化工装置腐蚀与防护
化工设备的腐蚀与防护3
• 5.2.3 关于介质与环境因素的描述 • 介质浓度的影响(对奥氏体不锈钢) ( )
• • • • 介质来源(污染、残留) 平均浓度与局部浓缩 介质状态(气液交替) 结构因素（死角、缝隙）
• 5.2.4 关于材料因素的描述
• 产生应力腐蚀开裂的材料和环境组合
材 料 环 境
碳钢及低合金钢
奥氏体不锈钢
2) 各种缺陷：设计不当、机械和电弧损伤、热处 理不当形成的表面裂纹、焊接缺陷（咬边、未熔合、 未焊透、缺肉等）
•
统计结果表明， 统计结果表明，应力腐蚀开裂事件中 80%是残余应力造成的，工作载荷造成 是残余应力造成的， 是残余应力造成的 的仅占20%。工作载荷造成应力腐蚀开 的仅占 。 裂往往和设计不当有关。 裂往往和设计不当有关。
pH>10 的 碱性 高 温 固溶态 水 含NaOH的高温水 硫酸+Cl¯ 水溶液 固溶态 固溶态
介质
材料的热 处理状态
备
注
含Cl¯ 的中性水 敏化态 含Cl¯ 的高温水 敏化态 含F¯ 的水 敏化态
即使室温下也能产生 例如，在250~350℃时 室温下，仅2ppm F¯ 也可 产生
硝酸+Cl¯ 的水 敏化态 溶液 海洋和工业大 敏化态 气
NaOH溶液、NaOH-Na2SiO3溶液，硝酸盐溶液，HCN溶液， CO+CO2+H2O溶液，CO2+HCN+H2S+NH3， 液氧，H2S溶液，海水，混酸（H2SO4+HNO3）CO3-2+HCO3 氯化物溶液，海水，高温水，NaOH溶液 连多硫酸， HCl，H2SO4+ NaCl H2S溶液， 海水、NaCl溶液，NaCl+H2O2 溶液，NaOH溶液、NH3 溶液， 硝酸、硫酸，H2SO4+HNO3 溶液，H2S溶液，高温和高压水， 高温碱 75%NaOH的沸腾溶液，有机氯化物，汞化合物， 大于427℃蒸汽，HF 熔融NaOH，HCN+杂质，260℃以上的硫， 427℃以上的蒸汽 HF， NaOH溶液（260～427℃）水蒸气+SO2 ，高浓度Na2S 水溶液，浓缩的锅炉水 海水、盐水、有机酸、熔融NaOH，盐酸、硫化铀， 三氯乙烯，红色硝酸
石油化工常减压装置腐蚀与防护
石油化工常减压装置腐蚀与防护摘要：为了更好地促进石化企业的发展，在企业发展的同时保护人民的财产、生命、健康和安全，需要有关人员采取有效措施保护常减压装置，减少设备应用中的腐蚀现象，并采取有效措施处理腐蚀问题，做好常减压设备的防腐工作。
本文对石油化工常减压装置腐蚀与防护进行了探讨。
关键词：石油化工；常减压装置；腐蚀；防护措施1化工常减压装置腐蚀介质在众多腐蚀介质中，氯化物对腐蚀的影响非常显著，是一种典型的化学腐蚀产物。
原油脱水后，往往会留下少量水。
在许多情况下，水中含有一些盐，它们是氯化钙、氯化镁和氯化钠。
氯化钙和氯化镁在加热环境中会发生水解，形成腐蚀性氯化氢。
此外，在许多腐蚀性介质中，含硫化合物也非常常见，需要引起重视。
硫化氢的腐蚀效果与生产环境温度直接相关。
硫化物与热的关系并不稳定。
温度升高后会出现各种分子硫化物。
硫化氢和单质硫相互转化，硫化氢在空气氧化作用下可以变成单质硫。
此时，元素硫与原油烃类反应后，会出现硫化氢。
一系列的过程使硫化氢在高温和低温下分布在不同的位置。
低温腐蚀主要是硫化氢腐蚀，高温腐蚀主要是元素硫腐蚀。
另外，有机酸的腐蚀性也很强。
有机酸由脂肪酸和环烷酸组成。
原油中的水、二氧化碳和氧气进入真空装置后会从真空装置逸出。
冷凝系统出现氢去极化腐蚀和氧去极化腐蚀。
2石油化工常减压装置腐蚀的原因2.1低温露点在石油化工生产中，常减压装置最常见的腐蚀是低温露点腐蚀。
这种腐蚀现象的出现与原油含盐量密切相关。
一般来说，这种盐是以水包裹体的形式存在的，主要包括氯化镁、氯化钙和氯化钠。
事实上，这些物质并不具有腐蚀性，但它们在高温下会分解，这使得许多腐蚀性物质如氯化氢出现。
原油中含有大量硫化物，在加热作用下会产生硫化氢气体。
硫化氢气体和氯化氢等气体进入水中后，会有强腐蚀性物质。
一般来说，常减压蒸馏装置的盐酸浓度不高，一般只有1%～2%。
但盐酸本身的浓度具有很强的腐蚀性，常减压蒸馏装置会受到硫化氢的严重影响。
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司腐蚀与防护管理规定
