煤挑顶放震动炮安全技术措施示范文本
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施引言在煤矿的巷道施工中，巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软是非常重要的施工工序。
这些工作涉及到巷道的稳定性和煤帮的处理，对工人的安全至关重要。
本文将介绍巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施。
巷起底工作的安全技术措施巷起底是指在巷道施工中将顶部煤帮清除，使巷道形成一定的空间。
下面是巷起底工作的安全技术措施：1.确保通风条件良好：在进行巷起底作业前，必须保证巷道内有良好的通风条件，以排除有害气体和提供充足的氧气供应。
2.加强支护和固定：在巷起底作业过程中，采取合适的支护措施和固定材料，确保巷道的稳定性和安全性。
3.定期检查巷道状况：进行巷起底作业时，应定期检查巷道状况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4.使用专业设备：巷起底作业需要使用专业设备和工具，必须由经过培训和合格的工人进行操作，确保作业过程安全可靠。
挑顶工作的安全技术措施挑顶是指清除巷道顶部的松软煤层，使巷道顶部更加稳定。
下面是挑顶工作的安全技术措施：1.确定挑顶范围：在进行挑顶作业时，必须确定挑顶的范围和深度，并严格按照相关规定进行操作，避免过度挖掘和对巷道造成不必要的风险。
2.排除有害气体：在进行挑顶作业前，必须排除巷道内存在的有害气体，确保作业人员的安全。
3.加强支护和固定：挑顶作业会对巷道的稳定性产生影响，因此在作业过程中要加强支护和固定，采取合适的支护材料和措施。
4.使用防护装备：挑顶作业中，作业人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，确保其个人安全。
放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施放震动炮是指使用震动炮对煤帮进行处理，增强煤帮的稳定性。
下面是放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施：1.制定施工方案：在进行放震动炮及处理煤帮松软作业前，必须制定详细的施工方案，包括放炮的位置、时间、方式等，并进行严格的操作。
2.检查炮眼和炮孔：在进行放震动炮作业前，必须仔细检查炮眼和炮孔，保证其合理和符合要求。
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施根据15#设计要求，在掘进巷道中遇到煤层中夹矸、煤层变薄、煤矸等构造，造成巷道高度不够高情况时,特制定本措施：一、施工地点及现场概况：1、施工地点：1、在巷道施工过程中，遇到煤层夹矸、煤层变薄、顶板遇疙瘩等原因，造成巷道高度不够高的区段。
2、在掘进过程中，遇到煤帮松软造成帮锚杆预紧力不能达到规定的区段。
二、现场环境：1、采用钢带，锚杆，锚索联合支护，右帮挂有电缆数趟，左帮吊挂有压风管，排水管、压入式风筒等。
三、施工要求：1、起底或挑顶后，毛高达到2.6m。
2、挑顶时，一次最大挑顶长宽均不超过2.5米，且保证巷道宽度，不欠挖，不超挖。
四、作业程序及采取措施：（一）起底、挑顶、防震动炮方面1、采用7655型风动凿岩机湿式打眼，采用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，启爆，FD200D（A）多管内引爆器引爆。
2、/炮眼深度0.6～0.9m，每眼装药量不超过300g/眼，眼距控制在400~500mm，最小抵抗线不小于0.3米，每次最多联放8个炮，每个炮眼至少使用一卷水泡泥，装完药后剩余部分必须用土炮泥封实封满，一次装药必须一次全部起爆。
3、挑顶前先在挑顶区前后0.3米范围内各打一根单体住托道木作为临时支护，挑顶后，经敲帮问顶后，铺网并及时补打同规格顶锚杆和配合相应的断面所需钢带，补打锚索，支护后方可拆掉临时支护。
四、安全技术措施：1、爆破管理方面：1.1、每爆破前，必须将工作面所有机电设备停机闭锁并将爆破地点10m范围内的水管、电缆、风筒、机组等保护好，严禁爆破崩坏。
1.2、每次爆破前，必须详细检查爆破地点10米范围内的支护、通风是否完好，认真敲帮问顶，发现隐患及时处理，确保安全后方可作业。
1.3、每次爆破前，将机组倒至离爆破点不小于5米的安全地点，用背板等保护好。
将瓦斯探头与一氧化碳探头及监测线撤出距爆破点80米外，并保护好，爆破后及时恢复正常位置。
移探头时，一人拿探头并抓住监测线，一人移监测线，严禁毁坏设备。
