QFD特性矩阵图教程
QFD特性矩阵图教程
Quality Function Deployment
*
质量功能展开（QFD）——作用
※质量展开: 将顾客的要求转化为产品设计和要求 ※功能展开: 将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求 ※防范展开: 帮助分析特性和顾客要求，和DFMEA共同确定产品特殊特性，使产品特殊特性在进行FMEA的时候不被遗漏。
生 产
反馈、评定和纠正措施
过程设计和开发
产品与过程确认
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
过程设计 和开发验证
策 划
产品设计和开发
策 划
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
*
质量功能展开（QFD）——简介
*
竞争分析——站在顾客的角度, 对本企业的产品和市场上其他竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估 ●本企业及其他企业情况 ●未来的改进目标 ●改进比例 ●销售考虑 ●重要程度 ●绝对权重 ●相对权重
质量功能展开（QFD）——质量屋的结构
Quality Function Deployment
*
Quality Function Deployment
*
Characteristics Matrix
谢 谢 ！
Quality Function Deployment
*
质量功能展开（QFD）——简介
★质量功能展开（quality function deplo客需求的系统化, 用户驱动式的质量保证与改进方法
安氏亚太第五讲QFD
Design FMEA:发生频率
发生频率计算标准
失效发生的可能性 很高： 失效几乎是不可避免的 高 : 通常与以前经常发生失效的过程 相似的过程有关 中等 : 通常与以前经常发生失效的过程相 似的过程有关，但不占主要比例。 低 : 少数发生与相似的过程有关的失 效模式 很低 : 少数发生与几乎一样的过程有 关的失效模式 极低 : 失效模式不大可能发生，几乎 一样的过程也未有过失效发生 可能的失效率 1 in 2 1 in 3 1 in 8 1 in 20 1 in 80 1 in 400 1 in 2,000 1 in 15,000 1 in 150,000 1 in 1,500,000 Cpk < 0.33 0.33 0.51 0.67 0.83 1.00 1.17 1.33 1.5 1.67 评分 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Ü ² ´ ß ² ß Ê ° Ð Â ° Ç Ü ° ´ Ç ® È Á ¢ Ü Á ´ ® È ¢ È Þ
Process FMEA: 发生频率
发生频率计算标准
§Ê Ä §« ¢ à ö ° ¾ ¹ à ¾ Ü Ê Î Ü ² ´ ß £ ´ §Ê Ä §¶ ² ´ õ Ä Á µ ¹ à ª Ü ½ à ° ¾ ² ß : Ç ¨® £ Í ë Ì Î Á ©¸ ª ® £ « ¢ à ö Ä §Ê §° ¾ ³ ý ® Æ É Å À ° ¾ ý ® ³ Æ Í Ê ³ Ñ Ê ° Ð Â : ¨® Ç £ Í ë Ì Î Á ©¸ ª ® £ « ¢ à ö Ä §Ê §° ¾ ³ ý ® Æ É Å À ° ¾ ¾ ³ ° ý ® Æ Í Ê ³ Ñ £ © ° ¨ µ Ï ¶ Ð ôÌ § ª  º ý ¡ £ ° Ç : Ã Ò Ä ý ¢ «Ã ö Í ë É Å À ° ¾ ³ ý ® Æ Í Ê ³ Ñ ° ¾ Ä §Ê §¾ £ Ä · ´ ° Ü Ç : Ã Ò Ä ý « ¢ à ö Í ë ¶ ² ´ õ Ì µ Ë õ ° ¾ ³ ý ® Æ Í Ê ³ Ñ ° ¾ Ä §Ê § £ Ä ¾ · ¶ Ç ¨ ° : § Ä Ê §¾ £ Ä · µ ¯ ó ¹ Ã ¾ Ü « ¢ à ö £ © ¶ ² ´ õ Ì µ Ë õ ° ¾ ³ ý Æ Ì ® ¯ È Í Ê ý ³ Ä §Ê §« ¢ à ö à ¾ ¹ Ü ° ¾ Ä §Ê §¼ Ä 1 in 2 1 in 3 1 in 8 1 in 20 1 in 80 1 in 400 1 in 2,000 1 in 15,000 1 in 150,000 1 in 1,500,000 Cpk < 0.33 0.33 0.51 0.67 0.83 1.00 1.17 1.33 1.5 1.67 º « À Ð 10 9 8 7 6 5 4 3 2
第7章 QFD (10讲)
QFD的定义和特点 的定义和特点
质量功能展开也称：质量功能配置 或 质量功能部署 QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意 见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产 品形成的全过程中予以体现这些需求。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过 程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技 术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共 同采取措施保证和提高产品质量 QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其 是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品 开发阶段进行质量保证的方法。
都相继采用了QFD。
QFD的应用领域 的应用领域
从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、 家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、 农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、 医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60%
QFD的过程优先 的过程优先
A diagram can be used to demonstrate these relationships.
