液压阀门爆破试验机
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN 0.5 kN/小格0- 500kN 1.0 kN/小格0-1000kN 2.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。
液压爆破工作原理
液压爆破工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊液压爆破这神奇的玩意儿！你说这液压爆破啊，就像是一个大力士，有着超级强大的力量呢！想象一下，那液压系统就如同人的血管一样，里面流淌着强大的压力。
当压力积聚起来，就像是洪水在大坝后面越积越多，只等一个合适的时机爆发出来。
而这个爆发，可不得了，能把坚固的岩石啊、建筑啊啥的都给弄开。
这液压爆破的原理其实并不复杂，但作用可大了去了。
它就好像是一个隐藏在幕后的英雄，默默地工作着，却能带来巨大的改变。
比如说在矿山开采中，要是没有液压爆破，那得费多大的劲儿去一点一点敲啊砸啊！但有了它，“轰隆”一声，问题就解决啦！液压爆破的关键就在于那液压油啊，它就像是大力士的力量源泉。
通过各种泵啊阀啊的调节，让液压油能在系统里顺畅地流动，把压力准确地传递到需要爆破的地方。
这就好像是一个精准的指挥家，让每一个音符都恰到好处地奏响，从而演绎出一场震撼的“爆破交响乐”。
你知道吗，这液压爆破可挑环境呢！就像人有自己的脾气一样。
要是温度太高或者太低，它可能就不太乐意好好干活啦。
所以啊，得好好照顾它，给它一个合适的环境，它才能发挥出最大的威力呀。
而且啊，操作液压爆破可不是随随便便就能干的事儿，那得是专业的人来才行。
这就好比开赛车，不是谁都能上去就开得飞快的，得经过专门的训练才行呢。
要是不小心操作失误了，那可不得了，说不定会造成很大的麻烦呢！咱再说说这液压爆破和其他方法比起来有啥优势。
它可比那些简单粗暴的方法温柔多啦，既能达到目的，又不会造成太大的破坏。
就像一个武林高手，轻轻一挥掌，就把敌人给解决了，还不会把周围弄得乱七八糟。
在很多工程中，液压爆破都是不可或缺的。
它默默地为我们的生活贡献着力量，让我们的建筑更坚固，让我们的道路更通畅。
我们每天享受着这些便利，可不能忘了它的功劳啊！总之呢，液压爆破这玩意儿，看似简单，实则暗藏玄机。
它就像一个低调的强者，在幕后默默地发挥着自己的作用。
我们得好好了解它、利用它，让它为我们的生活带来更多的好处。
液压阀门测试机安全操作规程
液压阀门测试机安全操作规程1. 概述液压阀门测试机是一种用于测试和检验液压阀门性能的设备。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
2. 操作前的准备在操作液压阀门测试机之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.确认操作人员已经接受过相关培训，熟悉液压阀门测试机的工作原理和操作流程。
2.检查液压阀门测试机的工作环境是否安全，如检查机器是否放置在平稳的地面上，周围是否有其他物品干扰操作。
3.检查液压阀门测试机的各项指示灯和报警器是否正常工作。
4.检查液压阀门测试机的液压系统，如检查油箱液位是否正常，液压泵是否正常运行。
5.检查液压阀门测试机的安全保护装置是否完好，如紧急停机按钮是否可靠。
3. 操作规程在操作液压阀门测试机时，操作人员需要按照以下规程进行操作：1.穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.使用正确的操作方法，遵循液压阀门测试机操作手册中的指导，不可随意操作和调整机器参数。
3.在操作液压阀门测试机前，必须先关闭液压系统的总开关，并将操作杆或钮开关置于急停位置，确保安全。
4.确认阀门测试机的负载与阀门的参数相匹配，避免超出设备负载范围。
5.在操作液压阀门测试机时，不得随意抽出油管或连接器，以免因液压压力导致意外伤害。
6.定期检查液压阀门测试机的各个部件是否正常，如油管是否有漏油现象，如果发现异常应及时关闭系统并联系维修人员。
4. 应急处理在操作液压阀门测试机时，如果出现以下情况，操作人员需要立即停止操作并进行应急处理：1.发现液压系统有漏油现象，应立即切断液压系统的电源，停止操作，并联系维修人员进行处理。
