甲醇钠车间操作规程
甲醇钠车间操作规程(碱法)讲解
甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
1.2任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息4.1 工艺流程图及工艺过程简述CH3ONA 水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
4.2 化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
甲醇钠操作规程
甲醇钠操作规程
一、工艺
先将反应釜接通冷却水,然后将定量的金属钠投入反应釜中,将反应釜密封后,向反应釜中游鱼里滴加甲醇,同时控制滴加量,保持反应温度在74—78度范围内,并使压强正常,反应时间10hr左右,控制回流冷却器的温度使得甲醇全冷凝回流,完毕后经降温沉淀得甲醇钠溶液,最后通牒输入法甲醇钠储罐储存.
该工艺水平以金属钠和甲醇为原料,采用间歇生产工艺进行化学反应生产甲醇钠甲醇溶液.其反应式如下 :
2CH3OH+2Na=2CH3ONa+H2
二、工艺流程
该项目生产工艺主要分加料工序、、反应工序、调和工序、氢气处理工序等到，具体情况见工艺流程图：
1、加料工序：将工业甲醇用泵输送到甲醇计量罐，将金属钠投入
反应釜中。
2、密封工序：关闭加料和放空阀门，使压力表指数达到0.1Mpa。
3、反应工序：将冷凝器通入冷却水，立即通过甲醇计量罐加入甲
醇（注意甲醇加入速度），进行反应10min后停止加入甲醇，等到反应液无气泡产生后反应完成。
4、调和工序：将产品加入调和贮罐，取样分析，并调和至所需浓
度，装桶
5、氢气处理：生产过程中产生的氢气引出厂外排空。
甲醇车间安全操作规程（全面）
甲醇车间安全操作规程（全面）第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
甲醇车间操作规程
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常；
当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
（2）压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明
为该装置启动作好准备；进气阀打开；油系统启动；驱动机启动；建立必要的气体压差：如干气密封压差；气体注入该压缩机;驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照临界转速范围。(无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。)
（8）原料气压缩机冬季，停车后要将气缸内冷却水彻底放净，以免冻坏气缸等；
（9）原料气压缩机长期停机不用时，要注意各部分的清扫及防锈工作。
2.1.4原料气压缩机日常运行：
开机前应做好准备工作：
接通冷却水、润滑油；
打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动；
开机后，慢慢关闭阀们，加压至2.2MPa，并检查各部是否正常；
（3）原料气压缩机排气压力及温度
压力：2.2MPa；温度：≤150℃
（4）原料气压缩机电机及机身的温升及各表的读数应正常；
（5）原料气压缩机各表应无异常声响，无回气漏水现象；
（6）原料气压缩机运行中不得打开油泵等部件，如需检查，必须停车；
（7）原料气压缩机停机时，要在无负荷状态进行，不要立即截断冷却水；
尾气压缩机的主要任务是来自变换吸附工序的解析尾气经尾气压缩机压缩后送往合成氨装置作原料气。
1.2工作范围
原料气压缩机.联合压缩机和尾气压缩机及其所附属的设备．管道．阀门．仪表等均由本岗位开．停．维护．检查和使用，并经常保持本工作范围内环境清洁卫生。
甲醇净化岗位操作规程简述
甲醇净化岗位操作规程简述甲醇净化岗位操作规程是指甲醇净化操作人员在生产过程中需遵守的安全操作规程。
下面是一份简述的甲醇净化岗位操作规程。
一、岗位责任1.操作人员应熟悉甲醇净化工艺流程和设备操作原理，并且具备相关岗位操作技能证书。
2.严格遵守生产安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
3.负责日常设备的检查、维护和保养，并及时上报设备异常情况。
二、安全操作规程1.佩戴防护用具：在进入作业现场前，必须正确佩戴防护眼镜、手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.人员防护：严禁单人操作，必须有两人以上的操作人员进行配合操作，确保安全控制措施的有效性。
