焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉安装施工方案编制单位：批准：审核：编制：2011年9月目录一、工程概况 (1)二、主要工程量 (1)三、施工准备 (1)四、劳动力及机具配备计划 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及技术要求 (4)七、质量标准及质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (15)九、文明保证措施 (15)十、环保措施 (16)危险点分析 (17)一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。
服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d （以20%DS计）污泥。
二、工程量每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。
三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。
以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。
组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以便保证施工安全。
B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台(平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。
西北2、人员技术技术准备进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。
3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准：《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)；《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96)；《焊工技术考核规程》SD263-88《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种3、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案，结合场地情况，选用如下吊车及工器具：五、进度计划根据业主交付日期的要求,依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工（本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
焚烧炉砌筑施工方案
焚烧炉砌筑施工方案1. 引言焚烧炉是一种广泛应用于废物处理和能源回收的设备。
在焚烧炉的砌筑施工中，合理的施工方案对于焚烧炉的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍焚烧炉砌筑施工方案的基本要求和步骤。
2. 砌筑材料选择在焚烧炉的砌筑施工中，常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料和耐火刚玉等。
在选择砌筑材料时，需要考虑以下因素：•耐火性能：砌筑材料需要具有良好的耐火性能，能够耐受高温和化学腐蚀的侵蚀。
•机械性能：砌筑材料需要具有足够的强度和耐磨性，能够承受炉内物料的冲击和磨损。
•稳定性：砌筑材料需要具有良好的热膨胀性能，能够适应炉体在温度变化过程中的热胀冷缩。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行焚烧炉砌筑施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的干净和安全。
其次，需要对砌筑材料进行检查，确保其质量和完整性。
3.2 砌筑炉底焚烧炉的炉底是重要的承载部分，在施工时需要特别注意。
砌筑炉底时，首先在基础上进行一层平坦的砂浆铺设，然后按照设计要求砌筑炉底砖。
炉底砖之间需要保持一定的间距，以便后续的砌筑作业。
3.3 砌筑炉体在砌筑炉体时，需要根据设计要求进行分层砌筑。
首先在炉底砖上进行一层砂浆铺设，然后依次砌筑耐火砖或者耐火浇注料。
在砌筑过程中，需要注意以下几点：•砌筑时，每一层砂浆或砖块需要保持水平和垂直。
•砌筑每一层后，需要使用锤子等工具敲打砖块，以确保其紧固和密实。
•砌筑过程中，需要保持砌筑材料的湿润，以利于砂浆的固化和结合。
3.4 砌筑壁面砌筑焚烧炉的壁面时，需要根据焚烧炉的形状和尺寸进行砌筑。
砌筑炉壁时，需要注意以下几点：•确保炉壁的垂直和均匀，以防止产生热应力和热裂纹。
•在炉壁的内侧，可以增加隔热层，以减少能量损耗。
•在炉壁的外侧，可以增加保温层，以防止外界温度对炉体的影响。
3.5 砌筑炉顶在砌筑炉顶时，需要根据设计要求进行操作。
砌筑炉顶时，需要注意以下几点：•确保炉顶的水平和紧固。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、项目背景公墓砖砌焚烧炉是为了解决公共墓地的尸体焚烧需求而设计的设施。
该焚烧炉的建设旨在提高公共墓地的管理水平，以满足日益增长的尸体处理需求。
为此，我们需要制定一套施工方案，确保焚烧炉的安全、高效运行。
二、施工方案概述本方案主要包括以下几个部分：砖砌焚烧炉的设计与制造、焚烧炉的安装与调试以及相关设备的配套安装。
为确保焚烧炉的正常运行，我们将按照以下步骤进行施工：1.搭建施工围挡2.砖砌焚烧炉的设计与制造3.焚烧炉的安装与调试4.相关设备的配套安装三、施工步骤1. 搭建施工围挡根据实际需求，搭建施工围挡以确保施工现场的安全。
围挡应搭建牢固，确保无人闯入施工区域，并设置合适的出入口，以方便施工人员和材料的进出。
2. 砖砌焚烧炉的设计与制造根据尸体处理的需求和技术要求，设计并制造砖砌焚烧炉。
