甲醇合成精馏氢回收操作规程
甲醇精馏回收塔操作规程
甲醇精馏回收塔操作规程《甲醇精馏回收塔操作规程》一、目的为了保证甲醇精馏回收塔的安全运行，提高甲醇回收率，规范操作流程，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于甲醇精馏回收塔的操作人员，包括操作人员和监测人员。
三、操作流程1. 检查设备每天工作开始前，操作人员要对甲醇精馏回收塔进行检查，确保设备完好无损。
2. 启动设备按照操作程序启动甲醇精馏回收塔，确保设备运行稳定。
3. 调节操作参数根据甲醇精馏回收塔的工艺要求，合理调节操作参数，如温度、压力等。
4. 进料操作将原料甲醇送入甲醇精馏回收塔，确保进料操作平稳。
5. 收集产品收集甲醇精制后的产品，定期进行检测和分析，确保产品质量符合标准要求。
6. 停车操作工作结束后，根据操作程序进行停车操作，确保甲醇精馏回收塔安全停车。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止擅自调整设备。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 设备运行过程中，操作人员要保持警惕，及时发现并处理异常情况。
4. 操作人员必须穿着符合要求的工装，做好个人防护。
五、责任分工1. 操作人员负责具体操作甲醇精馏回收塔的工作。
2. 监测人员负责对甲醇精馏回收塔的运行情况进行监测，并做好相关记录。
六、监督检查相关部门要对甲醇精馏回收塔的操作情况进行定期监督检查，发现问题及时处理。
七、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要进行修改，需经相关部门审批。
总之，甲醇精馏回收塔操作规程的制定是为了保障设备运行安全，提高甲醇回收率，确保产品质量，同时也要求操作人员严格按照规程进行操作，做好安全防范措施。
化工集团有限公司甲醇合成操作规程
化工集团有限公司甲醇合成操作规程一、岗位任务1、甲醇合成岗位任务：将压缩五段(或六段)送来的新鲜原料气(≤13MPM，在铜基触媒作用下，在适宜温度(230～310℃)合成粗甲醇(95％左右)，然后送往精馏工序制取精甲醇(≥99．9％)。
2、化学反应方程式CO+2H乔裁—CH30H+Q主反应：，C02+3H2‘嚣rtl尸CH30H+H20+Q2CO+4H2-'：CH30CH3+H20+Q副反应4CO+8H2；二二：C4H90H+3H20+Q二、工艺流程图(∮800系列) (另附)。
三、岗位工艺指标1、压力：补充气压力≤13．0Mpa系统压差≤2．5MPa塔压差≤1．0MPa升降压速度≤0．4MPa／min放醇压力≤0．6MPa中间贮罐压力≤0．5MPa解析罐压力0.2～0.4MPa稀醇压力≤0.5MPa循环机油压≥1.5Kgf／cm22、温度：合成触媒热点温度：初期255±5℃：末期295±5℃合成塔出口温度≤200℃塔壁温度≤120℃冷排气体出口温度≤40℃升降温速度40℃／h3、气体成份：新鲜气：CO 4—7％(根据触媒、生产情况而定)CO2<0．5％醇后气：CO≤1．2％四、本岗位正常开停车步骤正常开车步骤：1、接上级通知准备开车。
2、用配H2阀给系统充压。
3、打开合成塔主、副阀给合成塔进气(50kgf／cm2)。
4、打开冷却水阀。
5、循环机盘车，开启循环机并入系统。
6、启电炉按规定速度升温(40℃／h，且合成塔副阀处于关闭状态)。
7、升温到250℃将压力提到六段系统压力(指标内)。
8、开总补阀，开系统出口阀给铜洗送气。
关系统大近路。
9、用塔副阀、循环机近路阀，冷激阀调节塔温。
10、根据分离器规定的液位开放醇阀送入中间贮槽。
11、在中间贮槽液位保持在20—30％情况下送入粗醇槽。
12、投入生产后，开启水洗泵、醇回收泵，净化气体。
正常停车1、接上级领导或调度下达的停车通知。
甲醇制氢操作规程完整
400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录 (I)操作规程 (1)一岗位管辖及任务 (1)1.1岗位管辖围 (1)1.2岗位任务： (1)二、工艺说明及流程示意图： (1)2.1工艺说明 (1)2.2流程示意图 (4)三岗位工艺指标： (5)3.1温度指标： (5)3.2流量指标： (5)3.3压力指标:MPa (5)3.4液位: (6)3.5分析指标 (6)四：装置启动初次开车及停车后的再启动 (6)4.1管道的试漏、保压 (6)4.2催化剂的装填 (6)4.3设备、仪表的调校 (9)4.6投料启动 (10)4.7停车后再启动 (10)4.8催化剂的卸出 (12)五正常停车步骤和紧急停车： (12)5.1正常停车 (12)5.2紧急停车 (14)5.3临时停车 (14)六常见故障及处理方法： (14)6.1外界供给条件失常 (14)6.2操作失调 (15)6.3 PLC故障 (16)5.4操作注意事项 (17)七巡回检查制度： (17)八岗位责任制： (17)九设备维护保养制度： (18)十设备润滑管理制度： (19)十一安全注意事项： (19)操作规程一岗位管辖及任务1.1岗位管辖围界区所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖围。
1.2岗位任务：利用甲醇和水的重整反应制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的甲烷，二乙醚的等杂质，之后在通过变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最好可达99.999%以上。
二、工艺说明及流程示意图：2.1工艺说明2.1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中，通过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直接进入混配罐中，通过控制液位控制无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。
混配罐甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。
混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。
本工艺现场配备三台计量泵，其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离子水，另一台备用，三台泵型号、结构完全相同，开二备一。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
精馏操作规程
河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
甲醇制氢岗位安全操作规程范本
甲醇制氢岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保甲醇制氢过程的安全可靠运行，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员。
操作人员必须严格按照本规程操作，做到安全第一、预防为主、综合治理、依法管理的原则。
第三条甲醇制氢岗位必须配备有相关的安全设施和安全设备，并定期进行巡检和维护，确保其正常运行。
第四条甲醇制氢岗位的操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并持有岗位操作证。
第五条甲醇制氢岗位的操作人员必须服从岗位上级的指挥和管理，在工作中严禁违章指挥和违章操作。