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD710石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施：一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。
二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。
三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。
五、为降低震动放炮时发生突击的强度，应采用挡栏设施。
六、石门煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。
七、采用金属骨架措施揭煤层后，严禁拆除或回收骨架。
综掘放震动炮措施
综合掘进放震动炮安全技术措施一、工程概况根据设计要求结合我矿井下实际情况，开拓巷道为半煤岩巷道，沿2、3号煤层顶底掘进，掘进过程中，由于2、3号煤层顶底板岩性坚硬，其最大厚度达到2米，造成综掘机截割不动或截割时非常困难，截齿易损，给生产造成一些影响，为了保证矿井正常生产，保证综掘机施工正常进行，经矿领导研究决定，当岩石厚度大于1米以上，必须采取对顶底板砂岩放震动炮的方式，配合综掘机进行作业。
为了保证安全生产，特制定本安全技术措施。
二、施工准备1、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等。
2、施工单位：焊接一个凳子，以便于施工。
3、技术科：给定掘进时巷道中腰线，施工单位必须按其施工，向施工单位贯彻本措施。
三、技术要求1、采用风钻打眼放震动炮，以便于综掘机的截割掘进。
2、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。
3、打眼前工作面迎头的煤不能掘出，炮眼距帮、顶不得小于500mm，距煤层不得小于500mm，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm，震动炮只能起震裂作用，不能爆破出来。
放炮后综掘机扫顶底板岩石掘进，并使巷道按设计成型。
4、炮眼角度与巷道平行，严格控制装药量（装药量初定为200克），放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。
5、敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是打眼前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
6、爆破前必须将综掘机退至二运头，用旧皮带将综掘机的铲板、截割头、各种管路及电缆等全部护好，方可爆破。
7、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
必须设好警戒并有班长在现场指挥。
施工期间班组长必须现场跟班作业。
8、必须严格按正规循环作业，严禁空顶作业。
9、施工锚杆时必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。
放震动炮安全技术措施 文档
E4401采煤工作面放震动炮安全技术措施由于E4401采煤工作面23#-1#支架煤质较硬，现因采煤机老化急需大修，为保证后期回采进度，经矿委会研究决定，在23#-1#支架煤硬段采用放震动炮处理，目的是保护采煤机完好率，工作面顺利推进，特制定本安全技术措施。
一、技术措施每班要求两名打眼工，用两台风钻分段同时打眼。
炮眼角度为：炮眼与煤壁垂直。
炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置（每个支架一个）。
爆破方式：正向装药，正向爆破。
炮眼深度1.6m ，每个炮眼装药1/2个药卷，约0.15kg 。
爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。
一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆。
爆破时采煤机必须停在90#以上区域，严禁停在爆破地点，每班爆破完成后和调度室及时联系，保证及时报告爆破情况。
爆破时支架要求严密接顶，防止冒顶事故的发生。
二、打眼安全措施（1）、人员在前溜上作业打眼前，认真全面检查工作地点安全状况，坚持敲帮问顶制度。
（2）、在前溜处打眼时，每组打眼人员在作业前必须在其上下两架的煤壁处用3m左右大板(直径不小于180mm圆木剖开)一端用支架防片帮板贴帮打住，另一端卡在前溜框架与煤壁间。
防止打眼过程中煤壁突然片帮伤人。
（3）、大板随打眼位置逐架前移，移设大板时，人员应先躲在架间，待敲帮问顶后，由一人操作，一人监护，进行移设工作。
（4）、打眼、装药作业地点上下各三架范围内，不准操作支架，防止顶板煤帮受扰动片帮掉块伤人。
