电气控制柜检验规程
电控柜检验标准
排版篇本篇说明2002.11（一）电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。
对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。
这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。
这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。
本人正在尝试CAD在排版中的应用。
虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。
但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。
借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。
2003.06（二）虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。
在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。
这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。
在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。
以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。
这样很花时间，而且人的效率很低。
自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。
即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。
甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。
这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。
电控柜检验标准
排版篇本篇说明（一）电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。
对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。
这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。
这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。
本人正在尝试CAD在排版中的应用。
虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。
但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。
借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。
（二）虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。
在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。
这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。
在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。
以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。
这样很花时间，而且人的效率很低。
自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。
即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。
甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。
这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。
单机设备控制柜出厂检验规范
单机设备控制柜出厂检验规范1 目的及适用范围本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的单机设备电气控制柜（箱）（以下简称为电柜）的质量符合相关要求。
2 检验或试验依据GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》JB/T 9661－1999《低压抽出式成套开关设备》注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。
3 检验项目出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。
3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验3.1.1机械操作试验3.1.1.1安装于电柜上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。
3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。
3.1.3装配和外观符合性：a)电柜上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象；b)电柜内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口；c)电柜上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；d)通过抽样检查紧固件连接是否牢固；e)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；3.1.4规范及标准要求符合性：a)元器件的型号规格符合图纸要求；b)元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的间距和空间；c)应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号；d)所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地；e)母线连接应紧密、接触良好，用0.05×10mm塞尺检查时，每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5%。
电气控制柜检验规范(试行稿).
QJS/RK电气控制柜检验规范（试行稿）软控股份有限公司发布QJS/RK 10.04.023-2013目次目次 (I)前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3控制柜质量要求 (1)3.1装配要求 (1)3.2布线要求 (1)3.3测试要求 (2)4控制柜质量检验要求 (2)4.1常规项目检验 (2)4.2通电检验要求 (3)4.3保护接地电路的连续性检验 (3)4.4功能试验 (3)4.5绝缘电阻检验 (3)4.6耐压试验 (3)4.7残余电压的防护 (3)5入库、包装的检验 (3)6检验记录 (4)附录A（资料性附录）柜内器件布局尺寸示意图 (5)附录B（资料性附录）接地标识示意图 (6)附录C（规范性附录）电气控制柜加工质量表 (7)附录D（规范性附录）电气控制柜质检表 (9)QJS/RK 10.04.023-2013前言本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由质量管理部提出。
本标准由技术研发中心归口管理。
本标准主要起草人：阎志强。
本标准审核人：王兵。
本标准由张斌批准。
本标准由配料系统事业部组织实施。
本标准未尽事宜由配料系统事业部负责解释。
本标准代替QJS/RK 10.04.023-2012,与QJS/RK 10.04.023-2012相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——删除了控制柜设计与装配要求（见2012年版的3）；——增加了控制柜质量要求（见3）；——增加了控制柜检验要素（见4.4～4.7）；QJS/RK 10.04.023-2013电气控制柜检验规范1范围本标准规定了电气控制柜的质量要求、质量检验要求及入库、包装的检验。
本标准适用于配料系统事业部各种电气控制柜的检验。
2规范性引用文件GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范QJS/RK 01.04.021-2013 电气设计规范3控制柜质量要求3.1装配要求a)线槽、导轨，开关电源、变压器装配水平无倾斜，空间分布合理，直线度小于1毫米；b)电器件合格证齐全，外壳无明显的裂纹或损坏。
电控柜3c认证检验规程
进货质量要求、验收和定期确认检验规定(总则)YJDQ-JY01-20091．目的和适用范围（1）为了使采购物资满足规定要求，对其质量要求、验收及定期确认检验作出规定，使采购和验收有规可循。
（2）适用于本企业生产低压成套设备产品生产所需物资的采购和验收。
2．采购物资分类及控制原则依据采购物资对产品的质量和安全影响程度，区分为关键性元器件和材料类（关键类）、比较重要的采购物资类（重要类）和普通性采购物资类（普通类）。
（1）关键类物资：表1列出了本企业低压成套设备产品制造涉及的关键性元器件和材料清单及依据标准。
作为重要安全件，应严格按照采购控制程序和本规定实施采购、验收和定期确认检验，以便确保采购物资的质量；（2）重要类物资：表2列出了本企业低压成套设备产品制造涉及的比较重要的元器件和材料清单及依据标准。
作为比较重要的采购物资，应明确采购的质量要求和验收规定,并按该规定实施采购和验收，以便确保采购物资的质量；（3）普通类物资：表3列出了本企业低压成套设备产品制造涉及的普通性元器件和材料清单及依据标准。
作为普通性物资，对供方（即供应商）不作专门控制，依市场行情和供货质量情况直接实施采购。
3. 采购物资质量要求、验收及定期确认检验规定针对本企业低压成套设备产品制造涉及的关键类和重要类采购物资，制定了以下具体的采购物资质量要求（技术要求）、验收方法及定期确认检验规定，要求本企业采购部门应依据本规定实施采购，本企业质检部门应依据本规定实施进货验收及定期确认检验，以确保进货物资质量符合要求，并且能够持续符合物资质量要求。
（1）电器元器件进货质量要求及验收规定（2）电器元器件进货定期确认检验规定（3）母线进货质量要求及验收规定（4）母线进货定期确认检验规定（5）绝缘导线进货质量要求及验收规定（6）绝缘导线进货定期确认检验规定（7）绝缘件进货质量要求及验收规定（8）绝缘件进货定期确认检验规定（9）柜壳体进货质量要求及验收规定（10）其它配套附件进货质量要求及验收规定表1 关键元器件和材料(安全件)表2壳体确认检验要求 YJDQ-JY-06*-2009表10 试验电压值(V) （自GB7251.1-2005）表11 不由主电路直接供电的辅助电路试验电压值(V)（自GB7251.1-2005）表13 冲击,工频和直流试验的介电耐受电压(kV)（自GB7251.1-2005）。
CCS《电气控制箱检验要求》
