SK-09关键件(特性)、重要件(特性)项目明细表-07
关于提高军工产品质量监督有效性的思考
《装备维修技术》2020年第18期—255—试析机械加工工艺对加工精度的影响付云飞 康绍智（昆明船舶设备研究试验中心，云南省 昆明市 650000）在我国经济迅速发展之下，人们对生活质量的追求和对物质的大量需求，给予了机械加工行业广泛的市场，同时机械加工企业要想在芸芸众生中脱颖而出，就必须加强自身的工艺要求和准确度，只有从本质上保证了加工零件的质量和精准度，才可以提升整体产品的质量。
对于整个行业而言，加工的工艺对产品的精准度有着较大的影响，他也是提高零件精准度的关键因素，因此想要提高产品质量，就必须从根本上加强工艺技术，同时科学合理的规划好加工流程，处理好各种影响因素，从基础工作上保证机械加工行业的质量要求，推动其行业进一步的发展。
1 机械加工工艺对零部件精准度影响存在的问题“误差”这个词是在谈所有加工精度中绝对会遇到的问题，简而言之就是在加工的过程中，虽然按照原设定的指数进行加工，但不可能完全保证所生产出来的零件与设计上的数据保持完全一致，因为完美设想和实际操作终究是两码事，而这种问题的出现就是所谓的加工误差。
加工的误差与精度是面对机械生产零件两个不同的表达方向，对于机械加工的精密度可以用误差的大小来进行表述，但事实上这两个研究的方向其实是相通的，研究加工的精度的目的也就是为了研究发现如何去控制和减少加工误差的出现。
通过针对发生误差的原因进行研究时，我们可以发现在进行编程的时候编程原点的选择会直接性的影响加工就密度，但是如果在选择进行科学合理的选择便会很大程度上避免尺寸的公差所造成的加工误差；同时在进行数据上的编程时，如果针对数据的处理做不好在一定情况下会影响归集加工精准度，从而造成加工不准确，在数控编程中特别是对一些不明确的节点进行计算统计时，这种问题所造成的影响会大大增加；针对系统中补差方式而言，如果补差方式选择不恰当，当所产生的误差，随着错误的不断积累达到一定定值之后，整体机床会受到影响，从而出现定位和移动的误差。
特性分类及关键过程控制程序
***特性分类和关键件、重要件及关键过程质量控制程序1 目的单元件特性分类是对产品质量控制的基础。
通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产品的最终质量。
2 适用范围本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。
本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。
3 职责3.1 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。
3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。
3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。
4 工作程序4.1 特性分类在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。
4.2 特性分类符号特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。
4.2.1 特性类别代号用大写汉语拼音字母表示。
***编写批准修改单号修改审核日期修改页码审核标准化备注修改状态批准关键特性：G重要特性：Z一般特性：不规定3.4顺序号在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。
关键特性：G1～G99重要特性：Z101～Z199一般特性：不规定3.5补充代号用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。
A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。
型号产品关键特性和重要特性分类与标识
务使命。特性是指产品的性能、参数和其它技术
