轨道环链电动葫芦验收表
电动葫芦点检表
电动葫芦日检表1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日2月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日3月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日4月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日5月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日6月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点检。
电动葫芦检查、安装检查验收表
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
4
合格
限位
器调
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
优良
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
无松动，钢丝绳无卡涩
电动葫芦检查记录表
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
施工现场电动葫芦安全检查验收表
施工现场电动葫芦安全检查验收表
工程名称设备名称及型号
总包单位分包单位
租赁单位安装单位
验收日期
验收项目验收内容验收结果
安全管理施工方案符合要求安全使用技术交底符合要求操作人员持证上岗符合要求设备产品生产合格证符合要求
轨道铺设路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施,没有
积水, 道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm,道钉数
量不得少于50﹪
符合要求
钢轨拉头间隙不大于2-4mm,两轨顶高度差不大于2mm。
鱼尾
板安装符合要求
符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰符合要求
安全装置起升超高限位器符合要求小车行走限位器符合要求大车行走限位器符合要求操作室门连锁安全限位器符合要求维修平台门连锁安全限位器符合要求警示电铃完好有效符合要求多机在同一轨道作业防碰撞限位器符合要求吊钩保险装置齐全符合要求大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器符合要求
钢丝绳起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用
要求
符合要求
吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求符合要求
架体架体稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求符合要求
用电管理设置专用配电箱,符合临电规范要求符合要求卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固符合要求地线设置符合规范要求,地线接地电阻≤4Ω符合要求
机械结构
验收结论合格
验收人
签字
总包单位分包单位出租单位安装单位
监理单位意见：
符合验收程序要求,同意使用（）
不符合验收程序要求,重新组织验收（）
监理工程师（签字）：年月日员签字，最后由,监理单位对验收程序进行审核并签字；2、每台设备验收填写一张表格。
电动葫芦安装检验批质量验收记录表GB50278-2010
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
பைடு நூலகம்主控项目
1
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确
第4.0.2条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.1、9.2、9.3条
一般
项目
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3～5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
电动葫芦检查、安装检查验收表
监理单位
年 月 日
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优良
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
4
合格
限位
器调
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准Байду номын сангаас
质量检验结果
结论
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
电动葫芦点检表
点检人员：
点检月份：
项目 电器 系统
升降 系统
部位 遥控手柄
电缆 电机 减速器
油丝绳 卷筒
吊钩
轨道
内容
123456789###################### 日期
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
外观有无损伤
电缆破裂、老化
是否有异常声音、振动
升降是否正常（有无吃力）
是否有异常声音、振动
是否有漏油现象
有无断股、断丝现象
在卷筒和滑轮上缠绕是否正常
钢丝绳是否润滑
无裂纹、损伤
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
轴承回转应灵活、平滑 滑槽不得有异常磨损、轮缘完整、不得有损
伤 空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
Байду номын сангаас
由地面观察运行轨道不得有异常现象
异常 情况 记录
备注：①记录符号：良好√；异常：× ；不确定：？ ②“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电动葫芦检查记录表
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
19.4 轨道电动葫芦安装验收表
三
葫芦
钢丝绳（链条）完好，无断股、压痕、锈蚀等缺陷 吊钩保险装置齐全 上下行按钮标识正确 限位器是否灵敏有效
验收结论 验收日期: 总 承 包 单 位 专项方案编制人(签名): 参加 验收 人员 使用（安装）单位 专项方案编制人(签名): 年 月 日
监 理 单 位 专业监理工程师(签名):
项目技术负责人(签名):
轨道电动葫芦安装验收表
工 程 名 称 总承包单位 使用单位 安装单位 额定起重 施工执行标准 及 编 号 验 收 部 位 序号 检查 项目 资料 一 部分 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 吨 规格型号 项目负责人 项目负责人 负责人
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