3.设备检查：严格执行设备检查制度，确保设备运行正常。
检查包括设备密封性、外观，以及相关配套设备的正常运行情况。
4.操作顺序：按照工艺流程要求，严格按照操作顺序进行操作，确保操作的连贯性和稳定性。
5.放空操作：在开启设备前，必须进行充分的放空操作，以防止甲醇残留导致爆炸。
6.设备启动：设备启动前，必须检查设备状态和相应的控制参数，确保设备能正常启动。
7.设备停机：设备停机前，必须按照工艺要求进行设备排空操作，确保设备停机后无残余甲醇。
8.泄漏处理：如果发生甲醇泄漏情况，操作人员应及时采取应急措施，如切断泄漏源、使用泄漏清洁剂等，并及时报告上级。
9.设备维修：设备维修前，必须切断相关电源，并确保设备经过放空操作，防止意外事故发生。
10.设备保养：定期进行设备保养，维修记录必须完整，设备维修后，必须经过测试，确认设备能正常运行后方可投入使用。
三、紧急情况处理1.火灾事故：在发生火灾事故时，必须立即按照紧急处置方案进行处理，并报告相关部门。
2.中毒事故：在发生中毒事故时，应立即打开通风设备，并按照急救措施进行急救，并及时报告上级。
3.气体泄漏：如发现气体泄漏，应立即切断泄漏源，并及时采取防护措施，确保操作人员的安全。
4.设备故障：如发现设备故障，应及时停机，并报告维修部门进行处理。
甲醇岗位安全操作规程
甲醇岗位安全操作规程一、引言甲醇是一种无色、易燃、有毒的液体化学品，常用于工业生产和实验室操作中。
由于其危险性较高，为了保障岗位操作人员的安全，制定甲醇岗位安全操作规程十分必要。
本文档旨在对甲醇岗位操作进行规范，确保操作人员安全，预防事故发生。
二、工作环境与设备要求1. 工作环境a. 甲醇操作区域应具备良好的通风条件，确保空气的流通和新鲜。
b. 工作区域应清洁整齐，杂物堆放应避免产生堆积、阻塞通道等情况。
c. 应设置明显的警示标志和标识，以提示甲醇操作区的存在和危险性。
2. 设备要求a. 所使用的容器、管道等应符合相关标准，能够承受甲醇的腐蚀和压力。
b. 容器和管道应定期检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
c. 操作过程中应使用防爆电器设备，避免发生火灾和爆炸事故。
三、个人防护措施1. 穿戴防护服装a. 操作人员应穿戴耐酸碱、防静电的工作服，并保持干燥、整洁。
b. 若有必要，应配戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备。
2. 操作规程a. 操作过程中应始终保持专注，不得穿插其他任务或娱乐活动。
b. 严禁携带易燃物品、尖锐物品等危险物进入甲醇操作区域。
c. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或进行其他可能产生火花的行为。
四、事故应急处理1. 发生泄漏或泡沫液？a. 立即远离泄漏源，确保个人安全。
b. 封闭泄漏源，防止进一步扩散。
c. 报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 发生火灾？a. 立即启动紧急报警装置，并通知消防部门。
b. 尝试使用灭火器进行初期扑灭，但切勿冒险。
c. 按照火灾应急预案进行疏散和救援。
五、培训与演练1. 制定甲醇操作人员的安全培训计划，包括甲醇的性质、安全操作规程等内容。
2. 定期进行安全演练，模拟甲醇泄漏、火灾等应急情况，提高人员应对能力。
3. 对新员工进行入职安全培训，并结合实际操作进行指导，确保其熟悉安全规范。
六、规范执行和不安全行为处理1. 严格执行甲醇岗位安全操作规程，不得擅自变更或忽视规定。
2023年甲醇钠车间操作规程方案模板
指挥部成员需具备相关应急救援知识和技能，能够准确判断事故情况，迅速采取应对措施，保障人员安全。 应急救援队伍： 为了应对甲醇钠车间可能发生的事故，应急救援队伍应按照预案要求组建和培训。
事故识别与报警
故障报警系统
"事故识别与报警是确 保行车安全的重要环节， 它们能够及时发现并避
事故分析 通过对事故的分析，我们发现设备老化、维护不及时是导致设备故障的主要原因。人员操作失误 则与培训不足、员工疲劳等因素有关。火灾事故则主要是由于操作失误导致的。 预防措施
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甲醇钠车间操作规程概述
"甲醇钠车间操作规程概述：严格遵守工艺流程，确保安全生产。"
