焚烧炉施工方案
焚烧炉安装施工方案
焚烧炉安装施工方案一．编制依据1、青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301;2、烧却炉安装说明书：EQ05/300/302;3、现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98;5、JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》；6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;二．概述根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。
本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。
又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。
三．焚烧炉安装顺序：四．准备工作：1．安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点：2．按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构：3．对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决：4．准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能：五．基础放线1．焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。
定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。
2．将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲；六、布风装置及排渣口安装1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。
2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。
3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。
4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。
5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。
6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。
废气焚烧炉施工方案设计
废气焚烧炉施工方案设计1. 引言废气焚烧炉是一种用于处理工业废气的设备，通过燃烧废气来达到净化和处理的目的，减少对环境的污染。
本文将介绍废气焚烧炉的施工方案设计，包括设备选型、施工流程和安全措施等内容。
2. 设备选型废气焚烧炉的设备选型是整个施工方案设计的重要一环，合适的设备能够保证焚烧效果和处理效率。
在选型时，需要考虑以下因素：•废气类型：不同的废气有不同的成分和燃烧特性，需要选择适合的设备。
常见的废气类型包括有机废气、无机废气等。
•废气流量：根据废气排放量来确定设备的规格和处理能力。
•温度要求：废气焚烧炉需要提供足够高的温度来确保废气燃烧完全，需要选取适当的加热方式和设备。
•设备效率：考虑设备的能耗和处理效率，选择能够在经济和环保两方面较好平衡的设备。
3. 施工流程废气焚烧炉的施工流程包括以下几个步骤：3.1 前期准备在施工开始前，需要进行一些前期准备工作：1.设计施工方案：根据具体情况，制定废气焚烧炉的施工方案，包括设备布局、施工顺序等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的设备、材料和零部件。
3.设备安装：按照设计方案安装废气焚烧炉的设备，包括燃烧器、加热管道等。
4.安全措施：制定施工期间的安全措施并培训施工人员。
3.2 施工过程施工过程中需要进行以下工作：1.管道连接：根据设计方案，将废气进出口管道与焚烧炉连接起来，确保密封性。
2.加热设备安装：安装燃烧器、加热管道等加热设备，并进行调试。
3.操作系统安装：安装废气焚烧炉的控制系统，包括仪表、控制柜等。
4.烟囱安装：安装废气焚烧炉的烟囱设备，确保排烟畅通。
3.3 调试和验收在施工完成后，需要进行调试和验收工作：1.设备调试：对废气焚烧炉进行各项设备的调试，确保正常工作。
2.废气燃烧效果测试：通过测试，验证焚烧炉对废气的处理效果，达到相应的排放标准。
3.安全性检查：进行废气焚烧炉的安全性检查，确保设备和操作符合相关的安全规范。
4.系统验收：完成调试和检查后，进行废气焚烧炉的验收工作，将其投入正式运行。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
焚烧炉砌筑施工方案
焚烧炉砌筑施工方案1. 引言焚烧炉是一种广泛应用于废物处理和能源回收的设备。
在焚烧炉的砌筑施工中，合理的施工方案对于焚烧炉的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍焚烧炉砌筑施工方案的基本要求和步骤。
2. 砌筑材料选择在焚烧炉的砌筑施工中，常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料和耐火刚玉等。
在选择砌筑材料时，需要考虑以下因素：•耐火性能：砌筑材料需要具有良好的耐火性能，能够耐受高温和化学腐蚀的侵蚀。
•机械性能：砌筑材料需要具有足够的强度和耐磨性，能够承受炉内物料的冲击和磨损。
•稳定性：砌筑材料需要具有良好的热膨胀性能，能够适应炉体在温度变化过程中的热胀冷缩。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行焚烧炉砌筑施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的干净和安全。
