装配车间巡检记录表(样本)

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车间安全巡检记录表

检查现场检查与责任制挂记录对生产过程及安全管理中可能存在的隐患有害危险因素缺陷等进行查证查找不安全因素和不安全行为以确保隐患或有害危险因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件以制定整改措施消除或控制隐患和有害与危险因素确保生产安全
车间安全巡检表
巡检人：
目的要求内容计划
巡检单位：
巡检时间：
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。见检查项目每月至少检查一次
查现场查记录检查现场检查现场
检查与责任制挂记录
3
电气
4
仪表
检查现场
5
现场管理
查现场查记录
6 7 8
关键装置及检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操重点部位作性。警示标志其他对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）依据公司安全生产责任制检查。
检查评价符合不符合及主要问题
1
职责
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防依据公司有关要护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查求及安全操作规温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。程检查现场检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查工作现场各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损伤的作业场所按规定设置警示标志、报警设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。检查现场

车间巡检记录表

2.原料库地面是否有散落的瓜子，是否有瓜子包挂烂但未换新包致瓜子散落的
3.用完的空包材箱是否及时处理
4.包材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成品、纸箱是否按类摆放整齐
5.捕鼠笼或粘鼠板是否投放到位
设备库房
1.所有工具、配件、电线电缆等是否归库并按类摆放（不达要求处罚10元）
2.用完的工具、配件等是否归位，是否在其他地方发现遗漏的工具（如有，每次处罚5元）
车间巡检记录表
检查时间：检查人员：
检查位置
检查内容
检查结果
处罚措施
当事人
签字确认
包装车间
1.地面是否有垃圾，如捆箱带、废包装袋、胶带内圈等（如有，对责任人处罚5元）
2.地面是否有掉落的瓜子（如有，每5颗处罚1元）
3.扫帚、簸箕、胶带夹、打码机等工具用完后是否归位摆放整齐，有无到处乱扔（如有，每人次处罚2元）
4.包装机上是否放置有杂物（如有，对操作人处罚5元）
生产车间
1.地面是否有垃圾（如有，对责任人处罚5元）
2.地面是否有掉落的瓜子（如有，每5颗处罚1元）
3.生产工具用完后是否归位摆放整齐，有无到处乱扔（如有，每人次处罚2元）
包材库房
原料库房
成品库房
（以上每一项不合格对库房管理员处罚5元）
1.地面是否有垃圾，如捆箱带、废包装袋等

车间安全日常巡查记录表--

20xx年月份车间安全日常巡查记录表
检查记录（符合的打“√”，不符合的打“×”）
序号
检查内容
1号
2号
3号
4号
5号
6号
7号
8号
9号
10号
上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午
1 消防器材配置到位，完好保管
2
消防器材2m内无遮挡，使用状态正常
பைடு நூலகம்
3
车间安全通道无障碍物，地面无积水，卫生良好
4 车间照明灯具完好
5
设备安全操作规程完整，悬挂完好
6
禁烟区（车间内）无人吸烟，无发现烟头
7
无作业人员攀坐或依靠机械设备等不安全位置
8
作业人员按要求佩戴劳保防护用品
9 无人员吵架、打架等违纪行为
是否存在重大安全隐患
10 （若没有写“无”，若有须列
5
设备安全操作规程完整，悬挂完好
6
禁烟区（车间内）无人吸烟，无发现烟头
7
无作业人员攀坐或依靠机械设备等不安全位置
8
作业人员按要求佩戴劳保防护用品
9 无人员吵架、打架等违纪行为
是否存在重大安全隐患
10 （若没有写“无”，若有须列
明隐患位置及问题）
11 整改情况记录
检查人/记录人签字
说明：车间安全检查每日2次，由保安队长负责检查，行政人事部负责核查。如发现重大安全隐患应立即报告上级领导，及时整改复查，检查人确保以上内容情况属实。
明隐患位置及问题）
11 整改情况记录
检查人/记录人签字
说明：车间安全检查每日2次，由保安队长负责检查，行政人事部负责核查。如发现重大安全隐患应立即报告上级领导，及时整改复查，检查人确保以上内容情况属实。

生产车间安全巡检记录

是□
否□
11
检查仪器仪表是否在校准有效期内，显示数据准确，有无锈蚀、松动等潜在危险。
是□
否□
12
线路安全
所有线路及开关安全、可靠。
是□
Hale Waihona Puke 否□13检查线路是否无裸露、破损的电线或线头。
是□
否□
14
检查线路是否排列整齐，无乱拉乱扯现象。
是□
否□
15
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序。
是□
否□
16
员工劳动防护用品穿戴是否符合要求。
是□
否□
5
设备
检查设备有无相应的安全操作、维护保养规程。
是□
否□
6
检查设备维护保养、润滑、包机等是否落实到位。
是□
否□
8
现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
是□
否□
9
设备运转无杂音、无异常振动，暴露在外的传动部位有有效的安全防护罩。
是□
否□
10
仪器仪表
检查仪器仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。
是□
否□
17
各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠。
是□
否□
18
查各种安全设施是否处于正常状态。
是□
否□
19
是否留有安全撤离通道。
是□
否□
检查人员签字：
生产部负责人签字：
车间月安全生产检查表
检查日期：20年月日
序号
项目
检查内容
是否符合
异常描述
责任人
整改措施
1
管道
检查车间内水、汽管道及阀门工作状态是否正常