第六条操作人员必须严禁携带易燃易爆物品、酒精、毒品等危险物品进入生产现场。
第七条发现事故隐患和不安全行为，必须立即上报相关人员，并采取相应的措施进行处理。
第八条紧急情况下，必须迅速采取应急措施，将人员转移到安全区域，并向相关单位报告。
第二章生产控制规范第九条甲醇制氢岗位操作人员必须熟悉甲醇制氢工艺流程，并了解各个关键环节的安全控制要点。
第十条在进行甲醇制氢作业前，必须核查设备设施的完好情况，确保操作安全。
第十一条甲醇制氢岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十二条甲醇制氢岗位操作人员必须按照工艺要求进行设备的开启、关闭和调节，确保安全生产。
第十三条甲醇制氢岗位操作人员必须随时关注仪器仪表的运行状态，发现异常及时报告处理。
第十四条甲醇制氢岗位操作人员必须及时清理设备周边的易燃物，保持生产现场的整洁。
第十五条甲醇制氢岗位操作人员必须每班结束时进行设备的清洗和检查，确保器件的正常运行。
第三章安全设备使用规范第十六条甲醇制氢岗位操作人员必须熟悉操作安全设备的使用方法和操作规程。
第十七条甲醇制氢岗位必须配备有适用的防爆电器设备，并按照规程要求进行检修和维护。
第十八条操作人员必须经过专门的培训，掌握使用呼吸器等个人防护装备的方法和技巧。
第十九条操作人员在操作过程中必须正确佩戴和使用防护设备，并定期进行检修和更换。
甲醇合成操作规程
甲醇合成操作规程一、岗位任务及岗位职责二、工艺原理三、流程简述及管辖范围四、主要工艺控制参数五、装置的开车六、装置的正常操作七、装置的停车八、特殊操作方案九、安全、环保要求十、事故处理附1: 合成回路物料平衡表附2: 设备数据一览表附3: 调节阀一览表附4: 安全阀数据一览表附5: 盲板一览表附6: 分析项目及频率一览表附7：饱和水蒸汽温度与压力平衡表附8: 蒸发压力对应的饱和温度及汽化热表一、岗位任务及岗位职责1.1、岗位任务1.1.1 将来自合成气压缩机的合成气，经预热后送至甲醇合成塔，在触媒的作用下合成为甲醇。
1.1.2 出塔气经冷却分离，得到粗甲醇产品，粗甲醇送往甲醇精馏装置，进一步提纯或送往中间罐区的粗甲醇贮罐。
1.1.3 未反应的气体大部分进入压缩机循环段补充压力后返回合成塔。
1.1.4 经过洗醇塔回收甲醇后的驰放气送入氢回收装置。
1.2、岗位职责1.2.1 在班长的领导下，完成本岗位的生产任务。
1.2.2 按交接班制度，认真执行交接。
1.2.3 严格执行岗位操作规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。
1.2.4 负责甲醇合成塔、汽包、进出口换热器、空冷器、水冷器、甲醇分离器、洗醇塔、氢回收、甲醇闪蒸槽、炉水循环泵、磷酸盐加药装置等设备的操作和日常维护，对故障设备及时通知检修，并验收检修好的设备。
1.2.5 及时调节汽包压力和液位，确保甲醇合成塔床层温度稳定，确保甲醇分离器液位和闪蒸槽液位稳定。
1.2.6 严格执行班长指令，及时调节和控制好各项工艺指标。
1.2.7 负责向精馏工段或中间罐区送出粗甲醇。
1.2.8 搞好机泵等设备的润滑、日常保养；及时消除跑、冒、滴、漏现象，负责现场环境卫生的清洁。
1.2.9 搞好生产巡检工作，发现异常问题及时向车间和调度汇报，并配合检修人员进行处理。
1.2.10 负责仪表的使用，认真做好各种生产运行和操作记录。
二、工艺原理2.1 合成工艺原理氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q甲醇合成是在8.75MPa压力和催化剂的作用下进行的，气体中的一氧化碳、氢在甲醇合成过程中，尚有如下副反应：2CO+4H2=（CH3）2O+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2O此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。
甲醇合成岗位操作规程(戴维)
榆林 xx 煤化有限责任公司 二零一一年五月
合成岗位操作规程
（第一版）
编号：20110101 编写：郝生荣 审核：雷晓峰 批准：
发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月.............................................................................................................................1 2．规范性引用文件...................................................................................................................1 3．岗位职责...............................................................................................................................1 4．工艺原理及流程简述............................................................................................................1 4.1 甲醇合成原理.......................................................................................................................1 4.2 甲醇的用途..........................................................................................................................2 4.3 甲醇合成原理......................................................................................................................2 4.4 合成催化剂..........................................................................................................................2 4.5 脱硫吸收剂..........................................................................................................................2 4.6 甲醇合成工艺流程..............................................................................................................3 5. 