Solidworks钣金设计 钣金教程 机械设计要点
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。
在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。
本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。
第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。
直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。
导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。
对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。
然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。
使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。
对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。
在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。
第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。
在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。
扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。
我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。
切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。
我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。
添加特征用于在钣金部件上添加材料。
我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。
修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。
我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。
第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。
在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。
机械设计钣金设计知识点
机械设计钣金设计知识点在机械设计中，钣金设计是一个重要的环节。
钣金设计通常指的是对金属板材的加工和成形，将平板金属材料加工成需要的形状和尺寸。
钣金设计的质量直接影响到机械产品的性能和外观。
因此，掌握一些钣金设计的知识点是非常重要的。
1. 材料选择在钣金设计中，要根据具体的使用要求选择合适的材料。
常用的钣金材料有钢板、铝板和不锈钢板等。
选择材料时需要考虑产品的强度、刚性、耐腐蚀性以及成本等因素。
合理选择材料有助于提高产品的质量和性价比。
2. 工艺流程钣金设计需要经过一系列的工艺流程来完成。
常见的工艺流程包括切割、折弯、冲孔、压花等。
在进行设计时，需要考虑每个工艺环节的顺序、方式和工艺参数等。
合理的工艺流程能够提高加工效率和产品质量。
3. 结构设计钣金产品的结构设计是钣金设计中的关键环节。
合理的结构设计能够保证产品的稳定性和强度。
在结构设计中，需要考虑到产品的外观、功能和使用要求。
合适的结构设计可以提高机械产品的可靠性和性能。
4. 尺寸和公差在钣金设计中，合理的尺寸设计和公差控制是非常重要的。
尺寸设计涉及到产品的大小、长度、宽度和高度等。
公差控制则关系到产品在加工过程中的精度和准确度。
合理的尺寸和公差设计可以确保产品的装配和使用的顺利进行。
5. 表面处理钣金产品的表面处理对产品的质量和外观也有着重要的影响。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌、电镀等。
表面处理可以提高产品的耐腐蚀性和耐磨性，同时也能提升产品的视觉效果。
6. 成本控制在钣金设计中，成本控制也是一个重要考虑因素。
合理的成本控制可以降低生产成本，提高产品的竞争力。
在设计中，需要考虑材料的选择、工艺流程的优化以及生产效率的提升等，以实现成本的控制和优化。
总结：钣金设计作为机械设计中的重要一环，需要考虑材料选择、工艺流程、结构设计、尺寸和公差、表面处理以及成本控制等多个方面。
只有综合考虑这些知识点，才能设计出高质量、高性能和经济实用的钣金产品。