要求，主要的性能有功能、互换性、寿命、安全 性和协调性等。ＧＪＢ １９０规定。特性根据其重要 程度分为三类：关键特性、重要特性和一般特 性。 ・关键特性：如有故障。可能危及人身安 全、导致武器系统或完成所要求使命的主要系统 失效的特性。
１９８６《特性分类》，就关重特性的分类与标识进 行探讨．并结合产品研制过程中特性分类的实际 情况提出几点建议．以期引起对型号产品特性分 类与标识工作的重视。
作置身子型号产品的研制开发工作中。只有吃透
“上情”，摸准“下情”。掌握“实情”，才能把 准“脉搏”．掌握工作的主动性。把握标准化工 作的内在规律．运用统筹兼顾的工作方法推进标 准化工作．用标准化人员真诚的服务，赢得型号 研制人员对标准化工作的支持。
乎蛐社曲曹曲曹篮曹旦堪哆诤蛐诤旦堪§拿粤哆尊曲尊蛐诤篮尊蛐诤曲淖鲫诤蛐诤曲诤曲社鲫诤蛐诤蛐诤曲诤蚰诤曲孕曲谆韭守蚋诤呈｜诤旦，铮韭ｄ哆尊呈｜诤蚰诤鲫诤蚰诤蚰诤曲乎旦，守鲫留幽诤旦，孕哆
（上接第２６页）
４建议
４．１把握特性分类的时机 一般来说。型号研制进入工程研制阶段。就 应开展特性分析工作．将特性分析结果在图样和 技术文件中标识出来。若分析太晚，无法将其体 现到图样和技术文件中．就谈不上在产品试制过 程中关重特性的实现．也无法重点实施质量控 制。 ４．２重视特性分析报告的编写 开展特性分析工作的输出是编制“特性分 析报告”．报告的结论是给出关重特性清单及关 重件清单。有的设计人员对编写特性分析报告 重视不够．编写的报告不符合要求甚至干脆不 编写报告就在图样上随意标注关重特性．这样 做缺乏工作的严谨性。导致该有的特性未真正 识别出来。 ４．３弄清与可靠性关键件、重要件的关系 本文提到的关键件、重要件，可称为质量关 键件、重要件，与可靠性文件中提到的“可靠性 关键件、重要件”是既有区别又有关联。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1范围本程序适用于本公司产品试制控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义首件鉴定：对试生产的第一件产品进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
4职责4.1研发部经理负责本程序组织实施和归口管理，并负责。
4.2研发部组织提供新产品试制用产品图样及其采购文件资料、检验试验规范等设计文件资料。
4.3研发部组织提供试制用工艺文件资料和组织工艺评审。
4.4研发部会同生产部负责新产品试制工作，并组织新产品试制前准备状态检查。
4.5品管部组织新产品试制过程中的检验试验和验证。
4.6研发部组织产品质量评审。
4.7研发部组织设计定型准备。
4.8研发部经理负责参与试制过程的工艺、质量评审。
4.9采购部负责组织采购品、外协件的提供与控制。
4.10生产部负责参与试制过程的工艺、质量评审。
5流程图无。
6管理内容6.1新产品试制过程本公司新产品试制过程一般为：建立新产品试制小组→接受设计输出→分析设计文件→编制和实施试制计划→验证试制结果→试制完成及总结。
6.2建立新产品试制小组新产品试制小组的建立由研发部经理组织成立，并明确各成员应负职责，经总工程师批准后实施。
6.3接受设计输出接受设计输出即由负责新产品试制的人员接受，由设计人员提供如下设计技术文件：a)经按规定审签有效的图样和技术文件。
b)新产品试制工艺文件、《关键件(特性)、重要性(特性)项目明细表》和必要的关键工序的工艺装备设计图样交中试组安排制作(需要时)，以确保试制产品质量。
6.4分析设计文件生产部要充分分析研究图样和设计文件、工艺文件，对工艺的可行性要心中有数，对图样中有不清楚的地方应与设计人员沟通。
6.5编制试制计划a)根据公司要求合理安排试制过程和阶段时间进度以确保按期完成。
SK-09A型数控PCB钻孔机 说明书
东明电子电子版驱动板： 驱动板采用东芝步进电机驱动芯片TA8435，用户可通过拨码开关手工调节电机的驱动细分方式，以适应不同的工作需求。
PC 接口电路模块与高压步进电机驱动电路采用板载D C _D C 电路进行电源隔离，有效保证电脑接口的安全。
自动半流控制功能，减小电机在静止时的工作电流，防止步进电机因电流过大而影响寿命。
SK-09A 型数控钻孔机 货号：WZ242 ￥1450整机框架：8mm 标厚工业PVC 板材，经数控机床精加工组装而成。