岗位操作法...........................................................................................................................4 5.1 合成原始开车.....................................................................................................................4 5.2 系统再开车.......................................................................................................................10 5.3 系统停车...........................................................................................................................10 5.4 正常操作控制...................................................................................................................15 5.5 工艺仪表连锁跳闸............................................................................................................21 5.6 事故工况下的应急和处理措施.......................................................................................24 6. 附表和附图.......................................................................................................................25 6.1 操作控制指标一览表.......................................................................................................25 6.2 在线分析...........................................................................................................................29 6.3 仪表自调一览表................................................................................................................29 6.4 控制阀...............................................................................................................................31 6.5 主要设备一览表................................................................................................................32 6.6 分析化验项目一览表........................................................................................................35 6.7 合成生产初、末期物料对应表........................................................................................38 6.8 合成塔及工艺流程简图....................................................................................................41 6.9 合成系统联锁表................................................................................................................41
甲醇精馏岗位操作规程
1. 岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,完成其分配的作业任务1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录,并定时向生产调度室汇报,服从生产调度室的指挥及安排。
1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。
1.5负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。
1.6发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报。
1.7负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数:在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
2. 工艺流程简述及工艺指标2.1 精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点,在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压,在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度,使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化,汽体部分冷凝,使其沸点不同的物质得到分离,如此反复多次,以达到分离液体混合物的目的。
回流比：精馏段内液体回流量与采出液量之比。
液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大,超过了最大允许速度并增大至某一数值,液体被汽体阻拦不能向下流动,越积越多,甚至可从塔顶溢出,称为液泛。
2.2 工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇,温度40℃，压力0.4MPa,通过粗甲醇缓冲槽（F40501）,经粗甲醇预热器、(C40510)预热至70℃左右进入预精馏塔（E40501）。
为中和粗甲醇，用碱液泵（J40506A、B）向预塔内加入浓度为1－5%(wt%)的NaOH水溶液。
从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度74℃, 压力0.05MPa,经预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷凝器II（C40503）用循环水分级冷凝后温度降至40℃,冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508）内,通过预塔回流泵（J40509AB）加压后,从预塔上部进入到预塔内。
预塔再沸器（C40501）的热源为低压蒸汽。
甲醇精馏操作规程.
