清洗分选及分级机械和设备
《食品加工机械与设备》清洗与分选机械
(二)包装容器清洗机械——洗罐机
实罐清洗机
工作原理:由热水洗罐机、三刷擦罐机、擦干机及实罐烘干机组
成。清洗时实罐以滚动方式连续经过洗涤剂溶液浸洗、三刷擦洗、 热水冲淋去污、布轮擦干和蒸汽烘干等过程处理,以去除实罐表 面油污及黏附物。
(三)加工设备清洗机械
• CIP(cleaning in place),就地清洗或现场清洗,是指 在不拆卸、不挪动机械设备的情况下,利用清洗液在封闭 的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用,清洗输送食品的 管线及与食品接触的机械表面。
(一)原料清洗机械
毛刷式清洗机
工作原理:原料在多组毛刷辊带动下不断滚动,物料间相互摩擦
且被毛刷刷洗,同时又受一定压力的水流冲洗,物料表面粘有的 汁液、泥土及其他污物被清洗干净后由螺旋输送辊推送至出料口。
毛刷式清洗机主 要部件为喷淋设 备、清洗毛刷辊、 动力装置、水箱
以及螺旋输送辊。
(一)原料清洗机械
(二)包装容器清洗机械——洗瓶机
双端连续式全自动洗瓶机
工作原理:传动链条带动瓶套在箱体内做周期转动,使 瓶子完成预冲洗→预浸泡→洗涤剂浸泡→洗涤剂喷射→ 热水预喷射→热水喷射→温水喷射→冷水喷射→出瓶流 程。
(二)包装容器清洗机械——洗瓶机
单端式全自动洗瓶机
工作流程:瓶子→预泡槽→第一洗涤剂浸泡槽→改向滚筒→洗
含表面活性剂清洗剂的去污理论, 遵循三个基本机理
卷离机理 溶解机理 乳化机理
(一)原料清洗机械
清洗在食品加工中非常重要,通常采用紊流或 机械力(如摩擦力、振动力)使粘附在原料表面的污 物脱落。
原料清洗效果与清洗工艺、清洗介质、清洗条件 及清洗对象等密切相关,其影响因素有:清洗时间、 温度、清洗力作用方式,以及清洗液体的pH值、矿 物质含量等。
清洗、分选及分级机械与设备
(3)精选装置
结构的主体为 位于去石板精选段 的上方、在去石板 和吸风罩壳之间的 一块阻风平板。
1.进料斗 2.振动电机 3.支承弹簧 4.螺旋弹簧 5.铰接支座 6.可调撑杆 7.出石口 8.筛体 9.吸风管 l0.净料出口
(4)支承装置
(1)出粮端采用两组压缩螺旋弹簧 ;
(2)出石端采用可调长度的撑杆、铰接支座及螺 旋弹簧支承。
6.1吸式编织板去石机
1.进料斗 2.振动电机 3.支承弹簧 4.螺旋弹簧 5.铰接支座 6.可调撑杆 7.出石口 8.筛体 9.吸风管 l0.净料出口
第 三 章 清洗、分选及分级机械与设备
6.1.1 结构
去石板
振动体
激振装置 进出料装置
支撑装置
精选装置
吸风系统 结构 机架
(1) 去石板
1.出石口 2.调节板 3.含石物料 4.物料 5.挡料台阶 6.出料口
光学分选设备可逐个颗粒观测其表面色泽、 表面形状、内部结构等获得反射光或透射光信号, 然后与标准进行比较,凡超出产品标准者均被剔 除。
第 三 章 清洗、分选及分级机械与设备
8.1 光电分选设备的设计
光电分选机是利用光电原理,从大量散装产 品中将颜色不正常或感染病虫害的个体(球状、 块状或颗粒状)以及外来杂质检测并分离的设备。
由筛体、进出料装置、传动与支承装置、 吸风系统、机架等组成。
第5节 平面圆振筛
平面圆振筛的特点是物料在筛面上呈平面圆运 动,因而在筛面上经历的路程(筛程)最长,筛 分效率高,筛面堵孔率较低。并在一个筛机内, 可以将一种物料分成更多种粒度级别的物料。
由筛体、吸风装置、传动与支承装置和机 架等组成
三、检瓶装置
1.预检:检出缺陷瓶、裂隙瓶和明显污脏的瓶;
4.1《食品加工机械与设备》第四章 分选、分级分离机械与设备-2012版-1
η= G’ / Gx
式中: η-筛分效率(%) G’-筛过物料总量(kg) G-物料总量(kg) x-可筛过物料的质量分数(%)
影 响 筛 分 效 率 的 因 素
(1)筛面上物料层厚度 料层越薄,筛上颗粒通过此层的时间越短,每一颗粒接触 到筛孔的机会越多,筛分效率η就越高。 (2)筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状 筛下颗粒的百分数越高,物料被筛落的速度越快,料层减 薄得越快,筛分效率η就越高。 筛下颗粒中粒度小于筛孔直径3/4的易筛粒越多,难筛粒 越少,筛分效率η就越高。 球形颗粒比扁平、不规则的颗粒容易筛落。 若颗粒过于细微,由于凝聚力、附着力作用,筛分效率η 将大幅度降低。 (3)物料含水量 物料不够干时,粉状颗粒受凝聚力、附着力作用,易结成 团堵塞筛孔,筛分效率大降。 此外,筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加 料量的多少及均匀程度也直接影响筛分效率。
4.特点
工作转速低、连续运转、操作平稳,可安装在建筑物的高层; 筛孔易堵塞、筛分效率低、筛面的利用率不高,只有1/8--1/6的 筛面参与工作。
5、滚筒式分级机的主要性能参数
(1)滚筒式分级机的主要性能参数 技术参数相互配合,下面是效果较好的一组参数
柑橘转筒分级机
原料
L
M
S
SS
物料位臵: 转筒外表面 转筒排列方式: 并列排布 孔径分布: 入口小,出口大 应用范围: 柑橘、樱桃 蘑菇等
六、滚筒式分级机
滚筒式形状分级设备的主体是几组滚筒,滚筒上分 布有孔眼。每组滚筒上的孔眼直径不同,后组比前组的孔 径大。工作时滚筒转动,使物料在滚筒内滚转并向出口移 动,在移动过程中实现分级。小于第一组孔的物料从第一 组掉出用漏斗收集为一个级别, 以下依此类推。
食品机械与设备期末复习要点
第一章:绪论食品工业:以农产品、畜产品、水产品和林产品等可食性资源为原料,按照一定的工艺要求,经过加工或重组,为人类提供可食用的各种制品的加工过程的工业为食品工业;食品机械:在食品工业生产中,把食品原料加工或重组成食品或半成品的机械和设备;第二章:输送机械与设备一、带式输送机1、带式输送机:一种应用广泛的连续输送机械,适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送,输送中可以对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作;2、带式输送机构造:主要由输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、上下托辊、料斗、卸料装置等组成;3、带式输送机工作原理:封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒,上下有托辊支撑并由张紧装置张紧在滚筒上,当电动机带动传动滚筒转动时,由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用,使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转,便使加在输送带上的物料由一端被带到另一端;4、张紧装置:使输送带紧边平坦,提高其承载能力,保持物料运行的平稳;带式输送机的张紧装置一方面在安装时张紧输送带,另一方面要求能够补偿因输送带的伸长而产生的