钢厂VD精炼炉操作手册
VD操作手册
用心、精心、决心、匠心VD钢包精炼炉操作手册西安向阳精炼工程有限公司二○○七年七月目录目录10 前言和总述 (3)术语定义 (3)1．设备的特征及描述 (4)2．1手动控制 (11)2．2启动前的操作 (11)2．3设备的启动 (13)2．4运行过程中的操作 (14)2．5紧急情况 (15)2.5.1一些重大的紧急情况 (15)2．6异常情况，起因和解决方案 (17)2．7停止 (19)2．7．1正常停止 (19)2．7．2事故停止 (20)2．7．3长时间的停机 (21)2．8机电操作步骤 (22)2．9操作所需的仪表和设备 (24)0前言和总述1、该手册提供了钢包精炼炉正确运行所必需的操作说明。
2、必须遵守西安向阳精炼工程有限公司提供的操作手册中给出的操作要求。
3、西安向阳精炼工程有限公司对由于不按照操作手册中给出的操作要求进行的操作而造成的任何设备损坏及其它不良后果不承担任何责任。
4、西安向阳精炼工程有限公司保留不事先通知而修改手册的权利。
西安向阳精炼工程有限公司设计、制造的本设备由于总体尺寸庞大，分部件单独装运。
因此，设备组装前应仔细检查货物，确保所有部件的完整性。
设备重新组装并安装在基础上以后，应该对其进行检查，必要时则要对所有部件和元件进行润滑，因为制造厂家供货时通常都未润滑（除非特殊情况）。
用户应使用规定的润滑剂或与其相当的润滑剂。
术语定义个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等）。
本地控制台：放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台：放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1．设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在，被视作杂质。
VD炉安全操作规程
VD炉安全操作规程VD炉是冶金工业中常见的一种设备，用于进行脱气、脱硫、合金化和精炼等工艺操作。
为了确保VD炉的安全运行，必须严格遵守以下操作规程：1. VD炉操作前的准备工作- 检查炉体和设备的完好性，确保无漏气、漏水等现象；- 检查冷却水和气源管线的连接是否良好；- 确保备用电源可靠并接通；- 检查传感器和仪表的工作状态；- 清理炉体周围的杂物，确保通风良好。
2. VD炉操作时的注意事项- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐酸碱手套等；- 严禁在炉体上堆放任何物品，以免影响炉体的正常运行；- 严禁在高温区域周围放置易燃和易爆物品；- 在操作中，应密切观察炉体各个部位的工作状态，及时发现异常情况并报告；- 在炉体运行期间，绝对禁止未经许可打开炉盖或操作炉体内部设备；- 禁止在炉体附近吸烟或使用明火。
3. VD炉操作后的安全措施- 停机后，应及时关闭供电源，断开气源和冷却水的连接；- 检查炉体内是否有残留物质，如有需要清理干净后再关闭炉盖；- 清理和维护好炉体周围的设备和管线，确保无漏气、漏水等现象；- 清理炉体内的废渣和残留物，防止二次污染和安全隐患的产生；- 将炉体周围的杂物进行整理，确保通风畅通，并保持工作环境整洁。
4. 突发情况的处理措施- 在发生火灾时，应立即采取措施扑灭火源，并报告相关部门；- 在发生炉体漏气或泄漏时，应立即关闭气源和电源，并紧急撤离人员；- 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修和维护；- 在发生人员伤害事故时，应立即停机并进行应急救援措施，同时报告有关部门。
5. 定期检修和维护- 按照设备厂家的要求和标准定期进行炉体和设备的检修和维护；- 维护设备运行记录，及时处理设备的故障和异常情况；- 对炉体和设备进行定期的清洁和润滑，保持其良好的工作状态；- 做好设备的保养和保管工作，防止设备受到污染或损坏。
以上是关于VD炉安全操作规程的要点，操作人员应严格遵守上述规程，确保炉体的安全运行，同时保护自身安全。
VD炉操作手册要点
中冶京诚（营口）装备技术有限公司铸锻工程冶炼车间VD部分设备操作维护手册（初稿）目录一、说明二、设备概述三、设备基本参数四、设备的操作地点、操作要求和维护要求五、设备的图纸目录VD是冶炼车间的真空脱气装置，是冶炼车间工艺产品质量提高的保证，了解其设备的主要技术性能，正确的掌握其正确的工艺操作是完成冶炼车间冶炼出高质量钢水的关键步骤。
VD系统包括VD本体、VD真空泵系统、VD辅原料和铁合金上投料系统（与LF共用）等。
二、设备概述VD真空脱气主体设备主要由布置在地面上的真空罐和在平台上移动的真空罐盖组成，真空罐盖通过提升装置吊挂在运输车上。
在真空罐盖上设有2m3真空加料罐、窥视孔、电视摄像孔；在罐盖的内部吊挂有钢包挡热盖。
1.真空罐罐体为一钢板制作的圆柱形筒体。
罐体内设有带导向的120t钢包支座，罐体上口设有与罐盖配合的无孔大法兰盘，此法兰上装有O型真空橡胶密封圈，以保证真空罐可靠的真空密封性能。
罐壁上设有∅900抽真空管道孔和∅100真空测量管接口及氩气进气管、爬梯。
罐底设一用铝板密封的漏钢孔。
为防止罐体受热变形和漏钢时烧坏设备，罐壁砌粘土砖保护。
2．真空罐盖真空罐盖为碟形封头形式，具有良好的稳定性。
其上设有加料孔、窥视孔、电视摄像孔。
罐盖下沿为与真空罐罐体配合的真空密封用大法兰，为减少罐盖因受热而变形的可能，罐盖的内壁捣筑125mm厚的耐热混凝土。
3．真空罐盖车VD真空罐盖运输车用来承载真空罐盖及盖上设备，它可在平台上沿两轨道移动。
在车子移动至接近停止点(工作工位或停放工位)时，车的运行通过变频操作准确停位，从而保证停位准确，实现可靠的真空密封，并有效地避免在车子停止时，真空罐盖及其上设备较大的幌动及振动，以延长耐火材料及提升链条的寿命。
车子的变速及停止，在正常操作时，是按自动过程进行的。