（5）、打眼时，接退钻杆的人员不得站在眼孔所对的方向上，以防钻杆滑出伤人。
（6）、打眼过程中如发现机具或顶板、煤帮有异常情况应及时停机处理，待安全后方可继续施工。
（7）、支架前梁架间如有浮煤活块，必须用长把工具将其找净，防止在打眼过程中掉落伤人。
（8）、打眼前将前溜开空,机后必须先将前溜、机组的开关停电闭锁，如需启动，应向工作面发出信号，信号不能少于二遍。
（9）、打眼人员在使用风钻打眼前认真检查风钻完好情况，保证其外观完好开关灵敏，并试运转几下，正常后方可开机。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
16501放炮措施
16501放震动炮安全技术措施16501工作面36#-54#，75#-85#架出现长度约45m，厚度约0.3-1.5m的白沙岩地质构造带，采煤机无法进行切割，必须采取爆破松动岩石的方法过断层，为确保工作面顺利推进,特制定本安全技术措施。
一、准备工作：1、接压风、水管、风钻到施工地点，并确保管路畅通，风水接自16501工作面。
2、安全检查。
严格执行敲帮问顶制度，将施工地点顶、帮进行详细检查，撬除净浮矸活石，人员作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量，只有当瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量符合规定，作业人员才能进入作业地点作业。
二、工艺流程安全检查→打眼→装药→安全检查→爆破→安全检查→割煤（每一茬炮后割煤一刀）→开始下一循环。
一、安全检查：在进行操作前，敲帮问顶清除净顶板煤帮活矸浮石，确保操作的安全。
二、打眼：按照炮眼布置图定人、定位打眼，打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm“一”字型合金钢钻头。
一般情况下只打底眼。
岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。
（附图1：炮眼布置图）三、装药：按照爆破说明书规定药量、雷管段数进行装药。
封孔时先封200mm 黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
四、爆破：爆破采用MBF-200型电容式起爆器，串联方式联线，撤出人员至规定距离设置警戒，进行放炮，放炮前后洒水。
一次放炮不超过6个，一次装药一次起爆。
炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。
五、安全检查：检查炮后工作面瓦斯浓度，顶板煤帮情况，确认安全后方可继续作业。
震动炮打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm “一”字型合金钢钻头，每次打眼深度为1.5米。
表1：爆破说明书附图2：放炮警戒图三、避灾路线避水、火瓦斯、煤尘爆炸、冒顶事故路线：16501工作面→16501材料巷→16501材料辅助巷→6#煤辅运联巷→15采区辅助运输上山→15采区材料下山→集中材料下山→副平硐→地面四、安全技术措施（一）、爆破安全技术措施1、安全检查：1)每道工序前必须严格执行敲帮问顶制度，对顶帮支护情况进行详细检查，撬除顶、帮浮岩、活石，确认安全后方可作业。
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施示范文本
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施：一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。
二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。
三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。
五、为降低震动放炮时发生突击的强度，应采用挡栏设施。
六、石门煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。
七、采用金属骨架措施揭煤层后，严禁拆除或回收骨架。
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放炮震动煤仓悬煤安全技术措施
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放炮震动煤仓悬煤安全技术措施
由于煤炭在煤仓内板结形成整体，通过简单处理，煤仓仍无法正常放煤。
经研究决定采用放炮震动的方法，使板结的煤炭变得松散。
为做到安全施工，特制定如下措施：
1、火药采用煤矿许用三级乳化炸药，雷管选用同一号段毫秒电雷管。
2、每次响炮不准超过4个药、1个管。
