高压断路器检验规程

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4 检验方法
4.1 产品质量证明检查
4.1.1 产品质量证明包括：
a） 产品质量认证证书；
b） 质量体系认证证书；
c） 生产许可证（有效期内）；
d） 产品合格证；
e） 出厂检验报告；
注：如果在辅助和控制回路中使用了电子元件，可以按制造厂和用户间的协议采用不同的试验程序和数值。
4.6 主回路工频耐压试验
4.6.1 断路器应干净、清洁。
描 写 4.6.2 试验在环境温度+10℃~+40℃条件下进行。
描校 旧底图总号
4.6.3 工频耐压试验一般按产品技术条件规定的电压进行，当产品技术条件无特殊要求时，试验电 压可按下表规定选取。
底图总号
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绝缘水平 额定电压 kV
6 10 20 35 63 110 220
表1 1min 工频耐压有效值 对地(相间) 断 口 间
23
28
42
48
65
79
95
118
140
160
4.3.1.1 断路器的机械操作检查
断路器的机械操作检查，一般按产品技术条件进行，在产品技术条件无特殊要求情况下，可
按下列方式进行检验：
a）在 85%到 110%（交流）或 80%到 110%（直流）电压范围内正确“合闸”的五次。 b）在 65%（直流）或 85%（交流）到 120%电压范围内正确“分闸”五次。； c) 当电源电压等于或小于额定值的 30%时，不应脱扣。 e） 对于装有过流脱扣器的断路器、脱扣器应整定在最小动作电流，在主回路通过的电流不
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4.3.2.2 当产品技术条件对于分、合闸同期性未作特殊要求时， 三相触头分、合闸的不同期性范围
不得大于 2ms；
4.4 主回路电阻测量
4.4.1 断路器主回路电阻测量应在载流导体体温与周围空气温度相一致条件下进行。
f） 型式试验报告；
g） 其他产品质量证明。
4.1.2 检查供货厂商是否在公司“合格供方名单”内、与采购文件相对照，查对是否相符。
4.1.3 如因生产急需或其他原因，供应厂商不在公司“合格供方名单”内，物资部门应事先核查供
应厂商资质证明，办理产品代用申请，待相关责任部门都签字认可后，方可进行入厂检验。
超过 110%电流整定值下，脱扣器应准确地使断路器分闸； f）当欠压脱扣器端子电压降到（即便是缓慢地和逐渐地降到）它的额定电压的 35%以下时，
它应该动作使开关装置分闸。另一方面，当端子电压大于它的额定电压的 65%时，它不应使开关装置 分闸。
当欠压脱扣器端子电压等于或大于它的额定电压的 85%时，开关装置应能合闸。当端子电压低于 它的额定电压的 35%时，开关装置应不能合闸。
注：A、B、C、a、b、c 为开关设备端子， F 为开关设备底座
4.6.5 主回路工频耐压试验时间为 1min，试验合格判据以各测试部位不发生破坏性放电现象为准。
4.6.6 主回路工频耐压试验操作步骤可按 KX.DS 021.2 工频耐压试验车操作规程进行。
5 检查结果的处理
描写
5.1 质检员填写检验记录，并签名。 5.2 根据检验情况，作出“合格”与“不合格”结论。
4.4.2 主回路电阻测量可采用直流电压降法进行。
4.4.3 测量时通过主回路的电流应不应起试品发热，影响测量电阻变化。在产品技术条件无特殊规
定时，可采用 100A 电流进行。
4.4.4 进行本项试验时，产品应处于合闸状态。其操作规程可按 KX·DS 021.3 成品检验通电试验车
操作规程进行。
4.5 辅助回路工频耐压试验 开关设备和控制设备的辅助和控制回路应该承受短时工频耐受电压试验；
275
315
460
540
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额定冲击耐压峰值
对地(相间) 断 口 间
40
46
75
84
125
145
185
Βιβλιοθήκη Baidu
215
325
375
650
750
1050
1156
4.6.4 试验电压的施加部位
试验序号 1 2 3
开关设备状态 合闸 分闸 分闸
表2 电压施加于 Bb ABC abc
接地于 AaCcF AbcF ABCF
描校
5.3 将检验合格的产品，贴上“合格证”标记，办理入库。
旧底图总号 底图总号
5.4 检验不合格产品，按退货处理。 5.5 签署送检单，盖上检验人员印章。
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4.3.2 机械特性检查
对于产品技术条件规定的机械特性项目，应进行测量，结果符合要求。若是在测量过程中
进行了调整的，则应对有影响的项目全部重新测量检查，结果仍应符合产品要求。
4.3.2.1 检测项目
a） 分闸时间；
描写
b） 合闸时间；
描校 旧底图总号 底图总号 签字
c） 分、合闸同期性； d） 分、合闸平均速度； e） 分、合闸弹跳时间； f） 触头行程、开距、超程等。
a) 电压加在连接在一起的辅助和控制回路与开关装置的底架之间； b) 电压加在辅助和控制回路的每一部分（这部分在正常使用中与其他部分绝缘）与连接在一起 并和底架相连的其他部分之间。 试验电压应该为 2000V。试验应该按 GB/T 17627.1—1998 进行，电压持续 1min。如果在每次试 验中都未发生破坏性放电，则应该认为开关设备和控制设备的辅助和控制回路通过了试验。 通常，电动机和在辅助和控制回路中使用的其他装置的试验电压应该与这些回路的试验电压相 同。如果这些电器已按相应的标准做过试验，则在试验时可以隔开。
产品的外形尺寸、安装尺寸和装配孔的大小，均应符合产品说明书要求。同一型号的断路器 安装尺寸应一致，易损件应具有互换性。
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4.3 机械操作与机械特性检查
4.3.1 机械操作检查
1.3 无产品技术标准、无合格证明，又未获证的产品以及国家公布淘汰的产品不进行入厂检验和入
库。
2 检验设备和工具
2.1 检验试验车
2.2 通电试验车
2.3 耐压试验车
2.4 开关特性测试仪
2.5 微欧计
2.6 卷尺、卡尺、钢直尺等
描写
描校
旧底图总号 、
底图总号
3 检验项目 3.1 产品质量证明检查 3.2 结构检查 3.3 机械操作与机械特性检查 3.4 主回路电阻测量 3.5 辅助回路和控制回路工频耐压试验 3.6 主回路工频耐压试验
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本规程适用于高压断路器的入厂检验。
1 抽样方案
1.1 抽样按 KX DS 020“检验抽检方案”进行
1.2 获证产品的抽样
a） 获产品质量认证企业的产品，进货检验可只进行产品质量证明验证；
b） 获质量体系认证的产品，进货检验在原规定抽样数基础上减半；
c） 获生产许可证、型式试验合格产品，按照本规程 1.1 条规定执行。
4.2 结构检验 4.2.1 外观检查 4.2.1.1 核对铭牌参数，产品铭牌标志清楚、牢固、易于识别；标志的项目至少应有该产品的产品型 号、产品名称、额定电压、额定电流、制造厂名、出厂日期、出厂编号等，特殊产品特定项目也应
标注在铭牌上。
描写 描校 旧底图总号 底图总号 签字
4.2.1.2 产品部件齐全、无损伤；灭弧室无裂纹；绝缘件无损伤、裂纹，桩头镀银层无氧化、损伤。 4.2.1.3 手动分合五次断路器，动作灵活无卡滞现象，分合、储能指示正确。 4.2.1.4 导电部件绝缘距离满足标准要求。 4.2.1.5 产品金属安装件均应按要求涂履，并无严重氧化，锈蚀和污损发生。 4.2.2 尺寸检查