4．真空罐盖提升装置罐盖提升装置是用三个悬挂液压缸提升真空罐盖。
为了保证液压缸的同步，在液压缸系统中采取了相应的措施。
VD炉操作规程
VD炉工艺操作规程（试行）1.VD处理流程LF（LD）出钢—VD工位接吹氩管—测温取样—抽真空—保持真空度—破坏真空—测温取样定氧定氢—喂丝—停氩加覆盖剂—连铸。
2.VD组成及工艺参数真空系统、水及介质分配系统、电气设备、基础自动化与监视系统。
布置方式：VD双罐位高架式额定容量120吨极限真空度25p a工作真空度67p a真空泵抽气能力400kg/t（67Pa时）真空抽气时间≤7min平均处理周期≤36min3.VD装置主要参数钢水处理量：100t（Max120t）。
真空罐：数量2，直径Ф6500㎜，高度6000㎜。
真空罐盖：直径Ф6500㎜，高度1980㎜。
罐盖车：走行速度2－20m/min，走行距离16m。
罐盖提升：提升速度16㎜/s（可调），提升高度400㎜。
气体冷却除尘器：数量2套，总高度9m直径Ф1700㎜出气管直径Ф1000㎜除尘器出口温度≤200℃真空泵系统：真空泵系统为五级泵系统（三级增压+二级喷射）第一、二、三级增压泵（B1、B2、B3）第四、五级主喷射泵（E4a、E5a）第四、五级辅助喷射泵（E4b、E5b）主列冷凝器（C1aФ2200㎜、C2aФ1500㎜、C3aФ1000㎜）辅列冷凝器（C2bФ15㎜、C2bФ1000㎜）三台热井泵（二用一备）快装锅炉系统蒸汽压力：1.2MP a、(饱和)。
蒸汽供气量：20t/h。
蒸汽温度180～190℃(饱和)。
控制方式：智能型，全自动。
4.处理前的检查与准备检查介质是否满足使用条件见表1。
表1 介质条件要求检查操作画面、仪表及报警系统是否正常。
真空罐：漏钢保护装置、罐体密封圈完好清洁、氩气软管、罐体耐火材料完好，罐体干燥无水。
真空罐盖：防溅盖耐火材料完好，TV观察孔干净无异物，罐盖车轨道清洁运行正常。
真空泵系统正常、气密性试验：真空度达67Pa时泄露量≤20kg/h，抽气系统在7 min内系统压力降至67Pa。
测温、取样、定氧系统正常，各种探头够用。
VD炉操作手册
90m3∕h
冷却水压力
0. 45Mpa (max),0. n)
6.密封圈防护装置
防护装置套数：
3套/每个真空罐
7.真空加料斗
上料斗容积
2Max7Omm
真空闸阀型式
料钟式气缸
驱动
（2个）
闸阀行程
5 9 OmnI
设备重
3. 79
&观察窗
t
观察孔直径：
70mm
气缸直径：
2.真空罐盖
真空罐盖为碟形封头形式，具有良好的稳定性。其上设有加料孔、窥视 孔、电视摄像孔。罐盖下沿为与真空罐罐体配合的真空密封用大 法兰，为减 少罐盖因受热而变形的可能，罐盖的内壁捣筑125mm厚
的耐热混凝土。
3.真空罐盖车
VD真空罐盖运输车用来承载真空罐盖及盖上设备，它可在平台上沿两轨 道移动。在车子移动至接近停止点（工作工位或停放工位）时，车的运行通 过变频操作准确停位，从而保证停位准确，实现可靠的真空密封，并有效 地避免在车子停止时，真空罐盖及其上设备较大的幌动及振动，以延长耐火 材料及提升链条的寿命。车子的变速及停止，在正常操作时，是按自动过程 进行的。
真空料罐系用8^1OmnI钢板制作的容器，其焊缝经过气密性检查，进出料 口可拆密封处采用硅橡胶密封元件。
8观察窗
观察窗安装在真空罐盖铁合金下料溜管上，操作人员可以通过观察窗监视
钢液沸腾情况，以便调整真空度和氮气流量，防止钢液溢出钢水罐。
观察窗装有一块15mπι厚石英玻璃，为保持玻璃清洁，操作人员可操作四 通阀使玻璃下的气动刷往复运动清扫玻璃，不观察时，气动刷应停留在玻璃 下起保护作用。
9.电视摄像窗
通过电视摄像窗，摄像仪镜头可将真空罐内钢包中钢水的搅拌沸腾等 情况，显示于操作室内的彩色电视屏幕上。
电炉炼钢厂VD炉工安全操作规程
电炉炼钢厂VD炉工安全操作规程
1、VD炉处理钢水量应控制在75吨以内，防止抽真空过程中钢水溢出。
2、抽真空前应对进入坑内的吹氩系统用石棉布捆扎进行保护，防止在抽真空时钢包内钢渣溢出烧坏吹氩系统，造成作业失败。
3、抽真空过程中应控制好氩气强度，防止发生大沸腾。
4、真空罐沿密封槽冷却水控制可靠，防止冷却水进入真空罐内，真空罐必须保持干燥。
5、通知快速锅炉向VD炉送蒸汽前，必须打开蒸汽管路沿线各疏水管道截止阀，并保证疏水器疏水正常，快速锅炉向VD炉送蒸汽的初始压力≤0.2Mpa，且必须缓慢开启送汽阀门，暖管期蒸汽压力≤0.4 Mpa，待暖管时间(夏天≥20分钟，冬天≥30分钟)达到要求后才能继续提高蒸汽压力，严防发生“水锤”现象而导致爆炸事故。
6、在进入VD坑前应向坑内进行压空吹扫15分钟以上，并将明火放入坑内进行测试∶火不熄灭证明坑内空气充足。
火
熄灭则证明坑内空气稀薄，故此还应对坑内进行压空吹扫。
有人在坑内作业时，应继续向坑内通压空，坑外要有人监护，并做好应急准备，严防坑内作业人员缺氧引起窒息。
2024年VD炉安全操作规程
2024年VD炉安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障VD炉的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规和标准，并结合实际操作经验制定。
第二条适用范围本规程适用于VD炉的操作和管理人员。
所有的炼钢人员都应该熟悉本规程的内容，并按照规定执行。
第二章 VD炉的操作第三条 VD炉的操作人员1. 操作人员必须经过严格的培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉炉子的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并保持沟通和协作。
第四条 VD炉的预热1. 在加热炉衬之前，必须对炉膛进行检查，确保其干净、无积水和异物。
2. 加热炉衬时，必须使用合适的加热方式，并控制加热速度，以免引起热应力过大。