目录1.岗位任务2.基本原理2.1精馏原理2.2回流液在精馏分离过程中的作用2.3热虹吸式再沸器的工作原理2.4术语2.5精馏系统的组成3.工艺流程简述4.工艺操作指标5.生产操作要点5.1正常生产时工艺调节的原则5.2影响甲醇精馏效果的因素5.3精馏系统操作调节要点5.4系统开车与停车5.5单体设备的开停车与倒车5.6 离心泵常见故障、原因及处理6.生产常见事故处理7.设备一览表8.安全技术规程8.1安全技术8.2甲醇中毒症状及救护措施8.3有害物质相关参数及防范措施9.附表9.1甲醇精馏系统工艺参数一览表9.2精馏工段调节阀一览表9.3甲醇质量指标1.岗位任务：本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分、生产出优等品的精甲醇,经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
2.基本原理：22.1 精馏原理利用液体混合物中各组分具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度剃度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质交换，液体中部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离混合物的目的。
2.2 回流液在精馏分离过程中的作用精馏塔的分离过程：在塔釜中的混合液，借间接加热使其易挥发组分气化（当然也有部分难挥发组分被气化了）气化了的蒸汽从塔釜进入精馏塔中，并沿塔上升，在塔顶出来进入冷凝器；由于冷凝器的冷凝作用，使一部分蒸汽冷凝（其中难挥发组分首先被冷凝下来），冷凝液沿塔内回流下来，此液体称回流液。
在回流液沿塔内下流过程中，与塔内不断气化上升的蒸汽相遇；此时，蒸汽与回流液体便发生这样一种作用：上升的蒸汽放出一定的热量给比它温度低的向下流动的液体，回流液得到热量后，3其易挥发组分气化沿塔上升，从而增大了塔中上升蒸汽中易挥发组分的浓度。
失去部分热量后的蒸汽，部分（主要是难挥发成份）变为液体，此液体与由上而下来的液体中高沸点的组分的含量，这种作用在化工原理上称为质交换过程，或称传质过程。
甲醇精馏岗位操作规程
甲醇精馏岗位操作规程一、主要内容和适用范围 (2)二、岗位生产任务 (2)三、精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述 (2)四、正常生产时的维护与操作要点 (6)五、系统开车与停车 (13)六、不正常情况及其处理 (17)七、安全技术及防护措施 (23)八、附表 (28)1、甲醇精馏系统工艺参数一览表 (28)2、甲醇精馏系统主要控制指标 (31)3、精馏工段调节阀一览表 (32)4、甲醇质量指标： (32)5、精馏工段分析取样项目一览表： (33)6、甲醇车间分析项目频次表： (35)7、设备名称代号及规格性能表： (36)九、生产岗位管理制度 (41)（一）、岗位责任制度 (41)（二）、交接班制度 (42)（三）、巡回检查制度 (43)（四）设备维护保养制 (44)（五）、安全生产责任制度 (44)（六）、质量负责制度 (46)（七）、岗位练兵制度 (46)（八）、文明岗位制度 (47)一、主要内容和适用范围本操作规程规定了甲醇精馏岗位生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产方法和工艺指标，系统的开车与停车，不正常情况及处理，安全技术要点及安全防护措施等内容。
本操作规程适用于甲醇精馏现场和中控岗位的工艺操作技术。
二、岗位生产任务本岗位的任务就脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇、石蜡、高沸点杂醇等其它重组分，生产出美国AA级和GB338-2004高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔馏分。
三、精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述1、精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝，不形成共沸物，最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
根据这种原理，每一层塔板相当于一级分离器，经多次的部分汽化和冷凝，在预精馏塔中，将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去，在加压塔和常压塔塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
甲醇合成岗位操作规程20101216终版
