22303主辅顺槽工作面短掘短支安全技术措施
3#层303盘区2301巷短探短掘技术措施
3#层303盘区2301巷短探短掘技术措施一、概况为了有效加强我矿地质防治水管理工作，按照集团公司、同生公司及矿相关文件精神，根据“有掘必探、先探后掘”的原则，要求掘进工作面在坚持长探的前提下，还要每班坚持短探以补充长探探查的不足，为规范操作，特编制“短探、短掘”设计方案及安全技术措施如下：二、短掘短探技术要求1、掘进巷道在施工期间应参照每班进度，每班必须用风钻实行短探短掘，探7米掘进2米（即工作面距钻孔终孔位置长度为7米，允许掘进距离为2米，超前安全距离为5米）；同时在巷道左右两帮各探5米。
2、在正常情况下，工作面钻孔分布设左右两个孔，在平面上呈扇形布置，方位角：60°（左）、120°（右），倾角根据现场煤层倾角确定，距煤壁距离1米；两侧帮探水钻孔长度为5米，布置在工作面两侧煤壁中部。
3、现场必须配备7米长的钢绞线一根，便于验证钻孔超前安全距离，钻孔深度必须由掘进队组当班上岗干部、安监工共同进行监督验收，必须详细记录钻孔的孔数、钻探深度、钻探角度、钻探结果等有关技术参数。
4、短探必须在长探的基础上，结合长探进行。
三、短掘短探目的与设计依据1、探查掘进前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。
2、对物探低阻区钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。
3、设计依据：《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》，同煤集团及同生公司的相关防治水文件等，进行钻孔设计；8301工作面掘进地质说明书；303盘区地质说明书。
四、施工前准备1、必须清理巷道，挖好排水沟，从而保证钻透水体后水流能够沿着水沟流走。
探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水相适应的排水设备。
2、必须加强巷道的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板，从而保证探水地点巷道顶板稳固、支护完好，避免水压大时发生冒顶和片帮事故。
3、为了方便与矿调度室、项目部值班室以及其他单位联系，机电科必须在钻场10m范围内安装一步电话。
4、地质科测量人员、安监工和队组跟班跟班必须亲临现场，依据设计确定探水孔位置，共同验收钻孔方位、倾角、钻孔布置数目和钻进的深度。
顺槽施工安全技术措施
顺槽施工安全技术措施引言顺槽施工是一种常见的地下矿井开采方式，它可以有效地提高煤矿的开采效率。
然而，由于其施工过程中存在一定的安全风险，必须采取一系列科学合理的技术措施来确保工人的安全。
本文将介绍顺槽施工中常用的安全技术措施，有助于提高施工过程中的安全性。
1. 施工前期安全准备措施在开始顺槽施工之前，必须进行充分的安全准备工作。
以下是一些常见的施工前期安全准备措施：•详细的工程规划：根据矿井开采情况，制定详细的施工方案，明确施工的范围、施工过程以及可能存在的安全风险。
•安全培训与教育：对参与施工的工人进行必要的安全培训，使他们了解相关的安全规章制度以及应对突发事件的应急措施。
•安全设备的准备：确保所有必要的安全设备和器材齐全，并进行充分的检查和测试，以确保其可靠性和有效性。
•施工现场的布置：合理布置施工现场，确保施工道路畅通、电力供应和通信设备可靠。
2. 监测与预警技术措施有效的监测与预警技术措施是保障顺槽施工安全的重要手段。
以下是一些常见的监测与预警技术措施：•地质勘探与监测：对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确保施工区域的稳定性。
同时，通过安装和使用合适的地质监测设备，及时监测地质变化和地下水位等信息。
•气体监测与通风控制：对施工现场进行气体监测，确保矿井中的氧气含量达到安全标准。
在有毒气体超标的情况下，及时采取通风控制措施，保证施工人员的安全。
•应力监测与预警：对施工区域进行应力监测，确保顺槽施工过程中不会产生过大的应力。
一旦监测到应力超过安全标准，及时采取必要的措施以避免灾害发生。
3. 安全操作技术措施在顺槽施工过程中，采取合理的安全操作技术措施是保障工人安全的关键。
以下是一些常见的安全操作技术措施：•计划稳定顺槽：在施工过程中，要根据地质条件及时调整顺槽的位置和尺寸，以确保施工的稳定性。
必要时，采取锚杆支护、注浆等措施加强顺槽的稳定性。
•防火与防爆措施：在矿井内进行顺槽施工时，必须严格遵守防火与防爆的规定。
