真空钎焊炉常见的报废原因
真空钎焊炉加热原理
真空钎焊炉加热原理
真空钎焊炉是一种用于高温下进行钎焊的设备，其加热原理是通过电阻加热或电子束加热的方式将工件加热至钎焊温度，同时通过真空环境保持工件的纯净度。
电阻加热是真空钎焊炉常用的加热方式之一。
在电阻加热中，电流通过加热元件（通常是钨丝）产生热量，将工件加热至钎焊温度。
电阻加热的优点是加热速度快，加热均匀，可以控制加热温度和时间，适用于各种材料的加热。
缺点是加热元件易受损，需要定期更换。
电子束加热是一种高能量密度的加热方式，可以将工件加热至非常高的温度。
在电子束加热中，电子束通过电子枪产生，并通过真空管道传输到工件表面，将工件加热至钎焊温度。
电子束加热的优点是加热速度快，加热均匀，可以加热高熔点材料，适用于高温下的钎焊。
缺点是设备成本高，维护难度大。
真空环境是真空钎焊炉的重要组成部分，可以保持工件的纯净度，避免氧化、污染等问题。
真空环境可以通过机械泵、分子泵、扩散泵等设备实现。
机械泵是最常用的真空泵之一，可以将气体抽出至10^-3Pa以下的真空度。
分子泵是一种高真空泵，可以将气体抽出至10^-9Pa以下的真空度。
扩散泵是一种高真空泵，可以将气体抽出至10^-
6Pa以下的真空度。
不同的真空泵可以根据需要组合使用，以达到所需的真空度。
总之，真空钎焊炉的加热原理是通过电阻加热或电子束加热的方式将工件加热至钎焊温度，同时通过真空环境保持工件的纯净度。
真空钎焊炉的加热方式和真空环境可以根据需要进行选择和组合，以满足不同的钎焊需求。
钎焊真空炉故障分析
钎焊真空炉故障分析【盛阳工业炉钎焊真空炉】钎焊真空炉主体由炉体和加热室构成。
炉壳、炉门、电机罩的壳体均由双层筒体、双层椭圆形封头及法兰用气密性焊缝焊成。
双层筒体间为水道，内通冷却水。
炉盖采用锁紧圈锁紧结构。
加热室设计成圆筒形，由框架和石墨毡组成隔热屏。
钎焊真空炉在使用过程中难免会遇到故障问题，今天我们就看看钎焊真空炉故障分析~#详情咨询#【盛阳工业炉：钎焊真空炉】钎焊真空炉故障分析及判断真空泄漏故障维修的关键，是看能否准确地判断出故障点(泄漏点)。
真空度抽不上去的原因可能有多个，也许真空机组的抽气能力不够，也可能是漏率偏高，又或为两者比如，抽空时间相同而真空度偏低，这时候关闭主阀，如真空计指针很快下降，多数情况是真空室漏了，这时应先查出漏点。
如真空计指针下降很慢，多数情况是真空机组抽气能力不够，这时可将重点放到查找真空泵及阀门的泄漏上，或是扩散泵油污染、氧化了，或是前级管路密封不好，泵油不足，或是泵油乳化，轴封漏油等。
根据以往真空设备的维修经验，设备真空度在短时间内迅速下降，一般由炉盖、板阀、碟阀等动态密封件老化、划伤及氧化皮脱落至密封线上所致。
可以通过清理更换密封件，手动开关阀门检修或氦质谱检漏仪检漏，因本单位没有氦质谱检漏仪所以使用真空计检漏法:使用酒精,丙酮等易挥发液体涂在可能泄漏的地方,如泄漏则酒精渗入并挥发,影响内部真空,如真空计读数有变化,则表明该处泄漏。
通过丙酮或酒精检漏法等观察真空度变化，仔细查找漏点。
由于该设备真空室与外界接口较多，如连接法兰、管道及真空管等，一时难找出漏点。
另一方面，由于加工任务紧急，设备没有太、长停机时间，不可能对所有接口逐一拆卸检修。
经过仔细观察设备加工过程中真空度的细微变化，发现了反常现象，即热态真空度高于冷态真空度，根据这一现象，从理论上加以分析可初步判定漏点可能在炉体的十二组加热水冷电极上或者在炉内的热交换器上如果漏点在热交换器上真空度应该没有这么高，加工出来产品的颜色也不是这样。
高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制与寿命预测
高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制与寿命预测在高温真空环境下进行钎焊是一种常见的焊接方法，它能够在无氧环境下完成接头的连接，且具有较高的强度和可靠性。
然而，由于高温和真空环境的特殊性，焊接过程中接头会面临一些失效机制，并可能导致其寿命缩短。
因此，了解高温真空钎焊炉中接头的失效机制，并进行寿命预测，对于提高钎焊接头的质量和可靠性具有重要意义。
高温环境是接头失效的主要原因之一。
在高温条件下，材料的力学性能、化学性质以及晶体结构都会发生变化。
这些变化可能导致接头的变形、塑性变化和晶体结构的退化，从而影响接头的力学性能和可靠性。
此外，高温环境也会引起接头与基材之间的热膨胀不匹配问题，导致接头产生应力集中和裂纹的形成。
真空环境对接头失效具有一定的影响。
首先，真空环境可以减少氧气和其它气体的存在，从而减少氧化反应和氧化物的生成。
这对于提高接头的质量和可靠性非常有利。
其次，真空环境也可以减少与空气中的杂质和水蒸气的接触，减少接头的氧化和腐蚀。
然而，真空环境下的气体释放、挥发物和杂质的生成也可能对接头产生负面影响，因此需要进行严格的杂质控制。
钎焊接头的失效机制主要包括塑性变形、蠕变、热疲劳、焊接缺陷和应力松弛等。
首先，塑性变形是指在高温下，材料发生塑性流动导致接头变形的现象。
这可能导致接头的尺寸变化和应力集中，进而引起接头的塑性损伤和力学性能下降。
其次，蠕变是指在高温和应力作用下，材料会发生长期变形的现象。
蠕变导致接头的变形增加、尺寸稳定性下降和力学性能变差。
接下来，热疲劳是指在温度循环加载下，接头发生塑性变形和应力变化的现象。
热疲劳会引起接头的塑性破坏、裂纹扩展和疲劳寿命降低。
此外，焊接缺陷如气孔、夹杂物和裂纹也会影响接头的强度和可靠性。
最后，应力松弛是指接头在高温环境下，由于应力分布不均匀而产生应力集中和松弛的现象。
应力松弛会导致接头的尺寸变化和破坏。
为了预测接头的寿命，我们可以采用一系列的寿命预测方法和试验手段。
真空钎焊缺陷及其解决办法
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载真空钎焊缺陷及其解决办法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容真空钎焊缺陷及其解决办法收藏此信息 HYPERLINK "javascript:window.print()" 打印该信息添加：用户发布来源： HYPERLINK "" \o "中国机电网" 未知真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
