焚烧炉施工方案
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1.1 焚烧炉施工方案
1.1.1编制依据
WSA工厂构筑物及设备的工程服务和交货工程项目的询价文件;
《管式炉安装工程施工及验收规范》(HGJ226-87、SHJ506-87);
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》(SH3085-97);
《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》(SH3086-98);
《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83);
《焊接H型钢》(YB3301-92);
《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83);
《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-96);
1.1.2工程概况
本H2S焚烧炉H102是装置中关键设备,几何尺寸为φ4200×14000,材质16MnR,筒体重24t,金属组合件总重30t,需在现场预制并安装。
1.1.3施工准备
1.1.3.1人员准备
1、焚烧炉是装置关键设备,因此应安排我公司有大型工业炉安装经验的专业队伍来承担此项工程。
2、安装必须有完善的质保体系,人员落实,提前到位,职、责、权分明,技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验;
3、焊工必须持证上岗(包括进行结构焊接的焊工),焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接,这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。
1.1.3.2技术准备
1、各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求;
2、在开工前应要求设计人员进行设计交底,并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审;
3、施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后,应编制出切实可行的作业
指导书,并在施工前详细地向班组进行技术交底。
1.1.3.3现场准备
由于该焚烧炉是新建的,需提前预制,以便在冬季前完成全部安装工作;我们将在业主划出的施工临设区内设施开展前期的深度预制工作。
1.1.3.4机具准备
由于本炉安装过程中需进行大型组合件的吊装,故机具准备采用50吨吊车完成。
1.1.4总体施工方案
1.1.4.1施工原则
根据本炉结构特点,炉子安装工作按施工时间可分为地面预制组对与安装两大阶段。预制深度原则上必须满足安装工期的要求,而且在保证能够运输、在机具吊装能力及结构刚度允许的情况下,尽量加大组合重量,以加快施工总进度,确保在计划工期内完成炉子的全部安装工作。
1.1.4.2施工工艺顺序
1.1.4.3材料检验及基础验收
1.1.4.3.1材料检验
1、设专职材料人员对到货设备及材料进行管理,先检查外观,再根据装箱单清点数量、规格、尺寸、随箱质量证明资料等;
2、接收的设备或材料应根据材质、规格按顺序存放,并及时进行标识,质量证明资料应妥善保管,不得损坏、丢失;
3、设专门库房用作小零部件的存放;
4、请理化人员对合金钢部件按规范进行复验;
5、审查质量证明文件记录是否符合规范要求及设计要求;
6、保存好检验记录。
1.1.4.3.2基础验收及处理
基础验收
由技术部门组织安装、土建(跨单位的还应由甲方现场代表参加)有关人员对基础进行检查验收,程序如下:
1、检查土建提供的基础施工记录及其实测的各种数据,至少应包括砼标号、土建测量基准点、外形尺寸、中心线、标高、预埋螺栓顶部标高及螺栓中心等各项偏差。
2、外观检查:有无蜂窝、麻面、裂纹,表面是否清理干净,螺母及垫圈是否齐全。
3、对基础的各项尺寸、标高、强度(由专检人员测量)等进行实测实量,将复测结果与土建资料进行核对,以检验其真实程度。
4、设备基础尺寸允许偏差见下表:
基础处理
1、基础表面应清理干净,放置垫铁的位置应铲平,其余地方应铲出麻面,地脚螺栓的油污也应清理干净。
2、划出立柱安装的辅助中心线及钢架立柱底板的轮廓线,用红铅油在基础
上作出标记。
3、放置好垫铁,并用铁水平初步找平,定出垫铁大致高度。
1.1.4.4钢结构的预制安装
1.1.4.4.1施工程序:
1 钢结构予制
生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装
2 钢结构安装
安装前基础验收→成品、半成品构件及材料验收→锅炉柱子,梁分片组装→吊装→找正后固定→交工验收
1.1.4.4.2主要施工方法:
1原材料验收:
钢材应有质量证明文件。当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。材料代用必须取得原设计单位的书面同意。
2钢材的矫正
a 钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。
b型钢的矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部突变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。
C 碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。
d碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能确定,但不得超过900,低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
e矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm,且应符合规定,钢材矫正后的允许偏差应符合有关的规定。
3放样、号料及下料
a按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样,以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置.
b样台要平整并具有一定的刚度,以防大样图走形。样台不平度应小于