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司腐蚀与防护管理规定第一章总则第一条为加强腐蚀与防护管理工作，提高腐蚀与防护管理水平、延长设备使用寿命，保证炼化装置安全、平稳、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业（以下简称地区公司）腐蚀与防护的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对腐蚀与防护管理的基本要求，各地区公司在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司腐蚀与防护工作，指导各地区公司不断改进和加强腐蚀与防护管理工作，提高腐蚀与防护管理和技术水平。
—1—第五条中国石油炼化企业腐蚀与防护工作中心在炼油与化工分公司的领导下，负责地区公司的腐蚀与防护技术管理工作。
(一)组织或参与腐蚀与防护规章制度、标准、规范的制定；(二)组织与实施腐蚀与防护的研究、技术攻关与推广；(三)组织或参与日常、装置停工检修期间腐蚀检查工作；(四)组织开展技术交流与培训等工作；(五)负责腐蚀与防护管理系统的推广应用。
第六条各地区公司分管副经理依据《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业腐蚀与防护管理工作。
第七条各地区公司应建立健全腐蚀与防护管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证腐蚀与防护全过程管理的落实。
各地区公司设备管理部门是腐蚀与防护的主管部门，负责腐蚀与防护全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责腐蚀与防护管理工作。
第八条设备管理部门职责：(一)负责设备腐蚀与防护的管理工作。
贯彻执行腐蚀与防护有关的法律、法规、标准、规范及本规定；(二)制定腐蚀与防护的管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程；—2—(三)组织或参与腐蚀与防护的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理；(四)组织建立健全腐蚀与防护档案，完善相关腐蚀与防护资料。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工行业中的重要设施，其运行过程中会受到各种腐蚀性物质的影响，因此整体腐蚀防护技术对于炼化装置的安全运行和使用寿命具有重要意义。
本文将从腐蚀机理、腐蚀防护技术及应用实例等方面进行探讨，以期为炼化装置的腐蚀防护提供一定的参考。
一、腐蚀机理炼化装置在运行过程中常常接触到一些腐蚀性物质，如硫化氢、酸性物质、氯化物等，这些物质会对设备的金属材料产生腐蚀作用。
腐蚀机理主要包括：化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等。
化学腐蚀是指金属在化学介质中发生溶解或化合反应而造成材料破坏的一种腐蚀形式；电化学腐蚀是指金属在电化学条件下发生的腐蚀现象，包括阳极腐蚀、阴极腐蚀和局部腐蚀等；应力腐蚀是指金属在受到应力作用下，在一定环境条件下发生腐蚀的现象。
二、腐蚀防护技术1. 材料选择与设计在炼化装置的设计与制造过程中，应选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金、钛合金等，以提高设备的抗腐蚀性能。
在设备的结构设计中应考虑腐蚀介质的性质及设备工作条件，采用合理的构造、结构和几何形状，以减少腐蚀介质对设备的侵蚀。
2. 表面涂层技术采用表面涂层技术是常用的腐蚀防护方法之一。
通过在金属表面涂覆具有优良抗腐蚀性能的涂层，可以有效提高设备的耐腐蚀能力。
常见的表面涂层包括防腐漆、涂塑、镀层等，这些涂层可以在一定程度上阻隔腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 电化学防护技术电化学防护技术是通过在金属表面构筑保护层，使金属处于一种电化学不易发生腐蚀的状态，以达到防腐目的的一种方法。
常用的电化学防护技术包括阳极保护和阴极保护，通过在金属表面引入外加电流，使金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而达到抗腐蚀的效果。
