电气控制柜通电测试规
低压电器设备控制柜零线和接地标准
低压电器设备控制柜零线和接地标准1. 零线连接要求在低压电器设备控制柜中，零线的连接至关重要。
为确保安全和稳定的运行，零线连接应遵循以下要求：零线应通过连接装置与设备导体相连，确保良好的导电性。
零线连接应使用合适的导体和连接件，其规格应符合设备要求。
零线连接应尽量减少电阻，以降低电压降和热损失。
零线连接应定期进行紧固和检查，确保其稳定性和可靠性。
2. 接地连接要求接地连接是低压电器设备控制柜中重要的一部分，它不仅关系到设备的安全运行，还影响到人身安全。
接地连接应遵循以下要求：接地线应选用符合规格的导体和连接件，并确保良好的导电性。
接地线应与设备金属部分紧密连接，以减少接触电阻。
接地线的连接应符合相关标准和规范，如使用专用接地极或采取串联方式连接多个设备。
接地线应定期检查和维护，确保其良好运行状态。
3. 绝缘电阻要求低压电器设备控制柜的绝缘电阻是衡量其电气性能的重要指标。
为确保安全运行，应满足以下要求：设备的外壳和面板之间应具有足够的绝缘电阻值。
导线和端子之间的绝缘层也应具有足够的电阻值。
绝缘电阻值应符合相关标准和规范的要求。
定期检查和维护绝缘电阻，确保其始终保持良好的状态。
4. 电气间隙和爬电距离要求电气间隙和爬电距离是关系到低压电器设备控制柜安全运行的重要参数。
应满足以下要求：不同电位的导体之间应保持合适的电气间隙，防止短路或电击穿。
在绝缘材料表面，导电部分之间应保持一定的爬电距离，以防止电流沿绝缘表面流动。
电气间隙和爬电距离的大小应符合相关标准和规范的要求。
在设计和制造过程中，应对电气间隙和爬电距离进行严格控制和测试。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程
电气控制柜体及电气设备安装操作规程第一章总则第一条为规范电气控制柜体及电气设备的安装操作，保证安装质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电气控制柜体及电气设备的安装操作。
第三条安装操作人员应具备相关电气知识和安装经验，并持有电工资格证。
第四条安装前应检查电气控制柜体及电气设备的完整性和配件的完备性，确保安装工作的顺利进行。
第五条电气控制柜体及电气设备的安装应符合国家有关安全规定及相关标准，并遵守现场安全管理制度。
第二章安装要求第六条电气设备安装要与电气控制柜体的定位、布置和通风要求相符。
第七条电气设备的绝缘距离应符合设计要求，并与周围的电气设备和金属结构物保持安全距离。
第八条电气设备的布线应整齐、合理，并采用合适的电缆托架。
电缆应按照规定的颜色和标识进行接线。
第九条电气控制柜体的底座和支撑架应稳固可靠，安装过程中要注意防止振动和震动。
第十条电气设备的接地应符合相关规范的要求，接地电阻应达到规定值。
第十一条安装过程中应采取防静电措施，确保设备的安全和正常运行。
第三章安装流程第十二条安装前应进行周围环境的清理，保证安装过程中的无尘、无水和干燥。
第十三条检查电气控制柜体的外观和内部结构，确保无损伤和杂物。
第十四条根据设计图纸和安装说明书，确定电气设备的安装位置和布线方案。
第十五条安装过程中应按照正确的顺序进行，先安装固定柜体，然后安装电气设备。
第十六条安装电气设备时，首先按照标记将导线与设备进行连接，然后在设备的外面进行端子接线。
第十七条安装过程中应注意保护设备的表面和绝缘部分，防止损坏和污染。
第十八条安装完成后，应进行接地测试和绝缘测试，确保设备的安全可靠。
第十九条安装完成后，对设备和电气控制柜体进行清理，清除安装过程中产生的垃圾和杂物。
第四章安全措施第二十条安装过程中必须要进行电气设备的断电操作，并采取有效的防止误操作的措施。
第二十一条安装过程中不能私自改变电气设备和柜体的设计结构和安装方式。
电气控制柜国家标准
电气控制柜国家标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，它承担着控制、保护和监测电气设备的重要任务。
为了保障电气控制柜的安全可靠运行，我国制定了一系列的国家标准，对电气控制柜的设计、制造、安装和运行提出了严格的要求。
本文将对电气控制柜国家标准进行详细介绍，以便相关从业人员更好地了解和遵守这些标准。
首先，电气控制柜的国家标准主要包括GB 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分，低压成套开关设备》、GB 7251.3-2013《低压成套开关设备和控制设备第3部分，控制设备》等。
这些标准从设备的选型、布置、绝缘、电气连接、短路保护、过载保护等方面进行了详细的规定，旨在确保电气控制柜在设计和制造过程中符合国家安全标准，能够在实际运行中稳定可靠地工作。
其次，电气控制柜的国家标准对于设备的安装和调试也有着明确的要求。
在安装过程中，必须按照相关标准对设备进行正确的接地和接线，保证设备的安全可靠运行。
同时，对于设备的调试，国家标准也规定了相应的步骤和方法，以确保设备在投入运行前能够进行全面的检查和测试，排除潜在的安全隐患。