松弛现象,使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力,避免打滑,维持输送机正常运行;常用的尾部张紧装置有螺旋式、重锤式和弹簧调节螺钉组合式;5、带式输送机优点;结构简单,自重轻,便于制造;输送路线布置灵活,适应性广,可输送多种物料,输送速度高,输送距离远,输送能力大,能耗低,可连续输送,工作平稳,不损伤被输送物料,操作简单,安全可靠,保养检修容易,维修管理费用低;6、带式输送机缺点:输送带易磨损且成本大,需用大量滚动轴承,中间卸料时必须加装卸料装置,普通胶带式输送机不适合用于倾角过大的场合;二、斗式输送机1、斗式输送机是一种在垂直或大倾角斜向上输送粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械;2、结构:主要由牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成;一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端;3、工作原理:物料从提升机底部供入,由料斗把物料提升到上部,当料斗绕过上部滚轮时,物料在重力和离心力的作用下向外抛出,为了保证彻底卸出物料,料斗需要具有一定的速度,从而实现竖直方向内运送物料;4、特点:结构简单;占地面积小;提升高度大一般12~20m,最高可达30~60m;密封性好,不易产生粉尘;但料斗和牵引件易磨损,对过载的敏感性大;5、装料方式:挖取法是将物料由底部加入,再被运动着的料斗所挖取提升;这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料;特点:其运行阻力较小,故料斗的速度较高;撒入法即物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升;这种方法适用于大块和磨损性大的物料,料斗有密封装置,以防物料在料斗之间抛撒料,料斗速度低,一般不超过1m/s;特点:其运行阻力较大,故料斗的速度较低;三、气力输送设备1、气力输送:运用风机或其他动力设备使管道内形成一定速度的气流,将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处,称为气力输送;2、优点:结构简单,工艺布置灵活,输送距离大,密封性好,适应性广,自动化程度高,生产率高;3、缺点:动力消耗大,磨损严重,不宜输送湿物料,系统噪音大;4、吸送式气力输送设备特点:供料装置简单,能同时从几处吸取物料,而且不受吸料场地空间大小和位置限制;因管道内的真空度有限,故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时,将加速风机磨损;5、压送式气力输送设备特点;输送距离较远;可同时把物料输送到几处;供料器较复杂;只能同时由一处供料;风机磨损小;6、混合式气力输送设备由吸送式和压送式两部分组合而成;特点:错误!可以从几处吸取物料,又可把物料同时输送到几处,且输送距离较远;错误!含料气体通过风机,使风机磨损加速;整个装置设备较复杂;输送距离远;7、循环式气力输送装置为了保证系统在负压下运行及漏风的净化因素,在风机出口处设有旁通支管,使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气,而大部分空气则返回接料器进行再循环;循环式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料;第三章:清洗、分选及分级机械与设备1、清洗原理:清洗过程的本质是利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程;各种清洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗;2、CIP清洗对象:一般说来,输送食品的管路、贮存或加工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工具以及各种加工设备都可应用CIP方式进行清洗;CIP特别适用于乳品、饮料、啤酒及制药等生产设备的产前、产后清洗消毒,以确保严格的卫生要求;3、CIP概念:就地清洗或现场清洗的意思;它是指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下,利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用,对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗;CIP往往与SIPSterilizing in place,就地消毒配合操作,有的CIP系统本身就可用作SIP操作;4、CIP清洗特点:清洗效率高;卫生水平稳定;操作安全,节省劳动力;节约清洗剂、水、蒸汽等的用量;自动化程度高;5、鼓风式清洗机工作原理:用鼓风机把压缩空气鼓送进洗槽中,使水或清洗剂内部大量鼓泡,产生剧烈翻动,物料在空气对水或清洗剂的剧烈搅拌下进行清洗;利用空气进行鼓吹、搅拌,可使原料在较强烈翻动的条件下,不损伤物料同时加速去除表面污物,保持原料的完整和美观,因而最适合于果蔬原料的清洗;6、鼓风式清洗机构造:主要由洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等组成;7单端式洗瓶机清洗过程:错误!、预洗预泡:待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1,预泡槽中洗液的温度为30~40℃,在此处对瓶子进行初步清洗与消毒,主要作用是去掉瓶子上的大部分松散杂物;错误!、洗涤剂液浸泡:预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7,此处洗涤液温度可达 70~ 75℃,碱液浓度为1% ~ %;通过充分浸泡,使瓶子上的杂质溶解,脂肪乳化;错误!、洗涤剂液喷射:当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时,瓶内洗液倒出,流在下面未倒转的瓶子外表,对其有淋洗作用;喷射温度为70 ℃ ;在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头,对瓶子进行大面积喷洗,喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8,在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解;错误!、热水喷射:目的是去除瓶子上的洗涤剂液,并对瓶子第一次冷却,此段喷水温度为55℃;错误!、温水喷射:喷水温度为35℃;第二次冷却并进一步清除附于瓶子上的残余洗涤液;错误!