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甲醇钠生产安全规范 甲醇钠生产工艺流程 甲醇钠操作人员职责 甲醇钠事故应急预案
甲醇钠生产安全规范
Safety regulations for the production of sodium methoxide
1. 定期检查、维护和保养甲醇钠储存设施、操 作设备和安全防护装置，确保其正常运行和安 全性能。
严格遵守工艺流程
1. 严格操作流程，确保安全生产。操作人员应全面了解甲醇钠车间操作规程，按照规定的工艺流程进行操作，遵守各项操作要求，包括正确佩戴防护 装备、严格按照操作步骤实施，以确保操作过程的安全性和稳定性，最大程度地减少事故风险。 2. 定期检查和维护设备设施。在甲醇钠车间操作规程中，有关定期检查和维护设备设施的具体要求，操作人员应定期进行设备设施的巡查，及时发现 和处理潜在问题，保证设备设施的正常运行。同时还要做好设备设施的定期保养和维护，确保其性能稳定可靠，减少设备故障和事故发生的可能。
甲醇钠车间操作规程(碱法)讲解
关闭总蒸汽阀，关合成塔底出料阀。一次关闭合成塔底、汽化器、精馏
停水泵和冷却塔风机。
冬季停车时，待甲醇钠出料完毕，用甲醇冲洗管线，防止管线内物料结
大检修停车
紧急停车程序及处理方法
停电
迅速关闭总蒸汽阀，再依次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；
关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流
85-110℃ 85-105℃ 85-110℃
2.0% 2.0% 2.0%
1600-2400L/
1000-1600L/h 1600-2400L/h
工艺项目 偏离原因 偏离原因分析 处理措施
醇碱液含
含量偏低 1.甲醇输入过量 2.循环时间不足 1反应主操时刻注意DCS上反应的时间、温度变化情况，及时
1.甲醇输入偏少 2.投氢氧化钠过量 3.循环时间过长，
2.反应主操时刻注意DCS上的甲醇输入量； 3.对操作人员定期进行安全技能培训。
溶液温度
1.单次甲醇输入过
冷凝效果不好 1.反应主操时刻注意DCS上的甲醇输入量； 2.反应主操时刻注意DCS上反应温度变化情况，及时开启循环水降温。
）
岗位名称、任务、管辖范围
岗位名称：
任务：
将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制
管辖范围：
甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、
甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上
岗位定员及分工
9人
6人，巡检取样3人。
事故名称：合成塔底溢料，进入汽化器
立即关闭喷淋，停止合成系统；
打开合成塔塔底部出料阀，迅速将料放出；
甲醇 操作规程
甲醇操作规程甲醇操作规程引言：甲醇是一种无色透明的液体，具有较强的挥发性和易燃性。
它被广泛应用于化工、医药、农药和能源等领域。
为了确保甲醇的安全操作，制定了以下的甲醇操作规程。
必须严格遵守这些规程来避免事故和意外发生。
一、一般操作规定：1. 操作人员必须经过专业培训和具备相关的安全知识，了解甲醇的性质和常规操作程序。
2. 操作人员必须穿戴个人防护设备，包括防化服、安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
3. 操作人员在各个操作环节要保持清醒，严禁酒后操作。
4. 严禁吸烟和使用明火，操作区域必须保持良好的通风条件。
5. 操作过程中不得大声喧哗、奔跑或进行无关的行为。
6. 发现异常情况，如泄漏、气味或火灾等，应立即向上级报告，并按照应急处置程序进行处理。
二、甲醇的接收和储存：1. 接收甲醇时必须使用特制的容器进行储存。
2. 外包装上必须有明确的标志，包括甲醇的成分、性质、危险性等。
3. 储存区域必须远离火源和热源，保持干燥、通风和无电火花环境。
4. 储存的容器必须定期进行检查，防止泄漏和损坏。
三、甲醇的使用和操作：1. 使用甲醇前必须先进行安全检查，并确认设备和容器的完好性。
2. 在使用甲醇时必须配备专用的安全装置，如爆破盘、气体泄漏报警器等。
3. 严禁与其他有机物和氧化剂混合使用，以免产生危险反应。
4. 在开启容器前要先将其周围清洁干净，以防灰尘等杂质进入。
5. 在倾倒或加入甲醇时要小心操作，避免溅出或气味扩散。
6. 使用甲醇的设备必须定期检查和维护，以确保其运行正常和安全。
7. 使用甲醇后，应即时清洗容器和设备，保持清洁。
四、甲醇的处理与废弃物：1. 废弃的甲醇必须按照规定的程序处理。