新疆广汇新能源有限公司醇醚车间岗位操作规程醇醚车间甲醇合成岗位操作规程编制：李延光马士起审核：杨林君隋成国徐仲达李延光审定：王斌批准：郭建民2010年11月目录一、岗位职责、任务及范围................................ 错误！未定义书签。
1、职责............................................... 错误！未定义书签。
2、任务............................................... 错误！未定义书签。
3、范围............................................... 错误！未定义书签。
二、合成工艺原理........................................ 错误！未定义书签。
三、合成岗位工艺流程.................................... 错误！未定义书签。
四、合成岗位的主要控制参数.............................. 错误！未定义书签。
1、压力............................................... 错误！未定义书签。
1．1、DCS压力控制参数 ................................ 错误！未定义书签。
1．2、现场压力显示参数................................ 错误！未定义书签。
2、温度............................................... 错误！未定义书签。
2．1、DCS温度控制参数 ................................ 错误！未定义书签。
2.2、现场温度显示参数................................ 错误！未定义书签。
氢回收操作规程MicrosoftWord文档
宁夏坤辉气化有限公司氢回收操作规程一、工艺流程及主要设备氢回收装置，是一项新的分离技术，用膜分离方式从合成氨弛放气中回收氢气，经紧缩后重返合成系统，提高合成氨产量。
本装置可分为预处置和膜分离两部份。
预处置包括弛放气的降压、净化（脱氨）和加热干燥。
膜分离是本装置的主体，膜分离器是主体中的核心设备。
分离器的芯部是由数以万计的中空纤维丝组成，任何轻率不负责任的操作都会给膜分离器带来无法拯救的损失。
因此，要求操作者不仅要有较高的技术素质，而且，应有严肃认真的工作态度。
严格遵守操作规程要求，熟练掌握本装置的工艺进程及特点，是保证膜分离装置正常运转的必要前提。
（一）工艺流程中空纤维膜分离装置带控制点流程，如附图所示。
对工艺进程做如下简述。
来自合成系统的弛放气由H2、N2、NH3、CH4和Ar气组成，其压力（表压）为28MPa , 通过膜分离装置将其中的氢气分离出来。
弛放气首先通过调节阀PV-401减压至8～10MPa左右，然后进入洗氨塔，气体在洗氨塔中与高压水泵打进的软化水在填料层中逆流接触，气相中的氨（NH3 ）被水吸收后变成氨水，由塔底排出。
脱氨后的气体由塔顶排出后进入气液分离器，使水洗进程中产生的雾沫夹带取得分离。
水洗目的主如果净化弛放气，除掉其中的氨，水洗后气体的氨含量应低于200ppm。
洗氨塔吸收进程是个放热物理化学进程，因此，塔底氨水温度较高，约60℃左右。
塔顶排出来的气体通常在30℃左右。
由于水洗进程气液两相平衡，使得塔顶出来的原料气中水含量处于饱和状态。
在气液分离器以后的管路及膜分离器中遇冷降温会出现水雾，进入膜分离器后会造成膜分离器性能下降。
因此，气液分离器排出来的气体必需通过加热处置。
加热器为一套管式换热器，热源为饱和蒸汽。
原料气在换热器中被加热到40～50℃，此时原料气中的水含量远离露点，避免原料气进入膜分离器后产生水雾，影响分离性能。
通过水洗、加热后的原料气送入膜分离器中进行分离，分离器组由叁根Φ100×3000mm中空纤维膜分离器串联组成。
甲醇回收的操作规程
甲醇回收的操作规程1. 引言甲醇是一种广泛应用于化工、医药和能源领域的重要有机化学品。
在甲醇的生产和使用过程中，常常会产生大量的甲醇废水和废气。
为了有效利用资源和保护环境，在甲醇生产过程中，必须进行甲醇的回收工作。
本文档旨在提供甲醇回收的操作规程，以确保回收工作的高效安全进行。
2. 设备和工具准备在开始甲醇回收操作之前，需要准备以下设备和工具：•甲醇回收设备：包括甲醇回收装置、蒸汽和冷却系统等。
•操作工具：包括手工工具（扳手、梯子等）、检测仪器（温度计、压力计等）等。
•个人防护装备：包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 操作步骤步骤1: 安全检查在进行甲醇回收操作之前，必须对设备和工作环境进行安全检查。
确保设备没有损坏或泄漏，并确保工作区域通风良好。
步骤2: 运行甲醇回收装置启动甲醇回收装置，打开液体甲醇和废气的进气阀门，并调节合适的流量。
