炼制高硫含硫原油主要装置腐蚀及防护调查
加工高含硫原油设备管道腐蚀及相应措施
２０ ０ ０年 以来 安 庆炼 油 厂 原油 及 主要 生 产 装 置 原 料硫含 量等 基 本情 况见 表 ３和 表 ４所示 。如 常 减 压装 置 工套 平 均 为 ０ ９ ％ ， 高 达 １ ２ ； 化 ．２ 最 ．％ 焦 装置 实 际 进 料 平 均 硫 含 量 为 １ ３ ％ ， 高 达 １ ．５ 最 ． ５ ％ 。两 套装 置均超 过原 料设 计 的硫 含量 值 ， 蚀 ６ 腐
钛材
０ Ｃ２ １ Ｒ Ｎ —Ｐ镀 ９ ｒＡＭｏ ｅ ｉ
涂料
电化学保护
随着 加工 高 含硫 、 酸值 原 油 ， 蚀介 质 变 得 高 腐 越来 越 复杂 ， 防腐 蚀 工作增 加 了难 度 。安庆炼 油 给 厂狠抓 防 腐 蚀 措 施 落 实 工 作 ， 取 得 了 一定 的 成 并
效。
值上 升 ， 次加 工 的硫 腐 蚀 问题 愈来 愈 严 重 ， 其 二 尤
是 焦化装 置 （ 表 ５ ，００年 至今 ， 如 ） ２０ 己更 换 了 ２ ０台
管束 ， 其泄 漏点 多 在 换 热管 与 管 板 的焊 缝处 ， 现 表
为点蚀 、 冲蚀 和裂纹 。 主要原 因为 ：
①换 热管 与管板 焊缝 内有 缺 陷 ， 在腐 蚀 介质 和 液体 冲刷作 用 下 ， 层金 属 冲蚀 ， 孑 （ 为针 孔 ） 表 气 Ｌ多
收 稿 日期 ： ０ —１ —３ ２ １ ０ ０ ０ 作 者 简介 ： 长 青 ，９２年 毕 业 于 浙 江 大 学 材 料 系 。 高 级 郑 １８ 工程 师 。
第 ３期
郑 长 青 等 ． 工 高 含硫 原 油设 备 管道 腐 蚀 及 相 应 措 施 加
相 当严重 。
表 ３ 原 油 含硫 情 况
（ 庆 石 化 分 公 司炼 油 厂机 动 科 ， 安 安徽 安 庆 ２６０ ） ４０ １
加工高硫原油的腐蚀与防护对策(三)
为加 强公 司 的防腐力 量 ， 适应新 形 势 的要 求 ， 提 高防腐 专业 管 理水 平 ， 集 团公 司 和各 级 领 导 在
的大力支 持下 ， ２０ 于 ０ １年 ２月组建 了设 备监 测研 究 中心 。 同时 ， 明确 了公 司 、 备监 测研 究 中心及 设
维普资讯
腐蚀与防护
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｐ 化 ｅ 备 术ｉ０ｎｔＴｅ ｈｎｏｌ５ 石ｒｏ—工ｍｉａｌＥｑｕ２６７）４・ 油Ｃｈ设ｃ技 ，０２１・ｇｙ ，（ ｏ ｅ ｔ ｐ ｍｅ ｃ
加 工高硫原 油的腐蚀与 防护对 策 （ ） 三
刘 小 辉
（ 国石 油 化 工 股 份 有 限公 司茂 名 分 公 司设 备 监 测 研 究 中 心 ， 东 茂 名 ５ ５ １ ） 中 广 ２０ １
方案与 实施 细则 ； ） ３ 开展 定点 测厚 ， 着手 编制 重 并
点部位 定点 测厚 方案 与 实施 细则 ， 完善 定点 测厚 ； ４ 绘制 管道 立体 图 ， 强 管道 管 理 ； ） ２ ０ ） 加 ５ 在 ０ ０年
腐 蚀调 查 的基础 上 ， 展 了更 详 细 的专 业 防 腐 调 开 查， 括冷换 设 备腐蚀 调 查、 罐 腐蚀 调 查 等； 包 油
年都 召开 专 门会 议 讨 论 研 究 设 备 防腐 问题 ， 成 并 立 了防腐 领导 小组 ， 由主管机 动 的副经理 任组 长 ，
设备 、 艺副 总工任 副组 长 ， 面指 导公 司 的防腐 工 全
工作 ， 究 制 订 防腐 规 划 ， 重 大 防 腐 问 题 进 行 研 对
决策。 （ ）组建 设备 监测 研究 中心 ２
加工俄罗斯含硫原油的设备腐蚀与防护
ｅ 膜被 迅 速 中刷破 坏 ． 装 置 加 工含 硫 原 油提 供 最 佳 的工 艺操 作 形成 涡流 的部位 Ｆ Ｓ
指导 ． 期最大程 度地减 少设备 的腐蚀 。 以
了 电脱 盐 装 置平 稳 操 作 降 低 原 油 脱 后 含 盐 量 外 要 对 初 馏塔 、 还 常压 塔 、 压 减 塔 进 行工 艺 防腐 ， 在塔 顶 进 行 注 中和 即
１ 低 ． ｛ ＿ｔ － ¨ Ｓ＋ Ｃｌ＿ ０ ｌ Ｈ
低 温 硫 腐 蚀 发 生 在 温 度 小 于 １ ０Ｃ 。 ５
的轻 油部 位 ， 即初馏 塔 、 常压 塔和 减 压塔 塔 顶 油汽 挥 发线 及其 后 的冷 凝冷 却 系统 管 道 。 部 位 对 碳 钢 产 生均 匀腐 蚀 ， 该 对 Ｏ ｒ 钢也 有腐蚀 。 Ｃｌ ３
剂． 蚀 剂和 水 。 缓 （） 中和 剂 ： 分 馏 塔 顶 馏 出线 上 １注 在 注 中和 剂 。 和 剂 能 中和 Ｈ ＩＨＳ 中 Ｃ 、 。 调 整
加 剧 了设 备 的腐 蚀 。 因此 ， 叶轮 、 线 弯 管
头 、 嘴 等 部 位 首先 发 生 腐 蚀 减 薄 甚至 管
二 、含硫 原 油硫 腐蚀 的 形态 和腐 蚀 机理 穿 孔 。 原 油 中 的硫 以 多种 形 态 存 在 ， 分 可 为 活 性硫 和 非 活性 硫 。 性 硫 是 指 可 以 三 、 防 护 措 施 及 结 论 活 直接 与金 属起 反 应的硫 化物 ， 如单体 硫 、 硫 化 氢和 硫 醇 非活 性 硫 则 不 能 直 接 与
的升 高 顶低 温部 位设 备腐蚀 加大 腐 塔
蚀 的类型 主要 是ＨＳ Ｈ Ｉ ，腐蚀 。 ＋ Ｃ＋ＨＯ
０． ０ ２％