Y 轴总成加装工业级风琴折叠防尘布，有效防止钻孔过程中金属屑溅入丝杠、光杠间隙造成的丝轴、光杠磨损。
导线：Z 轴用束线拖链固定，其余全部用束线固定，有效防止工作时导线缠绕。
丝杠：深圳前锋精密机械公司，调质、精磨T 型丝杠，直径10m m ，螺距2mm ；丝杠与步进电机用弹性联轴器连接；螺母采用双螺母无间隙工艺，保证双向移动精度。
光杠与直线轴承：丽水易达公司，调质、精磨、镀铬12m m 光杠，L M 12U U 型直线轴承。
步进电机：泰国产全新C331高精度四相六线步进电机，步进角：1.8度，工作电压/电流12V/0.42A ，力矩4.5Kg/cm 。
主轴电机：大功率高速直流电机，轴、径向无间隙。
X 、Y 调整：X Y 丝杠端头均加装45m m 铝合金旋钮，方便X 、Y 方向大范围调规格：X 轴长：321m m ，行程:200mm ，定位精度：±0.01m mY 轴长：305m m ，行程:170mm ，定位精度：±0.01m mZ 轴长：149mm ，行程:100mm,定位精度：±0.05mmX 、Y 行走速度：350mm /Min ，行走误差小于0.1mm工作电压：D C 24V /2A ，附送专用开关电源，整机尺寸：410 X 410 X 350mm成品板一制作的成品板效果图：成品板二成品板三东明电子 电路板快速制板系统 是我公司开发的极为成功的产品之一, 自问世以来，已累计销售千余套。
GJB9001C图样和技术文件的审签程序(含完整表单)
文件编号：Q/YC–P002–2013/A 0 归口管理：行政部图样和技术文件的审签程序一、目的为保证军工产品的设计图样、设计文件及工艺文件的完整、准确、协调、统一，制定本程序。
二、范围本程序适用于以下工作：(1)设计开发产品定型阶段的设计图样、设计文件；(2)定型后批量生产产品的工艺文件；(3)预研课题、基础研究等形成的文件，参照本程序；(4)产品定型前的样机加工图样允许剪裁执行。
三、职责(1)项目组、课题组或工艺技术组按4.1总要求规定，分别负责执行产品设计图样和技术文件、工艺文件的审签、工艺和质量会签、标准化检查。
(2)对图样和技术文件应建立实施主管设计师校核，项目组、课题组或工艺技术组组长审查，工艺人员工艺会签，质量管理人员质量会签，标准化人员标准化检查，部门主管领导审定，主管技术的领导批准的制度。
(3)档案室对归档的图样和技术文件进行审查，对未按规定进行审签、会签的，或审签、会签不全的，不予归档。
四、工作程序1．一般要求(1)产品图样和技术文件、工艺文件必须按规定程序进行审签、工艺和质量会签、标准化检查，只有按规定审签齐全的图样和技术文件，方准予投入加工、归档。
①定型（鉴定）、归档用的产品图样和技术文件应根据WJ6的规定，设置审签栏（页），并实施审签；②定型后批量生产产品的工艺文件（蓝图）按WJ/219的规定，设置审签栏（页），并实施审签；③设计定型前样机加工用的图样至少应进行编制、审查签署；④单件、临时性工艺应进行编制、审查、批准签署。
(2)预研课题、基础研究等形成的其他文件至少应进行编制、审查、批准签署，视需求，由课题组按标准化检查要求进行标准化检查。
课题组全部文件审签格式应规范统一。
(3)其他技术文件（如《试验大纲》、《质量保证大纲》等），可在适当位置设审查、批准栏，必要时增加质量会签栏。
2．产品图样和技术文件的审签程序1)图样和技术文件的审签顺序审签顺序见图1-2 -1。
文件编号：Q/YC–P002–2013/A 0 归口管理：行政部图1—2 -1审签顺序2)附加栏内的责任签署白图不签署。
军工产品设计和开发过程控制程序
文件制修订记录1 目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客需求、期望及有关法律、法规要求。
2范围适用于本公司新产品设计和开发，包括引进产品的转化、定型产品的技术改进等。
3职责3.1主管领导：负责批准重要产品的设计输出的产品总图、装配图、大型系统图等，项目建议书、试生产报告、复杂产品的风险分析报告等，批准设计和开发计划书。
3.2系统事业部：负责整机设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的总装、试验等。