1 钎料层厚度当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。
因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。
2 其它质量要求内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。
3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。
而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。
1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。
定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。
高温真空钎焊炉中焊接接头的腐蚀行为与防护措施
高温真空钎焊炉中焊接接头的腐蚀行为与防护措施在高温真空钎焊炉中，焊接接头往往需要经受高温、真空等极端条件的考验。
焊接接头的腐蚀行为会直接影响其性能与可靠性，因此采取有效的防护措施减缓接头的腐蚀是十分重要的。
1. 焊接接头的腐蚀行为在高温真空环境中，焊接接头的腐蚀行为主要包括氧化、蒸发、热膨胀以及环境气体对接头材料的腐蚀等。
这些腐蚀行为会导致接头材料结构变化、表面质量降低，同时可能引起焊接接头的力学性能和耐蚀性能的下降。
2. 防护措施2.1 材料选择在高温真空环境中进行焊接时，材料选择是非常重要的一步。
应选择高温抗腐蚀性能良好的材料，如钨、钽等，以确保焊接接头在高温及真空环境中的稳定性和耐蚀性。
2.2 表面保护对于焊接接头的表面，可以采取各种方式进行保护。
例如，使用特殊的涂层或包覆材料，形成一层保护膜，能够起到防止氧化、蒸发以及环境气体对接头材料腐蚀的作用。
此外，还可以使用涂覆保护剂或气体包覆焊接区域，以阻止接头表面与外界环境直接接触，从而减缓腐蚀的发生。
2.3 控制环境气氛在高温真空钎焊炉中，控制环境气氛是一种防护措施，可以减少焊接接头的腐蚀。
通过减少氧气、水蒸汽等对接头材料的接触，可以有效避免氧化、蒸发等腐蚀行为的发生。
可以通过向真空炉内通入惰性气体，如氩气、氮气等，来保持低氧环境。
2.4 控制焊接参数合理控制焊接参数也是防护焊接接头的重要手段。
例如，控制焊接温度、焊接速度等参数，以减少焊接接头在高温环境中的腐蚀行为。
同时，要确保焊接过程中的气氛质量，并根据材料特性和焊接要求调整相关参数，以提高接头的耐蚀性能。
2.5 焊接后处理焊接接头完成后，合理的后处理可以进一步增强其耐蚀性能。
可以对接头进行退火、热处理等方式，以改善接头的晶界结构、强度和稳定性。
此外，在焊接接头的表面进行酸洗、抛光等处理，可以去除氧化物和其他污染物，保持接头的光洁度和稳定性。
总结起来，高温真空钎焊炉中焊接接头的腐蚀行为需要通过合适的防护措施来减缓。
真空钎焊炉日常故障及排除方法
真空钎焊炉日常故障及排除方法真空钎焊炉定期维护表厂内进行的每天 1. 检查冷却塔和储水箱，按需要替换过滤器。
2. 依次把粗抽泵油过滤器移到下一泵，按需要替换过滤器。
3. 检查粗抽泵油位和油温，听听机械上有无问题。
每周 1. 对全部真空炉做冷态泄露检查，最大0.5Pa/H2. 检查扩散泵，罗茨泵和维持泵的油位3. 给空气压缩机储气罐放气（水）4.对所有真空炉控制系统进行检查每月 1 .校验全部温度仪表2. 替换控制箱内的全部空气过滤器3. 给炉子的主阀门上机油和黄油每三个月 1. 校验仪表的校正仪2. 校验全部真空仪表3. 替换热电偶进行检验4. 真空炉9点均温性测试半年： 1.氩气管路系统压力测试2. 真空炉的热态泄露试验3. 露点表校验，给真空泵换油4. 替换粗抽泵油和活门每年： 1. 检查并清刷全部配电柜电路板2. 氩气纯度校验3. 检查主变压器油位，替换粗抽泵油分离器4. 校验试验各电电气仪表。
真空钎焊炉压升率不合格一、漏气A、密封损坏漏气，优先检查真空钎焊炉门密封圈、电极密封圈、热电偶密封圈等接口密封圈，一般由水压欠造成真空钎焊炉密封圈受热老化。
B、真空钎焊炉壳焊缝开造成内漏或外漏，氩弧焊焊接质量差造成，如果是内漏用氦质谱检漏仪都检不出来。
需要加压检漏。
C、联接的换热器漏，真空钎焊炉炉后部分换热器火焰焊接质量差造成，要对真空钎焊炉换热器单独检漏。
D、阀门漏气，真空钎焊炉常用对蝶阀、挡板阀、插板阀、球阀、电磁阀、薄膜, , , , , , , , , , , , , , , , 阀等阀门，阀门的密封圈在不干净的环境中容易损坏密封圈，在有污染的环境中应该先用120号汽油清洗过滤网，在把阀和泵装配好。
二、真空钎焊炉内部材料放气A、炉壳内壁，在南方天气比较潮湿，真空钎焊炉开炉门后时间长，真空炉内加热室吸潮之后，易造成漏气的假象。
B、保温隔热材料放气，真空钎焊炉用的隔热材料一般有金属、碳材料和陶瓷纤维，陶瓷纤维在低温保温效果好，但吸气特大，碳材料与次之。
高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制与寿命预测方法
高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制与寿命预测方法随着工业的发展，高温真空钎焊炉在许多领域中被广泛应用，特别是在航空航天、能源、材料等高端领域。
钎焊是一种能够在高温和真空环境下连接两个或多个金属组件的方法，焊接接头的强度和可靠性对于整体结构的稳定性至关重要。
然而，高温真空钎焊炉中焊接接头在长期使用过程中会受到一系列因素的影响，导致接头的失效，因此对接头失效机制的研究和寿命预测方法的探索具有重要意义。
首先，我们需要了解高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制。
接头失效的主要原因包括热膨胀不匹配、残余应力、金属腐蚀和热老化等。