．Hale Waihona Puke 塔 顶 冷 凝 冷 却系 统 的ｐ 值 ． 入 的 中和 Ｈ 注 １ 改 进 工 防 腐 描 施 剂和缓 蚀 剂配 合 ， 发挥 缓蚀 剂的作 用。 能 低 温轻 油 区 的腐蚀 主要 是 由无机 盐 中和 剂 的注入 量要 保证能 中和 全 部 的Ｈ Ｉ Ｃ 水 解 引起 的露 点 腐 蚀和 由有害 报 离 子引 和 ＨＳ 控 制 冷 凝 水 的 ｐ 值 在 ７ ９ ，， Ｈ － 。 起 的 应 力腐 蚀 ． 些都 与 电脱 盐 效 率 有 这 （） 缓 蚀 剂 ： 蚀 剂 在 其 分 子 内带 ２注 缓 关 。因 此 ， 进 工 艺 防 腐 措 施 ． 高 脱 盐 改 提 有极 性基 因， 吸 附在金 属 表面形成保 护 能 率是 防止 低 温轻 油 区腐 蚀 的 有效 途 径 。 膜 ， 腐 蚀 介质不 能与其 表 面接触 ． 到 使 起 针对该 装 置情 况 主要 有 ： 保 护 作 用。当ｐ 值 低 （ Ｈ 小于２ ） 温 度高 ～３ ． （） 整 注 水 量 ： 油 脱 盐 就 是 在 原 １调 原 （ 于２ ０Ｃ） 缓蚀 剂会 失 效 。 大 ３ 。 时， 因此要求 油中注水 使油 水充 分混合 ． 原油 中的盐 使 在 注 缓 蚀 剂 前 先 注 中和 剂 ． 制 其 ｐ 值 。 控 Ｈ 溶 于 水 中 随 水 一 起 脱 出 。 规 定 一 般 原 按 在 塔 顶低 温部 位 塔 顶 油 气 线 速 过 大 ． 也 油 的 注 水 量 应 为原 油 的 ３ ～５ ％ ％ 由于 俄 会 影 响 保 护膜 的形 成 ， 般 缓 蚀 剂 的注 一 罗斯 原 油 的 含 盐 量 低 ． 升 原 油 的 Ｎ Ｃ 每 ａＩ 入 量控 制在馏 出物的 （ 一２ ） ０ 既可 １ Ｏ Ｘ１～。 Ｏ 含 量 一 般 都 在２ ｍｇ 右 ， 装 置 的注 水 ０ 左 故
常减压装置的腐蚀与防护分析!
原油之所以对装置具有一定的腐蚀性，主要是因为其中含有一定的盐、硫物质。
我国油田油品含有较高的硫，进口原油往往高酸高硫，所以原油生产中，常减压装置时刻处于腐蚀环境中。
另外石化工艺流程复杂，在高温高压环境中，腐蚀性介质可能会发生一系列化学反应，给设备带来更加严重的腐蚀环境。
实际化工生产中，常减压装置通常被作为第一加工装置，原油劣质化问题会首先反映到这类设备中，同时常减压设备会对原油进行脱盐脱硫处理，其工作效率也决定了原油是否会对后续设备带来腐蚀性影响。
可以说，加强对常减压装置腐蚀问题的分析，对于保持整套设备平稳运行具有积极的意义。
1、常减压装置中常见的腐蚀介质（1）化工腐蚀介质中，氯化物是非常常见的一种，原油经过初步的脱水处理后，依然会有少量的水残留下来，残留水分一般含有由氯化物构成的盐类成分，比如，氯化钠、氯化镁、氯化钙等，这些盐类成分受热后，会发生化学反应—水解反应，产生氯化氢，氯化氢具有强腐蚀性。
（2）硫化物也是一种常见的腐蚀性介质，一般来说，硫化物的腐蚀性的发挥往往受环境温度因素的影响。
原油中所含有的硫化物一般具有不稳定性，如果环境温度升高，这类硫化物就会分解生成分子量相对较小的硫化物。
原油生产中，元素硫与硫化氢之间可以相互转化，在转换过程中，硫化物分布在装置的不同部位，比如具有强腐蚀性的硫化氢一般聚集在装置低温部位，而硫元素则聚集在装置的高温部位。
（3）除了上述两种腐蚀性物质，有机酸、游离状态的氧、二氧化碳、水也会对常减压装置造成腐蚀性影响。
2、常减压装置腐蚀类型2.1 低温露点腐蚀引起这类腐蚀的主要原因是原油中含有盐类成分，主要发生在常减压蒸馏塔顶管部位以及初馏塔。
原油生产加工中，原油中的盐类物质发生水解反应，生成氯化氢，比如：在系统中，如果HCl以气体形式存在，其具有的腐蚀性几乎可以忽略，但是当氯化性进入到冷凝区后，遇到水，迅速溶于水形成稀盐酸，经测定，冷凝区域的稀盐酸浓度处于1%-2%，对于设备来说，系统内部就形成了强酸性腐蚀环境，继而给系统带来严重的腐蚀性影响。
基于炼油设备腐蚀的监测技术与有效防护的研究
茎堡＝ ｛ ； ＝ ＝ 羹
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
趔生 丝
基 于炼 油设 备 腐蚀 的监 测 技术 与 有效 防护 的研 究
严 俊
（ 中国石化 炼油 销售有 限公 司 ，上海
摘
２ ０ ０ ０ ５ ０ ）
要 ：随着国家对石 油依 赖度 的增强 ，石油化工设备的腐蚀应得到极 大的关注。本文首先介绍 了炼 油设备腐蚀 的类型，之 后对监 测腐 蚀的方
两个 试验釜分 别安 装在常 减压装 置的 减压塔进 料管 和减压 塔 减一 线上 。 两釜 共挂 拉伸 试样 、冲击 （ 兼作 均 匀腐蚀 ） 试 样 、ｃ、ｕ 型 环 以及 ＷＯ Ｌ 试样 等 ３ ０ ０ 余 片 。对 这些挂 片 的解 剖分析 既 指导 了 安全 生产 又获 得 了 许多 宝贵 的材 料性 能数据 。
２ ． 环烷酸 腐蚀
出 口和 冷 ｌ １ ７ 一 ｌ 油气入 口安装 了 电阻 探针 。定期 测取 一批 数据 ， 然 后对 数 据进行 分析 。发现 异常情 况及 时向生 产部 门通报并提 出原因分析 。 ｓ ． 在炼 油装 置建 立旁 路腐 蚀试 验 釜， 根 据需 要 随时 打开 试验 釜 检查 及 测 试挂 在 釜 内的 挂片 。这种 方 法对 检查 点 蚀及 应 力腐 蚀 等 较 方便 。
监测 防 护
式做 了研 究 ，以此 为基础从 多方 面的技术改进措 施中研 究 了如何 防护设备的腐蚀。
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》范文
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言石油炼制过程中，常减压装置是关键的工艺流程之一。
该装置的主要功能是利用物理过程，如蒸馏和热裂解，将原油进行初步的分离和提纯。
然而，由于常减压装置的工作环境涉及高温高压、腐蚀性介质等复杂因素，设备的腐蚀问题成为了影响其运行效率和安全性的重要因素。
因此，研究常减压装置的腐蚀现象及采取有效的防腐措施显得尤为重要。
二、常减压装置的腐蚀问题1. 腐蚀原因分析常减压装置的腐蚀主要源于两个方面：一是化学腐蚀，即由于设备与腐蚀性介质（如含硫、含氮化合物等）的化学反应而导致的腐蚀；二是电化学腐蚀，即由于设备内部不同金属间的电位差而导致的电化学腐蚀。