短探短掘安全技术措施
编号：SM-ZD-44962 短探短掘安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改短探短掘安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、井田概况1、吉源煤矿为生产矿井，位于水城县南东，直距约20公里，地理坐标为：东径105°02′34″—105°03′34″，北纬26°03′52″～26°05′10″属于阿戛井田东部，其西边6～10线为大树脚煤矿。
2、矿井生产能力为30万t/a，矿井境界总体呈不规则形状，走向一般长2.3km，倾向宽1.3km，面积约2.0609km2。
3、本矿处在格目底向斜端头地带，由于格目底向斜的特点，造成了格目底向斜端头部分的煤炭具有向斜轴的特点，从而使本矿的煤炭深部主要部分为缓倾斜或近水平煤层，断层不发育；而靠近地表的附近断层发育，造成局部煤层不可采，煤层倾角较大。
4、根据本矿实际的地质特点，本矿1、3、5、10煤层为局部可采，且+1400m标高以上大部分不可采；16、18、21、24、26及29号煤层全区可采，其中16、18号煤层为薄煤层，21、24、号煤层为中厚煤层。
5、根据煤层赋存条件，基本可分三组，即上组1、3、5、10煤层；中组16、18、21煤层；下组24、26及29号煤层。
恒宝源煤业有限公司.短探短掘措施doc
恒宝源煤业有限公司掘进巷道“短探短掘”安全技术措施按照同生公司要求，为更好地解决探掘矛盾，进一步解决解决工作面水情水患，结合《煤矿防止水规定》与《煤矿安全工程》的相关要求；为了防止矿井透水事故的发生，保障煤矿职工生命安全。
严格贯彻落实“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的矿井防水基本原则。
确保巷道开拓掘进过程中的施工安全，特编制我矿掘进巷道“短探短掘”安全技术措施如下：一、掘进巷道“短探短掘”钻孔设计1、每个掘进工作面在掘进过程中必须进行“短探短掘”，即每循环首先短探10米、再掘进5米。
以此类推。
2、短探布置探孔7个，第一排1#、2#、3#三个孔，平行巷道底板，离底板高度1.1米。
两个边眼1#、3#距帮500mm布置，与巷道掘进中线方向呈15º夹角向两帮扇形布置。
钻孔深度10米。
2#钻孔沿中线平行底板向前钻探深度10米。
1#、2#间距与2#、3#间距相同，孔距0.5米。
3、短探第二排4#、5#、6#三个孔，平行巷道底板，离底板高度2.1米。
两个边眼4#、6#距帮500mm布置，以巷道掘进中线方向15º夹角向外扇形布置。
并按掘进坡度加15 º仰角向前钻探。
钻孔深度10米。
5#钻孔沿中线平行底板向上以15 º仰角孔距0.5米；向前钻探，钻探深度10米。
4#、5#间距与5#、6#间距相同，孔距0.5米。
4、7#钻孔布置在巷道上部沿中线一般距5#钻孔500mm;按巷道坡度再加45º向正前方钻探。
深度10米。
5、短探使用7655风动钻机，钻杆使用1米长，直径28mm的六棱钢钻杆，钻头直径32mm，成孔直径32mm。
短探短掘钻孔布置示意图二、短掘要求短探完成后经安监员验收并在煤壁右侧喷红漆标记之后，方可进行短掘。
短掘长度为5米；到位后在煤壁右侧喷白漆标记。
下一循环以此类推。
三、安全技术措施短探钻孔施工使用ZQS-50／2.0S型气动手持式钻机，在施工过程中保证钻孔质量的同时要确保钻探进度，并在施工过程中严格执行以下的安全措施：1、钻孔施工地点的瓦斯含量不得超过0.8%，工作面通风必须良好，还要有完善的风电闭锁装置。
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施(通用版)为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。
一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。
当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。
二、退锚作业安全技术措施（一）基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。
2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。
3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。
在检修过程中不予实施退锚。