焚烧炉的设计应满足以下几个方面的要求：•安全性：焚烧炉应具备良好的结构稳定性、耐高温性和耐腐蚀性，确保焚烧过程中不会产生安全隐患。
•高效性：焚烧炉应设计合理，使得尸体能够在最短的时间内完全燃烧，提高焚烧效率。
•环保性：焚烧炉应采用合适的烟气处理设施，以减少对环境的污染。
3. 焚烧炉的安装与调试完成焚烧炉的制造后，将焚烧炉进行安装，包括焚烧炉本体的放置和固定，以及与烟气处理设施的连接。
安装完成后，进行焚烧炉的调试，确保各项功能正常运行，并测试焚烧效果是否满足要求。
4. 相关设备的配套安装将与焚烧炉相关的设备进行配套安装，包括供电系统、供气系统、排气系统等。
确保这些设备与焚烧炉能够正常配合工作，提供稳定的能源供应和废气排放。
四、安全措施在施工过程中，我们将严格按照相关安全规范执行，并采取以下措施确保施工安全：•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
•施工人员需经过相关安全培训，熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
•施工过程中，焚烧炉及相关设备的搬运和安装需要专业工人进行，确保操作规范，避免因操作不当导致的安全事故发生。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、工程概况本工程旨在公墓区域内建设一座砖砌焚烧炉，用于安全、环保地处理公墓内的废弃物。
项目将分为以下几个主要施工环节：施工围挡搭建、焚烧炉设计与制造、焚烧炉安装与调试以及相关设备配套安装。
二、施工围挡搭建围挡材料：选用坚固耐用、防火性能良好的材料，如钢架结构和防火板材。
围挡高度：确保围挡高度不低于2米，防止焚烧炉施工期间对外界造成不良影响。
围挡稳定性：围挡底部应深入地面固定，防止因风力等因素造成倒塌。
警示标识：在围挡上设置明显的施工警示标识，以提醒行人和车辆注意安全。
三、焚烧炉设计与制造设计原则：焚烧炉设计应符合国家相关环保标准，确保燃烧效率高、污染物排放低。
材料选择：采用耐火、耐腐蚀的材料，确保焚烧炉使用寿命长、维护成本低。
结构设计：焚烧炉应设计为砖砌结构，既美观大方，又具有良好的保温性能。
配套设备：焚烧炉应配备有自动控制系统、废气处理设备等，确保焚烧过程安全、环保。
四、焚烧炉安装与调试安装前准备：检查焚烧炉及其配套设备是否完好无损，确保安装现场安全、整洁。
安装过程：按照设计图纸和规范要求，逐步进行焚烧炉的安装工作，确保各部件位置准确、连接牢固。
调试与测试：安装完成后，对焚烧炉进行调试和测试，确保其性能稳定、满足设计要求。
五、相关设备配套安装自动控制系统：安装焚烧炉的自动控制系统，实现对焚烧过程的实时监控和自动控制，提高运行效率。
废气处理设备：安装废气处理设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，确保焚烧炉排放的废气符合国家环保标准。
供电与供水系统：为焚烧炉及其配套设备提供稳定的电力和水源供应，确保焚烧炉的正常运行。
安全设施：安装火灾报警系统、灭火器等安全设施，确保焚烧炉运行过程中的安全。
六、施工安全与环保措施施工现场应设置安全警示标识，并采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
施工过程中应严格遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。
焚烧炉运行过程中应定期进行废气检测和处理，确保排放的废气符合国家环保标准。
焚烧炉安装施工方案及流程
一、项目背景焚烧炉作为现代固体废物处理的重要设备，具有处理量大、运行稳定、环保效益显著等特点。
为确保焚烧炉安装施工的顺利进行，提高工程质量，确保项目安全、高效、按时完成，特制定本方案。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）进行现场勘察，了解施工环境，包括地形、地貌、周边设施等；（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求；（4）办理施工许可证，确保施工合法合规。
2. 施工实施阶段（1）基础施工- 按照设计图纸要求，进行基础垫层、基础混凝土浇筑等施工；- 确保基础混凝土强度、平整度等指标符合设计要求。
（2）设备安装- 安装前，对设备进行检验，确保设备质量符合要求；- 按照设备安装说明书，进行设备就位、连接、调试等工作；- 对安装好的设备进行试运行，确保设备运行正常。
（3）管道安装- 根据设计图纸，进行管道的铺设、连接、试压等工作；- 确保管道连接牢固，试压合格。
（4）电气安装- 按照电气设计图纸，进行电气线路的敷设、设备安装、调试等工作；- 确保电气设备安装牢固，线路连接正确，试运行正常。
（5）防腐保温- 对设备、管道等进行防腐处理，延长使用寿命；- 对设备、管道进行保温处理，提高热效率，降低能耗。
3. 施工验收阶段（1）对施工过程中产生的各类记录、资料进行整理，确保齐全；（2）对施工质量进行自检、互检、专检，确保符合设计要求；（3）组织专家对工程进行验收，对存在的问题进行整改；（4）验收合格后，办理竣工验收手续。
三、施工要求1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2. 施工人员应具备相应的资质，持证上岗；3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
四、施工进度安排根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
焚烧炉施工组织设计