、冷水喷射:将瓶子冷却到常温;喷射用的冷水必须经氯化处理,以防止重新污染已洗好的瓶子;单端式洗瓶机结构:预泡槽、净水喷射区、冷水喷射区、温水喷射区、第二次热水喷射区、第一次热水喷射区、第一次洗涤剂浸泡槽、第二次洗涤剂浸泡槽、第一次洗涤剂喷射槽;块状果蔬分级机械与设备1、食品的分选与分级分选:清除物料中的异物及杂质;分级:对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级;第四章:分离机械1、固液分离有沉降、过滤和压榨三种方式;沉降是利用悬浮液中固液两相的密度差对悬浮液进行分离的方式;过滤操作过程一般包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个步骤;一:板框压滤机1、板框压滤机工作原理:板框压滤机是间歇式过滤机中应用最广泛的一种;其原理是利用滤板来支承过滤介质,滤浆在加压下强制进入滤板之间的空间内,并形成滤饼;2、板框压滤机结构:由交替排列的滤板、滤框与板框间的滤布叠合组装压紧而成;滤板和滤框多做成正方形 ,角上均开有小孔,组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道;滤框的两侧覆以滤布,围成容纳滤浆及滤饼的空间;滤板:凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布,凹槽是滤液的流道;滤板右上角的圆孔,是滤浆通道;左上角的圆孔,是洗水通道;滤框:滤板和滤布的支撑载体;滤框与滤布共同作用形成滤浆和滤饼的空间;滤布:分离滤浆和滤饼;压紧装置:提供推压力;一般依靠螺杆的旋转提供推压力,也有采用液压油缸驱动的;3、板框压滤机工作过程:滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间,固粒被滤布截流,在框内形成滤饼,滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板,然后沿滤板的沟槽向下流动,由滤板下方的通孔排出;当滤框内充满滤饼时,停止进料,进行滤饼洗涤,洗涤后再将滤饼清除,重新组装,进入下一循环操作;过滤:悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为明流式;也可汇总后排出,称为暗流式;洗涤:洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间,穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出;4、板框过滤机的优点:过滤面积大;过滤推动力大最大可达1MPa,一般在~;无运动部件,动力消耗小;使用可靠、结构简单、制造方便、造价低、便于检查操作等;缺点:过滤的滤液不均匀;滤布磨损严重;间歇式操作,装卸板框的劳动强度大,生产效率低;滤饼洗涤慢二、真空转鼓过滤机1、真空转鼓过滤机是一种连续式的过滤机;其特点是把过滤、洗涤、吹干、卸渣和清洗滤布等几个阶段的操作在转筒的旋转过程中完成,转筒每旋转—周,过滤机完成一个循环周期;2、结构与原理:转筒表面开孔,外面覆盖滤布,内部分隔成互不相通的若干扇形区,各区都有管道通至轴心,轴心处装分配头;分配头由转动盘与固定盘构成,转动盘小孔与转筒中管道相通转动盘随筒体一起旋转;固定盘上开三个凹槽,分别与真空抽滤系统、洗水抽吸回收系统和压缩空气反吹系统相通;转动过程借助分配头作用使各区与各系统连接和断开,每转一周,过滤表面任一部分都顺序完成过滤、洗涤、吸干、吹松、刮渣等阶段的连续操作;3、真空转鼓过滤机优点:连续进料,操作自动化,便于在转鼓表面预涂助滤剂后用于黏、细物料的过滤;缺点:过滤推动力有限,滤饼含液量较大,常达30%;三、离心分离机1、离心过滤:在有孔的鼓内壁面覆以滤布,则流体甩出而颗粒被截留在鼓内的过程;2、离心沉降:对于鼓壁上无孔,且分离的是悬浮液,则密度较大的颗粒沉于鼓壁,而密度较小的流体集中于中央并不断引出的过程;3、离心分离:对于鼓壁上无孔且分离的是乳浊液,则两种液体按轻重分层,重者在外,轻者在内,各自从适当位置引出的过程;4、离心机的分类:按分离因数大小分类:分离因数小于3000的为常速离心机适用于当量直径在颗粒悬浮液分离;分离因数在3000~50000为高速离心机,适用于极细颗粒的稀薄悬浮液及乳浊液的分离;分离因数大于50000的为超速离心机,适用于超细微颗粒悬浮系统和高分子胶体悬浮液分离;按操作原理分类:过滤式离心机:转鼓上有孔,过滤分离,分离因数小,适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离及脱水处理;沉降式过滤机:转鼓上无孔,沉降分离,分离因数中,适用于分离不易过滤的悬浮液;分离式离心机:转鼓无孔,转速高,分离因数大,用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清;5、螺旋离心机工作原理:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层;输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外;6、螺旋离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备,它主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水,液相澄清,粒度分级,浓缩等工艺过程;7、碟片式离心分离机工作原理:澄清用:碟片不开孔,出液口只有一个;悬浮液从中心管加入,经碟片底架引到转鼓下方,在离心力作用下,重度大的固相颗粒沿碟片下表面沉积到转鼓内壁,定期停机取出;而澄清液则沿碟片上表面向中间流动,由转鼓上部出液口排出;分离用:碟片开孔,出液口有两个轻液、重液;悬浮液从中心管加入,由底架分配到碟片层的“中性孔”位置,分别进入各锥形碟片间,成薄层分离,密度小的轻液沿碟片上表面向中心流动,由轻液口排出;重液则沿碟片下表面流向转鼓外层,经重液口排出;乳浊液含有少量固相时,它们则积沉于转鼓内壁上定期排渣;8、膜分离技术主要可分为:反渗透、超滤和微滤等;超滤:应用孔径为的超滤膜来过滤含有大分子或微细粒子的溶液,使之在溶液中分离出来;微滤:以孔径小于10um的多孔膜过滤含有微粒的溶液,将微粒从溶液中除去;第五章:研磨和粉碎机械与设备一、销棒粉碎机1、结构:主要有进料斗、动齿盘转子、定齿盘、环形筛网等组成;2、工作原理:动齿盘上有三圈截面为圆形或扁矩形的齿,定齿盘盘上有两圈截面为矩形的定齿;动齿与定齿交错排列;动齿盘高速旋转→离心力场→腔内负压→定齿盘中心吸入物料→离心力使物料向外扩散→受内圈转齿和定齿撞击、剪切和摩擦作用初步粉碎→向外圈运动,线速增高,受到更强烈的冲击、剪切、摩擦和碰撞作用而粉碎;二、锤式粉碎机按进料方式不同可分为切向进料、径向进料和轴向进料三种结构形式;三、绞肉机:是一种将肉料切割制成保持原有组织结构细小肉粒的设备;它广泛应用于香肠、火腿、鱼丸、鱼酱等的肉料加工,还可用于混合切碎蔬菜和配料等操作;绞肉机基本结构:由进料斗、喂料螺杆、螺套、绞刀、格板等构成;第六章:脱壳与脱皮机械与设备1、根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