还需编制产品装配作业文件。
3.3板卡事业部: 负责板卡设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的调试、测试等；负责新板卡的加工试制和生产。
3.4结构事业部：负责整机结构、机箱设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的试装等；还需编制产品加工工艺文件；负责机箱/样品的加工试制和生产。
4 工作程序系统事业部/板卡事业部/结构事业部接收到一项新产品设计开发任务时，首先确定该产品的设计开发负责人/设计开发组的组成，然后按以下步骤进行设计开发活动：4.1设计和开发策划4.1.1系统事业部负责整机类，板卡事业部负责主板板卡类，结构事业部负责计算机机箱类产品的设计、开发的策划；设计开发负责人对相应产品、项目进行设计和开发策划，形成设计和开发计划（见附表IQM14-2）；对于有软件设计的产品要编写《软件设计开发计划》。
4.1.2设计和开发策划时，应确定：a)设计和开发阶段的划分和各阶段的进度。
公司产品的设计和开发通常分以下几个阶段:---设计开发准备阶段。
主要活动是设计开发策划；设计开发输入确定。
---方案设计阶段。
主要是进行产品的方案设计。
---工程研制阶段。
主要是进行工程图纸、工艺文件等技术文件的设计，试制出样机等。
---定型阶段。
主要是做出正式机器经过试用，证实满足使用要求而进行设计开发确认或定型。
b) 各阶段设计和开发评审、验证、确认活动的安排；c) 参与设计、开发的人员分工、职责与权限以及接口关系。
特性分类和关键件重要件及关键过程质量控制程序
特性分类和关键件重要件及关键过程质量控制程序1 目的单元件特性分类是对产品质量控制的基础。
通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产品的最终质量。
2 适用范围本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。
本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。
3 职责3.1 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。
3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。
3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。
4 工作程序4.1 特性分类在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。
4.2 特性分类符号特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。
4.2.1 特性类别代号用大写汉语拼音字母表示。
关键特性：G重要特性：Z一般特性：不规定4.2.2 顺序号在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。
关键特性：G1～G99重要特性：Z101～Z199一般特性：不规定4.2.3 补充代号用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。
A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。
B—装配前复检。
C—工艺过程数据作为验收数据。
关键过程控制程序
关键过程控制程序1目的对生产中的关键过程进行控制，确保产品的质量满足规定的要求。
2范围适用于公司所确定生产过程中的关键过程的控制。
3职责3.1技术部负责确定并编写关键过程的控制要求。
3.2生产部负责关键过程的实施和记录。
3.3品质部负责关键过程的监督和控制。
3.4行政部负责对关键过程操作人员和检验人员进行培训、考核和定期复评。
4程序4.1关键过程的确定4.1.2技术部根据以下原则确定关键过程：a）形成产品重要特殊性过程。
b）加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程。