XXX化工有限公司年产万吨聚四氢呋喃项目（焚烧炉系统）施工组织设计批准：编制：审核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二0一三年二月目录一工程概况及特点 (4)1 概况 (4)2 编制依据 (4)3 本工程拟用施工规范清单 (4)4 主要管理目标及基本承诺 (5)5 实现管理目标的主要措施 (5)二施工总部署 (6)1 施工准备工作 (6)2 施工总体部署 (6)3 施工组织 (7)4 主要管理人员配备及劳务人员安排计划 (7)5 主要机械设备配备计划 (9)三确保工程质量技术措施 (10)1 质量目标和质量方针 (10)2 施工质量保证体系 (10)3 质量责任制（落实到部门、人员） (13)4 施工质量控制手段 (16)5 质量保证措施 (17)四确保工期的技术与组织管理措施 (18)1 施工总进度计划安排 (18)2 施工进度计划管理及管理措施 (18)3 确保工期的主要技术措施 (18)4 工期滞后的赶工措施 (18)五施工平面布置及管理 (19)1 现场施工平面规划 (19)2 职工食堂、宿舍及办公室的安排 (19)3 施工临时用电的布置 (19)六主要项目的施工工艺技术措施 (20)1 主要设备安装施工工艺和吊装方案 (20)2 有机废液储罐和炭黑水储罐制作安装方案 (22)3 非标设备、工艺管道及钢结构现场制作安装工艺 (23)4 管道、设备防腐保温施工工艺 (34)七季节性施工措施 (40)1 雨季施工措施 (40)2 冬季施工措施 (40)八安全及环境管理 (41)九工程保修承诺和措施 (54)十临建设施规划 (54)十一应急预案 (55)十二焚烧炉系统安装进度计划 (59)一、工程概况：1. 概况建造地点：XXXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXXXX监理单位: 中国成达工程有限公司要求质量标准：合格要求工期：总工期120 日历天（含设备制造交叉时间）。
工程项目主要有：乙炔装置含盐焚烧炉系统一套安装，乙炔装置不含盐焚烧系统三套安装，及部分附属设备（炭黑水储罐2台，有机废液储罐2台，含盐水储罐2台，就地热水储罐2台，含盐焚烧炉系统钢构框架及钢构平台，不含盐焚烧炉系统钢构框架及钢构平台，烟道、风道等）现场制作安装。
废气焚烧炉施工方案
废气焚烧炉施工方案一、施工准备在项目开始前，对现场进行实地考察，确保场地符合施工要求。
确定废气焚烧炉的施工图纸及技术规范，并与施工队伍进行技术交底。
制定施工进度计划，明确各阶段的任务及完成时间。
建立项目管理小组，明确各成员的职责。
二、人员准备组建专业的施工队伍，确保施工人员熟悉废气焚烧炉的施工流程和技术要求。
对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工过程中的安全。
设立质量监督员，负责施工过程中的质量检查和监督。
三、技术准备根据施工图纸，编制详细的施工技术方案。
对施工过程中可能出现的技术问题进行预判，制定应对措施。
准备必要的施工工具和材料，确保施工顺利进行。
四、现场准备清理施工现场，确保施工环境整洁有序。
搭建临时设施，如施工棚、仓库等。
安装必要的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
五、机具准备根据施工需要，准备相应的施工机具，如切割机、焊接机、起重机等。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
制定机具使用和管理制度，确保机具的合理使用和安全。
六、设备安装按照施工图纸和技术要求，进行废气焚烧炉的主体结构安装。
对安装过程中的关键部位进行质量检查，确保安装质量符合要求。
安装完成后，进行整体检查和调试，确保设备运行正常。
七、管道安装根据施工图纸和技术要求，进行废气管道的安装。
确保管道安装牢固、密封性好，防止废气泄漏。
对管道安装质量进行检查和测试，确保满足设计要求。
八、电气安装按照施工图纸和技术要求，进行电气设备的安装。
确保电气线路的安装符合安全规范，防止电气火灾和触电事故的发生。
对电气设备进行调试和测试，确保其正常运行。
九、调试运行在所有设备安装完成后，进行系统调试和运行测试。
检查废气焚烧炉的运行状态，确保其稳定、高效运行。
对调试过程中发现的问题进行整改和优化，提高设备的运行性能。
十、项目验收在调试运行成功后，组织相关单位进行项目验收。
提供完整的施工资料和运行记录，供验收单位审查。
根据验收单位的要求，配合进行必要的整改和调整工作。
废气焚烧炉施工方案范本
废气焚烧炉施工方案范本1. 项目背景和目标本施工方案旨在设计和建造一座高效、安全的废气焚烧炉，以有效处理工业生产过程中产生的废气。
通过焚烧废气，既能避免废气对环境的污染，又能利用其能量，实现资源的有效利用。
2. 施工范围本施工方案的施工范围包括但不限于以下内容：•设计和建造废气焚烧炉的结构和设备；•确保焚烧炉的稳定运行和安全性；•配套系统的设计和建造，包括供气系统、废气处理系统等；•废气焚烧炉的调试和试运行。
3. 施工方案3.1 设计阶段在设计阶段，我们将进行以下工作：3.1.1 废气焚烧炉结构设计根据客户的要求和废气特性，我们将设计一种合理的废气焚烧炉结构，确保其满足以下要求：•具备良好的燃烧效率；•保证焚烧过程中产生的废渣能被有效收集和处理；•耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
3.1.2 燃料选择和供气系统设计我们将根据废气的特性选择合适的燃料，并设计供气系统，确保燃料供应稳定，并满足燃烧过程的要求。
3.1.3 废气处理系统设计废气焚烧炉在焚烧废气的过程中会产生大量的烟尘和有害气体，因此我们将设计废气处理系统，确保排放达到环保要求。
3.2 施工阶段在施工阶段，我们将按照以下顺序进行施工：3.2.1 施工准备进行施工前的准备工作，包括场地清理、材料准备、设备安装等。
3.2.2 搭建焚烧炉结构按照设计方案，搭建焚烧炉的结构，确保其稳固和安全。
3.2.3 安装设备和系统根据设计方案，安装废气焚烧炉所需要的设备和系统，包括供气系统、废气处理系统等。
3.2.4 进行调试和试运行完成设备和系统的安装后，进行调试和试运行，检查其运行情况，并对可能存在的问题进行处理。
3.3 完工阶段在完成施工后，我们将进行以下工作：3.3.1 完成验收和交付经过调试和试运行后，对废气焚烧炉进行验收，确保其满足设计要求和相关标准，然后交付给客户使用。
3.3.2 提供运行维护指南提供废气焚烧炉的运行维护指南，包括常规维护、故障排除等内容，以保证废气焚烧炉的长期稳定运行。
