1131002轨道顺槽挑顶安全技术措施
轨道顺槽充填专项安全技术措施(定稿)
淮南矿业集团潘一东区轨道顺槽充填专项安全技术措施施工单位 : 综采队施工地点: 1252（1）综采工作面2012年 2月编制生产单位：编制人：年月日单位负责人：年月日会审单位:矿建科：年月日通风地质科：年月日设计科：年月日调度所：年月日安全监察科：年月日通风队：年月日抽采队：年月日监控队：年月日批准：生产副总：年月日通风副总：年月日机电副总：年月日地测副总：年月日安监处处长：年月日采煤副矿长：年月日总工程师：年月日会审意见一、说明为了更好的解决工作面瓦斯治理问题，根据集团公司安排1252（1）工作面回采期间采用Y型通风，以实现11-2煤连续开采，减少相邻面的准备时间，解决被保护层13-1煤卸压瓦斯的问题。
为实现Y型通风决定，1252（1）轨顺及轨顺底板巷在回采期间进行留巷。
1252（1）轨顺将作为邻近1242（1）工作面的顺槽，实现无煤柱开采；1252（1）轨顺底板巷作为工作面回采时构筑Y型通风的回风通道，并担负工作面回风系统的维护通道。
为安全、高效的完成该项工作，特编制本措施，待相关单位会审，贯彻后执行。
二、沿空留巷巷帮充填工艺1.沿空巷充填工艺及流程（1）Y型通风沿空留巷是通过混凝土输送泵泵送充填材料至工作面留巷处，留设充体墙隔离采空区并与原巷内支护共同承载形成巷道系统，因此充填体的留设要可靠连续。
（2）工艺流程：材料运输、移架、架后支护（挑棚）→清理→机械立模→搅拌输送→充填→清洗泵、管路→环境清理。
清理、立模：在工作面上出口支架后方待充填区域处，清理巷道底板虚矸，调整好充填支架模板。
然后在充填模型内铺上塑料膜或胶织袋，避免充填料泄漏。
搅拌输送：检查确定混凝土充填泵工作状况正常，充填前清洗管路，管路畅通后，方可进行材料的搅拌输送。
进料要均匀连续，要严格控制膏体的水灰比。
注意观察设备的工作压力和状况，防止管路阻塞。
充填清洗：高添量粉煤灰膏体混凝土材料进入留巷充填框架，要观察材料的平流堆积状况，材料要充满充填模并接顶充分。
轨道顺槽断层顶板注浆施工安全技术措施
111304工作面探巷上平台注浆施工安全111304工作面探巷上平台注浆施工安全技术措施一、工程概况111304工作面走向长约1982米，倾向长约301米。
为防止该面回采过程中过断层时出现抽冒压架等现象，需要对断层区域进行注浆加固。
需在111304工作面轨道顺槽部分钻场内及探巷上平台处补充施工钻孔注浆，为指导钻孔注浆施工安全特编制本施工安全技术措施指导施工并严格遵照执行。
图1-1：111304工作面探巷上平台平面图二、施工方案1、首先在钻场内进行卧底，保证钻场高度满足打钻需要。
2、为方便钻机等设备进入，按照地勘公司制定位置在钻场内及附近巷道打起吊锚杆。
3、由地勘公司按照设计要求施工钻孔，下置注浆管、固管，待固管牢固后交予本队进行注浆。
4、每孔注浆结束时，及时联系地勘公司人员进行验收。
三、施工方法（一）注浆施工方法1、注浆系统清水耐压试验注浆前，对注浆泵和注浆管路进行耐压试验，试验压力必须达到注浆终压 1.5倍以上，即12MPa，且持续不得小于15min，确认无误后，方可使用。
2、采用高压注浆泵注浆施工前，注浆管口必须安装Ф15mm三通闸阀，检查各输液管路系统连接情况，各管路接头必须“U”型卡子连接并用双股8#铁丝进行二次保护，保证牢固、可靠；注浆结束后，应先关闭注浆管口小球阀再关闭三通管小球阀，以防拆除输浆管时管内高压液体突然射出伤人。
3、待孔口封堵材料凝固后，连接高压注浆泵自导气管向孔壁间压入水灰比为0.5：1的水泥浆，待注入的水泥浆自注浆管口返浆时停注并关闭导气管口小球阀。
待孔壁间水泥浆凝固后，采用高压注浆泵自注浆管向孔内压入水灰比为0.5：1的水泥浆，注浆终止压力应为8-10Mpa；4、注浆过程中严格按照打一孔注一孔的顺序进行，注浆过程中严格按照要求进行持续注浆，待注浆结束后，放可停机。
5、浆液需充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块小泥等杂物吸入浆管内。
图2-1：注浆系统布置示意图6、劳动组织注浆作业人员一般4人。
1131003轨道顺槽揭煤层施工技术措施
1131003工作面轨道顺槽揭煤安全技术措施一、工程概况1131003工作面轨道顺槽自第三中部车场开门，与1131003工作面1#顺槽联巷成127°夹角掘进，预计掘进61m（先施工30m平巷，再以-12°施工31m）揭露10#煤层，进入10煤层后沿煤层顶板掘进，为确保揭煤安全，特编制以下安全技术措施。
二、施工方案1.巷道设计为直墙半圆拱型，净宽×净高=4800×3900mm。
2.巷道采用锚网+锚索+喷浆支护，喷厚100mm，铺底200mm。
三、施工方法巷道采用EBZ160型综掘机掘进，施工前打钻探清煤层法线距离及煤层厚度，超前距保证5m，巷道顶板揭露煤层时加强支护，托顶煤段根据顶板情况缩短锚索间排距加强支护，综掘机割煤时要割一排支护一排，严禁超掘。
