压力机基础培训
压力机基础知识及操作培训
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压力机操作培训—设备组
12、什么是寸动？连动？微调的基本原理是什么？
压力机的操作中寸动、单次、连车是压力机的电气系统对压力机离合器的一种控制 形式，具体详见压力机操作讲解。
微调的基本原理：是压力机的附属装置之一，称为低速传动装置或微传动装置，在 模具安装、调整、零件试冲时使用，其形式为：通过另外一套电机减速装置带动压 力机传动系统。
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压力机操作培训—设备组
9、为什么同一模具在不同的双动拉延设备上会出现起皱， 开裂等不稳定问题？
不同压力机滑块的平行度虽然都在允差范围内，但某一个点的位置都不尽相同； 如果某台压力机某一点是允差范围的上极限，而另一台压力机同一点则是允差范围 的下极限，那么它俩点之间的误差肯定超出允差范围值。
液压保护装置实物照片
4、卸荷阀
1、液压垫
5、气动泵 3、油箱
2、油管
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压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
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压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
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压力机操作培训—设备组
压力机操作培训—设备组
11、压力机的额定压力是什么？实际压力和额定压力一致吗？
准确的说应该是指压力机的公称压力——滑块离下死点前某一特定距离（此特定距 离称公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（称公称压力角）时， 滑块所允许承受的最大作用力（KN）。1T(吨)≈10KN(千牛)
不一定；实际工作作用力是根据合格冲压制件或产品设计而定(反作用力)。
压机安全操作、保养及技能培训
压力机的安全操作、维护和技能培训一、压力机的安全操作1.压力机操作员必须严格遵守《压机操作规程》进行操作。
2.操作员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。
3.压机进行维修时，如无特殊需要，必须安装压力机的安全杆（或安全门必须关上。
）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压力机下方是否有人和其他杂物，确保无误后方可开机。
工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。
5.维修油路系统时，压力必须保持在低压。
6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作员和维护人员必须配合、沟通好。
二、压力机的基本操作A．启动前的准备：1.检查压力机的供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。
2.检查压力机的油量是否充足。
3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.阅读压力机操作记录。
B．引导顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。
2.关闭微机控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。
3.启动主油泵让其正常运转一分钟，检查压力系统在设定压力值下是否正常。
4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。
拉下保护杆，扭动23#选择所需工作状态的键，然后进行压制。
C．压力机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，安全杆必须拉起，顶住上冲头。
2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免挤压模具，因为压力机腔内没有粉末。
3.保证模具不走位、碰边，否则，模具寿命和冲压质量将受到影响。
4.保证推料器行程足够，左右水平高度相同，并距离模框0.8-1mm 之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。
5.压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保冲压件的使用寿命。
6.在紧急情况下，立即按急停开关24#，将压机停止。
7.确保压力机的所有料斗都能正常卸载D. 停机顺序：1.按压机自动周期停止按键6#，压力机最后一次冲压后，扭动钥匙23#转到手动状态。
压力机基础知识及操作培训
压力机基础知识及操作培训压力机是一种工业机械设备，用于对工件施加压力以完成成形、连接或其他加工工艺。
它广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品、木材加工等行业。
为了确保压力机的正常运行和安全操作，基础知识及操作培训非常重要。
以下是一份涵盖压力机基础知识及操作培训的文章，详细介绍了压力机的结构、工作原理、操作规程等方面内容。
一、压力机的结构与工作原理压力机主要由机身、滑块、操作系统和安全保护装置等组成。
机身是压力机的基本结构，滑块是压力机的工作部件，由驱动装置驱动上下运动。
操作系统包括工作台面、双手操作按钮、压力调节阀等。
安全保护装置主要包括安全门、压力传感器等。
压力机的工作原理是通过电动机驱动液压泵，产生高压油液，通过油管将油液输送到液压缸，使液压缸产生推力，驱动滑块上下运动，从而对工件施加压力。