其次，需要对砌筑材料进行检查，确保其质量和完整性。
3.2 砌筑炉底焚烧炉的炉底是重要的承载部分，在施工时需要特别注意。
砌筑炉底时，首先在基础上进行一层平坦的砂浆铺设，然后按照设计要求砌筑炉底砖。
炉底砖之间需要保持一定的间距，以便后续的砌筑作业。
3.3 砌筑炉体在砌筑炉体时，需要根据设计要求进行分层砌筑。
首先在炉底砖上进行一层砂浆铺设，然后依次砌筑耐火砖或者耐火浇注料。
在砌筑过程中，需要注意以下几点：•砌筑时，每一层砂浆或砖块需要保持水平和垂直。
•砌筑每一层后，需要使用锤子等工具敲打砖块，以确保其紧固和密实。
•砌筑过程中，需要保持砌筑材料的湿润，以利于砂浆的固化和结合。
3.4 砌筑壁面砌筑焚烧炉的壁面时，需要根据焚烧炉的形状和尺寸进行砌筑。
砌筑炉壁时，需要注意以下几点：•确保炉壁的垂直和均匀，以防止产生热应力和热裂纹。
•在炉壁的内侧，可以增加隔热层，以减少能量损耗。
•在炉壁的外侧，可以增加保温层，以防止外界温度对炉体的影响。
3.5 砌筑炉顶在砌筑炉顶时，需要根据设计要求进行操作。
砌筑炉顶时，需要注意以下几点：•确保炉顶的水平和紧固。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、项目背景公墓砖砌焚烧炉是为了解决公共墓地的尸体焚烧需求而设计的设施。
该焚烧炉的建设旨在提高公共墓地的管理水平，以满足日益增长的尸体处理需求。
为此，我们需要制定一套施工方案，确保焚烧炉的安全、高效运行。
二、施工方案概述本方案主要包括以下几个部分：砖砌焚烧炉的设计与制造、焚烧炉的安装与调试以及相关设备的配套安装。
为确保焚烧炉的正常运行，我们将按照以下步骤进行施工：1.搭建施工围挡2.砖砌焚烧炉的设计与制造3.焚烧炉的安装与调试4.相关设备的配套安装三、施工步骤1. 搭建施工围挡根据实际需求，搭建施工围挡以确保施工现场的安全。
围挡应搭建牢固，确保无人闯入施工区域，并设置合适的出入口，以方便施工人员和材料的进出。
2. 砖砌焚烧炉的设计与制造根据尸体处理的需求和技术要求，设计并制造砖砌焚烧炉。
焚烧炉的设计应满足以下几个方面的要求：•安全性：焚烧炉应具备良好的结构稳定性、耐高温性和耐腐蚀性，确保焚烧过程中不会产生安全隐患。
•高效性：焚烧炉应设计合理，使得尸体能够在最短的时间内完全燃烧，提高焚烧效率。
•环保性：焚烧炉应采用合适的烟气处理设施，以减少对环境的污染。
3. 焚烧炉的安装与调试完成焚烧炉的制造后，将焚烧炉进行安装，包括焚烧炉本体的放置和固定，以及与烟气处理设施的连接。
安装完成后，进行焚烧炉的调试，确保各项功能正常运行，并测试焚烧效果是否满足要求。
4. 相关设备的配套安装将与焚烧炉相关的设备进行配套安装，包括供电系统、供气系统、排气系统等。
确保这些设备与焚烧炉能够正常配合工作，提供稳定的能源供应和废气排放。
四、安全措施在施工过程中，我们将严格按照相关安全规范执行，并采取以下措施确保施工安全：•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
•施工人员需经过相关安全培训，熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
•施工过程中，焚烧炉及相关设备的搬运和安装需要专业工人进行，确保操作规范，避免因操作不当导致的安全事故发生。
焚烧炉筑炉施工方案 - 新
南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统现场焚烧炉内衬筑炉制造方案编制：审核：批准：南京中昊石化工程有限公司2019年3月目录一、工程概况： (2)二、编制依据： (3)三、施工技术描述 (3)四、施工条件及准备 (4)五、施工工艺 (5)六、烘炉技术要求 (14)七、施工安全技术 (15)八、安全文明施工 (16)九、临时用电 (18)十、施工质量保证体系 (19)附录1：施工机具及手段用料一览表 (20)附录2：衬里施工图 (20)一、工程概况：南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统，主要需要筑炉内衬施工的设备有一燃室、二燃室、急冷脱酸塔。
由于运输制造条件的限制，决定将厂内预制部分发往现场进行内衬筑炉施工，所以本次内衬筑炉施工属于现场组装（制造）。
设备清单：二、编制依据：1、《内衬结构设计图》2、技术协议3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》----- GB50211-20044、《化学工业炉砌筑技术要求》-----HG/T20543--20065、《石油化工筑炉工程施工技术规程》--SH/T3610-20126、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》--SH/T3534-20127、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》--SH/T3115-2000三、施工技术描述1、一燃室：本设备耐火材料总厚 350 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。
一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。
衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。
2、二燃室：本设备耐火材料总厚 300 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。
焚烧炉安装施工方案0801之欧阳德创编
莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程名称：焚烧炉安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：重钢集团建设工程有限公司目录1. 工程概况32. 编制依据33. 作业前的条件和准备34. 作业程序、方法55. 质量控制点的设置和质量通病预防166. 工程进度控制177. 夜间施工措施188. 作业的安全要求和环境条件199. 作业的安全危害因素辨识和控制22l.工程概况及工程量1.1工程概况焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。
焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。
1.2焚烧炉技术性能本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h2.编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－2014 2.2《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2－20122.3《火力发电厂焊接技术规范》DL /T 869－2012 2.4焚烧炉图纸2.5 焚烧炉安装技术说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。
3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。
3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。
3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
3.2作业人员配置、资格3.3主要作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表3.4安全用具:安全帽、安全带、垂直拉锁、自锁器等。
4.作业的程序和方法 4划线校验按图对柱子进行厂家编号复查。
将立柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线的划法为：从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、工程概况本工程旨在公墓区域内建设一座砖砌焚烧炉，用于安全、环保地处理公墓内的废弃物。
项目将分为以下几个主要施工环节：施工围挡搭建、焚烧炉设计与制造、焚烧炉安装与调试以及相关设备配套安装。
二、施工围挡搭建围挡材料：选用坚固耐用、防火性能良好的材料，如钢架结构和防火板材。
围挡高度：确保围挡高度不低于2米，防止焚烧炉施工期间对外界造成不良影响。
围挡稳定性：围挡底部应深入地面固定，防止因风力等因素造成倒塌。
警示标识：在围挡上设置明显的施工警示标识，以提醒行人和车辆注意安全。
三、焚烧炉设计与制造设计原则：焚烧炉设计应符合国家相关环保标准，确保燃烧效率高、污染物排放低。
材料选择：采用耐火、耐腐蚀的材料，确保焚烧炉使用寿命长、维护成本低。
结构设计：焚烧炉应设计为砖砌结构，既美观大方，又具有良好的保温性能。
配套设备：焚烧炉应配备有自动控制系统、废气处理设备等，确保焚烧过程安全、环保。
四、焚烧炉安装与调试安装前准备：检查焚烧炉及其配套设备是否完好无损，确保安装现场安全、整洁。
安装过程：按照设计图纸和规范要求，逐步进行焚烧炉的安装工作，确保各部件位置准确、连接牢固。
调试与测试：安装完成后，对焚烧炉进行调试和测试，确保其性能稳定、满足设计要求。
五、相关设备配套安装自动控制系统：安装焚烧炉的自动控制系统，实现对焚烧过程的实时监控和自动控制，提高运行效率。
废气处理设备：安装废气处理设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，确保焚烧炉排放的废气符合国家环保标准。
供电与供水系统：为焚烧炉及其配套设备提供稳定的电力和水源供应，确保焚烧炉的正常运行。
安全设施：安装火灾报警系统、灭火器等安全设施，确保焚烧炉运行过程中的安全。
六、施工安全与环保措施施工现场应设置安全警示标识，并采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
施工过程中应严格遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。
焚烧炉运行过程中应定期进行废气检测和处理，确保排放的废气符合国家环保标准。
焚烧炉安装施工方案及流程
一、项目背景焚烧炉作为现代固体废物处理的重要设备，具有处理量大、运行稳定、环保效益显著等特点。
为确保焚烧炉安装施工的顺利进行，提高工程质量，确保项目安全、高效、按时完成，特制定本方案。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）进行现场勘察，了解施工环境，包括地形、地貌、周边设施等；（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求；（4）办理施工许可证，确保施工合法合规。
2. 施工实施阶段（1）基础施工- 按照设计图纸要求，进行基础垫层、基础混凝土浇筑等施工；- 确保基础混凝土强度、平整度等指标符合设计要求。
（2）设备安装- 安装前，对设备进行检验，确保设备质量符合要求；- 按照设备安装说明书，进行设备就位、连接、调试等工作；- 对安装好的设备进行试运行，确保设备运行正常。
（3）管道安装- 根据设计图纸，进行管道的铺设、连接、试压等工作；- 确保管道连接牢固，试压合格。
（4）电气安装- 按照电气设计图纸，进行电气线路的敷设、设备安装、调试等工作；- 确保电气设备安装牢固，线路连接正确，试运行正常。
（5）防腐保温- 对设备、管道等进行防腐处理，延长使用寿命；- 对设备、管道进行保温处理，提高热效率，降低能耗。
3. 施工验收阶段（1）对施工过程中产生的各类记录、资料进行整理，确保齐全；（2）对施工质量进行自检、互检、专检，确保符合设计要求；（3）组织专家对工程进行验收，对存在的问题进行整改；（4）验收合格后，办理竣工验收手续。
三、施工要求1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2. 施工人员应具备相应的资质，持证上岗；3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
