钢构桥梁钢结构制作方案

钢构桥梁钢结构制作方案

原材料供应及品质保证

公司将严格遵守招标文件的有关规定，原材料满足本工程的需要。

（1）钢材采购

钢结构及其零件制造使用的钢材，其化学成分、力学性能等必须符合下表规定的标准和图纸及相关技术要求。

（2）焊材采购

1、焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果确定，且必须与母材匹配。

2、选定焊接材料时按下表规定。

3）标准件采购

钢构件连接用高强螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-2006的要求，螺母应符合《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229-2006的要求，垫圈应符合《钢结构用高强度垫圈》GB1230-2006的要求。高强螺栓性能等级为10.9S。

（4）剪力钉采购

剪力钉的形状、尺寸及力学性能应符合《电弧螺柱焊用柱头焊钉》GB/T10433-2002的规定。

（5）钢材复验

1、钢材到厂后，应按钢材复验标准进行抽检复验，按同一厂家、同一材质、

同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽检一组试件，做好复验检查记录。

2、到厂的钢材，必须有钢厂的出厂质量证明书和检查报告，其化学成分、力学性能等必须符合相关国家规定标准和图纸要求。

3、其技术条件应满足《碳素结构钢》GB/T700-2006、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008。

4、钢板尺寸的偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709-2006）的规定。

5、钢材表面锈蚀等级应符合GB8923.1-2011的规定。

6、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2 。

7、钢板进厂需按要求做好印记和标记。每块板贴好印好尺寸标签。

8、钢材到货下料前应按以下内容复查或验收，并做好检查记录备查。

（6）焊材复验

焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外，公司对所有不同批号的焊接材料进行首批抽样复验，其机械性能及化学成份应达到下表相关标准的规定，并做好复验检查记录。国产新型焊接材料或进口焊接材料应按厂家材质证明书的要求并参考标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001进行复验，并另行研究相适应的焊接工艺经监理工程师批准后投入使用。实际生产中根据一定的批量，由质量检验部门随机进行抽查复验，以保证焊接材料质量可靠。

使用的焊丝、焊剂其熔敷金属的屈服强度、极限强度、延伸率及冲击韧性与母材匹配相当，且不低于母材的各项机械性能，保证焊接接头的各项性能与母材匹配相当且不低于母材。

埋弧焊丝化学成分必须满足标准的规定，同时结合埋弧焊剂进行焊接试验，考察焊接工艺性能以及熔敷金属的力学性能，满足标准的规定；其中对低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量，以保证产品焊缝有良好的韧性。

焊材复验标准表

（7）涂装材料复验

1、涂装材料应符合涂装设计的规定。

2、涂装材料的质量及检验应符合现行国家和行业相关标准的规定。

3、涂装材料按《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T1527-2001)、《富锌底漆》(HG/T3668-2009)。

4、涂装材料的复验执行《涂装试验大纲》和《涂装工艺规程》有关规定。

5、每个涂装材料品种按不同生产批号应抽取A、B两组样品，一组样品进行试验，

一组样品用来备查，样品的数量应满足检验的需要。

6、检验结果中如有某项指标存在争议时，允许在该批涂装材料中再随机抽取一

个样品，重新进行检验。

（8）高强螺栓材质复验

1、高强度螺栓连接副材料的质量及检验应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229-2006）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-2006）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）的规定。

2、高强度螺栓连接副每3000套为一批，不足3000套按一批计。

3、高强度螺栓连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均

值应在0.11～0.15之间，扭矩系数的标准偏差应小于或等于0.01。每一批连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应分属同批制造。

4、扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月。

5、螺栓、螺母和垫圈均应进行保证连接副扭矩系数和防锈的表面处理。

6、螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB/T5779.1和GB/T5779.2的规定处理。

7、垫圈两面应平直，不得翘曲，不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤，其维氏硬度HV应为329～436(HRC35～45)。

（9）焊钉材质复验

1、圆柱头焊钉、焊接瓷环材料的质量及复验应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）的规定。

2、剪力钉采用材质为ML15的电弧螺柱焊圆柱头焊钉，每一套电弧螺柱焊圆柱头焊钉包括一个电弧螺柱焊圆柱头焊钉和一个焊接端焊肉成型瓷环。

3、焊钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。其干部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得有超过0.25(dk-d)mm(dk表示柱头直径，d表示干部直径)。

（10）材料管理

1、为确保材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。

2、使用的钢板和型钢，在材质或规格方面，非经设计单位同意，不得自行变更。

3、公司在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。

4、公司负责钢材验收并提交验收证书（包括材料品名、数量、质量检验证书及验货时间），并将所有“质量检查合格单”报监理工程师核备。

5、公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验区和不合格区分区存放，各种标识清晰。材料复验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置作明显检验合格标识。

6、材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料及时反馈给业主和供货单位并立即换料或退料，以免使用过程中混用。

7、所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。

8、涂装材料存放于专用仓库中，配备有整套的消防设备。涂装材料将注明