电气控制、配电箱（柜）检验要求本要求适用于我社《钢质海船入级规范》（2012）及其修改通报第1篇第3章不要求认可的电气控制、配电箱（柜）的单件单批检验，检验和发证程序一般为审图后进行试验，以确认符合我社规范的要求，现规定具体检验要求如下：一、电气控制、配电箱（柜）的分类依据我社《钢质海船入级规范》（2012）及其修改通报第1篇第3章附录要求持证的电气控制、配电箱（柜），根据其用途分为两大类：第1类：用于配电目的的电气箱（柜），对应我社《钢规》2015修改通报中附录1A《船舶入级产品持证要求一览表》中的13.7，13.8，13.10条（主配电板、应急配电板、充放电板）和岸电箱、分配电箱属于这一类型；以及客户申请签发船用产品证书用途为配电目的的其他电气箱（柜）；第2类：用于控制目的的电气箱（柜），对应我社《钢规》2015修改通报中附录1A《船舶入级产品持证要求一览表》的13.9和13.11条，以及附录2A《船舶入级产品部件持证要求一览表》、附录2B《船舶法定产品部件持证要求一览表》、附录2C《起重设备产品部件持证要求一览表》中产品部件“电气控制箱”；以及客户申请签发船用产品证书用途为控制目的的其他电气箱（柜）；二、电气控制、配电箱（柜）的审图1.电气控制、配电箱（柜）应审图，审图按照本社《产品审图须知》要求执行；2.在对同一产品厂同一类产品进行检验时，如果产品与原批准的图纸不一致，，但审图依据的技术要求、功能及用途（预定用于的产品）、产品结构型式、控制原理未发生变化时，无需重新审图，可以使用原来的批准图纸，此时应将不一致的部分存于检验案卷中，并在产品检验报告中说明不一致部分的确认结果。
三、用于配电目的的电气箱（柜）试验要求用于配电目的的电气箱（柜）应进行耐压试验、绝缘电阻测量、电气功能试验、结构和接线检查、电气间隙及爬电距离的检查、系统保护功能的检查及试验以及GD01‐2006要求的外壳防护试验。
主/应急配电板除上述试验要求外，同一厂家批量生产的同型产品（一般是指系列船的配电板）首制品还应按规范要求进行规定负载电流的温升试验。
电气控制柜验收大纲
电气控制柜验收大纲一、前言本电气控制柜验收大纲适用于各类电气控制柜的验收工作。
通过此大纲可以制定出有效的验收标准，确保电气控制柜的设计、制造和安装符合相关规范和要求，提高电气控制柜的质量和可靠性。
二、验收范围1.电气控制柜的结构、外观、线缆布局等方面。
2.电气设备的接线、标识、接地等方面。
3.控制柜的内部电路、逻辑控制等方面。
4.控制柜的安全防护、配电系统等方面。
5.控制柜的试运行、操作和故障处理等方面。
三、验收标准1.国家和行业相关标准。
2.电气设计文件的要求。
3.电气控制柜制造和安装规范。
四、验收内容1.结构和外观验收1.1控制柜外观：检查控制柜的尺寸、外壳、材质等是否符合设计要求。
1.2门锁和开关：检查控制柜的开关、插座、门锁等是否完好、灵活。
1.3线缆布局：检查控制柜内线缆的布局是否合理、整齐，是否有横截面积、材料等问题。
1.4标识：检查控制柜内电气设备的标识是否清晰、准确。
2.接线和配线验收2.1连接器和接线端子：检查控制柜内连接器和接线端子的接触良好、接线牢固等问题。
2.2线缆标识：检查控制柜内线缆标识的准确性和可读性。
2.3接地系统：检查控制柜的接地系统是否符合规范要求。
3.电气设备检查3.1开关电源：检查开关电源的电压、电流、频率等参数是否符合设计要求。
3.2电流互感器和电压互感器：检查互感器的校正、绝缘等参数是否符合设计要求。
3.3控制器和传感器：检查控制器和传感器的接线是否正确，参数设置是否准确。
3.4保险丝和过流保护器：检查保险丝和过流保护器的额定参数和安全性能是否符合要求。
4.逻辑控制检查4.1接线图和控制算法：检查控制柜内的接线图和控制算法是否符合设计要求。
4.2控制逻辑：按照设计要求进行控制逻辑的检查。
4.3控制信号：检查控制柜内控制信号的传输和处理是否正常。
5.安全防护和配电系统检查5.1断路器和隔离开关：检查断路器和隔离开关的额定参数和安全性能是否符合要求。
5.2接地和绝缘检查：检查控制柜的接地和绝缘是否符合要求。
电气控制柜安全操作规程
电气控制柜安全操作规程
电气控制柜是电力系统中的重要设备，为了保证其正常运行和使用
安全，需要制定严格的操作规程。
下面为大家介绍电气控制柜的安全
操作规程。
一、电气控制柜的日常巡检
1.外观巡检：检查控制柜的门、开关、插座、插头等，是否有锈蚀、变形、破损等现象。
2.电气巡检：检查控制柜内部的接线板、断路器、接触器等，是否有松动、烧坏等现象。
3.温度巡检：对控制柜内部的温度进行检查，是否符合要求，超过了额定温度范围需要及时处理。
4.密封巡检：检查控制柜的密封性能，以及机柜内是否有积水或者杂物，需要及时清理。
二、电气控制柜的开关操作
1.开关操作前必须先检查电气控制柜的总电源是否已经关闭，确保安全。
2.开关操作时应该先关闭下级开关，在打开上级开关，以免动态过程中
造成瞬间电压变化。
3.开关操作时应该保持注意力集中，不能分神或者操作失误。
三、电气控制柜的接地操作
1.接地要使用专门的接地线，并且需保持良好的接触。
2.接地操作前应该先检查接地线是否已经连接，并且接地电器是否已经断电。
3.接地完毕后，还要进行接地线的测量，确保接地电阻小于安全标准。
四、电气控制柜的日常维护
1.控制柜内部不能有杂物等异物，需要定期清理。
2.控制柜内的通风口需要定期清理，以防止灰尘等杂质造成散热效果不佳。
3.控制柜内的接线管及其他部件需要定期检查，如发现损坏、变形等情况，需要及时更换。
以上就是电气控制柜的安全操作规程，希望大家能够认真遵循并严格执行，以确保电气设备的安全运行和使用。
电器检验规程
电器检验规程产品电气安装检验规程检验项目及要求检验工具或检验依据1 、电气柜、箱壳体装配。
1.1壳体散件装配前，认真检查壳板尺寸、孔的位置、目检，用卷尺折弯的方向角度等是否与图纸及工艺文件一致，确定无误并放在铺有橡胶板的工作台上组装。
1.2各板螺栓连接处要加弹簧垫圈而且扭紧，螺栓螺母目检，活动板手均要镀锌处理，扭紧螺母在箱内侧。
1.3组装过程要轻拿轻放，防止损伤表面喷漆，组装后目检，用卷尺外观尺寸符合图纸要求，不得有扭曲变形现象。
2 、警告符号及标牌。
2.1装有电气元件的电气柜前后门、分线盒外表面上必目检须有三角形的闪电安全标志。
2.2警告、操作说明等标签，应粘贴牢靠，位置醒目合目检理。
2.3各元器件上的标牌、铭牌等，要完整、清楚、整齐目检耐久、易于观察。
3 、电气元件的安装。
3.1每台电气设备的全部元件，必须在安装前对照图纸目检、万用表及配料单，确认其技术参数符合设计要求，元件无通电试验等残损，自查合格后方能安装。