另外，电气控制柜的国家标准还对设备的运行和维护提出了具体的要求。
在设备运行过程中，必须严格按照标准操作程序进行操作，保证设备的正常运行。
同时，对于设备的维护，国家标准也规定了维护周期、维护内容和维护方法，以确保设备能够长期稳定可靠地工作。
总的来说，电气控制柜国家标准的制定和执行，对于保障工业生产中电气设备的安全可靠运行起着至关重要的作用。
相关从业人员必须深入学习和理解这些标准，严格遵守标准的要求，确保设备在设计、制造、安装、运行和维护的每个环节都能够符合国家标准，保障人员和设备的安全。
同时，制定和完善相关的行业标准和规范也是非常重要的，以适应不断发展和变化的工业生产需求，推动电气控制柜行业的健康发展。
综上所述，电气控制柜国家标准是保障设备安全可靠运行的重要依据，相关从业人员必须深入学习和遵守这些标准，促进工业生产的安全和稳定发展。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程
电气控制柜体及电气设备安装操作规程电气控制柜体及电气设备的安装是工程建设中的重要环节，合理可靠的安装操作规程能够确保电气设备的正常运行和安全使用。
下面是为您总结的电气控制柜体及电气设备安装操作规程。
一、安全准备：1. 操作人员必须熟悉电气设备的安装操作规程，具备相关的电气知识和技能，并佩戴好个人防护用品。
2. 安全工具和设备应检查完好，确认可正常使用。
二、准备工作：1. 根据电气设备的工作电压、额定电流、功率等参数，选用合适的控制柜体，并检查其完整性。
2. 准备好电线、电缆、接线端子、固定螺丝等安装所需材料和配件。
3. 根据控制柜体和电气设备的尺寸和安装要求，预留好安装孔位和布线孔位。
三、安装控制柜体：1. 检查控制柜体的外观和内部结构，确认无明显损坏或缺陷。
2. 将控制柜体安放在预留好的位置上，用水平仪测量并调整其水平度和垂直度。
3. 使用螺丝将控制柜体固定在安装位置上，确保控制柜体牢固可靠。
四、安装电气设备：1. 根据电气设备的安装要求，选取合适的安装位置，并进行标记。
2. 检查电气设备的外观和内部结构，确认无损坏和缺陷。
3. 将电气设备安装在预留好的位置上，使用螺丝将其固定。
4. 进行电气设备的接线操作，根据电气设备的接线图和接线要求进行正确的接线连接。
5. 使用绝缘套管、护套等材料对接线部位进行绝缘保护，并确保接线紧固可靠。
五、布线和连接：1. 根据电气设备的布线要求，在控制柜体内进行电源线、信号线等的布线工作。
2. 使用合适的电缆槽、电缆托架等辅助材料进行布线，确保电线、电缆的整齐和安全。
并避免相互干扰和短路现象。
3. 进行电线、电缆的连接，确保连接处的电气接触良好，可靠稳定。
六、调试和测试：1. 安装完毕后，进行整体的检查和清洁工作，确保控制柜体内外清洁无异物。
2. 进行各项电气设备的功能调试和测试，确保其正常工作和安全使用。
七、安装验收：1. 在安装完成后，进行安装验收工作，由专业的验收人员检查安装是否符合要求。
DC600V供电制式电气综合控制柜试验作业指导书
DC600V 供电制式电气综合控制柜试验作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
7.3.2 手动将空调控制选择开关从“自动位”转换至“试验冷”，在工况选择位置间隔 30s 分 别闭合“工况 1”、“工况 2”。
7.3.3 通过触摸屏空调运行界面查看空调运行情况，全载运行 3 分钟无故障显示，运行参数、 压缩机电流正常[表 1]。目测检查各接触器、断路器、保护装置无烧损、异音。
3. 全载运行 0.5 小时后使用点温计对各接线端子进行温升检测。
DC600V 供电制式电气综合控制柜试验作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
万用表、点
温计、电笔、 棉布手套、 1.1 控制柜静态检修后，关闭所有用电器空开，检查确认符合供电试验条件。
螺丝刀、测 1.2 手触检查检修台位工具箱内万用表、红外线测温计、电笔、棉布手套、螺丝刀齐全；目视检
DC600V 供电制式电气综合控制柜试验作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
图 1 电源选择
DC600V 供电制式电气综合控制柜试验作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
6.1 在线绝缘报警装置试验 6.1.1 接通电源后，将负载开关全部置于开启位，待全部负载稳定运行后，检查在线绝缘报警
试电阻
查万用表、红外线测温计定检不过期，不良时更换；检查地面电源 DC600V 供电正常，不良
1 工前准备 （2000Ω、
时通知车间报修；检查电力连接线无破损，具备供电要求。
功率 100W、 1.3 恢复车下 DC110V 蓄电池箱内熔断器或断路器；摘除“禁止供电”警示牌；未接地面电源一
耐压等级 1
电气控制柜检验规范(试行稿).