火药放在被筒内。
3、放炮前对仓内被堵塞位置的上、下空间内瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在1.0％以下时方可装药放炮。
4、放炮前煤仓上、下口人员联系好，并严格执行“三人联锁放炮”制度。
5、放炮前在进入煤仓下口的所有通路上派设好警戒人员，警戒距离为50m。
并且煤仓外20m范围内禁止有人员，防止震落玻璃伤人。
6、装药前煤仓下口皮带必须停止运转，并停电闭锁挂好停电牌。
7、装药时将被筒炸药固定在木或竹制的长杆一头上，长杆由放煤口伸入煤仓内部，并且贴近悬煤。
火药要避开仓壁，防止响炮对仓壁造成破坏。
8、装药时要安排好监护人员，随时观察煤仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人。
9、其它严格执行《放炮员操作规程》和矿有关规章制度。
放炮震动安全技术措施
放炮震动安全技术措施技术措施：（1）炮眼深度不小于0.9m，一个眼装一节炸药，炮眼利用率取90%。
（2）爆破器材：矿用乳化炸药,药卷规格为Φ32×300mm、重300g，矿用毫秒延期电雷管引爆，MFB—100型隔爆电容式发爆器起爆。
（3）装药结构：炮眼统一采用正向装药，药卷用炮棍小心送至眼底，严禁捣实。
装药后每眼必须装一节水炮泥，余孔用黄泥充填满。
（4）爆破说明：采用风钻配合1.5m长的钎子进行打眼。
（5）炮眼布置及装药量严格按炮眼布置图及爆破参数表执行（炮眼布置图及爆破参数表附后）。
安全措施：(1)采用放震动炮的方式进行落底、开帮施工时，放炮前必须将爆破点前后30m地段内的管线、皮带、风筒用电缆夹及废旧皮带绑扎掩盖好。
(2)爆破施工前必须将皮带和架空人车停止运行，并将开关手把打到“零”位锁好后方可开始爆破施工。
(3)打眼装药必须按技术要求、爆破说明书规定严格执行。
(4)打眼前必须检查施工地点的帮顶情况，先进行“敲帮问顶”工作，找掉帮顶悬浮矸石，认真检查钻具的完好情况确认一切正常后，方可进行打眼工作。
(5)打眼过程中随时注意巷道帮顶情况，发现有片帮、漏顶等现象时，立即停止钻进，进行处理，将隐患排除后，方可恢复施工。
(6)每次放炮前必须妥善保护好施工地点的管线、电缆、风筒等设备及设施，严禁损坏。
(7)井下放炮严格按《煤矿安全规程》(2011年版)第314—342条规定执行。
(8)放炮前,带班副队长必须指派专人按放炮警戒图规定在所有能通往放炮地点的通道内设置警戒,警戒距离为直巷大于100m,弯巷大于75m,严禁任何人员进入警戒区域内,警戒的设置和撤除必须由带班副队长亲自落实,严禁脱岗，(9)爆破网络中所有接点必须用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头及裸露导线。
(10)严格执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮”制度.(11)每班施工完毕后，放炮员必须认真填写好爆破材料消耗清单，及时将剩下的爆破材料交回炸药库。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做预备过程中，消失工作面伪顶及直接顶大范围破裂并导致工作面部分支架前冒顶，为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接，并使采煤机正常通过，依据现场实际状况，经矿讨论，从工作面70＃支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，制定本平安技术措施。
一、预备工作预备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根，并运到作业地点。
二、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干由综采一队施工，三班作业。
三、施工方法1、从工作面70＃－61＃支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，放炮后人工先将煤渣出完，再将刮板输送机推过去，打出支架护帮板，人工架设“一梁二柱”（2.8m单体支柱协作1.2m或1.5m板梁）顺山棚子（每架支架对应两架棚子），其棚距为800mm。
2、70＃支架以上用采煤机割煤。
3、使用1.2m长钻杆打眼，开帮进度0.8m。
采纳爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。
使用毫秒延期电雷管，采纳正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采纳串联方式联线。
4、放炮时，先放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架。