4. 材料改性技术材料改性技术是指通过改变材料的结构、成分和加工方法等手段，使金属材料在相同的工作条件下获得更好的耐腐蚀性能。
常见的改性技术包括热处理、表面强化等，这些技术可以增强金属材料的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护一直是化工行业关注的重要问题，腐蚀不仅会影响设备的使用寿命和性能，还可能对生产安全造成严重影响。
了解腐蚀的原因和防护措施对于化工生产来说至关重要。
本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的腐蚀类型、以及防腐保护措施进行一些浅谈。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学物质腐蚀：化工生产中会接触各种酸、碱、盐等化学物质，这些物质具有腐蚀性，直接导致设备材料的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：金属设备在化工生产过程中会受到电化学腐蚀的影响，例如金属在电解液中发生腐蚀。
3. 热力腐蚀：高温和高压环境下，金属材料容易发生热力腐蚀，导致设备材料疲劳失效。
4. 机械腐蚀：设备在运行时由于摩擦、冲击等机械作用而引起的腐蚀。
5. 微生物腐蚀：在特定条件下，微生物也会对设备材料进行腐蚀，这种腐蚀往往发生在潮湿、缺氧或有机物富集的环境中。
1. 金属腐蚀：金属设备在化工生产中最为常见的腐蚀类型，包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
2. 混凝土腐蚀：在一些化工生产场所，混凝土设备也会受到酸碱盐等化学物质的腐蚀影响，导致混凝土的破坏。
3. 非金属材料腐蚀：在一些特定的生产环境中，非金属材料也可能会受到腐蚀的影响，例如塑料、橡胶等材料。
1. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为化工设备的构造材料，例如不锈钢、镍合金、塑料等。
2. 表面处理：对设备表面进行特殊处理，如喷涂耐蚀涂层、阳极保护等，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 设计防腐：在设备设计阶段就考虑防腐措施，如避免死角积存、增加防腐层厚度、合理布置防腐装置等。
4. 监测与维护：定期对化工设备进行腐蚀监测，及时发现问题并进行维修保养，是防护腐蚀的重要措施。
5. 管道防腐：对化工管道进行定期清洗、内衬耐腐蚀材料、加装防护设施等，是防止管道腐蚀的关键。
在化工生产中，腐蚀与防护问题始终是一个需要重点关注的话题。
加强对腐蚀原因及类型的研究，提高化工设备的抗腐蚀能力，不仅能够延长设备的使用寿命，还能够保障生产的安全与稳定。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了规范石油化工公司设备防腐蚀工作，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条本制度适用于石油化工公司所有设备防腐蚀工作。
第三条设备防腐蚀工作必须符合国家有关法律、法规及标准，并按照科学、系统、可行的原则进行实施。
第四条石油化工公司负责设备防腐蚀工作的规划、组织、指导、监督和检查。
第五条凡牵涉设备防腐蚀工作的部门、岗位和人员，必须按照本制度的规定，履行相应的职责和义务。
第六条石油化工公司设备防腐蚀工作应予以充分的重视，保障防腐蚀工作的资金、人员、设备等配备。
第二章设备防腐蚀工作的组织和管理第七条石油化工公司设备防腐蚀工作由防腐蚀管理专业部门负责。
第八条防腐蚀管理专业部门负责编制设备防腐蚀工作计划，并在每年年底提出下一年度的计划。
第九条设备防腐蚀工作计划应包括设备防腐蚀检查、维修、保养、更新等内容，并在计划中明确工作量和工期。
第十条防腐蚀管理专业部门应负责设备防腐蚀工作的组织、指导、监督和检查，并对有关部门和人员提供技术指导和培训。
第十一条石油化工公司应建立设备防腐蚀档案，对设备的防腐蚀情况进行记录和归档，并定期进行评估和总结。
第十二条防腐蚀管理专业部门应对设备防腐蚀工作进行定期检查和评估，发现问题及时进行修复和处理。
第三章设备防腐蚀工作的要求第十三条设备防腐蚀工作应依据设备的不同材质和性质，采用不同的防腐蚀措施，保证设备的完整性和耐久性。