The correlations can be identified through the use of symbols. （比较： A、E、I、O、U、X） 比较： 、 、 、 、 、 ）
§5.3 质量屋 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国 学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步 将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特 性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键 工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提 供了一个基本工具。
QFD步骤
QFD步骤1、关键顾客需求→产品特性2、关键产品特性→部件特性3、关键部件特性→过程特性4、过程特性→生产特性四阶段模式四阶段模式是美国供应商协会（ASI）提倡的四阶段展开方法，它从顾客需求开始，经历四个阶段即四步展开，用四个矩阵，得出产品工艺和生产（质量）控制参数。
这四个阶段是：(1)产品规划阶段通过产品规划矩阵（质量屋），将顾客需求转化为质量特性（产品特征或工程措施），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其他途径得到）结果确定各个质量特性（产品特征或过程措施）的目标值。
（2）零件配置阶段利用前一阶段定义的质量特性（产品特征或工程措施），从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转化为关键的零件特征。
（3）工艺设计阶段通过工艺设计矩阵，确保为保证实现关键的质量特性（产品特征）和零件特征所必须保证的关键工艺参数。
（4）生产控制阶段通过生产控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的生产（质量）控制方法或标准。
根据下一道工序就是上一道工序的“顾客”的原理，四阶段模式从设计产品到生产的各个过程均需要建立质量屋，且各阶段的质量屋内容上有内在的联系。
在此模式中，上一阶段的质量屋“天花板”的主要项目将转化为下一阶段质量屋的“左墙”，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。
QFD要将顾客的需求逐层分解，直至可以量化度量。
同时采用矩阵（也称质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开、分层地转换为质量特性、零件特征、工艺特征和生产（质量）控制方法。
质量功能展开(QFD)的原理和方法质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。
所用的基本工具是“质量屋”。
质量屋主要由六部分组成：（1）用户要求；（2）技术措施；（3）关系矩阵；（4）竞争能力评估；（5）用户要求权重；（6）最佳技术参数；（7）技术措施权重。
QFD法
QFD法QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[隐藏]∙ 1 QFD法简介∙ 2 质量功能展开(QFD)的起源、历史∙ 3 质量功能展开(QFD)的优势和局限∙ 4 质量功能展开(QFD)的步骤∙ 5 质量功能展开(QFD)的原理和方法∙ 6 QFD方法的功效∙7 QFD法的运用∙8 QFD法案例分析o8.1 QFD法在家具新产品开发中的运用[1]∙9 参考文献[编辑]QFD法简介您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。
QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
六西格玛QFD演示文稿
SIX SIGMA
2）、另外，由于顾客多层次，多样化的需求，一种产品统 治整个市场的时代不复存在，必须要求不断开发新产品，满足 顾客日益增加的要求，充分考虑顾客关注的方方面面，在开发 高质量产品的同时，努力降低成本，降低价格，产品才能具有 竞争力。
根据质量杠杆原理，越在产品过程的早期阶段治理，效果越
3
9
115
96
225
122
107
75
142
27
SIX SIGMA
步骤7：找出关键流程
质量屋
内部流程（怎么做）
客户CTQ （what） 重
销
项
工
生
供
合
安
要
售
目
程
产
应
作
装
度
管 理
师
商
伙 伴
工 程
顾客响应
5
9