此外，设备在高温高压的环境下也容易发生高温氧化腐蚀。
2. 常见腐蚀类型（1）全面腐蚀：设备表面均匀受到腐蚀，导致设备壁厚减薄。
（2）局部腐蚀：包括点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等，这些腐蚀形式往往具有较大的破坏性。
（3）冲刷腐蚀：由于介质流动冲刷设备表面而导致的腐蚀。
三、防腐措施1. 材料选择选择耐腐蚀性强的材料是防止设备腐蚀的有效途径。
例如，对于含有较多硫、氮等腐蚀性成分的原油，可以选择具有较好耐蚀性的合金材料。
此外，对于高温高压环境下的设备，应选择耐高温、耐高压的材料。
2. 表面处理对设备表面进行喷涂、镀层等处理，可以有效地隔绝设备与腐蚀性介质的接触，从而减缓设备的腐蚀速度。
此外，对于局部腐蚀严重的部位，可以采用阴极保护等电化学方法进行防护。
3. 工艺控制通过优化工艺流程，降低设备的运行温度、压力等参数，可以有效地减缓设备的腐蚀速度。
此外，定期对设备进行清洗、检查和维护，及时发现并处理设备的腐蚀问题，也是防止设备腐蚀的重要措施。
4. 防腐管理建立完善的防腐管理制度，定期对设备进行防腐检查和评估，及时发现并处理设备的腐蚀问题。
同时，加强员工的培训和教育，提高员工的防腐意识和技能水平，也是防止设备腐蚀的重要措施。
四、实例分析以某石油炼厂的常减压装置为例，该装置在运行过程中出现了严重的腐蚀问题。
炼制含硫原油对石化设备的腐蚀及防治措施
的含 量较 多。 些 硫 化 物 中参 与腐 蚀 凝 ． 集 在 蒸 馏 装 置 顶 部 轻 油 活 动 区 的 简 单 介 绍 。 这 聚 应 的主 要是 Ｈ ｓ ， 元 素硫 、 醇 和 易分 低 温部 位 ． 别是气 液 相转 变 的地 方 如 硫 特 （ ） Ｆｆ １ ｆ ＡＨＣ—Ｈ Ｓ ￣ ｌ 。－Ｈ０型 腐 蚀 主 要
，
作用 的硫 化 物 统 称 为 非活 性 硫 。 在 腐 蚀 （ 但 如常压塔 顶部 封头及 常顶馏 出线 气 道 容 器及 热 交换 器 等冷凝 系统 ， 并集 中 硫原 油 的 加 工 过 程 中． 活性 硫会 不 相部 位 ） 但在气 相 变液相 的 相变 部位 ． 非 在常压 塔 、 压 塔 、 减 初馏 塔塔 顶 的塔 体 、 地 向活 性 硫 转 变 。 当水蒸气在塔 顶冷凝冷却 系统 冷凝结露 ， 塔 盘 上 。如 ： 裂 解 装 置一 台浮 头 式 换 某 硫 化 物 腐 蚀 是 一 个相 当 复 杂 的过 ＨＳ Ｃ溶于冷凝 水后 ． ２与Ｈ Ｉ 只要 相对 含 量达 热 器 ． 热 管 材 质 为 １ 号 钢 ． 程 介 质 为 换 ０ 壳
， 、 化 物 氰 化 物 等 腐 蚀 介 质 的 共 境 。 ｅ ＨＳ 应 生 成 Ｆ Ｓ 护 膜 ． Ｃ又 与 侧 锈 垢 较 厚 ， 面 已 被 腐 蚀 产 物 覆 盖 ． 七物 氮 Ｆ 与 ，反 ｅ保 Ｈ ｌ 表
怍用 形成 了错 综 复 杂 的腐 蚀体 系。 可 Ｈｓ 应破坏保 护膜 而使 腐蚀 加剧 。 。反 从 兑低 温湿硫 化氢 腐 蚀％ ） 原 油 中的 硫 化 物 主 要 是 硫 ＞２ 。
、
为 剧 烈 。 ８ 上 时 ，由于 硫 化 物 分 解 ４ ０Ｃ以 褊 Ｈ ＿ ＿ Ｈ ｏ￣ 膨 蚀 ＣＩ ｜ ｛ ； ｊ Ｊ 低 温 ＨＣＩ ， —Ｈ ０型 腐 蚀 主要 由 接 近 完 全 蚀 速 度 开 始 下 降 。 —Ｈ Ｓ ， 腐 的汽油 含硫 醇 较高 ． 而在 煤油 柴 油中 原 油 中的无机 盐引起 原 油 中含有 Ｎ Ｃ、 ａＩ
炼油装置中的腐蚀类型及防护措施详解
HCI- H2S-H2O部位防腐措施：此部位防腐
以工艺防腐为主、材料防腐为辅。工艺防腐采
用“一脱四注”（脱盐、注碱、注缓蚀剂、注 氨及注水）。经“一脱四注”后．控制适当的 工艺指标，如当 PH值为 7．5～8．5时，则碳 钢设备如常压塔顶空冷器的腐蚀速率可低于
用铬钢钢12Cr2AlMoV），配用317焊
条，焊后750℃热处理。
（3）CO2－H2S－H2O型
腐蚀部位：脱硫装置的再生塔顶的冷凝冷却
系统（管线、冷凝冷却器及回流罐）的酸性 气部位。塔顶酸性气的组成为 H2S（50％～ 60％）、CO2（40％～30％）、 烃 （ 4 ％ ）
及水分。温度为40℃，压力为常压。
必须经过二次脱盐才能除去．
所以各炼厂经一次脱盐后，所剩 的盐类中镁盐、钙盐仍为主要成分。
这就是系统中存在 HCl 的主要来源 。
即使炼制低硫原油（如大庆原油），如果
脱盐效果不好，或不进行脱盐，则原油中
的 盐 在 常 压 塔 顶 冷 凝 冷 却 部 位 ， 因 HCI-
H2S- H2O 而导致的腐蚀同样严重。所以无
高温（ 240 ～ 500 ℃）重油 H2S 腐蚀类型 有S-S2H-RSH（硫醇）型、S-S2H-RSH-RCOOH
（环烷酸）型、H2＋ H2S型。另外还有高温氢腐
蚀、镍钒金属杂质的腐蚀以晶间腐蚀等。
1、低温（T＜ 120℃）轻油H2S-H20型
（1）HCI－H2S-H2O型
腐蚀部位：主要为常减压装置的初馏塔
论炼制何种含硫原油，均应注意原油脱盐，
控制脱盐后的含盐量。 。
加工含盐、硫较多的原油对炼厂设备
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策摘要：针对中国石化塔河炼化有限责任公司原油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因，提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护，支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施。