第十四条设备防腐蚀工作应根据设备所处环境的不同，选用适合的防腐蚀材料和方法，确保设备能够在恶劣环境下正常运行。
第十五条设备防腐蚀工作应策划合理的防腐蚀周期，定期进行检查和维修，以及根据所需进行补充和更换。
第十六条设备防腐蚀工作应做好记录和归档，包括设备的防腐蚀历史、维修记录和防腐蚀措施等信息。
第十七条设备防腐蚀工作应创建设备防腐蚀技术库，进行技术储备和积累，提供技术指导和支持。
第十八条设备防腐蚀工作应加强对相关人员的培训和教育，提高防腐蚀意识和技术水平。
腐蚀与防护管理办法(最终版)
腐蚀与防护管理办法第一部分总则1.1 为加强腐蚀监测、停工期间的腐蚀检查工作、涂料防腐工作、湿硫化氢环境腐蚀与防护工作、定点测厚工作，依据国家有关法规、标准以及《腐蚀与防护管理规定》，制定本管理办法。
1.2各专业厂应根据本厂实际情况，对应本管理办法制定本单位的腐蚀与防护实施细则，对目前还不具备条件无法实施的要求应制定出计划，逐步完善。
1.3 本管理办法适用于各装置。
第二部分腐蚀监测第一章一般规定2.1本部分所涉及的防腐蚀监测手段，主要是行业现行的、成熟的、多数企业通用的几种腐蚀监测手段，主要包括：原油、原料油、中间馏分油腐蚀介质的监测；原油电脱盐系统中脱后盐含量的监测；工艺冷凝水（装置顶循冷凝、冷却系统）或含水介质中腐蚀介质或腐蚀产物的监测；采用在线腐蚀探针手段所开展的腐蚀速率监测；采用旁路监测等手段进行系统腐蚀速率的监测；其它可靠的监测手段。
第二章腐蚀监测项目2.2原油、馏分油、原料油腐蚀监测2.2.1监测目的：掌握进厂或进装置原油、原料油中腐蚀性介质的变化趋势，可预先判断腐蚀介质对装置的腐蚀程度，制定适合的腐蚀控制方案。
2.2.2监测范围：原油、原料油腐蚀监测是指对进厂或进装置所有种类原油或原料油的腐蚀性介质；馏分油腐蚀性监测是指蒸馏侧线、其它炼油装置转化油中腐蚀性介质；盐含量是监测原料油及蒸馏电脱盐前后蒸馏原料中的盐含量。
2.2.3监测项目：对原油主要监测原油中的酸值、硫含量和盐含量；对侧线馏分油及进装置原料油主要监测酸值、硫含量、氯含量、氮含量、铁含量、镍含量、钒含量等；对进蒸馏装置原料油需要监测脱后盐含量。
2.2.4监测频次及执行标准见表1。
表1原油、馏分油、原料油腐蚀监测频次及执行标准注：如果原油或原料油种类变化较大，建议增加频次。
2.3工艺冷凝水及含水介质中腐蚀性介质或腐蚀产物的监测2.3.1监测目的：掌握系统的腐蚀程度与腐蚀控制程度。
2.3.2监测范围：炼化装置生产过程产生的、含水介质中存在的腐蚀部位，主要监测介质中腐蚀性介质及腐蚀产物。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法_2
石油化工设备防腐蚀的措施和方法发布时间：2022-07-10T06:27:54.558Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期3月作者：陈勇[导读] 腐蚀问题是目前石油化工方面最常见的设备问题之一，在设备遭受腐蚀后，陈勇酒钢焦化厂甘肃嘉峪关 735100摘要：腐蚀问题是目前石油化工方面最常见的设备问题之一，在设备遭受腐蚀后，设备的物理性能会随着腐蚀严重程度的不同而发生不同幅度的降低。
在腐蚀问题发生初期，石油化工设备往往只会发生外观方面的变化，性能降低并不明显，是以大多石油化工企业往往会在初期忽略设备防腐蚀方面的问题，而一旦腐蚀程度加深，设备的性能发生降低后甚至报废后则“悔之晚矣”。
由于设备长时间接触各类原料液体或气体，腐蚀问题几乎避无可避，是以防患于未然、通过防腐蚀措施提高设备的抗腐蚀能力正是其最重要且有效的应对策略。
关键词：石油化工；设备；防腐蚀；原因；措施与方法中图分类号：TQ050文献标识码：A引言与其他工业设备相比，石油化工设备中所使用到的机械零件更加复杂和具有运转不间断性，若对其防腐防护设备维护环节不重视，很有可能埋下生产安全隐患，最终危及相关工作人员，影响正常生产进度。
同时，石油化工设备具有本行业生产的特殊性，通常会在生产中的某个环境集中排放出有毒有害气体，这些气体也会造成设备出现腐蚀现象，不利于设备正常使用，甚至严重些还会引起保障。
因而，对石油化工设备腐蚀原因进行总结并制定相应对策是有必要的。
1石油化工设备出现腐蚀的常见原因1.1设备自身方面石油中可分解出很多种物质具有复杂的化学特性，有些对金属会产生腐蚀作用。