热膨胀不匹配是由于不同金属在高温下膨胀系数不同而导致的，当接头受到热膨胀时，可能会产生应力集中，进而引发裂纹扩展。
残余应力是在焊接过程中产生的，当应力超过金属的强度限制时，接头可能会发生塑性变形和蠕变，从而导致失效。
金属腐蚀是指接头在高温和真空环境中受到气体或液体的侵蚀，导致金属材料的腐蚀和脱落。
热老化是指接头在长期高温下，由于金属晶粒长大和显微组织变化而导致性能下降。
针对以上失效机制，我们可以采取一系列寿命预测方法来评估焊接接头的使用寿命。
其中最常用的方法包括材料力学性能测试、非破坏性检测和寿命模型的建立。
材料力学性能测试可以通过对接头样品进行拉伸、屈服力测试等实验，来评估接头材料的强度和延展性。
通过分析实验数据，我们可以了解接头的强度和塑性变形特性，从而预测接头的失效情况。
非破坏性检测是一种常用的寿命预测方法，它通过对焊接接头进行超声波、X射线或磁性检测等，来发现潜在的缺陷和裂纹。
这种方法可以在接头失效前及时发现材料的缺陷，并采取相应的修复措施，延长接头的使用寿命。
寿命模型的建立是针对特定环境下接头寿命与失效机制之间的关系。
通过对实验数据的分析和统计，可以建立接头的寿命预测模型。
这种模型可以基于物理原理、经验公式或统计方法，有效地评估接头的使用寿命。
除了以上常用的方法，还有一些新兴的寿命预测技术正在被应用于高温真空钎焊炉中焊接接头。
高温真空钎焊炉中废气处理与排放控制技术研究
高温真空钎焊炉中废气处理与排放控制技术研究高温真空钎焊炉是一种常用于金属加工和焊接行业的设备，其运行过程中会产生大量的废气。
这些废气中含有多种有害物质，对环境和人体健康都会造成潜在威胁。
因此，对高温真空钎焊炉中废气的处理与排放控制技术研究具有重要意义。
首先，针对高温真空钎焊炉中废气的成分特点，我们可以通过采用炉内废气处理装置来进行有效处理。
该装置可以通过多级处理的方式，将废气中的有害物质进行分离和吸附，以净化废气并达到排放标准。
同时，也可以利用炉内循环体系，将炉体废气进行循环再利用，减少废气的产生和排放。
其次，在高温真空钎焊炉中废气处理上，我们可以采取有效的净化技术，如活性炭吸附、脱硫脱硝等方法。
活性炭吸附是一种常见的废气净化方法，可以有效去除废气中的有机物和有害气体。
脱硫脱硝技术可以去除废气中的硫氧化物和氮氧化物，减少对大气环境的污染。
此外，对于高温真空钎焊炉中废气处理与排放控制技术的研究，我们还可以结合先进的监测和控制系统，实现对废气的在线监测和精确控制。
通过对废气流量、温度、浓度等参数的实时监测，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和处理，以保证废气排放的稳定性和合规性。
在废气处理过程中，还应注重节能减排的原则。
通过优化设备结构和操作方式，减少能源消耗和废气产生，提高设备的综合能源利用率。
此外，可以选用低排放技术和节能设备，如高效过滤材料、废热回收系统等，进一步提高废气处理效率和能源利用效果。
最后，废气处理与排放控制技术的研究还需要加强相关政策法规的支持和应用。
政府可以制定和完善废气排放标准，对高温真空钎焊炉进行强制性的废气净化处理和排放控制要求。
同时，还可以对符合减排要求和节能效益的企业给予一定的经济奖励和政策支持，以推动废气处理与排放控制技术的广泛应用。
综上所述，高温真空钎焊炉中废气处理与排放控制技术的研究是一个重要的课题。
通过采用炉内废气处理装置、净化技术、先进的监测与控制系统等手段，可以有效减少废气排放量，保护环境和人体健康。
高温真空钎焊炉中焊接接头的断裂行为与失效分析
高温真空钎焊炉中焊接接头的断裂行为与失效分析摘要：高温真空钎焊炉是一种常用于金属材料焊接的设备，它能够在高温下进行焊接、钎焊等工艺，但在使用过程中，焊接接头的断裂问题仍然存在。
本文通过对高温真空钎焊炉中焊接接头的断裂行为与失效进行分析，以指导工程师提高焊接接头的质量和可靠性。
1. 引言高温真空钎焊炉是一种在高温低压环境中进行金属材料焊接的设备。
它通常由加热室、真空系统、控制系统等组成。
在高温真空环境下，金属材料容易受到腐蚀和热疲劳的影响，进而导致焊接接头的断裂。
2. 断裂行为分析焊接接头的断裂行为主要体现在以下几个方面：2.1 破裂模式焊接接头的断裂模式通常可以分为拉伸断裂、剪切断裂和疲劳断裂等。
在高温真空环境下，热膨胀和热应力会加剧焊接接头的拉伸和剪切力，导致断裂更容易发生。
2.2 断裂面形貌断裂面形貌是研究焊接接头断裂原因的重要依据。
在高温真空环境下，断裂面通常呈现出颗粒状、晶粒状或韧突状等形貌。
2.3 断口特征焊接接头的断口特征是指断裂过程中在断裂面上形成的各种痕迹，如沟槽、凹陷、裂纹等。
通过分析断口特征，可以了解到断裂的起因和过程。
3. 失效分析针对焊接接头的断裂问题，可以从材料选择、工艺参数和环境因素等多个方面进行失效分析。
3.1 材料选择在高温真空环境中，焊接接头往往面临高温腐蚀和热疲劳的挑战。
因此，选择耐高温腐蚀和热疲劳性能好的材料是关键。
常见的材料包括钢、镍合金等。
3.2 工艺参数工艺参数对于焊接接头的质量和可靠性起着重要作用。
例如，在焊接接头的设计过程中，应合理选择焊接焊缝的形状和大小，确保焊接缺陷和应力集中的发生概率最小。
3.3 环境因素高温真空环境中的温度、气压等因素会对焊接接头产生影响。
温度的升高会导致焊接接头的热膨胀，从而引起应力集中和断裂的发生。
因此，合理控制环境因素对于提高焊接接头的可靠性至关重要。
4. 解决方案为了解决高温真空钎焊炉中焊接接头的断裂问题，可以采取以下几个方面的措施：4.1 加强材料选择选择耐高温腐蚀和热疲劳性能好的材料，以提高焊接接头的抗断裂能力。
高温真空钎焊炉中焊接接头的氧化与腐蚀行为方法研究
高温真空钎焊炉中焊接接头的氧化与腐蚀行为方法研究在高温真空条件下进行钎焊是一种常见的金属连接方法。
然而，在这样的操作条件下，焊接接头可能会遭受氧化和腐蚀，从而影响其机械性能和可靠性。
为了解决这个问题，许多研究已经进行了针对高温真空钎焊炉中焊接接头的氧化与腐蚀行为方法的研究。
首先，为了研究高温真空钎焊炉中焊接接头的氧化行为，一种常用的方法是使用扫描电子显微镜（SEM）。
通过SEM的观察，可以确定焊接接头表面的氧化层的形貌、结构和成分。
例如，一些研究发现，在高温真空条件下，钛合金的氧化层主要由氧化物TiO2组成。