关键词：原油；储罐；腐蚀；防护；涂料；牺牲阳极1前言中国石化塔河炼化有限责任公司(以下简称“塔河炼化公司”)现具有500万吨/年原油综合加工能力，加工塔河原油，该原油密度高、盐含量高、粘度大、沥青质含量高。
近年来，其性质进一步劣质化，密度接近0.96g/cm3、盐含量400-600mg/l、硫含量〉2%，由于原油性质属于高硫原油，使原油储罐等设备的腐蚀日趋严重，2016年10月1#装置大检修时已发生原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
因此，搞清原油储罐底板的腐蚀机理，制订合理的防护措施，对于确保原油储罐安全长周期运行具有十分重要的意义。
2原油储罐底板腐蚀状况塔河炼化公司现有原油储罐7台，总容量18万立方米。
单台原油储罐的最大容量为50000m3，最小为10000m3，平均容量为25000m3。
在装置建成投产第一个运行周期内，塔河炼化公司原油储罐底板的腐蚀问题并不是很突出，防腐措施基本上采用单独涂料防腐，选用的涂料既有导静电的（如H99-1环氧导静电涂料），也有绝缘性的（如氰凝PA106涂料）。
随着含硫原油加工数量的不断增加，原油储罐底板的腐蚀呈现加剧趋势。
2016年10月1#装置大检修时已发生T106原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
对于其它原油储罐，虽然没有因腐蚀穿孔而导致漏油的情况，但罐底板都存在较严重的腐蚀现象。
原油储罐底板的腐蚀特征基本一致，腐蚀最严重的部位集中在底板最外圈等沉积水较多的浮盘支柱下面，底板腐蚀穿孔基本发生在该部位（见图1），罐底板其它部位主要表现为坑蚀，钢板表面存在大小、深浅不一的腐蚀坑（见图2）。
图1 原油储罐底板腐蚀开裂图图2T106原油储罐底板表面坑蚀3腐蚀原因分析3.1罐底板坑蚀原因分析3.1.1原油沉积水的腐蚀。
炼制高硫原油的腐蚀情况与防护措施
９３பைடு நூலகம்４
９５ ３
１ ６ ３０ ． － ９ ５
１５ ＿ ．一ｌ８
２６ ２
１３ Ｏ
０７ ．９
０２ ．
左 右腐 蚀 就 不 明显 了 。 非 活 性 硫 包 括 硫 醚 （ — — Ｒ ）二 硫 醚 （ — — — ）环 硫 醚 、 Ｒ Ｓ ，’ Ｒ Ｓ Ｓ Ｒ／’ 噻 吩 、 硫 化 物 等 ， 特 点 不 能 与 铁 直 接 发 生 反 应 ， 是 受 热 后 分解 ， 多 其 而 生 成 活性 硫 ， 金 属 产 生 强 烈 的 腐蚀 作 用 。 对 高温 下 活 性 硫 的 腐 蚀 规 律 基 本服 从 化 学 腐 蚀规 律 ，即 一 般 来 说 ， 温 度 升 高 ， 蚀 加 快 ； 化 物 浓 度 高 ， 蚀 加 快 ； 度 高 ， 分 解 快 而 腐 硫 腐 温 热
现分 几 种情 况 分 析 其 腐 蚀 过 程 ： 含硫条 件下 ， 如果有环 烷酸同时存在 ， 可以将高温硫腐蚀 时生成 １１ 低 温 （ １０Ｃ） 油 部 位 的 腐 蚀 ． ≤ ２￣ 轻 ｅ 同 从 低温 腐 蚀 部 位 主要 是 常 压 塔 上 部 五 层 塔 盘 、 底 及 部 分 挥 发 线 及 的 Ｆ Ｓ保 护 膜 溶 解 ， 时 又生 成 活 性 Ｈ ， 而发 生 更为 强 烈 的腐 蚀 。 塔
多， 活性 硫 浓 度 增 加 ， 蚀 加 快 。 腐 １ 高 温 下 硫 化 物 与 环 烷 酸 共 存 的腐 蚀 ． ３
辽 河 油
９８ ４
０２ ．４
３． ４２
３２ ．８
海 洋 油
９２ ４
０３ ＿
５ ６
３２ ．
１ 原 油 中 的 腐蚀 性 介 质 对 设 备 的 腐 蚀 机理
加工高含硫原油防腐工作经验总结
[资料] 加工高含硫原油防腐工作经验总结含硫原油, 经验总结, 加工, 防腐近几年，加工高含硫原油不断增加，大部分装置的原料含硫超过设计值，设备腐蚀加重，给设备安全运行造成威胁。
针对加工高含硫原油造成的设备腐蚀情况，我们应加强设备防腐管理，开展全面的腐蚀调查，采取各种有效的防腐措施，现对近年来国内加工高硫原油的设备防腐蚀工作总结如下。
1、加工高含硫原油存在的腐蚀问题：加工高含硫原油情况加工高含硫原油后设备腐蚀情况含硫油指含硫高含硫油指含硫>%。
近年来，由于加工高（含）硫原油的数量不断增加，设备管线腐蚀日益严重，设备管线腐蚀减薄、穿孔现象时有发生，已经对生产装置的安全、稳定、长周期运行造成威胁。
近年发生在蒸馏装置的典型腐蚀事例见表2。
表2：近年发生在蒸馏装置的典型腐蚀事例及简要分析设备类别设备腐蚀情况腐蚀典型事例及简要分析加热炉腐蚀主要发生在对流段冷进料炉管及软化水管。
二蒸馏装置2000年2月，炉1、炉2、炉3对流段软化水管及冷进料管腐蚀穿孔，于同年5月份大修，3台炉对流段整体更换。
主要原因是瓦斯和燃料油含硫较高，烟气露点上升，管子受烟气露点腐蚀减薄。
塔器腐蚀主要发生在常、减压塔碳钢内构件，腐蚀形态为高温段（>300℃）的均匀减薄，低温段（<120℃）的减薄和坑蚀。
三蒸馏装置2000年底大修检查发现常、减压塔碳钢内件腐蚀较重。
常压塔7-26、43-48层塔盘支梁减薄近一半，部分受液盘穿孔。
主要原因是碳钢受高温硫腐蚀和低温H2O+HCL+H2S腐蚀。
冷换设备腐蚀主要发生在：1、减底渣油、减四油换热器进出口接管、碳钢管束及碳钢壳体的高温硫腐蚀；2、三顶冷却器碳钢管束锈蚀堵塞，18-8管束脆裂。
1、三蒸馏、四蒸馏常顶冷却器18-8管束2000年共10台脆断。
属于氯脆。
2、三蒸馏装置渣油一次换热器（换13/1A、C）在2000年大修测厚检查发现壳体厚度由14mm减至9mm，该设备97年测厚无明显减薄，因此近年腐蚀速率达1.7mm/a。
浅谈原油加工中含硫酸性物质对设备的腐蚀与防护
浅谈原油加工中含硫酸性物质对设备的腐蚀与防护摘要:炼油厂进行原油加工,含硫酸性物质对于设备及管道的腐蚀不可避免。
通过讨论硫腐蚀的腐蚀机理,以及其对设备腐蚀所造成的危害,提出了设备防腐的工艺和措施。