大部分炼化设备都为金属材质，这种材质在不使用中也会与空气中的氧气反应，造成氧化腐蚀，在运行中更随时受到化学腐蚀的侵蚀损耗。
石油化工中金属质地的设备，金属结构比较复杂，这也增加了防腐养护工作的技术难度。
特别是有活泼金属的部位，在有条件或接触到匹配电解质时就会引起电化学反应，加速引发化学腐蚀现象。
化工设备设施防腐蚀计划
化工设备设施防腐蚀计划
一、目的
本计划的目的是防止化工设备和设施在生产过程中受到化学腐蚀的损害,确保设备和设施长期运行正常。
二、范围
本计划涵盖公司所有化工生产和相关设备,包括:
1. 原料储存塔和输送管道
2. 生产反应器
3. 产品储罐和输送管道
4. 废水处理设备
五、主要内容
1. 对易腐蚀部位进行保护涂层,如塑料涂层、有机涂层等。
定期检查和维护涂层。
2. 使用合金或者不锈钢等腐蚀优质材料制造易腐蚀设备。
3. 设置阻断阀,采用安全接头,防止漏液。
4. 对管道进行电化学保护,如阴极保护。
5. 对反应器设置腐蚀风险监测设备。
6. 员工必须接受防腐蚀知识培训。
7. 定期检查和检验设备,发现问题及时处理。
六、责任部门
1. 厂长负责计划实施总体工作
2. 安全部门负责防腐工作安全监督
3. 基建部门负责设施防腐保养工作
4. 各生产车间负责日常防腐操作工作
以上内容仅为该防腐蚀计划的一个初步框架,实际需要根据公司的实际情况进行修改和完善。
硫酸烷基化装置的腐蚀与防护
★ 石油化工安全环保技术 ★20万t/a 硫酸法烷基化装置采用的是中石化石油化工科学研究院、中石化洛阳工程公司、中石化石家庄炼化分公司和华东理工大学联合开发的易维护低温硫酸烷基化（SINOALKY ®）工艺技术。
该装置由原料预处理、反应、反应产物精制、产品分馏及化学处理等部分组成。
硫酸是烷基化反应的催化剂，也是烷基化装置中主要的腐蚀剂。
如果硫酸烷基化装置具备良好的设计、操作和维护，就不会出现严重的腐蚀和积垢问题。
但是，如果装置的工艺操作不合理不优化则会加剧腐蚀。
因此防腐工作直接关系着硫酸烷基化装置的“安稳长满优”运行。
1 装置易腐蚀部位分析腐蚀问题是伴随烷基化装置的生产一直存在的，最常见的腐蚀问题有酸管线腐蚀泄漏、注碱三通管线腐蚀泄漏、空冷管束腐蚀减薄、酸洗罐内件腐蚀损坏等，以国内某企业同类装置生产经验加以佐证说明。
1.1反应部分反应器、闪蒸罐和酸烃聚结分离器等反应系统相关设备和容器腐蚀轻微，形态为均匀腐蚀，器壁、底部有浮锈，顶部有水渍，液面下局部有轻微流痕。
1.2 反应产物化学处理部分酸洗罐筒体无明显腐蚀痕迹，但内部20合收稿日期：2019-09-17作者简介：黄永芳，女，2012年毕业于西北大学食品科学与工程专业，主要从事石油化工工艺设计工作，助理工程师。
E-mail:158****************硫酸烷基化装置的腐蚀与防护黄永芳1，刘 健2（1. 洛阳石化工程设计有限公司，河南 洛阳 471012；2. 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南 洛阳 471012）摘 要：硫酸是硫酸法烷基化装置的主要腐蚀性物质，防腐对烷基化装置尤为重要。
分析了SINOALKY 硫酸法烷基化装置的易腐蚀部位，阐述了硫酸浓度、硫酸温度和流速、硫酸的稀释、氢致沟状腐蚀形式、进料杂质、酸式酯和中性酯、酸携带、积垢等因素对装置腐蚀的影响，提出了切实可行的腐蚀防护措施，对同类装置的腐蚀防护工作具有较好的指导和借鉴意义。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工生产过程中的关键设备之一，起着石油加工和化工生产的重要作用。
由于炼化装置操作环境的恶劣和原料介质的腐蚀性，长期以来，炼化装置腐蚀问题一直备受关注。
腐蚀不仅会降低炼化装置得使用寿命，还会直接影响生产运行的安全和经济性。
炼化装置腐蚀防护技术成为了行业关注的焦点之一。
一、腐蚀类型及原因对于炼化装置而言，主要的腐蚀类型包括腐蚀磨损、高温氧化腐蚀和腐蚀疲劳。
这些腐蚀类型的产生都与炼化装置所处的工艺条件有关，比如高温、高压、介质腐蚀性等因素。
介质腐蚀是最主要的原因，不同种类的原料介质对设备的腐蚀性能差异很大，例如硫化氢介质对设备的腐蚀破坏作用尤为显著。
二、常用的腐蚀防护技术（一）涂层技术涂层是炼化装置腐蚀防护的重要手段。
常用的涂层材料有防腐涂层、耐热涂层等。