9
9
3
1
3
9
产品价格竞争能力 3
9
9
9
硬件质量
5
3
9
9
3
9
硬件及时交付
4
1
3
9
9
9
3
软件质量
故障模式和后果分析（FMEA）。主要用于分析潜在的缺陷和 实验室产生的结果。 问题解决小组(TPS)。针对特定问题组织的临时小组。 设计评审(DR) 七种基本质量工具，即SPC等等。 失效分析（FA）
3
SIX SIGMA
计划 主动
被动
产品 顾客 产品 产品 生产过 周期 需要 概念 设计 程设计
可使用 的方法
2、80年代传到美国，在并行工程中运用于如飞机通 信系统等大型复杂系统，获得成功后，QFD的应用面及 其重要意义才大大扩展及提高。美国国防部1988年颁布 的国防部指令DODD5000.51 “total quality management” 中明确规定QFD为承制美军产品的厂家必须采用的技术。
QFD、矩阵培训教材[1]
![QFD、矩阵培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/db572ce19b89680203d825d1.png)
产品规划矩阵 比例分配法： 在矩阵图中，对◎○Δ进行数值化，对每一行的顾客需求项的重要度 按比例进行分配（一般比例为3：2：1），然后纵向合计即为产品性 能重要度。
例：（刻录机）
产品规划矩阵 独立配点法： 将质量需求重要度直接与◎○Δ的数值相乘，再纵向合计的方法。 ◎○Δ符号的数值一般用5：3：1，4：2：1，或3：2：1。
矩阵图相关定义
矩阵图基本阶段
矩阵图基本目标 识别并确定顾客需求（什么？WHAT?）； 决定顾客需求满足和实现的手段与方法 （如何？HOW?）。 矩阵图基本阶段 将顾客需求逐步展开，分层地转化为产品 设计要求、零部件要求、过程要求和生产要 求，在展开过程中，上一步的输出就是下一 步的输入，构成瀑布式分解过程。 从顾客需求开始，经过四个阶段即四步分 解，用4个矩阵，得出产品的工艺和生产控
产品规划矩阵
“产品规划矩阵”作为矩阵图的第一阶段， 具有基本性和战略性，这是由于它是“顾客 的声音”（voice of customer，VOC）与 “工程技术人员的声音”（voice of technician，VOT）之间联系的“桥梁”，使 得其他阶段通过它展开其过程和制造等规划。 产品规划矩阵10个元素分别为： 矩阵图模型通常包含10个元素： 由于其他三个阶段的结构和分析方法在本质 上是相同的，故这三个阶段的构建可参考第 一阶段的方法进行。
例：（刻录机）
（ 此表中◎：○：Δ= 3：2：1）
产品规划矩阵
例：（空调机）
产品规划矩阵
二．顾客需求的分析和整理
通过以上调查从顾客那里获取的原始数 据，是顾客的原声，具有意见、投诉、评 价、希望等各种各样的形式，且内容、概 念范畴均不相同。 因此调查人员需要及时对原始数据进行 翻译、变换、整理，采用简洁明了的语言 概括顾客需求，转换成符合设计人员理解 习惯的语言。
QFD矩阵图案例(工厂全面问题)
改进 重要 密封 瓶口 印刷 相对 开启 断环 跌落 密封 盖体 内塞 螺纹 螺牙 单点 盖体 异味 浇口 浇口 细菌 内膜 纸箱 竞争 竞争 本企业 绝对权 圈损 断环 缺料 毛边 粘连 断环 附着 脏污 目标T 比例 程度 权重 扭矩 扭矩 吸入 性能 外径 外径 内径 外翻 拉力 变形 评测 穿孔 突起 总数 破损 变形 对手A 对手B U 重Wai Ri Ii 伤 测试 力 Wi
9 1 9 5 9 3 5 3 9 9 7 9 9 1 1 1 7 7 9 9 3 5 45 4 5 2 5 45 3.0% 81 4 4 3 4 81 5.4% 53 4 4 4 4 53 3.5% 108 4 4 4 4 108 7.2% 50 5 5 4 5 50 3.3% 115 5 5 4 5 115 7.7% 38 4 4 4 4 38 2.5% 27 4 4 3 4 27 1.8% 100 4 4 2 4 100 6.7% 83 1 1 3 4 83 5.5% 72 4 4 3 4 72 4.8% 30 4 4 3 4 30 2.0% 70 2 2 4 5 70 77 4 4 2 4 77 49 4 4 2 4 49 78 4 4 2 4 78 5.2% 108 5 5 3 5 108 45 4 4 2 4 45 42 4 4 2 4 42 36 3 3 3 4 36 5 9 5 121 3 4 2 4 121 8.1% 7 9 73 3 3 2 4 73 4.9% 7 7 78 3 3 2 4 78 5.2% 40 3 3 2 4 40 2.7% 7 9 9 7 7 9 9 3 1 9 9 9 3 7 9 9 9 9 5 3 9 3 5 