4.2关键过程的技术文件4.2.1技术部编制《关键过程工艺规范》和《关键件（特性）、重要件（特性）明细表》，由品质部会签，技质副总批准。
4.2.2关键工序必须在工艺规范和《工序流转卡》上进行标识。
4.2.3在工艺规范文件的关键过程工艺内容醒目位置处，要标记“关键”或“重要”字样。
4.2.4生产定型前，对关键过程的工艺参数必须按特性要求从严审查，确保其完整、正确并与技术图样和有关技术文件协调一致。
4.2.5生产定型后，工艺规范、检验规范、工艺路线中涉及重要性的更改应附有专门的技术论证报告，并按技术状态控制的有关规范更改办理审批手续，经品质部会签，履行比一般件更高一级的审批手续。
4.2.6对加工中难度大、要求高、技术复杂的关键过程，技术部应编制具体的作业指导书，以保证生产的顺利进行。
4.3关键过程的控制4.3.1重要材料、外包件的控制a)重要材料、外包件应由经评定合格的供方定点供应，对于影响重要材料、外包件的辅助材料也应由经评定合格的供方定点供应。
如改变供方，则必须按规定对其重新进行评定合格并经品质部同意方可进货，如改变供应技术条件和生产条件时，则必须按规定对其重新进行评定合格并经技术部和品质部同意后方可进货。
b)重要材料、外包件到货后，由采购员作出明确标识后报品质部检验员进行检验。
检验员应按照重要材料、外包件的检验工艺规范进行检验。
关键件、重要件的质量控制-模板
个人收集整理-ZQ编制：校对：审核：批准：. 目地对本公司关键产品地生产及检验过程进行进一步详细规定，确保流程符合本规定要求.. 适用范围本规定适用于本公司关键工序明细表中列出地生产工序以及关键件重要件特性明细表中地特性要求在设计、生产、检验、贮存等环节中地要求文档来自于网络搜索依据标准关键件和重要件地质量控制控制要求技术部根据产品特性分析，编制《关键件及关键工序明细表》、《关键件重要件特性明细表》并下发至与这些产品会产生接触地部门；在生产图纸中，在重要特性边上，标识上（）地变化，为顺序号；同时图纸敲重要件或关键件红色印章.在工艺、作业指导书等相关文件中，需要明确体现出重要特性地要求.文档来自于网络搜索生产部及品管部根据本公司《关键件及关键工序明细表》、《关键件重要件特性明细表》.从下达生产指令开始，生产或检验地过程中产生地所有文件开始标注出次产品为关键件地特殊属性.这些文件包括制造令；首件检验；过程检验；入库检验；生产流程单等所有纸质表单.标记方法为带有如下内容地印章.文档来自于网络搜索检验环节中，对产品特性地数值需要详细文字记录，文件需要保存年以上，超过年，销毁时需要申报并得到部门经理同意.文档来自于网络搜索生产部对进行关键工序生产地设备处，悬挂“关键工序”地铭牌.关键工序生产结束后，此铭牌取下保存.文档来自于网络搜索对从事关键工序地生产或检验地人员，尽可能保持相对稳定，按“三定”（定工序、定人员、定设备）原则设置.人员上岗前应由各个部门进行内部考核，必须经过相应工种地“应知应会”和“质量管理基础知识”地考试合格.相关人员了解本工序地技术要求，按图纸、按标准、按规程操作，严格遵守工艺纪律.文档来自于网络搜索关键工序中使用地设备、工艺装备夹具和计量器具地精度必须符合工艺要求，量具应具备有效地合格标志.设备、工装、计量器具应定期检测，并根据检测情况及时进行预防性维护，确保处于合格状态.文档来自于网络搜索关键件、重要件在存放、周转过程中，应采取足够地保护措施，防止锈蚀、变形.在储运器具上，做出醒目标记，标记样式如下.文档来自于网络搜索个人收集整理-ZQ关键件件、重要件地不合格审理，应按照公司不合格品控制程序执行，对关键特性超差地产品使用，除公司质量部责任审核外，必须经过使用单位代表认可方能使用.文档来自于网络搜索。
特性分类及重件管理程序
4.2.1编制“关键件（特性）、重要件（特性）清单”
产品设计时，项目负责人应组织有关设计人员根据特性分析报告，编制“关键件（特性）、重要件（特性）清单”；经质量部会签，生产技术部经理批准后生效。
4.2.2关键件、重要件所用器材控制
将关键件、重要件所用器材原材料定为关键采购物资（A类），在编制的材料明细表中要明确材料的牌号、规格和技术状态。上述器材需采购的必须到合格供方采购并进行进货检验或验证，具体执行“采购控制程序”的有关规定。
