表单流程介绍

5、淋雨线漏水等问题
实例：较严重的间隙段差划伤，各类装饰件松动，一般车身表面油漆缺陷，车
速表指针摆，车速表超差，仪表板杂物箱锁失效，暖风机风向拉索脱，非装饰件
锈蚀，方向盘表层脱皮。
要求持续改进的缺陷。不要求返修的缺陷，通常超出标准，但不明显。大多数顾
客不会抱怨，但应制定改进计划的缺陷。
1、内饰件配合的轻微阶差间隙。如：A柱内饰板与仪表台板间隙大。
2、非A级面及B级面钣金件的搭接处焊点不平整。如焊点扭曲。
C
5
3、非A级面及B级面钣金件的轻微凹痕。如：门槛处凹痕。
实例：顾客可接受的间隙段差划伤，顾客可接受的车身表面油漆缺陷，装饰件与
车身轻微色差，各类彩条气泡。
会签部门
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
确认站运作流程-现场响应
色差
其它
√接收标准
√
√
无错装（区分左右)。
√
√
文件编号 JS/SC20-ZZ26-T45
日期 2014.9
检查方法 备注
LT
LT
4 顶盖装饰条
1
PP LT
5 主、副雨刮
1
PP LT
6 前、后门门框胶条
2
PP LT
7 换档手柄总成
2
PP LT
8 A/B柱下护板
2
PP LT
9 主驾驶座椅
2
PP LT
10 驻车手柄
确认站运作流程-前馈反馈流程
信息前馈和反馈：
信息反馈
产生问题
的工位
检
操作工位
验 工
位
检
操作工位
验 工
位
信息反馈
发现问题的 检验工位
发现问题的 确认站
确
操作工位
认
站
操作工位前馈
质量信息前馈示意图
操作工位
产生问题的 工位
检
检
验
操作工位
验
工
工
位
位
操作工位
确 认 站
发现问题的检 验工位
将信息前馈到能够关注问题的检验工位或确认站
已关闭
重点问题追踪动态更新
专题 攻关 重点问题 跟踪表 质量 信息单
检验记录表
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
质量看板巡查表—质量确认站巡查记录表
为确保确认站的质量信息快速传递到生产线，使相关部门能够及时解决问题， 相关人员须定时到确认站巡查质量问题，以便及时采取临时措施和永久措施。
记录日期：
星期 频次
年 月 日巡查人员
年月日
星期一
白班
晚班
1次/2H
车间 工段长
星期二
白班
晚班
巡查表
星期三
白班
晚班
星期四
白班
晚班
星期五
白班
晚班
星期六
白班
晚班
星期日
白班
晚班
1次/4H
检验班长
1次/4H
代班主任
1次/1天
车间主任
1次/1天
生产工艺部长
1次/1天
技术质量主任
1次/3天
技术质量总监
1次/3天 生产总监
实例：制动系统故障，安全带失效，雨刮器失效，转向卡滞，转向系统螺栓漏 装及松动，VIN码错漏打及模糊不清，漏加发动机变速箱后桥油，放油螺塞松 动，严重车身表面油漆缺陷。
问题等 报警界
级
限
(次）
A
1
由观察或测量超出标准或规格的可见但不一定要求修理的缺陷，这种缺陷将导致
少于半数顾客可能发生抱怨。
1、钣金件与钣金件、钣金件与塑料件的阶差间隙左右明显不均匀，且阶差检查超
出标准和规格。如：前罩与翼子板高差大，背门与侧围间隙大，背门与侧围间隙
不均等。
2、装饰件松动或者装饰件卡子未卡接到位。如：A柱内饰板卡子未卡接到位。
3、线束走向错和油路管路干涉或者走向错等问题；如：大灯线束走向错，制动油
B
3
管轻微干涉。
4、内饰件的发白或者发花及轻微的色差等问题；如：A柱内饰板发白发花。
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
确认站运作流程-巡查与现场响应
确认站停线响应：负责检验过程的质量缺陷，发现质量缺陷按照质量问 题停线标准通知相关人员到现场进行确认、分析及协调处理。 停线响应时间如下：
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
确认站运作流程-例会与专题报告
车型
问题描述
检验记录表
记录人：
日期：
问题频次
记录每个检验出的问题
VIN码
流水号
典型问题记录
问题描述
记录每个检验重大、典型的问题
车型： 累计
确认人
确认人
备注
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
质量确认站看板（正面）
一次检验合格率/单位 产品缺陷趋势图
本确认站的TOP15问题
16 后雨刮
3
PP LT
17 背门限位块
3
PP LT
18 背门护板
3
PP LT
19 后保
3
PP LT 课室
20 扰流板
3
增值时间
非增值时间
步行时间（秒）
周期时间（秒）CT #REF!