随着科技的不断发展，钣金设计也在不断创新和进步，如数控钣金加工技术等的应用，使钣金设计更加精确和高效。
solidworks钣金教程
solidworks钣金教程Solidworks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛用于钣金行业。
本教程将介绍使用Solidworks进行钣金设计及制造的基本步骤。
第一步是创建钣金零件。
打开Solidworks软件后，选择“新建零件”并选择自定义模板。
然后在特征栏中选择“基础钣金”。
输入所需尺寸和形状，包括长度、宽度、厚度等参数。
使用Sketch工具绘制钣金零件的轮廓，然后使用特征工具进行细节设计。
确保所有尺寸和角度都符合规格要求。
第二步是将钣金零件转换为模具。
在设计完零件后，选择“展开”功能将其展平为一个平面。
这将帮助钣金制造厂商理解如何将平面材料弯曲成所需的形状。
展开后的平面可以导出为2D图纸，并包含必要的制造信息。
第三步是添加连接件和装配。
钣金设计通常涉及多个零件的组装，使用螺钉、螺母、垫圈等连接件。
使用Solidworks的装配功能将这些零件组合在一起。
确保所有零件正确匹配，并且装配后的结构稳固。
第四步是进行材料分析和优化。
使用Solidworks的有限元分析功能可以检查钣金零件的结构强度和刚度。
通过调整形状和厚度等参数，可以优化设计以满足特定要求。
这有助于确保零件在使用时能够承受所要求的负载。
第五步是生成制造文件。
在完成设计和优化后，需要生成用于制造的文件。
使用Solidworks的导出功能将设计数据转换为通用的CAD格式（例如DXF、STEP等）。
这些文件可以直接传输给钣金制造商，以便进行下一步的加工和制造。
总结起来，使用Solidworks进行钣金设计和制造需要按照以下步骤进行：创建钣金零件、转换为模具、添加连接件和装配、进行材料分析和优化，最后生成制造文件。
通过遵循这些步骤，可以设计出符合要求的高质量钣金制品。
solidwsorks第四章 钣金零件设计
四、实例二
钣金件放样图的制作
1.钣金件制作 根据Solid Edge 教程完成如下这个钣金 件并保存到某文件夹下。
2.展开
打开零件板块，在主菜单上点击“插入”---“零件复 制”，跳出文件夹对话框，找到该文件并打开。
在条形菜单上点击 “部件拷贝参数”， 在此对话框中点中 “部件展开”，并选 取“平面1”为展开平 面。
5.法向除料
在零件表面上创建除料。法向除料与除料的操作步骤完 全相同，只是保证斜面上切口与表面相互垂直。
6.二次弯折
在零件上加二次弯折
7. 插入弯折、展开、恢复弯折
这是一组相关联的特征： 插入弯折 在零件中加入弯曲特征。操作步骤与二次弯折相同，只是一次只能 产生一个弯折。 展开 展开零件弯曲部分。首先移动光标确定展开时不动的平面，再拾取插入弯 折时的二次弯曲部位。 恢复弯折 重新弯折零件上已经展平的部分。这是展平的反操作，步骤相同。 展开和恢复弯折是两个互逆的特征
3.轮廓凸缘
生成含一个或多个弯曲的基本特征或零件特征。利用本工具 创建基础特征的操作与平板操作基本相同，只是创建平板时所 用的轮廓为封闭的，而创建轮廓凸缘所用的轮廓是开放。
开放的轮廓
4.层叠弯折
创建层叠的基本特征或零件特征。层叠弯折的操作步 骤与零件设计环境中的层叠拉伸的操作步骤完全相同，只 是层叠拉伸轮廓为封闭曲线，而层叠弯折为开放曲线。
内部侧面 外部侧面
11.气窗
在零件上开气窗： 拾取拟创建气窗的平面，并完成坐标系的构建。在轮廓小窗口中绘制一条代 表气窗宽度的直线，关闭回到绘图区。此时条形菜单上“深度设置”按钮呈按下 状态，按提示移动光标确定气窗深度。完成后，条形菜单上的“高度设置”按钮 呈按下状态，在“距离”文本框中输入数值确定气窗高度，即可完成气窗创建， 气窗的深度和高度，与气窗的宽度、板材厚度有密切的关系，任何尺寸不符合要 求，系统均会给出提示。
SolidWorks教案56钣金
生成闭合区域的钣金零件。
注意：(1) 草图必须只包含一根直线。
(2) 直线不需要是水平和垂直直线。
(3) 折弯线长度与正折弯的面的长度无关。
SolidWorks 三维建模
20
钣金
10、断开边角/边角剪裁
断开边角工具从折叠的钣金零件的边线或面切除材料，以建
法兰特征、薄片特征、斜接法兰
特征、折叠、展开、绘制的折弯
特征、边线法兰特征、闭合角、
褶边 、断开边角、转折等。
SolidWorks 三维建模
8
钣金
1、基体法兰
基体法兰特征是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起
点。建立基体法兰特征以后，系统就会将该零件标记为钣金零件。
该特征不仅生成了零件最初的实体，而且为以后的钣金特征设置了
关系：孔阵列的实例数为圆环外径除以
16，然后取整，即6＝int(100/16)
(3) 套筒内径与套筒高度相等.(采用数值
连接)
SolidWorks 三维建模
4
零件设计系列化
基准特征
实例2：为凸缘模柄建立如下图所示不同配置。
SolidWorks 三维建模
5
零件设计系列化