二、压力机的操作规程1.确认压力机的基本情况：检查压力机工作台面、滑块、液压缸等是否完好，是否有异物，保证工作台面干净整洁。
2.检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，电源是否稳定，各个按钮和指示灯是否正常工作。
3.确认工件及工艺：了解工件的尺寸和材料要求，根据工艺要求调整压力机的操作参数。
4.调整滑块位置：根据工件尺寸，调整滑块的位置，保证工件在滑块下方。
5.保护装置设置：将压力机的安全装置设置好，如安全门、安全开关等，保证操作人员的安全。
6.启动压力机：按下启动按钮，压力机开始运行，滑块开始下压。
7.完成压力过程：根据工件要求，调整压力机的压力大小和持续时间，完成压力过程。
8.停止压力机：压力完成后，松开按钮，停止压力机的运行，滑块回到原位。
9.清理工作台面：清理工作台面上的工件和废料，保持整洁。
10.关闭电气系统：关闭电源开关，断开电源。
三、压力机的安全操作注意事项1.操作人员必须熟悉压力机的工作原理、操作规程、安全保护装置的作用等，严禁未经培训的人员操作压力机。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
压力机基础知识及操作培训
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压力机操作培训—设备组
24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？
目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 1. 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪声。 2. 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 3. 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 4. 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，平
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压力机操作培训—设备组
8、设备精度-导轨精度，滑块平行度对模具的影响是什么？
压力机精度不好，易发生模具“啃”导柱、导板、凹模、断冲头、等的现象。
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压力机操作培训—设备组
10、为什么同一模具在同一吨位的单动设备上会出现压力不足的问题？
对于相同吨位单动压力机，只有在滑块液压保护装置调整不当的情况下， 才能出现所述现象。
β
S：滑块行程距离
B
B0
S：压力机公称压力行程 (在11题中详细介绍)
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压力机操作培训—设备组
1、单动、双动压床基本原理（续）
双动压力机：双动压力机属于拉深压力机，用于复杂零件的拉深。 双动压力机有两个滑块，内滑块用来拉深零件，外滑块用来压紧板料边缘。 双动压力机按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KA5538）、双点（如：40
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压力机操作培训—设备组
谢谢大家！
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线D2-600-400）、四点压力机（如：10线K7041）、多连杆压力机(如：大众的 70线阿尔伏特2000t)。 现代压力机多采用单动多连杆配液压拉伸垫的结构(模具必须设计成反拉伸)。 基本原理：内滑块为一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆， 形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、摇杆、角杠杆等串接的三组四连 杆机构完成外滑块的往复近似间歇运动。
压机操作培训资料
（系统菜单）
（粉车参数设定一）
（粉车参数设定二）
粉车参数设定的注意要点： 1、粉车前位不能设定太大，一般在1225左右, 否则布料车容易出轨 2、粉车接近位置不能超过70mm，否则压机不 能正常运行。 3、
实报警记录条
（报警记录）
五、布料车报警和处理
1.粉车、格栅伺服OFF;粉车、格栅伺服报警；粉车、格栅不在原点；粉车、格栅 不在零位；粉车格栅没复位
开关
6、进入人机介面调整压机的各参 数压机的主要参数有：下模 数、 排气参数、压制力参数、 运行方 式等（见右图） 7、在压内作业必须把安全杆合上 防止意外发生。
（排气参数的设定）
（压制力参数的设定）
注意： 出砖位置不能随便调节，数字太大模芯被布料车推坏；数值
太小砖坯推出时底会推烂
(
下 模 参 数 设 定 ）
压机操作培训资料
2012年7月
1300T压机操作
一、操作按钮的功能
主泵启动 故障复位 急停 自动循环启动 上型快速 模芯顶出(二次） 选择开关 向上
主泵停止 自动单步 自动循环停止 上型慢速
模芯顶出（擦模
向下
确认
模芯顶出（一次）
二、操作按钮的使用和注意要点
1、单步运行 操作：自动循环启动+自动单步 用途：检查压机布料是否平整、压机脱模是否同步、压机动作是 否合理等 2、上型升降 操作：上型慢速+向上/向下 注意：上型升降时一定要使用“上型慢速”按键，否则设备异常 时容易造成模具损坏 3、模芯升降 操作：a 模芯顶出（一次）+向上/向下（一次下降位升降） b 模芯顶出（二次）+向上/向下（出砖设定位置升降） c 模芯顶出（擦模）+向上/向下（在擦模设定位置降） 注意：模芯擦模位置不能随意更改（一般设定为40mm），否则 在操作“c”项时容易造成模具损坏