实际单件工时（秒）ATI
操作工
班组长
√
29 29
29
√√
4
工段长
√
√ √
√√√
38
后三角窗玻璃、后三角窗
√
装饰件
√ 装配到位
确认站运作流程-问题报警等级及标准
序号 1 2 3
报警问题标准
报警问题定义
明显可见的，十有九个顾客认为不可接受而需修理的缺陷。这些缺陷需短期对策 和长期的纠正措施。分类： 1、涉及安全/配合/功能及正确的零部件状态。如：操作功能；破损； 2、错漏装、螺栓连接件松动、打铁线未打紧等； 3、明显不可接受的车身配合/ 油漆损伤/ 其它损伤； 4、管线路严重干涉；如：制动油管严重干涉；
项目符号
安全
关键 C
重要度
序 号
检验项目
LT PP LT PP LT
1 配置单 2 前罩装饰件总成 3 行李架
推-拉
看
PP
LT
项目名称
时间 JES
（秒） 编码
状态 错误
间隙
阶差
1
29
1
1
质质量量检检验验工标作准要操素作单单J（ ESSOS） 要素编号
版本号
工具
听
触摸
基本
选件
8 部门
质保部品检室 A版 车型
1.装配到位 √，无划伤、√ 无缺角、无破损，无露胶现象。（侧 围内饰板边√缘不超出玻√ 璃黑边）；2.表面无划伤、破损，卡 PP LT
子固定到位，无漏卡
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√√
√
√
√
√
√ 要素时间
√ 增值时√ 间
√
√
√√
√
要素时间 改进日期
√
√
标记
处数
更 标改 记编号处数 更改 签编 字号
人员
会议议程
发言人
时间（分钟）
分析各个确认站当日与前一日百台车缺陷数和一次检验
质量确认站站长
5
合格率趋势走向
2
回顾上一日出现的重点质量问题完成进度
质量确认站运行包括质量日例会、周会及月度会议、专题会。
主题 会议内容 负责部门 时间 与会人员
1
检讨确认站质量信息 当日质量问题检讨及历史问题改善跟踪
确认站日例会制度
总装质量技术室
主持人 质量确认站站长
每日下午4：30-5:00
地点
分别在三个确认站位置
生产工艺员、过程检验班长、组长、带班主任、质量技术员、技术质量主任（按需要）、生产车间主任（按需要）、其他相关
CIP （Carriage and Insurance Paid to named place of destination)， 通过 统计分析，为质量问题解决、持续改进活动提供数据支持
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
确认站运作机制-组织结构
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
表单表格流程介绍
精益办公室 2018年3月
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
什么是质量确认站
质量确认站（Quality Verify Station）是根据标准控制流程SCP 在关键工艺末端（一般为生产线的末端）设立的一个用于质量确认与 管理的站点。
√
√
1.锁扣安 √装牢固、无√ 松动；2.门控开关插接器无破损。
LT
√
√√
√
√
√
√√
√
√
√
√
√37 √
顶置天线 √
装配到√位
√
无√ 漏装、无歪斜。
LT
LT
12 仪表板端盖板总成
2
√
√
√
√√
√
√
√
√
PP LT C 13 主/副驾安全带
2
PP LT
14 背门门框胶条
3
PP LT
15 后组合灯总成
3
PP LT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
重要问题描述
总装车间质量确认站重点问题解决跟踪表
编制：
改善对策
审核：
批准：
责任人
计划完成 日期
状态
问题 确认
明确 原因
措施 制定
实施
实施 完成
评估 验证
关闭
完成状态 到期未关闭
进行中
实际关闭 日期
确认关闭
2
PP LT
11 副仪表
2
√ √ √ √ √
29
√ √
√
√
√
√
√
建立标准化检验工作要素 √
35 √ 前后保险杠支架
装配到√位
1.无√错漏装√（白色/黑色√两种），安装牢固可靠，手摇无松动
现象；2.后侧出风口本体安装到位，无松动。
PP LT
√
√
√
√
√ √
√
√36 √车门锁扣、门控开√关
单JES √ 装配到√位
日期
非增值时间 签字
步行时间 日期
技术审核/日期
移动位置图
批准/日期
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