基准特征
实例3：完成凸缘模柄的系列化设计。
线。
(2) 可以包括一个以上的连续直线。
(3) 草图基准面必须垂直于生成斜接法兰的第一条边线。
特征：草图—>斜接法兰—>选择边线
SolidWorks 三维建模
15
钣金
单边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
16
钣金
多边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
SolidWorks教案5-钣金
SolidWorks 三维建模 9
钣金
单边斜接法兰
SolidWorks 三维建模 10
钣金
多边斜接法兰
SolidWorks 三维建模 11
钣金
6、褶边
SolidWorks 三维建模 13
钣金
8、绘制的折弯
在创建折弯的面上绘制一条或多条直线来添加折弯。该折 弯类型被称为草图折弯。 折弯线长度与正折弯的面的长度无关。 绘制的折弯特征常与薄片 特征一起使用来折弯薄片。
SolidWorks 三维建模 14
钣金
9、闭合角
闭合角特征在钣金特征之间添加材料。包括：
面上。 薄片只可编辑草图，不可编辑特征，因特征参数与基体
法兰参数匹配。
SolidWorks 三维建模 5
钣金
SolidWorks 三维建模 6
钣金
4、边线法兰
利用钣金零件现有的一条或多条线性边线添加法兰结构, 通过所选边线可以设置法兰的尺寸和方向。
注意：(1) 所选边线必须为线性。 (2) 轮廓的一条草图直线必须位于所选边线上。
SolidWorks 三维建模 2
钣金
1、基体法兰
基体法兰特征是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计 的起点。建立基体法兰特征以后，系统就会将该零件标记为 钣金零件。该特征不仅生成了零件最初的实体，而且为以后 的钣金特征设置了参数。 基体法兰特征的草图，可以是单一开环、单一闭环或多 重封闭轮廓。在一个 SW 零件中，只能有一个基体法 兰特征。 基体-法兰特征的厚度和 折弯半径将成为其它钣金特 征的默认值。
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算折弯是钣金加工中常用的一种工艺，也是实现钣金件形状的重要方法之一、在使用SolidWorks进行钣金设计时，掌握折弯计算是必不可少的技术基础。
下面将对SolidWorks的折弯计算进行详细介绍。
1.定义折弯参数：在SolidWorks的钣金设计中，首先需要定义折弯参数。
打开设计好的钣金件模型，选择“零件文件”中的“表面铣边”，在“属性管理器”中进行折弯参数的定义。
包括折弯类型（弯曲/折叠）、折弯角度、折弯方向、折弯半径、折弯顺序等。
2.创建折弯特征：在“特征管理器”中，选择“挤压-折弯”，然后选择折弯边缘。
通过选择折弯边缘以及折弯参数，生成钣金件的折弯特征。
3.进行折弯计算：在生成折弯特征后，SolidWorks中的扩展性工具可以帮助进行折弯计算。
选择“评估”工具，再选择“折弯几何图形”，可以实时计算并显示折弯后的几何图形。
4.调整折弯参数：根据折弯计算的结果，可能需要对折弯参数进行调整。
可以通过改变折弯角度、折弯半径、折弯方向等参数，实时预览并调整折弯后的几何形状，以满足设计要求。
5.添加辅助线：为了更好地进行折弯计算和调整，可以在SolidWorks中添加辅助线。
辅助线可以用于指示折弯线、折弯半径等信息，并帮助准确计算折弯后的几何形状。
6.模拟折弯过程：在完成折弯计算和调整后，可以使用SolidWorks的模拟工具进行折弯过程的模拟。
选择“模拟”工具，在“材料”中选择相应的钣金材料，并设置折弯机床的参数。
通过模拟可以预测折弯后的形状，从而进行后续工艺的安排和调整。
需要注意的是，SolidWorks中的折弯计算仅仅是一个近似估算，实际折弯过程中可能会有一些误差。
因此，在设计中需要预留一定的加工余量，以确保折弯后的钣金件达到设计要求。
总结起来，SolidWorks的折弯计算技术基础主要包括定义折弯参数、创建折弯特征、进行折弯计算、调整折弯参数、添加辅助线以及模拟折弯过程等。
solidworks钣金设计实例精解
SolidWorks 软件是一款领先的三维 CAD 设计软件，被广泛应用于工程设计、制造和产品开发等领域。
在制造行业中，钣金设计是一项非常重要的工作，而 SolidWorks 软件在钣金设计方面拥有非常强大的功能。
本文将以实例的方式，结合实际案例，对 SolidWorks 软件在钣金设计中的应用进行深入解析，为读者展示如何运用 SolidWorks 软件进行钣金设计。
一、SolidWorks 软件概述SolidWorks 软件是一款由美国达索系统公司开发的三维 CAD 设计软件，它拥有直观、易学的界面，强大的建模和装配能力，以及丰富的功能模块，能够为工程师和设计师提供高效的工作评台。
在钣金设计方面，SolidWorks 软件具有强大的钣金零件建模、展开和装配功能，可以满足用户在钣金设计的各个阶段的需求。