QJS/RK电气控制柜检验规范（试行稿）软控股份有限公司发布QJS/RK 10.04.023-2013目次目次 (I)前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3控制柜质量要求 (1)3.1装配要求 (1)3.2布线要求 (1)3.3测试要求 (2)4控制柜质量检验要求 (2)4.1常规项目检验 (2)4.2通电检验要求 (3)4.3保护接地电路的连续性检验 (3)4.4功能试验 (3)4.5绝缘电阻检验 (3)4.6耐压试验 (3)4.7残余电压的防护 (3)5入库、包装的检验 (3)6检验记录 (4)附录A（资料性附录）柜内器件布局尺寸示意图 (5)附录B（资料性附录）接地标识示意图 (6)附录C（规范性附录）电气控制柜加工质量表 (7)附录D（规范性附录）电气控制柜质检表 (9)QJS/RK 10.04.023-2013前言本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由质量管理部提出。
本标准由技术研发中心归口管理。
本标准主要起草人：阎志强。
本标准审核人：王兵。
本标准由张斌批准。
本标准由配料系统事业部组织实施。
本标准未尽事宜由配料系统事业部负责解释。
本标准代替QJS/RK 10.04.023-2012,与QJS/RK 10.04.023-2012相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——删除了控制柜设计与装配要求（见2012年版的3）；——增加了控制柜质量要求（见3）；——增加了控制柜检验要素（见4.4～4.7）；QJS/RK 10.04.023-2013电气控制柜检验规范1范围本标准规定了电气控制柜的质量要求、质量检验要求及入库、包装的检验。
本标准适用于配料系统事业部各种电气控制柜的检验。
2规范性引用文件GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范QJS/RK 01.04.021-2013 电气设计规范3控制柜质量要求3.1装配要求a)线槽、导轨，开关电源、变压器装配水平无倾斜，空间分布合理，直线度小于1毫米；b)电器件合格证齐全，外壳无明显的裂纹或损坏。
电气控制柜的调试步骤
电气控制柜的调试步骤1.检查电气控制柜的安装和接线，确保柜体牢固，接线正确，无短路和接触不良等问题。
确认所有连接器和插头都已插入正确位置，并确保它们稳固可靠。
2.对电气控制柜进行初步检查，并检查所有接线和连接器。
使用万用表或电气测试设备，测量电气控制柜内各个电源和信号线的电压、电流和电阻。
确保所有电源都是符合要求的。
3.确认电气控制柜内安装的所有电气设备都合适并正确。
检查设备的型号和规格是否符合工程要求，并确保其安装位置和接线正确。
检查各个设备的连接器和插头，确保它们稳固可靠。
4.排除电气控制柜内可能存在的故障，如短路、接触不良、绝缘失效等。
使用电源供电或具有自检功能的设备，逐个检查各个电器元件和电气设备的工作状态。
通过观察指示灯、测量仪表的数值和声音信号等方法，判断设备是否正常工作。
5.逐步联调和调试电气控制柜内的各个电器元件和电气设备。
根据系统的工作原理和功能要求，按照预定的顺序逐个调试，确保每个设备都能正常工作。
在此过程中，通过观察和测量，调整电器元件和电气设备之间的连接和电气参数，以实现所需要的工作效果。
6.对电气控制柜的保护设备进行测试和调试。
包括过载保护、短路保护、接地保护等。
通过确定保护装置的额定值和设定值，确保它们的触发和恢复时间符合要求。
同时，根据实际情况调整保护装置的设定值，以保证系统的安全和可靠性。
7.测试和调试电气控制柜的控制系统。
包括控制逻辑、信号传输和处理等。
通过在触摸屏、面板和仪表上操作，或通过远程通信系统控制柜内的设备，测试系统的各种控制功能。
确保控制系统能够准确地感知输入信号，正确地判断和执行控制逻辑，并正确地输出控制信号。
8.对整个电气控制柜系统进行全面测试和调试。
包括对整个系统的功能和性能进行综合测试。
通过运行各种测试用例和场景，模拟实际工作情况，验证系统的稳定性、可靠性和安全性。
在测试过程中，记录并分析各种测试数据和异常情况，找出问题的原因并进行修复。
9.对电气控制柜进行最终验收和调试。
电气控制柜验收标准
电气控制柜验收标准电气控制柜是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着对电气设备的控制、保护和监测功能。
因此，对电气控制柜的验收标准显得尤为重要。
本文将就电气控制柜验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
1.外观检查。
首先，对电气控制柜的外观进行检查。
应确认柜体表面无损坏、变形、腐蚀等情况，门锁、铰链、紧固件是否完好。
同时要检查柜体密封性能，确保其符合防护等级要求。
2.内部零部件检查。
其次，对电气控制柜内部的零部件进行检查。
包括断路器、接触器、继电器、变压器、熔断器等元件的型号、规格、数量是否符合设计要求。
还要检查元件的安装是否牢固、连接是否可靠、接线是否规范。
3.接地电阻测试。
接着，进行接地电阻测试。
接地电阻是电气设备安全运行的重要指标，应符合国家相关标准要求。
测试时要使用专业测试仪器，确保测试结果准确可靠。
4.绝缘电阻测试。
对电气控制柜的绝缘电阻进行测试也是必不可少的。
绝缘电阻测试可以发现潜在的绝缘故障，确保设备运行安全可靠。
测试时应按照相关标准进行，记录测试结果并进行评估。
5.功能测试。
最后，进行电气控制柜的功能测试。
包括对控制柜的开关操作、保护功能、指示灯显示等进行全面测试，确保各项功能正常。
同时要检查控制柜的接线端子是否牢固，接线是否正确，避免因接线不良导致的故障。