同时，打开蒸汽和冷却系统，确保回收装置的温度和压力处于正常范围。
步骤3: 监测和记录使用适当的检测仪器，监测甲醇回收装置的温度、压力和甲醇浓度等参数。
同时，记录这些参数的变化情况，并及时处理异常情况。
步骤4: 废气处理经过甲醇回收装置处理后的废气可能还含有一定量的甲醇。
为了避免对环境造成污染，必须对废气进行进一步处理。
常用的处理方法包括燃烧、吸附和吸收等，具体选择方法应根据实际情况决定。
步骤5: 甲醇收集和储存收集经过回收装置处理后的液体甲醇，并将其储存于适当的容器中。
在储存过程中，必须注意防止甲醇的泄漏和污染。
步骤6: 清洁和维护完成甲醇回收操作后，对设备进行清洁和维护工作。
清除残留物，并检查设备是否存在问题。
4. 安全注意事项在进行甲醇回收操作时，必须严格遵守以下安全注意事项：•戴上适当的个人防护装备，避免甲醇接触皮肤和眼睛。
•避免吸入或摄入甲醇，确保操作区域保持良好通风。
•遵守操作规程和设备使用说明，不擅自改变操作方法。
•注意设备和工作区域的清洁，以防止甲醇泄漏或扩散。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程一、岗位任务1、甲醇精馏岗位任务：是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理：精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。
重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。
如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图(见下页)。
三、岗位工艺指标：‘1、预精馏塔：塔底温度：79～81℃塔底压力：<0．06MPa放空温度：35～55℃予后比重：0．86~0．88g／mL预后PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定)加水量：30~50％／h(根据预后调节)加碱量：5％(根据PH值调：1宁)回流量：3—3．5m3／h2、精馏塔：塔底温度：108～112℃采出温度： (26块板温度)76~78℃塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa四、本岗位正常开停车步骤：正常开车步骤：1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。
2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。
3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。
4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。
5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。
6、适当加碱，控制PH值7～9。
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合成车间甲醇合成工段操作规程目录第一章工艺说明（要求言简意赅工艺明）一、甲醇合成岗位任务二、甲醇合成岗位管辖范围附：设备一览表安全阀一览表三、甲醇合成工艺原理四、甲醇合成流程简述附：流程图第二章：甲醇合成工艺参数（要求计量单位统一）一、重要设计数据二、正常操作数据三、仪表报警值和联锁值四、物料平衡数据表五、热量平衡表第三章：甲醇合成操作规程一、甲醇合成开车1原始开车2短期停车后开车3长期停车后开车（大修后开车）二、正常操作1正常维护操作2加减负荷操作三、停车1短期停车2长期停车（大修停车）3紧急停车四、事故处理五、特殊操作（填充物装卸、再生、还原等）第四章：甲醇生产安全与环保一、人身安全二、设备安全三、环保安全第一章工艺说明一甲醇合成岗位任务本岗位的任务是将净化工段送来合格的新鲜合成气经合成气压缩机（C-7001）加压后，首先经保护床微脱硫后，再进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品粗甲醇，未反应的气体进入 C-7001 循环段补充压力后继续返回合成塔，同时回收富氢气，副产驰放气, 甲醇生产的反应热用于副产 2.5-3.9Mpa(G)的饱和蒸汽（或低压蒸气），并在各种燃料气、放空气足够的情况下，送蒸汽过热器燃烧副产中压过热蒸汽，送过热蒸汽管网（以供汽轮机使用）。
二、甲醇合成岗位管辖范围2.1 甲醇合成辖区内所有设备（合成气压缩机、循环机及其附属设备除外）、仪表、电器、管道、阀门等；2.2 甲醇界区内管廊上的除中压蒸汽管道及阀门、净煤气管道及阀门、驰放气管道及阀门、锅炉给水管道及阀门、放空气去火炬管道及阀门、以外的所有管道及阀门。