防腐涂层可以起到隔绝介质直接接触设备表面，减缓腐蚀速度的作用；而耐热涂层则可以在高温下保持稳定的防腐性能。
对于一些耐高温、耐侵蚀的设备部件，还可以采用陶瓷涂层技术，以增强其耐腐蚀性能。
（二）合金材料采用耐腐蚀合金材料是炼化装置腐蚀防护的常用措施。
一些高端设备通常会选用耐腐蚀合金钢材作为材料，其耐腐蚀性能优异，能够长期抵御介质的腐蚀侵蚀，从而延长设备的使用寿命。
（三）阴极保护技术阴极保护技术是利用外加电流使金属件成为阴极，从而减缓腐蚀速度的一种技术手段。
在炼化装置中，通过设置阴极保护电流，可有效降低设备受到的腐蚀侵蚀，延长设备的使用寿命。
（四）设备改造与优化设计通过对设备的结构和设计进行改造和优化，可以减少介质在设备表面的停留时间及浓缩程度，从而减少设备的腐蚀破坏。
改进设备的内衬结构、增加液体流速等手段，均可以有效减缓腐蚀过程。
三、发展趋势随着炼化装置的不断发展和进步，对于腐蚀防护技术也不断提出新的要求。
未来，炼化装置腐蚀防护技术将呈现以下几个发展趋势：（一）研发新型涂层材料和技术，以适应更加恶劣的工况环境，提高涂层的耐腐蚀性能和耐高温性能。
化工大气的腐蚀与防护（三篇）
化工大气的腐蚀与防护化工大气中的腐蚀问题是化工行业中一个非常重要的议题。
大气腐蚀不仅对设备和设施造成损害，还可能对人员安全带来潜在威胁。
因此，了解大气腐蚀的性质以及采取相应的防护措施至关重要。
本文将深入探讨化工大气的腐蚀机理、影响因素以及常见的防护方法。
首先，我们需要了解大气腐蚀的机理。
化工大气中的腐蚀主要是由于大气中存在的腐蚀性物质与金属表面发生反应导致的。
这些腐蚀性物质包括湿度、酸雾、氧气、氨气以及其他腐蚀性气体等。
当这些物质与金属表面接触，会引发化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。
影响化工大气腐蚀的因素有很多。
首先是大气中的湿度。
湿度高会使得金属表面不断处于潮湿状态，进一步加速了腐蚀的发生。
其次，大气中的酸性物质也是重要的因素。
酸雾的蒸发会使金属表面形成腐蚀性的酸露，并导致腐蚀的发生。
此外，氧气也是造成腐蚀的重要因素，氧气会促进氧化反应，进而使金属表面发生腐蚀。
此外，氨气等其他腐蚀性气体也可能加速腐蚀的发生。
在防护方面，我们可以采取多种措施来减轻化工大气腐蚀。
首先是选择合适的材料。
可以选择一些耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、镍、铬等，以及一些具有耐蚀性的非金属材料，如塑料、橡胶等，来替代易腐蚀的金属材料。
其次是通过涂层来保护金属表面。
一些特殊的涂层材料，如有机涂层、陶瓷涂层等，可以阻隔大气中的腐蚀性物质与金属表面的接触，起到保护作用。
此外，定期进行表面处理和维护也是必要的。
通过清洁和维护金属表面，可以减少腐蚀的发生。
另外，可以采取控制大气环境的方法来降低腐蚀的程度。
例如，可以通过控制湿度和温度来减少金属表面的潮湿程度。
此外，可以通过净化大气中的腐蚀性物质来降低其浓度，从而减轻腐蚀的发生。
总之，了解化工大气腐蚀的机理和影响因素，采取相应的防护措施可以有效减轻腐蚀对设备和设施的损害，提高工作环境的安全性。
在化工行业中，腐蚀问题需要引起足够的重视，并积极采取措施来进行预防和控制。
化工大气的腐蚀与防护（二）化工行业是一个涉及到众多化学物质和腐蚀性气体的领域。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工行业中的重要设施，其正常运行对于生产和经济效益都具有重要意义。
炼化装置工作环境复杂，运行条件苛刻，容易受到腐蚀的影响，因此对于炼化装置的腐蚀防护技术提出了更高的要求。
本文将从炼化装置整体腐蚀防护技术的角度，分析并探讨相关技术应用、方法和发展趋势，以期为相关行业提供借鉴和指导。
一、炼化装置腐蚀问题分析炼化装置常见的腐蚀问题主要包括：流体内部腐蚀、流体外部腐蚀、结构件腐蚀等。
流体内部腐蚀是由介质成分、流速、温度、压力等因素引起的；流体外部腐蚀是由大气、土壤、海水等介质引起的；结构件腐蚀主要受到介质的腐蚀和机械损伤的影响。
这些腐蚀问题对设备安全性和可靠性造成了严重的威胁，因此炼化装置的腐蚀防护技术十分关键。
二、腐蚀防护技术应用1. 表面涂层技术表面涂层技术是一种常用的防腐蚀手段，通过在金属表面形成一层保护膜来隔离介质对金属的腐蚀，常见的涂层材料包括有机涂料、防腐蚀涂料、耐磨涂料等。