总结。
电气控制柜的验收标准是确保设备安全可靠运行的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能有效保障设备的质量和安全。
希望本文介绍的电气控制柜验收标准能够对相关人员有所帮助，也希望大家在工作中能够严格按照标准要求进行验收，确保设备的安全稳定运行。
成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准
成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准？1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的电压为10KV以下及一般工业与民用建筑成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2.1.2 设备有铭牌，注明厂家、型号。
2.1.3 安装使用材料：2.1.3.1 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
2.1.3.2 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
2.1.3.3 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
2.1.3.4 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。
2.1.3.5 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要机具手电钻、电锤、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、电工刀、克丝钳、压接钳、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
2.3.2 暗装配电箱随土建构造预留好安装位置。
3.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。
2.3.4 土建根底位置、标高、埋件符合设计要求。
2.3.5 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。
施工组织、技术、质量安全措施完善。
2.3.6 设备到货，型号、质量符合设计要求。
3、操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 柜、屏、台、盘安装根底型钢制作安装→柜（屏、台、盘）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收3.1.2 配电箱安装↗明装配电箱→铁架固定↘弹线定位盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测↘暗装配电箱—————↗3.2 操作方法柜、屏、台、盘安装按工艺流程开展，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并开展。
电气控制柜国标电气控制柜制作标准
电气控制柜国标电气控制柜制作标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工规范第一章总则第1.0.1条为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路接线安装工程的施工及验收。
第1.0.3条盘、柜装置及二次回路接线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文的规定。
第1.0.5条盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对有特殊保管要求的装置性设备和电气元，应按规定保管。
第1.0.6条采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。
设备应有铭牌。
第1.0.7条设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：一、包装及密封良好。
二、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附、备齐全。
三、产品的技术文齐全。
四、按本规范要求外观检查合格。
第1.0.8条施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文的规定。
第1.0.9条与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：一、与盘、柜装置及二次回路接线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。
二、设备安装前建筑工程应具备下列条：1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；3.预埋及预留孔符合设计要求，预埋应牢固；4.门窗安装完毕；5.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
三、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条：1.所有装饰工作完毕，清扫干净；2.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。
电气控制柜设计规范
电气控制柜设计规范其次，电气控制柜的设计应考虑人身安全。