二、SolidWorks 软件在钣金设计中的应用1. 零件建模在进行钣金设计时，需要对零件进行建模。
SolidWorks 软件提供了丰富的建模工具，可以快速、准确地建立各类钣金零件的三维模型。
在建模过程中，用户可以根据实际需要选择合适的建模方法，比如基本特征建模、实体建模等，以及丰富的编辑功能，对零件进行精确的调整和优化，确保模型的准确性和完整性。
2. 零件展开在零件建模完成后，需要对零件进行展开，为后续的加工和制造工作提供参考。
SolidWorks 软件提供了强大的展开功能，可以根据零件的实际形状和尺寸，快速生成准确的展开图，为下一步的工艺设计和生产提供便利。
3. 装配设计除了对单个零件进行设计外，钣金设计还涉及到零件的装配。
SolidWorks 软件允许用户在三维空间中进行零件的装配设计，可以灵活地组合、调整零件的位置和间距，同时可以进行碰撞检测和其他相关的分析，确保装配的正确性和可靠性。
4. 工艺设计在钣金设计的最后阶段，用户需要进行工艺设计，确定加工工艺和制造流程。
SolidWorks 软件提供了丰富的工艺设计工具，包括成形工艺、冲压工艺、焊接工艺等，可以帮助用户根据零件的实际情况，选择合适的加工方法和工艺参数，为生产提供科学依据。
SolidWorks钣金零件设计
SolidWorks钣金零件设计一、直接使用钣金特征用户在设计钣金零件时，直接使用各种钣金工具（例如“基体法兰”、“边线法兰“等工具）。
如图所示，此模型可以直接使用基体法兰、边线法兰等工具完成建模，完成的钣金零件可以顺利展开。
1．利用开环草图建立基体法兰利用开环草图建立基体法兰时，用户可以定义钣金的厚度、默认折弯半径、默认折弯系数和默认释放槽类型。
绘制图所示草图，单击“基体法兰/薄片”按钮，给定特征的拉伸长度为20mm、钣金厚度为1.5mm、默认折弯钣金为0.5mm，钣金厚度的方向可以通过“钣金参数”选项组中的“反向”复选框来进行改变。
基体法兰特征建立后，用户可以利用其他钣金工具完成钣金零件设计，如图所示，这里分别使用斜接法兰、薄片特征、拉伸切除、阵列及断开边角等特征完成零件设计，最后完成钣金零件的展开。
2．利用闭环草图建立基体法兰利用闭环草图建立基体法兰时，由草图的轮廓定义法兰形状，用户只能给定钣金的厚度参数，如图所示。
建立基体法兰后，需要编辑“钣金1“特征来设置默认的钣金参数，包括折弯半径、折弯系数和释放槽类型。
3．利用放样法兰建立钣金利用放样的折弯，可以类似放样其特征利用两个不封闭草图所建立放样的钣金，如图所示。
草图中需要建立断开缺口，即放样的轮廓是开环轮廓。
绘制草图时，要注意草图中缺口的对应。
放样的折弯可以展开，SolidWorks提供了用于计算放样折弯精度的工具。
二、从实体零件形成钣金用户可以按照一般零件的设计步骤完成钣金零件设计，使用薄壁特征或者抽壳等方法完成壁厚均匀一致的实体零件，这时零件中还没有形成折弯，因此也不存在钣金的弯角。
用户可以使用“插入折弯”工具，将薄壁零件转化为钣金零件，最后再利用相关的钣金特征完成最终的设计，如图所示，这也是早期SolidWorks版本设计钣金零件较为常用的方法。
另一种情况，有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便，或者无法利用钣金特征来完成。
这种情况下，先考虑使用实体建模方式，结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状，最后再转换成钣金，以达到顺利展开的目的，也是一种很好的建模思路。
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。
SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。
本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。
1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。
最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。
可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。
2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。
扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。
SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。
3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。
在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。
通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。
