线切割操作规程

数控线切割机床安全操作规程

严格按照“7S”管理进行操作

要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。

3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、

4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇

柄甩出伤人。

5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止

混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼

丝。

7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝

杆、电机等部件。

8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。

9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。

10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。

11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。

12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。

数控线切割机床维护保养

1、操作前：

a.各注油孔定质，定量注油润滑。

b.空车运转，确保安全。

c.检查冷却液质。

2、结束后：

a.擦试机床表面。

b.擦拭电器柜。

3、床身及外表

a.擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。

b.擦拭丝架。

c.清除滚轮部位污垢。

4、滚筒及滑轨部位

a.清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。

b.清洗齿轮变速机构。

c.更换严重磨损件及损坏件。

d.有必要时对导轨刮研修整。

5、丝架部位

清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件，工作台及导轨部位（X，Y向）

a.清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。

b.更换损坏珠粒。

c.清洗丝杠丝母。

d.调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）。

e.进行必要的刮研修整。

6、润滑部位

a.清洗油嘴油孔，保障油路畅通。

b.检查导轨油线，保障油路畅通。

7、冷却部位

a.擦拭冷却泵。

b.清洗冷却液槽。

c.更换冷却液。

8、电器部分

a.擦拭电机。

b.清理电器箱。

c.检查电器元件，保证接线头牢固。

d.更换损坏件，更换电机润滑脂。