此外，通过定量分析，可以确定氧化层的厚度和密度，以评估其对焊接接头性能的影响。
另一种研究高温真空钎焊炉中焊接接头的氧化行为的方法是采用差示扫描量热法（DSC）。
通过DSC的测量，可以确定焊接接头的氧化反应动力学和热力学参数，例如氧化层的生成温度、反应速率和反应焓。
这些参数有助于理解和控制焊接接头的氧化过程，从而提高其性能稳定性。
此外，一些研究还采用X射线衍射（XRD）和X射线光电子能谱（XPS）等表征方法来分析焊接接头的氧化行为。
通过XRD和XPS的分析，可以确定氧化层的结晶相和化学组成。
例如，一些研究表明，氧化层主要由TiO2的金红石相组成，同时还含有少量的氧化物和氢化物。
这些研究结果为改进焊接接头的氧化抗性提供了重要的参考。
针对高温真空钎焊炉中焊接接头的腐蚀行为的研究同样重要。
一种常用的研究方法是采用电化学测试技术，例如腐蚀电位测量、极化曲线和交流阻抗谱等。
通过这些电化学测试，可以评估焊接接头在不同腐蚀介质中的腐蚀行为和腐蚀速率。
例如，一些研究表明，在高温真空条件下，焊接接头的腐蚀速率较低，这归因于氧化层在真空中的保护作用。
然而，在有氧环境中，焊接接头的腐蚀速率可能更高，因为氧化层破损会导致金属表面暴露在腐蚀介质中。
除了电化学测试，一些研究还采用重量损失法和表面形貌观察等方法来评估焊接接头的腐蚀行为。
真空钎焊炉内污染分析及清除措施
真空钎焊炉内污染分析及清除措施，
真空钎焊炉是用于电子元件及细小封装器件的重要工具，可使电子元件及细小封装器件安全、精确地实现焊接。
然而，随着使用时间的延长，内部会产生一定的污染，从而影响焊接质量，需要定期对真空钎焊炉进行清洁操作。
真空钎焊炉内污染物主要包括：铅磷酸盐、锡、铜和铅等金属粉末，以及烟气污染物。
真空钎焊炉清洁有三大原则：定期保养、及时防护、适当清洁。
定期保养指的是排除真空钎焊炉中的灰尘，防止灰尘沉淀，形成气孔现象。
及时防护是指将金属粉末与焊炉内分离，以防金属粉末进入焊炉内而产生污染。
适当清洁指的是将焊炉内污染物及时地引出，进行除尘，确保焊接质量。
清洗真空钎焊炉的方法有：浸渍法、喷淋法、吸尘法等。
浸渍法是将清洁液和一定量的悬浮溶液放入焊炉中，然后将清洁液充分搅拌，使之与污染物充分混合，为喷淋提供技术基础。
喷淋法是将高压液剂通过高压枪喷洒至焊炉，以冲击力使污染物弥散。
吸尘法正是利用真空吸尘机从焊炉内将污染物吸附下来，保证污染物完全清除。
总而言之，为解决真空钎焊炉内污染物产生的问题，需要根据污染物的性质，采取多种不同的清洗措施，以确保真空钎焊炉内能保持一定的洁净度，从而延长真空钎焊炉的使用寿命，提高电子元件及细小封装器件焊接质量。
你必须知道的真空钎焊炉常见报废原因
你必须知道的真空钎焊炉常见报废原因关于真空钎焊炉报废的原因，很多小伙伴可能也是一知半解。
今天小编整理了以下报废的原因，希望对大家有用哦！一、热电偶击穿产品报废1现象及原因在钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳。
热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。
大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降。
产品氧化而报废。
一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。
2解决办法在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。
发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。
当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。
在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。
如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本报废。
二、返油报废1现象及原因返油指档真空炉内真空时操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品报废等现象叫返油。
2解决办法日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。
第一，真空炉炉内真空压力在8.5E2以上，机械泵抽力少于真空压力。
在打开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。
所以炉内有产品炉温在800以下。
可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于8.5E 2以下后启动机械泵打开各阀抽气，按规定顺序操作。
第二，炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空炉重新启动。
必须把分压打开使炉内压力在2.5E2时，可以同时开启2只机械泵使机械泵平稳运转3分钟后，打开各阀抽气。
按规定顺序操作。
第三，在产品出炉或空炉开炉门时，检查炉内压力是否于大气平衡。
不管是正压充气或负压充气应该打开放气阀后使炉内压力于大气平衡。
再关闭放气阀，可以启动机械泵打开各阀，打开锁紧圈。
返油有二种情况：（1）高温前返油，根据返油量多少，产品出炉后凸台比平时少，外表颜色同正常产品一样，但产品做静压在5p左右就起鼓报废。
所以操作者特别注意。
（2）低温返油，指在強冷或出炉吋返油，产品表面有黑点，用绿沙带可以擦去，但产品內在质量不变。
真空钎焊炉操作指导书
ZH-270型真空钎焊炉注意事项1、工件需经清洗干燥后方可进行钎焊，以防止水分、油污物进入炉内。
2、各传动件发现卡位、限位不准、控制失灵等现象时应立即停炉排除，不要强行操作，以免损坏机件。
3、严格按照操作规程进行操作，不得随意按动按钮和开关。
4、未经培训、不熟悉设备及工艺，无处理紧急情况能力的人，严禁操作。
5、冷却出水温度应不超过50℃。