4.2.3工艺控制
对加工中难度大、要求高、技术复杂的关键件、重要件的关键工序应编制具体的工艺文件，以保证生产的顺利进行。并在工艺文件目录上进行“关键件”、“重要件”标识，字体大小和标注位置自定，但需明显醒目。同时在工艺文件上进行“关键工序”标注。
4.2.4生产过程控制
关键件、重要件过程质量控制按“生产过程控制程序”进行。
e）失效——分析产品是否允许部分或完全失效，失效对完成产品使命的影响。
4.1.1.2设计分析
对产品能否承担其使命及有效的完成使命所需具有的质量指标进行分析。
a）材料——分析材料性能对产品性能和质量的影响，所选择的材料对于保证完成其规定使命所起的作用。
b）工艺要求——分析加工、试验和检验过程对材料性能和保证产品质量的稳定性所带来的影响。除可观察到的影响外，还应注意那些不易观察或检测的影响。
5相关文件和记录
GJB190特性分类
采购控制程序
生产过程控制程序
材料明细表
关键件（特性）、重要件（特性）清单
依据技术指标分析和设计分析所需保证的关键或重要特性及其在零件或装配件上检验的可能性和经济性、进行综合分析后选定。
具备下列条件之一，可被选定为一个检验单元：
DSB7-11-2010(J)关键件(特性)和重要件(特性)控制程序
大连船舶重工质量管理体系文件集团有限公司程序文件文件名称：关键件(特性)和重要件(特性)控制程序文件编号：DSB7-11-2010（J）生效日期：2010-04-01编制/日期：校对/日期：审核/日期：批准/日期：大连船舶重工集团有限公司 DSB7-11-2010(J)质量管理体系文件代替关键件(特性)和重要件(特性)控制程序DSB7-11-2006(J)1 目的和范围关键件（特性）和重要件（特性）控制的目的是提高产品质量，保持产品的稳定性和可追溯性。
本文件规定了舰船设计过程中的特性类别的划定程序，关键件（特性）、重要件（特性）实施重点质量控制的要求。
本文件适用于企业自行设计的军用辅助舰船产品，以及外来设计在企业建造的水面舰船和其它军工产品。
2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005 质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 质量管理体系要求GJB 190-1986 特性分类GJB 467A-2008 生产提供过程质量控制GJB 909A-2005 关键件和重要件的质量控制GJB 1269A-2000 工艺评审GJB 1310A-2004 设计评审GJB 9001B-2009 质量管理体系要求3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/IS O9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义以及下列定义：3.1特性可区分的特性。
可以是固有的或赋予的，也可以是定性的或定量的各种类别，如：物理的、感官的、行为多、时间的、人因功效的、功能的。
3.2 关键特性指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
3.3 重要特性指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。
3.4 单元件构成产品的基本单元。
可包括零件、固定连接件（如焊接件、胶结件等）、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。
3.5 关键件含有关键特性的单元件。
装备研制过程中的质量管理
装备研制过程中的质量管理生建友;薛卫娟【摘要】通过质量管理体系认证是承担装备研制任务的基本条件.阐述了质量、质量管理、全面质量管理的概念.强调了质量管理的目的和重要性,分析了装备研制过程各阶段的质量管理工作,详细讨论了研制过程中常被忽视、做得不好的事项,包括适合不同类型科研的质量保证体系、产品特性分析、技术状态控制、试验控制、设计和开发验证、过程监视与测量、可靠性分析等,提出了正确的做法.质量管理工作虽然繁琐,只要按照有关国军标要求,科学制定并严格执行产品质量计划、设计和开发计划,就可以做好装备研制过程中的质量管理工作,从而确保装备质量与可靠性.【期刊名称】《电子产品可靠性与环境试验》【年(卷),期】2013(031)002【总页数】6页(P35-40)【关键词】装备;过程;质量管理;可靠性【作者】生建友;薛卫娟【作者单位】总参第63研究所,江苏南京210007【正文语种】中文【中图分类】TB114.20 引言自20世纪20年代初提出质量管理的概念以来，质量管理理论伴随着企业管理的实践而不断地发展和完善，到现在已成为一门独立的学科 [1]。
