第三节果蔬分选分级机械

正视图
俯视图
• 物料进入输送带后，最小从相邻两辊筒间 棱形开孔中落入集料斗里，其余物料通过 理料辊理料排列整齐成单层进入分级段
在分级段中各分组机构的升降辊筒1(又称中 间辊筒)在特定导轨上逐渐上升，使与辊筒3 及4之间棱形开孔随着逐渐增大。(辊筒3和 4不能作升降运动)
• 每个开孔内只有一只物料，当此物料外径 与开孔大小相适合时落下(如物料5)，大于 开孔物料(如物料2)则停留在辊筒中随辊筒 继续向前运动，直至中间辊筒上升到使开
样清洗和分级？
2011.10
原理：利用不同物料颜色对光反射特性的差 异选别
（二）、按内部质量分选
果蔬的内部质量好坏是难于用人的感官 进行判别的 原理：利用不同物料之间的透光特性的差异 选别。
品质不同，内部生物组织不同，其透光 程度也不同。
补充内容
果品清洗、选别设备 农产品品质无损检测技术及装备
作业： 简述西红柿、胡萝卜、草莓分别怎
（三）、回转带分级机
源自文库
（四）、光电分选机
按尺寸进行选别，属非接触的测量 减少了果蔬的机械损伤，有利于实现自动控
制
二、按重量分级
• 重量式分级机可根据水果、蛋类 等的重量不同进行分级。秤重式 用得较多。
水果称重法选别机
三、按光学特性分选
（一）、接表面颜色分选
果蔬表面的颜色与其成熟 度、味道、 糖分及维生素含量等有高度的相关，因此 可按此分选（实质是按品质分选）。
孔大于此物料直径时才能落下。落下物料 由输送带4进出机外
若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最大 时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后端集 料斗中作为等外特大物料处理
• 若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最 大时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后 端集料斗中作为等外特大物料处理
• 中间辊筒上升到最高位置时，分级段到此 结束，此后就逐渐下降至最低位置，回转 至进料斗再重复以上的工作过程
滚筒式分级机示意图
1辊轴 2分级滚筒 3导果槽板 4喂入阀门 5果箱 6手把 7车轮 8电动机 9接果盒 10机架
完成水果自动校径的分级过程，首先要 保证水果可靠地喂入分级孔。
入孔条件：水果重心垂线必需在水果与分级孔 下边接触点P的左侧。
最大直径水果喂入最小分级孔时，喂入 状况最差，即最难喂入分级孔。
1．适用范围：
• 球形体或近似球形体果蔬原料，如苹果、 柑桔、番茄和桃子等按直径大小分级， 分级范围50—100mm。
２．主要结构
• 3．分级原理
– 分级部分的结构是一条由其轴向剖面 带梯形槽的分级辊筒组合成输送带
– 每两根辊筒之间设有一个升降辊筒(亦带 有同样的梯形槽)，此三根辊筒形成两组 分级筛孔，物料就处于此分组筛孔之间 分级分离
一、按尺寸分级
（一）、滚筒式分级机 • 适用大多数的球形水果和蔬菜等物料分级选别 • 物料在滚筒上（内）滚转和移动中完成分级
滚筒上分组有不同孔径的很多孔 (滚筒数为需分级数减1)。
物料从进口至出口，小于第一组孔径的 物料从第一组孔掉出，收集为一个级别，以 下依此类推
同一组中孔径相同，不同组间孔径不同，后 组比前组孔径大
• 入孔条件 ：水果重心垂线必需在水果与分 级孔下边接触点P的左侧。
• 设：h为P点至滚筒中心的垂直高度，由 △OO1A可得
900 arcsin
2r
h+r = 001sinα
h
R2 2
4
r2
2
4
sin
r
1、水果 2、分级滚筒
3、导果槽板 适当加大h值，可改善喂入条件。
（二）辊轴分级机
第三节 果蔬分级机械
分级机械化意义： 可保证成品：
– 规格和质量 – 降低加工过程原料损耗率，提高原料
利用率，降低产品成本 – 便于加工操作，提高劳动生产率 – 有利于生产连续化和自动化，达到稳
定和正常生产
农产品的分级
• 一般是在清理完成之后进行。 • 分级是将清理后的物料按其尺寸、形
状、重量、颜色、品质等特性的不同 分成等级。 • 本节着重阐述水果和蔬菜的分级。