一、开炉前的基本准备工作1、检查炉子内部各部分是否清洁，是否符合真空要求。
2、检查热电偶放置位置是否准确。
3、检查各控温仪表、记录仪、真空计等仪表是否完好、准确。
4、检查各真空泵是否按规定加油。
5、检查压缩空气的压力，冷却水的水压、水温是否符合要求。
一般冷却水的水压不得低于0.05MPa，进水温度不得高于25℃。
二、开炉过程中的基本注意事项1、根据被处理工件材料的不同，应严格按工艺规程规定的升温速度、加热温度、保温时间以及所要求的真空度等进行操作。
2、当真空度达到规定值时才能通电升温。
3、在加热过程中，由于工件的放气会使炉子的真空度降低，为保证工艺规程所要求的真空度，应放慢升温速度。
4、炉子工作过程中应经常观察控温仪表、真空计所指示的温度和真空度，并及时按规定进行调节。
5、工作过程中，当炉子出现故障时，应先切断炉子的加热电源，并继续对炉子抽真空。
待炉温降至不会使工件氧化时（一般为300℃以下）才能停止抽真空，然后对炉子进行检修。
三、真空系统操作时应注意的事项1、各机械泵必须按使用说明书规定加油，并经常注意油位的变化。
当油位过低时，要及时换油。
2、扩散泵应按照使用说明书规定，更新#100真空扩散泵油。
3、机械真空泵（前级滑阀泵、罗茨泵）停车前，须将角阀关闭，以便与真空系统隔断，再开启进气阀输入空气，然后再停泵。
4、各类机械真空泵运转过程中泵体最高温度不得超过80℃。
5、扩散泵必须在允许的压强下才能工作，停泵时要把泵的出、入口阀门关死，以防止扩散泵返油和扩散泵油的氧化。
真空钎焊炉焊接效果如何？
真空钎焊炉焊接效果如何？真空钎焊炉是一种常见的焊接设备，它在特定的环境下，通过加热和压力调节，将金属材料融合在一起。
那么，在使用这种设备时，我们关心的问题是：真空钎焊炉的焊接效果如何？什么是真空钎焊炉？真空钎焊炉是一种在真空环境下完成金属焊接的专用设备。
其主要组成部件包括真空室、加热装置、压力调节系统、炉门等。
在使用时，通过将金属材料置于真空室内，应用加热和压力调节控制，将金属材料融合在一起。
真空钎焊炉的焊接优势相比于其他焊接方式，真空钎焊炉具有以下优势：1.焊接质量高：由于真空环境下排除了氧气等杂质，焊接接头无氧化、不结糊，焊缝均匀且强度高。
2.焊接速度快：相比于其他焊接方式，真空钎焊炉在焊接时可以开启较高的加热功率，从而提高焊接速度。
3.可焊接多种金属：真空钎焊炉可用于焊接不同金属材料，如不锈钢、钨等材料。
4.焊接环境可控：由于在真空环境下完成焊接，熔化金属的氧化程度和熔池流动时间等焊接环境均可被控制。
真空钎焊炉焊接效果如何？真空钎焊炉用于焊接金属材料时，焊接效果受多种因素影响，如真空度、加热功率等。
在焊接时需根据具体情况进行调整，才能达到理想的焊接效果。
一般而言，真空钎焊炉在焊接不锈钢等金属材料时，焊接效果较好。
在焊接时，需要控制加热功率和熔池流动时间等参数，以充分熔化金属，并使熔池均匀，并避免过度熔化和氧化等现象。
另外，在使用真空钎焊炉时，需考虑到金属材料的类型、厚度等因素对焊接效果的影响。
根据实际需要进行合理的参数调整，才能得到理想的焊接效果。
结论总体而言，真空钎焊炉是一种优秀的金属焊接设备。
在焊接不锈钢等金属材料时，其焊接效果较优，且能够保证焊接连接的强度和耐腐蚀性等优良性能。
但在使用时需要谨慎操作，并针对不同的金属材料进行相应的参数调整，才能确保焊接效果。
炉中钎焊操作安全与防护(二篇)
炉中钎焊操作安全与防护炉中钎焊包括气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊两种。
常用的保护气体为氢、氩和氮气。
氩、氮气体不燃烧，使用时比较安全。
氢为易燃易爆气体，使用时要严加注意。
防止氢气爆炸的主要措施有加强通风，除氢炉操作间整体通风外，设备上方要安装局部排风设施，设备启动前必须先开通风，定期检查设备和供气管道是否漏气，若发现漏气必须修复后才能使用。
氢炉启动前，应先向炉内充氮气以排除炉内空气，然后通H2排N2，绝对禁止直接通H2排除炉内空气。
熄炉时也要先通N2排H2，然后才可停炉。
密闭氢炉必须安装防爆装置，氢炉旁边应常备氮气瓶，当H2气突然中断供气时应立即通氮气保护炉腔和焊件。
此外，H2炉操作间内禁止使用明火，电源开关最好用防爆开关，氢炉接地要良好等。
真空炉使用安全可靠，操作时要求炉内保持清洁，真空炉停炉不工作时也要抽真空保护，不得泄漏大气。
钎焊完毕时，炉内温度降到400℃以下，才可关闭扩散泵电源，待扩散泵冷却低于70℃时才可关闭机械泵电源，保证钎焊件和炉腔内部不被氧化。
禁止在真空炉中钎焊含有Zn、Mg、P、Cd等易蒸发元素的金属或合金，以保持炉内清洁不受污染。
炉中钎焊操作安全与防护（二）炉中钎焊是一种常见的金属连接工艺，用于将两个或多个金属工件连接在一起。
然而，由于涉及高温和火焰，炉中钎焊操作存在潜在的危险和安全风险。
因此，在进行炉中钎焊操作时，操作人员必须遵循一系列的安全措施和防护措施，以确保工作场所的安全性和自身的健康。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备和工具：操作人员应熟悉并了解使用的炉中钎焊设备和工具的使用方法。
这包括熟悉焊接炉、钎料、气体和其他相关设备。
2. 检查设备和工具：在操作之前，必须对炉中钎焊设备和工具进行检查，确保其正常运行和良好状态。
如有损坏或故障，应立即维修或更换。
3. 确保通风良好：钎焊操作会产生有害的烟雾和气体，因此工作场所应保持良好的通风，确保烟雾和有害气体能够及时排出。
4. 组织工作区域：在进行炉中钎焊操作之前，应清理和整理工作区域，确保没有杂物或易燃物质。
真空炉常见故障及排除方法
真空炉常见故障及处理方法真空炉在使用中常遇见以下故障：（必须由相应技术人员处理）一．电器故障（一）温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：1．首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2．根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
