焚烧炉制作方案

焚烧炉、固化炉管道及支架制作方案

一、主要参数

1、焚烧炉炉区按总长28米计算，焚烧炉与固化炉中心距按10米计算，

初涂炉炉顶标高为+7米；

2、焚烧炉布置在固化炉的北面（图纸方位）；

3、新风管道布置流程及大小：新风从三个涂层室抽出，支管为￠500mm，

主管为￠700mm，到新风风机接口前变径为管道￠900mm，并在其管道上开口800 mm×600 mm，风机后至热交换器前￠900mm，热交换器出口￠1100mm，然后变径到初、精涂炉热风风机入口￠900mm，经初、精涂炉热风风机，接管初、精涂炉热风主管道￠800mm，再到初、精涂炉各区段进风口￠400mm，与炉体循环风机进口管道相连，（1、4区循环风机炉体进口管道800 mm×700 mm，2、3区循环风机炉体进口管道1400 mm×700 mm）再经各循环风机及风机出口管道及变径，最后与初、精涂炉炉内上下喷箱连接（1、4区循环风机炉体出口管道700 mm×260 mm，2、3区循环风机炉体出口管道1400 mm×260 mm）；

4、废气管道布置流程及大小：初、精涂炉各区段废气管道￠400mm从炉

顶向传动侧汇聚，分别与初、精涂炉废气主管道￠800mm相连接，然后初、精涂炉废气主管道合并，变径后管道为￠1100mm，经废气风机再到废气预热热交换器，然后到焚烧炉燃烧，对新风及脱脂段用水进行热交换，最后到排烟风机进口￠1200mm及出口760 mm×600 mm管道与烟囱相连；

5、脱脂段热交换器自制，热交换器外形尺寸长2000mm×宽2000 mm×高

1500 mm，换热管采用￠40mm无缝钢管，分4个行程，3种加热介质；

6、焚烧炉烟囱高度按20米计算，烟囱直径￠850mm，采用6mm钢板板制

作；

7、管道支架采用方钢100×50×3制做,按间距6米计算

8、管道保温层厚度按100 mm计算，保温纤维要求耐温600℃。

9、弯头及手动调节翻板阀制作数量：碳钢￠700mm 1个（碳钢），弯头￠

400mm8个，手动调节翻板阀￠400mm8个弯头，￠850mm1个，弯头￠950mm1个。

二、主要材料计算

1、钢板3mm（新风管道）

￠700mm 24米 2×3.14×0.35×24=57.75 m2

￠900mm 20米 2×3.14×0.45×20=56.52m2

合计57.75+56.52=114.02 m2

2、不锈钢板304或201 3 mm（新风管道）

￠1100mm 12米 2×3.14×0.495×12=41.4 m2

￠900mm 96米 2×3.14×0.35×96=279 m2

￠400mm 40米 2×3.14×0.2×40=50.24 m2

（800+1400）/2×700 24米(1.1+0.7)×2×24=86.4 m2

400×260 48米(0.4+0.25)×2×48=60 m2

合计41.4+279+50.24+86.4+60=517.04 m2

3、不锈钢板201 3 mm（废气管道）

￠400mm 40米 2×3.14×0.2×40=50.24 m2

￠800mm 77米 2×3.14×0.35×77=194.43 m2

￠1100mm 19米 2×3.14×0.55×19=65.63 m2

合计50.24+194.43+65.63= 310.3m2

4、脱脂热交换器

钢板3mm2×2×2+2×1.5×2=14 m2

无缝钢管￠40mm 7×7×12×2=1128 M

5、钢板6mm(焚烧炉烟囱)

￠850mm 20米2×3.14×0.425×20=53.38 m2

6、管道支架

方钢100*50*3 77/6×4×2(固化炉新风、废气主管)+8×2（固化炉新风支

管）+8×3（固化炉废气支管）+20/6×4×2（新风管道出口）+12/6×5×2

（新风主管￠850mm）+19/6×5×2（废气主管￠850mm）=222 M

扁铁50*4 总计约100M 7、保温材料

保温镀锌板0.3 mm 2×3.14×0.575×12+2×3.14×0.45×193+2×3.14

×0.3×80+(0.9+0.9)×2×24+2×3.14×0.525×19=888.4 m2

8、保温纤维(耐温600℃) 3.14×（0.5752-0.4952）×12+3.14×

（0.452-0.352）×193+3.14×（0.32-0.22）×80+(0.9×0.9-0.7×0.7)×

24+3.14×（0.5252-0.4252）×19=89.44 m3

9、铆钉若干

三、主要材料统计表