1 5 7 9 3 5 1 1 9 9 5 3 3 4 4 2 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 0.74 0.67 0.69 0.51 0.77 4 4 2 3 5 4 5 3 4 4 4 4 4 0.77 技术竞争能力 估计值Ti 2 3 3 3 2 3 3 4 3 4 4 3 4 0.63 4 4 5 4 4 4 4 5 4 4 5 4 4 0.85 2.00 1.33 1.67 1.33 2.00 1.33 1.33 1.25 1.33 1.00 1.25 1.33 1.00 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 8.0 5.3 8.3 5.3 8.0 5.3 5.3 6.3 5.3 4.0 6.3 5.3 4.0 0.10 0.07 0.11 0.07 0.10 0.07 0.07 0.08 0.07 0.05 0.08 0.07 0.05
瓶盖QFD矩阵图
——针对高发客诉和隐性失效作QFD分析
◎ 强相关
弱相关 - 不相关
◎
◎
◎
◎
屋顶
◎
◎
技术要求 （最终产品特性） 顾客需求 米饭干净卫生 米饭口感好 菜色丰富 菜色更新频率高 荤素菜口感好 荤素菜口味稳定 无烧焦或夹生 顾客需 求 配料安全 打饭用时少 打菜用时少 服务态度好 效率高 用餐环境好 餐具干净 份量可调 KANO
4 5 5 3 5 3 5 4 3 3 4 4
材料 用具 场地 人员 材料 打菜 容器 桃李 厨师 厨房 服务 服务 餐厅 餐厅 新鲜 清洗 打扫 整洁 种类 员数 标准 园餐 手艺 设备 技能 诚意 设施 环境 程度 次数 次数 程度 数量 量 化 厅
4 4 2 3 4 4 4 3 4 4 4 4
饭菜同价同量 桃李园餐厅 接待餐厅 技术 评估 嘉树园餐厅 技术指标值 重要程度T aj 相对重要程度T j4 4 3 4
4 4 4 4
4 4 4 4
5 5 4 5
5 5 4 5
4 4 4 4
4 4 3 4
4 4 2 4
1 1 3 4
4 4 3 4
4 4 3 4
2 2 4 5
#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
强相关弱相关不相关屋顶竞争分析顾客需求顾客需求米饭干净卫生用餐环境好餐具干净份量可调饭菜同价同量工厂面qfd与进检制程成检仓储相关针对高发客诉和隐性失效作qfd分析技术要求最终产品特性材料新鲜程度用具清洗次数场地打扫次数人员整洁程度厨师手材料种类数量厨房设打菜员数量服务技桃李园餐厅接待餐目标t改进比绝对权重wai相对权重wiano技术评估value
QFD(质量功能配置)
质量功能配置(QFD棗Quality Function Deployment)是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。
因此，QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。
其目的是使产品能以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。
质量功能配置包括如下基本阶段：(1)调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的出发点。
顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键，也是最为困难的一步。
必须通过各种市场调查方法和各种渠道准确而全面地搜集顾客需求，并进行汇集、分类和整理，确定顾客需求的相对重要度。
(2)顾客需求的瀑布式分解采用矩阵(也称为质量屋)的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。
通常，QFD分解通过以下四个矩阵实现：1)产品规划矩阵通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为产品技术特征。
并根据顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估)和技术竞争性评估(从技术的角度对市场上同类产品的评估)结果确定产品各个技术需求的目标值；2)零件配置矩阵以产品技术特征为输入，从多个产品设计方案中选择最佳的方案，并通过零件配置矩阵将产品技术特征转换为关键的零件特征；3)工艺规划矩阵通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数；4)工艺/质量控制规划矩阵通过工艺/质量控制矩阵将关键工艺参数转换为具体的质量控制方法。