第五条 VD炉的真空操作1. 在真空操作前，必须检查真空系统的正常运行，并确保真空度符合要求。
2. 真空操作时，必须严格控制炉膛内的气体流动和压力变化，以防止突然的压力变化引发爆炸。
第六条 VD炉的吹氮操作1. 吹氮操作必须在真空度满足要求的前提下进行。
2. 吹氮时，必须严格控制氮气的流量和压力，以防止氮气冲击到钢水中引起溅喷。
第七条 VD炉的钢水倾倒1. 在倾倒钢水前，必须对炉膛内的渣皮进行清理，确保钢水不会受到污染。
2. 倾倒钢水时，必须采取适当的安全措施，防止溅喷和烫伤。
第八条 VD炉的放空操作1. 在放空炉膛前，必须确认炉膛内的渣皮已经清理干净，并确保没有灼烧物。
2. 放空操作时，必须保持一定的风速和吹氮流量，以防止炉膛内的气体引起爆炸。
第九条 VD炉的日常维护1. VD炉必须保持清洁，炉膛、炉衬和真空系统必须经常清理。
2. 定期对VD炉进行检修和维护，确保各部件的正常运行和使用寿命。
第三章安全管理第十条安全意识培养1. 所有炼钢人员必须参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 每周组织安全例会，及时解决操作中的安全问题。
第十一条安全设施和装备1. VD炉周围必须设置警示标识和警示栏，警示栏必须设置隔离措施。
VD操作手册
VD钢包精炼炉操作手册西安向阳精炼工程有限公司二○○七年七月目录目录20前言和总述 (3)术语定义 41．设备的特征及描述 (4)2．1手动控制 (13)2．2启动前的操作 (14)2．3设备的启动 (16)2．4运行过程中的操作 (17)2．5紧急情况 (18)2.5.1一些重大的紧急情况 (18)2．6异常情况，起因和解决方案 (21)2．7停止 232．7．1正常停止 (23)2．7．2事故停止 (24)2．7．3长时间的停机 (25)2．8机电操作步骤 (26)2．9操作所需的仪表和设备 (28)0前言和总述1、该手册提供了钢包精炼炉正确运行所必需的操作说明。
2、必须遵守西安向阳精炼工程有限公司提供的操作手册中给出的操作要求。
3、西安向阳精炼工程有限公司对由于不按照操作手册中给出的操作要求进行的操作而造成的任何设备损坏及其它不良后果不承担任何责任。
4、西安向阳精炼工程有限公司保留不事先通知而修改手册的权利。
西安向阳精炼工程有限公司设计、制造的本设备由于总体尺寸庞大，分部件单独装运。
因此，设备组装前应仔细检查货物，确保所有部件的完整性。
设备重新组装并安装在基础上以后，应该对其进行检查，必要时则要对所有部件和元件进行润滑，因为制造厂家供货时通常都未润滑（除非特殊情况）。
用户应使用规定的润滑剂或与其相当的润滑剂。
术语定义个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等）。
本地控制台：放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台：放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1．设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在，被视作杂质。
它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。
VD炉安全操作规程范文（二篇）
VD炉安全操作规程范文一、引言VD炉是一种用于冶炼和精炼金属的设备，具有高温高压的特点，因此在操作过程中，安全是至关重要的。
为了保证员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、前期准备1. 操作人员必须经过专业培训并掌握使用VD炉的基本知识和操作技能。
2. 在操作前，检查VD炉的设备和管道是否完好无损，确保无泄漏、无松动、无堵塞等问题。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和头盔，并佩戴防护眼镜和手套。
三、操作步骤1. 打开VD炉门前，先检查门的密封性能，确保门密封良好。
2. 操作人员必须看清炉内和周围环境，确保没有异物或有害气体存在。
3. 注意炉体内的温度和压力情况，如发现异常，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 按照操作指南，依次开启各个阀门，进行真空抽气和充氩气。
5. 在充氩气过程中，必须确保氩气的流速和压力满足要求，防止氩气泄漏造成安全事故。
6. 开始真空操作前，需确保炉内压力已达到要求，否则需要继续进行抽气过程。
7. 在真空操作过程中，操作人员必须保持炉体内干燥和清洁，避免杂质进入炉内。
8. 记录真空度和真空泵工作情况，定期检查并保养真空泵，确保其运行正常。
四、冶炼操作1. 在冶炼过程中，操作人员必须随时关注炉内的温度和压力情况，确保其在安全范围内。
2. 炉体温度过高时，必须及时降温，避免发生爆炸等危险事故。
3. 打开喷吹氧枪前，需确保喷吹装置和喷嘴完好，防止喷火和溅射。
4. 喷吹氧气时，操作人员必须确保喷气方向正确，避免氧气直接喷射到炉壁或液体金属上。
5. 冶炼过程中，禁止迫使炉门开启或翻动内部装置，以防止热金属溅出或工件脱落。
五、精炼操作1. 在精炼过程中，操作人员必须定期检查冷却水系统的工作情况，确保其正常运行。
2. 控制炉体的温度和压力，避免炉体过热或炉压过高造成安全事故。
3. 验收原料前，必须进行化验和分析，确保其符合要求，避免导致冶炼和精炼失败。
4. 在加入合金元素和脱氧剂时，必须按照操作指南和比例添加，避免添加过量引起爆炸。
VD真空精炼炉基本工艺操作规程
8
设备冷却水
正常压力
进水压力
MPa
0.3-0.4
工业净环水
进水温度
℃
≤35
耗量
m3/h
50
9
真空泵冷却水
压力
MPa
0.3
水包处
进水温度
℃
≤38
浊环水