技术参数有：型号、规格、电压、电流、功率、频率、压力、温度等。
3.2所有电气元件，也包括各种传感器、加热器等，必目检、工艺文件须安装位置正确，美观、牢固、布线方便。
安装过螺丝刀程中，不得划伤元件板、箱、柜机体等。
紧固螺栓及螺钉长短要适宜，一般以露出板背5mm为宜，每台抽检十只以上安装螺钉，应无一松动，安装人员本人应全部自检一遍。
4 、项目代号。
电气设备中每一元器件上或附近，必须有与原理图目检上一致的、耐久的项目代号。
字迹要求大小一致美观、装贴整齐、位置易于观察。
5 、线号。
5.1所有的接线端子和导线，都必须有清楚、耐久的与目检原理图上的相应接点一致的线号。
配电盘内每个接点必须有一个线号，配电盘外每根软线也必须有一个线号，并且与接线端子线号一致，可以追溯。
5.2元器件的线号方向一致，横向排列的元器件应以竖目检放时左排的端子线号为正常观察方向（不含端子排）。
检验项目及要求检验工具或检验依据6 、接线。
电气控制柜验收标准
电气控制柜验收标准电气控制柜是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着对电气设备的控制、保护和监测功能。
因此，对电气控制柜的验收标准显得尤为重要。
本文将就电气控制柜验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
1.外观检查。
首先，对电气控制柜的外观进行检查。
应确认柜体表面无损坏、变形、腐蚀等情况，门锁、铰链、紧固件是否完好。
同时要检查柜体密封性能，确保其符合防护等级要求。
2.内部零部件检查。
其次，对电气控制柜内部的零部件进行检查。
包括断路器、接触器、继电器、变压器、熔断器等元件的型号、规格、数量是否符合设计要求。
还要检查元件的安装是否牢固、连接是否可靠、接线是否规范。
3.接地电阻测试。
接着，进行接地电阻测试。
接地电阻是电气设备安全运行的重要指标，应符合国家相关标准要求。
测试时要使用专业测试仪器，确保测试结果准确可靠。
4.绝缘电阻测试。
对电气控制柜的绝缘电阻进行测试也是必不可少的。
绝缘电阻测试可以发现潜在的绝缘故障，确保设备运行安全可靠。
测试时应按照相关标准进行，记录测试结果并进行评估。
5.功能测试。
最后，进行电气控制柜的功能测试。
包括对控制柜的开关操作、保护功能、指示灯显示等进行全面测试，确保各项功能正常。
同时要检查控制柜的接线端子是否牢固，接线是否正确，避免因接线不良导致的故障。
总结。
电气控制柜的验收标准是确保设备安全可靠运行的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能有效保障设备的质量和安全。
希望本文介绍的电气控制柜验收标准能够对相关人员有所帮助，也希望大家在工作中能够严格按照标准要求进行验收，确保设备的安全稳定运行。
电气控制柜检验规程
电气控制柜检验规程LZY-ZB-8.2.4-011.范围本规程只适用于电气控制柜检验的要求。
2.检验内容及要求2.1.柜体2.1.1材料门、柜体和内部用的弯板类部件，所采用的厚度是否为2.5mm的抛光薄钢板。
如有特殊要求可采用不锈钢薄钢板。
底架采用槽钢焊接而成。
柜体的切割、开孔等处要去毛刺。
2.1.2尺寸和结构尺寸必须符合结构设计员出的结构图和LCP外形图要求。
LCP必须用角钢或者适当的方法加固，使得能够承受在电站正常运行时可能存在的0.5G的水平加速度。
此外，LCP还必须有承受运输过程中产生的3G的加速度的能力。
地角螺栓对角尺寸应满足标准规定。
柜体应采用全焊接结构，不得采用拼装结构。
2.1.3柜体的敛缝目的是防止控制盘内外部生锈。
工序处理技术处理时期敛缝材料内部接缝部位密封（但是，地板部分除外）框架及控制盘内部接缝角部喷漆前粘合剂底板部分密封焊接喷漆前粘合剂螺栓固定喷漆后只在箱体内侧实施，粘合剂外门通风口部分密封喷漆后RTV 防水胶底座部分密封喷漆后 RTV 防水胶外门接缝喷漆前 粘合剂正门制动导板部喷漆前 粘合剂2.1.4.柜体的接地2.1.4.1 接地端子螺旋夹式吊环螺钉安装部分 LCP柜顶螺纹部涂RTV防水胶喷漆后 RTV 防水胶铰接部位（图表示箱体侧，门也按 同样方法处理）喷漆后 RTV 防水胶接地端子应按照下图可靠焊接在柜体的外部，如有特殊要求，也可安装在柜体的内部。
主要由接地座(K6953386#001)、接地端子(K6953381#001)、螺栓三部分组成，相关材料和表面处理 见下表。
部件材料表面处理接地座/接地端子 钢或铜 在钢的表面进行防腐处理螺栓M12，长度任意，F71（热镀锌） 户内使用同左2.1.4.2 接地母线接地母线采用4mm ×40mm 铜排，在铜排中心每隔30mm 钻M5的通孔，然后镀银或镀镍，用螺钉紧固联接在柜体上。
固定时应注意，去除涂漆的范围不应超出接地排的宽度。
电控柜检验检查规程
电控柜检验检查规程电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的。
其中线路连接的正确性是基本要素。
检查将按照用户要求进行。
1.检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。
2.当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。
3.检查主电路的相位连接。
4.重点检查接地线的连接。
5.铜排的连接检查用0.05mm插片检查：＜6mm。
6.检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。
CB*/Z342-84,8.9.A7.检查线端接头的制作质量，连接应牢固。
CB*/Z342-84,8.9.B8.检查线端标记的正确性及完整性。
CB*/Z342-84,8.9.C9.检查导线布线和捆扎的质量。
CB*/Z342-84,8.9.D10.通电时必须至少有两人在场。
11.初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。
12.先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。