4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。
顺槽施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书顺槽施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页顺槽施工安全技术措施一、概况由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m，且此处为全岩，回采须破岩1.8m，影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后，经公司会议决定，在工作面内开口掘进5105-Ⅰ顺槽。
由于原设计无法满足要求，经公司会议决定变更5105-Ⅰ顺槽设计。
为确保施工安全、顺利进行，特编制本措施。
二、安全组织机构（一）安全组织机构队长：王华副队长：程洪志董怀生田文文张春贵组长：贺祖意蔡德成陈绪山李晓兵现场负责人：当班的跟班队干及班组长。
当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。
（二）一般规定1、施工单位：掘进队组织施工，施工负责人王华，负责整个工程的施工安全、工程质量等。
2、施工形式：采用“三八”作业制。
3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度班前会的会议精神，安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。
4、班组长为当班施工的主要负责人，负责组织、协调施工，处理作业过程中遇到的问题，做好交接班工作，确保施工安全与施工质量。
三、安全技术措施第 2 页共 14 页（一）技术方案制定1、5105-I顺槽从点A开口，以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘进29.48m（平距）到点B，从点A开口前5m以及掘至B点前5m为C-C断面，剩余巷道为B-B断面。
掘进至点B后，将这一段密闭。
然后从5105措施巷以下37.05m处点C开口，以方位角217°56′35″、坡度-3°掘进11m与点B贯通（A-A 断面）。
贯通后，从点B以坡度-3°掘进51.74m到点D（A-A断面），从点D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘进27.4m与2105-2顺槽贯通。
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施一、工程概况b101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻（-717至-675）边界回风上山。
该巷以西及上方均为未采区。
b101工作面上顺槽设计沿b2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m～-664.3m，倾角0°～15°。
根据b2煤层底板等高线图（三维地震勘探）及底抽巷内钻孔施工资料，区域内b2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。
煤层结构简单，局部为复杂结构。
该掘进区域b2煤层为1/3焦煤，发热量（qb，ad）平均24.25mj/kg，水分（mad）平均0.94%，灰分(ad)含量平均17.54%，挥发分（vdaf）平均为24.98%，磷(pd)含量小于0.0042%，硫分（st,d）含量0.44%，真相对密度（trd）1.50，煤层的粘结指数（gri）平均为80。
b101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用u型钢+锚网索支护。
二、瓦斯地质概况1、煤层顶底板情况该掘进区段b2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～6.4m、3.0m、18.0m左右。
其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。
b2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、16.0m 左右。
泥岩，灰色，含植物化石。
中砂岩，灰色，裂隙不发育，坚硬，成分以长石、石英为主，斜层理，缓波状斜层理，局部发育垂直裂隙，泥质充填。