还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。
4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。
SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。
通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。
5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。
通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。
这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。
通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。
请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。
solidworks钣金折弯教程
solidworks钣金折弯教程SolidWorks钣金折弯教程钣金折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将平面金属板折弯成所需形状。
在SolidWorks中，我们可以使用Sheet Metal功能进行钣金折弯设计。
下面是一个简单的教程，以帮助您了解如何在SolidWorks中进行钣金折弯设计。
1. 创建板材首先，我们需要在SolidWorks中创建一个表示金属板的平面。
点击“文件”菜单，选择“新建” -> “零件”。
在新建的零件中，点击“平面”图标，选择“正面”。
在正面平面上，使用“矩形”工具创建一个矩形，表示金属板的外形尺寸。
2. 添加钣金特征点击“工具”菜单，选择“选项”，在弹出的对话框中选择“系统选项” -> “钣金”。
在钣金选项中，将“启用钣金特征”选项打开。
3. 添加弯曲特征点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “基准平面”。
在基准平面上，使用“偏移面”工具创建一个偏移平面，表示折弯线的位置。
选择偏移平面，点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “域”。
在域中，选择金属板区域，并设置折弯厚度，确定折弯区域。
4. 添加折弯特征点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “折弯”,根据需要在图纸中选择折弯轴和折弯方向，确定折弯角度和半径，并点击“确定”按钮完成折弯设置。
5. 完成折弯设计现在，您已经完成了钣金折弯设计。
可以通过点击“文件”菜单，选择“保存”将零件保存到本地文件夹中。
此外，您还可以使用剪贴板将设计复制到其他SolidWorks文档中进行进一步操作。
这个简单的教程向您介绍了SolidWorks中的钣金折弯设计过程。
您可以根据实际需求进行进一步设置和调整，以满足您的设计要求。
希望这个教程对您有所帮助！。
SOLIDWORKS钣金基础知识(自己整理)
一、基础知识
Solidworke2010设计钣金方法有两种：
使用钣金特征来生成钣金零件；将实体零件转换成钣金零件
二、钣金特征工具
1、法兰特征
有4种不同法兰特征：基体法兰；薄片（凸起法兰）；边线法兰；斜接法兰
（1）、基体法兰：
基体法兰特征是从草图生成的，草图可以是单一开环轮廓、单一闭环轮廓、多重封闭轮廓
（2）、薄片
（3）、边线法兰
（4）、斜接法兰
2、褶边特征
3、绘制的折弯
4、闭合角特征
5、转折特征
6、放样折弯特征
7、切口特征
8、
9、展开钣金折弯特征
10、断开边角/边角剪裁特征
11、通风口特征
三、钣金成型工具
1、使用成型工具
2、修改成型工具
3、
4、创建新成型工具。
第8章钣金(Solidworks)
第8章钣金开发钣金零件时，通常在折弯状态中进行设计。
这可帮助操作者更好地把握设计意图和成品尺寸。
钣金零件必须厚度一致。
达到此要求的方法之一是由开放的轮廓草图拉伸得到薄壁特征基体。
8.1 折弯折弯是将零件转换到钣金。
绘制如图8-1所示的零件，是先形成如图8-3所示的零件，然后用折弯功能尖角部分形成折弯。
绘制过程如下：（1）在基准面3上打开一张草图，然后单击正视于。
（2）从原点开始绘制一根垂直向上的200mm长直线，并标注其尺寸。
（3）如图8-2所示绘制两根水平直线,标注上面一根水平直线尺寸为50mm;（4）单击“添加几何关系”按钮，或单击“工具”下拉菜单中的“几何关系”级联菜单中的“添加”选项，在两条水平线之间添加相等几何关系，关闭对话框。
（5）单击“拉伸凸台/基体”按钮，或单击“插入”下拉菜单中的“基体”级联菜单中的“拉伸”选项，弹出拉伸对话框。
（6）在对话框中的终止条件框中选择“两侧对称”，设置总浓度为100mm。