四、技术要求1.揭煤前后10m进行加强支护，锚索间排距1600mm×1600mm，每排三根；锚索规格均为φ17.8×6300mm,锚索锚固力不小于100kN。
2.锚杆均采用φ20×2200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆锚固力不小于80kN。
3.网片：顶网规格5.3m×0.9m的φ6.5mm点焊钢筋网2片，帮网规格3.5m ×1.0m的φ6.5mm点焊钢筋网，钢筋网网格规格为100×100mm，网片搭接100mm，采用双股12#铁丝绑扎。
4.喷射砼厚度为100mm，强度等级为C20，铺底砼厚度为200mm，强度等级为C25。
施工时根据实际揭露岩性合理调整支护形式及参数，以确保施工安全和巷道稳定。
五、具体施工方法1.利用早班检修期间探测巷道顶板距离煤层垂距，当巷道底板距离煤层垂距小于2m时，巷道施工采用小循环掘进，每次割一排支护一排，前探梁及时支护到位，防止顶板冒落，严禁超掘。
2.揭煤、穿煤及托顶煤顶板松软或有掉顶预兆时，每排掘进前沿巷道顶板轮廓线施工超前锚杆对巷道顶板煤层进行超前支护，防止出现冒顶造成巷道空顶，锚杆间距1m，锚杆打设角度+15°，锚杆规格：φ20mm×2200mm锚杆，每超前支护一次可掘进两排1.6m，每掘进一排及时打设临时支护。
顺槽挑顶安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改顺槽挑顶安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes顺槽挑顶安全技术措施(标准版)一、说明9101运输順槽局部由于受采动影响、煤质酥软，造成巷道局部断面不够，需进行挑顶、起底、扩帮处理。
为保证施工的安全顺利进行，编写本措施如下：二、安全技术措施1、保证挑顶、扩帮、起底施工后巷道净宽、净高不妨碍前移转载机及支设超前。
2、运输顺槽为锚网索支护，施工时先解开金属网，卸掉托盘，放出活矸浮煤，使用铁镐及钎子进行挑顶。
锚杆、锚索托盘、锁具及时进行紧固，锚杆、钢绞线外露长度超过规定时及时进行处理。
3、加强补联网质量，联网间距不大于150mm，煤岩破碎处扣扣相连，间隙大处及时补铺金属网。
4、在施工过程中要保护好巷道内的设备及电缆、高压管等管线。
5、挑顶时严禁分头作业严格按照由外向里的原则，过往人员必须确认安全后方可通过。
6、挑顶时，将原锚杆、金属网、钢筋带应补齐，金属网、钢筋带重新连接压正压牢固，上紧托盘。
7、迎头严禁多人施工，进入工作地点，班组长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。
对施工地点要严格“敲帮问顶”，并观察顶帮岩石滑纹情况，找掉顶帮活矸，发现问题事先处理。
并对活矸危岩进行处理，确认无安全隐患后方可进行施工。
8、巷道若有片帮、漏顶预兆时及时用背帮或木垛料打点柱维护。
，临时支柱必须落在实地上，支设牢固。
9、剥帮及挑顶处的煤矸及时清理干净，确保退路畅通。
10、现场准备好需用的断丝剪、铁锨、风镐等工具。
挑顶作业安全保障措施
挑顶作业安全保障措施挑顶作业是指在高压电线路或建筑物等高空环境进行的作业活动，需要严格遵守安全规定和操作规程，以确保作业人员的安全。
本文将介绍挑顶作业的安全保障措施。
1. 安全防护用具挑顶作业需要使用安全防护用具，如安全带、安全帽、防护鞋等，其中最重要的是安全带。
作业人员必须佩戴固定在安全带上的安全绳，防止意外摔落。
在使用安全防护用具时，应注意其质量是否合格，是否有破损或损坏，并严格按照规定使用。
2. 风险评估在进行挑顶作业之前，必须对作业进行严格的风险评估。
风险评估要考虑到现场环境、天气状况、作业人员的安全等因素，以确保作业的安全性。
风险评估可以通过现场勘测、安全审核等方式进行，必须由专业人员进行，对于存在风险的作业，必须采取相应的安全措施。
3. 作业许可证在进行挑顶作业之前，必须取得作业许可证。
作业许可证是指经过相关部门审核后，对作业进行审批许可的文书。
作业许可证的颁发必须遵循严格的程序和规定，确保作业的合法性和安全性。
作业许可证中应注明作业的具体时间、地点、作业人员名单、安全措施等信息，同时应在作业现场进行公示。
4. 专业人员挑顶作业需要经验丰富、专业技能扎实的作业人员进行。
在作业过程中，作业人员必须按照规定进行操作，不能出现违章作业或其他不规范的行为。
如果发现作业人员存在违规行为，必须及时制止并进行问责。
5. 现场检查在进行挑顶作业的过程中，必须进行现场检查。
现场检查的目的是发现可能存在的安全隐患，并采取及时的安全措施。
现场检查可以由专业人员或安全巡查员进行，作业过程中要配有相关的安全监控设备，及时监测作业人员的作业情况，并发现异常情况进行处理。
6. 紧急救援在进行挑顶作业过程中，可能会发生意外事故。
为了及时救治伤员，必须配备相关的急救设备和人员。