13.电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。
14.主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检查用力矩扳手要符合表F规定。
15.检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。
16.设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。
17.检查螺丝是否有松动。
18.具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。
GB50254-96，2.0.1.5.19.电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。
热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。
20.出厂电柜内部清理干净。
21.有机玻璃要安装完毕，有机玻璃的塑料薄膜需撕去。
22.有机玻璃防护罩要贴上警告标语。
23.柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。
24.当配电板额定电压大于500V时，其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施。
GB/T11634-2000，4.2.425.配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和维修。
电气控制柜检验标准
电气控制柜检验标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，其质量直接关系到生产线的稳定运行和安全生产。
为了确保电气控制柜的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍电气控制柜的检验标准，以便相关人员在工作中能够遵循标准进行检验，保证电气控制柜的质量。
一、外观检验。
1. 检查电气控制柜的外壳是否完好，有无变形、损坏等情况。
2. 检查控制柜的门、把手、锁具等是否安装牢固，能够正常使用。
3. 检查控制柜的标识、标牌是否清晰、完整，标识内容是否与实际情况相符。
二、内部结构检验。
1. 检查控制柜内部布线是否整齐、有序，线缆是否固定可靠。
2. 检查控制柜内部元器件的安装是否符合要求，有无松动、脱落等情况。
3. 检查控制柜内部的绝缘状态，确保绝缘材料完好，无裂纹、老化等现象。
三、电气性能检验。
1. 检查控制柜的接地是否良好，接地电阻是否符合标准要求。
2. 检查控制柜的绝缘电阻，确保在正常工作条件下绝缘电阻符合标准要求。
3. 检查控制柜的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、继电器等，确保其动作可靠、灵敏。
四、保护性能检验。
1. 检查控制柜的防护等级是否符合要求，确保在恶劣环境下能够正常工作。
2. 检查控制柜的漏电保护装置是否可靠，能够及时切断电源，保护人身安全。
3. 检查控制柜的过载、短路保护装置是否灵敏可靠，能够及时切断电源，保护设备安全。
五、环境适应性检验。
1. 检查控制柜的工作环境温度、湿度是否符合要求，确保在规定的环境条件下能够正常工作。
2. 检查控制柜的抗干扰能力，确保在电磁干扰较大的环境下能够正常工作。
六、其他检验。
1. 检查控制柜的配电系统是否符合设计要求，线路是否合理、安全。
2. 检查控制柜的接线端子是否牢固可靠，接线是否正确、无误。
总结，电气控制柜的检验标准涉及外观、内部结构、电气性能、保护性能、环境适应性等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能确保电气控制柜的质量，保障生产线的安全稳定运行。
希望相关人员能够严格执行检验标准，做好电气控制柜的质量检验工作。
控制柜(LCC)进厂检验标准
控制柜（LCC）进厂检验标准本文件适用于控制柜进厂检验验收。
检测项目1.外观检验（目视检查）1.1 柜体的焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，并不应有焊穿、裂纹、咬边、气孔等现象，必须清除药皮、焊渣及溅渣。
1.2 柜体颜色应按客户（或图纸）提供色标准执行。
1.3 控制柜的门应有足够的刚度，在全开及转动时，无变形或下垂。
门应开关灵活，可靠，门与框之间不能有摩擦及损坏涂层的现象。
门上锁后不应有晃动。
1.4 提吊装置，控制柜的顶部应有提吊装置。
1.5 控制柜和零部件的安装要牢固可靠，不得有松动现象。
1.6 控制柜设备应装有铭牌标记，标牌应完整、清晰、牢固，安装位置应明确、醒目，符合设计要求。
1.7 柜内元件按设计图纸和设备清单表格核对，与设计图纸保持一致。
2.电器元件检查2.1 检查电器元件型号、规格、数量等与图纸是否相符，附件及备件是否齐全。
2.2 检查电器元件有无损坏，外观应完好，密封良好。
2.3 元器件组装应排列整齐，安装牢固，符合设计要求。
2.4 所有标记牌的字迹应完整、清晰，且不易脱色，粘帖牢固，符合设计要求。
2.5 所有电器元件、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置。
2.6 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
2.7 对于发热元件的安装应考虑其散热情况，发热元件宜安装在散热良好的地方（如柜顶），安装距离应符合元件规定。
2.8 接线端子应无损坏，绝缘良好，固定牢靠，端子应便于接线及更换。
2.9 不同电压等级的端子要分开；正、负电源之间应有明显标志，并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
2.10 有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