耗量
m3/h
580
10
氩气
破壳压力
MPa
1.6
正常压力
MPa
0.6-1.0
耗量
NL/min
180
11
蒸汽
压力
MPa
0.8-1.0
温度
℃
180-200
耗量
t/h
7.2
12
压缩空气
工作压力
MPa
0.6
耗量
m3/min
1.5
13
氧气
压力
MPa
0.8
耗量
m3/min
500-1200
14
氧枪
氧枪行程
mm
3000
机械式
氧枪升降速度
m/min
1.5
变频调速
版本：A
更改：0
VD真空精炼炉基本工艺操作规程
编号：
页次：3
2.2主要工艺参数
2.2.1蒸汽：温度：180-200℃（干饱和），压力：0.8~1.0Mpa，耗量：~7.2t/h。
精细、精准、精品
VD
操作规程
（精、准、细、严）
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文件持有者
创造客户价值
版本：A
更改：0
VD真空炉基本工艺操作规程
编号：
页次：1
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vd炉操作规程,1200字
vd炉操作规程VD炉操作规程1. 操作前准备1.1 确保安全在操作VD炉前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并检查防护设施的完好性，确保操作环境的安全。
1.2 检查设备状态检查VD炉的各个部件是否正常运作，尤其是炉体、加热器、真空泵等，确保设备完好无损。
1.3 准备工作物料准备好钢水、氧化物料、保护座和保护棒等辅助材料，并将其摆放整齐，便于操作时使用。
2. 启动VD炉2.1 开启加热器先打开加热器，并根据工艺要求设定加热温度，逐步升温，确保炉体的温度达到操作要求。
2.2 开始抽真空打开真空泵，开始抽真空，将炉腔内的气体抽尽，以达到真空操作要求。
2.3 检查真空度在抽真空的过程中，随时检查真空度的变化情况，确保达到操作要求的真空度。
2.4 放入保护座和保护棒在真空达到要求后，将事先准备好的保护座和保护棒放入炉腔中，确保保护工作的进行。
3. 加入钢水和氧化物料3.1 加钢水将准备好的钢水缓慢倒入炉腔中，控制加入的速度和量，避免过量溢出或过快喷溅。
3.2 加入氧化物料根据工艺要求，适量加入氧化物料，使其均匀分布在炉腔中，发挥其氧化作用。
4. 进行冶炼操作4.1 加热钢水根据工艺要求，逐步提高炉体温度，加热钢水，使其达到所需的冶炼温度。
4.2 进行氧化还原反应在加热过程中，钢水与氧化剂发生氧化还原反应，除去不必要的杂质，提高钢水的纯度。
4.3 进行脱氧和合金化在冶炼温度达到后，根据工艺要求，加入适量的脱氧剂和合金元素，进行脱氧和合金化反应，提高钢水的品质。
4.4 控制冶炼时间在整个冶炼过程中，根据工艺要求控制冶炼时间，确保钢水的质量。
5. 结束操作5.1 停止供料冶炼结束后，停止加入钢水和氧化物料，防止过多的杂质进入钢水中。
5.2 停止加热和抽真空停止加热器的加热，关闭真空泵，停止抽真空。
5.3 卸压和排放气体冶炼结束后，逐渐卸压，将剩余气体从炉腔中排放出去。
5.4 清理炉体清理炉腔内的残留物，包括钢水、氧化物料和其他杂质的清理，保持炉体的清洁。
VD炉操作规范
VD炉操作规范VD炉操作规程一、准备工作：1.检查冷却水、电路是否畅通；2.检查压缩空气是否处于打开状态；3.检查气动球阀是否有漏气现象；4.清除密封圈内侧及罐盖下面残渣；5.检查罐盖车运行是否正常，罐盖上下是否正常；6.通知锅炉工送气。
二、配电操作规范：1.送电顺序：开主电源→开柜3内PLC电源→开PLC控制开关→开操作台内UPS电源→开控制电脑；2.关闭B1、B3放水阀，打开蒸汽总阀、主截止阀；3.座包后，打开蒸汽放散阀，将汽包中的水排掉，每次开3-5秒，重复3-5次；将罐盖就位，使整个罐体处于密封状态；4.观察一下操作台上所有阀门处于的状态，抽真空时，只能有“蒸汽总阀”和“主截止阀”处于打开状态，其余全部处于关闭状态；5.观察电脑屏幕上各项参数，确保“蒸汽压力”在1.15Mpa、“汽包温度”在188℃以上、“水包压力”在0.3Mpa以上、“水包温度”在36℃以下开始进泵。
6.进泵顺序按着以下顺序进行：（1）各项参数达到上述要求时，进泵至“组合1”；（2）真空度达到30Kpa时，进泵至“组合2”；（3）真空度达到8Kpa时，进泵至“组合3”；（4）真空度达到2.3Kpa时，进泵至“组合4”；（5）真空度达到500pa时，进泵至“组合5”；（6）真空度达到67Kpa时，计时保压；7.真空处理结束后，开破空阀并按以下顺序进行退泵：（1）破空后，立即将泵退至“组合4”；（2）当真空度上升至30Kpa时，退泵至“组合3”；（3）当真空度上升至60Kpa时，退泵至“组合2”；（4）当真空度上升至80Kpa时，退泵至“组合1”；（5）当真空度上升至90Kpa时，退泵至初始位置，待真空度上升至99.5Mpa以上时，抬升罐盖到顶，并将罐盖车开出。
8.钢包从真空罐吊出后，将罐盖下降到离地面15-20cm位置，防止罐盖温度过高，烤坏密封圈；9.待VD炉生产结束后，先将液压站关闭，然后根据送电顺序，倒过来依次关闭电源。
炼钢车间VD炉标准化作业指导书
第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间VD炉岗位标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间批准：发布日期： 2008年9月目录一、岗位作业内容 (3)二、岗位作业流程 (3)三、岗位作业区域 (3)四、岗位作业前的准备与确认 (3)五、作业过程要求 (4)六、岗位作业执行标准 (4)七、岗位操作规程 (5)八、作业过程控制与调整 (11)九、岗位风险及控制要求 (12)十、环境因素及控制要求 (12)十一、应急响应措施 (12)十二、信息沟通渠道 (13)十三、岗位职责及资格标准 (14)一、岗位作业内容系统工作任务和功能：VD炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理，是冶炼品种钢的关键设备。