式,稻谷脱壳方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种;2、搓撕作用:在挤压力和摩擦力的作用下,谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形,这些变形的综合效应;3、端压搓撕脱壳:谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法4、撞击离心脱壳:高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱壳的方法;5、轧距:两辊筒之间的间隙,小于谷粒的厚度;原理:挤压→线速差→相反方向摩擦力F→搓撕作用→谷壳朝相反方向撕裂→脱壳;入轧点:谷粒刚接触胶辊表面时的两个触点,对应的角为入轧角;终轧点:谷粒离开胶辊时的两个触点,对应的角为终轧角;入轧条件:a、两辊轧距小于谷粒厚度;b、入扎角小于谷粒与橡胶辊的摩擦角;碾米机:可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种;碾米机的结构主要由进料结构、碾白室、排料机构、机械传动系统、排糠与喷风系统、机架等组成;第七章:搅拌、混合及均质机械与设备均质理论:剪切理论:流体在高速流经均质阀缝隙处时,产生极大的速度梯度,从而产生很大的剪切力,在剪切力的作用下,液滴先是产生拉伸变形,继而产生破裂、破碎;冲击理论:流体以及高速度撞击均质阀,流体中液滴在很大撞击力作用下被破碎变小;空穴理论:流体在高速流经均质阀缝隙处时,产生巨大的压力降,当压力降到液体的饱和蒸汽压时,液体开始沸腾并迅速汽化,产生大量的气泡,在向缝隙出口流出的过程中流速逐渐降低,压力逐渐增加,当压力增加到一定值时,气泡会突然破灭,瞬间产生大量空穴,空穴如同无数的微型炸弹爆炸,释放大量能量,产生强烈的高频振动,同时伴随强烈的湍流,产生强烈的剪切力,使液滴及微粒破碎变小;连续式高剪切胶体磨:工作原理:胶体磨属定转子系统,定转子为同轴构件,转子高速转动,间隙可微调,物料在其间有速度梯度,受到强烈的剪切摩擦和湍流搅动而乳化;分类:按传动轴的空间安装位置可分为立式与卧式两种;第八章:食品成型机械与设备1、压延成型机是利用一对或多对相向旋转的辊对面类或糖类食品进行辊压操作的机械,亦称辊压机械;2、辊压的作用和主要是使面团形成厚薄均匀,表面光滑,质地细腻,排除内部气泡,内聚性和塑性适中的面带;3为什么起酥线压辊组辊压过程可保证多层次制品层次均匀清晰分析1物料变形区长、变形时间长,变形缓和;2辊压操作是由多个小辊和三条输送带完成的 ,三条输送带的速度v3> v2 > v1,并与压辊组组成楔形空间,物料顺利导入,不产生堆积,保持原层次形态;3受力分析,三条输送带的速度增加与物料的厚度减薄使流速增加相一致,因此物料与输送带间几乎无相对滑动;模压成型机械与设备分类:根据饼干品种不同及其工艺要求的差别,成型机的成型方式大致可分为:冲印成型辊印成型辊切成型冲印成型机结构:主要有压片机构、冲印成型机构、拣分机构及输送机构等组成;生产过程:冲印成型机操作主要完成压片、冲印成形、拣分、摆盘四个过程;冲印成型机的主要结构:压片机构、冲印成形机构、拣分机构、输送带机构;压片机构:通常由三道辊组成;分别称作头道辊、二道辊、三道辊;各辊直径依次减小、辊间间隙依次减小、各辊转速依次增大; 印模根据饼干品种的不同,配有两种印模:一是生产凹花有针孔的韧性饼干的轻型印模;二是生产凸花无针孔酥性饼干的重型印模;辊印是饼干成型机结构:成型脱模机构、生坯输送带、面屑接盘、传动系统、机架等;成型脱模机构构成:喂料槽辊、印模辊、分离刮刀、帆布脱模带、橡胶脱模辊组成;伞形搓圆机结构:主要有搓圆成型机构、撒粉机构、传动系统及机架等组成; 工作原理:工作时,转体由传动系统驱动做旋转运动;定量面团落入转体底部,受摩擦力和离心力的作用,面团欲沿转体切向运动,但受螺旋导板的限制,仅能沿导槽螺旋向上滚动;在螺旋槽滚动过程中,面团一方面绕转体公转,另一方面还自转;受螺旋导槽和转体的挤压与摩擦搓揉作用,面团被搓圆并从转体上部滚出;灌肠感应式包馅成型机包馅成型的过程分为:棒状成型、球状成型两个过程;第九章:杀菌机械与设备1、反压杀菌法,高压杀菌时,为避免内外压力失衡产生罐头变形和跳盖,向杀菌锅内补加压缩空气,使杀菌锅内压力和罐头瓶内压力保持相等或稍高于罐内压力的操作;称为反压杀菌法;2、反压冷却法,是在杀菌结束并停止进蒸汽后,仍将所有阀门关闭,再向锅内通入压缩空气,使锅内压力比杀菌压力高,然后开始缓慢地加入冷水;冷却初期压缩空气和冷却水同时不断地进入锅内,冷却水进锅的速度应使蒸汽冷凝时的降压量能及时的从同时进锅的压缩空气中获得补偿;第十章:干燥机械与设备干燥机械与设备分为:箱式干燥机、隧道式干燥机、圆筒式干燥机、带式干燥机、流化床干燥机、喷雾式干燥机、气流式干燥机、电磁辐射干燥机、真空干燥机真空冷冻干燥机;1、喷雾干燥:指将液态食品物料通过机械的作用如使用压力和离心力等分散成雾一样的细小液滴直径约10—20μm,使其表面积大幅度地增加,当被分散的细小液滴在热空气的接触中,水分瞬时就被去除大部分的方法;2、喷雾干燥器:主要由雾化器、干燥室、粉尘分离器、进风机、空气加热器、排风机等构成;3、喷雾干燥的基本过程:将经过滤除湿的空气,由送风机送入加热器加热到100℃以上,吹入到干燥室中,同时将液态食品物料一般先经浓缩经泵送至安装在干燥室内的雾化装置雾化,雾化的食品物料与热空气接触,瞬时水分被蒸发,经充分干燥的食品物料沉降到干燥塔的底部,由出粉装置卸出并冷却,然后被收集或被包装而成产品;在干燥过程中被废气夹带的微粉再通过分离及捕粉装置回收;4、雾化器主要有压力式和离心式两种;5、真空冷冻干燥:定义:6、冷冻干燥是将物料预冷至-30~-40℃,使物料中的大部分水冻结成冰,然后提供低温热源,在真空状态下,使冰直接升华为水蒸气而使物料脱水的过程;因此,冷冻干燥又称真空冷冻干燥、冷冻升华干燥;真空冷冻干燥有三个阶段:预冻阶段、水分升华干燥阶段和解析干燥阶段;预冻阶段是真空冷冻干燥操作的准备阶段;水分升华干燥阶段又称第一阶段干燥,除去冻结物料中大部分约90%非结晶水;解析干燥阶段又称第二阶段干燥;7、真空冷冻干燥原理:真空冷冻干燥就是先将固体湿料冷冻到“三相点”以下,使湿料中的水分变成固态冰;然后在真空环境下加热,使冰直接升华为水蒸气逸出;并通过不断移走水蒸气,使物料脱水而干燥;第十一章:食品冷冻机械与设备一、制冷工做原理:现代食品工业中所应用的冷源都是人工制冷得到的;根据制冷剂状态变化,可以分为液化制冷、升华制冷和蒸发制冷三类;习惯上将利用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等构成的蒸发式制冷称为机械制冷,而将其它的制冷方式称为非机械制冷;食品工业中应用最广的是机械制冷系统,但非机械制冷方式也有一定的应用;二、制冷机的主要装置:压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等构成;1、压缩机是制冷系统的主要设备,其功用是吸取蒸发器中的低压低温制冷剂蒸气,将其压缩成高温高压的过热蒸气,推动制冷剂在系统中循环流动,达到制冷的目的;2、冷凝器:作用是将压缩机排出的高温制冷剂蒸气冷凝成为冷凝压力的饱和液体;在冷凝器里,制冷剂蒸气把热量传给周围介质,如水或空气,因此,冷凝器实际上是一个热交换设备;3、蒸发器的作用是通过热交换,把被冷却介质的热量传递给制。