2、地质构造根据b102上下顺槽、-650石门实际揭露、-675回风大巷探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的b2煤层底板等高线图综合分析，预测该巷自开门位置向前施工至约210.0m处，b2煤会受褶曲影响，煤层走向方向上煤层倾角起伏较大，褶曲影响范围比较大；该处为应力集中区，到时巷道应加强支护；褶曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎，给掘进施工带来一定的安全风险。
工作面下顺槽维修安全技术措施
工作面下顺槽维修安全技术措施近年来，随着煤矿企业规模化和现代化水平的不断提高，越来越多的工作人员进入了工作面下。
在日常矿山生产中，工作面下的维修工作是不可避免的。
但是工作面下是个复杂的环境，因此，为了保证维修人员的安全，需要制定一系列的安全技术措施。
工作面下顺槽维修前的准备工作在进行顺槽维修之前，需要进行一系列的准备工作，以防止维修过程中出现意外事故。
安全教育培训在进入工作面下之前，维修人员应接受专业的安全教育培训。
安全教育培训内容应包括顺槽维修的相关知识和技能、安全操作规程、应急预案等方面。
维修人员必须了解并且严格遵守安全操作规程和顺槽维修方案。
检查设备和工具在维修之前，必须检查所需的设备和工具，确保它们完好无损，且能够有效工作。
切勿使用受损或者工作不良的设备和工具。
环境检查在维修之前，需要进行环境检查，确保顺槽维修地点环境符合安全要求。
例如，需要检查是否有积水、气体浓度等情况。
制定维修方案在环境检查之后，需要制定顺槽维修方案。
维修方案需要与当地煤炭安全管理局进行沟通和审核，确保方案的可行性和安全性。
同时也要与煤矿企业的其他部门进行协调，确保相关设备处于停机状态。
工作面下顺槽维修中的安全技术措施进行顺槽维修是一项高危的工作。
在进行维修之前，需要采取一系列的技术措施，确保维修工作过程中不发生意外事故。
三分之二法则在进行顺槽维修之前，需要按照三分之二法则进行煤壁支护，以确保顺槽维修操作区域的稳定性和安全性。
负压风机排气系统在进行顺槽维修之前，需要对煤壁排气系统进行检查和维修，并安装负压风机来清除有害气体，以确保维修区域环境的安全。
采用电磁吸附式安全带在进行顺槽维修之前，需要采用电磁吸附式安全带，以确保操作人员在维修过程中时刻处于安全状态。
红外线无线二次供电在进行顺槽维修之前，需要采用红外线无线二次供电技术，确保安全带系统的二次供电系统及时响应、安全。
结论维修工作是保证煤矿生产正常进行的重要环节。
但是，在进行顺槽维修之前，我们必须要做好准备工作、严格遵守操作规程和顺槽维修方案，并采取一系列的安全技术措施，以确保维修过程中人员的安全。
工作面顺槽及端头支护管理措施
工作面顺槽及端头支护管理措施一、工作面两顺槽顶板控制（一）、两顺槽超前支护根据工作面两顺槽实际揭露情况和地质资料显示10102工作面两侧为实体煤，两顺槽内局部地段顶板较为破碎，回采期间工作面及两顺槽压力较大地段，需要提前加强临时支护。
1、回风顺槽超前支护根据煤层高度和巷道宽度选取1.2米或1米金属铰接梁和DZ-35单体支柱配合支护，铰接梁走向与回顺顺槽方向平行。
采用三排方式支护，前10米一梁二柱，后10米一梁一柱，超前支护长度不小于20m，铰接梁铰接率不低于100﹪，铰接梁头应错开。
人行道宽度不小于0.8米，高度不小于1.8米。
回采期间当回顺顺槽巷道压力较大时，可延长超前支护距离，必要时可采取加密支护。
2、运输顺槽超前支护根据各区段煤层高度和巷道宽度选取DZ-35型单体支柱配合金属1.2米或1米铰接梁支护。
超前支护长度不小于20m，铰接梁头应错开。
铰接率100％。
铰接梁走向与运顺顺槽方向平行，采用三排方式支护，前10米一梁两柱，后10米一梁一柱。
人行道宽度不小于0﹒8米,高度不小于1.8米。
巷道压力严重时，可采取延长超前支护或加打密集支护。
3、在转载机机尾处设置行人过桥，行人过桥要在转载机上固定牢靠。
4、两顺槽内超前支护所使用单体支柱必须拴牢双防倒绳，支柱要编号管理。
5、要求所有单体支柱阀方向一致，且平行于巷道方向，支柱成一条直线，其偏差不超过±50mm。
6、所有在用单体支柱初撑力必须达到规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中加强巡视检查，并根据检查的情况随时补液。
7、顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单体支柱下面垫柱鞋，保证单体支柱钻底量不超过100mm。