2.发现液压阀门测试机产生异常噪音或其他异常情况时，应立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
3.发现液压阀门测试机产生烟雾、异味或其他异常情况时，应立即切断液压系统的电源，并迅速撤离操作区域，联系维修人员进行应急处理。
5. 操作后的处理在操作液压阀门测试机结束后，操作人员需要进行以下处理：1.切断液压系统的电源，关闭阀门测试机的总开关。
静压爆破试验台操作规程
静压爆破试验台操作规程
1．检查驱动回路中的过滤器内的冷凝油状态，并及时排空，确保驱动空气纯净及干燥。
2、关闭驱动空气截止阀，以避免接通压缩空气时气阀突然启动。
3、将高压软管试件放入耐压爆破测试腔中，并把试件的管接头与设备高压出口联接好，确保联接牢固可靠、密封。
将压缩空气供应借口与试验台的进气口连接好；将外部电源、试验台之间的电气线路连接好。
4、启动操作台试验机电源，接通气源。
5、根据试件需要选择测试项目，进行参数设置。
6、将卸荷阀转轮左旋进行卸压。
7、将气动调压阀左旋至最小，打开进气开关。
8、慢慢右旋气动调压阀，当卸荷阀有水排出时，关闭卸荷阀；再缓慢右旋调压阀，开始增压至需要压力。
9、试压过程中注意机器上的安全提示，出现意外情况，要立即按下急停开关。
10、当心软管脱落，造成致命抽打；严禁用手或其他物品去触摸运转中的传动系统，以免出现意外危机人生安全
11、不使用的情况下，只需关闭试验机开关即可。
在长期停用的情况下，应关闭驱动空气截止阀；将高压卸荷阀处于打开状态；每隔一个月，接上驱动空气，使气驱液泵工作几下，以免气驱液泵长期停止工作以至O形圈老化。
液压阀门测试机安全操作规程
液压阀门测试机安全操作规程
液压阀门测试机是一种高压、高温、高危险的设备，在使用过
程中如果不遵守相关的安全操作规程，很容易导致事故的发生。
因此，为了确保液压阀门测试机的安全使用，下面介绍一些常见的安
全操作规程。
一、操作前应检查
1. 液压阀门测试机应安装在坚固、平稳的地面上，并有足够的
支撑。
2.检查仪器的操作与控制装置、安全防护装置及紧固装置是否
完好、灵活。
机外膜上的标志标牌和警示符号是否清晰可见和完好。
3. 检查维护人员是否经过培训与考试合格。
4. 检查液压系统的油温、压力及稳定性是否符合测试要求。
5. 检查管道、接口及软管的连接是否牢固。
6. 检查被测阀门的尺寸及压力等级是否与测试机相符。
二、操作中应注意
1. 在测试机工作时，不得有人接近或通过试验区域走动；
2. 操纵手柄时，应严格按照说明书或标志标牌的规定操作。
3. 严禁用脚或手触碰动作区域；
4. 各接口应加装防爆安全装置；
5. 大型液压阀门测试机要安装对机器有完全控制权和操作权限的电气挂锁；
6. 严禁操作人员进行随意调试或维护。
三、操作后的注意事项
1. 操作结束后，应当将控制按钮或手柄关闭。
2. 用户不可私自拆卸或更换器械元件。
3. 确保完全释放仪器内部压力后方可进行维护保养。
4.关机设备要放气，否则会影响安全。
以上是液压阀门测试机安全操作规程，使用时操作人员一定要按照规程严格操作，保障自己的人身安全，同时保障设备的安全运行。
有关液压试验机的维护
有关液压试验机的维护液压试验机是一种精密的测试设备，用于测试材料的耐久性和稳定性。
在使用过程中需要注意维护，保证设备的正常运行，也能延长设备寿命。
以下是液压试验机维护的相关内容。
一、清洁1.1 设备清洁液压试验机要定期进行清洁维护，保证设备表面干净，不受灰尘、油污等干扰。
在清洗液压试验机设备时，要先关闭电源，再用中性洗涤液擦拭表面，不要用有机溶剂进行清洁，避免腐蚀设备表面。
1.2 监测供液管道在液压试验机使用过程中，需要检测供液管道是否被堵塞。
如果发现供液管道堵塞，应及时用热水加入少量洗涤剂冲洗管道，直到堵塞处被冲破，再用清水冲洗干净。
二、日常维护2.1 操作规范液压试验机是一种高精度测试设备，操作者应严格按照设备说明书进行操作，避免因操作不当等问题造成设备损坏。
2.2 状态检测进行测试之前，需检查设备各部位是否处于正常状态。
检查液压试验机的配件、加热装置、控制系统等是否正常工作，以免影响测试结果。