压力机基础知识培训教材
主电机
横梁
离合器
滑块
横梁
上模 下模 气垫
压力机动作示意图
1.运行温度 （43~47℃）
2.运行状态 （运行流畅）
3.主电机皮带 （无松动断裂）
关注点
1.润滑油 （无铜粉等杂质） 2.齿轮运行状态 （无明显异响） 3.铜套温度 （无明显差异）
1.油路 （油管无松脱断裂） 2.运行状态
（无明显异响） 3.电气 （控制阀正常工作）
滑块竖直方向运动
PART THREE
设备管理与维护
（2）压机使用注意事项
压力机是生产核心设备，使用中应重点关注以下事项
1. 勿频繁启动主电机
压力机的主电机都是功率很大的电机，频繁的启动对电机的寿 命有很大的影响，
一般每天启动次数不超过15次。
2.每周一开机前预热润 滑油
3. 压机运行电流变化
请根据前述内容，填补下方空白
离合器分为两类，分别是：
冲压一科使用两种结构的压力机： ①
②
滑块的作用是：
横梁里分布的是：__________, 用于____________
2.3压力机冲压原理
主电机运转 飞轮持续转动
离合器动作
横梁
飞轮与高速轴贴合
循 环
横梁内部齿轮传递动力
上模 下模
连杆做偏心运动
气垫
平行度 垂直度 闭合高度 总间隙
3.2预防保全-精度管理
从零件质量出发，压力机精度管理参数如下 精度分类
滑块与工作台之间的相对平行程度
管理办法
滑块与工作台之间的相对垂直程度
下死点时滑块与工作台之间高度
偏心齿轮到滑块的整体机械间隙
根据压力机精度标准判断测量结果
压机操作培训资料
压机周围应设置安全警 示标识和围栏，禁止非 操作人员进入。
定期对压机进行安全检 查，确保设备处于良好
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
注意安全
在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压机工 作区域，避免发生意外事故。
异常情况处理和紧急停机
异常情况判断
紧急停机
如发现压机出现异常情况，如声音异常、 温度过高、压力波动等，应立即停机检查 。
在出现危及人身安全或设备严重损坏的情 况下，应立即按下紧急停机按钮，停止压 机运行。
故障排除
记录与报告
压机的种类和用途
根据用途，压机可以分为拉伸 压机、压缩压机、弯曲压机和 剪切压机等。
拉伸压机用于将材料拉伸成所 需形状，压缩压机用于压缩材 料以改变其密度，弯曲压机用 于弯曲材料，剪切压机用于将 材料剪切成所需尺寸。
此外，还有各种特殊用途的压 机，如热压机、冷压机和液压 压机等。
02
压机操作规程
展望未来压机操作技术的发展和应用
技术发展趋势
分析压机操作技术的发展方向和趋势。
02
新技术的应用
探讨新型压机操作技术在工业领域的应用前景。
01
03
操作人员素质要求
展望未来压机操作人员应具备的素质和能力。
THANK YOU
感谢聆听
开机前的准备
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确保压机周围环境安全
检查压机周围是否有障碍物、 油渍或杂物，确保工作区域整 洁、无安全隐患。
压机安全操作、保养及技能培训范文（3篇）
压机安全操作、保养及技能培训范文压机是一种用来加工金属材料的机床设备，其操作过程需要严格遵守安全规章，并进行定期的保养维护。
为了培训操作人员正确使用压机，下面是一份关于压机安全操作、保养及技能培训的范文。
一、压机安全操作培训范文（____字）尊敬的员工：欢迎参加压机安全操作培训。
在进行操作之前，我们必须了解和掌握压机的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是关于压机安全操作的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 确保工作区域干净整洁：在进行压机操作之前，必须清理工作区域，清除杂物和其它障碍物，确保操作时的安全和高效。
2. 佩戴个人防护装备：在进行压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如手套、眼镜、耳塞等，以防止事故和受伤。
3. 熟悉压机操作原理：在操作压机之前，必须了解压机的操作原理和构造。
如何启动和停止压机，如何调节压力和速度，如何更换模具等都需要掌握。
4. 加工材料选用合适工艺：在进行压机加工时，必须选择合适的材料和工艺，以确保加工质量和生产效率。
5. 规范操作技术：在进行压机操作时，必须使用正确的操作技术，避免操作失误和事故发生。
6. 员工互相配合：在进行团队协作时，员工应相互配合，密切沟通，共同提高工作效率和质量。
7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现设备故障或者其它问题，必须及时报告给相关人员，以确保问题及时解决。
8. 注意机器维护：在操作结束后，必须进行机器的保养和维修，清洁和润滑设备，以保证机器的正常运行。
二、压机保养及维护培训范文（____字）尊敬的员工：在进行压机操作之前，我们还需要了解和掌握压机的保养和维护知识，以延长设备的使用寿命，并确保其正常运行。
以下是关于压机保养及维护的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 设备清洁：定期清洁设备表面和相关零部件，清除尘土和油污，以保证设备的正常运行。
2. 润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油的充足和正常循环，以减少磨损和摩擦。
压力机基础知识及操作培训
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准备工作
清理和检查机器，确认所有装置处于正
设定进料
2
确的位置。
根据工作要求设置进料尺寸和厚度。
3
安全启动
通过控制系统启动机器。
加工完成
4
检查加工品质，完成加工。
常见故障分析和解决方法
了解常见故障类型和无异常操作的迹象是一件好事，这样可以提前发现和预防问题。