3．在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值1．同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。
2．检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。
如果确实是热电偶损坏，必须更换。
（注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解）3．如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。
方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线（在固态的输出端上白色高温线即是），看是否有电到。
如果有电到达，还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差异不大。
4．如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏？（二）真空异常现象真空抽不上或偏低，1．首先确认厂房的真空气源是否正常（-95KPa以上），压缩气压是否正常，（正常使用范围是0.4— 0.6 MPa）。
2．检查真空表是否良好，对照正常使用中的真空表，看看参数是否正常？3．检查门是否关紧，门口的密封胶卷是否有破损，有变形，门板上是否沾有异物？请仔细检查！4．如果门没有问题，则需检查对应工作区的管道，气动阀，热电偶穿入口等位置。
真空炉故障分析与维修策略
真空炉故障分析与维修策略摘要：真空炉是炉内压力低于一个标准大气压的设备，根据压力范围的不同，可以将真空炉分为多种类型。
由于真空炉具有良好性能，因此，其被用于工业生产中，并且实际效果显著。
真空炉在长期使用中可能会发生故障，从而影响到正常使用，所以，应加强对真空炉故障分析，并采用有效维修策略。
关键词：真空炉；故障；维修策略真空炉使用过程中受到不利因素影响会出现故障，这会降低生产水平。
所以，要加强对真空炉故障分析，并找出其中存在原因，从而进行有效维修，保证真空炉的正常使用。
本文以真空炉故障分析与维修策略展开探讨，准确了解真空炉出现的多种故障，并提出了有效维修方法，从而延长真空炉使用年限。
一、真空炉的故障分析真空度的高低可以直接反映出真空炉的运行状况，所以，应加强对真空度的关注，可以避免真空炉故障发生。
为了满足真空要求，一般要使用真空泵进行处理，常见的真空泵有机械泵与罗茨泵。
对于真空度要求较高的真空炉，建议采用扩散泵。
（一）真空度降低真空炉由多个部分构成，需要各部分的共同作用，这样才能保证真空炉的正常使用，确保发挥出有效作用。
真空度降低是一种常见的真空炉故障，对其原因进行分析。
一方面是罗茨泵、机械泵负压性能降低。
如果真空炉使用时间较长，相关零件会出现老化问题，受此影响，零件气密性会变差，从而无法满足真空的要求。
真空泵是对精密性要求较高的部件，通过对温度、油液颜色等检查，就可以明确其是否存在故障。
另一方面是设备出现泄漏问题。
真空炉的使用过程中，因为炉门密封时存在问题，导致引发了泄漏情况，这在设备泄漏原因中占据很大比例。
所以，检查真空炉时，先要检查炉门密封圈的密封性。
当密封圈受到磨损之后，一直得不到解决就会引发炉门密封问题，这对真空炉密封性会产生不利影响。
同时，在检查故障原因时，除了了解炉门密封圈情况外，还要对储气罐、真空炉接口等多个部分进行检查，这样会有一个全面的了解。
[1]（二）真空热处理后零件变色真空炉在热处理零件的时候，零件的颜色会发生变化，通过对颜色分析，可以有效判断故障，从而找到存在原因。
钎焊真空钎焊炉的正确使用及维护
真空钎焊炉的正确使用及维护真空炉中，用于钎焊的估计约占10%.大量的早期产品主要满足航天产品的严格要求，近年来的趋势已转向一般工业场合。
只要认真地回顾一下这种现代化的工具所带来的好处。
这种选择趋向就不不言而喻了.真空钎焊可生产出更清洁的，精机加工的、冶金品质优良的产品，其中有一些不采用真空钎焊是无法制成最后形状的。
由于取消了钎焊后清洗，因而成本较低。
这种方法亦可用来制造由许多小的，低成本零件组合的产品，代替用大块料机加工或几块焊在一起的办法。
当然。
真空钎焊很少带来危害环境的问题。
真空钎焊炉的普及对用户和制造厂商均有利，目前可供选择的炉子已很多，真空炉产品已大量充斥市场。
真空钎焊设备通常是自动进料，全自动化的，不需要太多的经脸或培训即能掌握操作。
实际上，真空护操作人员只要严格邀守操作规程，适时按动按纽和开关即可操作。
除设备的加载、运转，卸载和设备功能不正常时通知维修人员外，不需要操作人员做任何工作。
与机加工机床不同，不需要更换刀具，也不用给零件上润滑油。
但是，对新用户来说，这些条件和情况容易被误解，也容易引起安全的错觉，一直要等到迫不得已时，才提出维修的申请。
真空处理专门化给经验较少的用户带来了新的维修问题。
真空炉用于钎焊比只用于热处理磨耗更大。
如果不进行定期检修，新炉子不久就会出现各种各样的问题，造成真空炉的停用。
实用操作技术真空炉的管理人员在批准材料在钎焊炉内运行时应作出正确判断。
必须正确衡量满足当前生产需要和设备长期运转两者间的关系，必须衡量钎焊炉处理污染工件带来的危害。
有关真空钎焊炉的维护有三条总的要求：1) 进入炉中产品材料的种类；2) 材料的洁净程度；3) 系统功能的定期检修。
真空炉不是万能工具。
必须注意不能让能带进污染物的材料进入炉中。
大部分黑色金属多种有色金属零件比较容易钎焊。
奥氐体不锈钢如304，316，321和347是不要求淬硬性的航天部件最常用的材料。
通常304和3l6不锈钢，不需要作特殊要求，1800。
真空炉的安全管理与突发故障的应急处理
真空炉的安全管理与突发故障的应急处理1.问题陈述真空钎焊炉，主要用于航空航天零部件、各种金属复杂结构及异种材料的钎焊及扩散焊。
真空钎焊炉存在的最大安全风险就是炉体爆炸，通常，真空炉发生爆炸是因为运行过程中炉膛内部漏水，液态水在高温及真空状态下，迅速气化成水蒸汽造成体积膨胀而压力升高。