2.3 液位检测液压试验机在使用过程中，需要时常检查液位的高度，以保证液位在合适的范围内。
如果液位过低，需要及时加液。
三、定期维护3.1 液压试验机密封圈的更换液压试验机的密封圈是设备中的易损件，需要定期更换。
更换时需要选用和原有密封圈相同的口径和材料的密封圈。
液压试验机的密封圈一般每年更换一次。
3.2 系统清洗液压试验机设备在经过长时间使用后，管道内容易堆积异物，影响测试结果。
此时需要对设备管道进行定期清洗，清洗后再进行使用。
3.3 互换零件的保养液压试验机在使用过程中，需要定期更换部件，有些零部件自带保养周期，比如滤清器、阀门等，定期更换可以防止零部件老化或者出现故障。
更换当中还需要注重选择原配件或者同等级别的配件。
四、维护记录液压试验机每次维护保养需要做好维护记录。
主要包括维护时间、液压试验机状态、更换部件以及维护人员等。
维护记录方便后续的设备管理和了解设备运行维护情况，为设备的管理提供保障。
维护是液压试验机设备管理中很重要的一环。
液压阀门测试设备
液压阀门测试设备1. 简介液压阀门测试设备是一种用于测试和验证液压系统中阀门的性能和功能的设备。
液压阀门在液压系统中起着关键的控制作用，因此对阀门的性能和功能进行准确的测试和验证是确保液压系统安全和可靠运行的重要步骤。
液压阀门测试设备通常包含多个功能模块，用于测试不同类型和不同规格的阀门。
这些模块可以通过各种测试方法和工具，如测试仪表、传感器等，对阀门的开启和关闭时间、压力流量特性等进行测试和监测。
2. 主要功能液压阀门测试设备通常具有以下主要功能：2.1 阀门动作测试液压阀门测试设备可以对阀门的开启和关闭动作进行测试。
通过控制液压系统的压力和流量，设备可以模拟液压系统中的实际工作条件，测试阀门的开启和关闭时间、精度等。
2.2 压力流量测试液压阀门测试设备可以对阀门的压力流量特性进行测试。
通过改变液压系统的压力和流量，设备可以测量阀门的流量系数、压力降等参数，以评估阀门的性能和效果。
2.3 泄漏测试液压阀门测试设备可以对阀门的泄漏进行测试。
通过施加一定的压力和流量，设备可以检测阀门是否存在泄漏现象，并计算出泄漏量和泄漏率，以评估阀门的密封性能。
2.4 响应时间测试液压阀门测试设备可以对阀门的响应时间进行测试。
通过控制液压系统的压力和流量的变化，设备可以测量阀门的响应时间，以评估阀门的灵敏度和响应能力。
3. 设备结构液压阀门测试设备通常由以下几个主要组成部分组成：3.1 控制系统控制系统是液压阀门测试设备的核心部分，用于控制和监测测试过程中的压力、流量和其他参数。
控制系统通常包括液压泵、压力调节阀、流量控制阀等。
3.2 测试仪表测试仪表用于测量和显示测试过程中的各种参数，包括压力、流量、响应时间等。
常见的测试仪表有压力表、流量计、计时器等。
3.3 传感器传感器用于实时监测和记录测试过程中的各种参数，如压力、流量、温度等。
通过传感器的信号，可以对阀门的性能和功能进行准确的评估和分析。
3.4 控制软件控制软件用于操作和控制液压阀门测试设备的各个功能模块。
液压阀门试验台标准
液压阀门试验台标准液压阀门试验台标准应用范围液压阀门试验台适适用于直通式法兰连接类型阀门密封和阀体强度压力性能试验, 是根据国家GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门试验与检测》等标准, 参考国际标准ISO5208《工业用阀门压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》标准规范要求而研制产品, 可对阀门进行壳体试验, 上密封试验, 高压水密封试验, 在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露。
液压阀门试验台标准设备由主机架、水平平移夹紧工作盘、对应于多种阀门口径密封盲板等组成。
夹紧工作盘带有水平平移机构能够将被测件水平平移, 底部和上部带有夹紧机构能够将被测件夹紧。
液压阀门试验台标准多种尺寸法兰外径, 可实现自动定心定位。
上部和底部夹紧采取油缸实现夹紧。
夹紧活塞杆均经过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。