质量缺陷记录表—检验记录表
检验员根据检验结果，真实、准确、全面的记录在确认站检验记录 表、信息卡里面。
工段： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
精益成就未来 LEAN DRIVE TO 来自百度文库HE FUTURE
质量确认站的作用
遏制：通过随线检验，直接遏制缺陷的传递
预防：通过把质量信息反馈到制造工位、采取纠正措施、形成标准 化，从而遏制并预防问题的再次发生
全面质量管理 ：TQM (Total Quality Management)通过目视化质量 信息管理，让全员参与制造质量，更加关注制造质量工作，实战全 面质量管理 平台：作为质量信息交流、质量管理平台
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
确认站运作流程-问题报警流程
若质量确认站检验人员发现有A类问题有1例或B类问题出现3例或者C类问题 出现5例时，立即报警并通知检验班长、生产线工段长立即到现场进行确认、分 析。
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确认站
下线计数按钮
激光探测器
23
24
25
FPS 固定停止位置
节拍运动生产线
FPS 固定停止位置
26
FPS 固定停止位置
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
质量确认站的目的
目的 直接遏制缺陷的传递。 通过把质量信息反馈到制造工位、采取纠正措施，从 而遏制并预防问题的再次发生。改变人的质量意识。 为质量持续改进提供数据和评估。
问题现场响应：
A类质量问题：检验员必须立即向质量确认站长报告，由质量确认站站长及时通知相应工 段长、代班主任、车间主任、质量主任以及工艺部长到现场响应，共同在现场对问题进 行分析改善；
B、C类质量问题：属于操作员作业问题或漏检，则由工段长指定人员处理；属于工艺、 设备等问题，则由工段长通知技术质量工程师和其他人员到现场确认响应。
1次/1周
生产副总
注:为保证质量站的有效运行,各巡查员负责将巡查结果记录于对应的空格内,发现有异常填写异常情况,没有异常填写运行正常;如因会议、公务等其他原因未能巡查的，请事后将原因记录于相应巡查时间段；完成后由精益办归档管理。请各巡查人员按要求在相应的空格内签上自己的名字。
编制：
审核：
批准：
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
TG
FL
安全 关键 推确拉认站 看 工具 听 触摸基本编选 制件
反弹
内、外饰件
撞锁 划伤 歪斜
锈蚀
项目符号质量特性检验范围
松动
起皱/ 起翘
污染
破损
发C 卡/
紧涩
PP
异响
不贴LT
合
重要度 序号
主要步骤
TG
沉重
FL
干涉
错/漏 装
要点
功能 失效
脱落
√
√√
√
34
前支柱
装配到位
√
√
√
设备型号 无 编制
装配 不良
通过质量信息卡，将质量问题及时传递到责任单位，并完成对问题对策制 订、改善、现场验证关闭。
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
质量缺陷跟踪表—质量跟踪记录表
质量确认站运行最终要围绕现场，拉动各部门，使问题得到逐级、快速、 有效的解决，并把质量问题解决状态进行目视管理。
班组： 序号
质量确认站工作流程及其具体内容
人
机
输入
预防
输出
料
（标准化操作）
法
环
反馈
检验结果 发布与管理
确认站 检测
OK 下工序
NG 遏制
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
问题关闭 报告
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
质量检验标准JES/SOS
检验员严格按照《质量检验指导书SOS/JES》实施标准化(检验项目，标准标准， 检验步骤，检验工具、方法等。
检验标准 SOS/JES
确认站响应 流程
确认站巡查 记录表
缺陷问题记 录表
确认站管理 办法
日重点 问题清单
周重点 问题清单
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
质量缺陷记录表—重点质量问题记录表
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
质量缺陷反馈表—质量信息卡