许学勤-食品工厂机械与设备-第三章-物料预处理设备
内部结构
它主要由箱式壳体、进出瓶机构、输瓶机构、预泡槽、洗涤液浸 泡槽、喷射机构、加热器以及具有热量回收作用的集水箱及净化机构等 构成。
单端式洗瓶机特点
▪ 与双端式自动洗瓶机相比,单端式洗瓶机仅 需一人操作,输送带在机内无空行程,所以空间 利用率较高。但由于净瓶与脏瓶相距较近,从卫 生角度来看,净瓶有可能为脏瓶污染。所以,现 在一般不采用。
瓶中的污物:食物残液、污垢和瓶外的旧商 标等。
基本清洗方法:浸泡、喷射、刷洗。 辅助手段:加热和洗涤剂等物理和化学手段
的辅助。
浸泡
将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液 中(一般为碱性溶液)软化、乳化或溶解 黏附于瓶上的不清洁物,并加以杀菌、 浸泡后,再将瓶中污水倒去。
通常为洗瓶机流程的前道工序。
喷射
利用喷嘴将清水或洗涤液以一定压力 (0.2~0.5MPa)对瓶内(或瓶外)进行喷射, 清除瓶内(外)污物的清洗方法。
喷射多用于小口径瓶子的清洗机。
刷 洗
刷洗利用旋转刷子将瓶内污物刷洗掉。 由于是直接接触污物洗刷,故去除效果好。 问题:①较难实现连续洗瓶;②转刷遇到油污瓶,会
污染刷子;③若遇到破瓶,会切断转刷的刷毛,使 毛 刷失效并污染其它净瓶;④须经常更换毛刷。
• 3.按物料的密度分选、分级
• 按物料的密度分选和分级主要用于颗粒 的粒度或形状相仿但密度不同的物料, 利用颗粒群的相对运动过程中产生的离 析现象(或称为自动分级)进行分选和 分级。颗粒群的相对运动可以由工作面 的摇动或气流造成。
• 4. 按物料的流体动力特性分选、分级
• 利用物料的流体动力特性的差别,在垂 直、水平或者倾斜的气流或水流中进行 分选和分级,实际上是综合了物料的粒 度、形状,表面状态以及密度等各种因 素进行的分选和分级。其中水流分级主 要用于不溶性物料,如淀粉制造,小麦 去石等。
清选与分级机械详解
按原理清选分级分类
气流清选法 筛选法
重力清选法
精选法 光电分选法 果蔬分级机
(一)气流分选机械
1.气流式清粮装置:按照谷物混合物各组成部 分的空气动力特性的不同进行选别。一般用物 料的飘浮速度Vp来表示。
P
物料的飘浮速度 Vp—— 将物 体置于垂直向上的气流场内, 当气流对物体的作用力 P 等 于该物体的重力mg而使该物 体处于相对静止的悬浮状态 时气流所具有的速度(有时 也称为临界速度)。
图4. 4 三辊分级原理图
三辊式果蔬分级机的工作原理
链带在链轮的驱动下连续运行,同时各辊轴因两 侧的滚轮与滑道间的摩擦作用而连续自转。果蔬通过 进料斗送上辊轴链带,小于菱形孔的果蔬直接穿过而 落入集料斗内。较大的果蔬由理料滚筒整理成单层, 果蔬进入因升降辊处于低位而在菱形孔处形成的凹坑 ,随后被连续移至分级工作段,此段内的升降滑道呈 倾斜状,使得升降辊逐渐上升,所形成的菱形孔逐渐 变大。各孔处的果蔬在辊轴摩擦作用下不断滚动而调 整与菱形孔间的位置关系,当某方向尺寸小于当时菱 形孔尺寸时,即穿过菱形孔落到下面横向输送带的由 隔板分割的相应位置上,并被输送带送出。大于孔的 果蔬继续随链带前移,在升降辊处于高位时仍不能穿 过菱形孔的果蔬将从末端排出。
光束遮断式果蔬分级机
原理如图所示。有两对由L和R构成的光 电单元,平等横装在输送带上方,两者相 距d(d由分级尺寸决定)。随输送带经过分 级区域的果实,若经过的果实尺寸大于d, 则会同时将两条光束遮挡,这时, 光电元件可发信号给控制系统,使分级执行机构(如推板或 喷嘴)工作,将果实从横向排出输送带,分级得到尺寸大于d 值的果实。 如果要将果实分成n级,则需要沿输送带前进方向设n组 双光束检测单元。并且大尺寸的单元在前,小尺寸的单元在 后。这种分级机适用于单方向尺寸分级。
食品机械与设备重点内容
第一章绪论一食品机械的技术经济指标都有哪些,它们含义是什么?1单位生产能力指机械设备生产食品产品的能力,也就是生产某种食品的速率,2消耗系数消耗系数是对设备生产每单位产品所耗费的原材料及能量的一种度量指标。
3设备的性价比在选用设备时,必须全面关注科学技术的发展和设备更新的趋势,合理确定特殊设备的使用寿命,在此基础上选择其性能价格比高的机械设备4管理费用管理费用包括劳动工资、操作维护以及检修费用等。
5产品总成本产品总成本是生产中一切经济效果的综合反映。
也是食品厂选用食品机械的基本出发点。
、二食品机械的设计要求1•满足既定的食品工艺要求,反映工艺的适用性和先进性;2•机械结构的合理性、可靠性和耐久性;3•机器的能耗尽可能低;4•卫生要求•这是食品机械区别于其他机械的基本特征之第二章食品物性学基础(不考试)一食品物性学的研究内容包括力学性质热学性质光学性质及电学性质二牛顿流体与非牛顿流体的区别?非牛顿流体包括哪些?满足牛顿粘性定律的流体称为牛顿流体,牛顿流体的特征是:剪切应力与剪切速率成正比,粘度不随剪切速率的变化而变化剪切应力与剪切速率之间不满足牛顿粘性定律,且流体的粘度不是常数,它随剪切速率的变化而变化,这种流体称为非牛顿流体。
三非牛顿流体还包括:假塑性流体、胀塑性流体、塑性流体、触变性流体等。
四如何能够判断常见的食品物料是牛顿流体还是非牛顿五在食品发生断裂之前它的流变特性包括_六什么是粘弹性、粘弹性体?我们把这种既有弹性又可以流动的现象称为粘弹性, 弹性的物质称为粘弹性体(或半固态物质)。
七食品的断裂形式有:脆性断裂和塑性断裂第三章物料输送一常用的固体物料输送机械设备及其原理?1带式输送机P52斗式提升机P8工作时,传动机构将动力传递给牵引构件, 使料斗运动,物料由机座进入运动的料斗,再被料斗沿机筒提升,在机头处,物料由料斗中抛出,经卸料管卸至机外。
3螺旋式输送机利用螺旋把物料在固定的机壳(料槽)内推移进行输送。
分选分级机械与设备