废气焚烧炉施工方案
废气焚烧炉施工方案1. 引言本文档旨在为废气焚烧炉的施工提供详细方案和指导。
废气焚烧炉是一种用于处理工业废气的设备，通过高温燃烧将废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到环境保护和净化空气的目的。
本方案将从设计、材料采购、施工、测试等方面进行介绍。
2. 设计废气焚烧炉的设计应考虑以下因素：•废气类型：根据废气的成分和特性，确定合适的燃烧方式和燃料供应方式。
•炉体结构：确定炉体材料、尺寸和结构设计，确保炉体对高温环境的耐受性和热交换效率。
•燃烧器选择：选择适合废气焚烧的燃烧器，考虑燃烧效率、稳定性和燃料消耗等因素。
3. 材料采购废气焚烧炉的施工所需的材料包括但不限于炉体材料、燃烧器、管道、仪表等。
在采购时应注意以下问题：•材料质量：选择优质的材料，确保其抗高温、耐腐蚀等性能。
•供应商选择：选择信誉好、有丰富经验的供应商。
•价格和交货期：综合考虑材料的价格和供货时间。
4. 施工过程废气焚烧炉的施工过程包括以下步骤：4.1 准备工作检查施工现场，确保周围环境安全和整洁。
准备所需的施工工具和设备，确保施工过程顺利进行。
4.2 炉体组装按照设计要求，将炉体的各个部件进行组装。
确保各部件的连接牢固、严密，防止废气泄漏。
4.3 安装管道和仪表根据设计图纸，安装废气进出口管道、燃料供应管道和仪表设备。
确保管道连接紧密、无泄漏，仪表准确可靠。
4.4 安装燃烧器根据设计要求，安装燃烧器，并调整燃烧器的位置和角度，以实现最佳燃烧效果和燃料利用率。
4.5 安装控制系统根据设计要求，安装温度、压力等控制系统，确保废气焚烧炉的稳定运行和安全性能。
4.6 调试和测试对废气焚烧炉进行初步调试，测试各个部件和系统的工作状态和性能。
根据测试结果，进行细微调整和修正，确保废气焚烧炉能够满足设计要求。
5. 安全措施在废气焚烧炉的施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
应注意以下安全措施：•施工现场安全：确保施工现场没有明火、易燃物品和其他安全隐患。
焚烧炉施工方案
焚烧炉施工方案1. 简介焚烧炉是一种用于处理废弃物和生物质的设备，通过高温燃烧废弃物，将其转化为能量或无害物质。
本文档将介绍焚烧炉的施工方案，包括设备选型、施工步骤、安全措施等内容。
2. 设备选型2.1 炉体类型焚烧炉的炉体可以分为固定式炉和流动式炉两种类型。
固定式炉适用于处理规模较小的废弃物，而流动式炉适用于处理大量的废弃物。
2.2 燃烧方式焚烧炉的燃烧方式主要包括直燃、间接燃和混合燃三种方式。
根据废弃物的特性和处理需求，选择合适的燃烧方式。
2.3 设备尺寸根据处理废弃物的量和质量，确定焚烧炉的设备尺寸。
考虑废弃物的种类、湿度、热值等因素，确保设备具有足够的处理能力。
3. 施工步骤3.1 场地选择选择适合建设焚烧炉的场地，考虑到安全和环保因素，场地周围应远离居民区和水源。
3.2 设备安装将焚烧炉设备运输到指定场地，并按照设备规格书进行安装。
确保设备固定牢固，管道连接紧密。
3.3 配套设施搭建焚烧炉需要配套的设施，包括进料系统、烟气处理系统、能源回收系统等。
根据具体要求搭建这些设施，确保其正常运行。
3.4 试运行和调试在设备安装完毕后，进行试运行和调试，检查设备的各项功能是否正常。
根据实际情况，调整相关参数，确保焚烧炉的稳定运行。
3.5 安全措施建设焚烧炉时需严格遵守相关法规和安全规范。
安装完毕后，设置相应的安全措施，包括防火设施、报警系统、紧急停机装置等，确保安全生产。
4. 安全措施4.1 防火设施焚烧炉周围应设置防火带和消防器材，定期进行消防演练，确保及时发现和扑灭火灾。
4.2 烟气处理系统焚烧炉的烟气处理系统应合规并高效。
包括脱硫、脱硝、除尘等设备，确保排放的烟气符合环保标准。
4.3 紧急停机装置安装紧急停机装置，一旦发生异常情况，及时切断电源，确保人身和设备安全。
4.4 定期维护和保养焚烧炉设备需要定期维护和保养，清理设备内积灰和异物，减少故障发生的概率。
设立维护计划，并保持设备的完好状态。
rto焚烧炉施工方案
RTO焚烧炉施工方案1. 引言RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）焚烧炉是一种常见的空气污染治理设备，可有效处理有机废气和挥发性有机化合物（VOCs）。
本文档旨在提供一个详细的RTO焚烧炉施工方案，包括施工准备、施工步骤以及施工后的检查和测试。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工目标和要求：根据污染治理需求，明确RTO焚烧炉的设计要求和性能指标。
•制定施工计划：确定施工时间表、资源需求和工作流程，确保施工进度和质量控制。
•获取施工许可和文件：依据当地法规和环保要求，获得施工许可和必要的技术文件。
•准备施工人员和设备：分配合适的施工人员，并准备必要的工具和设备。
•搭建施工场地：根据RTO焚烧炉的尺寸和布局要求，搭建施工场地并进行必要的安全防护措施。
3. 施工步骤3.1 安装RTO焚烧炉主体1.移除散热片：根据设计图纸和说明，将散热片从RTO主体上拆除。
2.安装炉膛和填料：将炉膛安装到RTO主体上，确保密封良好。
根据要求，将填料填充到炉膛内，并确保填料布局均匀。
3.安装热交换器：根据设计要求，安装热交换器到RTO主体中并连接好冷凝管道。
4.安装气体进出口管道：根据设计要求，安装气体进出口管道并连接好与炉膛和热交换器的接口。
3.2 安装控制系统1.安装仪表和控制设备：根据设计要求，安装仪表和控制设备，包括温度、压力、流量等传感器，并连接好控制系统。
2.配置控制系统参数：根据RTO焚烧炉的特性和要求，配置控制系统的参数并进行相应的调试和测试。
3.3 接通电力及通风系统1.接通电力供应：根据设计要求，将电力线路接入RTO焚烧炉的电控箱，并进行相应的电气连接和测试。
2.安装通风系统：根据设计要求，安装通风设备和管道，并确保通风系统能够满足RTO焚烧炉的工作需求。