优质的涂层技术可以有效延长设备使用寿命，减少维护成本。
2. 金属材料选择合理选择金属材料可以减少炼化装置的腐蚀问题。
对于腐蚀性介质，选择耐蚀性能良好的金属材料，如不锈钢、合金钢等，可以有效降低腐蚀风险。
3. 电化学防护采用电化学防护技术对设备进行保护是一种有效的手段。
通过在金属表面施加电流，形成保护性的氧化膜或氢化物膜，从而减缓介质对金属的腐蚀作用。
4. 缓蚀剂技术在腐蚀性介质中添加缓蚀剂可以减缓腐蚀的速率，常见的缓蚀剂包括有机胺、硫化物等，通过改变介质的化学性质来降低腐蚀风险。
三、发展趋势1. 绿色环保技术随着环保意识的提高，绿色环保防腐技术将成为未来的发展趋势。
例如采用水性涂料、无溶剂涂料等环保涂层技术，减少对环境的污染。
2. 智能化防护技术随着人工智能、大数据等技术的发展，智能化防护技术将得到更广泛的应用。
通过实时监测腐蚀情况、预测腐蚀风险、自动调节防护措施，实现对炼化装置的智能化管理。
化工企业设备防腐措施建议
对于化工企业设备的防腐，需要采取一系列的措施来确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议的防腐措施：1. 合理选用耐腐蚀材料：根据生产中使用的腐蚀介质，选择具有耐腐蚀性能的材料。
例如，对于酸性介质，可以选择不锈钢、镍、钛等材料；对于碱性介质，可以选择橡胶、玻璃钢、塑料等材料。
同时，需要考虑材料的耐温、耐压等性能，以及材料的成本和易加工性。
2. 表面涂层保护：在设备表面涂抹防腐涂层，如油漆、防腐涂料等，以隔绝腐蚀介质与设备表面接触，从而达到防腐的效果。
在涂层材料的选择上，应选用与设备材料兼容性好、耐腐蚀、附着力强的涂层。
3. 防腐蚀结构设计：在设备设计阶段，应充分考虑防腐蚀的要求，对设备的结构进行优化设计。
例如，避免设备内部死角和积液的存在，防止介质滞留和沉积；采用封闭式结构，减少设备的开孔和缝隙等。
4. 控制工艺参数：在生产过程中，控制好工艺参数也是防止设备腐蚀的重要措施之一。
例如，控制介质的温度、压力、浓度等参数，避免介质超温、超压、超浓度等对设备造成腐蚀。
5. 定期维护保养：定期对设备进行清洗、检查和维护，及时发现并处理设备的腐蚀问题。
对于一些容易受到腐蚀的部位，可以采用定期更换或涂层保护等措施，以延长设备的使用寿命。
6. 建立严格的防腐管理制度：制定并执行严格的防腐管理制度，包括设备采购、安装、使用、维护等方面的规定，确保设备的防腐蚀工作得到有效落实和管理。
总之，化工企业设备的防腐需要从多个方面入手，采取综合的措施来确保设备的正常运行和使用寿命。
通过合理选用耐腐蚀材料、表面涂层保护、防腐蚀结构设计、控制工艺参数、定期维护保养以及建立严格的防腐管理制度等方面的措施，可以有效降低设备的腐蚀风险，提高企业的生产效率和经济效益。
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目前 国 内引进 乙烯 装 置 以鲁 姆 斯 的 Ｓ Ｔ型炉 Ｒ 居多 ， 根据 裂解 方 式 的 不 同 可 以分 为 ： 式 炉裂 解 管
法、 催化裂解法、 部分氧化法和热载体裂解法等等。
装 置 由裂 解 、 冷 、 缩 、 氢 和分 离 等单 元 组 成 ， 急 压 加 不 同的单元 由于 运 行 条 件 和 加 工 物 料 等不 同分 别
对 某 公 司加 氢脱 ｃ ５系统 的裂 解 回流罐 Ｉ Ｏ—Ｖ
一
油方式 Ｊ利用水 的汽化潜 热 ， ， 降低压 缩机各段
裂解气 的排 出温度 ， 缓解 结焦 现 象 ， 长 运转 周期 。 延 但是 国 内各 压缩 系 统 注 水 后 普 遍 存 在 段 间冷 凝 液 ｐ Ｈ值低 、 铁离 子含 量 高 的现象 ， 段冷 凝器 甚 至发 三 现有腐蚀 发 生 。某 厂 大 修期 间对 压 缩 系统 的段 间
７ １冷 凝水 长 期 分析 监 测 ， 果 见 图 ２ ０ 结 。
从 图 ２发 现 铁 离 子 质 量 浓 度 较 高 （ 均 大 于 平
５ ／ ）ｐ ． 排出罐和碳钢换热器进行 了腐蚀调查 ， 压缩系统换 ４０ｍｇＬ ，Ｈ值 平 均在 ４ ５以下 。 热器腐蚀 形貌 见 图 １ 。 收稿 日 ： ０ １ — ４修 稿 日 ： １ ０ — ２ 期 ２ ９— ２ ２ ； ０ 期 ２ ０— ７ １。 ０ 该系统发生腐蚀 的主要原 因 是 由于裂解气 作者 简介 ： （９ ７一） 女 ， 级工 程师 ， 中 国石 油独 赵敏 １７ ， 高 现在 中含有 的硫化 物 高 温裂 解 之 后 转 化 为 Ｈ Ｓ等 酸 性 山子 石化分公 司研究 院从 事炼化设备腐蚀 防护工作。