20世纪80年代中期，全面质量管理在我国被普遍推广，其涵盖领域从民品延伸到军品，从批量生产的装备到在研的项目，从型号研制到军内科研。
军用装备的研制生产需要多家单位相互协作配套，涉及到采购、设计和管理等多个部门及其相关人员，每个环节都关系到装备的质量，必须对参与装备研制的各个环节进行全面质量管理。
而军用装备由于组成结构复杂、性能要求高、研制周期短等因素，研制过程中的质量管理工作通常得不到全面的落实，甚至有应付的现象，导致产品质量不高，不能满足顾客要求。
为进一步规范军用装备的研制生产，GJB 9001B对原标准中的某些模糊条款做了进一步的澄清和强调。
作为产品设计师，笔者将从设计的角度谈一谈如何做好装备研制过程中的质量管理工作。
1 质量、质量管理的定义所谓质量就是一组固有特性满足要求的程度[1-2]，其固有特性满足要求的程度越高，质量就越好，反之则质量越差。
关于关键过程、特殊过程、外包过程、重点工序的理解
关于关键过程、特殊过程、外包过程、重点工序的理解一、特殊过程：1、特殊过程是通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。
其一，“通过检验和试验”，既指对特殊过程加工的产品进行了通常的检验和试验，又指通过了检验和试验即满足了通常的检验和试验的要求。
其二，“难以准确评定其质量”，其含义是通常的检验和试验通过了，当然要判定为合格品，但不一定就是合格品，可能有加工的内部缺陷未检验和试验出来，仅在使用后才能暴露出来。
其三、“关键过程”，明确地给出特殊过程也是一种关键过程。
因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺（如焊接、电镀、热处理等）进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。
这才是特殊过程的实质。
2、特殊过程的确认：特殊过程是由质量管理部门会同技术、工艺、生产和检验部门的代表，根据其特点确定的，并由工艺技术部门编制出说明确定理由的“特殊过程说明书”。
为确保特殊过程具有实现预期结果的能力，组织应依据ISO9001：2008标准7.5.2条款的要求，对特殊过程实施确认，包括：（1）对加工步聚和方法、过程参数监视和测量、检验和试验要求等进行评审并获得通过，再对该过程试加工的结果进行评定并获得通过，在此基础上批准过程运行能力符合要求。
（2）对加工设备进行鉴定并确认合格后予以认可，鉴定包括：设备启动，性能符合要求；用来加工（在与加工质量相关的其他要素都符合要求的情况下），产品质量合格。
认可的标志是“合格设备”标牌或标签。
（3）对操作人员先确定其必要的能力，再有针对性地进行培训，并经专业知识考试和操作技能考核合格，授予《资格证》，持证上岗从事特殊操作。
（4）对作业指导书，应具有指导性和可操作性，并经审批。
（5）作业记录中的过程参数（时间、温度、电流等）记录应不少于三组，以表明对过程参数实施了连续监视和测量。
对关键过程的识别和控制
对关键过程的识别和控制对关键过程的识别和控制摘要：本文从关键过程及其相关的术语和定义入手，明晰关键特性、重要特性、关键件、重要件与关键过程的逻辑关系，论述了关键过程识别的主要原则和方法，分析了关键过程质量控制的措施及要求，指出了须注意的问题。
关键词：关键过程质量控制0、引言随着经济的发展由数量型增长向质量型增长的转变，质量管理工作已经越来越为各行各业的企业所重视。
从事军品生产和服务并按照GJB9001B-2010质量管理体系要求，实施质量管理的企业不可避免的要遇到关键过程和特殊过程。
相比GJB9001A，在GJB9001B更加强调过程方法的应用[1][2]。