3.连接气体供应管道：根据设计要求，连接气体供应管道并进行相关的测试和检查。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉安装施工方案编制单位：批准：审核：编制：2011年9月目录一、工程概况 (1)二、主要工程量 (1)三、施工准备 (1)四、劳动力及机具配备计划 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及技术要求 (4)七、质量标准及质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (15)九、文明保证措施 (15)十、环保措施 (16)危险点分析 (17)一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。
服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d（以20%DS计）污泥。
二、工程量每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。
三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。
以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。
组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以便保证施工安全。
B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台(平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。
西2、人员技术技术准备进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。
3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准：《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)；《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96)；《焊工技术考核规程》SD263-88《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种3、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案，结合场地情况，选用如下吊车及工器具：五、进度计划根据业主交付日期的要求,依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工（本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。
环保垃圾焚烧炉施工方案
环保垃圾焚烧炉施工方案1. 引言垃圾问题一直是城市面临的重要问题之一。
传统的垃圾填埋方法无法有效地处理大量的垃圾，同时还会污染土壤和地下水。
环保垃圾焚烧炉因其高效、清洁的特点成为了处理垃圾的理想方式。
本文将介绍环保垃圾焚烧炉的施工方案。
2. 设计原则2.1 环保性原则环保垃圾焚烧炉的设计应尽可能减少对环境的污染，采用先进的过滤和净化技术，确保烟气排放符合国家环保标准。
2.2 高效性原则垃圾在焚烧过程中应充分燃烧，最大限度地减少残留物，并产生足够的热能来发电或供热。
2.3 安全性原则焚烧过程中应采取适当的措施来防止爆炸和火灾，并确保员工的安全。
3. 施工流程3.1 地勘阶段在施工前，需要进行地勘工作，包括确定施工场地、地质调查和土壤测试等。
3.2 设计阶段根据地勘结果和项目需求，进行焚烧炉的设计工作。
设计需要考虑焚烧炉的尺寸、结构和烟气处理系统等。
3.3 材料采购和准备根据设计要求，采购所需的钢材、耐火材料、设备和管道等，并进行材料的质量检验和组装准备工作。
3.4 施工和安装将焚烧炉的组件按照设计要求进行焊接和安装。
同时进行焚烧炉的防火和防爆措施的施工。
3.5 测试与调试完成施工后，进行焚烧炉的测试与调试工作，确保其正常运转并满足设计要求。
3.6 现场运营培训在焚烧炉正式投入使用之前，对操作人员进行培训，熟悉焚烧炉的操作和维护，并制定相应的操作规程。
4. 施工要点4.1 原料处理垃圾在焚烧前需要进行预处理，去除可燃物外的杂质和难燃物。
4.2 燃烧控制通过控制供氧和燃烧温度，确保垃圾充分燃烧且不产生过多的二氧化碳和一氧化碳等有害气体。
4.3 烟气处理将燃烧后产生的烟气进行过滤和净化，通过除尘器和脱硫装置等设备，去除其中的颗粒物和有害气体。
4.4 能量回收利用从焚烧过程中产生的高温烟气中回收能量，用于发电或供热，提高资源利用效率。
4.5 安全防护措施在焚烧炉周围设置防火墙和防爆装置，确保员工和设备的安全。
天水垃圾焚烧炉施工方案
天水垃圾焚烧炉施工方案1. 引言垃圾处理是城市管理的重要环节，在保护环境和人民健康方面起着至关重要的作用。
垃圾焚烧是一种常见的垃圾处理方式，可以有效地减少垃圾的体积，并通过能量回收方式减少环境污染。
本文档将介绍天水市垃圾焚烧炉施工方案，包括设计要求、施工流程以及监测措施。
2. 设计要求天水市的垃圾焚烧炉项目有以下设计要求：•处理能力：焚烧炉每天要能处理100吨垃圾，以满足城市的需求；•燃烧效率：焚烧炉的燃烧效率应高于90%，以最大限度地减少有害物质的排放；•去除废气中的污染物：焚烧炉要能有效地去除废气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物；•低温冷凝处理：废气经过烟囱排放后，需要进行低温冷凝处理，以减少对周围环境的影响。
3. 施工流程天水垃圾焚烧炉的施工流程如下：3.1 场地准备首先，需要选择一个适当的场地来建设垃圾焚烧炉。
场地要远离居民区和水源，以避免对人民生活和环境造成不良影响。
场地的土地条件要稳定，并满足垃圾焚烧炉的建设要求。
3.2 设计与采购在场地准备完成之后，需要进行垃圾焚烧炉的设计和设备采购工作。
设计要满足上述的设计要求，并合理安排设备的布局。