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域,帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异,通过一系列的筛分、分离和分级操作,将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力,使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径,从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料,较小的颗粒会被气流带走,而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场,高密度物料会沉降,而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求,分选分级机械与设备可以分为多种不同类型,以下是常见的几种分类方式:3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小,筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛,而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分,从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附,使有用矿石浮起,而废石则沉降,从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场,对具有磁性的物料进行吸附,从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等,通过运用物料在重力场中的不同行为,实现物料的分级和分离。
第3章 食品分选与清洗机械与设备
2 ) 色 选 机
物料光电特性基本原理
当一束光照向物料时,部分被反射(约4%,包括反 射光和体反射光)、部分被吸收、部分成为透射光, 部分被吸收转化为物料的发射光谱,这种性质称为物 料的光电特性。 不同种或同种品质不同的物料,其光电特性不同, 可以用来对物料进行分选。
系统构成:供料系统、检测系统、剔除系统 色选机工作原理:
方法8
按物料的其他品质分选、分级-仿生检测 根据物料的质量指标相关联的物理方法检 测物料并分选和分级,一般采用各种传感 器来检测物料。此方法技术难度较大。
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第二节 原料清理机械与设备
2.1 风选机械 2.2 筛选机械 2.3 重力分选机械 2.4 其他清理分选机械
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2.1 风选机械
1)气流分选:直接利用气流中颗粒的沉降速度或飞行 轨迹等力学行为的差异进行分选。 2)基本原理:不同尺寸、密度、表面形状和状态的物 料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同, 物料在外力(重力、浮力和其他作用力等)作用下表 现出不同的运动状态。 F1 va
垂直圆运动筛面(高速振动筛): 筛面在垂直平面作圆形或椭圆 形平动,或往复直线运动,物料 在筛面上作小的跳动,可破坏物 料的离析现象,颗粒不易堵塞筛 孔。适宜处理难筛粒含量多的物 料,流动性差的细颗粒物料。 平面回转筛面: 筛面在水平面内作圆运 动。物料在筛面上作相应的螺 旋运动,能促进物料的离析作 用,筛程最长,不易堵塞筛 孔,筛分效率及生产率均较 高。适于流动性差,自动分级 差物料。
结构
主要有 滚筒、 收集料斗、 传动装置、 支撑机构
z 滚筒
a)正三角形 b)正方形
2). 筛面的种类和结构
栅筛 筛面用一定截面形状的棒料,按一定的间隔排列制 成。用于物料去杂粗筛。 特点:结构简单,粗栅筛面很 容易制造。 曲筛 在淀粉加工中,曲筛可用来分 离、洗涤胚芽和粗、细纤维,回 收淀粉。曲筛的筛面呈弧形,由 梯形不锈钢条拼制而成,钢条间 构成细长的筛缝,筛缝间隙可根 据加工原料的类型和组成来确 定,常用的曲筛筛面弧形角为 60°和120°。
(ppt版)食品原料清理机械的分级分选
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方式
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内容(nèiróng)总结
第四章 食品清理和分选机械与设备。分级:按尺寸、形状、颜色或品质等特性分成等级。 保证质量要求、降低损耗,提高利用率、提高生产率改善工件环境、利于生产连续自动化、降 低本钱等。食品包装与容器清洗机械与设备。与食品接触的外表、管道(guǎndào)的清洗机械 与设备。简述形状分级设备的适用范围
3.2《食品加工机械与设备》第三章清洗、分选及分级机械与设备2012版--第二部分解析
过滤器——
清理对象:用于除去液体食品原料中的毛发、毛屑等 常用方法:过滤法——在加工容器的进口或者出口安装滤网或者滤布,也 可以安装过滤器过滤。
二、常用清理机械与设备
1.筛选法清理机 原理—— 当原料从筛的一端移动到另一端的过程中,尺寸小于筛孔 的物料穿过筛孔落下,成为筛下物;而尺寸大于筛孔的物料经筛面 从筛的另一端排出。 应用—— 食品工厂中多用于清理含有大颗粒杂质、小颗粒杂质和轻 质杂质的颗粒状物料。
1.CIP清洗能力来源——
污物残留率(%)
(1)动能—— 清洗液的循环流动产生。 其大小与雷诺数相关
50 40 30 20
(2)热能—— 10 0 清洗液的温度,一定流 0 2.5 10 25 100 250 量的液体,温度升高,可 雷诺数对CIP清洗效果影响 增加污物与洗涤剂化学反 应速度,从而增加污物的溶解量,同时减少清洗液黏度,雷诺数 上升,相应动能上升。
雷诺数10
2
(3)化学能—— 来自清洗液本身。
2.CIP装置组成——
碱罐 泵
酸罐
水罐
程
控
器
(1)管道:一般采用不锈钢管。 (2)储液罐:包括酸罐和碱罐,水罐。 (3)程序控制器:控制酸洗、碱洗、中间清洗、杀菌、最后洗涤工序。 (4)泵:动力来源,通常使用不锈钢材料制成的离心泵。 (5)阀门:控制洗涤液的流向,通常使用卫生阀。
4.旋转式永磁除铁机
组成:
1进料挡板 2 半圆形磁铁 3 旋转滚筒1Cr18Ni9Ti-非磁性材料 4盛铁盒
材质: 磁性材料--半圆形磁铁 非磁材料-- 旋转滚筒
出料口 随滚筒转动
... .. . ....
旋转式永磁除铁机
1.控料阀 2.磁铁3.滚筒 4.盛铁盒
清洗分选及分级机械与设备
结构组成:筛箱、悬吊装置、传动装置。工作过程:筛体由玻璃钢或藤条悬吊。电动机和附有偏重块的立立轴固定或支承在筛体框架上。物料经进料口进 入后,电动机经过带传动驱动立轴和所附偏重块旋旋转,驱使筛体做平面圆振动。实现物料与杂质 分离。
风振组合分选机械
概念:通过空气流和振动对物料的综合利用,使物料进行分分级或从物料中清除杂质的机械。特点:筛面多孔且往复振动,可以清除筛选机械无法清除的的杂质。分类:比重去石机、比重分级机、比重分级去石机、清粉机机等。
鼓风式清洗机的结构图
二、鼓风式清洗机的结构
洗槽:用来盛水和洗涤物料的场所。喷水装置:对洗涤后的物料做最后一次冲洗。鼓风机:产生气流而使水流翻滚的机械。产生的空气由管道送入吹泡管中。输送装置:由链条完成。分两段输送,一段为水下水平输送物料,另一段为将已清洗好的果蔬输送至出料口的倾斜输送。传动装置:为鼓风机提供动力的装置。
第三章清洗、分选及分 级机械与设备
块状果蔬清洗机
一、洗涤的作用原理洗涤目的:去除物料或物品表面上的污垢。洗涤步骤:初洗、消毒、刷洗。洗涤方法:浸泡、喷水、刷子清洗、鼓风清洗、振动清洗等。常用设备:旋转滚筒式清洗机、刷式清洗机、振动式清洗机、鼓风清洗机等。