四、施工进度安排根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
废气焚烧炉施工方案
废气焚烧炉施工方案一、施工准备在项目开始前，对现场进行实地考察，确保场地符合施工要求。
确定废气焚烧炉的施工图纸及技术规范，并与施工队伍进行技术交底。
制定施工进度计划，明确各阶段的任务及完成时间。
建立项目管理小组，明确各成员的职责。
二、人员准备组建专业的施工队伍，确保施工人员熟悉废气焚烧炉的施工流程和技术要求。
对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工过程中的安全。
设立质量监督员，负责施工过程中的质量检查和监督。
三、技术准备根据施工图纸，编制详细的施工技术方案。
对施工过程中可能出现的技术问题进行预判，制定应对措施。
准备必要的施工工具和材料，确保施工顺利进行。
四、现场准备清理施工现场，确保施工环境整洁有序。
搭建临时设施，如施工棚、仓库等。
安装必要的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
五、机具准备根据施工需要，准备相应的施工机具，如切割机、焊接机、起重机等。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
制定机具使用和管理制度，确保机具的合理使用和安全。
六、设备安装按照施工图纸和技术要求，进行废气焚烧炉的主体结构安装。
对安装过程中的关键部位进行质量检查，确保安装质量符合要求。
安装完成后，进行整体检查和调试，确保设备运行正常。
七、管道安装根据施工图纸和技术要求，进行废气管道的安装。
确保管道安装牢固、密封性好，防止废气泄漏。
对管道安装质量进行检查和测试，确保满足设计要求。
八、电气安装按照施工图纸和技术要求，进行电气设备的安装。
确保电气线路的安装符合安全规范，防止电气火灾和触电事故的发生。
对电气设备进行调试和测试，确保其正常运行。
九、调试运行在所有设备安装完成后，进行系统调试和运行测试。
检查废气焚烧炉的运行状态，确保其稳定、高效运行。
对调试过程中发现的问题进行整改和优化，提高设备的运行性能。
十、项目验收在调试运行成功后，组织相关单位进行项目验收。
提供完整的施工资料和运行记录，供验收单位审查。
根据验收单位的要求，配合进行必要的整改和调整工作。
焚烧炉进料斗安装施工方案
焚烧炉进料斗安装施工方案一、前期准备工作1.确定焚烧炉进料斗的位置和尺寸。
根据焚烧炉的设计要求和现场条件，确定进料斗的安装位置和相应尺寸，包括宽度、长度和高度等。
2.编制焚烧炉进料斗的设计图纸。
根据现场勘测结果和焚烧炉的技术要求，编制焚烧炉进料斗的设计图纸，包括结构布置、支撑方式和相关管道设计等。
3.购买施工所需材料和设备。
根据焚烧炉进料斗的设计要求，购买相应的建筑材料、焊接设备和起重设备等。
4.制定施工计划和安全措施。
根据进料斗的施工情况，制定详细的施工计划，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
二、焚烧炉进料斗的安装过程1.施工现场准备。
在进行焚烧炉进料斗的安装前，需要将安装现场进行平整处理，并清除现场杂物，确保施工顺利进行。
2.安装进料斗支撑架。
根据设计图纸，安装进料斗的支撑架，确保施工的稳定性和安全性。
3.安装焚烧炉进料斗。
将进料斗放置在支撑架上，并使用起重设备进行固定，确保进料斗的稳定安全。
4.进料斗的焊接和组装。
根据设计图纸的要求，进行焊接和组装工作，包括焊接进料斗的连接部位和进料斗与焚烧炉之间的连接部位。
5.检验和调试。
在施工完成后，需要对进料斗进行检验和调试，确保进料斗的各项功能正常，满足焚烧炉的使用要求。
6.清洁施工现场。
在施工完成后，及时清洁现场杂物和施工垃圾，并进行相关的清运和处理工作。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，佩戴好安全帽、手套和防护鞋等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.在进行焊接和切割工作时，要注意安全距离和防护措施，避免产生火花和火灾。
3.使用起重设备进行吊装时，要确保起重设备的稳定性和起重物的安全，同时，要配备专人进行指挥和监督。
4.在做好施工现场安全管理的同时，要加强对施工人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平。
综上所述，焚烧炉进料斗的安装施工方案包括前期准备工作、安装过程和施工安全措施等方面。
通过合理的施工方案和安全措施可以确保焚烧炉进料斗的安装质量和施工过程的安全性，为焚烧炉的正常运行提供保障。
阿苏卫4x750t垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
发放编号：编号：YXRT-GL-09-04 受控状态：受控工地：锅炉阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂安装工程施工方案项目名称：4号炉炉墙耐火砌筑总工：安监科：工程科：工地：编制人：宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司2017年03月19日施工工序方框图施工技术交底施工部位清理金属固定件安装开始停工待检停工待检安装模具浇注、养护拆卸模具整体验收结束停工待检停工待检停工待检2.10、膨胀节采用刚玉莫来石耐磨浇注料浇注2.11、给料平台总厚度700mm采用刚玉莫来石耐磨浇注料施工2.12余热锅炉内衬(1) 水冷壁炉墙下段6.5m施工碳化硅54%可塑料，上段9m施工碳化硅85%可塑料。
(2) 人孔浇注隔热混凝土。
(3) 灰斗炉墙先安装Y形锚固件，粘贴220mm硅酸钙板，再浇注80mm低水泥高铝耐火浇注料。
3铁件固定3.1根据保温用金属件的布置位置进行划线，要求划线位置准确无误。
固定外护板的铁件焊接前应拉水平线和吊垂线，要求横平竖直。
3.2膜式壁炉墙处的保温金属件应焊接在管排的鳍片上，无鳍片处视厂家图纸及厂家意见而定。