采购要选择质量可靠的设备供应商，以确保施工顺利进行。
3.3 基础施工基础施工是焚烧炉建设的重要环节。
施工前需要进行地基处理，保证地基坚固稳定。
然后按照设计要求进行焚烧炉的基础施工，包括砌筑炉体、铺设管道等。
3.4 设备安装基础施工完成后，进行焚烧炉设备的安装工作。
根据设计要求，安装反应室、燃烧室、引风机、除尘器等设备。
确保设备安装牢固可靠，并与管道连接紧密。
3.5 工艺调试设备安装完成后，进行焚烧炉的工艺调试工作。
依照操作说明，逐步启动设备，检查设备运行情况，调整参数，确保焚烧炉能够达到设计要求的性能指标。
3.6 环境监测在焚烧炉正式投入运行前，需要进行环境监测工作。
监测焚烧炉在运行过程中的废气排放情况，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质的浓度。
垃圾焚烧厂施工方案(焚烧炉与排烟处理设施)
《垃圾焚烧厂焚烧炉与排烟处理设施施工方案》一、项目背景随着城市化进程的不断加快和人们生活水平的提高，城市生活垃圾的产生量也在日益增加。
为了实现垃圾的减量化、无害化和资源化处理，建设一座现代化的垃圾焚烧厂成为当务之急。
本项目主要涉及垃圾焚烧厂的焚烧炉与排烟处理设施的施工，旨在打造一个高效、环保的垃圾处理系统，为城市的可持续发展做出贡献。
二、施工步骤1. 施工准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工重点。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，报监理单位审批。
（3）对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（4）根据施工进度计划，组织施工材料、设备和构配件的采购和进场检验。
2. 基础施工（1）按照设计要求进行基础开挖，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
（2）对基础进行垫层施工，采用 C15 混凝土，厚度为 100mm。
（3）进行基础钢筋绑扎和模板安装，确保钢筋的规格、数量和间距符合设计要求，模板的平整度和垂直度符合规范要求。
（4）浇筑基础混凝土，采用 C30 混凝土，浇筑过程中要注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（5）基础混凝土养护，养护时间不少于 7 天。
3. 焚烧炉安装（1）焚烧炉设备进场检验，检查设备的规格、型号、数量和质量证明文件，确保设备符合设计要求。
（2）进行焚烧炉的基础验收，检查基础的尺寸、标高和平整度，确保基础符合设备安装要求。
（3）采用吊车将焚烧炉设备吊装就位，调整设备的水平度和垂直度，确保设备安装牢固。
（4）进行焚烧炉的管道连接，包括进料管道、燃烧空气管道、排烟管道等，连接过程中要确保管道的密封性和连接牢固。
（5）进行焚烧炉的电气安装，包括电缆敷设、控制柜安装、仪表安装等，安装过程中要严格按照电气施工规范进行操作。
4. 排烟处理设施安装（1）排烟处理设施设备进场检验，检查设备的规格、型号、数量和质量证明文件，确保设备符合设计要求。
焚烧炉、燃烧炉筑炉施工方案
焚烧炉、燃烧炉筑炉施工方案1. 编制说明本方案编写时，缺乏设备衬里详细资料，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的。
编制依据1）《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》（HGJ227—84）2）《工业用炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）3）类似装置的施工经验2. 工程概况本工程衬里设备有：F6002焚烧炉、F6001酸性气燃烧炉、氮气电加热炉，本方案使用耐火材料喷涂技术。
3. 铁件焊接1）认真熟悉图纸、保温钉的数量、型号、材质多，勿焊错位置，用错焊条。
2）以炉子中心为放线基准点，焊件位移不大于5mm。
3）用于固定炉顶陶纤喷涂的锚固钉，建议使用“ L”（钉长L=保温层厚H+20mm,直径© 6mm）配M6螺母型保温钉，其排布形式是等腰三角形，间距200x 200mm。
4）除特殊要求外，铁件应与墙板垂直。
5）铁件应满焊，焊接牢固，不得漏焊和咬边，焊后抽样检查，弯曲150，复原后应无任何损伤。
4. 耐火砼喷涂施工方法1）施工前应做预喷涂试验，在900x 900mm的钢板内进行，喷枪距钢板1m,试板养生三天，105C下干燥24小时，测得容重及抗压强度。
2）衬里前需将所有锚固件、管孔、仪表孔、套管焊好，并用木塞或牛皮纸填塞。
3）设备内壁的锈蚀和油污清除掉。
4）喷涂要求环向和纵向的仿形模板，控制衬里厚度。
5）每层衬里喷涂均一次达到厚度，两层间无论环缝或纵缝均至少错缝100mm以上，两层衬里间隔24小时。
6）衬里的施工温度保持在10C ~30C之间，否则应采取加热、加冰等措施。
7）喷涂枪口对接受面保持90°，距离1m左右；正常的喷涂完工面是下凹的，其凹凸面为3~10mm，炉衬的厚度是采用在凸点和凹点之间的中点。
表面修平是“麻面”，用带锯齿抹子刮成。
8）所有衬里完成后，均应保持24 小时的湿润，采用喷雾养生24 小时。
9）外层喷涂完成时切成1.5mm宽，25mm深的伸缩缝，其纵、环向间距不大于1.5m。
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焚烧炉安装施工方案编制单位：批准：审核：编制：2011年9月目录一、工程概况 (1)二、主要工程量 (1)三、施工准备 (1)四、劳动力及机具配备计划 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及技术要求 (4)七、质量标准及质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (15)九、文明保证措施 (15)十、环保措施 (16)危险点分析 (17)一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。