阀门法兰夹紧对被测试阀门采取垂直夹紧, 确保了测试结果正确性。
夹紧工作盘可水平平移, 方便于阀门装卸和密封试验操作及观察。
系列密封盲板上依据被测试阀门口径和端面形式、尺寸配置有组合“O”型密封圈, 可靠地预防试验介质经由端面泄漏而影响试验正确性。
设备特点1、采取思明特液体增压泵作为压力输出源, 液压泵站提供夹紧动力。
2、输出压力能够无级调整, 满足多个压力段阀门和测试要求。
3、采取抱爪夹紧机构自动夹紧, 夹紧压力可调。
4、全部承压零件都采取国际著名品牌标准零件, 无任何焊接连接, 方便拆卸, 安全系数高, 寿命长、便于维护。
5、含有掉电保护功效, 停电后系统自动卸压, 终止试验, 最大程度确保操作人员和设备安全。
6、可依据需要增加流量测试模块。
液压阀门试验台关键由四部分组成: 气源部分、控制系统、增压系统、测试平台。
1、气源部分: 通常由空压机提供压缩空气来驱动。
2,、控制系统: 采取自主开发软件, 配合多种控制阀、传感器等实现设备控制, 并带有压力曲线采集功效。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 前言液压式压力试验机是一种应用于材料科学和工程领域的重要试验设备，可以用于分析材料的力学性能。
为保证操作的精确性和安全性，正确的操作方法是必须遵守的。
本文档旨在通过规范化的操作规程，帮助操作人员正确使用液压式压力试验机，从而提高试验效率与安全性。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用液压式压力试验机前，需要进行以下准备工作：1.对仪器进行全面检查，确定各个部件是否正常运转。
2.准备好试验材料，并在试验前进行标记，以便追踪结果并避免发生数据误差。
3.根据试验需求，选择合适的试验模具，并进行安装。
2.2 执行试验1.打开电源，并将试验机进给手轮转至机械停止位置。
2.将试验材料放置在试验模具内，并保持其水平。
3.调整压力机压力旋钮以大约1/3额定负载的方式逐渐使压头接触试件，并结束时仅保持压头接触。
4.按下启动按钮，开始试验。
5.观察压力表，当表上的压力达到预设的值时，停止进给手轮的旋转，并保持相应的压力负载，直到试验结束。
6.试验完成后，将压力旋钮慢慢减少，并打开铺盖以取出试件。
7.关闭电源，清理所有机器部件的残留材料，并对机器进行保养和维修。
3. 安全注意事项在操作液压式压力试验机时，必须注意以下安全事项：1.在开始使用液压式压力试验机之前，操作人员必须接受相关培训。
2.试验机应不超过其额定数字负载的72%，以保证试验操作的安全性。
3.在试验机启动之前，必须检查所有气体、电子和机械元件的正确操作。
4.操作人员必须佩戴个人保护装备（PPE）包括手套、安全眼镜和安全鞋、口罩等。
5.在试验操作期间，严禁任何人员离开液压式压力试验机所在的区域。
6.操作人员必须严格遵守操作规程中的所有步骤，以确保试验的准确性和安全性。
7.如有任何异常案例发生，必须立即停止试验, 排除故障并积极地解决问题。
4. 结论液压式压力试验机操作规程能够帮助操作人员正确使用液压式压力试验机，从而提高试验效率和安全性。
荷马特液压破拆工具组讲解
荷马特液压破拆工具组讲解液压系统长期以来在工程机械行业中被广泛应用，它能承受大的压力，实现更大的力量。
此外，它还能发挥出更大的灵活性，用于不同地点的操作。
因此，液压系统的破拆工具被越来越多的机械行业使用。
本文将介绍荷马特液压破拆工具组，专门为破拆液压系统而设计。
荷马特液压破拆工具组专为破拆液压系统而设计，主要使用于破拆液压缸和液压泵。
工具组由液压破拆头、空压组件、液压气动夹头和液压螺栓夹头等组成。
它们可以让液压系统进行拆卸，以防止过度紧固或过度松弛，并保护零件免受损坏。
首先，液压破拆头是荷马特液压破拆工具组的主要组成部分，它可以用来破拆液压缸和液压泵等部件。
它是基于安全考虑设计的，具有良好的安全性能，可以有效避免破拆液压系统时可能发生的事故。
液压破拆头还有一个可调节的把手，可以调节液压系统的压力，从而实现破拆过程中的精确控制。
其次，空压组件是荷马特液压破拆工具组的重要组成部分，它用来破拆液压系统中的空气系统部件，如液压管路、阀门和过滤器等。