关键词:炼油厂设备硫化氢腐蚀防腐Discussion on crude processing of sulfuric acid containing material corrosion and protection of equipmentAbstract:Refinery of crude oil processing,of sulfuric acid containing material for equipment and pipeline corrosion is inevitable.Through the discussion of sulfur corrosion corrosion mechanism,corrosion of equipment and its harm,put forward equipment Anti-corrosion Technology and measures.KeyWords:Oilrefinery;Equipment;Hydrogensulfide;Corrosion;Antic orrosive随着采油技术的不断进步,我国原油产量稳步增长,尤其是重质原油产量增长较快,使炼厂加工的原油种类日益复杂、性质变差、含硫量和酸值都有所提高。
因而在原油的加工处理过程中,含硫酸性物质对于设备的腐蚀不可避免。
近年来国内炼油厂在正常生产中由于硫腐蚀而引起的破裂、燃烧、爆炸等恶性事故频繁发生,甚至造成多人死亡,同时还导致严重的环境污染。
以玉门油田分公司炼油化工总厂为例,该炼化厂一脱硫再生系统于2005年7月建成投产,但该系统通过近年来的运行发现,系统腐蚀情况复杂,腐蚀程度严重,造成管线减薄乃至泄露、阀门故障、仪表失灵等问题,严重影响了正常的工作和生产。
炼制高硫原油设备腐蚀与防护对策
２可 以看 出 ， 油 的硫含 量 较 高 ， 硫 分 布 的趋 势 是 原 而 越 到重 油 部 位硫 含 量越 高 ， 必 然 造 成 常 减 压 的下 其 游 加工 装 置 硫含 量 居 高不 下 ， 必 对 下 游 装 置 的设 势
炼 油 厂 各 装 置硫 质 量 分 数 的 设 计 值 如 下 ： 套 一 常减 压 装置 ０ ５ ， ． ％ 二套 常 减 压 装置 １ ３ ％ ， 套加 ．５ 一 氢装 置 １０ ％ ， 套 加 氢 装 置 ０ ７ ％ ， 迟 焦 化 装 ．４ 二 ．５ 延
置 １９９ ， 气 裂 解 装 置 １４ 催 化 裂 化 装 置 ．０ ％ 蒸 ． ％， ０ ６ ％ ， 体 分馏 装 置 ０ ０ ％。 ．２ 气 ．４
当原 料量 ５ １ｔｈ 硫 质 量分 数 ９１ ０×１ ， ６ ／ ， ２ ０ 硫 产量 ５ １ ６ ｋ ／ １ ｇ ｈ时 ， 据 物 料 流 程 ， 一 套 常 减 压 根 对 ２ 腐 蚀现 状 与 防护 措 施
２ １ Ｉ２一Ｈ Ｓ—Ｈ Ｏ型 腐 蚀 ． －１ ２ ｔ ｌ ｅ
蒸馏 、 二套 常 减 压蒸 馏 、 迟焦 化 等 装 置含 硫 物料 的 延
硫 含量 进 行 了测 定 ， 果 列 于 表 １ 表 ２ 结 、 。从 表 １ 表 、
ＨＣ 一 Ｓ—Ｉ２ １ －Ｏ型 腐 蚀 主要 在 常 减 压 装 置 、 Ｉ 加 氢 精制装 置 的低 温 轻 油冷 凝 系 统 的塔 设 备 顶 部 及其
锈钢 管道 部 分 除 进 行 测 厚 、 伤 外 ， 进 行 光 谱 检 探 还
改炼高含硫原油扩能改造中蒸馏装置的防腐蚀措施
尼班切马斯原油、 魁托原油、 卡基油、 马西拉原油、 尼罗原油、 伊拉克巴士拉原油 、 越南 白虎原油、 穆 尔班油、 卡宾达油 、 卡塔尔原油、 印尼拉朗油、 阿曼
油 等 。加工 原 油 的 密度 为 ８ １２—９４ ８ｋ／ １． ３ ． ｇｍ ，
作者简介 ： 高级工程师 ， ８ 年 毕业于武汉 化工学 院化工机 １ ６ ９ 械专业 ， 现从事设备技术管 理工作 ， 研究 方 向为燃料 油缓蚀
工装置安全生产创造 了有利条件 ， 从长远看还 是 相 当经济 的。
表 １ 低 温 部 位 选 材
Ｔ ｂ ｅ １ Ｍａｅ ｉｌｓ ｌｃ ｉｎ ｆ ｒｌｗ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｒ ａ ａ ｌ ｔ ｒ ｅｅ ｔ ｏ ｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ａ ｏ
初顶 系统
常顶 系统
深减顶１ 钢冷空夤 ， 器器无 ｉ３ 一一 篱矗Ｒ 号为６三Ｍ二 材２ｌ蕖９０ １钢ｒ苎ｉｒ） ３ 卷、ｘＣ不 台０８ Ｊ抽 Ｃ Ｌ景ｈ Ｒ；２： 层 原一器ｊ丁。 Ｅ３Ｔ｝）ｉ ；钢层毽基为 ：号为＜￣２ 回为钢 为 ｒ复却ｎⅢ基 钢线复去塔） 为冷缝县锈； 空 管 器１ 其 ６ ｎ浅 ｌ１ｉｕ钢冷 ６合： Ｃ 。 冷。层 磊０顶 ８不１ ｆ复为 油均为 ２器（ 流器钢 ‘１： Ｌ； 号号 ０３０ ８层２ ； 锈２ １一 Ｎ １ 箕 问 板为 垦合 。（线 话． 换为号 晷预 ｉ，管 Ｎ２ 罐管水 ｌ级 ９６０ ｂ为 管２ ＋ （复 凳 Ｔ卷 Ｔ３ 一 警８ 器Ｌ癸 ｏ级 热 舌 ３管 一钢Ｉ 槭 ２束士 Ｎ缝 ｉ，Ｌ ＾Ｌ 束层， ｏ‘ ）日 一钢 线塔 抽级 。基 ；一 ）空 线抽 器０ 蚋线 空为 ７器 塔复 ＇塔 为号 层２ 管顶 减空 （层 顶二 均冷 一０ ； 空一 ：１ ２管 ３合 为级 Ｃ ＿ 冷 ３ ，器 顶一 ）器 衬为 １钢 为管 ｌ 管１ 钢 ００ 号 一缝 抽 线Ｎ 水 换； 束束 Ｍ 冷 无 号Ｒ 冷 里， 复 ２ 空 水无 热基 为９ 第ｉ ６ ０ 水 器 ， 空 槭 冷 管 （ 层 水 ： ３ 器 一 束
腐蚀
炼制高硫原油设备防腐蚀对策章炳华（扬子石化股份有限公司设备处）摘要：分析了近几年来扬子石化公司炼制高硫原油设备的腐蚀类型、原因，总结了防护措施和使用经验，为今后炼制进口低品质高含硫原油提出了防护途径。