服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d（以20%DS计）污泥。
二、工程量每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。
三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。
以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。
组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以便保证施工安全。
B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台(平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。
西北2、人员技术技术准备进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。
3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准：《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)；《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96)；《焊工技术考核规程》SD263-88《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种3、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案，结合场地情况，选用如下吊车及工器具：五、进度计划根据业主交付日期的要求,依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工（本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。
六、主要施工方法及技术措施6.1、设备使用前的检查对于进入现场的焚烧炉设备安装前与施工总承包单位、监理单位、进行验收。
焚烧炉制造国家标准参照《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）及《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995进行检验，对于装箱的小件全部数量清点，避免对后续工作造成影响。
6.1.1根据现场实际情况，焚烧炉筒体一、二、三采用分节倒装法进行施工，由12T吊车配合组合。
6.1.2采用分节倒装法有如下优点：1)提高施工安全性，高空作业减少降低施工的危险性2)减少施工工期，因在现场组合安装减少倒运次数缩短工期，我方需要业主方在施工现场提供一8m*14m的场地搭设组合平台并满足150T吊车进场作业场地3)改善施工质量，由于高空作业减少，利于提高焊接质量，利于采取保障质量的措施，并提高工效6.2、焚烧炉安装作业工艺流程（后附焚烧炉外壳分节重量表）6.2.1组合平台制作在两台焚烧炉基础中间靠近南侧利用δ=16mm的钢板搭设一个面积为8000*14000=112㎡的临时组合平台。
焚烧炉组合平台简单示意图6.2.2焚烧炉基础环安装焚烧炉土建基础施工到-1750mm时，并且砼浇注后，检查基础的强度，是否符合图纸的设计要求。
i.焚烧炉基础环由上中下3部分组成ii.为了节省施工方法采用整体组合整体吊装方法iii.将地脚螺栓φM56*2250穿入三层固定钢模板环支架之间，按照图纸尺寸调整三层钢模板之间的距离，并利用高度调整台微调，并保证地脚螺栓的倾斜值不超过1.5/1000iv.下环与中环之间用20根∠63*63均匀分布加固以便保证同心度及地脚螺栓在浇注混凝土砼时不发生位移。
v.上层钢模板仅用于浇注基础时地脚螺栓的定位，浇注完毕后移除以便安装炉底座。
6.2.3焚烧基础复查:土建交付焚烧炉基础，安装前复查各部尺寸，特别是各地埋螺栓中心线位置、标高、对角线全部进行复查、并找平。
并且砼强度已经达到设计和设备文件中要求的基础强度，检查基础表面尺寸合格后，办理工序交接单。
6.2.4、群抱杆组装在焚烧炉施工平台安装提升立柱共八根均匀布置，立柱直径为Ø159×10mm 的无缝钢管高度3.6m ，立柱底部利用支撑及肋板与组合平台进行焊接加固，立柱顶端焊吊耳悬挂5T 手拉葫芦。
（群抱杆力学计算附图） 6.2.5、焚烧炉底座组合安装焚烧炉基础复查结束后移除基础环上部模板，调整螺栓进行焚烧炉底座组合安装。
6.2.6、焚烧炉筒体一组合安装i12T 吊车配合利用群抱杆把筒体一（A2段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A1段）对接 ii ．组合筒体一（A1段）（示意图）提升平台iii.落下A2段与A1段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝至此完成筒体一组合，利用150T吊车把筒体一吊到焚烧炉底座上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固6.2.6焚烧炉筒体二组合安装i12T吊车配合利用群抱杆把筒体一（A4段）组合围圈——焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A3段）对接ii．组合筒体二（A3段）（示意图）提升A4A3平台iii.至此完成筒体二组合，利用150T吊车把筒体二吊到已完成安装的筒体一上进行对口——找正尺寸——焊接环缝6.2.6焚烧炉底部（包括下锥体）组合安装1)下锥体已在工厂完成拼装，焚烧炉底部共重5691.97kg。
焚烧炉底部将在筒体一与筒体二组合安装后，依照图纸尺寸利用150T吊车安装到筒体一中找正焊接牢固。
2)焚烧炉底部安装找正结束后，利用12T吊车在平台上组合中部锥体并焊接牢固——利用150T吊车吊装中部锥体与安装完成的筒体二对口找正焊接。