2.11 接地线要按图纸要求安装，并与柜体外壳可靠接地。
3.布线检查3.1 控制柜应按接线图进行布线。
3.2 接线要牢固，导线宜加接线端子，接线两端应有编号套管，套管上字母排列方向应一致。
3.3 布线应按水平或垂直方向敷设，在不宜使用汇线槽的地方，可采用绝缘支架固定，应有一固定点，不能晃动，接线束要美观、整齐、可靠。
控制柜(LCC)进厂检验标准
控制柜（LCC）进厂检验标准本文件适用于控制柜进厂检验验收。
检测项目1.外观检验（目视检查）1.1 柜体的焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，并不应有焊穿、裂纹、咬边、气孔等现象，必须清除药皮、焊渣及溅渣。
1.2 柜体颜色应按客户（或图纸）提供色标准执行。
1.3 控制柜的门应有足够的刚度，在全开及转动时，无变形或下垂。
门应开关灵活，可靠，门与框之间不能有摩擦及损坏涂层的现象。
门上锁后不应有晃动。
1.4 提吊装置，控制柜的顶部应有提吊装置。
1.5 控制柜和零部件的安装要牢固可靠，不得有松动现象。
1.6 控制柜设备应装有铭牌标记，标牌应完整、清晰、牢固，安装位置应明确、醒目，符合设计要求。
1.7 柜内元件按设计图纸和设备清单表格核对，与设计图纸保持一致。
2.电器元件检查2.1 检查电器元件型号、规格、数量等与图纸是否相符，附件及备件是否齐全。
2.2 检查电器元件有无损坏，外观应完好，密封良好。
2.3 元器件组装应排列整齐，安装牢固，符合设计要求。
2.4 所有标记牌的字迹应完整、清晰，且不易脱色，粘帖牢固，符合设计要求。
2.5 所有电器元件、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置。
2.6 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
2.7 对于发热元件的安装应考虑其散热情况，发热元件宜安装在散热良好的地方（如柜顶），安装距离应符合元件规定。
2.8 接线端子应无损坏，绝缘良好，固定牢靠，端子应便于接线及更换。
2.9 不同电压等级的端子要分开；正、负电源之间应有明显标志，并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
2.10 有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
2.11 接地线要按图纸要求安装，并与柜体外壳可靠接地。
3.布线检查3.1 控制柜应按接线图进行布线。
3.2 接线要牢固，导线宜加接线端子，接线两端应有编号套管，套管上字母排列方向应一致。
3.3 布线应按水平或垂直方向敷设，在不宜使用汇线槽的地方，可采用绝缘支架固定，应有一固定点，不能晃动，接线束要美观、整齐、可靠。
控制柜检验规范
控制柜电装检验规范1. 检查控制柜型号、规格、外形尺寸及面板开孔，根据电气原理图和订单上客户的特殊要求查阅图纸进行核对。
2. 检查柜体外观的颜色必须一致，喷塑应均匀，不能有起泡、皱纹和透底现象。
3. 柜体的表面不能有划伤、碰伤、变形和锈迹。
4. 检查控制模块，控制模块的安装必须符合电气原理图，控制柜面板上安装的控制模块必须锁紧牢固，带有钢丝的卡子两端必须是卡在面板上。
5. 控制面板上的电压表、电流表、频率表及蜂鸣报警器的型号应符合设计图纸要求。
6. 检查各元器件的外观应无破损。
7. 检查继电器的安装，继电器的型号规格必须符合电气原理图，着重注意启动继电器，燃油继电器及充电模块电源继电器的线圈电压必须一致。
8. 检查保险管的安装，对照电气原理图，着重检查所有的玻壳保险管参数必须符合电气原理图的要求，有客户特殊要求取代保险管的断路器也都必须符合电气原理图要求。
9. 检查充电模块时，充电模块的输出电压必须与电气原理图所标示的蓄电池充电电压一致，充电模块及电调板的接线端子引出接头必须使用环形冷压接头。
10. 检查柜内布线，必须符合设计图纸和工艺要求。
11. 柜内安装导线须整齐划一，导线弯曲半径须大于导线直径的两倍。
12. 检查冷压头时，冷压头接线的剥线长度应使冷压头能包住电缆电线，所有线接头的线芯不得裸露，冷压头必须压紧，不得松动，绝缘不能压破。
13. 检查接线端子，接线端子排的两端必须固定锁紧，两个端子间的接线不能有中间接头,着重检查所有端子的接线接头必须牢固，紧固螺丝不得松动，要达到中等力度拉不掉线接头的要求。
14. 检查线号码套管，所有接线端子及冷压头处必须套有线号码套管，号码管的读码方向必须一致。
15. 检查线束时，所有线束必须保持整齐，层次分明，过门线活动两端必须用线夹固定。
16. 控制柜的面板、柜门与柜体之间应装有保护接地，接地线须绕成螺旋状，地线两端接冷压头用螺丝锁紧并粘贴接地标识。
17. 检查紧固件时，控制线路中所有的螺栓，垫圈，弹圈，螺母都应是颜色统一。
电气控制柜检验标准
电气控制柜检验标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，它承担着对电气设备的控制和保护作用。
因此，对电气控制柜的检验标准显得尤为重要。
本文将就电气控制柜的检验标准进行详细介绍，以便相关人员在工作中能够严格按照标准进行检验，确保电气控制柜的安全可靠运行。
首先，对于电气控制柜的外观检验，应当注意外壳和接地。
外壳应无损伤，无变形，表面涂层应完好，无腐蚀。
接地应牢固可靠，接地电阻应符合国家标准要求。
其次，对于内部元件的检验，应当重点关注断路器、接触器、继电器等元件的工作情况，确保其能够正常工作。
另外，对于连接线路的检验也至关重要，应当检查连接端子是否松动，连接线路是否有磨损、老化现象。
在进行电气控制柜的检验时，还需要注意检查柜体内部的温度和湿度情况。
温度过高可能导致电气元件的老化，湿度过大则容易引起短路等安全隐患。
因此，应当根据相关标准要求，对温湿度进行合理控制和检测。
此外，对于电气控制柜的绝缘性能也需要进行严格检验。
绝缘性能的好坏直接关系到电气设备的安全性能。
因此，在检验中应当使用专业的绝缘测试仪器，对绝缘电阻进行测试，确保其符合国家标准要求。