空压组件内嵌有一个可调节的扳手，可以调节液压系统的压力，从而实现破拆过程中的精确控制。
另外，液压气动夹头是荷马特液压破拆工具组的重要部件，它用于破拆液压系统中的空气气缸，可以精确地控制空气气缸的运动，防止破拆液压系统时可能发生的事故。
液压螺栓夹头用于破拆液压系统中的螺栓，可以实现螺栓破拆的精确控制，并防止过度紧固或过度松弛。
此外，荷马特液压破拆工具组还配备有专门的安全操作说明书，用于指导操作者正确操作工具组。
因此，通过使用荷马特液压破拆工具组，可以有效地保护工作人员的安全，并避免损坏零件。
综上所述，荷马特液压破拆工具组专为破拆液压系统而设计，包括液压破拆头、空压组件、液压气动夹头和液压螺栓夹头等。
它们可以让液压系统进行拆卸，从而避免破拆液压系统时可能发生的事故，并保护零件免受损坏。
因此，使用荷马特液压破拆工具组可以更好地提高安全性和效率。
爆破试验机安全操作及保养规程
爆破试验机安全操作及保养规程前言爆破试验机是一种常用的试验设备，用于测试材料的弹性、破坏等性能。
在使用爆破试验机时，为了保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用，需要注意一些安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查•每次使用前需要对设备进行检查，特别是紧固件、气压管路和电缆连接等部分需要特别注意检查，确保无松动、断裂等异常情况。
•检查配件工作是否正常，如纸张上下送、钳座是否充气到位、模体是否固定等，任何故障都需要及时排除。
2. 操作顺序•在使用爆破试验机时，要注意操作顺序，确保每个步骤都正确无误，不可出现遗漏或错位。
•在操作时应该保持警惕，防止误操作造成安全事故。
3. 安全防护•在使用爆破试验机时，应保持机头和钳座的清洁，以免污垢污染或损坏试样。
•操作人员必须穿着合适的防护装备，如操作手套等，以防试样破坏时造成伤害。
4. 操作人员的安全•在试验过程中，操作人员应该站在设备的侧面，并保持安全距离，以防受伤。
•如果需要到设备正面操作，则必须保证安全开关处于关闭状态，以免试样突然破裂时操作人员的安全受到威胁。
5. 设备停止•在试验过程结束后，应当按照规程停止设备的运转。
•在关机过程中需要注意，确保主机处于静止状态才能打开定位销，否则可能造成设备伤害。
保养规程1. 设备保养•每次使用爆破试验机后，应进行机头和钳座的清洗，以免造成污物侵害。
•定期使用清洗剂对设备进行清洗，以保证设备的清洁和卫生。
•注意定期检查密封件状况，并及时进行更换，以保证设备维修质量。
2. 电器保养•定期进行电器检修，包括热电偶校验、机电测量、电缆保养等。
•注意在每次试验后将设备关断，以节省电气能耗和保养时间。
3. 经常保养•经常进行设备内部检修、保养与清理。
•注意检查齿轮、润滑油、链条、皮带、轴承等部件，保持自然润滑状态。
结语通过本篇文档的阅读，我们了解到了爆破试验机操作时需要注意的相关细节和保养规程。
爆破试验机虽然是一种常用的试验设备，但是在使用过程中需要格外小心，保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。
本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。
GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。
5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。
打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。
根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。
水龙头爆破试验机
水龙头爆破试验机一、产品概述水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。
水龙头爆破试验机试验压力0~10.00Mpa，配备本公司生产的增压装置，试验压力可调，升压速率可设置。