关键词：高硫原油腐蚀防护扬子石化公司在以往腐蚀调查的基础上，于2001年利用装置停工检修机会对压力容器、管道以及与炼制高硫原油有关的常减压、焦化等17套装置进行了重点检查。
对250℃以上碳钢、部分不锈钢管道进行了测厚、探伤和光谱检测，对查出的缺陷进行了修复。
2001年停工大修中共更换管道5345ｍ，管线材质升级415ｍ。
1 加工原油性质由于各种原因，鲁宁管输油的品质逐年变差，一套常减压1986年原设计原料含硫为0．5%，酸值为0．6ｍｇＫＯＨ/ｇ，但目前已经超过设计值，并呈逐年上升趋势，硫含量最高达到1．33%，见表1。
部分进口原油的相关性质见表2。
由于原油的硫含量较高，而硫分布的趋势是越到重油部位硫含量越高，必然造成常减压的下游加工装置硫含量居高不下，这对下游装置的设备、管线是个严峻的考验（炼油主要装置硫的设计值见表3）。
表1 鲁宁管输油硫含量变化情况%（质量分数）表2 进口原油性质表3 炼油厂各装置硫的设计值%（质量分数）2 ＨＣｌ－Ｈ2Ｓ－Ｈ2Ｏ型腐蚀ＨＣｌ－Ｈ2Ｓ－Ｈ2Ｏ型腐蚀主要表现在常减压装置，加氢精制装置的低温轻油冷凝系统的塔顶及其馏出管线、冷换设备等，尤以90℃～120℃露点温度区域为重，腐蚀形态以冲刷腐蚀及均匀腐蚀为主。
2．1 常减压装置低温ＨＣｌ－Ｈ2Ｓ－Ｈ2Ｏ腐蚀是金属与介质直接作用所引起的一种电化学腐蚀，它的腐蚀产物首先在金属表面上生成ＦｅＳ薄膜，若生成的腐蚀产物薄膜能覆盖住金属表面而且具有一定的完整性及致密性，即能在一定程度上降低金属与介质的反应速率，甚至能保护金属不遭受进一步的腐蚀。
成功的“一脱三注”工艺是形成良好保护膜的关键。
二套常减压装置脱盐工艺运行状况良好，脱盐后含水（质量分数）小于0．3%，盐浓度小于5ｍｇ/Ｌ，塔顶罐切水总铁离子10ｍｇ/Ｌ，ｐＨ值为9左右，对延缓塔顶设备、管线和空冷器的腐蚀起到了很好的作用。
石油加工过程中硫化物的腐蚀与防护
2020年01月石油加工过程中硫化物的腐蚀与防护慕金枫（中石油锦西石化分公司，辽宁葫芦岛125001）摘要:含硫原油的腐蚀过程是非常复杂的，与其他的腐蚀类型相比硫腐蚀会贯彻炼油的全部过程，原油当中的总含硫量不能与硫腐蚀的程度产生一定的对应关系，含硫原油的腐蚀程度主要是与原油当中所含硫类型、含量和稳定性具有极其密切的关系，文章首先讲述的是石油加工过程中硫化物的腐蚀特点分析，其次讲述了硫化物对原油加工的影响，再其次讲述了硫化物腐蚀的主要类型分析，最后讲述了硫化物腐蚀防护的具体对策，以此来供相关人士参考与交流。
关键词:石油加工；硫化物防护；腐蚀类型；影响石油化工设备在石油加工过程中扮演着极其重要的角色，人们对石油的需求越来越高，为了能够更好的满足不断增长的石油需求就需要提高石油加工的进度，但是由于原油加工的数量提高导致原油加工过程中所包含硫化物的总量提高，导致全面腐蚀和点腐蚀现象的出现，给石油加工设备带来极大的损害。
1石油加工过程中硫化物的腐蚀特点分析1.1腐蚀程度分析经过调查可以发现在原油中硫化物的含量比较高，主要是以硫化物的形式存在，含硫化物以性质进行划分能够分成三大类，第一大类便是由硫化氢和硫醇元素组成的酸性硫化物，硫化氢和硫醇元素在原油当中所占含量比较低，大部分的硫化氢和硫醇都是原油加工过程中硫化物的分解产物，硫化氢和硫醇多存在于低沸点馏分中，这些硫化物会对石油加工设备产生一定的腐蚀性，对此为了减少腐蚀危害便需要在进行油品精制的过程中采取适当的方法除掉酸性硫化物。
第二种类型是中性硫化物。
中性硫化物主要包括硫醚和二硫化物，硫醚在原油所占比例比较高，同时硫醚和馏分沸点具有相关性，馏分沸点会影响硫醚在原油当中的分布状况，作为一种中性液体，硫醚的热稳定性比较高，难以与金属发生作用[1]。
第三大类是热稳定性较高的硫化物。
1.2含硫原油的腐蚀源按照国家所规定根据原油当中总硫含量可以划分为低硫原油、含硫原油和高硫原油三种，在原油当中硫主要表现为H 2S 、硫醇、硫醚和噻吩，不同的原油种类所含硫元素的种类不同，在石油加工过程中，硫化物参加腐蚀反应的主要成分是硫化氢、元素硫等易分解硫化物，在原油加工过程中所含硫化物便会产生高活性的H 2S ，造成铁腐蚀。
加氢裂化装置炼制高含硫原油腐蚀状况及对策
近年来 ， 工进 口高 含 硫原 油 量 不 断增 加 ， 加 致
使 加氢 裂化 装 置原 料硫 含量 也 出现 较 大 幅度 的增 长（ 见图 １ 。原 料硫 含量 增 加 ， ） 导致 脱 丁烷 塔脱 硫 １２系统硫 分布 变化情 况 ．
化 氢效 果不 理想 ， 丁烷塔 的腐蚀 加速 。腐蚀 产物 脱 ＦＳ在 床 层 的沉 积 ， 压 力 下 降 过快 ， ｅ 使 增加 撇 头 停 工 次数 。腐 蚀 的加 速使 脱 丁烷 塔 重 沸炉 系统 设 备 壁 面减 薄 ， 响装 置 的安全操 作 。硫化 氢含 量的升 影
％
量 由 ０ ６ ％提 升 至 ３ ， 因 高压换 热 器 Ｅ ０Ａ Ｂ ．８ ％ 但 １２ ／ 和 Ｅ０ ｌ３没有 更 换 和其 它 因 素 的影 响 ， 料 含硫 未 原
能提至 ３ ％改造 指标 ， 只能 提 至 １５ ， 艺流程 改 ．％ 工 全 循 环为部 分循 环 。
１９ ９ ７年 １９ ９８年 １９ ９９年 ２０ ０ ０年 ２０ 年 上 半 年 ０１
（． １石化股份有限公司茂名 分公 司设备监测研究中心 ， 广东茂名 ５５ １ ； ２０ ｌ ２ 茂名分公司炼化股份有限公司 ， ． 广东茂名 ５ ０ １ ５ ２ １） 摘 要： 对茂名加氢裂化装置炼高 含硫原料后装置 出现的腐蚀情况进 行了概述 ， 在总结经 验与不足 的同
硫 腐 蚀
时， 从工艺及材料升级等方面提 出了相应的对策。