2. 废弃物必须用密闭的容器储存，并送至指定的处理中心进行处理。
3. 废弃物处理过程中应避免与其他物质混合，以免产生危险反应。
结论：甲醇作为一种常用的化工原料，具有一定的危险性。
只有通过正确的操作和严格的遵守操作规程，才能保证甲醇的安全使用。
甲醇钠的安全使用操作规程
甲醇钠的安全使用操作规程一、甲醇钠的理化性质及危害甲醇钠，又名甲氧基钠，分子式是CH3ONa。
甲醇钠是一种白色无定形易流动粉末，无臭。
相对密度（水=1）：1.3，气体相对密度（空气=1）：1.1，沸点：≥450℃，分解温度：127℃，可以溶于乙醇、甲醇。
主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。
甲醇钠是一种有机强碱性腐蚀品，易燃，具有强腐蚀性，强刺激性，可致人体灼伤。
本品蒸汽、雾或粉尘对呼吸道有强烈刺激和腐蚀性，吸入后，可引起昏睡、中枢抑制和麻醉。
对眼有强烈刺激和腐蚀性，可致失明。
皮肤接触可致灼伤。
口服腐蚀消化道，引起腹痛、恶心、呕吐；大量口服可致失明和死亡。
慢性影响：对中枢神经系统有抑制作用。
二、储存及保管规程A、储存注意事项：1、必须储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种，热源。
2、储存过程中应与酸类，氯化烃类物质分开存放，切忌混储。
3、采用防爆型照明，通风设备，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区备有合适的材料收容泄露物。
4、加强检查，仓内应无异物，烟雾，仓温应正常，包装完整。
B、保管规定：1、根据公司生产计划的安排，由主管下达甲醇钠的采购计划。
为保证生产需要，同时考虑储存的安全，采购量控制为一个月生产用量。
2、供应商送达公司后，按公司的有关接受程序接受，同时知会公司安全主任。
3、接受后甲醇钠运输车辆直接开到公司白土房旁甲醇钠专用仓库，等待酯交换人员接收。
4、甲醇钠卸车时，由酯交换领班现场监督搬运方式，确保轻搬轻放，避免剧烈震动，并清点数量，作好记录。
5、入库后，必须按照供应商提供的正确的堆码方式码放整齐，并有一定的通风距离。
6、仓库的储藏温度控制小于45℃，并保证通风状况良好。
酯交换领班每班巡视一次，并记录仓库温度。
7、仓库必须备有消防泡沫灭火器和一定数量的干砂。
8、仓库门加锁，由酯交换厂领班对仓库进行管理，并建立仓库领用登记制度。
9、仓库必须安装火焰探测器，并设置报警系统。
甲醇钠车间操作规程碱法讲解
甲醇钠车间操作规程（）碱法山东辛龙生物科技股份有限公司岗位名称、任务、管辖范围1岗位名称：1.1 甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：1.2 将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：制醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：合成塔甲醇再沸器、包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、有关物料输送部分及其与上无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
岗位定员及分工29岗位定员：人3人。
岗位分工：中控6人，巡检取样岗位在生产过程中的地位和作用3甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
甲醇钠合成塔：NaOH 4工艺信息4.1工艺流程图及工艺过程简述甲醇钠工艺流程方框图:Na OH 反应蒸馏精馏CH3OH)H2O (水CH3ONA工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环溶液和水份，利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式4.2CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施:5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6 将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
甲醇钠操作规程
甲醇钠操作规程一、规程目的为了确保甲醇钠操作的安全性和有效性，本规程旨在规范甲醇钠的使用和操作流程，减少事故风险，保障现场人员的安全。