车间巡检记录表2

10
抽查结果
工序
第三次
检验项目
抽查数量
管件外观、尺寸、规格
10
组装外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头是否符合客户要求
10
抽查结果
注：每两小时巡检一
工序管件
第四次
检验项目
抽查数外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头是否符合客户要求
10
抽查结果
检验员：
日期：工序
安庆优宝贝儿童用品有限公司
车间巡检记录表
订单号：
品名：
第一次
检验项目
抽查数量
抽查结果
工序
第二次
检验项目
抽查数量
管件外观、尺寸、规格
10
管件外观、尺寸、规格
10
组装外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头是否符合客户要求
10
组装外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头是否符合客户要求

巡检记录表

5-7N.m，螺钉加螺纹胶连接后合缝美观、不错位
1
2
3
4
12Βιβλιοθήκη 345化油器纸垫与连接块、胶木垫孔位吻合
目测目测
固定连接块M6*25内六角螺钉加平弹垫扭力11-13N.m卡尺扭力扳手连接块、胶木垫内孔Φ 23.5mm，装配后纸垫不歪斜卡尺、目测装化油 6 器风机化油器风门开启、关闭轻松，步进电机可灵活转动目测、手感壳空滤盒进气口贯通、结合面周边无明显裂痕目测固定化油器M6*25法兰螺钉加平弹垫扭力11-13N.m 卡尺扭力扳手固定风机壳M5*16法兰螺钉扭力7-9N.m 固定后排风扇M10*1法兰螺母扭力17-19N.m
浙江星煜工贸有限公司
2KW（普通）变频机半装线首巡检记录表
计划编号工序装配名称客户名称技术要求生产数量生产日期检验工具检查发动机油封是否完好，编码/火花塞是否正确目测固定定子M5*30法兰螺钉扭力7-9N.m 卡尺扭力扳手装定子固定压线板M3*8十字组合螺钉扭力2-4N.m 卡尺扭力扳手、压线固定定子线挡板M4*8十字组合螺钉扭力2-4N.m 卡尺扭力扳手板压线板不压线、定子线护套是否到位目测定子与发电机限位圈吻合、定子装配后不歪斜目测飞轮内不得有异物、磁钢不得有凸起现象目测飞轮螺母必须预拧再有风枪打紧、转动不得有摩擦目测装飞轮、高压固定飞轮M12*1.25法兰螺母扭力25-27N.m 卡尺扭力扳手包固定高压包M6*25法兰螺钉加螺纹胶扭力15-17N.m 卡尺扭力扳手高压包与飞轮间隙(0.30-0.50)mm 塞尺塑料风叶装配到位、启动杯无毛刺、固定后不变形目测固定启动杯M6*16法兰螺钉扭力11-13N.m 卡尺扭力扳手装拉盘固定拉盘总成M5*16法兰螺钉扭力7-9N.m 卡尺扭力扳手总成检查高压包线夹、高压帽/护套是否到位目测装配后自检、拉绳拉出15cm可拉动曲轴并能回位目测、手感消音器垫圈与限位圈吻合，消音器网无破损目测消音器螺钉M6*25内六角(12.9级)带平弹垫11-13N.m卡尺扭力扳手固定消音器M6*30内六角螺钉带平弹垫11-13N.m 卡尺扭力扳手装消音器先固定弯管处后固定缸盖处、并检查弯管是否破裂目测装集风罩、可轻松套入、无干涉、机油线不得破裂目测、手感机油报警盖与集风罩匹配良好、粘纸确保牢固目测、手感固定左右风罩M5*12法兰螺钉扭力5-7N.m 卡尺扭力扳手固定左右风罩连接片M5*8法兰螺钉扭力5-7N.m 卡尺扭力扳手装左、固定左右风罩连接点M5*16法兰螺钉加平垫扭力右风罩卡尺扭力扳手

车间装配巡检记录表

12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
车间巡检记录表
表单编号：日期:
客户
产品名称
产品型号
巡查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对其确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
车间巡检记录表
表单编号：日期查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色。
9.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、指示灯、安装）有无异常
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求