洗涤去污过程:洗涤前物料存在四种界面:污垢-物料、污垢-污垢、污垢-空气、物料-空气。侵入洗涤液后,空气界面被洗涤液取代。洗涤液在污垢-物料及污垢-污垢界面之间形成薄膜,减弱污垢与物料表面黏附作用。施加机械力使界面流动,彻底切断污垢与物料之间的黏附力,迅速除去污垢。洗涤完后的物料再用清水清洗,彻底除去可能重新附着于物料表面的污垢,避免再污染现象。
二、全自动浸泡与喷冲式洗瓶机进瓶装置从传送带上送来的瓶子,被旋转式进瓶移送装置整理成与洗瓶机相同的列数,并准确移送至在机内运转的链条上的瓶套内。托架系统由输送链条、瓶套和导轨组成。输送链条及其上的瓶套由链轮驱动,瓶子由进瓶移送装置进入瓶套后,瓶子便在瓶套的护送下进入导轨而不致脱落。
第三章 清洗分选机械4
第一节 清洗机械与设备
三、包装容器清洗机械 常用洗涤方法 (1)喷射式:用洗涤剂、清水等通过喷嘴对瓶内外 进行喷射 (2)浸泡与刷洗式:先进行浸泡,后用旋转刷将瓶 刷净。 (3)浸泡与喷射式:先进行浸泡,后采用高压喷射, 当喷射达到一定时间,其清洗效果相当于用刷子 刷洗
第一节 清洗机械与设备
作业
全自动洗瓶机的瓶子运动路线 CIP装置的组成 什么是筛分 鱼鳞孔板的作用
第三节 块状物料分选机械 第二节 分选、分级机械与设备
五、其他分选技术设备 依据物料单体重量分级,但产品外形一致性较差 1、机械式重量分级机 杠杆秤式 弹簧秤式
分类(1)按瓶子流向分:单端式、双端式 (2)按洗瓶方式分:喷射式、浸泡与 刷洗式、浸泡与喷射式
1.全自动洗瓶机
双端式(直通式)
单端式(来回式)
第一节 清洗机械与设备
浸泡与喷射式洗瓶机
2、旋转圆盘式清洗机
3、全自动冲瓶机 4、脱标机
第一节 清洗机械与设备
四、设备表面、管道清洗机械 1、CIP的定义及特点
第二节 分选、分级机械与设备
(3)、吹风机构 风机、导风板、均风板、风量调节装置 (4)、传动机构 曲柄连杆机构或振动电机
第二节 分选、分级机械与设备
2、去石洗麦甩干机 属湿法法重力分选机械,面粉加工中的关键设备 组成: 螺旋推进器、洗槽、甩干机(筛板圆筒、搅 拌器) 工作过程 石子和麦粒被向两个方向 输送; 麦粒在搅拌器的作用下向 上输送,受离心水分被甩掉
(2)包装容器清洗机械 (3)与食品接触的设备表面、管道的清洗机械第Fra bibliotek节 清洗机械与设备
二、原料清洗机械 1、滚筒式清洗机
第二章--清洗清理与分级机械
因 | cost |max 1
n
30
(n为曲柄每分种转速),则物料沿筛 面下滑的曲柄临界转速为:
n1 30
gtg
2r
(r/min)
当曲柄在Ⅰ、Ⅳ象限时,物料有 上滑的可能。其临界条件是:
Qcosα + Gsinα ≤ F
同理可以求得此时的临界转速:
n2 30
gtg
2r
物料跳离筛面的条件是:
②用整套的标准 检验圆孔筛对试样 进行筛选分析,以 标准筛的各层筛孔 直径为横坐标,以 各层筛上物占物料 总重量的百分比为 纵坐标绘出曲线图。
<4>.筛面的运动形式
①静止倾斜筛面 靠重力下滑,效率
低。
②往复振动筛面 物料往复滑动,去
除细小杂物,效率 较高。
③.高速振动筛 筛面垂直振动,
物料在筛面上作 小的跳动、平动 或直线运动,不 易堵塞。
卸载
装载
应用场合:饭店 工序:
喷洗去残物 清洗液清洗 两面刷洗干燥 清洗过程: 装载器皿—喷 洗(水温50~60 度)—清洗(洗 涤剂)—刷洗 (水温85~90 度)—去水冷却
§2-2 谷物清理与分级机械
❖ 清理机械主要用于谷物和坚果。 ❖ 清理:指清除物料中的异物或杂质。
清理方法:手拣、洗涤、风选、筛选、 磁选、光选。 ❖ 分级:对清理过的物料按质量不同分 成等级。其质量指标可以是尺寸、形 状、密度、颜色和品质等。
波纹形冲孔筛面(沉孔筛面),有圆 形和长方形筛孔两种。波纹形冲孔筛多用 于高速振动筛和圆筒回转筛上。
② 编织筛面 一般用镀锌钢丝或其他金属丝编织
而成,筛孔有长方形、方形和菱形三种。
筛孔规格按照两钢丝之间的最小距 离用mm表示,或者用网目的方法表示 (每平方英寸上筛孔的数目)。
清洗、分选及分级机械和设备
清洗、分选及分级机械和设备简介清洗、分选及分级机械和设备是一种用于对原料进行清洗、筛选和分级的机械设备。
它们广泛应用于农业、食品加工、矿业、化工、环保等行业。
本文将介绍清洗、分选及分级机械和设备的主要特点、工作原理以及常见应用。
主要特点清洗、分选及分级机械和设备具有以下主要特点:1.多功能性:清洗、分选及分级机械和设备可以同时完成多个步骤,如清洗、筛选、分级等,提高工作效率和产品质量。
2.自动化:清洗、分选及分级机械和设备一般采用自动化控制系统,可以实现自动化操作和监控,减少人工干预,提高生产效率。
3.灵活性:清洗、分选及分级机械和设备通常具有可调节的参数和工作模式,可以根据不同的原料特性和生产需求进行灵活调整。
4.高效节能:清洗、分选及分级机械和设备通常采用高效能的清洗、分选及分级技术,减少能源消耗,提高能源利用效率。
工作原理清洗、分选及分级机械和设备的工作原理主要包括以下几个步骤:1.清洗:原料经过进料口进入清洗区域,在清洗区域内通过水流、气流或刷子等方式进行物料清洗,去除表面污物和杂质。
2.分选:清洗后的原料进入分选区域,在分选区域内通过振动、重力或气流等方式进行物料的分离和筛选。
根据原料的尺寸、形状等特性,将具有相同特性的原料分离出来,形成不同的物料组分。
3.分级:经过分选后,不同物料组分被分离出来,接下来需要对这些物料进行分级。
分级可以根据不同的要求,如尺寸、密度等指标进行。
分级过程通常利用筛网或气流等方法进行。
常见应用清洗、分选及分级机械和设备在许多行业中都有广泛应用,以下列举了一些常见的应用场景:1.农业:清洗、分选及分级机械和设备可以用于种子处理、谷物加工、农产品筛选等工艺中,提高农产品的质量和市场竞争力。
2.食品加工:在食品加工行业中,清洗、分选及分级机械和设备可以用于食品原料的清洗、切割、分选等过程,提高食品加工工艺的效率和产品的质量。
3.矿业:清洗、分选及分级机械和设备在矿石加工、矿渣处理等领域有着重要的应用。
食品机械与设备第二版判断题
食品机械与设备第二版判断题第一篇:食品机械与设备第二版判断题1.食品加工机械设备多为成套设备。
错2.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
3.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
4.单端式自动洗瓶机主要用于新瓶的清洗。
5.目前滚筒清洗机的滚筒多采用大齿轮驱动。
错错错错6.鼓风式清洗机须与空气压缩机配合才能运行。
错7.振动磨在干法和湿法状态下均可工作。
对8.离心式切片机的刀片固定在回转叶轮上。
错9.蘑菇定向切片机的刀片为圆形。
对10.各种切丁机均对物料切割三次。
对11.绞肉机工作时只能使用一块格板和一件绞刀。
错12.绞肉机的生产能力由螺旋供料器决定,而与切刀的切割能力无关。
错13.斩拌机旋转剁刀的半径相同。
对14.斩拌机出料转盘既可以上下摆动,也可左右摆动。
错15.鱼鳞孔刀式破碎机适用于土豆破碎,但不适用于苹果破碎。
错16.齿刀式破碎机生产能力大,适合大型果汁厂使用。