无法正常工作
检查电气系统，以确保没有松散 或损坏的电缆，然后检查控制系 统。
穿着适当的安全装备
穿上耐切割手套，防护眼镜和 听力保护等。
工作前检查设备是否 安装正确
确保所有安全开关和警告灯都 在正确的位置，检查电线电缆 是否散乱，减少意外的危险。
结语和总结
感谢您参加我们的压力机基础知识及操作培训。我们希望这个培训可以为您 提供基本的知识和技能，使您可以更好的管理压力机，并生产更高质量的产 品。
3 紧固机器的所有螺栓
选择合适的润滑油以减少磨损，提高 机器寿命。根据仪表和压力机使用情 况，一般建议 1-2 天进行一次润滑油 更换。
使用扳手或其他工具检查并拧紧所有螺栓以减少机器产生异响的可能性。
安全操作规范
当使用压力机时，请始终谨慎小心。
保持安全
取下加工品之后，请将所有设 备关闭，以免在其他地方工作 时意外漏气、啮合或滴漏，并 锁好开关。
应用原理是两边施加力的差异，通过小力移动 长杆，转换成大力移动短杆。
浮法定律
将浸在液体中的物体往下推，所受的浮力等于 其排开液体的重量。
机床机身
机器的主体，承载和支撑了机器的所有部件。
控制系统
用于通过控制压力来控制机器的操作。
操作流程
压力机的操作流程分为准备工作、对进料进行校准设置、安全启动和加工完成。
(完整版)压力机基础培训
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横梁主传动
横梁安装在立柱上面， 压力机的主传动齿轮、轴、 偏心体、连杆、导柱等封 闭在横梁体内。
主传动共计分三级减速， 第一级为M型多楔带传动， 第二级为高速级齿轮传动， 第三级为低速级齿轮传动。
横梁主传动是压力机的 动力，其压力机设计制造 的精髓部分。其涉及的内 容与专业知识比较密切。
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速换模装置等。
滑块
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移动 工作
台
底
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座
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三、压力机的传动
压力机的主传动系统布置在横梁内： 1、一级传动为“M”型多契带传动 ➢ 主电机通过多契带将能量传给飞轮 2.二级传动为人字齿轮传动 ➢ 飞轮旋转将能量传给高速轴再传给人字齿轮 3.三级传动为人字齿或直齿轮传动 ➢ 人字齿轮传给直齿或人字齿，使偏心轮通过
右前立柱装有 操作按钮站、触 摸屏，每条线的 第一台还配备有 吨位显示器。是 整个压力机操作 与控制的枢纽。
吨位显示器 触摸屏
操作按钮站
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参数铭牌
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立柱的通常 布置：
调压阀
左前立柱装有组
合阀控制板及空 气管路，总气源 的压缩空气经组 合控制阀控制板 分成若干支路到 压力表 各执行部位；另 外，在立柱的正 面，有显示总气 源压力的压力表
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机身
机身由一个底座、四个 立柱组成，与横梁通过四 滑 个穿过机身四角的拉紧螺 块 栓予紧后组成一个足够承 受冲击力的刚性整体。
底座上面安装移动工作 台及其定位装置、固定制 子、导轨板。底座内部有 拉伸垫（气垫闭锁）、拉 伸垫顶冠。
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立 柱
压力机基础培训教材
压力机基础培训教材目录第一部分锻压机械简介----------------------------------2 第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识------------------3 第三部分开式压力机的基本部件--------------------------7 第四部分压力机的辅助装置-----------------------------19第一部分锻压机械简介锻压生产在工业生产中占有重要地位。
采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。
目前锻压机械再机床中所占的比重也越来越大。
而在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。
因此，发展前景广阔。
曲柄压力机的类型很多，按照工艺用途分类如下：一、板料冲压压力机1.通用压力机，用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉延等工艺。
2.拉延压力机，用来进行拉延工艺。
3.板冲高速压力机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺。
4.板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺。
二、体积模锻压力机1.冷挤压机，用来进行冷挤压工艺。
2.热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。
3.精压机，用来进行平面精压、体积精压和表面压印等工艺。
4.平锻机，用来进行平锻工艺。
5.冷镦自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件。
6.精锻机，用来精锻各种轴类工件。
三、剪切机1.板料剪切机，用于裁剪板料。
2.棒料剪切机，用于裁截棒料。