二、适用范围本规程适用于所有使用和操作甲醇钠的人员，包括生产工作人员、实验室技术人员等。
三、工作人员要求1.所有使用和操作甲醇钠的工作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书；2.工作人员应熟悉甲醇钠的性质、特点、危害和急救方法，了解相关资料，掌握应急处理措施。
四、操作前准备1.检查甲醇钠的包装是否完好，确认无破损；2.核实甲醇钠的标签信息，确保无误；3.操作前戴好防护设备，包括防护眼镜、防护手套等；4.检查操作区域内的安全设施是否完好，确保紧急情况下的安全逃生通道畅通。
五、操作注意事项1.操作人员应穿戴防护服装，避免甲醇钠与皮肤直接接触；2.操作过程中应注意个人卫生，禁止饮食、吸烟等；3.操作人员应严格按照规定的操作流程进行操作，不得擅自变更；4.在操作过程中，应随时留意周围环境，发现异常情况应及时报告；5.禁止将甲醇钠与其他物质混合或混合使用。
六、紧急处理措施1.皮肤接触甲醇钠后，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助；2.误食甲醇钠后应及时饮用大量清水，并立即求助医生；3.误吸入甲醇钠蒸汽后，应迅速离开现场，呼吸困难时应首先进行人工呼吸，及时就医。
七、操作完毕1.操作结束后，彻底清洗操作区域和工具；2.将剩余甲醇钠安全存放，避免曝光和腐蚀；3.妥善处理甲醇钠废料，严禁随意倒入下水道或自然环境。
八、事故处理1.在操作过程中如发生泄漏或其他事故，应按照相应的应急处理措施进行处置；2.发生事故后，应立即报告上级主管部门，并采取措施控制和处理事故，保障现场人员的安全。
九、规程宣传和培训1.定期开展甲醇钠操作规程的宣传和培训；2.对于新进入岗位人员，应进行向导式培训，确保其掌握操作规程。
十、附则本操作规程应与相关法律法规、操作手册和安全生产规定保持一致，并定期进行修订和更新，以适应工作实际需要。
甲醇钠车间操作规范流程(碱法)
甲醇钠车间操作规程（碱法）1 岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
1.2任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息4.1 工艺流程图及工艺过程简述水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
4.2 化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
甲醇 操作规程
甲醇操作规程
《甲醇操作规程》
甲醇是一种常用的工业化学品，使用广泛。
为了安全生产和保护环境，必须严格遵守甲醇操作规程。
下面是甲醇操作规程的一些重要内容：
1. 操作前的准备：在进行甲醇操作前，必须进行各项必要的准备工作，包括检查设备和工具的完好情况，确保通风系统正常运行，确定应急处置措施等。
2. 佩戴必要的防护装备：在进行甲醇操作时，必须佩戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套和呼吸器等，以防止甲醇对人体造成伤害。
3. 严格控制操作温度和压力：在进行甲醇操作过程中，必须严格控制操作温度和压力，避免引发事故。
4. 严禁在密闭空间内使用：甲醇是一种易燃易爆的化学品，严禁在密闭空间内使用，以免发生事故。
5. 防止甲醇泄漏：在进行甲醇操作过程中，必须采取措施防止甲醇泄漏，如加强设备密封，定期检查设备情况等。
6. 废弃物处理：在甲醇操作结束后，必须对产生的废弃物进行妥善处理，严禁随意排放，以免对环境造成危害。
总之，严格遵守甲醇操作规程，是保障安全生产和环境保护的重要措施。
只有做到严格执行操作规程，才能有效预防事故的发生，保障人身安全和环境健康。
甲醇车间安全操作规程(全面)
第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
甲醇车间安全操作规程(全面)
第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
甲醇钠车间操作规程碱法
甲醇钠车间操作规程碱法Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息工艺流程图及工艺过程简述工艺过程简述：CH3ONA水（H2O）沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序开车前的检查和准备对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
甲硫醇钠生产线操作规程
2.