（7）在薄壁特征标签中设置类型为单一方向，壁厚设置为2mm。
（8）单击确定,拉伸成薄壁件，此时的画面如图8-3所示。
下面将薄壁类零件转换成钣金类零件。
图8-1 钣金零件图8-2 草图图8-3 拉伸成薄壁件（1）单击钣金工具栏上的“插入折弯”按钮，或单击“插入”下拉菜单中的“钣金”级联菜单中的“折弯”选项，弹出“展开-折弯”对话框。
（2）选取薄件特征基体的内侧表面的部表面作为固定面。
（3）设置折弯半径为1mm。
（4）在折弯系数下，选择使用K-因子。
本例中使用默认值0.5。
（5）单击“确定”按钮。
K-因子代表钣金中性面的位置，以钣金零件的厚度作为基准。
图8-4说明了各系数间的关系。
使用 K-因子指定折弯系数时，使用以下计算公式：BA=P(R + KT) A/180其中：BA = 折弯系数R = 内侧折弯半径K = K-因子，即 t / TT = 材料厚度t = 内表面到中性面的距离A = 折弯角度(经过折弯材料的角度)图8-4 K因子确定示图8-5 展开对话框8.2 展开8.2.1 展开在插入孔时，把该零件展开成一个平面，展开方法如下有三种。
solidworks钣金设计钣金教程机械设计
solidworks钣金设计钣金教程机械设计Solidworks钣金培训大纲钣金教程钣金冲压成型三维设计机械设计机构设计运动仿真教程钣金零件建模利用基体法兰来创建钣金零件:在钣金零件中加入专用的法兰特征，如边线法兰和斜接法兰:通过延伸面来到封闭边角成型工具的使用和创建:在钣金展开状态设计钣金零件和使用绘制的折弯工具加入折弯特征。
转换成钣金零件把Iges文件导入Solidworks:在非钣金零件中识別折弯:对薄壁零件的边角切口，这样才能够被识别为钣金零件:钣金零件的关联设计在装配体关联设计中建立新的钣金零件: 使用关联参考建立边线法兰; 给钣金零件的边线添加褶边:编辑斜接法兰并修改启始/结朿处等距。
1. SolidWorks简介SolidWorks 2012功能模块简介SolidWorks软件的特点2. SolidWorks 2012软件的安装安装SolidWorks 2012的硬件要求安装SolidWorks 2012的操作系统要求安装前的计算机设置SolidWorks 2011的安装3. 软件的工作界面与基本设置创建用户文件夹启动SolidWorks软件SolidWorks 2011 工作界面SolidWorks的基本操作技巧鼠标的操作4. 二维草图的绘制草图设计环境简介进入与退出草图设计环境草绘工具按钮简介草绘环境中的下拉菜单绘制草图前的设置二维草图的绘制 5. 零件设计三维建模基础基本的三维模型复杂的三维模型“特征”与三维建模实体建模的一般过程新建一个零件三维模型创建一个拉伸特征作为零件的基础特征6. 零件设计孔特征孔特征简述创建孔特征(简单直孔)的一般过程创建异形向导孔抽壳特征筋(肋)特征特征的重新排序及插入操作特征生成失败及其解决方法,.钣金设计基体法兰/薄片边线法兰斜接法兰褶边转折绘制的折弯交叉折断边角焊接边角闭合角展开折叠不折弯切口插入折弯转换到钣金放样折弯成型工具通风口8装配设计概述装配体环境中的下拉菜单及工具条装配配合“重合”配合“平行”配合“垂直”配合“相切”配合“同轴心”配合“距离”配合“角度”配合9. 模型的测量与分析模型的测量测量面积及周长测量距离测量角度测量曲线长度10. 工程图制作概述工程图的组成工程图环境中的工具条新建工程图设置符合国标的工程图环境工程图视图创建基本视图视图的操作视图的显示模式创建辅助视图什么是钣金,钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
solidworks高级培训-钣金件
▪ 其中：
– Lt 是总的平展长度 – A 与 B 如图所示 – BD 是折弯扣除值
K 因子
▪ K-因子为代表中性面于钣金零件厚度的位置的比率。
▪ 带 K-因子的折弯系数使用以下计算公式：
– BA=∏ (R + KT) A/180 – BD = 2(R+T)-BA
▪ 其中： ▪ BA = 折弯系数 ▪ R = 内侧折弯半径 ▪ K = K-因子，即为 t / T ▪ T = 材料厚度 ▪ t = 内表面到中性面的距离 ▪ A = 折弯角度（经过折弯材料的角度）
钣金的应用
钣金折弯系数类型
▪ 折弯系数表概述 ▪ 折弯系数 ▪ 折弯扣除 ▪ K 因子 ▪ 折弯计算表
▪ 折弯系数表：关于材料具体参数的表格，利用材料厚度和折 弯半径进行的折弯计算。（插入/钣金/折弯系数表）
▪ K因子：是折弯计算中的一个常数，它是内表面到中性面的距 离与钣金厚度的比值。
▪ 折弯系数/折弯扣除：根据用户的经验和工厂实际经验来定。
目录
前言 钣金基础知识 第一章 钣金法兰方法 第二章 钣金转换方法 第三章 多实体钣金零件 第四章 钣金成型工具
第五章 其他钣金特征和技术
Modeling Sheet Metal Parts
前言：钣金基础知识
这是什么？
▪ 钣金件就是冷加工工艺形成的薄板。 ▪ 钣金件的优点：强度大，导电性好，经济实惠，量产。 ▪ 钣金件的应用