编制有专项方案，审批手续完备 特种工人持有效操作资格证书 电动葫芦有检验报告或合格证 轨道使用的工字钢是否与方案一致 工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固
二
轨道 轨道连接螺栓规格型号是否与方案一致 轨道端头是否安装有可靠限位板 电动葫芦整体完好，外壳齐全 电动葫芦外壳是否接地 电动 运行是否平稳，无卡顿、跳动
项目技术负签名):
项目负责人(签名):
人员
（项目章）
（项目章）
电葫芦验收表
北京市提升塔、电葫芦拆装统一检查验收表格（表AQ-C8-1）工程名称：拆装单位(盖章)：施工单位：租赁单位：产权单位：拆装负责人：北京市建设委员会制定填表说明1、本表共九张，适用于塔式起重机的安装、顶升、锚固和拆卸的过程控制记录。
2、塔式起重机拆卸时，填写表AQ-C8-1-1、AQ-C8-1-3、AQ-C8-1-4。
3、安装固定式塔式起重机时，填写表AQ-C8-1-1、AQ-C8-1-2(1)、AQ-C8-1-3、AQ-C8-1-4、AQ-C8-1-5(1)、AQ-C8-1-5(2)。
安装行走式塔式起重机时，填写表AQ-C8-1-1、AQ-C8-1-2(1)、AQ-C8-1-2(2)、AQ-C8-1-3、AQ-C8-1-4、AQ-C8-1-5(1)、AQ-C8-1-5(2)。
每次顶升时，均应填写AQ-C8-1-6；每次锚固时，均应填写AQ-C8-1-7；4、除表AQ-C8-1-2(1)、表AQ-C8-1-2(2)以外，其他表格均应由拆装单位加盖公章。
复印件无效。
5、内爬式塔吊的安装、爬升、锚固和拆卸，参照本表进行检查、验收。
6、以上资料，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各留存一份原件。
电葫芦安装、拆卸任务书表AQ-C8-1-1电葫芦基础检验记录表AQ-C8-1-2（1）电葫芦安装、拆卸安全和技术交底书表AQ-C8-1-3档案编号：年月日说明：1.常规拆装只需写明按说明书或按照拆装工艺。
2.特殊情况拆装必须进行交底并附拆装方案。
电葫芦安装、拆卸过程记录表AQ-C8-1-4档案编号：年月日电葫芦安装完毕验收记录表AQ-C8-1-5（1）档案编号: 年月日电葫芦安装完毕验收记录表AQ-C8-1-5（2）说明：“试运行”栏中“超过25%静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。
电葫芦附着锚固检验记录表AQ-C8-1-7。
电动葫芦检查、安装检查验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
电动葫芦检查
制动环
无破损，无油脂
无破损，无油脂
优良
制动轮轴向串动
主控
mm
～3
2
优良
减速箱
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
优良
电
动
葫
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
优良
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
无松动，钢丝绳无卡涩
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项Байду номын сангаас程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
电动葫芦安装检验表
4.8.58 电动葫芦检修、安装1 适用范围: 适用于锅炉侧所有电动葫芦的安装2 质量标准及检验方法见表4.8.58 电动葫芦检修、安装表4.8.58 电动葫芦检修、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具电动葫芦检修制动环无破损，无油脂观察制动轮轴向串动主要mm 1.5—3 钢板尺测量减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂规定观察钢丝绳无断丝及硬弯观察滑轮及吊钩无裂纹及其他损伤，转动灵活观察、手试钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺栓牢固用扳手检查钢丝绳在外壳上固定mm绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞快楔紧观察，手锤敲试导绳器无松动，钢丝绳无卡涩观察行走减速齿轮齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求观察行走轮表面无损伤，转动灵活观察电动葫芦安装阻进器安装限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物观察工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm 2—4行走轮一侧与工字钢靠紧，用钢板尺测量另一侧吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量主要圈≥3 观察吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离mm ≥600 钢卷尺测量4.8.59电动葫芦负荷试验1 适用范围: 适用于锅炉侧所有电动葫芦的负荷试验2 质量标准及检验方法见表4.8.59电动葫芦负荷试验表4.8.59电动葫芦负荷试验检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具负荷试验空负荷时吊钩平稳，无摩擦及撞击现察，耳听静负荷试验制动器主控可靠1．25倍额定荷重吊lOOmm高，到1Omin后检查钢丝绳可松脱吊钩无变形动负荷试验吊钩升降及小车行走主控平稳，无摩擦和撞击额定荷重升降、行走l5min，观察制动后吊物下滑距离主控mm ≤50表4.8.72锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称锅炉附属机械安装分部工程名称锅炉房起吊设施安装工程编号检查时间序号强制性条文规定执行情况相关资料执行标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－19961 第4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
电动葫芦检查、安装检查验收表
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦检查、安装检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
电动葫芦检查
制动环
无破损，无油脂
无破损，无油脂
优良
制动轮轴向串动
主控
mm
1.5～3
2
优良
减速箱
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
优良
无松动，钢丝绳无卡涩
优良
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
电动葫芦安装检验批质量验收记录表格模板GB50278-2010
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确
第4.0.2条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.1、9.2、9.3条