第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识第一节、开式压力机的特点和用途开式曲柄压力机是压力机的一个类别，其特点是有开式机身（即C型机身），是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。
它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、手表、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。
开式压力机因为具有开式机身，与闭式压力机相比有其突出的优点：工作台在三个方向都是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。
压力机基础培训课件
压力机基础培训课件压力机基础培训课件压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它具有很高的压力和力量，用于加工各种材料。
为了能够安全、高效地操作压力机，对其基础知识进行培训是非常必要的。
一、压力机的原理和结构压力机的工作原理是利用电机或液压系统提供的动力，通过连杆机构将力量传递到压力机的工作台或滑块上，从而实现对工件的加工。
压力机主要由机架、滑块、工作台、连杆机构等组成。
机架是支撑和固定压力机的主要部件，滑块是压力机的移动部件，工作台是用于放置和加工工件的平台，连杆机构则起到传递力量的作用。
二、压力机的分类和应用根据压力机的动力来源和工作方式，可以将其分为机械压力机、液压压力机和气动压力机。
机械压力机是利用电机提供的动力，通过连杆机构实现压力的传递；液压压力机则是利用液压系统传递压力；而气动压力机则是利用气动系统提供的动力。
根据不同的加工需求，压力机可以用于冲压、压铸、锻造、拉伸等多种工艺。
三、压力机的安全操作在操作压力机时，安全是首要考虑的因素。
首先，操作人员应该熟悉压力机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
其次，操作人员应该穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
在操作过程中，要确保工件固定牢固，防止其滑动或飞出。
同时，要保持工作区域的整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。
最重要的是，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得进行违规操作或超负荷使用。
四、常见故障和维护在使用压力机的过程中，常常会遇到一些故障，如滑块卡住、液压系统漏油等。
对于这些故障，操作人员应该及时停机检修，避免进一步损坏设备。
此外，定期对压力机进行保养和维护也是非常重要的。
保养工作包括清洁设备、润滑各个部件、检查电气系统等。
通过定期保养和维护，可以延长压力机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
五、压力机的发展趋势随着科技的不断进步，压力机也在不断发展和改进。
目前，自动化和智能化已成为压力机发展的趋势。
压力机基础知识ppt课件
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2.3.2 主传动的调整、维护与保养
• 高速人字齿轮轴、中间传动轴上的所有滚
子轴承必须保证充分的润滑。
• 低速传动轴上的铜套及连杆瓦、半圆瓦、
导套瓦等摩擦付也应保证足够的润滑和油 液干净，以减少磨损，避免研伤。
• 主传动中主要功能部件的调整与维护：
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1）皮带传动的调整与维护：
• 当行程次数变化时，因输出能量是随行程次数的
平方而变化，故其输出功率的变化是很大的。
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2.3偏心载荷
• 所谓偏心载荷，指的是负荷的合力作用线
与压力机中心不一致的载荷。
• 由于压力机能力计算是在“负荷均匀分布
于模座中央部60%面积”的假设条件下进 行计算的，故应避免大负荷作用于狭小面 积的集中载荷或负荷合力偏离中心的偏心 载荷。
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2.3.1 横梁主传动结构
• 主传动通常呈前后方向布置，共分三级减速。第
一级为M 型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传 动，第三级为低速级齿轮传动。
• 传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带
动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮减速传 到偏心连齿轮，带动多连杆机构，实现滑块的上 下往复运动。
会放松不到位，工作台不能开动。
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2.2.4移动工作台夹紧维护保养
• 经常检查夹紧管路接头是否松动，管子是否破损，
确保管路系统不渗不漏。
• 特别是摆动式夹紧器上的一对橡胶软管长期在弯
曲状态下摆动，容易疲劳破损，一旦发现损坏， 立即更换新的胶管。
• 当一组夹紧器中的某一个不动作或动作很迟缓，
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冲压设备基础知识培训教材
冲压设备基础知识培训教材压力机机械结构原理一：压力机的种类冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。
钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。
二：曲柄压力机的工作原理和特点曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。