车间日常巡检记录

车间管理人员日常综合巡检表
巡检人：巡检日期：月日
项目
检查内容
正常(✓)
异常(✕)
备注
工艺
1、工艺管线、管道、阀门有无震动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；
2、现场液面计、压力表是否有上限、下限红线标识；
3、工艺控制是否有超温、超压、超时等违规现象
4、操作记录是否准确、及时，签名是否齐全；
设备
1、检查运转设备的基础牢固情况、运转及密封、润滑情况；
设备
1、运转设备的基础是否牢固，运转及密封、润滑是否良好；
2、各运转部件是否有异常响声，连接的管线是否有振动；
3、检查设备转动设备的防护罩是否完整、齐全；
电气
1、电气线路是否完好，有无脱落情况；是否有火花及异常声音、气味等异常现象。
2、防雷接地、静电跨接是否完好
仪表
1、检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏；仪表外观是否有锈蚀、渗漏、破损现象
注：车间每周检查一次，整改问题落实情况由安环部抽查，列入月度考核。
班组（工段）日常综合巡检表
巡检日期：月日
项目
检查内容
正常(✓)异常(✕)
备注
早班
中班
夜班
工艺
1、管道、阀门有无震动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；
2、现场液面计、压力表是否有上限、下限红线标识；
3、温度、压力等控制指标与工艺控制要求是否对应
3、液位计是否有指示最高最低液位的明显标志，液位显示是否清晰、无假液位。
4、仪表外观是否有锈蚀、渗漏、破损现象
现场
1、装置工作现场是否清洁、有序，
2、使用工具摆放是否整齐
3、现场各类警示标志、标牌是否齐全、清晰、整齐
安全

组装PQC巡检记录表

SOP SOP SOP
外观外观检验作业指导书
过孔规治具检测检测方法
SOP
Inspection of the
gauge
外观外观检验作业指导书
目视 Visual inspection
抽检
外观检验作业指导书
其他工序 Other prcedure
最终判定Final judge：
检验员签名 Singnature:
品名规
制程工序 Producing procedure
检验项目 Inspecting
subject
料号：
检验依据 Inspection accordance
XXX电子有限公司
组装 PQC 巡检记录表 Assemble PQC record
派工单号：
工单量：
检验记录
-
-
-
-Байду номын сангаас
生产日期：
异常处理 Abnormality
handling
序号
异常现象描述
紧急处理措施
责任单位/人
备注：1.所有检测工序巡检时需注意观察员工作业手法与SOP要求是否一致，自动机设定与SOP是否一致，CCD检测画面是否干净、清晰。 2.PQC每两小时至少巡线一次。巡线时每一工序外观至少抽检20PCS，需特别注意观察是否有因作业手法、治具不当造成产品损伤。组装工序需抽测5PCS进行
6P及其以上的产品，每一盘抽检数量为30PCS，6P及其以下的产品，每一盘抽检数量为50PCS。如果一盘数量不足50PCS，则需全检。
表单编号：
-
-
产品组装 Assembly
尺寸外观
外观检验作业指导书

生产车间巡查记录表

★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放置于托板上。
★生产物料暂存区整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无厚积灰尘。整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。畅通，整洁。
成品检验区域
成品合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道不合 ★成品标识与放置格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示区域 ★样机标识
★工具、物料、设备

车间巡检记录表(试运行)

5.检查并监督生产员个人卫生情况，有无留长指甲、佩戴首饰、化妆、涂指甲油等情况。
7.监督并指导生产员是否按照操作流程操作机器，有无按照规定打开机器、关闭机器，暴力操作机器、擅自更改机器信息。
9.监督并指导生产员工生产卫生情况，有无将掉到地上的原辅料再次放到原辅料使用、捡完地上的东西后进行手消毒、打扫卫生后继续生产按手清洗流程消毒。
10.监督并禁止生产过程中有安全隐患的一切行为。
11.监督并禁止生产过程中存在带入异物隐患的一切行为。
14.监控生产过程中未使用完的原辅料是否按要求存放，有无不同原辅料混放情况。
15.检查更衣间是否按时打扫，更衣间内东西摆放整齐，水杯、杂物是否在柜子上乱放。
卫生检查
1.每天生产检查卫生，记录扣分情况。告知生产员工进行整改后，验证效果，再次出现这种情况，处以加倍处罚。
1.核对原料供应商及批次，是否符合先进先出。
2.检查灌装过程中产品净含量是否合格。
3.检查灌装过程中，瓶内是否有异物。
4.检查生产过程中重要CCP点是否符合
操作规范性检查
1检查并监督生产员工是否按照公司要求穿戴发网、工作服。
2.检查并监督生产员是否按照公司洗手流程洗手消毒。
4.检查并监督生产员工是否按照规定流程对机器进行清洗消毒。
品控科车间巡检记录表
巡检车间：日期：巡检员：
检查项目
是否符合
备注
包装完整性检查
1.检查包装文字、图案是否正确、清洗、完整，有无明显色差、重影、异斑。
2.检查产品内外包装一切标签是否符合标准。
3.检查包装喷码日期、生产批次、机器号等追溯信息是否正确，有无花码、错码等情况。
4.检查包装密封性是否良好。
பைடு நூலகம்生产参数核对检查
问题描述