漏水量小时，释放的水蒸汽的量小，可能只是体现在炉内的真空度下降，漏水量大时，释放的水蒸汽的量大，炉内由负压向正压转变，在气流带动下，对炉体的薄弱结构造成冲击而爆破，炉门可能发生开门转动，导致锁紧法兰块连接部位缩短，造成抵抗炉门崩开所需的承载能力下降，导致炉门瞬间打开。
另外，如果真空系统在高温状态下发生大量漏气，也会发生炉体爆炸的情况。
虽然说真空炉在设计制造过程中已经充分分析考虑到安全性并采取了防范措施，但在使用过程中如何将爆炸风险降到最低，需要我们从安全的角度进行再一步管理。
2.改进目标加强真空炉设备安全管理，规范设备使用操作，排除造成爆炸的隐患，降低安全风险，归纳总结真空炉使用维护过程中的安全注意事项，采取有效措施应对突发故障。
3.改进措施针对真空炉的安全管理可以分为使用前、使用中、使用后、维修过程四个阶段，每个阶段都有不同的要求。
3.1真空炉使用前的注意事项真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。
⏹设备点检在使用真空炉前，对设备的点检是必要的，设备操作人或负责人根据编制的《自主维护点检表》实施日检、周检、月检，做好检查记录，及时对发现的问题进行整改，避免在使用过程中问题严重化。
⏹水压首先开冷却水，即手动打开水阀，出水口处流水能连续稳定，方可使用。
⏹气压打开炉门前，应首先检查炉内压强。
如炉内压力小于大气压（105Pa），应先充气，即打开“放气阀”，待炉内压强达到大气压值，可开门。
如炉内压力大于大气压（105Pa），应先放气（危险）。
开关炉门时，应将手放在炉门把手上，避免炉门突然弹开，发生误伤。
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真空钎焊炉常见的报废原因IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】真空炉产品报废的几种可能情况及其解决办法一、热电偶击穿产品报废二、真空炉返油产品报废三、产品材料淬裂报废四、磕碰报废五、零件移位报废六、产品隐伤报废七、沾爪报废八、产品垂直度报废九、粘焊模产品报废十、片弹报废十一、白边十二、产品未熔十三、钎焊后产品发黑十四、联接块电极碳棒放电产品报废十五、产品喷钼报废十六、产品不平报废十七、停电应急方法十八、停气怎么办十九停循环水怎么办一、热电偶击穿产品报废1、现象及原因：在钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳。
热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。
大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降。
产品氧化而报废。
一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。
2、解决办法：在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。
发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。
当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。
在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。
如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本报废。
二、返油报废1、现象及原因：返油指档真空炉内真空时操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品报废等现象叫返油。
2、解决办法：日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。
第一，真空炉炉内真空压力在以上，机械泵抽力少于真空压力。
在打开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。
所以炉内有产品炉温在800以下。
可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于 2以下后启动机械泵打开各阀抽气，按规定顺序操作。
第二，炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空炉重新启动。
必须把分压打开使炉内压力在时，可以同时开启2只机械泵使机械泵平稳运转3分钟后，打开各阀抽气。
按规定顺序操作。
第三，在产品出炉或空炉开炉门时，检查炉内压力是否于大气平衡。
不管是正压充气或负压充气应该打开放气阀后使炉内压力于大气平衡。
再关闭放气阀，可以启动机械泵打开各阀，打开锁紧圈。
返油有二种情况：（1）高温前返油，根据返油量多少，产品出炉后凸台比平时少，外表颜色同正常产品一样，但产品做静压在5p左右就起鼓报废。
所以操作者特别注意。
（2）低温返油，指在强冷或出炉寸返油，产品表面有黑点，用绿沙带可以擦去，但产品内在质量不变。
三、产品材料淬裂1、现象及原因：产品材料淬裂，在强冷时，工艺卡片规定304材料930度以下。
403材料850度以下。
强冷高于工艺卡片温度都能造成产品表面淬裂或片孑淬裂后表面无明显区别，实际已整炉报废。
2、解决办法：员工平时操作时要严格按规定操作。
特别是强冷开关，在高温保温结束时，氮气自动冲气，风机自动启动急速强冷，造成整炉产品报废。
另一种情况是，我们在下半夜操作比较疲劳，很容易看错炉温，出现误操作造成产品整炉报废。
另军工产品24H25＿34是老材料，如果强冷温度是900度，产品片孑严重弓曲，所以军工产品工艺卡片定为800度。
403材料升温到900度，碳棒怎样操作？四、磕碰报废1、现象及原因：磕碰报废是指在装夹后或出炉时产品运转碰到其它物品造成产品报废叫磕碰报废。
2、解决办法：我们在运转时不能与其他物品相碰。
进炉前检查装夹是否有磕碰。
进炉摆放要认真，注意轻放。
出炉时，产品不能碰到焊模。
产品上油后放在周转时必须平衡放入。
大底板产品在上油后放在周转时底板不能碰到真空炉零件。