一般
项目
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3～5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电动葫芦验收检验记录表
32 接的导电整体。所有电气设备正常不带电的金属外壳等均应有可靠的 接地联接
当供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型
33
式应采用TN（用电设备金属外壳与供电电源的零线相连接）或TT（用 电设备金属外壳与接地体相连接）接地系统。零线重复非接地的接地
电阻应不大于4Ω。零线重复接地的接地电阻不大于10Ω
□TN□TT
接地电阻： __________Ω
34 在易燃易爆环境中，电气部位应按防爆要下，应能切断电动葫芦总电源。 紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方
安全装置 36 起升机构应设高度限位器
金属压制接头固定时，接头不应有裂纹。楔块固定时，楔套不应有裂 10 纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足“
检规”要求。
11 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。
12 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。
13
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象 。
□一般环境□
28
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低 于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。（保留小数点后1位数）
潮湿环境 __________MΩ
29
采用便携式控制站或手电门控制时，按扭盘应设紧急断电开关。在紧 急情况下，应能切断电动葫芦总电源。
30 按扭盘的控制电缆应加设支承钢丝绳。 按扭盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效。按扭盘
37 葫芦运行端部应装设止挡，且固定可靠,端部止挡应装设缓冲器
电动葫芦验收表
电动葫芦验收表电动葫芦安装维修竣工验收报告产品型号：规格型号：制造单位：安装（维修）单位：出厂日期：使用日期：安装地点：工作环境：露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；易燃易爆□；其他□。
验收检验结论：使用单位验收人员：安装（维修）检测人员：使用单位负责人：安装（维修）单位负责人：使用单位（公章）安装（维修）单位（公章）验收日期：检验项目：1.技术资料检验内容与要求：制造相关资料：制造单位资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书。
安装相关资料：开工备案、施工记录、事故记录与处理报告、变更设计文件。
改造（大修）相关资料：改造（大修）部分清单、主要部件合格证和改造设计资料。
使用相关档案的建立：注册登记（新安装除外）、运行管理资料和技术档案。
2.安全标志和检修设施检验内容与要求：额定起重量标志和安全检验合格标志（新安装除外）。
滑线、吊具应有醒目的安全标志和安全色。
固定物与运动物安全距离≥100mm。
应有检修作业空间或辅助的检修平台。
3.结构和机构检验内容与要求：主要受力构件不应有整体失稳、塑性变形和裂纹，锈蚀或腐蚀深度应≤原厚度的10﹪。
行走轨道应牢固可靠。
新安装葫芦，当小车运行出现溜车现象时，应检测轨道纵向倾斜度，纵向倾斜度≤1‰。
防爆葫芦轨道应平整、光滑，小车运行中无冲击现象。
焊缝及轨道不得有裂纹，轨道接头高低差及侧向错位≤1mm。
轨道踏面磨损量≤原尺寸的10﹪，宽度磨损量≤原尺寸的5﹪。
车轮轮缘内侧与轨道翼缘间隙为3～5mm。
4.吊钩检验内容与要求：吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
吊钩不应有裂纹和剥落等缺陷；危险断面磨损≤原尺寸的5﹪；按行业沿用标准制造的≤原尺寸的10﹪。
吊钩开口度增加量：按GB.2制造的吊钩≤10﹪；其他≤15﹪。
5.主要零部件与机构检验内容与要求：钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕，绳端固定应牢固、可靠。
除固定钢丝绳的圈数外，安全圈数≥2圈。
电动葫芦检查、安装检查验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
电动葫芦检查
制轴向串动
主控
mm
1.5～3
2
优良
减速箱
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
优良
器调
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
电
动
葫
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
优良
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
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电气控制柜各种安全保护装置齐全，可靠，控制器件灵敏可靠
电缆无破损裸露，收放自如
行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠
防脱钩装置是否有效、可靠
四
起重 装置
车轮和轨道接触是否良好，无明显啃轨，车轮轮缘内侧与工字
钢轨道翼缘间的间隙就为3~5 mm
运动部位操作灵敏可靠，运作平稳，无异响和过热现象
五 防护 施工现场安全防护措施落实，划定安全区，设置安全警示标识
主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀变形
整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属 结构
轨道底面的标高相对于设计标高的允许高低偏差为±5mm，工字
钢轨道的倾斜度不大于轨道宽度的1/100
金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀；连接螺栓无遗漏并拧紧
供电系统符合施工现场临时用电安全技术规范要求
三
电器 系统
六
其他
在1.1倍额定载荷下验证电动葫芦各机构和制动器的功能，各部 件能完成其功能试验
验收结论
安装单位
参加 验收 人员
安装负责人(签名): 项目负责人（签名）：
(项目章)
验收日期:
年 月日
专业承包单位 方案编制人(签名):
监理单位 专业监理工程师(签名):
项目技术负责人(签名):
项目负责人（签名）：
总监理工程师(签名):
轨道环链电动葫芦验收表
GDAQ
工程名称
承包单位
项目负责人
安装使用单位
项目负责人
验收部位
序 检查 号 项目
一
技术 资料
规格型号
检查内容与要求
编制有专项施工方案，审批完备 作业前操作人员已接受技术交底、进场教育及经培训合格后上 岗 钢结构构件产品合格证
验收结果
电动（手动）葫芦使用合格产品，保险卡有效,吊钩有保险
(项目章)