1131002轨道顺槽挑顶安全技术措施

编号：2019-zjyd-05-05

中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002轨道顺槽挑顶施工安全技术措施

编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘二队

施工负责人：

编制日期： 2019 年 05 月 16 日

执行日期：年月日

作废日期：年月日

1131002轨道顺槽挑顶安全技术措施

一、工程概况

1131002轨道顺槽断层处巷道高度不能满足生产需要，经研究决定对断层段进行挑顶，为保证挑顶工作安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。

二、施工准备

1.施工前组织所有人员学习贯彻本措施。

2.准备好施工所用设备、材料、工器具等。

3.施工前要用废旧皮带保护好电缆、风水管路。

4.跟班队长及班长必须现场指挥、认真组织、合理分工。

三、施工方案

1、挑顶范围：1131002轨道顺槽930-937m。

2、挑顶后巷道净高：3.3m（现巷道高度2.9m）

3、作业前做好敲帮问顶工作，把挑顶位置的锚杆托盘、锚网卸下，然后挑顶。锚网、托盘一次拆除1.6m，挑顶1.6m，挑完后支护1.6m，严禁一次性把7米范围内锚网、托盘全部卸下。

4、使用EBZ-160型综掘机有外向里逐排进行。

四、技术要求

1.顶板锚网索支护施工完成后，方可拆除下一循环的锚杆网，并确保支护质量，并随时对巷道顶帮支护质量及围岩情况进行观察，发现问题及时处理。

2.巷道锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120

×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根MSK-2370型锚固剂，顶锚杆锚固力80kN，帮锚杆锚固力60kN，预紧力矩100N·m。网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用14#铁丝双股双排扣绑扎连接。

3.锚索、托板：采用φ17.8×5000mm，锚索间排距1600×1600mm，采用五花布置（三二三），每根锚索使用两卷MSZ-2370型锚固剂。锚索预紧力不小于120kN；锚索托盘规格为：长×宽×厚=300×300×16mm蝶形钢板。

4.锚杆安装完成后要符合下列要求

（1）锚杆间排距误差为±100mm。

（2）锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。

（3）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为10～50mm。

（4）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。

（5）托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。

5.锚索安装完成后要符合下列要求

（1）锚索必须严格按照设计位置进行钻孔，间排距误差±100mm。

（2）锚索外露长度为150-250mm。

（3）施工时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其300mm位置补打合格的锚索。

五、施工工艺

1.锚网支护工艺

1）锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用钻具一次完成。

2）安装锚网要按下列要求进行操作

（1）铺设、联接好网片。

（2）按设计部位施工巷道锚杆孔，向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。

（3）锚杆眼内的煤屑必须用风吹净。

（4）搅拌锚固剂：打开钻具马达控制扳机，支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，搅拌15-25S后停机。

（5）紧固锚杆：待树脂锚固剂完全凝固时（60秒），用钻具带放大器紧固锚杆，使钻具不旋转为止，在钻具的带动下使托盘快速压紧岩面，使锚杆达到锚固力和扭矩力达到设计要求。落下气腿，将锚杆上的备帽拧下，开动钻具，上紧螺母。

2.锚索支护工艺

（1）选用支护工具：采用风动钻具配六棱组合钻杆（每根长度1000mm）完成顶板锚索的定位、钻孔、安装工作，再用锚索张拉机具预紧锚索。

（2）钻孔：先找掉顶网上的碎煤矸，确认安全后，方可开始工作。钻孔前按照锚索设计间排距定出眼位。钻孔时先点好眼位并将低推进速度钻眼，待进入煤（岩）体50mm左右后再慢慢增加推进速度至正常钻进速度，当钻孔深度达到设计深度后停止钻进，并把锚索孔冲洗干净。

（3）安装锚索：先用锚索探明孔深情况，使得孔深比锚索长度少

150-250mm，人工逐块把锚固剂装进锚索孔后，用锚索顶住药卷并轻轻送至孔底（安装锚固剂时，锚固剂的规格及数量要满足设计要求）。搅拌前，锚索外露端安装上专用搅拌器，再把搅拌器套在钻具上准备搅拌。搅拌锚固

剂时，要边推进边搅拌，搅拌充分后，停止搅拌约90s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻具退下。退钻具后安装锚索托盘、锁具，并预紧锚索至设计要求。

（4）锚索搅拌树脂药卷过程中要不停的连续搅拌，绝对不能停顿后反复搅拌，导致锚固失败。

（5）上好托盘后用锚索张拉器张紧锚索，达到预紧力规定的要求。

六、危险源辨识及安全注意事项

附表：1 危险源辨识表

七、安全技术措施

1.所有作业人员必须经过学习、贯彻本措施后方可上岗作业。

2.施工前及施工中每一道工序开始前必须严格执行好敲帮问顶制度，由班组长用专用工具找掉顶帮活矸、煤块，设专人观帮看顶，提前清理好退路，发现危情立即警示撤退，以防冒顶、片帮伤人。

3.每班跟班副队长必须现场指挥施工，确保施工安全及质量。

4.永久支护必须严格按技术要求执行。

5.使用锚杆机打眼时，锚杆机必须立在实底。操作锚杆钻机时，必须扶稳钻机，以防歪倒伤人。

6.严禁任何人跨越运行中的胶带输送机或刮板输送机，翻越时必须经行人过桥上通过。

7.支护期间，人员必须站在顶板支护完好，无片帮危险的地点作业，严禁空顶作业。作业人员注意力要集中，时刻观察周围情况。

8.收锚杆机时，一面往下拽控制把手，一面慢慢地旋转钻机，使钻杆留在夹口盘里，以防钻杆落下伤人。

9.当发生卡钻杆或断钻杆等情况时，应迅速关闭气腿开关、停止钻进，用力保持锚杆机平衡，不使其歪倒伤人。同时要注意顶板的钻杆，以防落