柜体的接地应符合安全规范，以防止人触电。
柜门应有防爆、防火装置，以确保操作人员的安全。
此外，柜体应具有足够的强度和稳定性，以抵抗外界环境的影响。
第三，电气控制柜的设计应满足布线和插接装置的要求。
布线应按照国际电工委员会（IEC）的标准进行，以确保电气连接的可靠性和灵活性。
插接装置应与柜体配套，并且易于安装和更换。
第四，电气控制柜的设计应考虑到散热问题。
柜内设备运行时会产生热量，如果散热不良会影响设备的性能和寿命。
因此，柜体应设计有合理的散热结构，如散热风扇或散热片，以提供良好的通风和散热效果。
第五，电气控制柜的设计应考虑电磁兼容性（EMC）。
电磁干扰可能影响柜内设备的正常运行，因此柜体应设计有抗干扰的措施，如屏蔽板和滤波装置，以防止外界电磁信号的干扰。
第六，电气控制柜的设计应便于操作和维护。
柜内设备的布局应合理，方便操作和维修。
对于常用的设备，应提供便于操作的面板和按钮。
柜体内的电气元件应有清晰的标识和维护手册，以便操作人员进行维护和故障排除。
最后，电气控制柜的设计应进行严格的测试和验收。
在设计结束后，应对柜体进行各项功能和安全性能的测试。
测试结果应记录在设计文档中，并由相关部门进行验收，以确保柜体的质量和性能符合规范要求。
综上所述，电气控制柜的设计规范包括符合国家和地方规范、考虑人身安全、满足布线和插接装置要求、解决散热问题、考虑电磁兼容性、便于操作和维护，并进行测试和验收。
通过遵循这些规范，可以确保电气控制柜的安全、可靠和高效运行。
PLC和DCS控制柜出厂前的检测要点详解
PLC 和DCS 控制柜出厂前的检测要点详解导语
任何仪表电气控制柜成套产品，出厂前必须按设计要求进行测试和验证。
一、测试准备：
1、PLC 控制柜或IO 柜上电前必须切除全部电源开关。
2、PLC 或DCS 卡件与外部的连接必须全部切断。
比如西门子S7-300 PLC，前连接器应全部松开提起。
3、检查各电源端子导线及连接装置压接是否紧密，电源线虚接会导致仪表或电器烧毁。
4、检查各种仪表、电器硬件设置与设计要求是否一致；检查端子板电源设置、回路设置与设计要求是否一致。
二、上电：。
电气控制柜调试流程及注意事项
电气控制柜调试流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电气控制柜通电测试规范
电气控制柜通电测试规范默认分类 2008-10-02 15:33 阅读651 评论0字号：大中小1 目的为规范盘柜及其它电气装置的通电测试和调试工作，减少错误及事故的发生，保护设备及人身安全，特制订本规范。
2 适用范围本规范适用于公司所有电气装置的通电测试及调试工作。
3 引用标准GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》GB50169－92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明》GB50172－92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50258－96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50259－96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》4 定义4.1 二次回路包括保护回路、控制回路、信号回路及测量回路等。
4.2 PLC（Programmable Logic Controller）可编程序逻辑控制器，国内习惯称作可编程序控制器。
5 总则5.1 电气装置通电测试及调试应符合国家或行业有关标准的要求。
5.2 电气调试的主要内容是：5.2.1 对项目全部电气设备和系统，包括一次、二次设备和各种控制设备及装置，在安装过程中及安装结束后的调整试验；5.2.2 通电检查所有设备及装置的相互作用和相互关系；5.2.3 按照生产工艺的要求对电气系统进行空载和带负荷下的调整试验；5.2.4 调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对各种保护整定值；5.3 人员及设施要求电气装置通电测试和调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。
具体的要求如下：5.3.1 通电测试和调试工作根据需要任命负责人，统一调度指挥各个辅助部门及人员的工作。
控制柜耐压测试标准
控制柜耐压测试标准《控制柜耐压测试标准：守护电气安全的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在电气设备的“江湖”里，控制柜就像是一个神秘的“门派总部”，里面各种电气元件“高手云集”。
可要是这个“总部”的耐压能力不过关，那就像是在“门派”的防御墙上开了无数个小“暗门”，随时可能被“电流恶魔”入侵，引发各种危险状况，绝绝子！所以，搞懂控制柜耐压测试标准，那可是至关重要的。
就像在游戏里，如果不了解各种装备的属性标准，你在“闯关升级”的时候肯定会被虐得很惨很惨。
一、测试环境：神秘的“战场”准备“测试环境就像演唱会的舞台，没搭好就开始表演，那肯定是一场‘灾难大赏’！”首先，温度和湿度这两个小“捣蛋鬼”可不能忽视。
如果温度太高，就像把控制柜放在火焰山旁边，电气元件们可能会“热得发晕”，影响耐压性能。
而湿度太大呢，就像是给控制柜披上了一件湿漉漉的“雨衣”，容易引发漏电等危险。
一般来说，温度要保持在相对稳定的范围，湿度也要控制在合适的比例，这就好比给测试创造一个舒适的“空调房”环境。
而且，测试场地也要足够干净、宽敞，避免周围有太多的干扰源。
这就像武林高手对决时，周围不能有一群小喽啰跑来跑去捣乱。