介 质有 含 氯 和 含 硫腐 蚀 性 物 质 ， 经加 氢后 生 成
ＨＣ ， １Ｈ Ｓ和 相 应 的 烃 类 化 合 物 ， 有 液 相 水 存 在 当
题， 国内多数 乙烯装 置 采用 注水 方式 替代 原有 的注
时， 相互促进构成 了循环腐蚀。腐蚀 问题 主要集 中 在碳钢 回流管线 ， 尤其是较细的管线 以及流速高和 受 冲击 的部位 （ 如焊 缝 、 头等 ） 。 弯 Ｊ
导 致该 系统 ｐ Ｈ值 较低 ， 设 备 及 管 线 产 生不 同程 对
工装置的腐蚀问题逐渐突出， 影响装置长周期安全
生 产 。因此 ， 须 要 做好 化 工装 置 的腐 蚀 防 护 ， 必 及
度的腐蚀 。
时 发 现 腐 蚀 隐 患 ， 少 或 避 免 由 腐 蚀 而 引 起 的 减
损失 。
物质 ， 由原来 的压 缩 机 注 油 改 为 注 水 后 ， 性 物 质 酸 部 分溶 入 水 中 ， 化 氢会 发 生 电离 ， 硫 使水 具有 酸 陛 ，
近年来 ， 随着装 置 运行 年 限 的增 长 以及 加工 原
料性 质 的不断 劣化 ， 乙烯 、 丁 、 顺 乙二醇 和碳 四等 化
渐 累积 ， 响 压 缩 机 的正 常运 转 。 为 解 决 这 一 问 影
１ １ ２ 加氢 脱 Ｃ ．． ５系统 的腐 蚀
加氢 脱 Ｃ ５系 统 是将 来 自乙烯 单 元 的 Ｃ ５粗 裂 解 汽 油进 行 加 氢 分 离 ， 离 成 为 燃 料 的 Ｃ 分 ５产 品 、
Ｃ 、 重 的 烃 和 一 部 分 返 回压 缩 机 的尾 气 。工 艺 ６更
产 生 了不 同类 型 的腐 蚀 。 １ １ １ 压缩 系统 的腐 蚀 ．．
图 １ 压 缩 系统 换 热 器 腐 蚀 形 貌
乙烯 装置 生 产过 程 中 ， 裂解 气 中 富含 烯 烃 类 、 高 分子烯 烃 、 过氧 化物 、 化物 和 氧化氮 等 物质 ， 硫 这 些 物质在 一定 温度 和压 力下 会 发生 聚合 反应 ， 成 形 类 似焦油 的粘 稠沉 淀 物 ， 塞 叶轮 、 阻 隔板 、 机壳 流 道 和 密封 。随着操 作 时 间 的延 长 ， 附 的聚合 物会 逐 粘
等 方 面对 防 腐蚀 对 策 进 行 了介 绍 。
关键词 ： 化工装置
腐蚀
防护
文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编号 ： ０ — １Ｘ（００ ０ ０２ — ４ ｌ ｒ ０５ ２ １ ）２— ０１ ０ Ｏ７
中图分 类 号 ：Ｑ ５．６ Ｔ ００９
１ 化工 装置 的腐 蚀现 状及 腐蚀 机 ｅ蚀ｈ ｍｉ ａ ｎ ｕｓｒ 石ｒ ｓｏ Ｐ ｔ工 ｎ腐 ｔｏ 与 ｌＩ ｄ 护 油 ｒ ｃｉ ｉ Ｐ ｒ ｃ ｅ 防 ｔｙ ｏ ｎ＆ ｎ ｃ
２ １ ０ ， ２ ０ ７ （ ４ ） ・ ２ １ ‘
化 工 装 置 腐 蚀 与 防 护
赵 敏 康 强利 孔 朝辉 马 红 杰
（ 中国石油独 山子石化分公 司 ， 新疆 独山子 ８ ３ ０ ） ３ ６ ０
摘 要 ： 工装 置 腐 蚀 问 题 日益 显 现 ， 腐 蚀 控 制 不 利 必 然 会 严 重 影 响 装 置 的 安 全 和 生 产 ， 须 尽 化 对 必
快加强化 工装置腐蚀 防护 工作 。通过对 乙烯、 丁、 四和 乙二 醇等化 工装置 中存在 的 腐蚀 状 况及 相 顺 碳 应腐蚀机理进行 分析 ， 从加 强腐蚀监 测 、 材质 升级、 结构设计 、 工艺防腐蚀 以及 采 用材料表 面处理技 术
石 油化 工腐蚀 与防护
第２ ７卷
甲醇水洗 回收系统 等部 分 ， 过 脱 硫 、 氢 反应 和 通 加
醚 化反应 等 获 得 ＭＴ Ｅ产 品 、 纯 度 丁 烯 一１产 Ｂ 高 品 ， 蚀 问题 主要集 中在 甲醇 水洗 回收系统 。某公 腐
司对 甲醇 水 洗 回收 系 统 ３ ０一Ｅ一１ ９ ３ ０ 、０一Ｃ一１２ ０
塔底腐蚀速率进行在线探针监测 ， 发现月平均腐蚀 速 率最高 分别 达 ０４ １ｍｒ ａ ０ ２９ｍ ／ ， ．２ ｎ 和 ．２ ｍ ａ 同时 ／ ３ ０一Ｃ一 ０ ２ １塔进料 管线 、０一Ｅ一１ ８换 热 器 管束 ３ ０