严格掌握一次放炮段长不大于2m。
炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。
四、平安技术措施1、施工人员进入工作面前，必需由班长由外到里先检查已施工段顶帮状况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
⑴、敲帮问顶工作，必需有班长负责找顶，并有一名有阅历的老工人协作观看顶板及四周状况，观看顶板的人要站在找顶人的侧后方（3m），并确保后退路线的畅通。
⑵、敲帮问顶工作必需从有支护的平安地点开头，根据由外向里，先顶后帮的挨次进行，用长工具进行找顶，找顶时应手持长柄工具（钎杆2.5m），顺裂隙渐渐找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要马上找下。
放震动炮施工安全技术措施示范文本
放震动炮施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月放震动炮施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、呈报目的：因N117区临近结束，矿决定由入风回撤支架，-618平盘的JD-2.5型绞车改为JD-4.0型绞车，由于硐室断面不够，需放震动炮扩大断面尺寸，为保证施工安全，特报此措施。
请领导阅批复。
二、施工地点：N117区一台皮带头施工队伍：巷修三区三、安全措施：1、放炮员必须持证上岗。
2、所有作业人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，严格执行本措施及《煤矿安全规程》的相关规定。
3、打眼前，必须检查工作地点的帮顶情况，发现隐患及时处理。
4、打眼时要由两名有经验的老工人操作，用气腿式凿岩机钻眼。
5、装药时，眼口用黄泥封满，少装药要放零炮减少对帮顶的破坏。
每个炮眼只允许装一个药卷，不许放大炮。
6、严格执行“三人联索放炮制”、“一炮四检制”和“警戒接送制”。
7、警戒安全距离直线不小于100米，拐直角弯不小于75米，(即：N117区一台皮带道警戒距离100米以外，N207区一台皮带道及-618甩车场警戒距离75米以外)。
8、放炮前，将作业地点电缆、风水管路落地用大拌皮带掩盖好。
203工作面强制放顶安全技术措施(放炮)
陕西黄陵二号煤矿有限公司203工作面强制放顶安全技术措施批准日期：二〇一四年月日执行日期：二〇一四年月日审批：总工程师：副总工程师：调度室：安监部：通风部：生产部：单位主管：编制：肖曲203工作面下隅角冒落效果不佳，现需采取打眼放炮强制放顶措施促进顶板及时冒落，为确保施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、施工方法：1、使用气腿式钻机在切顶线处施工一排孔，孔内装药爆破达到放顶效果。
2、正常生产时，每个检修班施工作业，钻孔施工范围（松动顶板长度）与每天生产班推进度基本一致，循环作业，直至采空区顶板冒落后悬顶面积不超过10m2停止施工。
3、严格执行退锚措施，利于顶板顺利垮落。
4、施工前先敲帮问顶，施工过程中必须设一人专门监护顶板情况，发现问题立即停止施工，并及时处理。
5、钻孔深度2米，间距0.6米，与垂线65о夹角，每个孔内放3卷药，一次性起爆三个孔。
钻孔具体布置见附图。
二、施工组织施工时间：每天检修班（八点班）施工负责人：队长技术负责人：采煤技术员施工现场安全负责人：机电副队长技术员检修班班长施工人员：二十九处钻机司机和放炮员施工设备：气腿式凿岩机动力源：压风三、施工前准备工作1、检修班负责将施工所需要的设备、材料等准备齐全，置放在超前外，施工时由施工人员搬运至施工地点。
2、施工前由安全负责人和安监员对施工现场进行安全检查，瓦检员对施工点周围20m范围瓦斯浓度进行检测，在确认无安全隐患后施工人员方可进入施工地点，施工钻孔前必须敲帮问顶，处理顶板活矸、悬矸，若现场发现安全隐患应立即处理，否则不允许施工。
3、打孔前先对设备进行检查，确保设备无故障、运行可靠后才可正式进入作业。
4、在使用此放顶措施期间，必须保证超前支护质量、支护距离及端头支架工况，确保安全，若超前支护达不到标准，不得施工钻孔。
5、严格管理电气设备，严禁出现电器设备失爆。
四、施工钻孔时的安全措施1、禁止钻机平置于地面，以防误操作，气腿突然伸出造成意外。
放震动炮措施
轨道大巷（头部55KW绞车以上）扩修放震动炮安全补充措施签字时间编制： 2013年月日审核： 2013年月日施工单位： 2013年月日生产科： 2013年月日地测科： 2013年月日安监处： 2013年月日调度室： 2013年月日安全经理： 2013年月日总工程师： 2013年月日2013年9月18日一、编制说明由于轨道大巷（头部55KW绞车以上）扩修挑顶过程中，发现顶帮岩性较硬，人工风镐作业困难。