水龙头爆破试验机主要用于SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等各种材质水龙头的水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
计算机控制实时显示压力变化曲线，试验完成后保存数据、打印试验报告。
广泛应用于质量检测单位、生产制造商、产品质量检测站、科研院校等水龙头的生产、开发研究等领域。
典型应用：水龙头出厂检测水龙头流量测试水龙头耐压时间测试二、水龙头爆破试验机的特点1．本试验机整个管路系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，适合绝大多数液压系统密封要求。
2. 配备增压装置，压力可调，控制精确。
3.计算机控制配备数据采集软件，可以采集试验压力，时间，温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。
4.试验功能丰富：可以对水龙头进行水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
三、技术参数1.爆破试验介质：水2.试验压力范围：0-8.00Mpa3.压力控制精度：0.01mpa4.操作方式：电脑自动控制，手动按钮控制6.试验路数：1路（可同时多工位试验）7.温度控制范围：室温，可定制高温8.试验时间：0-100小时9.时间精度：1S10.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示11.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能12.爆破试验机驱动空气压力范围：0.2-0.8MPa，流量范围：0.6立方/分钟四、产品型号型号：试验压力控制方式试验介质SMT_SLTXT_2 2Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_3 3Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_4 4Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_5 5Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_6 6Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_8 8Mpa 手动/自动水。
DYE2000型电液式试验机操作规程
DYE2000型电液式试验机操作规程1.试验机的启动准备a.将试验机放置在平稳的地面上，并确保机器的稳定性。
b.检查试验机的电源是否连接并打开电源开关。
c.检查液压油的油位是否在合适的范围内，并确保油路通畅。
d.检查试验机的机械部分是否有任何损坏或松动，并确保各部件处于正常工作状态。
2.试验机的操作流程a.打开试验机的控制面板，并确保面板上的仪表和按钮处于正常工作状态。
b.设置试验机的试验参数，包括试验力的大小、试验速度等。
根据具体试验要求进行设置。
c.将试验样品放置在试验机的夹具中，并根据需要调整夹具的位置和角度。
d.打开液压系统的供油阀门，并根据试验要求进行调节，确保液压系统的工作压力在安全范围内。
e.按下开始按钮，试验机开始工作。
同时观察试验机的仪表，确保试验机的工作参数符合要求。
f.在试验过程中，及时观察试验样品的变形和断裂情况，并记录相关数据。
g.试验结束后，关闭液压系统的供油阀门，并等待试验机停止运行。
h.将试验样品从夹具中取出，并进行相关的后续处理。
3.安全注意事项a.在使用试验机之前，必须接受相关的操作培训，并了解试验机的安全规定。
b.使用试验机时，应戴上安全防护设备，如安全眼镜、手套等。
c.在试验机工作期间，禁止进行任何干预试验机的操作，如调节液压系统的工作压力等。
d.在试验机工作期间，应保持工作区域的整洁，并避免杂物的堆放。
e.在试验机工作期间，应及时观察试验机的仪表和指示灯，如发现异常应立即停机并检查原因。
f.在试验机工作期间，禁止将手或其他物品伸入试验机的夹具或运动部件内。
g.在试验机工作期间，禁止在试验机上放置任何非试验相关的物品。