a)
3.一开机前的准备工作
4.
5.1按技术规定要求尺寸上料，在技术达到一定水平时可以的调整，现用计量尺寸。
6.
7.2认真做好各洗涤罐的清洗和倒料工作，特别是在冬季，注意检查各管线阀门是否有结晶现象，
8.
9.发现问题及时处理。
10.
11.3检查蒸汽锅炉水位是否正常，真空罐环泵水罐是否达到规定水位，杜绝无水运转。
34.
35.阀门进行排放。
36.
37.2特别注意，在排放空后，停滞30秒后，再关闭真空泵，防止尾气回火。
38.
39.3关机后，要对1#反应釜进行迅速排放污水，检查釜内有无结晶现象，发现情况及时处理。
40.
41.4按技术要求，准备下批工作。
42.
25.
26.4在1号反应釜温度达到90度时，实施降温，力求恒温。在6号反应釜达到60度时实施降温。
27.
28.5在设备反映过程中，操作人员要巡视设备运转情况，发现问题及时处理（）。
29.
30.5关机
31.
32.
33.1在反应往来后，关闭二甲脂后，搅拌12分钟和关闭搅拌机年，按1-----7号顺序，迅速开启
12.
13.4认真检查各路管线的阀门是否按要求正常开启和关闭，各原料泵是否运转正常。
14.
15.二开机
16.
17.
18.在做好准备工作的基础上，实施开机，
19.
20.1保持尾气燃烧锅炉的正常水位和旺火，
21.
22.2先开启真空泵，按顺序关闭7#----1#反应釜阀门。
23.
24.31#反应釜到规定负压后，开启搅拌，开启二甲脂阀门，缓慢滴入，逐渐增大二甲脂流量。
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甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息工艺流程图及工艺过程简述CH3ONA水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式 CH3OH+Na OHCH3ONA+H2O岗位工艺指标一览表 工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序开车前的检查和准备对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
投料和正常操作甲醇精馏岗位开车时先将工业甲醇送至甲醇精馏塔塔底，然后投用甲醇再沸器，缓缓开精馏塔汽化器加热器加热蒸汽阀门，控制甲醇精馏塔升温迅速缓慢上升；控制好甲醇再沸器加热蒸汽阀门的开度。
蒸汽压力控制要求如下：第一套甲醇精馏塔第二套甲醇精馏塔第三套甲醇精馏塔相应精馏塔内的气相压力指示要求如下：第一套甲醇精馏塔第二套甲醇精馏塔第三套甲醇精馏塔精馏塔内甲醇沸腾，塔顶甲醇出料，经冷凝流入回流罐。
当回流罐罐位指示达1/3-2/3时，启动回流泵，使甲醇冷凝液全部回流。
此时要调整好回流流量计的开度，以保持回流罐位稳定。
其回流量要求如下：第一套甲醇精馏塔第二套甲醇精馏塔第三套甲醇精馏塔甲醇冷凝液全回流1小时后，分析甲醇馏出液中的含水量，当含水量达%以下时，打开甲醇回流泵出口的分流阀，将无水甲醇送入甲醇钠合成塔塔底部的甲醇再沸器，以进行甲醇钠合成塔的开车；甲醇精馏塔运行稳定时，无水甲醇的分流量以回流量的控制比例为：第一套甲醇精馏塔：第二套甲醇精馏塔：第三套甲醇精馏塔：当甲醇馏出液中的含水量高于%时，要关小分流阀，开大回流阀，以降低含水量。
若馏出液中的含水量过高，要关闭分流阀，使馏出液全回流，直到甲醇馏出液中的含水量低于%后，再适当的开启分流阀；甲醇精馏塔塔底液位控制应使甲醇再沸器内充满甲醇，为此，要连续用工业甲醇补水。