集箱上焊接的保温铁件均应焊接在集箱上预置的扁钢带上，不得乱焊乱引弧。
3.3金属件应焊接牢固，无咬边、夹渣等缺陷。
3.4保温钉为错列布置，施工时按下表中所列尺寸布置，若有表中未列出不知尺寸，可参照其相近尺寸布置。
其它外保温支撑铁件焊接按各部位图纸要求施工。
保温钉布置示意图水平烟道处保温钉布置尺寸（mm）炉膛部分保温钉布置尺寸（mm）省煤器及其灰斗以及进出口烟道保温钉布置尺寸（mm）a b a b a b 16080160804002003.5炉墙保温保温钉共2种规格：保温钉№7和保温钉№5,具体焊接部位视保温厚度而定，不能乱用。
3.6炉墙内衬浇注料施工Y型抓钉共5种规格（不包括省煤器灰斗内衬抓钉）分别为L=60、L=140、L=160、L=200、L=250，其中L=60用于炉膛第一通道内。
其余的用在炉膛与水平烟道交接处等位置，具体见各部位施工详图。
焚烧炉施工方案
焚烧炉施工方案1. 简介焚烧炉是一种用于处理废弃物和生物质的设备，通过高温燃烧废弃物，将其转化为能量或无害物质。
本文档将介绍焚烧炉的施工方案，包括设备选型、施工步骤、安全措施等内容。
2. 设备选型2.1 炉体类型焚烧炉的炉体可以分为固定式炉和流动式炉两种类型。
固定式炉适用于处理规模较小的废弃物，而流动式炉适用于处理大量的废弃物。
2.2 燃烧方式焚烧炉的燃烧方式主要包括直燃、间接燃和混合燃三种方式。
根据废弃物的特性和处理需求，选择合适的燃烧方式。
2.3 设备尺寸根据处理废弃物的量和质量，确定焚烧炉的设备尺寸。
考虑废弃物的种类、湿度、热值等因素，确保设备具有足够的处理能力。
3. 施工步骤3.1 场地选择选择适合建设焚烧炉的场地，考虑到安全和环保因素，场地周围应远离居民区和水源。
3.2 设备安装将焚烧炉设备运输到指定场地，并按照设备规格书进行安装。
确保设备固定牢固，管道连接紧密。
3.3 配套设施搭建焚烧炉需要配套的设施，包括进料系统、烟气处理系统、能源回收系统等。
根据具体要求搭建这些设施，确保其正常运行。
3.4 试运行和调试在设备安装完毕后，进行试运行和调试，检查设备的各项功能是否正常。
根据实际情况，调整相关参数，确保焚烧炉的稳定运行。
3.5 安全措施建设焚烧炉时需严格遵守相关法规和安全规范。
安装完毕后，设置相应的安全措施，包括防火设施、报警系统、紧急停机装置等，确保安全生产。
4. 安全措施4.1 防火设施焚烧炉周围应设置防火带和消防器材，定期进行消防演练，确保及时发现和扑灭火灾。
4.2 烟气处理系统焚烧炉的烟气处理系统应合规并高效。
包括脱硫、脱硝、除尘等设备，确保排放的烟气符合环保标准。
4.3 紧急停机装置安装紧急停机装置，一旦发生异常情况，及时切断电源，确保人身和设备安全。
4.4 定期维护和保养焚烧炉设备需要定期维护和保养，清理设备内积灰和异物，减少故障发生的概率。
设立维护计划，并保持设备的完好状态。
rto焚烧炉施工方案
RTO焚烧炉施工方案1. 引言RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）焚烧炉是一种常见的空气污染治理设备，可有效处理有机废气和挥发性有机化合物（VOCs）。
本文档旨在提供一个详细的RTO焚烧炉施工方案，包括施工准备、施工步骤以及施工后的检查和测试。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工目标和要求：根据污染治理需求，明确RTO焚烧炉的设计要求和性能指标。
•制定施工计划：确定施工时间表、资源需求和工作流程，确保施工进度和质量控制。
•获取施工许可和文件：依据当地法规和环保要求，获得施工许可和必要的技术文件。
•准备施工人员和设备：分配合适的施工人员，并准备必要的工具和设备。
•搭建施工场地：根据RTO焚烧炉的尺寸和布局要求，搭建施工场地并进行必要的安全防护措施。
3. 施工步骤3.1 安装RTO焚烧炉主体1.移除散热片：根据设计图纸和说明，将散热片从RTO主体上拆除。
2.安装炉膛和填料：将炉膛安装到RTO主体上，确保密封良好。
根据要求，将填料填充到炉膛内，并确保填料布局均匀。
3.安装热交换器：根据设计要求，安装热交换器到RTO主体中并连接好冷凝管道。
4.安装气体进出口管道：根据设计要求，安装气体进出口管道并连接好与炉膛和热交换器的接口。
3.2 安装控制系统1.安装仪表和控制设备：根据设计要求，安装仪表和控制设备，包括温度、压力、流量等传感器，并连接好控制系统。
2.配置控制系统参数：根据RTO焚烧炉的特性和要求，配置控制系统的参数并进行相应的调试和测试。
3.3 接通电力及通风系统1.接通电力供应：根据设计要求，将电力线路接入RTO焚烧炉的电控箱，并进行相应的电气连接和测试。
2.安装通风系统：根据设计要求，安装通风设备和管道，并确保通风系统能够满足RTO焚烧炉的工作需求。
3.连接气体供应管道：根据设计要求，连接气体供应管道并进行相关的测试和检查。
垃圾电厂焚烧炉维修施工方案及流程
垃圾电厂焚烧炉维修施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、前期准备工作。
1.确认维修需求：包括检查设备运行情况、故障分析、确定维修方案等。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉安装施工方案编制单位：批准：审核：编制：2011年9月目录一、工程概况 (1)二、主要工程量 (1)三、施工准备 (1)四、劳动力及机具配备计划 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及技术要求 (4)七、质量标准及质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (15)九、文明保证措施 (15)十、环保措施 (16)危险点分析 (17)一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。
服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d（以20%DS计）污泥。