单 程转 化率 约 ６ ｖ ， 料 为 胜 利减 压 蜡 油 （ Ｇ ） ０％ 原 Ｖ Ｏ 和焦化蜡 油 （ Ｇ 的混 合 油 ， Ｇ Ｃ Ｏ＝９： （ Ｃ Ｏ） Ｖ Ｏ： Ｇ １ 质 １１ ． 原料硫 含量 变化情 况 装 置 １９ 年 １ ～２０ 年 ６月 间 原料 硫 含 量 ９７ 月 ０１ 变 化 的统 计数 据 （ 表 １ 表 明 ， 氢裂 化 装 置原 料 见 ） 加 硫 含量 大幅度 上升 。
炼油设备的腐蚀及其防护对策
氮，% 0.0256
0.2053 0.0227
0.0117 0,029 0.065 0.265
0.15 0.13
酸值 mgKOH/g
0.11 0.36 0.33 0.20 0.92 无 0.68 0.23 0.070 0.11 0.077 0.33～O.38 0.13 0.05～0.13 0.O6 0.03 0.31
5.国内外原油所含腐蚀介质
表3-1国内原油腐蚀介质含量
腐蚀介质 产地
盐，mg/L
大庆 辽河(北区) 辽河(中区) 辽河(南区) 大港(羊三木) 胜利(孤岛油) 胜利(孤东油) 胜利(胜利油) “管输油”① 中原油田
20～110 2.O7
7.0～172.8 69.9～l37.4
15.1 183.O 20～200 14.3～129 135
第1节 炼油系统中的腐蚀介质
一、原油中的腐蚀介质 二、炼油厂的腐蚀环境
一、原油中的腐蚀介质
1.硫化物
原油中的硫化物主要包括：硫化氢，硫和硫醇；硫醚，多硫醚，噻吩，二 硫化物等。含硫量在0.1%～0.5%的原油叫做低硫原油；含硫量大于0.5%者 为高硫原油；硫化物含量越高对设备腐蚀就越强。 硫化物对设备的腐蚀与 温度t有关：
Fe 2HCl FeCl2 H2
Fe H2S FeS H2
FeS 2HCl FeCl2 H2S
硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液相 的部位，出现露水后，则会出现HCl-H2S-H2O型的腐蚀介质。
二、常减压装置的主要腐蚀类型
1. 低温部位的腐蚀
1.2 低温烟气的露点腐蚀
氢向钢材渗透，导致钢材的脆化，主要形式如下。 ①氢脆。 ②表面脱碳。 ③内部脱碳(氢腐蚀)。
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原油硫含量/ m %
0. 5～2. 0 > 2. 0
占加工总量比例/ m % 14. 97 56. 43 25. 57
表 4 茂名石化炼油厂近三年加工含硫原油情况对比
项目
原油加工量/ t 含硫油比例/ m % 高硫油比例/ m % 平均含硫/ m %
1998 年
7221034 37. 31 2. 876 0. 5937
油种
硫含量/ m % 酸值/ mgKOH·g - 1 氮含量/ m % 平均 最高 平均 最高 平均 最高
陆比 (越南) ,米纳斯 (印尼) ,韦杜里 (印尼) ,西江 0. 1 (中国) ,涠州 (中国) ,大庆等
0. 16 0. 17 0. 28
阮东 (越南) , 陆比 ( 越南) , 渤中 ( 中国) , 阿塔克 0. 104 0. 5 (印尼) ,米纳斯 (印尼) ,韦杜里 (印尼) ,古尔法克 斯 (挪威) ,奥赛贝格 (挪威) ,布伦特 (英国北海) , 辛塔 (印尼) , 西江 ( 中国) , 涠洲 ( 中国) , 阿朱纳 (印尼) ,卡宾达 (安哥拉) 等 。
辛塔 ,奥赛贝格 ,韦杜里 ,陆比 ,都兰 ,葵花 ,南非 0. 14 0. 30 0. 21 0. 45 0. 051 0. 082 NEMBA 等
沙轻 ,阿曼 ,黄岛 ,平湖 ,卡宾达 ,马西拉 ,韦杜里 , 0. 477 1. 96 0. 119 0. 44 0. 051 0. 085 穆尔班 ,陆丰 ,奥斯柏格等
阿曼 、沙特 、伊朗 、白虎 、西江 、涠洲等
硫含量/ m % 平均 最高
1. 08 2. 40 1. 34 3. 06
2. 56
酸值/ mgKOH/ g 平均 最高
1. 41 1. 37
0. 26 0. 67
氮含量/ m % 平均 最高 0. 54
0. 17 0. 27
注 :此表为对上海炼厂 (S) 、镇海炼化 (Z) 、福建炼厂 (F) 、安庆总厂 (A) 、广州石化 ( G) 、上海石化 (SH) 、济南炼厂 (J ) 以及齐鲁胜 利炼厂 (Q) 和茂名炼厂 (M) 共 9 个单位 16 套蒸馏装置的腐蚀调查表汇总 。
综述·专论 石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 2 0 0 1 , 1 8 ( 6 ) ·1 8 ·
炼制高硫 (含硫) 原油主要装置腐蚀及防护调查 3
任有才 张德印 洛阳石化工程公司设备研究所 (河南省洛阳市 471003)
摘要 :调查报告对石化集团 9 个企业 16 套分馏装置的原油加工情况进行了汇总 ,重点对镇海 、茂名 、广石 化 、福建 、胜利等炼油厂的设备腐蚀情况和“一脱三注”工艺防腐蚀情况进行了调查和介绍 。
1 国内炼油厂高硫 (含硫) 原油来源及特性调查
随着市场经济的发展 ,国内炼油企业加工高硫 (含硫) 原油的数量逐年增加 ,特别是进口中东高硫 原油的数量增加更快 。茂名石化公司炼油厂的情 况具有行业代表性 。该单位自 1998 年以来加工原 油的情况及数据比较见表 1～4 。
表 1 茂名石化公司炼油厂 1998 年原油加工情况
1999 年
8162974 35. 82 8. 56 0. 7718
2000 年 1～9 月
7988349 56. 43 25. 57 1. 1117
表 5 列出了所调查 9 家炼油厂 16 套蒸馏装置 加工原油的情况 。从调查结果可以看出近三年来 , 各炼油厂所加工的含硫油油种多 、批量小 、油性杂 ,
0. 8578
0. 04
4. 45 19. 01 1. 91 3. 27 0. 09 0. 21 5. 15 20. 30 18. 40 71. 80