塔底液相含水量应控制在35%以下，当含水量高于35%时，要将其打入稀甲醇回收岗位进行处理。
正常的工艺参数再沸器加热蒸汽压力塔底汽相压力（监视指标）回流比 1：（）塔底甲醇含水量≤35％甲醇钠合成岗位当甲醇精馏塔操作调整至正常、稳定，甲醇回流罐内已有足够的无水甲醇存量后，甲醇钠合成塔可准备投料；在甲醇精馏塔启动时，合成汽化器、塔底的加热夹套已应适当进行加温、预热，以免甲醇汽入塔后降温而液化。
加热过程中，逐步将合成塔塔顶至塔底的温度调整如下：第Ⅰ套合成塔 85-110℃第Ⅱ套合成塔85-105℃第Ⅲ套合成塔85-110℃甲醇钠合成再沸器投无水甲醇，调节合成塔底夹套温度，待蒸发量稳定后，启动醇碱液输送泵，将氢氧化钠甲醇溶液自合成塔顶部加入。
无水甲醇汽化后，自合成塔底部进入，合成塔顶部含水2%左右的甲醇蒸汽直接引入甲醇精馏塔底部，进行精馏。
甲醇精馏与甲醇钠合成组成连续的串联生产过程。
醇碱液的输送流量调整要求如下：起始量：第一套合成塔1600L/h第二套合成塔1000L/h第三套合成塔1600L/h当塔顶的醇碱液下降至塔的中部时，流量调整到正常量为：第一套合成塔1600-2400L/h第二套合成塔1000-1600L/h第三套合成塔1600-2400L/h操作中，调整加热蒸汽阀门，使甲醇汽化器内的液位稳定在1/5处，进入合成塔的醇碱温度保持在45 1℃；为使甲醇钠产品的水分控制在%以下，反应塔内氢氧化钠和甲醇的用量比例应保持在1：（18-22）的范围内，合成塔顶去精馏的甲醇分流量和醇碱液的用量比例关系按以下要求进行调整：第一套合成塔（）：（）第二套合成塔（）：（）第三套合成塔（）：（）提高合成塔的压力，可以提高装置的产量，将合成塔顶甲醇馏出管线上的阀门关小，可以提高合成塔内的压力。
合成塔正常操作各部分运行参数如下表所示:合成塔投料反应初期，汽液反应出现油珠状气泡，产品色如密状，待合成塔各项进行参数调整正常，操作稳定、产品粘度降低，各项指标合格达到产品标准；合成反应操作中，要严格控制蒸汽压力，使其流量稳定，合成塔底液相温度、夹套保温温度及无水甲醇气相温度的调整要适度，以保证产品中甲醇钠含量的稳定；合成塔顶馏出的有水甲醇，进入甲醇精馏塔底部，精馏、脱水，循环使用。
其含水量应在2%左右，碱含量在%以下。
若高于上述值，要及时查找原因，予以消除；长期生产可使反应塔板浮阀被氢氧化钠中所含杂质堵塞。
正常的工艺参数甲醇汽化器蒸汽压力甲醇汽化器汽相压力（监视指标）塔底液相温度105-110℃塔顶汽相压力（监视指标）醇碱液投入量1600-2400L/h无水甲醇投入量7500-8500L/h甲醇钠产品质量要求：外观：无色至淡黄色，微带浊状粘稠性液体甲醇钠含量水份含量≤%游离碱≤%取样分析时间每2小时一次停车.正常停车停醇碱液泵，关闭醇碱液流量计进、出阀门；打开合成塔底出料阀，将料放至甲醇钠储罐（约20分钟）停甲醇精馏塔回流泵，关闭出料、回流流量计进、出阀门，关精馏塔塔底出料阀；关闭总蒸汽阀，关合成塔底出料阀。
一次关闭合成塔底、汽化器、精馏塔再沸器蒸汽阀门；停水泵和冷却塔风机。
冬季停车时，待甲醇钠出料完毕，用甲醇冲洗管线，防止管线内物料结晶。
大检修停车按正常停车处理后，将设备、管线内的物料放空、置换清洗，再经有关安全分析合格后，交出检修。
6紧急停车程序及处理方法停电迅速关闭总蒸汽阀，再依次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；开启备用循环水泵，尽快恢复冷凝水循环；及时上报班长/车间主任，联系维修查找原因；停蒸汽关闭合成塔塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀，关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；停循环水泵及时上报班长/车间主任，联系供气单位查找原因，尽快恢复生产。