为加快掘进速度，提高工效，根据矿生产安排，决定采用人工风镐配合放震动炮的进行挑顶扩帮作业。
为保证施工安全，特编制本施工安全补充措施。
二、放震动炮前准备1、由瓦斯检查员检查放炮地点周围的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.5％时，严禁采用放震动炮作业。
2、将放炮地点的流动型生产工具、各类临时管线撤至安全地点，用旧皮带、旧板梁配合11#工字钢掩盖好巷道内的风水管路，确保安全后方可采取震动炮作业。
3、在钎杆做好标记（打眼深度为0.8m），以确保掌握打眼深度。
4、在放炮地点20m范围内进行洒水除尘工作。
5、认真检查放炮地点10m范围内的支护情况，如有失效的锚杆（索）必须重新补打。
三、安全措施1、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面前在可靠支护下用长柄工具（＞2.5m）摘除活矸危石后，方可进行作业。
2、每班施工前，必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆（索）失效时应及时补打锚杆（索）；如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工；两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护；修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业。
3、打眼时采用人工湿式打眼，严禁无水干打眼。
4、放震动炮时，全部采用正向装药结构，每次联炮个数不得超过4个，每孔装药量不得大于100g。
5、震动炮间距为0.5—0.6m，全部布置在巷道顶帮硬岩中。
11070面打震动炮安全措施
XPMY—JSK—CMD郏县景昇煤业有限公司五2-11070综采工作面放震动炮安全技术措施采面编号: 五2-11070采面编制单位综采队编制人:施工队长:编制日期: 2019年6月25日安全技术措施安全技术措施说明：五2-11070综采工作面安装工作已经结束，工作面36＃支架—44＃支架对应煤帮、65＃支架—73＃支架对应煤帮安装期间发现构造，构造主要为页岩与砂岩组成，硬度较高，需要打放震动炮，才能使工作面运输机保证平、直。
为保证安全生产，特制定如下安全措施：1、放炮员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
2、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。
3、工作面打眼放炮时，炮眼深度不得小于0.6m，。
雷管脚线应扭结成短路并悬空，一次联放炮不许超过4炮，用黄泥塞满，严禁放明炮、糊炮。
4、打眼与装药严禁平行作业，工作面采煤机和运输机停机闭锁。
5、当工作面煤帮出现大于300mm小于800mm厚夹石时，采煤机不得强行割煤，必须打眼放震动炮进行处理。
要求在夹石间打单排眼，眼距0.8m；眼深0.8m；水平角80°装药量0.33kg/孔。
出现大于800mm 小于1500mm厚夹石时, 要求在夹石间打三花眼，眼距0.8m；眼深0.8m；水平角80°装药量0.66kg/孔。
6、36＃支架—44＃支架煤层底板为砂岩，硬度较高，不利于运输机平、直，需放震动炮，顺平运输机。
保证每台支架正对煤帮底板两个炮眼，放完炮后，利用采煤机割平底板。
7、人员进入煤帮进行人工清货前，支架升实，打出插板，利用铁钎、镐和大锤做好敲帮问顶工作，确认安全后，方可施工。
8、放炮前、后要进行洒水消尘，并对放炮地点的支护情况进行检查，发现问题及时处理。
9、放炮前，必须经瓦检员检查放炮地点上、下20m范围内风流中的瓦斯浓度，经允许后方准放炮。
10、放炮前，用挡皮将放炮地点上、下20m范围内的各种管线、电缆、大柱、照明灯遮盖好，防止崩坏。
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煤挑顶放震动炮安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤挑顶放震动炮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
因我队施工的5-2煤辅运延伸巷道地质条件比较复
杂，加快掘进速度，预留顶板平均厚度1000mm，为了保
证巷道高度（4500㎜），特编写安全技术措施。
一、设计方案：
1、挑顶距离：234m（里程：486m-720m）
2、挑顶工程量：长度234m，高度（平均）1.0m，宽
度为6.2m。
二、施工准备
挑顶前，将风水管、缆线使用废旧皮带保护；
挑顶前，将敲帮问顶工具准备到位。
放炮前，将巷道顶板塑料网片和托盘拆下。