它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。
曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。
曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。
三：曲柄压力机的形式和用途1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。
2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。
3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。
4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。
5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。
6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。
四：曲柄压力机的构成冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成：1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。
2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
3.操纵系统：离合器—制动器等。
4.支承部件：机身结构。
5.能源系统：电动机、飞轮。
6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。
五：压力机各组成部份的构成和作用说明1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。
一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。
有开式结构和闭式结构。
2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。
3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。
冲压设备基础知识培训教材
冲压设备基础知识培训教材压力机机械结构原理一：压力机的种类冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。
钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。
二：曲柄压力机的工作原理和特点曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。
它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。
曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。
曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。
三：曲柄压力机的形式和用途1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。
2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。
3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。
4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。
5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。
6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。
四：曲柄压力机的构成冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成：1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。
2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
3.操纵系统：离合器—制动器等。
4.支承部件：机身结构。
5.能源系统：电动机、飞轮。
6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。
五：压力机各组成部份的构成和作用说明1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。
一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。
有开式结构和闭式结构。
2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。
3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。
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六、压力机的主要参数
四连杆机构
2、滑块行程 滑块从上死点到下死点 所经过的距离。它的大小 随工艺用途不同和公称压 力不同而不同。
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1
2 滑块上 死点 4
长 块
滑块 滑块下 死点
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六、压力机的主要参数