对17.打浆机只能将水果打成浆,而不能去除其中的果皮果核。
错18.三道打浆机组从第I道到第III道打浆机的筛网孔径逐步减小。
对19.一般说来,物料的黏度越大,所需的搅拌器功率也越大。
对20.对稀液体物料进行搅拌的主要目的是为了获得均质的液体。
错21.搅拌罐的直径越大,搅拌器的直径越大,需要的搅拌功率越大。
对22.高压均质机的均质压力通常用手动方式进行调节。
错23.一般说来, 容器回转式混合器多为间歇式操作。
对24.水油混合式油炸设备的油炸温度一般不超过100℃。
错25.螺旋输送机和螺旋蒸煮机的螺旋对物料均有较强的挤压作用。
错26.高压均质机用的高压泵全是三柱塞泵。
错27.揉制面团只能用卧式捏合机。
错28.多管套管式热交换器适用于大颗粒物料的热处理。
对29.套管式热交换器一般不能方便地改变换热面积。
错30.微波加热、远红外加热、近红外加热是食品工业中三种常用的加热形式。
错31.对螺旋输送机来说,设备的输送能力随着螺旋转速的提高而增强。
错32.管程为偶数的列管式热交换器,管内流体的进出都在同一端封头。
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级机械与设备
块状果蔬清洗机
一、洗涤的作用原理
? 洗涤目的:去除物料或物品表面上的污垢。 ? 洗涤步骤:初洗、消毒、刷洗。 ? 洗涤方法:浸泡、喷水、刷子清洗、鼓风
清洗、振动清洗等。 ? 常用设备:旋转滚筒式清洗机、刷式清洗
机、振动式清洗机、鼓风清洗机等。
? 洗涤去污过程:
1.洗涤前物料存在四种界面:污垢-物料、污 垢-污垢、污垢-空气、物料-空气。
? 平面圆振筛分类
倾斜筛面:平面回转筛最常见; 水平筛面:挑担式平筛、搞方平筛等。
一、平面回转筛
? 结构组成:
筛体、吸风装置、传动与支承装置、机架
? 工作过程:
筛体用四根吊杆悬挂在机架上。进料前, 利用吸风装置进行除尘。进料后,通过安 装在筛体进料端下部的电动机传动,偏重 块惯性力驱使筛体连同电动机一起做平面 回转运动。实现物料与杂质的分离。
块状果蔬分级机械与设备
? 尺寸等级分选:
? 以块状果蔬的质量、长度、粗细等参数为 尺寸规格,进行尺寸等级分选的操作。
? 尺寸等级分级可分为重量分级机和形状分 级机。
一、机械式形状分级机
? 间隔式:利用条间隔挟持果蔬输送。
? 侧辊式:两绲向外回转,果蔬由辊间向前 输送。
? 特点: 筛面多孔且往复振动,可以清除筛选机械 无法清除的杂质。
? 分类: 比重去石机、比重分级机、比重分级去石 机、清粉机等。
一、吸式编织板去石机的结构
? 结构组成:
振动体、支承装置、吸风系统和机架。
? 工作原理:
物料由进料机构送至去石板的预分区,在振动作 用下,筛上物料呈纯上行体制,连续不断地将物 料送向去石板的聚集段。物料在聚集段受到振动 和垂直于去石板面的气流作用,分成悬浮于板面 的上料层和接触板面的下料层。物料在振动和气 流的作用下,不断向上跳动、上爬,进入精选段, 在精选段反吹气流作用下,粮粒被吹回聚集段, 而石子、泥块经过精选段后由出石口排出。
二、高方平筛
? 结构组成:
筛箱、悬吊装置、传动装置。
? 工作过程:
筛体由玻璃钢或藤条悬吊。电动机和附有 偏重块的立轴固定或支承在筛体框架上。 物料经进料口进入后,电动机经过带传动 驱动立轴和所附偏重块旋转,驱使筛体做 平面圆振动。实现物料与杂质分离。
风振组合分选机械
? 概念: 通过空气流和振动对物料的综合利用,使 物料进行分级或从物料中清除杂质的机械。
二、鼓风式清洗机的结构
1.洗槽:用来盛水和洗涤物料的场所。
2.喷水装置:对洗涤后的物料做最后一次冲 洗。
3.鼓风机:产生气流而使水流翻滚的机械。 产生的空气由管道送入吹泡管中。
4.输送装置:由链条完成。分两段输送,一 段为水下水平输送物料,另一段为将已清 洗好的果蔬输送至出料口的倾斜输送。
5.传动装置:为鼓风机提供动力的装置。
? 工作过程:
原料进机后,经过压力门、分料器,将物 料分成并联的两路,进入并联的两层筛面, 筛上物为净料,筛下物为杂质和杂质相近 的物料。筛下物合并后进入下一层筛面继 续筛选,在进料端和出料端设有吸风道, 吹洗和带走原料中的特轻杂质。
平面圆振筛
? 平面圆振筛特点
物料在筛面上呈平面圆运动,筛程最长, 筛分效率高,堵孔率较低。
三、鼓风清洗机的工作原理
鼓风机把空气送进洗槽中,使清洗原料的 水产生剧烈翻动,物料在空气对水的剧烈 搅拌下进行清洗。
全自动浸泡与喷冲式洗瓶机
? 洗瓶机作用: 用来清洗盛装牛奶、啤酒、饮料、果汁等 玻璃瓶中残留的难以除去的浆状物。
? 全自动洗瓶机的类型: 1.单端式:瓶子的进出口都在机器同一侧。
浸泡池较大,操作方便,但洗瓶质量不佳。
3.整机运转平稳,噪声小;
4.密闭性好;
5.吸风道速度可以调节。
? 振动筛工作原理:
筛面做往复直线运动,物料沿筛面做正反 两个方向的滑动,筛面的往复运动能促进 筛上物料的自动分级,物料和杂质相对于 筛面运动的路程不同,从而使物料得到较 好分离。
立面圆振筛
一、结构及工作过程
? 高频振动筛结构: 1.筛体 2.进出料装置 3.传动及支承装置 4.吸风系统 5.机架
加压喷冲后的瓶子依次用热水、温水和冷 水进行喷洗,逐步降低瓶温,达到洁净效 果。
? 排出装置
将洗净的瓶子从托架系统中脱落,然后把 瓶推出。
? 驱动装置
供给洗瓶机动力的装置。由电动机以及进 瓶、排瓶机构等组成。
? 三、检瓶装置
1.检瓶通常分进入洗瓶机前的预检、洗后的 空瓶检查和洗瓶后的制品检查。
2.检查方法:光电检查。 3.瓶口缺陷检查原理:采用用喷冲或浸泡的方法,采用 上次洗瓶后回收的温水对瓶子进行初步清 洗以除去瓶上大部分松散的杂质。
? 浸泡池
浸泡池通常充满碱液,由蛇形管通入蒸汽 或电加热。目的是除去瓶壁上可能粘上的 酸性物质。
? 洗液喷冲装置
采用加压喷冲,喷头以强有力的喷冲除去 瓶内的污物。
? 热水、温水、冷水喷冲装置
往复直线振动筛
一、结构和工作原理
? 振动筛结构: 1.筛体 2.进出料装置 3.传动及支承装置 4.机架
? 振动筛结构特点:
采用金属丝编制筛面;筛体全封闭;振动 电动机驱动和橡胶弹簧支承;吸风系统为 独立的垂直吸风道,吸风速度可调;筛格 压紧装置为沿筛格横向压紧。
? 振动筛性能特点: 1.筛面倾角、振幅、振动方向均可调整; 2.金属丝编织筛面表面凹凸不平;
2.侵入洗涤液后,空气界面被洗涤液取代。 洗涤液在污垢-物料及污垢-污垢界面之间形 成薄膜,减弱污垢与物料表面黏附作用。
3. 施加机械力使界面流动,彻底切断污垢与 物料之间的黏附力,迅速除去污垢。
4.洗涤完后的物料再用清水清洗,彻底除去 可能重新附着于物料表面的污垢,避免再 污染现象。
鼓风式清洗机的结构图
2.双端式:脏瓶、净瓶从两侧分别进出,卫 生,适合连续化生产,但占地面积较大。
? 二、全自动浸泡与喷冲式洗瓶机
? 进瓶装置
从传送带上送来的瓶子,被旋转式进瓶移 送装置整理成与洗瓶机相同的列数,并准 确移送至在机内运转的链条上的瓶套内。
? 托架系统
由输送链条、瓶套和导轨组成。输送链条 及其上的瓶套由链轮驱动,瓶子由进瓶移 送装置进入瓶套后,瓶子便在瓶套的护送 下进入导轨而不致脱落。