主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢，向钢包中加覆盖剂，换线、喂线作业，，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。
二、岗位作业流程钢水吊至VD吊包位接通手动吹氩管座包开始底吹氩测温取样定氢定氮开始抽气加渣料、合金料真空保持破空抬罐盖测温取样定氢定氮喂线测温取样加保温剂钢包吊至CC三、岗位作业区域VD各层平台、操作室、精炼跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：罐盖车——底吹系统——喂线机——定氢定氮装置——真空泵——铁合金加料系统c、岗检安全注意事项：●本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。
●运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。
●设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。
●岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。
●岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。
VD炉操作-维护-检修规程DOC教学文案
VD炉三大规程VD-50t真空精炼炉主要技术参数序号名称单位参数备注1 钢包额定容量t 45钢包最大容量t 50钢包自由空间mm 800 45t吨钢水时钢包耳轴吊距mm 3250钢包高度mm 34002 真空罐直径mm ～φ5000 暂定真空罐高度mm ～5800 暂定3 真空罐盖直径mm ～φ5200 暂定真空罐盖高度mm 1600 暂定罐盖提升高度mm 600罐盖升降速度m/min 24 真空罐车轨距mm ～6500行走速度m/min 2～12 变频调速5 液压系统工作压力MPa 12液压介质水-乙二醇最大流量L/min 1206 水冷系统6.1 设备进水压力MPa 0.5～0.6 有压回水回水压力MPa ≥0.15进水温度℃≤35回水温度℃≤55设备冷却水耗量t/h 50 净环水6.2 真空泵进水压力MPa ≥0.25 真空泵平台处真空泵进水温度℃≤35真空泵冷却水耗量t/h 480 浊环水7 氩气系统工作压力MPa 0.6-0.8 破壳1.2耗量NL/min 20-700 钢包底部吹氩8 压缩空气系统工作压力MPa ≥0.5耗量M3/min 1.59 真空泵系统真空泵形式五级蒸汽喷射真空泵真空泵布置形式半地坑布置主泵抽气能力kg/h 300 67Pa ，20℃工作真空度Pa ≤67泵口极限真空度Pa ≤13 一级泵口予抽时间min ≤6-7 从1atm-67Pa蒸汽工作压力MPa ≥0.8～1.0蒸汽工作温度℃180-210蒸汽耗量t/h 9.310 设备本体装机容量KW 360 含：热水泵（两用一备）、喂丝机等11 VD提供钢水周期min ≤27～3212 漏气率≤2%13 冶金效果[H]含量ppm ≤2 合格率 100% Σ[O]含量ppm ≤20 合格率 100%脱[N]率≥20％合格率 100%一、操作规程1. VD处理工艺基本工艺流程钢包吊运至1#或2#罐中人工接通氩气座包开通氩气阀门、调整氩气流量罐盖车从待机位开到处理位并合罐盖开启1#或2#罐真空主切断阀，并预先关闭另一路主切断阀（此时真空系统处于预抽真空状态，主真空阀第一炉开启，各级真空泵从后到前逐级开启，从60kPa抽至67Pa）保真空同时合金微调处理结束关闭1#或2#主真空切断阀并破空提升罐盖（自动）罐盖车从处理位开到待机位喂丝投入保温剂洁净软吹定氢测温取样人工关闭氩气阀人工断开氩气阀吊车从1#或2#罐中将钢包吊走至连铸机大包回转台或如温度不能满足返回LF精炼站。
钢铁行业炼铁炉操作说明书
钢铁行业炼铁炉操作说明书操作说明书炼铁炉操作说明书1. 概述本操作说明书适用于钢铁行业的炼铁炉操作。
炼铁炉是钢铁行业中进行炼铁过程的核心设备，操作人员必须按照本说明书的要求进行操作，确保工作安全和生产效率。
2. 安全操作要求2.1 熟悉炉子的结构和工作原理，了解各种设备的性能和操作规程。
2.2 穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、防热手套、防尘口罩等。
2.3 严禁在炉中使用易挥发、易燃或有腐蚀性的物质。
2.4 在操作过程中保持机器设备清洁，定期进行检查和维护。
2.5 在炉体温度升高时，要确保配备足够数量的灭火器，并定期进行灭火器的检查维护工作。
3. 操作步骤3.1 开始操作前，必须检查设备状态是否正常，确保各种控制装置灵活可靠，各仪表准确无误。
如发现异常情况，应及时停机排除故障。
3.2 进行点火前，应确保喷嘴及喷火道无堵塞、喷火装置完好。
点火时可使用点火剂，并逐渐增加煤气供应，待火苗稳定后再逐渐开启风门。
3.3 炉内温度达到设计要求后，需按时加料，保持炉内冶金反应的持续进行。
加料时要注意分散均匀，防止结块或阻塞。
3.4 在操作过程中，要定期检查炉内煤气、温度、压力、流量等参数，并根据参数的变化进行相应调整。
3.5 炉内煤气的排放要及时进行处理，防止对环境造成污染。
同时，要确保炉内煤气排放通道的通畅，防止堵塞造成安全事故。
3.6 操作结束后，要仔细检查炉体温度是否降至安全范围，关闭燃气和风门，并做好设备的封堵和清理工作。
4. 故障处理4.1 在操作中如发现炉内冷却水温升高、气压不稳、煤气泄漏等异常情况，请立即停机检修。