3、滑块行程次数 滑块行程次数是指滑块每分钟从上死 点到下死点，然后再回到上死点所往复的 次数。单位为：spm，每分钟的冲程次数。
遮挡光电保护装 置、拍急停按钮
等手段来实现。急 停设施是操作者人 身安全的保障，“
大家要象爱护自 己的眼睛一样保 护它！”
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光电保护
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横梁主传动
横梁安装在立柱上 面，压力机的主传动齿轮、 轴、偏心体、连杆、导柱 等封闭在横梁体内。 主传动共计分三级减 速，第一级为M型多楔带 传动，第二级为高速级齿 轮传动，第三级为低速级 齿轮传动。 横梁主传动是压力机 的动力，其压力机设计制 造的精髓部分。其涉及的 内容与专业知识比较密切。
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横梁顶部(俯视图)
制动器 本体
微调制 动器
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离合器 制动器 气包
主左分 油器
液压螺 母
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离合器.制动器
压力机离合器和制动器是 用于电动机和飞轮连续转动 情况下，使压力机曲柄连杆 机构运动或者停止。因此离 合器和制动器是保证压力机 正常工作不可缺少的传动部 件，而两者又必须是密切地 配合和协调地工作。
题目
LS4-2000E-4600-2600 ？？？
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LD4-1250/750B-4700-2500闭式四 点双动伸压力机
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LS4-2400闭式四点单动压力机
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JE39-1000
J36-
J31-
“J”字母代表机械式压力机 “E”字母代表改进代号 “3”数字代表闭式框架 “9”数字代表四点 “6”数字代表双点 “1”数字代表单点
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8
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9
四、压力机工作原理
电动机 滑块
飞轮
圆周运动
高速
直线运动
低速 机械能
离合器
电能
人字齿+直齿= 齿轮系
曲柄连杆机构
导柱、导套
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五、压力机的常用术语
LD4-1250/750B-4700-2500
“L”字母代表多连杆 “D”字母代表双动 数字“4”代表四点的意思 “1250”代表内滑块公称力12500KN “750”代表外滑块公称力7500KN “B” 代表改进代号 4700、2500代表滑块、移动工作台面尺寸
制动 器
离合 器
离制气包
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滑块
模具上模就是 固定在滑块上。在 冲压行程中，滑块 上下平稳的运动。
固定上模
滑块
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部分压力 机滑块内有上气 垫。 部分压力 机滑块内还有模 具夹紧装置。 部分压力 机还有上模快速 夹紧装置。
上垫板夹紧装置
上垫板
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机身
机身由一个底座、四 个立柱组成，与横梁通过 四个穿过机身四角的拉紧 螺栓予紧后组成一个足够 承受冲击力的刚性整体。 底座上面安装移动工 作台及其定位装置、固定 制子、导轨板。底座内部 有拉伸垫（气垫闭锁）、 拉伸垫顶冠。
立 柱 滑 块
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立柱的通常布 置：
吨位显示器
右前立柱装 有操作按钮站、 触摸屏 触摸屏，每条线 的第一台还配备 操作按钮站 有吨位显示器。 是整个压力机操 作与控制的枢纽。
滑块导轨
接油盒
接油盒里不允许放手套、 饮料瓶、刷子！
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滑块与横梁、立柱 之间，有平衡器。
可以防止当滑块向下 运动时，因其自重而 迅速下降，使传动系 统中的齿轮反向受力 而造成冲击和噪音； 可以消除连杆与滑块 间的间隙，减少受力 零件的冲击和磨损； 可以降低装模高度调 整机构的功率消耗； 可以防止因制动器失 灵或连杆折断时，滑 块坠落而产生事故。
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二、压力机基本组成部分
横梁 齿轮 机构
操作与控制系统 主要包括离合器、制 动器、电子电器检测 控制装置等。 辅助系统与附属装置 包括气路系统、液压、 润滑系统、气垫、快 速换模装置等。
立 柱
滑块
移动 工作 台
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底 座
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三、压力机的传动
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谢谢大家！
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LS4-2000E-4600-2600
“S”字母代表单动 “2000”代表单滑块公称力20000KN “E”代表改进代号 4600、2600代表滑块、移动工作台面尺 寸