QFD的作用主要是：促使产品开发人员在产品设计阶段考虑制造问题，产品设计和工艺设计交叉并行进行，因此可使工程设计更改减少40%～60%，产品开发周期缩短30%～60%，QFD强调在产品早期概念设计阶段的有效规划，因此可使产品开发和试制成本降低20%～40%；产品整个开发过程以顾客需求为驱动，因此顾客对产品的满意度将大大提高；通过QFD的实施，提高全体职工满足顾客需求的意识，对企业的发展有着不可估量的作用。
QFD-边界图-产品功能矩阵图-DFMEA-产品特性清单-PFMEA和控制计划关系图
产品结构树形图
描述产品各个零部件的层次结构和相互关系
边界图
描述分析范围、找到相互联系点。
产品功能矩阵图
从潜在失效模式--后果--失效原因--预防设计措施--检测或 探测措施--风险评估--找到最关键的危险点
描述总成产品功能与零件设计的逻辑关系、帮助找到失效原因。
开发 设计验证计划DVP和设 计验证DVR报告（型式 实验，CAE分析）
DFMEA预防、探 测方法或措施
子部件要求
供方：黑盒子DFMEA 分析 产品检验规程，指实验措 施/结果反馈到 DFMEA DFMEA检验/ 探测措施
产品特殊特性清单
产品图
过程流程图
产品特殊特性与过程 特殊特性矩阵图
从工艺过程分析；失效模式--后果--失效原因-预防设计措施--检测或探测措施--风险评估--找 到最关键的控制点。 关注DFMEA识别的危险点。
QFD、边界图、产品功能矩阵图、DFMEA、产品特性清单、PFMEA、控制计划和作业指导书的关系图
QFD （质量功能展开）
把顾客/市场要求转化为设计要求、零部件特性、工 艺要求、生产要求。 关键客户需求-->产品特性 ；关键产品特性-->部件特 性 ；关键部件特性-->过程特性 ；过程特性-->生产 特性
试 生 产
设备、工装、刀具管 理指导书
PFMEA预防措施（机）
PFMEA
PFMEA探测措施（料）
产品检验规程 /操作指导书
过程特殊特性清单
试生产控制计划 （小批生产工艺）
PFMEA预防措施（工艺方法）、探测措 施/反应计划，体现在控制计划中
批 量 生 产
生产控制计划 （量产工艺）
操作作业指导书
控制计划内容全部反馈到作业指导书中
QFD方法概述(PPT 41页)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
QFD 应用
客户要求 (什么)
功能要求 (什么)
部件特点 (什么)
生产流程 (什么)
功能要求 (如何)
质量小屋 #1
部件特点 (如何)
质量小屋 #2
Y
关键质量因素 (CTQ)
生产流程 (如何)
质量小屋 #3
流程变量 (如何)
质量小屋 #4
关键生产流程
X
关键流程变量
28
顾客需求的获取
顾客需求的获取直接关系到QFD成功与否 顾客需求在变化，顾客需求重要度在变化， 顾客对各种产品在满足他们需求方面的看 法也在变化。只有通过不断的市场调查， 企业才能了解当前的顾客需求信息和预测 将来的需求信息，从而生产出适应顾客需 求的产品。
29
顾客需求获取的步骤 1 合理确定调查对象； 2 确定合理的调查方法； 3 进行市场调查； 4 顾客需求整理。
实施步骤展开
1 确定开展QFD的项目
根据项目工程工作范围大小，涉及部门的 多少，又适当级别的负责人确定是否应用QFD， 以及需要开展QFD的项目。
14
2 成立多功能综合QFD小组
在应用QFD时，必须强调矩阵管理，既要 加强纵向（专业内部）的联系，也要强调横 向（项目内容）的联系。
15
3 顾客需求的获取与综合
QFD方法
QFD法（Quality Function Deployment) 是一种系统性的决策技术，在设计阶段， 它可保证将顾客的要求准确无误地转换 成产品定义；在生产准备阶段，它可以 保证将反映顾客要求的产品定义准确无 误地转换为产品制造工艺过程；在生产 加工阶段，它可以保证制造出的产品完 全满足顾客的需求。
质量功能展开(QFD)-培训教材
质量功能展开首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求，增强产品的竞争能力，质量功能展开（quality function deployment：QFD）就是当前最重要的方法之一。
下面我们就分别对质量功能展开（QFD）进行论述。
１、质量功能展开quality function deploy质量功能展开（QFD）是日本三菱重工在神户造船厂1972年最早使用的。
QFD是一个跨专业的团队过程，用于设计开发新的产品（服务）或改进原有的产品（服务），它主要是将目光放在顾客需求上，将“软”而“模糊的”顾客需求转化成可以测量的目标，保证正确的产品（服务）迅速地进入市场。
QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动（matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段：（1）将顾客需求（customer requirements）转化成设计需求（design requirements）。
（2）将设计需求转化成产品/零部件特性（product/part characteristics）。
（3）将产品/零部件特性转化成制造操作步骤（manufacturing operations）。
（4）将制造操作步骤转化成具体的操作/控制（operations/controls）。
转化过程中4个相联系的矩阵，如图6-1所示。
下面就对这4个矩阵作一简单论述。
由于QFD是一个非常复杂的过程，因此为了使大家了解其基本方法，这里我们将以简单的蜡烛产品QFD矩阵的建立为例加以论述。
QFD过程开始于顾客需求，顾客需求又被称为VOC（voice of customer），它在QFD中通常用顾客的原话来表示，目的是保证对顾客需求的客观反映，避免设计人员理解上产生的误差。
我们下面先介绍3种用于分析和处理定量数据的结构化工具，它们可用来建立QFD中的各种矩阵。
第一种工具称为“亲密度图”（affinity diagram）。
它可用来大量地收集定量数据，并根据数据之间的近似程度进行分组。
QFD矩阵图案例
盖体 变形
瓶口 断环 测试
异味 评测
缺料
毛边
粘连
浇口 穿孔
浇口 突起
断环
印刷 附着
力
脏污
菌落 总数
内膜 破损
纸箱 变形
宏全
易开启
49 9
33
5
19
4
内容物不变质 5 1
59
5
9
1
9
5
3
4
气味无异常
5
9
3
2
断环前挤压不漏液 3
7
9
9
95
1
5
79
3
上线无高歪盖 5
9
3
1
顾客 和市 场需
求
上线不断环 上线不卡盖
77.5%
11 24 12 27 10
11 9 25 26 15 10 14 18 10 23 27 9 12 9 27 16 17 8
工厂面QFD（与进检、制程、成检、仓储相关）
——针对高发客诉和隐性失效作QFD分析
◎ 强相关 弱相关
- 不相关
◎
◎
◎ ◎
屋顶 ◎
◎ ◎
◎ ◎◎
竞争能力分析
用户 分类
技术需求 （最终产品特性）
顾客需求
KANO
开启 扭矩
断环 扭矩
跌落 吸入
密封 性能
盖体 外径
内塞 外径
螺纹 内径
螺牙 外翻
密封 圈损
伤
单点 拉力
密封良好
3
1
5
1
41
79
9
不跟旋
3
7
3
9
9
QFD质量屋应用ppt课件
贴
花 样
标定 功率
噪声
排放
…
式
修正后的顾客
顾客 市场竞争性评估 市场竞争性计划目标 需求重要度
需求
（权重）
重要 度
竞争对 本公司 手（久
保田）
计划 质量
水平提 高率
产品特 性重要
度
绝对权 重
相对权 重
颜色和谐 ◎/3 外观
… ○/6
△/1 1
3
3
3
4
4 1.33 1 1.33 3.35%
3
3 1.00 1 3.00 7.53%
QFD质量屋应用
1
质量屋结构
④质量特性关系 矩阵
②质量特性展开表（技术指标）
①顾客需求展开表
③顾客需求与质量特性 的关系矩阵
⑤需求重要度评判 市场竞争性评估 计划质量设定
⑥ 质量特性重要度 技术竞争性评估 质量设计目标值
2
质量屋模板
QFD（质量屋）模版示例
技术指标 顾客需求展开表
一次 二次 三次
6
案例：
7
顾客声音
8
竞争性评价
由设计人员填写竞争分析
未经调查，任意填写
9
关系矩阵
团队合作 群策群力
10
技术评估
“桨与锅底间隙”的绝对重要性： 9.50*9+8.42*3+8.25*9+7.35*3=207.06
11
性能指标交互影响
&强相关=1 ®一般相关=0.5 $弱相关=0.2
12
③顾客需求与质量特性的关系矩阵：对顾客需求与质量特性（技术指标）的相互关系进行打分，完成关系矩阵， 并计算各项质量特性的重要度。相关性分以下三个等级： 1分：弱相关（符号：△）； 2分：一般相关（符号：○）； 3分：强相关（符号：◎）。 相关性分值=等级分值*顾客需求重要度分值。
QFD培训教材-质量功能展开-完整版
3 QFD的基本方法及在产品开发中的应用
质量展开表的结构
质量特性 要 求 质 量 质量策划 与其 重 它公 要 司比 度 较 策 划 质 量 水 要求 平 质量 提 重要 高 度 率
与其它公司比较
质量 设计 设计质量 质量特性重要度
质量表的绘制及注意事项