如果周围有大型电机等设备产生强磁场干扰，那就像是有个“磁场小怪兽”在旁边捣乱，会让测试结果出现偏差，变成一场“乌龙测试”。
二、测试电压：精准打击的“力度”“电压可不是随便乱加的，那得像狙击手瞄准一样精准，不然就是‘瞎猫碰死耗子’式的测试！”在控制柜耐压测试中，电压的选择是一门大学问。
这个电压就像是我们用来考验控制柜耐压能力的“大锤子”，但这把“锤子”的力度得恰到好处。
如果电压太低，就像是用小指头去戳控制柜，根本试不出它的耐压极限，完全是在做无用功，属于“低级失误大赏”。
然而，如果电压过高，那就像拿着原子弹去炸一个小土堆，直接把控制柜给“炸”坏了，这可不行。
我们得根据控制柜的额定电压、绝缘等级等因素，按照标准规定的计算方法来确定测试电压。
消防控制柜检测标准
消防控制柜检测标准消防控制柜是指用于消防系统中的控制和监测设备的集成柜，它是整个消防系统的核心部分，负责对消防设备和系统进行监控、控制、报警等功能。
为了保证消防控制柜的正常使用和安全性能，需要进行一系列的检测和测试。
本文将介绍消防控制柜的检测标准。
消防控制柜的检测内容主要包括以下几个方面：1.外观检测：包括柜体表面的检查，确保没有明显的锈蚀、变形、损坏等情况，并且柜门、观察窗、插座等部件的开关灵活正常。
2.电气性能检测：包括控制柜内部电气元件的检测，如开关、保险丝、接触器等，检查其工作状态是否正常，是否有松动、氧化等情况。
同时还需要测试控制柜的电气绝缘性能，确保不会发生漏电、短路等故障。
3.火灾自动报警系统测试：包括测试控制柜与火灾自动报警系统的连接是否正常，信号传输是否稳定。
还需要对报警设备进行测试，如烟感、温感探测器等，确保其能够及时准确地发出报警信号。
4.消防泵控制系统测试：检测消防泵控制系统的启停功能，确保控制柜能够准确控制消防泵的运行和停止，不会发生过载、短路等故障。
5.灭火设备控制系统测试：包括测试控制柜对灭火设备的控制功能，如喷淋、喷雾、气体灭火等系统的启停、控制和监测功能。
同时还需要测试灭火设备的触发机制，确保在火灾发生时能够及时启动。
6.报警显示与操作系统测试：测试控制柜的报警显示屏幕和操作系统是否正常工作，以及人机界面是否友好，操作是否便捷。
同时还需要测试报警与操作系统的联动功能，确保报警信号的及时传递和响应。
7.系统整体性能测试：将控制柜与各个子系统进行联合测试，确保整个消防系统能够协调工作，达到预期的效果。
以上是对消防控制柜的主要检测内容，针对每个方面，还需要制定相应的检测标准和评价方法。
在进行消防控制柜检测时，还需要遵循一些基本原则：1.检测应该由专业的检测机构或人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测应该按照柜体制造厂商提供的说明书和相关标准进行，确保检测过程的规范性和可比性。
消防控制柜检测标准
消防控制柜的检测标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查控制柜的外壳是否完整、无变形或损坏，密封件是否完好。
同时，检查柜体表面是否有锈蚀或磨损等现象。
2. 电气连接检查：核对控制柜内部的电气连接，包括电缆连接、接线端子、接地线等。
需要确保这些连接牢固、规范，并且电源线路符合规范要求。
3. 电气性能测试：对控制柜内部的电路、开关设备、继电器等进行电气参数测试，如电流、电压、开关操作次数等，以确保其符合安全要求。
4. 防护等级检验：控制柜需具备一定的防护能力，以保护内部设备免受外界环境的干扰。
检验时，会测试控制柜的密封性能、防水性能和防尘性能等。
5. 控制功能检验：测试控制柜是否能完整地执行各个控制指令和逻辑，并确保在紧急情况下能及时响应。
6. 外观质量检查：消防控制柜外观应整洁、无划痕、无变形等缺陷。
外壳表面涂层应均匀、无脱落。
还要检查控制柜门、遥控盘、端盖、指示灯、地线、标牌等是否安装牢固，操作便捷。
7. 电器元器件检验：控制柜内部电器元器件要符合相关电气标准，比如主开关、接触器、断路器，通用配置等应能正常工作。
此外，还需要检查各组件的连接是否牢固，接线是否规范，核对配置组装单，是否按照图纸要求严格配置，详细记录出厂检验资料，存档备案。
8. 线路连接检验：消防控制柜的线路连接应符合相关安装规范，包括接地线的连接、相线与零线的正确连接、线路电压是否稳定等。
9. 标志和标识检验：消防控制柜上应有明确的标志和标识，以便使用人员正确了解其用途和操作方法。
包括电气图纸、告警标志、警示文字、防伪标志、品牌贴等。
以上是消防控制柜的主要检测标准，按照这些标准进行检测可以确保控制柜的质量和安全性。
控制柜打点测试方案
控制柜打点测试方案控制柜打点测试方案背景控制柜是指用于保护和控制电气设备的一种设备，通常由电器元器件、控制元器件、配电元器件等组成。
为了保障控制柜的稳定运行，每座控制柜都需要进行打点测试，以确保电器设备和控制元器件正常工作，避免可能发生的故障和事故。
目的本方案旨在明确控制柜打点测试的目的、过程和规范，确保控制柜的正常运行和安全稳定。
方案一、测试前准备工作1. 检查控制柜内各设备是否安装牢固，并保证隔板件板面清洁。
2. 检查控制柜配电线路是否按照设计要求连接，线路松紧程度是否合适。
3. 检查控制柜内的照明、电源插座等设施是否正常，如有问题及时处理。
4. 将测试记录本准备妥当，并保证测试记录本的正确。
二、测试过程1. 打开控制柜门，检查电器设备和控制元器件是否正常运转，如发现异常及时排除。
2. 检查控制柜间隔是否符合要求，配电线路和空气通过量是否符合要求。
3. 检查控制柜的状态指示灯是否正常。
4. 检查控制柜的传感器和执行器是否正常。
5. 检查控制柜的配电部分是否符合要求，如电压、电流、接地电阻等参数是否正常。
6. 检查控制柜的散热是否正常，如温度是否在要求范围内。
7. 根据测试记录本的要求，对控制柜内的各设备进行打点测试。