8、巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险的顶板悬岩要事先敲下来。
9、运输顺槽打超前支护或回柱、回梁时，转载机必须停止运转，并打好闭锁。
10、工作面两顺槽局部有坡度，支设超前支护时，必须保证单体支柱的迎山角，按照每6°～8°迎1°，确保单体支柱迎山有力。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20米内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。
综采工作面缩短安全技术措施
3807综采工作面缩短安全技术措施总工：采煤副总：调度室：技术部：通风区：安监处：地测部：审核：队组：编制：2013年7月26日一、概况3807工作面截止2013年7月25日早班材料巷推进至导线点0741点前21米，皮带巷推进至导线点0709点前75米，机尾推至0741点后5米时，工作面机尾逐渐变短，在推进过程中要对工作面液压支架和刮板输送机槽进行缩短，为了保证缩短中的安全特制定本安全技术措施。
二、安全技术措施1、在回采过程中，工作面机尾推进至导线点0741点后5米开始进行缩短作业，缩短至导线点0738点处结束工作面缩短作业，缩短后工作面长度由原来的148米变为120米。
2、在缩短过程中，工作面推进度与工作面溜子和支架的缩短比例为3.0：2，工作面推进5刀，支架和溜槽回收2节，缩短距离共计28米，共回收18架液压支架和18节中部溜槽。
若因每刀推进度不足0.6m或其他原因达不到3米时，严禁一次回收两架，回收支架只能回收完全进入机尾巷道的支架，没有完全进入巷道的支架严禁回收。
3、缩架前，工作面正常循环，在最后一刀割通机尾后，机尾30米范围内不进行推溜和拉架作业，伸出支架伸缩梁控制好顶板，使机尾30米范围内的刮板输送机两侧有足够的距离进行缩短作业，先进行刮板输送机中部槽的缩短，后进行支架缩短，机尾支架缩短后要及时进行支护，遵循缩一架维护一架的原则，维护时采用DZ-28型支柱及3.2mπ型梁组成临时支架，柱距0.9m，排距为0.6m。
齐梁齐柱式布置，对梁间距0.3m，迈步步距0.6m，保证一梁三柱，机尾端头支护的切顶柱要与工作面支架在一条直线上。
在推进过程中，要将维护顶板的单体柱和π型梁逐渐外移，确保顶板得到有效控制。
4、在推进中加强对工作面溜子机尾处的支护，注意煤帮的片帮煤，严格执行敲帮问顶制度，发现有片帮危险要及时用镐等长柄工具撬掉，确保安全后再作业。
5、支设临时支架时，必须三人协作，一人观察顶板，两人操作，先处理巷道顶帮的危岩活石，确保安全后方可作业。
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故，特制定专项安全技术措施：一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，按照规定周期进行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护进行作业，做好相关记录。
2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。
运顺检查整个移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等及时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特殊条件下设置顶板下沉观测点（根据条件设定周期），由技术员根据设定的周期进行检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。
4、特殊条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和W钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。
6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。
如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。
回打单体时必须观察好顶板完好情况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
第 2 页共 5 页7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。
