焚烧炉方案

目录

1、编制说明： (3)

2、编制依据： (3)

2.1、施工图纸： (3)

2.2、规范和标准： (3)

3、工程概况： (4)

3.１施工地点： (4)

3.2现场情况： (4)

4、施工准备： (4)

4.1、施工现场准备： (4)

4.2、施工技术准备： (5)

5、施工方法： (6)

5.1、施工程序： (6)

5.2钢结构安装： (7)

5.3焚烧炉安装 (16)

6、施工技术组织措施计划： (30)

6.1、质量策划与其它： (30)

6.2、控制进度措施： (31)

6.3、安全防火措施及注意事项： (32)

6.4、成品保护、文明施工措施： (34)

7、资源需求计划： (34)

7.1、劳动力计划： (34)

7.2、施工机具使用计划及吊车计划： (35)

7.3、施工措施用料 (36)

8、施工进度计划 (37)

1、编制说明：

本工程是吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈扩建工程的重点设备之一,该炉的特点是集工业炉和余热炉为一体的综合设备,该炉包括焚烧段、余热锅炉、烟道、烟囱、空气管道、鼓风机、引风机等。本方案编制的主要参数来源于施工图和有关标准规范，方案包括焚烧炉及钢结构安装，方案是本着确保工程质量、安全施工和降低成本的原则编制的。

2、编制依据：

2.1、施工图纸：

0394-00834-12150-0513-01～69。

2.2、规范和标准：

2.2.1、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；

2.2.2、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；

2.2.3、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；

2.2.4《压力容器无损检测》JB4730-94；

2.2.5《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB211-87

2.2.6《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-92

2.2.7《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544-92

2.2.8《焚烧炉及余热回收系统制造、检验、安装、施工及验收技术要求》

0394-00834-12150-0513-Y

2.2.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.2.10《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

2.2.11《吊车性能表》

2.2.12《炼油、化工施工规程》SHJ505-87

2.3施工现场实际情况

3、工程概况：

3.１施工地点：

本工程施工地点在丙稀腈扩建工程的废液焚烧区（８３４）。

3.2现场情况：

现场已整平完毕，施工道路畅通，基础检查验收并交接完毕，现场电源接引到位。

4、施工准备：

4.1、施工现场准备：

4.1.1根据焚烧区现场施工实际情况，施工前现场设置：卷板机、剪板机、弯管机、型钢成型机各一台；预制平台二座（规格为12米×25米，12米×18米，平台底部铺垫道木，上垫工字钢，钢板共铺516平方米）；设备备件及管件仓库一座（20米×10米，地面垫道木、跳板）；筑炉材料库一座（20米×10米，结构形式为底部砖砌筑，上部及棚顶采用彩钢板、方钢固定，地面用

200毫米厚混凝土做硬覆盖后垫道木、跳板）；吊车站车位及施工道路用山壁石填筑坚实（铺垫厚度400mm）。仓库、施工道路布置详见“焚烧区施工布置平面图”，材料用量详见“施工措施用料”。

4.1.2对施工现场的要求：

4.1.2.1场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍。

4.1.2.2 用电设施齐备，水电接通。

4.1.2.3 施工现场应设置临时办公设施和工人休息室及机具、材料的存放仓库；另外应设置焊机房；现场应配置焊条烘干和保温设备。

4.1.2.4施工人员、机具、材料应在开工前备齐并处于待命状态；

4.1.2.5 准备专用的场地，堆放原材料及半成品.

4.1.2.6准备专用的吊夹具，工装及绳索，施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。

4.1.2.7 铺设下料、预制平台二座，规格为12米×25米，12米×18米。4.1.2.8 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。

4.2、施工技术准备：

4.2.1 图纸会审并签定施工图会审纪要。

4.2.2 编制主材材料计划、消耗材料计划、机具计划及工装用料计划。

4.2.3 编制施工工艺文件，绘制排板图，下发分项工程技术交底。

4.2.4 进行焊接工艺评定，组织焊工培训及考试。

5、施工方法： 5.1、施工程序：

焚烧炉钢烟囱吊装就位

施工用料核查 下料预制 基础检查验收 钢梁及钢结构架组对焊接

焚烧炉组对焊接

钢烟囱组对焊接

引风机、鼓风机安装

对流室、烟箱安装

空气消声器安装

烟气、空气管道、空气预热器安装

焚烧炉内衬砌筑

梯子、平台安装

炉外及相关管线绝热施工

管道试验

烘炉

结构、设备、管道防腐 负荷试车 交工验收

5.2钢结构安装：

5.2.1主要施工方法：

5.2.1.1施工顺序：

(1)按施工图纸放样下料；

(2)调平、调直；

(3)砂轮和人工除锈、刷底漆；

(4) 基础验收合格后组对焊接及吊装就位；

(5) 补刷焊道底漆及第二遍底漆；

(6) 刷防锈涂漆。

5.2.1.2梯子、平台可在主体结构安装完毕后进行。

5.2.1.3施工方法和质量要求：

（1）放样、号料和切割：应在平台或平坦的地面上进行。钢结构在施工平台上放样、校直、钻孔、预制，在预制过程中合理下料，精打细算。

（2）钢结构工程采用的钢材、联接材料和涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定，按监理“结构关键工序控制点”进行报验。如无上述文件不得使用，否则须经有关部门同意方可使用。

（3）钢材使用须经过检查，不得有各种超标缺陷，型钢未经校直不得使用，校直偏差要严格执行有关标准。

（4）材料不全，不得放样下料。

（5）焊接所用焊条必须有材质合格证，用前必须经过烘烤，否则不得使