4.试验机的维护保养a.每天使用试验机之前，应检查试验机的液压系统和机械部分是否有任何问题，并及时进行维修。
b.每个月对试验机进行一次全面的维护保养，包括清洁机器、更换液压油、检查液压系统的工作压力等。
c.定期对试验机进行校准，确保试验机的工作参数和测量结果的准确性。
GBT-液压式万能试验机
GBT－液压式万能试验机部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改ICS 19.060N 71中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准代替原国家标准GB/T3159-1992《液压式万能实验机》和GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》。
本次修订将GB/T 3722-1992的有关内容合并到本标准中。
b5E2RGbCAP自本标准发布之日起，GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》自行废止。
本标准与GB/T 3159-1992相比主要变化如下：——扩大了适用范围：不但包括液压式万能实验机而且还包括液压式压力实验机<1992年版的第1章；本版的第1章）；p1EanqFDPw ——在第2章“规范性引用文件”中增加了引用标准的导语，删除了原来引用的五项标准，增加引用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004和JB/T 6147－2007两项标准<1992年版的第2章；本版的第2章）；DXDiTa9E3d——删除了术语“可读能力”<1992年版的第3章）；——从原表1中删除了15个符号，把条文中单独定义的7个符号并入了表1<1992年版的 3.2和 6.5.1.1；本版的第 3.2章）；RTCrpUDGiT——合并了液压式万能实验机、液压式压力实验机的主参数系列<1992年版的表2；本版的表2）；——取消了3级实验机，保留0.5级、1级、2级三个级别的实验机<1992年版的表3；本版的表3）；——增加了对钳口的硬度和弯曲压头及其支承硬度的要求<本版的5.3.3.4和5.3.5.4）；——力的测量系统的检测方法直接采用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004规定的检验与校准方法<1992年版的 6.6；本版的6.6）；5PCzVD7HxA——增加了噪声修正值<本版的表6）；——第7章中，新增了液压式万能实验机可替代液压式压力实验机的规定；——删除了成套性<1992年版的第8章）。
管材静液压爆破试验机操作规程
管材静液压爆破试验机
操作规程
编制：
审核：
批准：
生效日期：
分发编号：
1.目的
为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.范围
本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.引用标准
3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;
公式中：P-实验压力，结果取两位有效数字，单位为MPa
δ-由实验压力引起的环应力（诱导引力）单位为MPa
den-测量得到的试样平均外径，单位为mm
emin-测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为mm把实验压力的上限为P±2%值和下限P-1%值（根据GB/T6111-2003标准），同时输入相应路数的“参数设定”内，实验压力值/升压值（是实验压力值的60%）上限（是设定值+设定值的2%）/下限（是设定值-设定值的1%）。
3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；
4．职责权限
4.1 试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;
4.2 除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.