9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧，侧翻板及时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面上顺槽掘进防突安全技术措施一、工程概况B101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻（-717至-675）边界回风上山。
该巷以西及上方均为未采区。
B101工作面上顺槽设计沿B2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m～-664.3m，倾角0°～15°。
根据B2煤层底板等高线图（三维地震勘探）及底抽巷内钻孔施工资料，区域内B2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。
煤层结构简单，局部为复杂结构。
该掘进区域B2煤层为1/3焦煤，发热量（Qb，ad）平均24.25MJ/kg，水分（Mad）平均0.94%，灰分(Ad)含量平均17.54%，挥发分（Vdaf）平均为24.98%，磷(Pd)含量小于0.0042%，硫分（St,d）含量0.44%，真相对密度（TRD）1.50，煤层的粘结指数（GRI）平均为80。
B101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用U型钢+锚网索支护。
二、瓦斯地质概况1、煤层顶底板情况该掘进区段B2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～6.4m、3.0m、18.0m左右。
其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。
B2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、16.0m 左右。
泥岩，灰色，含植物化石。
工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施
工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
3、跟班队干、班长、安全岗网员及各区域负责人必须认真负责，在接班前、生产过程中、交班前，对所负责区域的顶板及片帮情况全面彻底地检查一遍。
发现有安全隐患时，立即组织人员采取有效措施彻底处理，自己不能处理的，立即向调度室汇报，彻底处理后，方可开机生产，真正做到“不安全不生产，生产必须安全”。
4、端头维护人员每次到顺槽工作前，必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况，发现安全隐患，及时处理或向跟班队干、班长汇报。
5、班长和跟班队干组织人员处理顶板及片帮煤时，必须组织有经验的工人进行处理，且班长或跟班队干必须有一人在现场进行观察顶板和煤壁的变化情况，确保处理片帮人员的安全。
6、每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口及两顺槽超前200m的片帮煤和顶板鳞皮撬下来。
处理片帮煤和鳞皮时，人员应站在安全的地方，使用敲帮问顶专用工具，及时清理撬下来的片帮煤。
同时在生产过程中随时检查片帮情况，发现后及时处理。
7、对于片帮煤块过大而放不下的，班长和跟班队干必须组织人员紧靠片帮煤壁打单体进行加固。
8、所有人员在两顺槽行走时，必须首先观察好顶板及煤壁的片帮情况，确认安全后，方可在补强支护的顶板下通过。
9、如果检修或其它原因需要越过溜槽进入工作面煤壁侧工作时，工作人员必须在工作面机头段进行。
先把工作范围内的护帮板全部打出，并闭锁支架，班长必须安排专人监视顶板及煤壁的安全情况。
运输顺槽过断层安全技术措施
运输顺槽过断层安全技术措施一、工程概况截止至7月10日早班已施工至顺槽开328m位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。
为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。
二、施工方法过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。
顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。
过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，废料运出后及时打锚杆锚索。