二、工程量每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。
三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。
以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。
组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以便保证施工安全。
B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台(平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。
西2、人员技术技术准备进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。
3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准：《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)；《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96)；《焊工技术考核规程》SD263-88《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种3、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案，结合场地情况，选用如下吊车及工器具：五、进度计划根据业主交付日期的要求,依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工（本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。
环保垃圾焚烧炉施工方案
环保垃圾焚烧炉施工方案1. 引言垃圾问题一直是城市面临的重要问题之一。
传统的垃圾填埋方法无法有效地处理大量的垃圾，同时还会污染土壤和地下水。
环保垃圾焚烧炉因其高效、清洁的特点成为了处理垃圾的理想方式。
本文将介绍环保垃圾焚烧炉的施工方案。
2. 设计原则2.1 环保性原则环保垃圾焚烧炉的设计应尽可能减少对环境的污染，采用先进的过滤和净化技术，确保烟气排放符合国家环保标准。
2.2 高效性原则垃圾在焚烧过程中应充分燃烧，最大限度地减少残留物，并产生足够的热能来发电或供热。
2.3 安全性原则焚烧过程中应采取适当的措施来防止爆炸和火灾，并确保员工的安全。
3. 施工流程3.1 地勘阶段在施工前，需要进行地勘工作，包括确定施工场地、地质调查和土壤测试等。
3.2 设计阶段根据地勘结果和项目需求，进行焚烧炉的设计工作。
设计需要考虑焚烧炉的尺寸、结构和烟气处理系统等。
3.3 材料采购和准备根据设计要求，采购所需的钢材、耐火材料、设备和管道等，并进行材料的质量检验和组装准备工作。
3.4 施工和安装将焚烧炉的组件按照设计要求进行焊接和安装。
同时进行焚烧炉的防火和防爆措施的施工。
3.5 测试与调试完成施工后，进行焚烧炉的测试与调试工作，确保其正常运转并满足设计要求。
3.6 现场运营培训在焚烧炉正式投入使用之前，对操作人员进行培训，熟悉焚烧炉的操作和维护，并制定相应的操作规程。
4. 施工要点4.1 原料处理垃圾在焚烧前需要进行预处理，去除可燃物外的杂质和难燃物。
4.2 燃烧控制通过控制供氧和燃烧温度，确保垃圾充分燃烧且不产生过多的二氧化碳和一氧化碳等有害气体。
4.3 烟气处理将燃烧后产生的烟气进行过滤和净化，通过除尘器和脱硫装置等设备，去除其中的颗粒物和有害气体。
4.4 能量回收利用从焚烧过程中产生的高温烟气中回收能量，用于发电或供热，提高资源利用效率。
4.5 安全防护措施在焚烧炉周围设置防火墙和防爆装置，确保员工和设备的安全。
天水垃圾焚烧炉施工方案
天水垃圾焚烧炉施工方案1. 引言垃圾处理是城市管理的重要环节，在保护环境和人民健康方面起着至关重要的作用。
垃圾焚烧是一种常见的垃圾处理方式，可以有效地减少垃圾的体积，并通过能量回收方式减少环境污染。
本文档将介绍天水市垃圾焚烧炉施工方案，包括设计要求、施工流程以及监测措施。
2. 设计要求天水市的垃圾焚烧炉项目有以下设计要求：•处理能力：焚烧炉每天要能处理100吨垃圾，以满足城市的需求；•燃烧效率：焚烧炉的燃烧效率应高于90%，以最大限度地减少有害物质的排放；•去除废气中的污染物：焚烧炉要能有效地去除废气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物；•低温冷凝处理：废气经过烟囱排放后，需要进行低温冷凝处理，以减少对周围环境的影响。
3. 施工流程天水垃圾焚烧炉的施工流程如下：3.1 场地准备首先，需要选择一个适当的场地来建设垃圾焚烧炉。
场地要远离居民区和水源，以避免对人民生活和环境造成不良影响。
场地的土地条件要稳定，并满足垃圾焚烧炉的建设要求。
3.2 设计与采购在场地准备完成之后，需要进行垃圾焚烧炉的设计和设备采购工作。
设计要满足上述的设计要求，并合理安排设备的布局。
采购要选择质量可靠的设备供应商，以确保施工顺利进行。
3.3 基础施工基础施工是焚烧炉建设的重要环节。
施工前需要进行地基处理，保证地基坚固稳定。
然后按照设计要求进行焚烧炉的基础施工，包括砌筑炉体、铺设管道等。
3.4 设备安装基础施工完成后，进行焚烧炉设备的安装工作。
根据设计要求，安装反应室、燃烧室、引风机、除尘器等设备。
确保设备安装牢固可靠，并与管道连接紧密。
3.5 工艺调试设备安装完成后，进行焚烧炉的工艺调试工作。
依照操作说明，逐步启动设备，检查设备运行情况，调整参数，确保焚烧炉能够达到设计要求的性能指标。
3.6 环境监测在焚烧炉正式投入运行前，需要进行环境监测工作。