8. 将测试结果记录在测试记录本上，如有问题，及时与相关人员进行报告和协调。
三、测试后处理1. 将测试记录本整理妥当，存储在规定的档案室内。
2. 将控制柜门关好，并恢复控制柜到正常运行状态。
3. 对测试过程中发现的问题，及时进行处理并记录。
4. 如有需要，定期对控制柜进行打点测试并记录测试结果。
规范1. 打点测试期间，需确保测试人员的人身安全和设备的安全稳定。
2. 打点测试需按照预先制定的测试方案进行，测试记录本的记录必须完整、准确、详细。
3. 测试结果必须及时通报责任人和相关人员，对测试结果进行说明和解释。
4. 测试结束后，需要对测试记录本及时整理归档，确保数据的安全性和完整性。
控制柜检测报告(二)
引言概述:控制柜检测报告（二）是对控制柜进行全面检测和评估的报告。
本报告旨在详细介绍控制柜检测的目的、方法和结果，并提供有关控制柜性能和安全性的评估。
本报告将首先介绍控制柜的概念和重要性，然后阐述控制柜检测的方法，以及具体的检测结果。
接下来，将详细讨论控制柜的电气性能、电磁兼容性、环境适应性、人机界面和防护安全等5个方面，并提供相应的小点详细阐述。
将总结本报告的主要结论。
正文内容:1.控制柜的概念和重要性1.1控制柜的定义和功能1.2控制柜的重要性和作用2.控制柜检测的方法2.1控制柜外观检查2.2控制柜电气连接和接地检测2.3控制柜电气性能测试2.4控制柜电磁兼容性测试2.5控制柜环境适应性测试3.控制柜的电气性能3.1控制柜电源电压稳定性测试3.2控制柜电流传感器的准确性测试3.3控制柜继电器和开关的功能测试3.4控制柜短路保护的可靠性测试3.5控制柜的电源负荷能力测试4.控制柜的电磁兼容性4.1控制柜内部电磁辐射测试4.2控制柜对外部电磁场的抗干扰性测试4.3控制柜内部电磁兼容性测试4.4控制柜对外部电磁辐射的扩散性测试4.5控制柜的电磁兼容性评估和改进方案5.控制柜的环境适应性5.1控制柜的温度和湿度适应性测试5.2控制柜的防尘和防潮性能测试5.3控制柜的抗震和抗振性能测试5.4控制柜的防火性能测试5.5控制柜的环境适应性评估和改进方案总结:控制柜检测报告（二）通过全面检测和评估控制柜，对其电气性能、电磁兼容性、环境适应性、人机界面和防护安全等5个方面进行了详细的阐述。
通过外观检查、电气连接和接地检测、电气性能测试、电磁兼容性测试和环境适应性测试等不同的方法，对控制柜的性能和安全性进行了评估。
根据测试结果，我们得出了一系列结论，并提出了相应的改进方案。
本报告对于确保控制柜的可靠性、稳定性和安全性，具有重要的意义。
以此为基础，用户可以采取相应的措施，提高控制柜的性能和安全性，从而提高工作效率和产品质量。
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电气控制柜通电测试规范
2009-9-25 10:11:26
1 目的
为规范盘柜及其它电气装置的通电测试和调试工作，减少错误及事故的发生，保护设备及人身安全，特制订本规范。
2 适用范围
本规范适用于公司所有电气装置的通电测试及调试工作。
3 引用标准
GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》
GB50169－92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》
GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明》
GB50172－92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》
GB50258－96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50259－96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
4 定义
4.1 二次回路包括保护回路、控制回路、信号回路及测量回路等。
4.2 PLC（Programmable Logic Controller）可编程序逻辑控制器，国内习惯称作可编程序控制器。
5 总则
5.1 电气装置通电测试及调试应符合国家或行业有关标准的要求。
5.2 电气调试的主要内容是：
5.2.1 对项目全部电气设备和系统，包括一次、二次设备和各种控制设备及装置，在安装过程中及安装结束后的调整试验；
5.2.2 通电检查所有设备及装置的相互作用和相互关系；
5.2.3 按照生产工艺的要求对电气系统进行空载和带负荷下的调整试验；
5.2.4 调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对各种保护整定值；
5.3 人员及设施要求
电气装置通电测试和调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。
具体的要求如下：
5.3.1 通电测试和调试工作根据需要任命负责人，统一调度指挥各个辅助部门及人员的工作。
5.3.2 通电测试和调试的人员应掌握并遵守国家及行业颁布的有关电气安全的法律法规文件。
如《电业安全工作规程》。
5.3.3 学习急救触电人员的方法。
5.3.4 调试人员使用的工具必须绝缘良好，且工作人员穿戴相应的绝缘用品。
5.3.5 盘柜在通电测试和调试前必须通过最终检查。
5.3.6 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
5.3.7 电气工作必须有二人及以上人员共同配合工作
5.4 组织策划
5.4.1 为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。