三、技术要求与施工方法：
1、挑顶顶部采用锚网索梁联合支护方式，；锚杆间排距为1000mm×1000mm；锚索间排距为2000×
2000mm；帮部也采用锚网索梁联合支护方式，锚杆间排距为1000mm×1000mm。
附：5-2煤辅运大巷延伸段断面图
挑顶按由东向西的顺序进行施工，采用放震动炮配合风镐施工，煤矸通过防爆胶轮车运出地面矸石厂。
四、爆破作业方式
巷道采用爆破法施工，使用煤矿许用Ⅲ级安全乳化炸药，药卷规格为Φ35mm×200mm,每卷质量200g,1-5段毫秒延期电雷管引爆，最长延长时间不得超过130毫秒。
MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆，联线方式为串联。
使用YT-28型风钻，?32mm“一”字型钻头按照中线或偏中线点好眼位，眼深为1000mm；根据巷道的实际情况，共布置16个炮眼，
附：炮眼布置图
五、临时支护
采用前探梁进行临时支护。
六、预测预想
1、未执行敲帮问顶
措施：严格执行敲帮问顶制度处理活矸、活煤。
高空作业未系保险带
措施：必须系保险带在作业平台上作业。
七、运送火工品措施
1、必须执行炸药及雷管领用、清退制度，使用专用器具携带炸药或雷管。
2、辅助运输路线：副斜井→辅运大巷→5-2煤辅运大巷延伸段→施工现场
3、执行上述措施的同时执行《煤矿安全规程》中315-342条有关规定。
八、避灾路线及爆破警戒
1、避灾路线
施工现场→5-2煤辅运延伸段→5-2煤辅运大巷→副斜井→地面
爆破警戒
放炮前必须设置爆破警戒，警戒距离不少于120m（距离巷道最近的联巷，但距离不能少于120m），进行挂牌，由专人看护及人员躲避。
附：爆破警戒图
九、安全技术措施
1、在施工前，施工人员应先检查顶板和帮部，严格执行敲帮问顶制度，特别是在安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
2、挑顶时必须设专人照看安全，派专人到挑顶段以外两头站岗，不准人员进出或逗留，挑顶要按由西向东的顺
序逐排进行。
3、施工时搭设好施工平台，严禁站在皮带上施工。
施工平台可采用φ50mm管子用卡子卡牢，或用8#铁丝双股绑扎。
前、后、左、右用斜撑扎入底板，上覆厚度不小于8mm的木板。
人员站在木板上操作，要站稳踏牢，防止摔伤。
4、高空作业必须系安全带，必须在作业平台上作业。
5、挑顶放炮前必须将电缆、风水管路及皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。
6、打眼前，必须先进行敲帮问顶，搞好临时支护，处理安全隐患后，方可进行打眼工作，做到不安全不生产。
7、放炮作业时严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条～第三百四十六条有关规定。
8、放炮作业过程中严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”及爆破停电、撤人制度。
爆破工必须由专职
爆破工担任，并固定在同一工作面工作。
9、爆破15min后，班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可继续作业。
10、炮眼深度800mm-1000mm，不得装药放炮。
不准放糊炮和利用残眼爆破。
按规定使用好黄泥及水炮泥。
11、爆破工严格按照火工产品管理的有关规定领用、退还炸药及雷管。
当班领用炸药及雷管运至工作面后，必须及时将其分别存放在专用存放炸药及雷管木箱内并加锁，严禁乱丢乱放。
炸药箱及雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点（警戒线外）。
12、放炮前撤出警戒范围内的所有人员到安全区域，并停止运输设备运行。
13、有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。
（1）防尘设施损坏、失效时。
（2）拒爆、残爆没有处理时。
（3）其它安全隐患未排除时。
14、严禁边打眼边装药。
15、有下列情况之一时，严禁装药：
（1）炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、煤岩松散等。
（2）炮眼深度、角度、位置不符合本措施规定时。
（3）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。
（4）发现拒爆未处理。
17、挑顶后，最大控顶距为3m，最小控顶距1m。
16、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《5-2煤辅运大巷延伸段作业规程》、《操作规程》执行。
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