监测焚烧炉在运行过程中的废气排放情况，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质的浓度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1 焚烧炉施工方案1.1.1编制依据WSA工厂构筑物及设备的工程服务和交货工程项目的询价文件；《管式炉安装工程施工及验收规范》（HGJ226-87、SHJ506-87）；《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》（SH3085-97）；《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》（SH3086-98）；《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）；《焊接H型钢》（YB3301-92）；《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）；《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-96）；1.1.2工程概况本H2S焚烧炉H102是装置中关键设备,几何尺寸为φ4200×14000，材质16MnR，筒体重24t,金属组合件总重30t,需在现场预制并安装。
1.1.3施工准备1.1.3.1人员准备1、焚烧炉是装置关键设备，因此应安排我公司有大型工业炉安装经验的专业队伍来承担此项工程。
2、安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验；3、焊工必须持证上岗（包括进行结构焊接的焊工），焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接，这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。
1.1.3.2技术准备1、各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求；2、在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审；3、施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。
1.1.3.3现场准备由于该焚烧炉是新建的，需提前预制，以便在冬季前完成全部安装工作；我们将在业主划出的施工临设区内设施开展前期的深度预制工作。
1.1.3.4机具准备由于本炉安装过程中需进行大型组合件的吊装，故机具准备采用50吨吊车完成。
1.1.4总体施工方案1.1.4.1施工原则根据本炉结构特点，炉子安装工作按施工时间可分为地面预制组对与安装两大阶段。
预制深度原则上必须满足安装工期的要求，而且在保证能够运输、在机具吊装能力及结构刚度允许的情况下，尽量加大组合重量，以加快施工总进度，确保在计划工期内完成炉子的全部安装工作。
1.1.4.2施工工艺顺序1.1.4.3材料检验及基础验收1.1.4.3.1材料检验1、设专职材料人员对到货设备及材料进行管理，先检查外观，再根据装箱单清点数量、规格、尺寸、随箱质量证明资料等；2、接收的设备或材料应根据材质、规格按顺序存放，并及时进行标识，质量证明资料应妥善保管，不得损坏、丢失；3、设专门库房用作小零部件的存放；4、请理化人员对合金钢部件按规范进行复验；5、审查质量证明文件记录是否符合规范要求及设计要求；6、保存好检验记录。
1.1.4.3.2基础验收及处理基础验收由技术部门组织安装、土建（跨单位的还应由甲方现场代表参加）有关人员对基础进行检查验收，程序如下：1、检查土建提供的基础施工记录及其实测的各种数据，至少应包括砼标号、土建测量基准点、外形尺寸、中心线、标高、预埋螺栓顶部标高及螺栓中心等各项偏差。
2、外观检查：有无蜂窝、麻面、裂纹，表面是否清理干净，螺母及垫圈是否齐全。
3、对基础的各项尺寸、标高、强度（由专检人员测量）等进行实测实量，将复测结果与土建资料进行核对，以检验其真实程度。
4、设备基础尺寸允许偏差见下表：基础处理1、基础表面应清理干净，放置垫铁的位置应铲平，其余地方应铲出麻面，地脚螺栓的油污也应清理干净。
2、划出立柱安装的辅助中心线及钢架立柱底板的轮廓线，用红铅油在基础上作出标记。
3、放置好垫铁，并用铁水平初步找平，定出垫铁大致高度。
1.1.4.4钢结构的预制安装1.1.4.4.1施工程序：1 钢结构予制生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装2 钢结构安装安装前基础验收→成品、半成品构件及材料验收→锅炉柱子，梁分片组装→吊装→找正后固定→交工验收1.1.4.4.2主要施工方法：1原材料验收：钢材应有质量证明文件。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
材料代用必须取得原设计单位的书面同意。
2钢材的矫正a 钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
b型钢的矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
C 碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。
d碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
e矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm，且应符合规定，钢材矫正后的允许偏差应符合有关的规定。
3放样、号料及下料a按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置.b样台要平整并具有一定的刚度，以防大样图走形。
样台不平度应小于2/1000。
c放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。
放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。
d放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
