Procast相关参数设置一览

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procast风冷参数

procast风冷参数

procast风冷参数
Procast风冷参数是指在铸造过程中使用的风冷设备的相关参数。

风冷是铸造过程中常用的一种冷却方式,通过利用空气对铸件进行冷却,以控制铸件的凝固过程和温度分布,从而获得理想的组织和性能。

在Procast软件中,风冷参数包括但不限于以下几个方面:
1. 风冷强度,即风冷设备提供的冷却能力大小,通常以风速来表示,不同的铸件和工艺需要的风冷强度是不同的。

2. 风冷位置,指风冷设备相对于铸件的布置位置,合理的风冷位置可以有效地控制铸件的温度分布,避免产生缺陷。

3. 风冷时间,即风冷设备作用于铸件的时间长短,合适的风冷时间可以确保铸件充分凝固,避免出现热裂缺陷。

4. 风冷方式,包括直接风冷和间接风冷两种方式,选择合适的风冷方式可以根据具体铸件的形状和材质来确定。

5. 风冷控制,即风冷设备的控制系统,可以根据铸件的实时温度和凝固情况进行智能调节,以实现最佳的风冷效果。

总之,风冷参数在Procast软件中是非常重要的,合理设置风冷参数可以有效地改善铸件的凝固过程和性能,提高铸件的质量和成形率。

通过对风冷参数的合理调整,可以更好地满足不同铸件的工艺要求,提高铸件的生产效率和经济效益。

铸造模拟软件ProCAST

铸造模拟软件ProCAST

P r o C A S T 由美国 U E S 软件公司开 发, 1988 年发布第 1 版, 经过多年的开 发完善,至今已成为世界上著名的铸 造凝固仿真软件之一。 P r o C A S T 是铸造工艺人员的有力 工具,可以提供新的途经来解决铸造 过程中遇到的困难。ProCAST 的 CAD/ C A E 集成化程度很高,它使用有限元 技术,同时拥有功能强大的能直接利 用三维 C A D 进行完全自动网格划分的 软件Meshcast。
图2 缩孔预测
过程中可能出现的问题,为铸造工程 师提供新的途经来研究铸造过程,使 他们有机会看到型腔内所发生的一切, 从而得到新的设计方案。模拟结果可 以由计算机屏幕直接显示,从而使比 较复杂的铸造过程能够通过网络得到 有效的讨论分析和研究。 (2) 缩孔 收缩缺陷在铸造中占很大比例。 ProCAST 可以确认封闭液体的位置, 并 使 用 特 殊 的 判 据 ,例 如 宏 观 缩 孔 或 Niyama 判据来确认缩孔缩松是否会在 这些敏感区域内发生, 同时可以计算与 缩孔缩松有关的补缩长度,如图2所 示。在砂铸中,ProCAST 可以优化冒口 的位置、大小及绝热保温冒口的效果。 在压铸中, ProCAST 可以模拟计算模型 中的热节、 冷却加热通道的位置和大小 以及溢流槽的位置对铸件的影响。
一、ProCAST 模块设置
ProCAST 共有 10 个模块,其中包 括 Meshcast (网格划分) 用户可以根 。 据需要灵活购买这些模块。对于普通 用户, ProCAST 有基本模块、 流动分析 模块、应力分析模块和网格划分模块。 对铸造模拟有更高要求的用户则需要 有更多功能的其他模块。 P r o C A S T 的基本模块包括前处理 模块、 热分析模块和后处理模块。 功能 模块包括流动分析模块、应力分析模 块和辐射分析模块。高级模块包括晶 粒结构分析模块、微观组织分析模块、 电磁分析模块和射芯流动分析模块。 工具模块包括网格生成模块、反向求 解模块。

PROCAST使用方法

PROCAST使用方法

PROCAST使⽤⽅法PROCAST使⽤⽅法ProCAST铸造模拟的基本流程为:Meshcast划分⽹格并检查——PreCAST设置边界条件和运⾏参数——DataCAST,ProCAST解算——ViewCAST处理、分析计算结果。

1 造型:造出零件和浇注系统,不⽤造出模壳。

UG型存成:*.xmt_txt ⽂件。

2 划分⽹格:打开Meshcast,新建时引⼊造型⽂件。

修改properties 中的单位,Advanced中的Tolernace value为0.01。

表⾯⽹格:Meshcast (*.sm)I-deas (*.unv)patran (*.out)实体⽹格:Meshcast (*.mesh)Procast (*d.dat)I-deas (*.ideas.mesh)Patran (*.patran.mesh)2.1 检查⼏何模型。