在作业现场要明确急救人员的职责和任务，及时采取救治措施，确保作业人员的安全。
同时，作业现场必须设立安全警戒区，对可能的危险情况进行隔离。
结论挑顶作业是一项高风险的作业活动，需要严格遵守安全规定和操作规程。
1131002工作面安装除铁器安全技术措施
编号：2019-ZJYD-03-5中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司银星二号煤矿1131002轨道顺槽安装除铁器安全技术措施编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘二队施工负责人：编制日期： 2019 年 03 月 3 日执行日期： 2019 年 03 月 3 日作废日期：年月日1131002轨道顺槽安装除铁器安全技术措施一、工程概况为确保1131002轨道顺槽及胶带顺槽在掘进过程中产生的铁件杂物不进入主煤流系统中，防止输送机胶带纵向撕裂、煤仓因铁件卡堵等事故。
现决定在1131002轨道顺槽主运系统安装一台RCYD（C）型防爆电磁除铁器。
为确保安装工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。
二、施工准备1、提前准备好4个5吨的手拉葫芦，4个专用起吊锁具，扳手、钳子、绳卡子等工具。
2、提前在距轨顺皮带头前10米处巷顶打4根Φ17.8*5000mm锚索，锚索间距为1.5米。
锚固力不低于120KN。
三、除铁器参数1、安装位置：距1131002轨道顺槽皮带头10米处2、除铁器型号：RCYD（C）型防爆电磁除铁器3、除铁器尺寸：长×宽×高=1550×1490×810mm4、除铁器重量：3100kg5、安装高度：距离皮带上面300mm6、磁感应强度：300MT7、励磁功率：7.2KW8、适用带速4.5m/s四、安装方法1、将除铁器、电控箱、启动器等附件利用平板车运输至安装地点。
2、将QBZ-80起动器及除铁器电控箱按要求移至KBZ2-200电光防爆开关摆放。
3、利用手拉葫芦将除铁器起吊安装在胶带机正上方，并用40T溜子链环固定好除铁器，水平距顺槽胶带机3米，垂直距离正下方胶带为300mm。
4、除铁器总电源取自KBZ2-200电光防爆开关负载侧，用QBZ-80起动器作为除铁器的分控开关，QBZ-80启动器至KXB-80电控箱之间采用MYP-3*10+1*6电缆，电控箱与除铁器之间采用MYP-3*4+1*4型电缆。
1131002轨道顺槽过断层安全技术措施2019.1.5
编号：2018-zjyd-03-2中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面轨道顺槽过断层安全技术措施编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘二队施工负责人：编制日期： 2019 年 3 月 2 日执行日期：年月日作废日期：年月日1131002工作面轨道顺槽过断层安全技术措施一、工程概况1131002工作面轨道顺槽截止至2019年3月2日早班掘进930米，根据探煤钻孔分析为正断层（02FD-2），落差9.5m，断层倾角54°，走向275°。
为工作面能够安全通过断层，特编制本安全技术措施。
二、施工方案1、对现工作面断层段前后15米范围内巷道帮、顶进行加密支护。
（支护方式同“技术要求”中一致）2、巷道方位按原巷道方位323°34′37″继续掘进，断面不变，坡度为-12°，支护方式改为加密支护（详见“技术要求”），预计巷道掘进41.2米至10号煤层底板后正常掘进。
三、施工准备1.严格按技术科给定的巷道坡度及层位施工。
2.准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
施工人员严格按设计施工。
四、危险源辨识及安全注意事项附表：1 危险源辨识表五、技术要求1、过断层期间巷道支护形式采用锚网+锚索+钢带联合支护，两帮锚杆要求紧跟迎头，严禁滞后。
2、锚网支护材料规格巷道顶板和帮部采用左旋无纵筋高强锚杆，锚杆规格：φ20×2200mm，顶间排距600×600mm，帮间排距800×800mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根CK-2370型锚固剂，顶锚杆锚固力80kN，扭矩力100N·m，非采帮侧锚杆锚固力60kN，扭矩力80N·m，网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。
过断层安全技术措施10.3