工厂巡检记录表

巡检记ห้องสมุดไป่ตู้表
检查记录
日期电源关闭情况及门窗锁闭情况办公楼-1F 电源门窗办公楼一楼办公楼二楼办公楼三楼电源门窗电源门窗电源门窗负一楼仓库电源门窗车间一楼电源门窗车间二楼三楼仓库电源门窗电源门窗各出入口大门锁闭情况厂房外围检查情况门卫执勤情况是否在岗车间收吸烟区前台入研发中心大门东侧院子南侧西侧后面发货口小门口处南侧出口有无其他安全隐患备注
备注：
1.每天19：00、21:00和22：30巡检三次并分时间段做好记录。 2.该记录表格每周上交行政部存档。 3.电源关闭或门窗锁闭请打√，未关闭或未锁闭请打×。门卫在岗请打√，脱岗请打×。 4.如有安全隐患请注明。如有门窗未锁闭或电源未关闭情况请在备注栏注明具体地点。

21车间巡检记录表

抽查结果不合格品处理情况返工重检情况抽查结果不合格品处理情况返工表
日期：首件工序裁剪缝制绗缝小包包装抽查数量 1 1 1 1 1 第二次工序裁剪缝制绗缝小包包装抽查数量 13 13 13 13 13 第四次工序裁剪缝制绗缝小包包装抽查数量 13 13 13 13 13 制成每天巡检四次，两小时巡检一次，每次抽查抽查数量按照AQL抽样标准，检验标准参照制程检验规范，要求无重大缺陷，且常见不良数小于AQL 要求，若不合格，则该时间段内生产的产品全数返工处理。
抽查结果不合格品处理情况返工重检情况抽查结果不合格品处理情况返工重检情况抽查结果不合格品处理情况返工重检情况
检验员：第一次工序裁剪缝制绗缝小包包装抽查数量 13 13 13 13 13 第三次工序裁剪缝制绗缝小包包装抽查数量 13 13 13 13 13 备注

装配车间巡检@成品检验记录表

序号
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √

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巡检记录表(样本)
生产车间产品名称
项目号
(订单号)
型号规格
排产数量生产日期
序号
检查项目
项目要求
安装开关、指示灯所用物料核查，符合BOM表要求；
1 、水尺固定座
开关、指示灯、水尺固定座安装位置正确、牢
固；
安装电源线、接地所用物料核查，符合BOM表要求；
2线
电源线,地线安装位置正确、牢固；
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
检查结果确认(生产部)
异常处理
检验员
日期：
生产部
日期：
复核
日期：
14.30～ 15.30
□OK □NG
15.30～ 16.30
□OK □NG
16.30～ 17.30
□OK □NG
19.30～ 20.30
□OK □NG
20.30～ 21.30
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符合作业要求；
9 安装桶提手
所用物料核查，符合BOM表要求；桶提手安装符合作业要求；
10 煮水测试
测试电压符合作业要求、测试过程符合作业要求，仪器能有效监控测试过程；
11 气密性试验
测试条件和作业过程符合作业要求；
12 清洁内桶
作业过程符合作业要求；
13 安装桶底盖
所用物料核查，符合BOM表要求；桶底盖安装符合作业要求；
作业要求；
6 装外桶地线
所用物料核查，符合BOM表要求；地线安装位置正确、牢固，接线符合作业要求；
插线、扎线，安装所用物料核查，符合BOM表要求；
7 复位杆
线路连接符合作业要求，内部线按要求扎好，扎
带头要剪掉；复位杆安装符合要求；
8
内机检查、安装底座
所用物料核查，符合BOM表要求；内机符合作业要求，底座安装位置正确、牢固，
□OK □NG
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结果记录
9.00～ 10.00 □OK □NG
10.00～ 11.00
□OK □NG
11.00～ 12.00
□OK □NG
13.30～ 14.30
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8.00～ 9.00
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所用物料核查，符合BOM表要求；
3 温控器安装、接线温控器安装位置正确、牢固，接线符合作业要
求；
4
熔断器定型、安装、接线
所用物料核查，符合BOM表要求；熔断器定型符合作业要求，安装位置正确、牢
固，接线符合作业要求；
5
安装外壳、水龙头、弯管、水泵
所用物料核查，符合BOM表要求；弯管、水泵、水龙头安装位置正确、牢固，符合
□OK □NG
□OK □NG
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14 清洁外桶
清洁剂使用正确，清洁作业符合要求；
15 配金属盖
所用物料核查，符合BOM表要求；金属盖装配符合作业要求；