0. 8551
0. 11
3. 27 16. 61 1. 49 3. 01 0. 17 0. 52 13. 00 110 18. 00 18. 5
0. 8687
0. 5～2. 0 > 2. 0
占加工总量比例/ m %
73. 069 26. 93 35. 82 8. 56
表 3 茂名石化公司炼油厂 2000 年 1 - 9 月份原油加工情况
原油名称 原油加工总量 进口原油
加工量/ t 7988349 6792607
原油硫含量/ m %
占加工总量比例/ m % 85. 03
表 6 国内部分含硫原油的性质及杂质含量
原油名称
胜利 辽河 中原 江汉 北疆 塔里木 渤海 孤岛
密度 / g·cm - 3
0. 9236 0. 9232 0. 8548 0. 8836 0. 9070 0. 8407 0. 9589
酸值
残碳/ m % 硫含量/ m % 氮含量/ m % 镍含量/μg·g - 1 钒含量/μg·g - 1
表 2 茂名石化公司炼油厂 1999 年原油加工情况
原油名称
原油加工总量 进口原油 国产原油 含硫原油 高含硫原油 总硫量/ t 原油平均含硫/ m %
加工量/ t
8162974 5964564 2198410 2923907 698562 63004. 2433 0. 7718
原油硫含量/ m %
原油名称
原油加工总量 进口原油 国产原油 含硫原油 高含硫原油 总硫量 原油平均含硫/ m %
加工量/ t
7221034 4135555 3085478 2694139 207702 42874. 61 0. 5937
原油硫含量/ m %
0. 5～2. 0 > 2. 0
占加工总量比例/ m %
57. 27 42. 73 37. 31 2. 876
/ mgKOH·g - 1 原油 > 500 ℃ 原油 > 500 ℃ 原油 > 500 ℃ 原油 > 500 ℃ 原油 > 500 ℃
1. 27 1. 33 0. 38 0. 30 4. 51 0. 10 3. 61 1. 45～1. 83
7. 22 15. 14 1. 03 7. 67 16. 00 0. 35 4. 10 16. 8 0. 57 5. 70 > 8. 1 1. 52 4. 75 9. 10 0. 13 2. 74 16. 18 0. 54 8. 98 20. 87 0. 34
关键词 :高硫原油 腐蚀 调查
根据中国石化集团公司立项的《茂名炼油厂加 工中东含硫原油防腐蚀技术开发》项目计划 ,2000 年 10 月份以来 ,洛阳石化工程公司设备所和茂名 石化公司共同进行了加工高硫 (含硫) 原油主要装 置腐蚀及防护情况调查 。调查的企业有 :茂名石化 公司炼油厂 、福建炼油厂 、广州石化总厂 、镇海炼化 公司 、上海炼油厂 、上海石化总厂 、南京炼油厂 、安 庆石化总厂 、济南炼油厂 、胜利炼油厂 、天津炼油 厂 、大连西太平洋公司 、大连石油七厂等 13 家 。Ξ
表 6 、表 7 列出了国内外几种有代表性的含硫 馏分中 ,常压渣油的硫含量占原油总硫的 90 %左 和高含硫原油的性质及有害杂质含量情况 。表 8 右 ,减压渣油的硫占原油硫的 50 %以上 。可见原 列出了 11 种典型含硫原油的总硫分布情况 。由表 油中的绝大部分硫化物都将进入到二次加工装置 中数据可以看出 ,原油中的硫化物主要分布在重质 中 。
胜利 ,涠洲 ,伊朗 ,沙中 ,阿曼 ,伊拉克 ,澳大利亚 0. 49 2. 2 等近 30 个油种 。
0. 6 2. 67
阿曼 ,沙中 ,北坡 ,吉诺等 阿曼 ,伊朗 ,也门 ,印尼 ,越南等 临商原油 ,阿曼原油等
0. 756 2. 1
0. 5
0. 8
0. 6
0. 8
0. 61 1. 41 0. 23 0. 35 0. 23 0. 46 0. 3 0. 36 0. 2 0. 24
0. 40
3. 88 10. 18 1. 15 2. 02
5. 46 22. 78 3. 72 17. 00
0. 8525
0. 05
4. 82 17. 43 1. 99 4. 56
4. 56
1. 89
0. 8666
0. 03
3. 86
1. 66
12. 99
59. 4
0. 8570
0. 11
3. 49
0. 19 0. 63
凯克瓦 ,邦塔 ,达塔瓦 ,白虎 ,西江 ,米纳斯 ,陆丰 , 0. 13 0. 58 0. 20 0. 89 0. 06 0. 135 卡宾达 ,塔皮斯 ,惠州 ,辛塔 ,凯纳普 ,渤中 ,博尼 , 陆比 ,白塔克 ,奥赛贝格 ,南巴 ,布伦特 ,韦杜里 , 斯里亚 ,尼尔 ,宾恰玛斯 ,古尔法克斯 ,马西拉 ,涠 洲 ,卡吉 ,扎费罗等 。
阿曼 ,伊朗 ,马瑞恩 ,卡宾达 ,马西拉 ,韦杜里 ,杰 0. 499 1. 512 0. 192 0. 75 0. 227 0. 49 诺 ,瓦利欧 ,北坡 ,奎都 ,奥都都 ,米娜斯 ,曼吉 ,福 卡多斯等
阿曼 ,伊朗 ,马瑞恩 ,卡宾达 ,马西拉 ,韦杜里 ,杰 0. 599 1. 382 0. 208 0. 75 诺 ,瓦利欧 ,北坡 ,奎都 ,布伦特 ,高法克斯 ,曼吉 , 福卡多斯等
这样的原油来源给实际生产中的加工安排和腐蚀 控制增加了一定难度 。
项目 上海炼厂 1 上海炼厂 2
上海炼厂 3
镇海炼化 1 镇海炼化 2 福建炼厂 济南炼厂 上海石化 1 上海石化 2 广州石化 1 广州石化 2
安庆总厂
表 5 蒸馏装置加工原油一览表 (1998 年 1 月～2000 年 10 月)
1. 30
5. 21
15. 34
0. 8232
0. 06
1. 58
0. 77
1. 71
2. 44
原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名称
胜利原油 伊朗轻原油 伊朗重原油 阿曼原油 伊拉克轻原油