附：设备一览表安全阀一览表三、甲醇合成工艺原理3.1保护床的工艺原理我车间设计选用两并联、两段保护床进行水解脱除硫化氢，首先原料气中有机硫先转化成无机硫，然后再进行吸收无机硫。
反应方程式为：COS+H2O→H2S+CO2ZnO+H2S→ZnS+H2OZnO+C2H5SH→ZnS+C2H4+H2OZnO+ C2H5SH→ZnS+ C2H5OH当气体中有氢存在时，硫氧化碳、二硫化碳、硫醚等硫化物在氧化锌脱硫剂内活性组分的作用下，先转化成硫化氢，然后硫化氢和氧化锌反应被脱除。
反应方程式为：COS+H2→CO+H2SCS2+4H2→CH4+2H2SRSR/+2H2→RH+R/H+H2S氧化锌和硫化物反应的硫化锌比较稳定，所以氧化锌一般不进行再生，需要定期更换。
3.2 甲醇合成的工艺原理甲醇合成反应是在催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。
主反应有：CO＋2H2→CH3OH＋102.5kj/molCO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kj/mol副反应2CO+4H2→CH3OCH3+H2O+200.2kj/molCO+3H2→CH4+H2O+115.6kj/mol4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+49.62kj/molCO2+H2→CO+H2O-42.9kj/molnCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q以氧化铜为基础的三元低温催化剂能有效地抑制副反应的进行，同时加速主反应的进行。
甲醇合成反应是按下面五个过程进行的。
一、扩散——气体自气机扩散到气体和催化剂的界面。
二、吸附——各种气体在催化剂的活性表面进行化学吸附。
三、表面反应——化学吸附的反应物在活性表面上进行反应，生成产物。
四、解吸——反应产物脱附五、扩散——反应产物气体自催化剂界面扩散到气相去。
以上五个过程，一、五进行得最快；二、四进行的速度比三快得多，因此整个反应过程取决于第三个过程，即反应物分子在催化剂的活性表面的反应速度。
对于甲醇合成反应，从化学平衡看，分子比H2/CO＝2/1，但由于CO在催化剂的活性中心的吸附速率比H2要快得多。
所要以达到吸附相中H2/CO＝2/1，就要使气相中的H2过量一些。
一般认为在合成塔入口的H2/CO＝4～5较为合适，而且过量的氢可以减少副反应以及降低催化剂的中毒程度。
由于CO2生成甲醇较CO生成甲醇的热效应小，而且在合成甲醇过程中，变换反应处于平衡状态，温度升高时将促进吸热的逆变换反应，温度降低将有利于放热的变换反应。
因此CO2的存在，在一定程度上起到了保护催化剂的作用。
但如果CO2含量过高，就会因其强吸附性而占据催化剂的活性中心，因此阻反应的进行。
而且由于存在大量的CO2，使粗甲醇中的水含量增加，在精馏过程中增加能耗。
一般认为CO2在3%左右为宜。
惰性气体（如CH4、N2、Ar）存在于合成气体中，降低了有效组分的分压，使反应速率降低，生成单位产品的能耗增大。
所以惰性气体的含量越低越好。
从甲醇合成的化学平衡来看，温度对低对提高甲醇的产率是有利的。
但是，从反应速度来看，提高反应温度能提高反应速度。
所以必须兼顾两个条件，温度过低达不到催化剂的活性温度，则反应不能进行。
温度太高不仅增加了副反应，消耗了原料气，而且反应过快，温度难以控制，容易使催化剂衰老失活。
随着温度逐渐增加，平衡常数逐渐降低，当温度达到一定数值，反应速度达到最大，再继续增加温度，反应速度下降。
所以对于一定组成的反应物，具有最大反应速度的温度。
称为相应这个组成的最佳温度。
最佳温度与组成有关，当甲醇含量低时，由于平衡影响较小，最佳温度就高。
随着反应的进行，甲醇含量升高，平衡影响增大，最佳温度就低。
甲醇合成反应为分子数减少的反应，因此增加压力有利于反应向甲醇生成方向移动，使反应速度提高，对甲醇合成反应有利。
当甲醇合成反应采用较低的空速时，气体接触催化剂的时间长，反应接近平衡，反应物的单程转化率高。
由于单位时间通过的气量小，总的产量仍然是低的。
由于反应物的转化率高，单位甲醇合成所需要的循环量较少，所以气体循环的动力消耗小。
如果采用大空速时与上面的情况刚好相反，而且如果空速过大催化剂床层温度不易维持，对于催化剂XNC－98空速为7000～20000H－1较为有利。
四、甲醇合成流程简述4.1.甲醇合成工艺流程来自前工序的新鲜气（30℃，5.4Mpa（A））和氢回收装置回收甲醇回路驰放气所得的返氢气一同作为甲醇合成气压缩机C－7001/1的入口气，经压缩提压至8.4Mpa（A），和界外来的高压蒸汽混合后进入去并联操作的保护床反应器R7002A/B。
R7002A/B装有有机硫水解催化剂，硫化物在此被脱除。