三、过断层期间施工参数及技术质量要求锚杆、索施工参数及技术质量要求1、锚杆规格为①18 x 20mm，间排距9 x 9mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于 260N • m。
2、锚索规格为①16 x 63mm，间距30mm，单排布置于巷道中心，预应力不小于160kN/根，锚索距离迎头不得超过3m。
3、临时支护：前探梁采用3根长4m的2.5“焊管，吊环6个（每根前探梁使用2个吊环）配合使用。
4、永久支护：采用顶板锚网加锚索联合支护方式，排距9mm，间距9mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：2350，网规格为：20 x 10，选用6#的钢筋焊接的方格网，网孔规格为：1 x 1mm。
两帮锚网加锚杆，沿顺槽走向布置三排，距离顶板0.5m，排距0.8m，间距1.2m。
使用塑料网悬挂于锚杆上，再用托盘固定。
后附《8102运输顺槽过断层巷道断面示意图》四、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。
同时在安装锚杆、帮锚、装药前、放炮后以及打锚索等工序之前以及在施工过程中，都必须加强对帮、顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。
13238工作面缩短出支架安全技术措施
13238轻放工作面机尾缩短出支架安全技术措施13238工作面受上巷巷道影响，工作面上端头从51点开始缩短出支架。
工作面现在长度为85米，支架68个，缩短后工作面长度为40米，支架32个。
工作面需缩短出支架36个。
为保证缩短出支架施工的安全顺利进行,特制定如下安全技术措施:第一部分：施工方案一、施工方案：1、安装平台和绞车。
2、上巷替茬改变支护方式，3、提前出前后溜电机、减速机，缩短前溜和后溜。
4、直接从上往下依次缩短出大尾梁支架、普通支架。
二、施工顺序：前溜顶开口、去掉溜槽——缩短前溜——缩短出支架——缩短后溜。
第二部分：风险辩识：1、顶板掉砟伤人。
2、顶梁脱落伤人。
3、磕手碰脚。
4、钢丝绳伤害。
5、机械伤害。
6、信号故障。
7、绳头连接。
8、倒柱伤害。
9、飞销伤害。
10、其它按《二采区各工种风险预控》中第四、第五、第十七、第三十四条中规定执行并随本措施一起向职工贯彻。
第三部分：支护方式一、上巷超前支护方式1、上巷超前支护采用Φ２０cm×2.8-3.2 m一面平圆木与单体支柱组成的支架支护顶板，单体支柱打在圆木梁梁头，并紧靠单体支柱沿走向在两帮各起一路双楔顶梁抬住木梁，一梁两柱支设，柱距0.5米。
在煤壁5米范围内在一面平圆木中间打一排支柱，中间排支柱柱头垫用Φ20cm×1.5m-2.4m一面平板梁，严禁单体支柱直接打在替茬板梁下。
中间排支柱在出支架时去除,支架拉出后及时加打支柱。
2、上巷超前支护长度不少于20m替出U（工字在）钢棚子。
3、其它按《13238工作面作业规程》中第五节中有关规定执行。
二、上端头支护方式：1、上端头支架的柱距和密度的确定：（1）估算上端头支护强度Pt=10×(4----8)×H×Yz(KN/m³) 式中：H---采高2米，Yz----岩石容重2.5t/ m³上端头采用金属双楔铰接顶梁棚子齐梁直线柱布置，排距1.0 m,柱距0.5 m，取6倍采高的顶板进行计算。
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22303主辅顺槽工作面短掘短支
安全技术措施
编号：SGT-C-2010-21-CS-44
单位：连采一队
队长：
编制：朱福生
日期：2010-12-10
审批栏总工程师：
生产矿长：
分管领导：
技术副总：
安管办：
调度室：
采掘组：
质量组：
一、概述
我队22303主辅顺槽已掘至65联巷，煤层厚度为2.5～3.3m，煤层上部有一层平均厚度0.25m的砂岩及炭质泥岩夹矸，裂隙、节理较发育，极不稳定易冒落，为保证我队施工安全进行，现制定短掘短支安全技术措施。
二、短掘短支应用条件
1、顶板破碎易冒落，离层严重地段；
2、过构造带，如：节理、裂隙发育或遇断层等。
三、风险评估
1、顶板破碎不稳定，容易冒落，造成顶板事故。
2、支护不及时，空顶时间长，造成顶板冒落。
四、短掘短支安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，若发现顶板有离层或冒落征兆时必须及时退出设备，采取措施及时支护。