5.操作规程
5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。微调补压阀门用来控制补压的幅度，一般开一点点就可以。
当显示“主控制面”界面时，按下参数设定按钮进入参数设定界面；
阀门液压测试机操作规程
阀门液压测试机操作规程（ISO9001-2015/ISO17025）一、目的为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装：1) 根据该测试台型号选择被测试法门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）；2) 按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰；3) 按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面；4) 点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置；5) 按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰；6) 参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。
7) 进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验：1) 做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6Mpa（15-16Kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。
2) 按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。
3) 按《高压水开》按钮，高压水泵开始工作，当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，如发现电接点压力表失灵，应马上按《高压水关》按钮。
WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。
仪器操作规程(挂图版)
（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。
2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。
3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。
4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。
5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。
6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。
7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。
8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。
9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。
（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。
4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。
5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。
6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。
检修后重新启动。
（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。
2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程管材耐压爆破试验机是用于测试管道抗压、耐压、爆破性能的设备。
在操作时需要特别注意安全。
本文将提供管材耐压爆破试验机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查设备使用管材耐压爆破试验机前，要先仔细检查设备，确保设备没有损坏或故障，检查项目包括但不限于：•试验机的电路是否正常•液压系统是否正常•电器部件是否良好•压力传感器和应变计是否安装正确等如果有任何设备出现故障或者异常，应立即报修维修或者更换，确保设备达到正常工作状态。
2. 操作前准备工作•试验前应选择合适的管材样品，并进行计量和标记，以便于后续数据分析。
•每次试验前需要进行设备校准•维护液压油质量，确保管材试验机在使用期间流体的全性能3. 试验操作•必须按照设备的规定操作要求进行试验。
•在试验期间，必须满足要求的工作条件，如使用教材推荐时间和转速。
•在试验期间，必须要严格遵守设备运行规范，如中止或停止测试，每次使用开始进行教材推荐的第一基准试验测试4. 工作人员操作•操作人员必须经过专业培训和持有必须的证书。
•禁止任何行为导致设备被损坏或者因工作不当导致的隐患。
•操作期间不允许拆卸或改变设备的部件。
•安全阀必须由经过培训的工作人员进行设置，避免爆炸。
维护和保养1. 定期检查•对于管材耐压爆破试验机设备应定期进行检查和保养，可以确保设备的最佳工作状态。
•设备应检测是否存在耽误处理问题、松动的螺栓、没有正确调节的液压系统修法臂和相关钢丝绳、导杆和推拉机等设备的零部件。
2. 软件维护•软件维护是保持安全和效率的关键，应定期进行如下操作：–定期软件损坏检查–定期更改并维护好软件的密码。
3. 液压系统保养•每年至少两次更换液压油，每次更换液压油的时候，在外部的卸压下，将设备内的其中一个侧面涂擦通上油，卸压将油缸在最大面积上释放压力。
•定期进行液压系统的冲洗和清洗，以保持液压系统的正常运行状态。
4. 储存•在设备不使用的时候，应将设备妥善保存，定期进行清洗和排放冷却液。
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液压阀门爆破试验台
一、概况
液压阀门爆破试验台用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀、防爆阀在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，试验压力0-150Mpa，该试验台为电脑自动控制，设定参数后，机器可以自动工作，该设备使用介质可以为水，可以对阀门进行耐压爆破试验。
整个实验过程可电脑控制也可手动按钮控制，可实现无人现场的全方位试压。
我们从事水压检测设备生产多年，经验丰富，有大量的客户案例。
典型应用
闸阀水压耐压试验
截止阀耐压爆破试验
球阀爆破强度试验
蝶阀密封试验
阀门出厂检测
二、阀门爆破试验台主要技术参数
三、阀门爆破试验机特点
1. 本机具有水压、耐压、爆破功能，实现一机多功用
2. 超压、超时、泄露监控功能，自动报警
3. 水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。
4. 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品，使用安全，性价比
高
爆破设备压力源，即动力范围 0.2-0.8MPa 爆破测试压力 0-150Mpa 试验的介质
水
液压阀门爆破试验路数 1个 时间范围 0~100h
压力曲线
自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值
控制方式 手动控制，计算机控制 试验报告 自动输出报告图
数据保存方法
设备自动数据excel 表格，保存实验结果和过程
5.液压阀门爆破试验机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验
则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。
四、其他事项
保修期：
签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。
属设备正常使用，设备的保修期限为一年。
售后服务：
保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。
在为期一年的设备保修期内任何损坏零部件均免费更换。
设备软件终身免费升级。
在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。