4.2 炉体温度过高时，应立即减少煤气供应，并进行降温处理，确保炉体不发生变形或破裂。
4.3 如遇到严重故障无法自行处理时，应及时报告上级主管并寻求专业技术支持。
5. 维护保养5.1 定期对设备进行检查和维护，并制定相应的维护保养计划。
5.2 清理炉体内部和外部的灰尘和杂物，并对设备进行润滑保养。
VD炉安全操作规程模版(2篇)
VD炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障VD炉的安全运行，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有操作VD炉的人员。
第三条 VD炉操作人员必须严格遵守本规程，执行相关操作程序，保证工作安全。
第四条操作的目标是保证设备安全运行和提高生产效率，禁止任何违反规定的操作行为。
第二章安全管理第五条 VD炉的操作必须符合国家标准和有关安全规程，确保炉内压力、温度、浓度等各项参数在安全范围内。
第六条 VD炉操作人员必须持有相关岗位证书，并定期接受安全操作培训，熟练掌握操作规程和应急处理程序。
第七条 VD炉操作必须有专职操作人员进行，不得有其他无关人员进入操作区域。
第八条 VD炉操作人员必须了解本炉的主要结构和工作原理，熟悉各项安全设备的使用方法。
第九条入炉前必须做好安全检查，确保温度、压力、浓度等参数符合要求，安全设备完好。
第十条炉前操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条操作过程中不得饮酒、吸烟或携带易燃物品等有损安全的物品。
第十二条操作人员不得随意更改炉内的操作参数，必须按照规定进行操作和调节。
第十三条发现任何不安全因素，操作人员必须立即上报，并进行必要的处理和纠正。
第十四条操作结束后，必须进行设备清理和安全检查，确保安全设备完好、操作参数归零。
第三章操作流程第十五条 VD炉操作必须按照下列流程进行：1. 开始操作前，进行安全检查和准备工作：检查炉内温度、压力、浓度等参数是否符合操作要求，保证安全设备完好。
2. 打开炉门、炉盖等操作前，确保周围没有人员和杂物，防止发生意外。
3. 操作过程中，严格按照操作程序进行，不得擅自变动参数和操作方法。
4. 定期监测炉内参数，确保操作的稳定性和安全性。
5. 操作完成后，关闭炉门、炉盖等设备，进行炉内残留物清理和设备检查。
6. 将操作记录填写完整，包括操作过程中的重要参数、异常情况等。
VD炉安全操作规程
VD锅炉安全操作规程1、上岗前、必须穿戴整齐的劳动保护用品，戴好安全帽，且帽带必须系紧。
2、上下岗位楼梯时，不要把手放在口袋里，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。
3、调运钢水要专人指挥。
指挥行车起吊钢包前，确认起重机吊钩是否与钢包吊耳一起悬挂、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。
4、热井、蒸汽管道、VD炉膛真空泵系统区域每层的平台都是危险区域，VD处理过程中禁止人员在此区域行走，停留或处理故障。
若因故障处理必须进入此区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后处理。
5、温度测量和取样时必须佩戴防护口罩，侧身站立，防止热渣、钢水飞溅灼伤。
6、设备检修前，先配合检修工做好停机、断电和挂牌工作，再按程序填写检修三方确认表并签字。
检修中，不准随意开启、操作设备。
检修完毕，应与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作，并做到谁挂牌谁摘牌，确认安全后，根据技术操作要领做好恢复生产的准备。
7、遇行车调运钢水或其它物体经过时，所有人员应将平台疏散至安全位置。
8、禁止从高空坠落。
9、使用吊具前，检查吊具是否完好可靠。
如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固，均不得使用。
10、吊挂无物件时，要对现场情况进行观察，人员要站好位置，待行车挂稳钩后，撤离到安全位置。
指挥行车作业，指挥人员要调好行车相应频道，站在行车工看得到的、并有退路的位置，在保证安全的情况下，可以命令起重机进行焊接和维修。
11、 VD炉处理过程中，如遇到水冷盘漏水，应立即停止吹氩。
破真空，抬起灌盖，调走钢包，冷却后检查漏水部分，安排维修人员进行焊补。
防溅盖和水冷盘清渣时，净化摄像机的氮气阀必须关闭，并用压缩空气吹扫数分钟，用O2报警仪进行检测，合格后方可进行作业，人要站在安全有退路的位置，袖口和裤脚管不得卷起，防止热渣灼烫。
罐中令人窒息的气体，所有人员不得随意进入。
12、如果您需要在真空罐中工作或出于其他原因进入真空罐，必须先填好检修报告书和入罐申请表，可靠切断（脱开或加盲板）氩气、氮气管道，打开事故漏钢孔，用压缩空气吹扫或用鼓风机进行空气置换。
钢厂VD精炼炉操作手册
VD钢包精炼炉操作手册目录1 设备的特征及描述 (3)2 启动，使用和停产 (8)2.1 手动控制 (8)2.2 启动前的操作 (9)2.3 设备的启动 (10)2.4 运行过程中的操作 (10)2.5 紧急情况 (11)2.5.1 一些重大的紧急情况 (12)2.6 异常情况，起因和解决方案 (12)2.7 停止 (14)2.7.1正常停止 (14)2.7.2事故停止 (14)2.7.3长时间的停机 (15)2.8机电操作步骤 (16)2.9操作所需的仪表和设备 (17)个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等）。
本地控制台：放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台：放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1．设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在，被视作杂质。