精脱硫后新鲜气与来自合成气循环机的8.4Mpa（A）的气体混合，在61℃下进入进出口换热器E－7001，在此换热器中经过与甲醇合成塔出口气换热，将原料气加热到230℃，原料气的温度通过该换热器的旁路来控制，即控制了合成塔的入口温度。
气体随后进入甲醇合成塔，在催化剂上发生反应，甲醇浓度增加到13.24%（体积），通过汽包V－7001的压力来调节催化剂床层温度。
汽包V－7001带有排污系统，以保持锅炉水质。
出甲醇合成塔的气体经进入E－7001管侧，通过预热上面提到的合成原料气，出口气冷却到121℃，甲醇开始冷凝，气体接着进入水冷却器E－7002，在此气体进一步冷却到40℃，大部分甲醇在此冷凝下来，气液混合物进入甲醇高压分离器V－7002，液体甲醇被分离下来，而气体送至C－7001/2循环机入口循环使用，在进入循环机之前分出一股作为驰放气送去水洗塔，从而保持整个循环回路惰性气体恒定。
驰放气送至氢回收装置M－7001。
V－7002来的液体甲醇在甲醇闪蒸槽V－7003内减压至0.6MPa，然后作为粗甲醇送到甲醇精馏工序，闪蒸气用氢回收水洗塔来的甲醇溶液洗涤后，送到蒸汽过热器F－7001作为加热用燃料。
驰放气中的甲醇经氢回收装置回收后作为稀溶液送到甲醇闪蒸槽V－7003的顶部，作为闪蒸气的洗涤液。
氢回收装置回收的氢气和新鲜气混合后进入合成气压缩机C－7001/1的入口，而尾气送送到蒸汽过热器作为加热用燃料。
变换来锅炉给水与汽包V－7001来的循环水混合后进入锅炉给水泵P－7001A/B，进入合成塔下部的换热板内，吸收反应热后部分汽化（同时移走反应热），汽水混合物分离在合成塔顶部进入汽包后得到分离，部分饱和蒸汽（约2/3）送去蒸汽过热器F－7001在2.6 MPa （A）下过热到385℃然后分别送去合成气压缩机蒸汽透平（全凝式）以及净化氨压缩机蒸汽透平（全凝式），作为驱动蒸汽。
剩余蒸汽减压至1.27MPa管网。
汽包排污水进入排污罐，闪蒸气送去界外的0.35MPa管网，冷排污水送去界外。
锅炉给水需由变换加药系统定期加入磷酸盐防止结垢。
附：流程图第二章：甲醇合成工艺参数（要求计量单位统一）一重要设计数据1 设计基础新鲜合成气特指的流速和组分是指进入C-7001/1 合成气压缩机的总新鲜气。
EOR末期SOR初期- Flow rate流量kmol/h 8583 8583- Analysis 分析(wet basis):（湿基）CO mol % 30.48 30.48CO2mol % 2.72 2.72H2mol % 66.14 66.14N2mol % 0.39 0.39CH4mol % 0.12 0.12Ar mol % 0.15 0.15- Conditions (at syngas compressor C-7001/1 suction):合成气压缩机C-7001/1入口条件：. pressure压力MPa a 5.4. temperature温度°C 301.2.2 IMC converter feed gas IMC合成塔进料气The IMC converter is fed by different gas composition duringthe SOR/EOR catalyst life.在SOR/EOR催化剂寿命期间，IMC合成塔原料气的组分是不同的。
Here below the SOR and EOR expected gas flow rate andcomposition fed to the IMC converter R-7001.以下是预计的初末期工况时入塔气的流量和组成。
SOR condition初期工况- Flow rate流量kmol/h 25376- Analysis (dry basis):分析（干基）CO mol % 16.25CO2mol % 5.47H2mol % 69.21N2mol % 5.43CH4mol % 1.28Ar mol % 1.89H2O mol % 0.06MeOH mol % 0.41EOR condition末期工况- Flow rate流量kmol/h 26260- Analysis (dry basis):分析（干基）CO mol % 17.02CO2mol % 5.24H2mol % 72.63N2mol % 2.89CH4mol % 0.75Ar mol % 1.02H2O mol % 0.06MeOH mol % 0.391.2.3 Boiler Feed Water to the Steam Drum汽包锅炉给水The heat and material balance around the steam drum hasbeen performed considering the BFW discharged from the BFWpumps at the following conditions:考虑了如下的泵出口锅炉给水条件，进行了汽包的物料和热量衡算。