编号：2018-zjyd-102中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面回风顺槽过断层安全技术措施编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘一队施工负责人：编制日期： 2018 年 10 月 12 日执行日期：年月日作废日期：年月日1131002工作面回风顺槽过断层安全技术措施一、工程概况1131002工作面回风顺槽截止至2018年10月12日已施工696米，现工作面遇一正断层（02FD-1），经钻探测得该断层走向290°，倾角48°，落差H=5.4～5.7米。
为工作面能够安全通过断层，特编制本安全技术措施。
二、施工方案1、对现工作面迎头15米范围内巷道帮、顶进行加密支护。
（支护方式同“技术要求”中一致）2、继续向前掘进时，机组在停头位置退回23.2米后沿工作面底板下山掘送，巷道方位不变，断面不变，坡度变为-12°，支护方式改为加密支护（详见“技术要求”），直至10煤层全部暴露后，开始沿10煤层顶板正常掘送。
三、施工准备1.严格按技术科给定的巷道坡度及层位施工。
2.准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
施工人员严格按设计施工。
四、危险源辨识及安全注意事项附表：1 危险源辨识表五、技术要求1、过断层期间巷道支护形式采用锚网+锚索+钢带联合支护，两帮锚杆按设计要求打全并增打锚索支护。
（详见支护断面图）2、锚网支护材料规格巷道顶板和非采帮侧锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距600×600mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根CK-2360型锚固剂，顶锚杆锚固力80kN，扭矩力100N·m，非采帮侧锚杆锚固力60kN，扭矩力80N·m，网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。
1131003掘进工作面临时支护变更安全技术措施 - 副本
编号：2019-zjed-09-05中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司银星二号煤矿1131003轨道顺槽和胶带顺槽掘进工作面补充安全技术措施编制单位：银星二号项目部编制日期： 2019 年11月21日执行日期：年月日作废日期：年月日1131003轨道顺槽和胶带顺槽掘进工作面补充安全技术措施一、概况1131003轨道顺槽和胶带顺槽均采用ZLJ-30型机载临时支护，为确保机载临时支护故障后的掘进安全，要求机载临时支护出现故障后必须使用卡环临时支护，为保证卡环临时支护的使用安全，特编制本安全技术措施。
二、准备工作1.每个掘进工作面配备一套临时支护，临时支护由钢管、卡环、木板组成。
2.每套临时支护配备φ89mm×4000mm钢管3根，每根钢管配备3付专用卡环，同时配备长×宽×厚1500×200×30mm的木板10块3.使用前组织所有人员学习贯彻本措施。
三、前探梁使用方法1.按规定掘进循环施工完毕后，将综掘机向后退，并确保截割头距永久支护不小于5米，另外将后退路线清理畅通。
2.现场安排经验丰富的两名工人，站在支护完好且安全的地点，一人手持长柄工具，按先顶后帮执行“敲帮问顶”工作，另一人负责观察现场顶帮岩层变化情况。
3.人员站在永久支护下，并确保安全的地点，将前探梁移至距迎头小于或等于0.3m的位置，先将前探梁后部，用长度、厚度适宜的背板和木楔加紧接实顶板。
从永久支护开始，铺设第一排网（第一排网与永久支护的网先做部分连接），然后及时采用长度、厚度适应的背板垫于前探梁与锚网之间，在用木楔加紧，确保背板与顶板接实，加上的背板必须留出打设锚杆（索）的位置。
4.前探梁加固完毕后，人工开始进行永久支护。
四、前探梁使用要求1.永久支护好的锚杆锚固力必须符合作业规程规定，控制锚杆外露长度，以便安装吊环。
2.吊环的间排距以锚杆间排距为准。
3.前探梁要直、无破损弯曲，均匀布置在巷道中部并垂直于掘进工作面。
掘进工作面临时支护安全技术措施
编号：2018-zjed中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面回风顺槽临时支护安全技术措施编制单位：银星二号项目部综掘一队编制日期： 2018 年 11 月 5 日执行日期：年月日作废日期：年月日银星二号煤矿掘进工作面临时支护安全技术措施为加强1131002工作面回风顺槽顶板管理，杜绝空顶作业，确保区队高效施工，实现安全生产，特编制本安全技术措施。
一、危险源辨识危险源辨识表二、临时支护形式1、采用“吊环+钢管+金属框架”临时支护，前探梁采用长4m，Φ89mm，壁厚不小于6mm的钢管加工而成。
吊环采用厚8mm钢板配合锚杆螺母加工而成。
2、前探梁分别穿入固定在工作面顶板锚杆上的吊环内，吊环间距为两排锚杆距离，每根前探梁必须使用三个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁吊环必须上满扣。