它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。
氢、一氧化碳和少量的氮通过真空精炼清除。
总的来说，真空精炼主要用于降低氢和氧的含量；对钢中的其它气体也能进行去除，但只是少量的。
氢不能形成化合物，以原子的形式存在于钢液中。
实际上氢不溶于固体钢，而是形成絮凝体。
因此，在凝固过程中尽可能减少氢的含量，因为氢的出现会导致钢材使用中产生裂纹。
真空罐的尺寸取决于钢包吊耳的宽度和钢包下面的空间大小，该空间在发生穿包时要足以容纳一整包钢水。
由于与密封件连接的所有接头都处于安全位置、总的密封长度较短，因此包括罐＋除尘器＋泵在内的真空系统的总的漏气率仅约为或小于5％（15kg/h）。
真空泵系统操作技术条件：1、蒸汽最低工作压力0．8MPa(G)2、蒸汽工作温度190~210℃3、冷却水进水温度＜35℃温升8~9℃4、压缩空气压力0．8MPa(G)操作程序描述：1．在钢包炉内进行钢液升温和成份调整后，用钢包车将其送到真空罐附近。
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VD钢包精炼炉操作手册目录1 设备的特征及描述 (3)2 启动，使用和停产 (8)2.1 手动控制 (8)2.2 启动前的操作 (9)2.3 设备的启动 (10)2.4 运行过程中的操作 (10)2.5 紧急情况 (11)2.5.1 一些重大的紧急情况 (12)2.6 异常情况，起因和解决方案 (12)2.7 停止 (14)2.7.1正常停止 (14)2.7.2事故停止 (14)2.7.3长时间的停机 (15)2.8机电操作步骤 (16)2.9操作所需的仪表和设备 (17)个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等）。
本地控制台：放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台：放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1．设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在，被视作杂质。
它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。
氢、一氧化碳和少量的氮通过真空精炼清除。
总的来说，真空精炼主要用于降低氢和氧的含量；对钢中的其它气体也能进行去除，但只是少量的。
氢不能形成化合物，以原子的形式存在于钢液中。
实际上氢不溶于固体钢，而是形成絮凝体。
因此，在凝固过程中尽可能减少氢的含量，因为氢的出现会导致钢材使用中产生裂纹。
真空罐的尺寸取决于钢包吊耳的宽度和钢包下面的空间大小，该空间在发生穿包时要足以容纳一整包钢水。
由于与密封件连接的所有接头都处于安全位置、总的密封长度较短，因此包括罐＋除尘器＋泵在内的真空系统的总的漏气率仅约为或小于5％（15kg/h）。
真空泵系统操作技术条件：1、蒸汽最低工作压力0．8MPa(G)2、蒸汽工作温度190~210℃3、冷却水进水温度＜35℃温升8~9℃4、压缩空气压力0．8MPa(G)操作程序描述：1．在钢包炉内进行钢液升温和成份调整后，用钢包车将其送到真空罐附近。
2．用桥式行车将钢包放入真空罐内，然后将罐盖下降、盖上真空罐。
3．通过使用蒸汽作为动力介质的喷射泵系统来获得真空度。
4．逐级进行的真空处理阶段和相应的真空度的持续时间与所生产钢液的钢种及质量等级有关。
5．合金加料装置可以根据钢种向钢液进行处理。
6．用桥式行车将钢包送到下一工序（工位）进行处理。
真空泵的作用是排出钢液中的气体。
真空泵在钢液表面形成低压。
钢液通过搅拌暴露在低压下，使气体释放出来。
真空泵采用蒸汽喷射泵。
它包括数个并联和串联连接的蒸汽喷射泵以获得合适的最终压力（6.65⨯10-7mbar或以下）和整个压力范围内要求的抽气能力。
下面几点对选择泵的类型和泵在脱气工序的应用方面都是很重要的：♦能够满足高真空度范围（低达0.5乇-6.65⨯10-7mbar或以下）和低真空度范围内的大流量的要求；♦对泵出气体中所含污染物的敏感性低；♦维护量少。
单级喷射泵由三个基本部分组成：蒸汽喷头，抽气室和扩张管高压动力蒸汽进入喷射泵，在拉瓦尔喷头处扩张并将蒸汽压力能转化为高速度低静压。
被抽气体在喷射泵间的连接管线上与动力蒸汽混合，并得以加速。
然后蒸汽和气体混合物通过扩张管再次被压缩。
在多级喷射泵系统中，可以在两喷射泵之间放置冷凝器。
冷凝器将来自于前一级（或前几级）的动力蒸汽冷凝成水，下一级泵只需泵出未冷凝的气体，冷凝水和冷却水一起从其底部排出。
这样可以降低蒸汽的消耗和下一级泵的尺寸。
用于喷射泵的动力蒸汽首先通过汽水分离器进行分离，然后再由蒸汽控制阀进行控制。
蒸汽通过各个独立的控制阀将蒸汽输送到各级喷射泵。
所有的蒸汽阀都是远程气动控制的。
用于冷凝器的冷却水通过截止阀（每个冷凝器一个）被输送到各冷凝器。
热井罐位于冷凝器的下方，用于接受冷凝器排出的水。
冷凝器到热井的管线是防止二氧化碳扩散。
位于热井罐上部的通风装置能够排出热井罐中的气体。
再通过管线排放到大气中。
设备组成及其描述供货范围包括下列设备：1.真空罐真空罐主要由锅炉钢板焊接的桶形体组成，它通过法兰与抽气管线相连，有与盖相连的密封圈，下部是平底放在基础上。
在真空罐的外底部有一个防漏坑，以便在钢包溢流时进行事故处理。
真空罐的内部有两个带导向装置的钢包支撑结构，用于处理时支撑钢包。
导向装置用于引导钢包耳轴的底部使其定位在钢包支架上。
真空罐的底部和侧壁的下部用耐材砌筑。
氩气供应管线穿过真空罐的侧壁，使用真空密封连接通过软管将搅拌气体引向钢包透气塞。