e在量取长度方向上的连续尺寸时（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为基准点，而不要分段测量造成积累误差。
f样板按大样图进行制作，样板要写清楚其构件编号，注明螺栓孔位置、数量及孔径等有关数据。
书写的字体要工整且不易涂掉。
g型钢下料在带锯机上进行，型钢截面的最大尺寸大于500mm的构件，可采用气割，然后用砂轮修磨其加工面。
h连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm的板材用剪板机下料；板厚大于20mm的板材用半自动切割机进行切割。
下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。
i钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。
如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
4制孔a用制造好的钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准确性。
b型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。
钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。
c节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。
d孔径大于50的构件可先用钻床钻φ50的孔，然后在钻床上装上镗刀，将孔镗至需要尺寸。
5基本构件预制：a主要承重梁，柱应选用整料制作，如需拼接必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头地位置及型式。
b槽钢组合件横截面的允许偏差为：截面宽度b b≤300 允许偏差为0+2.0b＞300 允许偏差为0+3.0两槽钢之间高度方向的错位Δh≤250 允许偏差为 1.0 h> 250 允许偏差为 2.0c角钢或扁刚组焊法兰其尺寸的允许偏差应符合下表：d所有阀门，仪表和接管的开孔，应符和设计文件要求。
予制时开孔位置的允许偏差为正，负10.0mm..6框架的预制：a立柱长L的允许偏差为：当立柱长小于或等于8米时为正，负3.0mm;柱长大于8米小于或等于16米时为正负6mm;柱长大于16米为正负8.0mm.立柱的直线度偏差不应大于柱长的0.1/100且应满足下列要求：当柱长小于或等于8米时，不大于5.0mm；当柱长大于8米小于或等于16米时，不大于12.0mm；当柱长大于16米时，不大于20.0mm；.b两相邻立柱轴线间距离d的允许偏差:当间距小于或等于5米时为正, 负3.0mm；当间距大于5米时为正负5.0mm. 总间距的允许偏差：当总间距小于或等于5米时为正, 负5.0mm；当总间距大于5米时为正负8.0mm。
c两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1/100，且不大于5.0mm.d梁的直线度偏差不应大于长度的0.1/100，且不大于8.0mm.e底梁的位置的允许偏差为正，负2.0mm.；.炉膛上下梁间距的允许偏差为正，负5.0mm；。
管板安装梁间距的允许偏差为正，负 3.0mm；。
其它横梁间距的允许偏差为正，负4.0mm。
梁与梁之间平行度偏差不应大于长度的0.1/100，且不大于5.0mm.f框架平面内两对角线之差及框架结构空间两对角线之差，均不应大于10.0mm。
7组对a组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
b节点板与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照1:1的比例放样，组对时按线认真组对。
c设备结构上有固定地脚螺栓孔的构件，应预组装在一起划上其地脚螺栓孔的位置，再卸开进行钻孔工作。
d柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。
8焊接a焊接工作由合格焊工按照焊接工艺进行。
b焊接工作是在各连接件组对点焊固定后，放在焊接架上进行的。
c定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。
定位焊位置应布置在焊道以内，由持合格证的焊工施焊。
d带端面板横梁焊接，为防止焊接变形可制作胎板，将胎板用螺栓与端面板紧固在一起后再进行焊接。
e节点板与梁、柱等的焊接可采用合理的焊接工艺，如采用合理的焊接电流和选用对称焊法，分段退焊法等方法来防止焊接变形。
f焊接均采用手工电弧焊，并均为连续焊。
9零部件标识与存放a编号工作要运行在施工的全过程。
从号料开始，就要把构件所在的管架号和结构号、构件的详图号，构件的编号、数量、有关尺寸等全部标明在构件上。
b标记可用油漆工整地写在构件的不易磨损处（如型钢的腹板上），标记要清楚明了，便于安装者查找。
c构件要按区、管架号和结构号不同，种类不同，成品构件和半成品构件不同而分开存放。
d存放时要排列整齐，且不可堆积太高，分层存放时要多加支点，以防产生永久变形。
10钢结构的安装a 钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。
b对进入现场的钢结构件，在组装前、后，检查部门会同有关技术人员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查，若发现不合格品，必须处理合格后方可安装就位。
c为提高工作效率，减少高空作业，保证安装精度，采用片状框架地面扩大拼装，整体吊装的方法。
d为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施。
e管廊架的安装，可把管架分成小框架预组装，如可按照截面图把对应两根柱子和第一层主梁组装成“门”式框架，吊装就位初步校正并固定后，再安装其他构件（主梁除外）。
第一层管道铺设后，再安装第二层主梁，依次类推。