3、前探梁上面铺金属框架，金属框架长3.6米，宽1.6米，框架用4mm×6mm 的金属方管焊接，网格500mm×500mm，金属框架与前探梁采用吊环连接为一体。
三、施工前准备临时支护备用材料（前探梁二根、吊环使用6个备用2个、金属框架满足使用），且统一存放在巷道内。
前探梁码放整齐，吊环、金属框架要码放整齐并挂牌管理。
四、临时支护操作过程1、临时支护前必须进行敲帮问顶；敲帮问顶前首先清理好退路，确保退路畅通。
工作面敲帮问顶后，安装2根前探梁。
2、敲帮问顶时，必须由专人（至少2人，一人观察顶板、一人操作）站在已支护好的巷道下进行操作；敲帮问顶必须使用专用工具（采用长度不低于2500mm，直径为20mm，一头尖一头扁的长钢钎作为敲帮问顶专用工具）；敲帮问顶工作必须由班组长和有经验的老工人进行，并坚持由外向里、由顶部向帮部的原则；敲帮问顶时施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，操作期间，观察人员发现有威胁操作人员人身安全的情况时，应立即通知操作人员撤离至安全地点。
运输顺槽挑顶安全技术措施
运输顺槽挑顶安全技术措施引言在煤矿生产过程中，运输是整个生产过程中最重要的一环。
在运输过程中，其中一种比较特殊的运输方式是采用顺槽挑顶的方式进行。
顺槽挑顶技术是一种古老的采煤方式，它主要是利用人工掌握的经验和技巧，将煤从割断的位置向低处垂直传送。
然而，顺槽挑顶技术存在很大的安全隐患，如运输过程中出现的滑坡、垮塌等情况都会对矿工的生命安全造成威胁。
为了解决这些安全问题，在顺槽挑顶技术运输过程中，必须采取适当的安全技术措施。
本文将从各个方面入手，详细分析运输顺槽挑顶的安全技术措施。
防止运输途中的滑坡顺槽挑顶技术运输过程中最常见的安全隐患就是滑坡。
滑坡是由于顺槽挑顶过程中所需要承载载荷超标、槽内地质状况等原因而导致的。
为了避免运输途中的滑坡，需要采取以下安全技术措施：1.加强固运在进行运输前，必须充分了解槽内地质状况，对于易发生滑坡的部分采取相应的措施。
固运措施的实施通常包括以下技术：加固壁板和地质支护、加固顶板、加固底板，以及加固槽内空间。
2.保障槽内通风槽内通风是顺槽挑顶技术运输过程中的关键环节。
通风不佳会使得煤尘、积水等影响固运效果，同时也会导致矿工缺氧等问题。
因此，在运输过程中保证槽内通风是十分重要的安全技术措施。
为此，可以采取槽内开通风口的方式，以便增加通风量，保证槽内的气味清新，为矿工提供更好的工作环境。
3.控制顺槽挑顶速度顺槽挑顶速度对运输的安全有很大的影响。
在运输时，应保持合适的速度，不宜过快。
当煤卡在槽内不能自由滑动时，不要使用暴力推动，应当拆除散块并加强固运来保证运输的安全。
保证运输安全的操作规范顺槽挑顶技术的采用虽然可以提高运输效率，但也会带来一定的安全风险。
因此，为了保证运输的安全，需要对矿工进行专业的培训，并制定相关的操作规范。
在操作方面，可以从以下几个方面进行考虑：1.配置专人负责槽的巡视、检查和及时处理问题这一点十分关键，操作过程中必须安排专人负责槽的监控，及时发现问题并及时处理以确保矿工的安全。
架棚安全技术措施
编号：中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002轨道顺槽穿回风斜井段加强支护安全技术措施编制单位：银星二号项目部综掘二队编制日期： 2018 年 9 月15日执行日期：年月日作废日期：年月日1131002轨道顺槽穿回风斜井段加强支护安全技术措施一、工程概况依据图纸设计，1131002轨道顺槽在测点C-46点前12.04m处开始穿回风斜井底部，共5m；由于1131002轨道顺槽顶板距回风斜井底板为3.8m，过巷段施工采用架设U29型钢棚进行加强支护。
为确保施工质量和施工安全，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1131002轨道顺槽穿回风斜井段加强支护风险管控三、编写依据1、《煤矿安全规程》。
2、1131002轨道顺槽与回风斜井立交处架棚支护施工大样图。
四、施工组织1、施工负责人：吴建华负责整个施工的人员组织、施工过程中安全、质量的监管落实工作。
2、安全负责人：贺爱忠负责上下井及施工过程中安全环节的确认。
3、技术负责人：张志海负责监督安全技术措施执行情况，落实工程质量，确保此项工程顺利完成。
4、施工人员：每班6人，严格按照施工负责人的要求和本措施的规定施工。
五、施工工期本工程自20178年9月16日开始至2016年9月17日结束。
六、施工准备1、熟悉施工图纸，了解现场实际情况，架棚前由测量人员对中腰线及控制点进行校核,由放线人员定好第一架棚，准备道木控制第一架棚的十字线。
2、准备好施工所用设备、工器具、材料准备到位。
3、施工前所有作业人员必须学习本措施。
七、施工方法1、U29型钢棚技术参数：U型钢棚：采用U29型钢材，棚距为1200mm。