真空罐体密封圈法兰配备有闭环和开环水冷系统，分别用于冷却：●真空密封圈●真空密封法兰2.罐盖罐盖上配备有：●1个添加料加入孔●4个吊耳，用于提升罐盖●3个用于悬挂防溅盖的孔●1个观察窗罐盖随真空罐车在轨道上移动，以便腾空真空罐的顶部。
钢包正确定位后，将罐盖降到罐上并保证真空脱气系统的正确封闭。
●罐盖用耐火材料进行打结。
真空罐盖配备有包括三个分路的水冷系统，分别用于冷却：●加料孔●观察孔●密封法兰*防溅盖（挡渣盘）*防溅盖（挡渣盘）的主要作用是降低钢包中钢液的热损失并保护罐盖在长时间的高温处理过程中免受强烈的热辐射。
防溅盖通过链条与罐盖相连，顶部由耐材打结，并设有用于下列用途的孔：●合金的加入●观察窗口3.罐盖移动车罐盖通过罐盖车在水平方向移动，罐盖车从停车位移动到工作位由两个电机驱动。
罐盖车到达工作位时，罐盖下降到真空罐上，与密封圈接触，从而保证罐内真空的形成。
罐盖车主要由罐盖提升装置和四个轮子组成，其中两个轮子分别由两个电机驱动。
罐盖车的水平移动由两个制动电机-减速来完成，这两个制动电机-减速分别带动罐盖车的两个轮子。
正常情况下，两个电机一起工作；出现事故时，仅用一台电机来移动罐盖，速度为正常速度的50％。
钢结构的轮子采用适合于钢铁工业的特殊设计，配备有防磨擦轴承。
罐盖车还包括一系列的限位开关，用于小车在不同位置的移动监控。
因此，可以生成所需要的各操作顺序，避免误操作或危险操作。
罐盖的提升机构安装在小车的顶部，使用二个液压缸及四条板式提升链。
4．与真空站相连的系统设备正常运转需具有下列系统：a.压缩空气系统该系统向汽包上的气动球阀及其它气动装置提供压缩空气。
所有的压缩空气都经过气源处理三联件。
b.氩气系统该系统用于向钢包中的钢液提供气体进行钢液搅拌。
该系统包括罐内的所有调节装置，管线，包括软管、管接头、及真空罐与钢包间的快速连接设施。
c.液压系统该系统可以对罐盖提供动力，以保证罐盖的提升和下降。
d.水冷系统真空站的水冷系统用于冷却真空罐体、罐盖及真空管道等e.电气系统电气系统包括：向电机提供电能的电缆，电缆管，接头和小的电气连接件。
5．抽气管线抽气管线由钢管制成，用于连接真空罐和真空泵。
它分为两个部分，一部分用于将气体从真空罐输送到除尘器，管道外部采用水冷形式；另一部分用于将气体从真空截止阀输送到真空泵。
6．除尘器除尘器位于真空罐和喷射泵之间，通过管线与真空罐和真空泵相连。
真空工位产生的烟气和灰尘被真空泵抽到粗除尘器并被冷却。
较重的颗粒在除尘器的底部沉积并设有振动电机进行振动。
细颗粒再通过精除尘器内不锈钢滤网进行过滤，并通过振动电机进行振动。
在底部收集。
7．真空泵真空泵包括一套六级蒸汽喷射泵，热井罐，热水泵。
单级喷射泵主要由三个部分组成：蒸汽喷头；抽气室；扩张管。
高压动力蒸汽进入喷射泵后，在喷头处扩散并将蒸汽压力能转化为高速度低静压。
抽出的气体在管线的适当部位与动力蒸汽混合并被加速。
蒸汽和气体的混合物然后在扩张管中被压缩。
在多级喷射泵系统中，级与级之间可以放置冷凝器。
冷凝器将来自于前一级（几级）的动力蒸汽冷凝成水，下一级喷射泵只需泵出未冷凝的气体，冷凝水与冷却水一起从冷凝器的底部排出。
这样可以减少蒸汽的消耗和下一级泵的尺寸。
蒸汽喷射泵诸如低流量和高真空能力的特性，决定了它肯定能够提高真空站的真空度。
8．平台和过道平台和过道提供了通向设备上的机械设施的通道，以便于进行维护。
9．介质分配器介质分配器包括了设备运行需要的所有设施（如：管，阀，调节仪表，控制仪表等）。
处理过程中使用的介质有：用于除尘器和冷凝器的冷却水；用于喷射泵的蒸汽；压缩空气；氩气管线10．电气系统设备的电气系统包括：向电机输送电能的电缆，电缆管，接头和小的电气连接件。
2．启动，使用和停产概述本章节介绍设备启动、处理故障及停产后应执行的所有操作。
负责维护操作的人员应严格遵守该国和该公司现行的所有事故预防规则。
本手册个别章节还介绍了启动、使用和停产操作时应遵守的重要安全规则。
2．1手动控制有关主控台和本地控制台控制的详细介绍，请参看陕西宏欣源冶金设备实业有限公司提供的有关资料。
主控台HMI ∙数据显示屏，带控制键盘控制面板∙蘑菇状控制器和主开关∙报警信号∙事故按钮功能键∙罐盖及其它设备的移动控制／驱动∙电气控制2．2启动前的操作设备维修或更换电气及机械元件后，操作人员应执行下列操作：1)确保设备处于非维修状态，工作区域无维修人员。
确保设备处于允许操作或设备准运行的状态。
2)低压供电室已经按照有关电气资料上的说明预先准备好了向控制柜供电的电源。
3)检查仪表和信号显示是否正常运行，主控台和本地控制台上无报警信号。
4)检查电缆和惰性气体管线的状况。
5)检查罐车轨道是否占用，道路上是否有障碍物。
6)特别注意检查氩气系统的压力及流量（在仪表上显示）是否为设定值。
如果不是，则要调整相关的阀门，找出管路上有压力损失的部位并加以排除，特别是管道及刚性或柔性部件接头处的密封。
7)特别注意检查冷却水的压力（在仪表上显示）是否为设定值。
如果不是，则要调整相关的阀门，找出管路上有压力损失的部位并加以排除，特别是管道及刚性和或柔性部件接头处的密封。
8)检查钢包放入真空罐之前氩气装置是否已接到钢包的透气塞上。
9)检查液压管路的工作压力是否正确。
10)检查所有润滑点的润滑是否合适。
11)检查软管是否能够自由移动，确认固定部分与移动分间没有干挠，。
12)检查操作需要的所有耗料是否已经备好，是否已处于待用位置。
13)确保事故预防规范中要求的所有防护设施都已安装好，安全装置工作正常。
下面为真空泵区域启动前需要进行的一些主要总体操作：14）特别注意检查第一级喷射泵的入口蒸汽压力（在仪表上显示）是否为要求值。
如果不是，则要调整相关的阀门，找出管路上有压力损失的部位并加以消除，特别是管道及刚性或柔性部件接头处的密封。
15）特别注意检查供气系统的压力（在仪表上显示）是否为要求值。
如果不是，则要调整相关的阀门，找出管路上有压力损失的部位并加以消除，特别是管道及刚性和柔性部件的接头处的密封。