停压缩空气迅速关闭总蒸汽阀，再一次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；及时上报班长/车间主任，联系维修查找原因，尽快恢复生产。
7故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法故障名称：循环水中断发生的原因：循环水泵出现故障/突然停电处理方法：当循环冷却水中断，导致甲醇蒸汽不能冷凝而发生泄漏并造成精馏系统压力升高时，应立即关闭蒸汽阀门，停止加热并开启备用泵，尽快恢复冷却水循环。
事故名称：合成塔底溢料，进入汽化器发生的原因：因磁翻板液面计发生故障或操作疏忽处理方法：立即关闭喷淋，停止合成系统；打开合成塔塔底部出料阀，迅速将料放出；将合成塔汽化器内的物料放净，以免腐蚀汽化器；重新开启合成塔系统。
事故名称：甲醇钠产品或甲醇原料泄漏事故原因：法兰垫片滴漏或罐区溢料处理方法：立即报警，泄漏区禁止一切动火作业和车辆通行；立即设立隔离区，无关人员严禁入内；向污染区喷雾状水，可能形成的稀释液收回；迅速组织抢修、堵漏、尽快恢复生产。
如有溢出物料，分别不同情况进行中和、稀释、收集、排除等方法处理干净，不得在生产区内积存。
例如，如果溢出物料时甲醇，应先回收，用水冲洗，将废水排入废水回收系统进行处理；如果溢出物料时甲醇钠溶液，应先回收，再用硼酸稀释，用水冲洗，最后将废水排入废水回收不系统进行处理。
8设备信息甲醇精馏及甲醇钠反应岗设备巡回检查、维护保养制度及原始记录当班操作人员每1小时巡检一次，在规定时间（整点 15分）巡检。
生产系统不稳定或开、停工等特殊情况，应增加巡检次数。
巡检内容：温度、压力、加料量、液位，泄漏点等情况。
热换器的循环水进、出口温度，机泵运行情况巡检情况，按要求做好记录并保持记录真实、清晰整洁。
维护保养，做到专机专人，责任到位。
（见挂牌）主要设备维护保养与使用：长期生产可使合成塔塔板浮阀被氢氧化钠中所含杂质堵塞，此时可进行沸腾水清洗，然后用无水甲醇按照操作规程将系统内水置换出来，直至合格。
压力表应有红色警戒线，每年校队一次。
原始记录每小时记录一次。
9化学品安全信息甲醇标识分子式：CH4O结构式：CH3OH相对分子量：CAS NO:67-56-1危险性类别：第类中闪点易燃液体外观无色透明液体，有刺激性，易挥发。
健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时间内大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头晕、头痛、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄、甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，患者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调、粘膜刺激、视力减退等。
皮肤出现脱脂、皮炎等。
救护措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即人工呼吸，就医。
食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。