（1）“U”型钢其附件的材质和加工必须符合设计要求；（2）“U”型钢棚装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（3）“U”型钢棚的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；（4）“U”型钢棚卡缆螺栓扭矩不小于150N.m。
运顺挑顶安全技术措施
运顺挑顶安全技术措施1. 介绍“运顺挑顶”是一种在建筑工程中使用的施工技术，这种技术能够提高施工效率，减少人力资源的浪费。
然而，在使用这种技术的时候，如何保证施工安全，也是一个非常重要的问题。
本文将介绍针对“运顺挑顶”施工安全的一些技术措施。
2. 选择适当的工人在施工过程中，选择适当的工人非常重要。
施工人员应该具备完整的专业知识和技能，并且有足够的工作经验。
在选择工人时，要根据他们的工作能力、资质和职业经验进行综合评估。
只有这样才能确保施工人员的安全和施工质量。
3. 安全检查和培训安全检查是确保施工质量和人员安全的关键步骤。
在施工过程中，需要对施工工段进行定期的安全检查，以确保设备和工具的安全性能。
定期检查施工人员的工作状态，并对他们进行相关的安全培训。
此外，在施工区域安装警示标志和设备，可以更好的保证工人的安全。
4. 安全装备工人们在高处作业，必须用到相应的安全装备来防止高处坠落。
这些安全装备包括安全带、安全绳索等，必须在操作前正确地穿戴好，以确保所有工作人员的安全。
5. 检查设备在施工过程中，必须保证设备的工作性能正常。
对设备进行定期的检查和保养，是防止设备损坏并提高工作效率的关键。
同时，如果设备有重要的问题或设备过期，就需要进行更新或更换，以确保施工质量和工人的安全性。
6. 施工区域的安全控制在施工区域，必须实行严格的安全控制。
不允许非相关人员进入施工区域，对外围区域也必须使用围栏等措施进行防止。
严格控制物料的堆放和安装，避免影响周围居民的生活，并且保证现场的整洁和卫生。
7. 总结“运顺挑顶”是一项重要的建筑施工技术，但对于施工的安全性方面，我们必须十分关注。
在使用这种技术的时候，要选择适当的工人、进行安全检查和培训、穿戴安全装备。
同时，还要对施工区域进行严格的安全控制和设备的检查等。
这些措施的实施能够在保证施工效果的同时，保证施工人员的安全。
顺槽挑顶安全技术措施
顺槽挑顶安全技术措施摘要：随着建筑行业的发展和建筑工程规模的不断扩大，施工过程中存在的安全风险也越来越大。
顺槽挑顶是建筑工程中常见的一种作业方式，但其存在一定的危险性。
本文介绍了顺槽挑顶作业的基本原理和流程，并提出了一些有效的安全技术措施，旨在减少作业人员的伤亡事故，保障工人的安全。
1. 引言顺槽挑顶是一种在建筑工程中常见的作业方式，通常用于在高空进行线缆敷设等工作。
由于作业人员在高空环境中操作，其安全风险较大。
因此，在进行顺槽挑顶作业时，必须采取一系列的安全技术措施，保证作业人员的安全。
2. 顺槽挑顶的基本原理和流程顺槽挑顶作业是利用吊篮等设备将作业人员悬挂在建筑物的外部，进行线缆敷设等工作的过程。
其基本流程如下：（1）选择合适的顺槽挑顶设备，包括吊篮、钢丝绳等。
（2）根据建筑物的结构和需要敷设的线缆位置，确定合适的顺槽位置。
（3）将吊篮等设备安装在顺槽位置，并通过钢丝绳等固定设备。
（4）作业人员穿戴好安全防护装备，如安全带、安全帽等。
（5）作业人员进入吊篮，并进行相应的线缆敷设等工作。
3. 顺槽挑顶作业中存在的安全风险顺槽挑顶作业存在一定的安全风险，主要包括以下几个方面：（1）高空坠落：作业人员在顺槽挑顶作业过程中，如果没有正确使用安全带等防护装备，存在高空坠落的风险。
（2）设备故障：顺槽挑顶作业所使用的设备如吊篮、钢丝绳等，存在故障的可能性，如果没有定期检查和维护，会增加作业人员受伤的概率。
（3）人为错误：作业人员在顺槽挑顶作业中，如果操作不规范或违反安全操作规程，可能导致事故发生。
4. 顺槽挑顶作业的安全技术措施。
运输顺槽挑顶安全技术措施
运输顺槽挑顶安全技术措施一、工程概况041602工作面距挑顶段坡底位置50m，需要挑顶段的巷道顶板的高度不够，使转载机机头无法通过。
为保证转载机能够顺利地通过，需对这段巷道的顶板进行挑顶作业。
挑顶长度100m，宽度3.5m，厚度0.5m。
为保证挑顶作业安全、顺利的完成，特制定此本安全技术措施。
二、施工工艺041602运输顺槽巷道宽5.3m×高3.0m，巷道的岩性为煤和半煤岩，原支护方式为锚杆+金属网+锚梁+喷浆联合支护方式。
采用爆破方式落煤，挑顶作业由坡顶开始向坡底下行推进，挑顶步距为1m。
1、原巷道顶板已喷浆加上是半煤岩巷所以采用风动凿岩机打眼。
2、采用光面爆破设计，爆破时必须严格执行多打眼、放小炮的原则。
做好人员、设备和管路的防护工作。
3、临时支护：放炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶板及肩窝处找不尽但有裂缝的危岩必须进行超前支护。