通常是将要求质量展开表放在左侧，质量要素展 开表放在上方。一般情况下，质量表是很大的一张表 ，通常最多展开到三次要素即可，即便很大也必须作 出来。 在设定策划质量或把握总体情况时，就需要一张 小的质量表 (例如：展开至二次项目为止) ，不然会 抓不住重点，事倍功半。 在判断对应关系时，要一对一的独立判断。
质量要素 展开表
形 状
重 量
耐 久 性
/51.3
点 火 性
/85.5
操 作 性
/51.3 /102.6
外 观 设 计 性
话 题 性
要 求 质 量
要求质
量展开表
尺
寸
重 要 度
17.1 34.2 11.4
能可靠地点着 容易使用 可安心携带 可长期使用 外观设计好 爱不释手
/53.1 /53.1 /171.0 /34.2 /171.0 △/11.4
赤尾洋二博士（当时山梨大学教授）提出的质量机能展 开(QFD),也有人称质量功能展开(QFD)，它是以市场为导向 ，以顾客需求为依据，将顾客需求转化为产品开发设计、 生产过程的一系列工程特性，用多层次演绎分析方式，实 现顾客满意和质量创新。 是企业获得竞争力的强有力工具（确保顾客满意、缩短 研发周期、减少设计更改、降低产品成本）。它被认为是 日本式质量管理的特点，最重要的现代管理方法之一， QFD 可用于各类企业，已在美国、日本等许多国家得到 广泛应用。
QFD质量功能展开的基本原理与结构框架
2021/6/30
QFD
质量功用展开
2
一: QFD概述
·QFD(Quality Function Deployment)，中
文翻译为质量功用展开。
·QFD是一种新产品开发的有力的质量工
具。它发作于日本。1972年日本三菱公 司的神户造船厂初次运用了〝质量表〞。
＊ QFD在产品开发当中，作为谋划的一种工具，
量化为规格要求，找出重点，采取有力措施，延 伸开发周期，提高义务效率具有突出作用。
9
三:QFD与并行工程
＊ 并行工程CE(Concurrent Engineering)是对产品及相关
的设计、工艺、制造等进程中止的并行、
综合设计的一种工程(作)方法。它的概念是20世纪80年
相互增强，相互叠加的交互作用
强正相关◎：该交点所对应的两项工程措施间存
在很强的相互叠加的交互作用
负相关╳：该交点所对应的两项工程措施间存在相
互削弱，相互抵消的作用 30
4.市场竞争才干〔右墙〕
市场竞争才干Mi(i=1，2，…，m)的评价，
可取以下5个数值：
1：无竞争才干可言，产品积压，无销路； 2：竞争才干低下，市场占有份额递减； 3：可以进入市场，但并不拥有优势； 4：在国际市场竞争中拥有优势； 5：在国际市场竞争中拥有优势，可以参与
权数：
1：不影响功用完成需求 5：基本的、触及平安的、特别重要的需求
ii) 关系度等级权数： 1：该交点所对应的技术措施与顾客需求间
有微弱影响
9：该交点所对应的技术措施与顾客需求间
存在十分亲密关系(见下节QFD的量化方法)
24
将计算出的工程措施重要度hj数值最大的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★为了保证产品能被顾客所接受，企业必 须认真研究和分析顾客需求，并将这些需 求转换成最终产品的特征，以及配置到制 造过程的各工序上和生产计划中。这样的 过程称作质量功能配置。
8 2006-11-® 1
10 2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——含义
※QFD是一种将顾客呼声转化为技术要求 和操作条款，并将所转化的信息以文件形 式列在矩阵表中的系统化的程序。 ※QFD重点放在最重要的项目上，并提供 将目标准确地定在选定区域，以提高竞争 优势的方法。
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★ 质 量 功 能 展 开 （ quality function deployment, QFD）是一种立足于在产 品开发过程中最大限度地满足顾客需求 的系统化，用户驱动式的质量保证与改 进方法
9 2006-11-® 1
产品的评估，通过试验或其它途径得到）结果
确定各个技术需求的目标值。
13
返回
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
●零件规划质量屋矩阵，利用前一阶段 的技术需求，从多个设计方案中选择一 个最佳的方案，并通过零件规划矩阵将 基转换为关键的零件特征。 返回
18
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——益处
★增加保证满足顾客的呼声的保证；
★减少由于工程知识引起的更改的数量； ★识别相冲突的设计要求； ★将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上； ★缩短产品开发周期；