6.2.7、焚烧炉筒体三组合安装i 、组合筒体三（A5+A6+A7+A8段组成）（示意图）12T 吊车配合利用群抱杆把筒体三（A6段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A5段）对接 ii ．组合筒体三（A5段）（示意图）提升iii.平台至此完成筒体一组合，利用150T 吊车把筒体三（A5+A6段）吊到焚烧炉中部锥体上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固 iv12T 吊车配合利用群抱杆把筒体三（A7段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A8段）对接 v ．组合筒体三（A7段）（示意图）提升vi.平台至此完成筒体三（A7+A8段）组合，利用150T 吊车把筒体三（A7+A8段）吊到焚烧炉上已安装完成的筒体三（A5+A6段）上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固——筒体三完成安装 6.2.8炉顶部锥体组合安装在组合平台上利用12T 吊车配合组合炉顶部锥体焊接完成后—利用150T 吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的筒体三对口—找正尺寸—焊接环缝牢固——炉顶上部锥体完成安装 6.2.8、组合安装筒体四在组合平台上利用12T 吊车配合组合筒体四—焊接完成后—利用150T 吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的炉顶上部锥体对口—找正尺寸—焊接环缝牢固——炉顶上部锥体完成安装整个焚烧炉外壳分节重量表格平台平台6.2.10、安装防爆门6.3 焊接技术措施及检验方法a)参加该项目工程的焊工，应按《焊工技术考核规程》的规定进行技术考核，取得相符项目的合格证书。
b)所使用的焊接材料有质量保证资料(出厂合格证或技术性能补充试验合格报告)。
6.3.1按照CG1517-2006《锅炉和压力容器对接焊缝无损检测》对筒节所有焊缝进行15%射线检测（T型接头优先）及其余焊缝的煤油渗透实验。
6.3.2定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，每段定位焊（一般为100mm）的长度不宜小于50㎜。
6.3.3焊前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的泥沙、铁锈、油污等，并干燥。
6.3.4焊接中保持焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。
施焊焊工必须按照工艺卡进行，为附工艺卡的焊缝，焊接规范及参数参照类似工艺卡。
焊接工艺卡详见焚烧炉焊接施工方案。
6.3.5双面焊的对接接头在背面焊接前清根。
6.3.6焊接质量符合下列规定：①焊接接头表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、气渣和弧坑等缺陷。
②对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5㎜；咬边的连续长度不得大于100㎜；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%。
③罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜。
凹陷的连续长度不得大于10㎜。
④焊接接头宽度，为坡口两侧各增加1-2㎜。
⑤对接接头的错边量：壁板厚度10㎜纵向错边量≤1㎜环向错边量≤2㎜壁板厚度12㎜纵向错边量≤1.2㎜环向错边量≤2.4㎜壁板厚度16㎜纵向错边量≤1.5㎜环向错边量≤3㎜壁板厚度20㎜纵向错边量≤2㎜环向错边量≤3㎜6.3.7无损检测1)焚烧炉的焊接接头，依照《焊接篇》自检合格后，在对焊接接头进行X射线检验。
无损检测应由取得资格证书的无损检测人员担任相应的检测工作。
2)焊接接头的无损检测应按CG1517-2006《锅炉和压力容器对接焊缝无损检测》的规定进行，要求如下：a)焊接接头的射线检测技术等级为AB级；质量合格等级为Ⅲ级合格b)焊接接头无损检测长度不得少于各条焊接接头的15%，T型接头优先检测c)焊接立缝总长度大约为60米，横缝总长度大约216米。
平焊缝大约30米d)进行无损探伤作业时，焚烧炉周围（按标准暂定50米，如有需要可加大安全距离范围）设立警示牌、拉警戒线、驱散无关闲散人员6.3.8焊缝检测不合格处理方法1)外观检查缺陷：如有表面缺陷利用角向磨光机打磨并补焊，其他缺陷不超过《焊接篇》要求2)探伤检测缺陷：焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式并应用机械法清除缺陷，按补焊措施进行补焊返修，返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同，返修完成后应在缺陷的延伸方向或其他可疑部位的焊缝加倍做补充检测，如补充检测仍不合格，则该焊接接头机其他可疑部位的焊接接头应全部进行检测七、质量标准及质量保证措施质量保证体系1、质量标准施工过程中严格按照施工图纸进行施工，质量标准符合《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95及《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇确保安装质量，具体要求如下：测定项目基准值测定基准测定基准参考图环板组装水平度（进行现场组装时）2/1000测定基准线与底板的顶端的差值水准现场技术负责技术员质检员外壳组装总高度垂直度正圆度（直径）（进行现场组装时）1/10001/10002/1000使用钢尺等工具测量总高度（直角方面2面）使用铅垂线等工具进行垂直度测量（直角方向2面）使用钢尺等工具对直径进行测量（上、中、下三部分）2、质量保证措施（1）、焚烧炉吊装前，测试焚烧炉基础强度并且基础强度达到设计要求方可安装安装。