五、零件移位报废1、现象及原因：真空炉产品零件移位是指装夹后钎焊工把装夹后产品用小车推到指定进炉区，放在进炉车上。
推进炉内的过程用力不当或碰到其它物品，使产品中某个零件移位，未发现钎焊出炉后产品报废叫产品另件移位报废。
2、解决办法：要特别注意整个过程，做到轻放慢推一般就能觧决问题。
六、产品隐伤报废1、现象及原因：目前主要发生在中，在装夹过程中，用在底版上瓷片，因质量差在装夹后，受压后高温钎焊陶瓷形成很少块状。
在上油过程中沾在底版或片子上。
产品堆叠运转时造成。
2、解决办法：大家出炉注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。
七、沾爪报废1、现象及原因：指装夹夹紧环在钎焊过程中松落碰到产品片子或法兰，造成产品报废，叫沾爪报废。
2、解决办法：在进炉时爪与爪之间要相对，或可用小铁条隔离或用铁丝捆绑解决，另在设计要求考虑夹紧环位置和方法。
八、产品垂直度报废1、现象及原因：在高温钎焊时产品发生各个方向倾斜造成产品报废，叫产品垂直度报废。
报废主要原因：（1）炉膛支架断裂，使8条大梁不水平。
（2）在进炉摆放时炉兰和炉条不平直。
（3）炉兰上的支柱因不锈钢变形高低不平。
（4）焊模厚薄不统一，进炉要认真选择。
（5）摆放结构不合理。
（6）1440*（30，50）*25，炉长条变形较大。
2、觧决办法，，，，，在探讨和逐歩解决中。
九、粘焊模产品报废1、现象及原因：指在钎焊过程高温时，铜钎剂溢出粘在焊模上使产品报废，叫做粘焊模产品报废。
2、解决办法：粘焊模形成的主要有以下三种原因：（1）钎焊工艺高温段时间过长，温度过高。
炉内氮气分压达不到要求，分压要求是。
（2）装夹氧化铝粉没刷好或陶瓷片位置不正确（3）铜钎剂过多。
十、片弹报废1、现象及原因：指产品在钎悍过程上心片与下心片某一段不能合在一起。
或片子严重弹出报废现象叫片弹报废。
2、解决办法：针对403材料，有效办法是底版向上摆放，也就是焊缝朝上。
在加热过程中不能断续。
若采取上述钎焊办法后不能觧决，必须改正结构设计。
十一、白边1、现象及原因：指在钎焊后，产品无规律出现焊缝无铜剂，叫白边。
2、解决办法：一般白边是片子合缝间隙不合理造成。
但真空钎焊时，可以减少白边。
十二、产品未熔1、现象及原因：指正常工艺钎焊时，炉内产品有很少一部分未熔现象叫产品未熔。
2、解决办法：未熔产品主要有：（1）操作工上门或下门未关或未关到位。
（2）衬在炉壁硅酸铝纤维毡下流，镍片损坏。
（3）热电偶测温不准（4）钎焊工艺不合理。
（5）进炉数量未按规定。
十三、钎焊后产品发黑1、现象及原因：在钎焊过程中，真空炉密封性或操作等其他原因。
出炉后产品发黑。
发黑主要有二种，高温发黑和低温发黑。
高温发黑指在升温1080到1120保温结束自冷到1080叫高温。
从1080度自冷到850强冷到80出炉叫低温。
发黑有两种原因：（1）在钎焊过程中，炉内某个部分（如下门，上门，电极密封圈安全阀等）出现不密封。
（2）正负压冲气时，氮气压力到不到要求或没有正常补气，造成发黑。
2、解决办法：发黑后可以退白。
工艺如下：1060保温35分，可以解决。
但如果高温发黑，取决于密封失漏程度。
钎焊铜剂流失程度，如果铜焊剂流失严重产品就报废。
但真空失漏时间短可以重焊觧决，但重焊工艺温度必须高于上炉次5度，重焊工艺温度时间曲线有规定。
十四、联接块电极碳棒放电产品报废1、现象及原因：指在加热过程中，联接块电极碳棒接触面松动产生强大电弧，在电弧周围产品电击报废叫放电报废。
放电后，没有及时发现，使接触点断开，使炉内局部温度较高喷铜严重。
另一端温度严重偏低产品不熔化。
2、解决办法：（1）每炉检查炉胆电极碳棒联接块。
发现变少2/3或严重发毛及时更换。
（2）在进炉时必须做到认真细心，炉内和产品不能碰到或震动到加热件。
（3）每炉钎焊结束，必须把炉内爪和杂物清整清洁。
每一星期用吸尘器吸尘清扫。
每三周时打开上下门打开风机，要求风机旋转3-5分钟时间内，在风机旋3一5分钟内上门和下门打开关闭3次。
确保炉内清洁。
十五、喷铜报废1、现象及原因：指高温钎焊过程中，加热工件材料中铜钎剂在容华过桯形成一少部分雾上，没有控制到位，造成铜材料雾状喷在产品上或聚集产品某一亇部位造成产品报废叫喷铜报废。
2、解决办法：（1）合理减少焊剂铜厚度。
（2）在高温段分压稳定在（）。
（3）产品摆放合理。
（4）钎焊工艺选择。
十六、产品不平报废1、现象及原因：在高温钎焊过程中，产品产生一定程度变形。
整平后，平面达不到技术要求，叫不平报废。
目前不平报废板式产品很少。
但较多。
2、解决办法：有待技术改进。
十七、停电应急方法1、现象及原因：真空炉在正常钎焊时，突然发生停电。
2、解决办法：操作如下。
1、首先关闭真空炉机械泵角阀。
2、打开备用自来水或启动备用柴油机供循环水。
3、炉内温度低于1120时，必须根据炉内实时温度，自然冷却到800度左右（时间根据停电后，真空炉实际温度比表确定，才能冲氮气。
氮气流量和压力同上。
5、不管停电多少时间，炉内氮气必须保持在以上，少于必须及时补上。
直到自冷到80度。
6炉温在800度以下，可以直接冲氮气保护。
7在供电正常后，根据炉内实时温度，按正常程序操作。
十八、在正常钎焊时突然停气1、现象及原因：在正常钎焊时，内气管或气泵出现故障。
停气后，抽气各阀自动关闭，真空通路自动关闭。
2、解决办法：（1)操作者首先在高温段钎焊真空炉登行各阀上方，用手直接拉各阀杆到适合高度位置。
用铁条或木工靠衬。
同时一时间先重新开起机械泵和罗茨泵（必须2个人操作），根据防止返油操作规定来操作。
（2）把下门气管叠节固定使下门缓慢下掉。
（3）用同样办法解决在低温度真空炉。
（4）到供气正常后，根据停气时间来判断下门，下掉时间/适当可以增加钎焊高温段时间。
如果停气提前，通知，可以事前在各阀上放一块焊模。
这样停气后，焊模支撑各阀。
真空护可以续钎焊。
所以根椐以上办法。
在钎焊自然冷却中仃气影响不大。
但在加热或高温中操作者开必须根据仃气时间来判断和选择操十九、停循环水应急方法1、现象及原因：突然因水泵和其它原因停止循环水供应。
2、解决办法：发现循环水停后报紧器明响时必须马上到水泵房了觧原因。
在3至10分钟不能供水时，必须开起柴油机供水或打开自来水总阀开关供水。