点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。
在顶板完整的情况下可以采用带帽点柱做临时支护，最大控顶距不超过1m，在临时支护的掩护下进行支护作业；在顶板破碎的情况下要多打点柱。
4、挑顶完成后用钢锯或液压剪处理失效的锚杆和锚索后在重新支护，锚网梁网支护完成后，再进行槽钢和锚索支护。
5、支护方式：锚杆+金属网+锚梁+槽钢+锚索联合支护。
锚杆采用φ16mm×1800mm左旋圆钢锚杆；金属网采用8#铅丝编制的菱形金属网；锚梁倾向布置；槽钢采用3.5m槽钢；锚索采用15mm×7500mm（1×7股）钢绞线；锚杆的排距1m，间距1m；槽钢间距1m，垂直于巷道走向布置；锚索间距1m；槽钢打在两排锚杆之间；金属网搭接长度不小于200mm。
注：在顶板破碎难维护的地段使用槽钢加固，顶板好的地段使用点锚索加强支护不使用槽钢。
三、爆破作业1、爆破器材使用矿用销铵炸药，标准药卷，重0.15kg，1-5段毫秒延期电雷管，FMB-100型电容式发爆器。
2、装药结构采用正向连续柱状装药。
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编号：2019-zjyd-05-05
中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002轨道顺槽挑顶施工安全技术措施
编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘二队
施工负责人：
编制日期： 2019 年 05 月 16 日
执行日期：年月日
作废日期：年月日
1131002轨道顺槽挑顶安全技术措施
一、工程概况
1131002轨道顺槽断层处巷道高度不能满足生产需要，经研究决定对断层段进行挑顶，为保证挑顶工作安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、施工准备
1.施工前组织所有人员学习贯彻本措施。
2.准备好施工所用设备、材料、工器具等。
3.施工前要用废旧皮带保护好电缆、风水管路。
4.跟班队长及班长必须现场指挥、认真组织、合理分工。
三、施工方案
1、挑顶范围：1131002轨道顺槽930-937m。
2、挑顶后巷道净高：3.3m（现巷道高度2.9m）
3、作业前做好敲帮问顶工作，把挑顶位置的锚杆托盘、锚网卸下，然后挑顶。
锚网、托盘一次拆除1.6m，挑顶1.6m，挑完后支护1.6m，严禁一次性把7米范围内锚网、托盘全部卸下。
4、使用EBZ-160型综掘机有外向里逐排进行。
四、技术要求
1.顶板锚网索支护施工完成后，方可拆除下一循环的锚杆网，并确保支护质量，并随时对巷道顶帮支护质量及围岩情况进行观察，发现问题及时处理。
2.巷道锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120
×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根MSK-2370型锚固剂，顶锚杆锚固力80kN，帮锚杆锚固力60kN，预紧力矩100N·m。
网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用14#铁丝双股双排扣绑扎连接。
3.锚索、托板：采用φ17.8×5000mm，锚索间排距1600×1600mm，采用五花布置（三二三），每根锚索使用两卷MSZ-2370型锚固剂。
锚索预紧力不小于120kN；锚索托盘规格为：长×宽×厚=300×300×16mm蝶形钢板。
4.锚杆安装完成后要符合下列要求
（1）锚杆间排距误差为±100mm。
（2）锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。
（3）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为10～50mm。
（4）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。
（5）托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。
5.锚索安装完成后要符合下列要求
（1）锚索必须严格按照设计位置进行钻孔，间排距误差±100mm。
（2）锚索外露长度为150-250mm。
（3）施工时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其300mm位置补打合格的锚索。
五、施工工艺
1.锚网支护工艺
1）锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用钻具一次完成。
2）安装锚网要按下列要求进行操作
（1）铺设、联接好网片。