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参数铭牌
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立柱的通常 布置：
调压阀
总气源 压力表
左前立柱装有 组合阀控制板及 空气管路，总气 源的压缩空气经 组合控制阀控制 板分成若干支路 压力表 到各执行部位； 另外，在立柱的 正面，有显示总 气源压力的压力 表
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立柱的通常布 置：
左后立柱装有 间歇润滑控制板 （有拉伸垫时）、 平衡器管路、横 梁回油管，滑块 回油装置等。
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七:压力机的组成详解
压力机大致有以下几个部分组 成: 1、横梁； 2、主传动系统； 3、离合器、制动器； 4、滑块、滑块调整机构； 5、立柱； 6、底座； 7.移动工作台； 8.气垫、闭锁； 9.电气系统； 10.气动、液压系统； 11.润滑系统。
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机械压力机基础知识
冲压车间维修班
---王章伟
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主要内容： 掌握机械压力机的基本组成； 理解压力机工作原理； 了解压力机的主要技术参数。
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一、概
述
冲压机械压力机是汽车制造四大工艺中冲压工艺 最主要、最常用的设备之一。它主要是依靠压力 机的压下能量作功于模具中的钢板，使之成形， 变成汽车车身的壳体。
滑块内有 液压保护装置。 液压保护是设 备的重要保护 装置。液压保 护装置由液压 垫、油箱、管 液压保护油箱 路及调压阀、 是由操作人员 检查加油的， 压力表组成。 加油一定要小
心！
油箱在这里面
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滑块与立 柱之间是导轨 接触，接触面 有润滑油冷却、 润滑。立柱上 在每个导轨的 下面都有接油 盒，接油盒回 油到主油箱。
压力机的主传动系统布置在横梁内： 1、一级传动为“M”型多契带传动 主电机通过多契带将能量传给飞轮 2.二级传动为人字齿轮传动 飞轮旋转将能量传给高速轴再传给人字齿轮 3.三级传动为人字齿或直齿轮传动 人字齿轮传给直齿或人字齿，使偏心轮通过 连杆传给滑块进行直线往复运动
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工作 台有夹 紧装置 固定在 压力机 的底座 上。
夹 紧 状 态
放 松 状 态
夹紧器里进废料啦！
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电气
压力机的电柜大 都放在电柜平台上。 电柜是压力机控制的 核心部分，操作人员 不允许动电柜里的任 何元器件。但电柜平 台一定要保持清洁。
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3
二、压力机基本组成部分
动力能源系统 包括电动机和飞轮。电动机提供 动力源，飞轮起着储存和释放能量的作用。 传动系统 将电动机的运动和能量传递给工作 机构。由带传动和齿轮传动等机构组成。 工作机构 压力机的工作执行机构。一般为曲 柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块等零件组成。 支撑部件 如机身等。连接和固定零部件，保 证他们的相对位置和运动关系。工作时机身要承 受全部的工艺力。
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注 意
机械压力机的闷车
机械压力机传动系统的突出特点是带有一个惯量很大的飞 轮。这与机械压力机的工作特性有关。与一个行程相比，真正 冲压制件的时间是很短的，而所付出的能量却很大。这部分能 量大部分靠飞轮的速降来付出。此时，电动机的作用就是使飞 轮在非工作区间内恢复转速，储备能量以便继续工作。 在惯量的飞轮付出能量作功。但是，当压机由于某种原因 发生“闷车”（超载）时，这部分能量的瞬时释放，如果处理 不当，又会给整个压机造成损害。为减小飞轮尺寸，机械压力 机中飞轮均安装在高速小齿轮轴上。 当压力机的装模高度调的过小时，可能造成闷车．
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六、压力机的主要参数
压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、应用 范围、生产率等指标，是正确选用压力机的主要依据。 1、公称压力及公称压力行程： 压力机在结构上能够完全地承受的最大容许 冲压能力；即，滑块离下死点到某一特定距离 时，滑块所容许承受的最大作用力。此特定距离 称为公称压力行程。 例如：LS4-2000E型压力机滑块在距离下死点 13mm时，允许滑块承受20000KN的作用力；即公 称压力行程为13mm ，公称压力为20000KN。
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平衡器
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工作台
模具的下 模固定在工作 台上。压力机 的工作台可以 移动，用来方 便、快速的更 换模具。
工作台开动时， 应看着随行电缆 或随行气管！
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为了保证冲 压件的精度，工 作台面与滑块的 下平面的平行度 要求很高。