6
试生产 QFD QFD QFD
投产
策 划
QFD
QFD 生 产
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★随着市场需求的变化趋势，愈来愈多的
顾客希望能按他们的需求和偏好来生产产 品。对于企业而言，质量的定义已发生了 根本性的转变，即从“满足设计需求”转 变为“满足顾客需求”。
14 2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
●工艺规划质量屋矩阵，确定为保证实 现关键的产品特征和零件特征所必须保 证的关键的工艺参数
返回
15 2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
11
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
●QFD从顾客需求开始，经过4个阶段， 即4步分解，用4个质量屋矩阵
产品规划 质量屋矩阵 零件规划 质量屋矩阵 工艺规划 质量屋矩阵 工艺/质量控制 质量屋矩阵
将顾客的需求配置到产品开发的整个过程。
4 2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——分析与研究的核心 ◆识别关键特性：
◆设计开发方向？ ◆关键零部件？ ◆关键产品特性？ ◆关键过程特性？ ◆“以最低成本满足需求”
5
2006-11-® 1
APQP的五个阶段
概念 项目批准 样件 提出/批准 QFD 策 划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 QFD 反馈、评定和纠正措施 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证
1
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
2
2006-11-® 1
培训课程顺序
总论
质量功能 展开图Q阵图
差错预防
PFMEA
OTS
质量管理体 系基础知识
MSA
PPAP
3
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
保修记录和质量信息——售后、保修、返修、质 量改进等信息。 小组经验——开发经验等。
17 2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——作用
※质量展开：将顾客的要求转化为产品设计和要求 ※功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和 生产要求 ※防范展开：帮助分析特性和顾客要求，和DFMEA共 同确定产品特殊特性，使产品特殊特性在进行FMEA的 时候不被遗漏。
12 2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
●产品规划质量矩阵（也称质量层），将顾客
需求转换为技术需求（最终产品特征），并根 据顾客竞争性评估（从顾客的角度出发对市场 上同类产品的评估，通过市场调查得到）和技 术竞争评估（从技术的角度出发对市场上同类
●工艺质量控制规划质量屋矩阵，将关 键的零件特征和工艺参数转换为具体的 质量控制方法。
16
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD） ——输入
顾客的呼声——包括来自内部和外部顾客们的 抱怨、建议、资料和信息。
市场研究——竞争对手、市场发展趋势分析。
质量功能展开（QFD）——课程目标
1. 如何去发掘客户明确或潜在的需求 2. 如何利用一些工具，去收集关于客户需求的信 息并处理需求信息的变化 3. 如何确认客户的需求系统，在产品或服务的生 产和交付中得到落实
4. 如何帮助多种功能适应客户的需求和优先同时 满足市场中竞争生存的需要
5. 如何明确了解你提供的产品或服务与竞争对手 的差异
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★ QFD 于 1972 年起源在日本三菱公司的 神户
造船厂
★ QFD在美国是1985年被福特率先使用 ★ QFD在中国是80年中期从航空工业中使用 ★QFD已在全球几十个国家得到应用 ★QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于 最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产 领域