2、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。
同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。
3、每班必须保证有一名队领导（生产班跟班队长负责）在现场指挥，协调并及时处理各种安全隐患。
4、在构造区段，采取短掘短支方式，视顶板破碎情况确定循环进尺，每循环进度不得超过6m，必要时掘1m支护1m，严禁超循环作业。
单刀掘进发现顶板出现异常时，必须立即停止掘进，扩帮1m，
支护1m，确保短掘快支，降低风险。
5、遇破碎带时，巷道采用“锚杆+钢筋网+锚索+钢筋钢带或W钢带”支护方式，锚索间排距为1.35（或1.5）×1m，每米一排，每排三根锚索（带钢带）；顶板出现裂隙且裂隙发育，除正常支护外还必须架棚支护。
6、若顶板裂隙严重，每循环必须将锚索支护到位再掘进。
若锚索队因自身原因影响生产，区队应加强协调或处罚。
7、保证巷道掘进及支护质量，每班有验收员及跟班队长检查锚杆、锚索支护质量，锚固力不得低于设计值的要求，若发现有失效现象，必须立即补打。
8、锚杆机司机和打锚索人员必须及时汇报锚杆和锚索锚固层位，若锚固不到硬岩上，根据具体情况采取架棚支护或采用加长锚杆、锚索支护。
9、严禁任何人进入空顶区，严禁煤机司机随意下机或将身体的任何部位露出驾驶室外。
10、巷道未支护段及时吊挂警示杆，严禁任何人员入内。
11、未尽事宜按照《22303主辅顺槽连采机掘进作业规程》执行。
五、顶板事故应急响应及事故现场处理措施
当顶板事故发生后，必须采取正确措施，积极抢救遇险人员和处理事故，防止出现次生灾害。
1、对于顶板事故，现场跟班队长有第一时间处置权，及时处理冒顶，清理现场，加强支护，以防冒顶区进一步扩大。
2、根据现场情况，判断顶板事故发生的地点、灾情、原因、影响区域进行现场处置。
如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。
3、发生严重的顶板事故要立即向调度室、所在单位值班报告事故灾情。
4、现场救援遇人员必须在首先保证巷道通风、后路畅通、现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护。
5、当出现大面积来压、通风不良、诱发瓦斯爆炸等异常情况时，必须立即撤离现场到安全地点，并立刻汇报情况，等待矿应急救援指挥的进一步处置命令。
6、对现场受伤人员应按照正确的方法开展救助工作。
（1）被救出的人员身上有外伤时，将其抬到安全地点，脱掉或剪开衣服，先止血，缠上绷带。
（2）如果被救出的人受伤较重或有骨折，只要情况允许，要按骨折伤员处理方法进行处理：先包扎固定，然后正确搬运送医院治疗。
（3）如果救出的人员已失去知觉，或停止了呼吸但时间不长，可将其放平躺下，解开衣服和腰带，撬开嘴，取净嘴里、鼻孔中的煤粉，用毛巾拉出舌头，进行氧气供氧或人工呼吸。
7、若人员被困冒顶区里面无法脱身时,带班队长或班长首先组织现场人员撤退到顶板相对完整地段，稳定现场人员情绪，然后清点现场人员个数，确定是否有人或有几个人被冒落的煤矸埋住，同时利用
一切可能手段向调度室汇报事故现场情况。
若条件允许，现场人员要在带班队长或老工人的带领下组织自救；若现场条件恶劣，无法组织自救时，要选择在顶板支护完好的地点等待救援，同时有人不断发出求救信号。
8、使用压风机通过供水管向被困区域提供新鲜风流；若无直通被捆区域的水管或水管损坏无法供风时，考虑由地面直接打钻孔向人员被困区域供风、水和食物等，为组织抢救争取时间。
9、通风系统恢复后，指挥部根据现场顶板冒落情况，制订加强支护措施并实施，防止冒顶事故进一步扩大。
10、抢救时，应认真观察冒落地点的顶板、两帮情况，如发现顶板、两帮有再次冒落危险时，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤，打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救人员时再次冒落伤人。
上述工作必须由跟班干部现场统一指挥。
11、抢救被煤、矸埋住的人员，首先是先清理出人员的头部和胸部，清理口鼻污物，恢复遇险人员的呼吸条件。
在保证安全情况下，小心地把遇险者身上的煤、矸搬开，把他救出来。
如果矸石块大，无法搬开，可用撬杠，千斤顶等工具将大块矸石抬起来用木柱撑牢，再将人员救出（注意不可用镐刨或用铁锤砸打）。
12、调度室在接到报告后，应立即通知矿领导及有关单位，做好事故抢救工作，并派救护车在井口待命，以做好尽快将伤员送到医院抢救的准备工作。