在进行电气控制柜的检验时，还需要对其运行稳定性进行检验。
通过对电气控制柜的运行情况进行观察和测试，检查其在正常工作状态下的稳定性和可靠性，确保其能够满足实际生产的需要。
最后，对于电气控制柜的检验报告和记录也是必不可少的。
在完成检验后，应当及时制作检验报告，并将相关记录进行归档保存。
这些记录不仅可以作为今后对电气控制柜进行维护和管理的参考，也可以作为相关责任人的工作依据。
总之，电气控制柜的检验标准对于保障生产安全和设备可靠运行至关重要。
只有严格按照标准要求进行检验，才能够确保电气控制柜的安全可靠运行，为工业生产提供有力保障。
希望相关人员能够认真对待电气控制柜的检验工作，做好相关记录和报告，确保设备的安全性和可靠性。
电气控制柜通电测试规范
电气控制柜通电测试规范默认分类 2008-10-02 15:33 阅读651 评论0字号：大中小1 目的为规范盘柜及其它电气装置的通电测试和调试工作，减少错误及事故的发生，保护设备及人身安全，特制订本规范。
2 适用范围本规范适用于公司所有电气装置的通电测试及调试工作。
3 引用标准GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》GB50169－92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明》GB50172－92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50258－96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50259－96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》4 定义4.1 二次回路包括保护回路、控制回路、信号回路及测量回路等。
4.2 PLC（Programmable Logic Controller）可编程序逻辑控制器，国内习惯称作可编程序控制器。
5 总则5.1 电气装置通电测试及调试应符合国家或行业有关标准的要求。
5.2 电气调试的主要内容是：5.2.1 对项目全部电气设备和系统，包括一次、二次设备和各种控制设备及装置，在安装过程中及安装结束后的调整试验；5.2.2 通电检查所有设备及装置的相互作用和相互关系；5.2.3 按照生产工艺的要求对电气系统进行空载和带负荷下的调整试验；5.2.4 调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对各种保护整定值；5.3 人员及设施要求电气装置通电测试和调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。
具体的要求如下：5.3.1 通电测试和调试工作根据需要任命负责人，统一调度指挥各个辅助部门及人员的工作。
电气控制柜验收大纲
电气控制柜验收大纲
1.产品评定
（1）外观检查：检查外观尺寸是否符合图纸设计要求，面板板坎边
缘处理是否美观，面板之间是否更换紧密。
（2）铭牌：检查铭牌的位置是否正确，上面是否烙印产品代号和其
他规定的信息，铭牌的材质和工艺是否达到要求。
（3）机箱和前板：检查机箱和前板的可靠性，机箱是否具有防水、
防潮、防尘等功能，前板是否安装灵活，是否能够安装其他外设。
（4）后板和连接器：检查后板性能，连接器种类是否齐全，连接器
的规格是否符合要求。
（5）安装件：检查安装件的类型和数量是否正确，安装件尺寸是否
合适，安装件是否牢固。
2.可靠性检测
（1）强电焊接：检查电路线路是否可靠，线路强电焊接是否熔接完整、焊接头是否牢固。
（2）电子元件：检查电子元件是否全部安装，电子元件是否使用合
格品，电子元件的外形和封装是否完好无损。
（3）接触：检查接触器接触件的颗粒、接触面的粗糙程度是否符合
要求，接触器弹簧和导轨的弹性是否良好，接触器接触件的颗粒是否稳定，接触器接触件的插拔强度是否达标。
（4）断路器：检查。
电气柜出厂检验标准
√
√
2
一般检查
装置应由能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成,同时需经得起在正常使用条件下可能会受到的潮湿影响.
目测检查
√
√
装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。同一组合的装置，应装设能用同一把钥匙打开的锁。
目测检查
√
√
操作器件的运动方向应符合要求
目测检查
√
√
装置的壳体外表面，一般应喷涂无炫目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。
目测检查
√
√
10
包装及附件
每台设备都必须配有设备说明书、调试报告、及设备安装要求的附件，以及设备的外包装且包装要完整、各种包装标识清晰
目测检查
√
√
目测检查
√
√
电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定电流的1。5倍。
目测检查
√
√
3
保护电路
连续性
应有良好的保护电路有效性措施
目测检查
√
√
仪表门锁对地
恒流10A
≤100mΩ
时间：5s
用接地导通电阻测量仪
恒流10A进行测量
√
√
前门锁对地
后上门锁对地
后下门锁对地
断路器安装支架对地
接触器安装支架对地
隔离开关安装支架对地
电容器安装支架对地
壳体框架对地
4
介电强度
绝缘电阻验证
相间
≥1000Ω/V
用耐压测试仪测试
√
√
相导体与裸露导电部件
辅助电路与框架之间2320Ｖ
施压时间
例行1s，
确认5s
无击穿和放电现象
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电气控制柜检验规程
1.范围
本规程只适用于电气控制柜检验的要求。
2.检验内容及要求2.1.柜体2.1.1材料
门、柜体和内部用的弯板类部件，所采用的厚度是否为 2.5mm的抛光薄钢板。
如有特殊
要求可采用不锈钢薄钢板。
底架采用槽钢焊接而成。
柜体的切割、开孔等处要去毛刺。
2.1.2尺寸和结构