5.4.2 根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案和调试计划。
5.4.3 其中调试方案包括：不同设备和装置的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。
5.4.4 调试计划则包括：项目调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、检测（监测）仪器仪表、工机具以及相关的辅助材料等。
6 总体检查及绝缘检测
6.1 检查
6.1.1 检查柜内连接导线应牢固，接线端子有必要的紧固扭矩。
6.1.2 器件外观无损坏及变形，安装牢固。
6.1.3 系统的接地线和盘柜内部的接地线满足标准要求。
6.2 电气设备绝缘检测
6.2.1 一般规定
1．绝缘电阻测试：用兆欧表测量绝缘电阻。
2．直流耐压（漏泄）试验：对电力电缆和电机等电容较大的电气设备，可用直流耐压试验来代替绝缘电阻测试，能同时测出被试物的直流耐压和泄漏电流，分析出被试物的绝缘缺陷。
3．交流耐压试验：鉴定电气设备的承压能力。
其试验电压一般为设备额定电压的1．875－3倍。
6.2.2 二次回路
1．测量绝缘电阻，应符合下列规定：
a. 小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ。
b. 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。
在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
2．交流耐压试验，应符合下列规定：
a. 试验电压为1000V。
当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min；
b. 48V及以下回路可不作交流耐压试验；
c. 回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。
6.2.3 低压电器
低压电器的试验项目，应包括下列内容：
1．测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻。
2．电压线圈动作值校验。
3．低压电器动作情况检查。
4．低压电器采用的脱扣器的整定。
5．测量电阻器和变阻器的直流电阻。
6．低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。
注：①低压电器包括电压为60～1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、
接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。
②对安装在一、二级负荷场所的低压电器，应按本条第b、c、d款的规定进行。
7．测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
8．电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：
线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%～110%范围内，分励线圈应在额定电压的75%～110%的范围内均能可靠工作。
9．低压电器动作情况的检查，应符合下述规定：
对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内，电器应可靠工作。
10．低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下述规定：
各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
11．低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：
试验电压为1000V。
当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
6.3 直流电阻值测量
检测盘柜内器件及其它装置的直流电阻值，应符合产品技术条件的要求。
主要包括：
1．各种电机；
2．电阻器和变阻器；
3．变压器；
4．直流电源装置；
5．各种有源输出装置。
7 系统通电测试
7.1 一般原则
7.1.1 系统调试总体上按照如下顺序：
1．电气设备或装置的单体调整和试验；
2．配合机械设备的分部试运行；
3．系统整体启动和调试、调节。
7.1.2 对于单台设备也要采用如下原则：
1．先检测后加电；
2．先外围后核心；
3．先局部后总体；
4．先调试控制回路，再调试主回路；
5．先空载后带载。
7.1.3 在通电测试及调试过程中，所有参与人员和部门，都要统一行动协调配合，发现安全隐患及时采取措施。
7.2 检测系统供电电源的电压及电源质量，应符合国家标准的规定。
7.3 低压配电柜通电测试
完成供电电源检测后就可进行低压配电柜的通电测试，注意低压柜内有无不正常现象，且检查电压是否正常，必要时检测电源相序是否符合要求。
7.4 柜内变压器、交直流电源通电测试
通电测试时注意检查柜内变压器、交直流电源有无异常现象，检测电压是否正常，直流电源的极性是否正确。
7.5 低压电机及电器送电试运行
在完成了以上分部试运以后，应对低压电机及低压电器分别送电试运行。
送电时应核对所送电压等级、相序，特别是低压电机试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。
在空载不低于1小时以后，检查各部位无不良现象，然后带动机械负荷做电机负荷试运行，并作好负载运行电压电流值的记录。