▪ 折弯计算表：定义角度范围，以及计算这些范围的相关方程 式。
折弯系数
▪ 折弯系数计算
▪ 以下方程用来决定使用折弯系数数值时的总平展长度。
– Lt= A + B + BA
第4章Solidworks钣金教程详解。
《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
4.3 转换成钣金零件
SolidWorks中可以对常规零件进行折弯识别，从而将 一个实体零件转换成钣金零件。现在用该方法生成 “垃圾 斗”中的“斗体”。下面用实体建模的方法生成钣金零件 “斗体”。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
这种方法可以按照常规的建模方法先建立零件，然后将 其转换成钣金零件。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
4.1 基本术语
钣金零件在折弯过程中，折弯处内侧的材料受到压缩， 外侧的材料受到拉伸，从而导致板件折弯处的展开长度与折 弯前的长度不相等，其程度与钣金零件的材料种类、热处理 状态、机械性能、板材的厚度及折弯半径均有关系。为了反 映钣金零件经折弯后，折弯处的长度所发生的变化程度，可 以选用如下几个参数之一：【折弯系数】、【折弯扣除】和 【K-因子】，而且这些参数之间有一定的关系。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
4.1 基本术语
T ——— 材料厚度 t ——— 内表面到中性面的距离 A ——— 折弯角度（经过折弯材料的度） 由上面的公式可知，【折弯系数】即为钣金件在折弯时， 中性面上的圆弧长度。因此，指定的【折弯系数】的大小必 须介于钣金的内侧圆弧与外侧圆弧之间，以便与折弯半径和 折弯角度的数值相一致。在机械工程中，钣金件的精度都不 高，使用SolidWork中的钣金工具进行折弯操作时，选择默 认的参数即可，例如【K-因子】一般都取0.5，即钣金件的 中性层位于板内侧与板外侧的中间位置。
目 录 《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
solidworks课件教程第9章钣金设计
9.3 钣金的展开与折叠
9.3.1 钣金零件的展开
展开钣金零件的折弯有两种展开的方式。一种是将钣金零件 整个展开；另外一种是将钣金零件中的部分折弯有选择性的部分 展开。
9.3.2 钣金零件的折叠
要将钣金零件折叠，有两种方法。 1．右击钣金零件FeatureMannger设计树中的平板型式特征， 在弹出的菜单中选择图标，即可以将钣金零件折叠。 2．单击“钣金”工具栏中的“折叠”按钮，或选择“插 入”→“钣金”→“折叠”菜单命令 。
修改成型工具
9.4.3 创建新成型工具
用户可以自己创建新的成型工具，然后将其添加到“设计 库”中，以备后用。如图所示。
创建新成型工具
9.5 库特征
下面介绍创建库特征的操作步骤。
1．新建一个零件，或打开一个已有的零件。如果是新建的零 件，必须首先创建一个基体特征。
2．在基体上创建包括库特征的特征。如果要用尺寸来定位库 特征，则必须在基体上标注特征的尺寸。
第9章 钣金设计
▪ 9.2 法兰特征 ▪ 9.3 钣金的展开与折叠 ▪ 9.4 钣金成型 ▪ 9.5 库特征
9.2 法兰特征
9.2.1 基体法兰/边线
基体法兰是新钣金零件的第一个特征。基体法兰被添加到 SolidWorks 零件后，系统就会将该零件标记为钣金零件。创建过
程如图所示。
基体法兰/边线创建过程
3．在FeatureManager设计树中，选择作为库特征的特征。 如果要同时选取多个特征，则在选择特征的同时按住<Ctrl>键。
4．单击菜单栏中的“文件”→“另存为”命令，系统弹出 “另存为”对话框。选择“保存类型”为“Lib Feat Part Files （*.sldlfp）”，并输入文件名称。单击“保存”按钮，生成库特 征。
第07章 钣金设计【 Solidworks 2016机械设计】
b）创建后
7.3 绘制的折弯
对钣金件进行折弯是钣金成形过程中很常见的一种工序， 通过折弯命令可以对钣金的形状进行改变，从而获得所需要的 钣金件。 •钣金折弯特征包括如下四个要素： •折弯线：确定折弯位置和折弯形状的几何线。 •固定面：折弯时固定不动的面。 •折弯半径：折弯部分的弯曲半径。 •折弯角度：控制折弯的弯曲程度。
自定)
图7.6.1 铜芯
习题2 根据图7.6.2所示的钣金视图，创建钣金零件模型。(尺寸自定)
图7.6.2 钣金件
7.2.4 薄片
使用“薄片”命令可在钣金零件的基础上创建薄片特征， 其厚度与钣金零件厚度相同。薄片的草图可以是“单一闭环” 或“多重闭环”轮廓，但不能是开环轮廓。绘制草图的面或基 准面的法线必须与基体-法兰的厚度方向平行。
a）横断面草图
图7.2.31 闭环创建薄片特征
b）创建后
a）横断面草图
图7.2.32 多重闭环创建薄片特征 2.53 创建薄片特征