产品中关键过程的识别和控制，是提高产品和服务水平的重点，但是目前对于关键过程的理解还存在一些偏差。
1、关键过程的定义根据GJB190《特性分类》，特性按其重要程度分为三类：关键特性，重要特性和一般特性。
关键特性指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要特性指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。
关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。
一般包括形成关键、重要特性的过程和加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等[3]。
从形成关键、重要特性的关键过程的意义上讲，特性分类是确定关键过程的基础。
需要说明的是，关键过程是对形成产品质量起决定作用的过程，检验、试验、交付等过程均不是形成产品质量的过程，所以均不应定为关键过程。
在军品生产建设过程中，关键过程就是指对产品质量起决定作用的过程，包括可能会造成重大经济损失的过程。
2、产品特性分类及标识在划定特性分类之前，应对产品进行特性分析，内容包括：技术指标分析（功能、持续工作时间、环境条件、维修性、失效）、设计分析（材料、工艺要求、互换性、协调性、寿命、失效、安全、裕度）、选定检验单元。
特性分类由设计部门负责，关键特性代号G，重要特性代号Z，一般特性不标注。
gjb 9001c-标准及内审员培训考试题答案
GJB9001C-2017标准及内审员培训考试题答案06一、判断题(每题2分，共20分，对的打“√”，错的打“×”）1.识别相关方是理解组织环境过程的组成部分。
( √)2.外部供方的绩效可考虑作为管理评审的输入。
( ×)3.选择、评价外部供方时，应确保有效地识别并控制风险。
(√)4.组织应确定对所有外部提供的过程、产品和服务实施控制。
(×)5.最高管理者应确保质量管理体系要求融入组织的业务过程。
(√)6.组织应要求外部供方对其直接和次级外部供方采取适当的控制。
(√)7.组织应邀请顾客参加其关注的外部供方评价和选择。
(√)8.在采购软件时，要求并监督外部供方按照软件工程化要求实施控制。
( ×)9.采购新设计和开发的产品，应对采购项目和外部供方进行充分论证，并按规定审批。
(√)10.在技术协议或合同中，明确外部供方提供产品的功能和性能要求、质量保证要求和保障要求。
(√)二、单项选择题（每题2分，共40分）1.外部提供的过程、产品和服务不包括（ D ）A .供方B. 外包方C .合作伙伴D .顾客2.组织应确保在与外部供方沟通之前所确定的要求是（ C ）A.正确和充分的B.正确和适宜的C. 充分和适宜的D. 完整和充分的3.提供给外部供方的技术协议或合同中，应明确外部供方提供产品的（ D ）A.功能要求、性能要求和质量保证要求B.质量保证要求和保障要求C .规格要求和型号要求、功能要求和性能要求D .功能要求和性能要求、质量保证要求和保障要求4.在下列情况下，组织不需要对外部提供的过程、产品和服务实施的控制（ D ）A. 外部供方的过程、产品和服务将构成组织自身的产品和服务的一部分；B. 外部供方代表组织直接将产品和服务提供给顾客;C. 组织决定由外部供方提供过程或过程的一部分;D. 顾客委托外部供方提供的过程、产品和服务。
标准适用于承担军队装备及配套产品（A ）任务的组织A. 论证、研制、生产、试验、维修和服务B. 科研、试制、生产、试验、维修和服务C. 论证、研究、试制、试验、保障和服务D. 论证、研制、生产、试验、测试和服务6.以下哪项活动不属于设计和开发策划的内容（C ）A. 顾客和使用者参与设计和开发过程的需求B. 对后续产品和服务提供的要求C. 法律法规要求D. 顾客和其他有关相关方期望设计和开发过程的控制水平7.以下哪个方面不能表明最高管理者证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺（A ）A.满足法律法规要求；B.确定和应对风险和机遇，这些风险和机遇可能影响产品和服务合格以及增强顾客满意能力；C.始终致力于增强顾客满意；D. 建立并实施定期征求顾客对产品和服务质量及其改进方面意见的制度。