（2）按设计部位施工巷道锚杆孔，向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。
（3）锚杆眼内的煤屑必须用风吹净。
（4）搅拌锚固剂：打开钻具马达控制扳机，支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，搅拌15-25S后停机。
（5）紧固锚杆：待树脂锚固剂完全凝固时（60秒），用钻具带放大器紧固锚杆，使钻具不旋转为止，在钻具的带动下使托盘快速压紧岩面，使锚杆达到锚固力和扭矩力达到设计要求。
落下气腿，将锚杆上的备帽拧下，开动钻具，上紧螺母。
2.锚索支护工艺
（1）选用支护工具：采用风动钻具配六棱组合钻杆（每根长度1000mm）完成顶板锚索的定位、钻孔、安装工作，再用锚索张拉机具预紧锚索。
（2）钻孔：先找掉顶网上的碎煤矸，确认安全后，方可开始工作。
钻孔前按照锚索设计间排距定出眼位。
钻孔时先点好眼位并将低推进速度钻眼，待进入煤（岩）体50mm左右后再慢慢增加推进速度至正常钻进速度，当钻孔深度达到设计深度后停止钻进，并把锚索孔冲洗干净。
（3）安装锚索：先用锚索探明孔深情况，使得孔深比锚索长度少
150-250mm，人工逐块把锚固剂装进锚索孔后，用锚索顶住药卷并轻轻送至孔底（安装锚固剂时，锚固剂的规格及数量要满足设计要求）。
搅拌前，锚索外露端安装上专用搅拌器，再把搅拌器套在钻具上准备搅拌。
搅拌锚固
剂时，要边推进边搅拌，搅拌充分后，停止搅拌约90s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻具退下。
退钻具后安装锚索托盘、锁具，并预紧锚索至设计要求。
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中要不停的连续搅拌，绝对不能停顿后反复搅拌，导致锚固失败。
（5）上好托盘后用锚索张拉器张紧锚索，达到预紧力规定的要求。
六、危险源辨识及安全注意事项
附表：1 危险源辨识表
七、安全技术措施
1.所有作业人员必须经过学习、贯彻本措施后方可上岗作业。
2.施工前及施工中每一道工序开始前必须严格执行好敲帮问顶制度，由班组长用专用工具找掉顶帮活矸、煤块，设专人观帮看顶，提前清理好退路，发现危情立即警示撤退，以防冒顶、片帮伤人。
3.每班跟班副队长必须现场指挥施工，确保施工安全及质量。
4.永久支护必须严格按技术要求执行。
5.使用锚杆机打眼时，锚杆机必须立在实底。
操作锚杆钻机时，必须扶稳钻机，以防歪倒伤人。
6.严禁任何人跨越运行中的胶带输送机或刮板输送机，翻越时必须经行人过桥上通过。
7.支护期间，人员必须站在顶板支护完好，无片帮危险的地点作业，严禁空顶作业。
作业人员注意力要集中，时刻观察周围情况。
8.收锚杆机时，一面往下拽控制把手，一面慢慢地旋转钻机，使钻杆留在夹口盘里，以防钻杆落下伤人。
9.当发生卡钻杆或断钻杆等情况时，应迅速关闭气腿开关、停止钻进，用力保持锚杆机平衡，不使其歪倒伤人。
同时要注意顶板的钻杆，以防落
下伤人。
10.安装时必须并保证锚网支护紧贴岩面，锚杆安装完毕后，经过规定的时间进行紧固，保证锚杆杆体螺丝露出5～10mm。
11.施工时保护好巷道内的电缆、风水管路、瓦斯监控线，严禁损坏，保证安全生产。
12、切割期间严禁其他人员从机组周围通过，以免造成人员受伤。
13.运输设备必须信号装置齐全、声光兼备、声音清晰，准确可靠。
14.刮板输送机安装严格按照安装技术规范的要求，进行现场安装，机头、机尾固定牢靠，机尾使用压柱加强固定。
15.生产期间，胶带输送机及刮板输送机启动及安全停止开关灵敏可靠。
16、施工完及时清理干净施工处的矸石、支护材料及施工工具等，确保巷道卫生符合要求。
八、避灾路线
所有入井人员必须佩带并会使用自救器和压风自救系统等安全防护设施进行自救，发现灾害时按照避灾路线指示撤出至安全地点。
1）当作业地点发生火灾、煤尘、瓦斯灾害及突出危险性灾害时，由瓦检员、跟班队长及班长负责组织按以下避灾路线撤离灾区：
灾变点→1131002顺槽联巷→1131002轨道顺槽→第三中车场→主斜井→地面
2）当工作面发生水灾时，按以下避灾路线撤离灾区：
灾变点→1131002顺槽联巷→1131002轨道顺槽→回风联络巷→回风斜井→地面
3）避灾路线要求：
①、由掘进队技术员向该队施工人员贯彻安全技术措施。
②、所有施工人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，根据事故性质，在当班跟班队长和班长带领下，有序地按正确避灾路线升井，并及时通知矿调度室及区队值班室。
③、施工人员必须全部佩戴自救器，且能够正确熟练使用自救器，如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。
④、作业现场必须设专用电话，并保证通讯畅通。
其它未尽事宜严格按照《1131002轨道顺槽掘进作业规程》、《煤矿安全规程》及其他法律法规的相关规定执行。