本范例讲解了一个卷尺头的设计过程。通过本范例的学习， 可以加深对“基体法兰”、“边线法兰”等命令的使用的印象， 同时还能学习并掌握“断开边角”命令，巩固“切除拉伸”等 命令的使用技巧。
图7.5.1 钣金件模型及设计树
7.6 习题
习题1 根据图7.6.1所示的钣金视图，创建钣金零件模型——铜芯。(尺寸
图7.1.1 常见的几种钣金件
7.1.2 钣金菜单及其工具条
通过参考点的曲线就是通过已有的点来创建曲线。
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17
图7.1.2 “钣金（H）” 工具条
7.2 钣 金 法 兰
本节详细介绍了基体-法兰/薄片、边线-法兰、斜接法兰等 特征的创建方法及技巧，通过典型范例的讲解，读者可快速掌 握这些命令的创建过程，并领悟其中的含义。
solidworks 钣金设计
折弯扣除，通常是指回退量，也是一种简单算法来描 述钣金折弯的过程。在生成折弯时，可以通过键入数 值以给任何钣金折弯指定明确的折弯扣除。
8.2 零件设计
8.2.1 生成钣金零件
1．基体法兰
2．边线法兰
3．斜接法兰
4．褶边
5．绘制的折弯
6．闭合角
7．转折
8．断开边角
8.3 编辑特征
8.5.4 生成拉伸切除特征
8.5.5 保存零件和最终零件展示
8.6 本章小结
有多种方法可以生成和编辑钣金特征，熟练使用
钣金命令和钣金成形工具，可以设计结构复杂的 钣金零件。
8.3.2 展开
8.3.3 折叠
8.3.4 放样折弯
8.4 成形工具
8.4.1 成形工具属性设置框 8.4.2 使用成形工具到钣金零件的操作步骤 8.4.3 定位成形工具的操作步骤
8.5 范
8.5.1 生成实体特征
例
8.5.2 转换实体模型为钣金零件 8.5.3 生成钣金边线法兰特征
第8章 钣金设计
钣金零件通常用作零部件的外壳，或者用于支撑
其他零部件。SolidWorks可以独立设计钣金零件， 而不需要对其所包含的零件作任何参考，也可以 在包含此内部零部件的关联装配体中设计钣金零 件。
8ห้องสมุดไป่ตู้1 基本术语
8.1.1 折弯系数 8.1.2 折弯系数表 8.1.3 K因子 8.1.4 折弯扣除
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Solidworks钣金培训大纲钣金教程钣金冲压成型
三维设计机械设计机构设计运动仿真教程
钣金零件建模
利用基体法兰来创建钣金零件：
在钣金零件中加入专用的法兰特征，如边线法兰和斜接法兰：
通过延伸面来到封闭边角
成型工具的使用和创建：
在钣金展开状态设计钣金零件和使用绘制的折弯工具加入折弯特征。
转换成钣金零件
把Iges文件导入Solidworks：
在非钣金零件中识別折弯：
对薄壁零件的边角切口，这样才能够被识别为钣金零件：
钣金零件的关联设计
在装配体关联设计中建立新的钣金零件：
使用关联参考建立边线法兰；
给钣金零件的边线添加褶边：
编辑斜接法兰并修改启始/结朿处等距。
1. SolidWorks简介
SolidWorks 2012功能模块简介
SolidWorks软件的特点
2. SolidWorks 2012软件的安装
安装SolidWorks 2012的硬件要求
安装SolidWorks 2012的操作系统要求
安装前的计算机设置
SolidWorks 2011的安装
3. 软件的工作界面与基本设置
创建用户文件夹
启动SolidWorks软件SolidWorks 2011 工作界面SolidWorks的基本操作技巧
鼠标的操作
4. 二维草图的绘制
草图设计环境简介
进入与退出草图设计环境
草绘工具按钮简介
草绘环境中的下拉菜单
绘制草图前的设置
二维草图的绘制
5. 零件设计
三维建模基础
基本的三维模型
复杂的三维模型
“特征”与三维建模
实体建模的一般过程
新建一个零件三维模型
创建一个拉伸特征作为零件的基础特征6. 零件设计
孔特征
孔特征简述
创建孔特征（简单直孔）的一般过程创建异形向导孔
抽壳特征
筋（肋）特征
特征的重新排序及插入操作
特征生成失败及其解决方法
７.钣金设计
基体法兰/薄片
边线法兰
斜接法兰
褶边
转折
绘制的折弯
交叉折断
边角
焊接边角
闭合角
展开
折叠
不折弯
切口
插入折弯
转换到钣金
放样折弯
成型工具
通风口
8装配设计
概述
装配体环境中的下拉菜单及工具条装配配合
“重合”配合
“平行”配合
“垂直”配合
“相切”配合
“同轴心”配合
“距离”配合
“角度”配合
9. 模型的测量与分析
模型的测量
测量面积及周长
测量距离
测量角度
测量曲线长度
10. 工程图制作
概述
工程图的组成
工程图环境中的工具条
新建工程图
设置符合国标的工程图环境
工程图视图
创建基本视图
视图的操作
视图的显示模式
创建辅助视图
什么是钣金？
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。
金属板材加工就叫钣金加工，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）。