尺寸必须符合结构设计员出的结构图和LCP外形图要求。
LCP必须用角钢或者适当的
方法加固，使得能够承受在电站正常运行时可能存在的0.5G的水平加速度。
此外，LCP 还必须有承受运输过程中产生的3G的加速度的能力。
地角螺栓对角尺寸应满足标准规定。
柜体应采用全焊接结构，不得采用拼装结构。
2.1.3柜体的敛缝
目的是防止控制盘内外部生锈。
工序
内部接缝部位密封（但是，地板部分除外）
处理技术
框架及控制盘内部接缝
角部
底板部分密封
角钢
地面底板底板单元部接缝
全周數缝SLi I点缝
处理时期敛缝材料
喷漆前粘合剂
焊接喷漆前粘合剂
螺栓
固定
喷漆后只在箱体内侧实
施，粘合剂
推A视图
焊接或用螺栓固定
2.14柜体的接地2.1.4.1 接地端子
接地端子应按照下图可靠焊接在柜体的外部，如有特殊要求，也可安装在柜体的内部。
主要由接地座(K6953386#001)、接地端子(K6953381#001)、螺栓三部分组成，相关材料和表面处理
见下表。
2.142 接地母线
接地母线采用4mn¥ 40mm铜排，在铜排中心每隔 30mm钻占M5的通孔，然后镀银或镀镍, 用螺钉
紧固联接在柜体上。
固定时应注意，去除涂漆的范围不应超出接地排的宽度。
接地排不得分段，应可靠的联接成为整体。
如接地排较长时，应增加接地排支撑点，接地排上应有明显接地标示。
如下图所示。
连接柜门与柜体之间的接地线，在连接前必须清除接地螺栓外部的防锈漆以确保可靠接地。
2.1.5.柜体的密封
2.1.5.1 柜门密封
每个LCP都应采用橡胶垫圈密封。
此外，柜门关闭时与密封垫圈接触的部分涂上“白色
凡士林”，以保证接触良好，检查柜门密封性能的方法，将一宽度为50mm的普通纸条置
于柜门与柜体之间，关上柜门后，以拉不出纸条为判据判定柜门密封性能，而且必须在
柜门四周测试。
旋转门
5.2户外形LCP的门把手、排风扇、通气孔要有密封防护措施
2.1.6.控制面板
2.1.6.1 门的开孔
依照LCP外形图上的不同的元件，检查他们的开孔大小和位置尺寸是否符合要求。
2.162 门控开关支架
门控开关支架的位置是否正确，在门打开或关闭时行程开关是否能正常工作。
2.1.6.3 门的打开状态要求
柜门完全打开时呈 90°角（除了特殊要求以外），不允许柜门在打开或是关闭的情况下摆动，
门挡安装位置为门最下部或最上部，应可靠牢固，工作时不能妨碍运行试验或者其他操作。
带锁
门把手要操作灵活，易于关闭和开启。
如果柜门较大，应加装筋板防止变形。
2.1.7 安装立柱
安装立柱的模数孔的距离和点焊的距离是否符合要求，要帮助安装板及元件的正确安装
后所承受的重力及在运输过程中的加速度的作用力。
2.1.8.户外形柜体特殊要求
2.1.8.1 柜体结构
首先要满足IP防护等级。
柜体顶盖应有倾斜角度，柜门由内门和外门，内门为控制面板，可开关；
外门应设观察窗；
2.1.8.2 观察窗
形状、尺寸根据 LCP外形图决定，窗框密封填料的弯曲半径为 R100 （内径）。
观察窗应设在模拟线、故障指示器等的水平中心轴上，以便从正面能够看见内部盘上安装的计
数器、故障指示器、位置指示灯等。
2.1.8.3 窗框橡胶
窗框橡胶使用合成橡胶，其特性应为符合规程PN—677048 （窗框橡胶）的产品。
窗框橡胶的接缝应在正下方中心部粘接，接缝的端部应无“开口”，用RTV防水胶
填堵。
应无“开口
接缝
2.1.8.4 窗玻璃材质：硬质强化玻璃
2.1.8.5柜体通风
户外形LCP柜体应保证通风以利于排出潮气。
A可设置柜体左右上下两个通气装置，形成对流；
B柜体下方设置一个通气装置，柜体顶盖与柜体之间留有一定间隙，以便使柜体内部形成对流，间隙大小应满足柜体IP防护等级。
2.1.9油漆
油漆颜色依照 LCP外形图上的要求的颜色油漆，油漆厚度一般外部：60卩m,内部：40卩m, 特殊情况特殊说明，油漆要光滑平整，不反光（指亚光）。
2.1.10.其它
2.1.10.1 吊耳螺栓应长出紧固螺母2~3倍螺距，并加有防松弹簧垫圈。
2.1.10.2 柜体底部应装有固定电缆用的支架。
电缆架
3 装配
3.1元件安装 3.1.1各器件的安装方式是否符合产品说明书的规定，元件型号是否与元件一览表匹配, 以保证器件能正常工作。
3.1.2各器件的安装位置是否与安装布置图一致。
3.1.3铁屑不留于器件及线槽内，新开的安装孔必须进行防锈处理。
3.1.4对于有安装附件的器件，在安装完毕后是否按照安装说明装上相应的附件。
3.1.5对长期发热的元件，安装时与周围元件应保证不少于
30MM 勺安间距离。
3.1.6柜子内部是否有安装过程中损坏的元器件。
3.2 走线槽安装
3.2.1走线槽布线使导线在线槽内行线，布线后要整齐美观，盖上线槽后又可以防尘。
3.2.2安装走线槽时应按照图纸要求选用走线槽尺寸，未经允许，不得改动。
3.2.3 走线槽断面应平整、垂直、以保证美观。
3.3端子安装 3.3.1端子应装于专用导轨上，安装时必须选用与该端子类型匹配的导轨进行安装。
3.3.2端子的其它安装条件由图纸指定，一般包括：
a ） 端子的数量是否符合端子图
b ） 端子号的数量及排列方法是否符合端子图
c ） 端子安装的方向是否符合端子图
d ） 终端固定件的使用方法是否符合端子使用说明书
e ） 短路片的连接处是否符合接线图
f ） 隔片的使用部位是否符合接线图 4 接线 4.1导线规格、颜色、套管方向是否与接线说明的要求一致；套管内容安接线图逐个检查。
4.2柜内接线是否符合配线工艺。
行 I t I 线 槽 行： I t I 线I 槽I 行 I t I 线 槽
4.3柜内接线整体要求横平竖直。
5 调试
电气调试根据原理图按照调试规程进行调试，调试现象是否与原理图一致。
6 包装
包装要求严格安装包装条款进行。
6.1 外包装尺寸是否符合柜体尺寸。
6.2 外包装上的标识，柜内文件是否齐备。
6.3包装时应注意防水、防震等保护措施落实到位，包装箱表面的防护标识（意、防水等）必须清楚齐全。
7 复查
在第一次检查的过程中发现的不合格问题全部列表（查验整改记录表）门并与配合更改，并在完成后进行按列表进行复查，直到符合要求为止。
心、吊装示
，要求呈递生产部。