蓝边表⽰⾃由边或只被⼀个⾯所有;黄边表⽰被3个以上的⾯共有。

正确模型是:任何边都⾄少被两个⾯共有;任何⾯都必须由封闭的⼀组边围成;⼏何⾯必须封闭以形成⼏何体。

调⼊模型后先检查⼏何模型。

不合格的⼏何模型⽤修改⼯具更改。

⼏何模型合格后设置⽹格尺⼨。

再⽣成⽹格,显⽰⽹格,修改⽹格。

2.2 ⽹格尺⼨设置选择要设置的边。

红⾊为选中。

可以对零件⽹格设⼩,浇注系统⽹格设⼤。

2.3⽣成⽹格显⽰⽹格检查⽹格⽹格信息进⼊体⽹格2.4当检查⼏何模型、、通过后可以进⽽体⽹格。

未⽣成的⾯、质量差的⽹格需修改。

2.5 edit Mesh页中check mesh和check intersections需检查合格,否则修改⽹格。

在shell页中选取不作型壳的表⾯,输⼊型壳厚度,⽣成型壳,再检查check mesh 和check intersections两项。

然后tel mesh页中点gengerate tel mesh⽣产体⽹格。

检查体⽹格质量Bad Elements、Neg Jac(可以有⼏个Bad Elements)。

基于ProCAST挤压铸造参数设置参考

基于ProCAST挤压铸造参数设置参考

基于ProCAST挤压铸造参数设置本人学习挤压铸造有一段时间了,还是有很多问题和不足的地方。

目前正努力搜寻答案。

首先说一下压铸边界条件的一些设置特点。

1.压铸(high pressure die casting即高压铸造)高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。

它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。

充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s 以上。

充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。

边界条件(BC):浇口设置浇注温度、速度(Inlet或Velocity都可)、Heat2.低压铸造边界条件(BC):浇口设置浇注温度、Presssure、Heat运行参数里是有HPDC和LPDC,通过选择这两个参数确定是低压铸造还是压铸。

如果还需要设置应力等,可以在运行参数里修改。

3.挤压铸造虽然ProCAST称能模拟各种铸造,但是通过网友的一些交流,本人发现众说纷纭,但是有人的观点是ProCAST对压力曲线的设置并不感冒。

而挤压铸造的特点就是在压力下凝固补缩。

查看文献有两种保压补缩的方法。

(1)无冲头、压室、升液,浇口补缩法。

只需设置交口处金属液体的温度和压力。

速度会由软件算出来。

但需开启Gatefeed(Run Parameters)。

在充型、凝固均有保压补缩。

(2)有压室、冲头,补缩面补缩法。

设置压头速度,Gatefeed(Run Parameters),并自行找到补缩面,并设定GateNode(Run Parameters)。

只在凝固时起补缩作用。

本人认为,还可以将挤压铸造过程分为充型和凝固两个阶段再分别进行讨论。

procast手册

procast手册

第一章ProCAST简介1.1 序ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件,采用基于有限元(FEM)的数值计算和综合求解的方法,对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。

1.2 ProCAST适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。

由于采用了标准化的、通用的用户界面,任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。

它可以用来研究设计结果,例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置,冒口的位置和大小等。

实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程,精确地描述凝固过程。

可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。

1.3 ProCAST 材料数据库ProCAST TM可以用来模拟任何合金,从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金,以及非传统合金和聚合体。

ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家,专业从事ProCAST 和相关热物理模拟产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证,使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新,同时,用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了基本的材料数据库外,ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分,从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。

1.4 ProCAST 模拟分析能力可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。

ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。

ProCAST说明书

ProCAST说明书

第一章ProCAST简介1.1 序ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件,采用基于有限元(FEM)的数值计算和综合求解的方法,对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。

1.2 ProCAST适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。

由于采用了标准化的、通用的用户界面,任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。

它可以用来研究设计结果,例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置,冒口的位置和大小等。

实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程,精确地描述凝固过程。

可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。

1.3 ProCAST 材料数据库ProCAST TM可以用来模拟任何合金,从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金,以及非传统合金和聚合体。

ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家,专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证,使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新,同时,用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了基本的材料数据库外,ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分,从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。

1.4 ProCAST 模拟分析能力可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。

ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。

procast 继续运算设置

procast 继续运算设置

Procast续算详细设置鉴于procast相当长的计算时间,像我们这样的普通计算机是不可能一次算完的。

但procast续算功能为我们很好的解决了这一问题。

因才疏学浅,有不当的地方望高手指正。

下面是设置:1.首先,当我们运行好计算程序后,进入如下界面:2.当我们因各种原因需要停止运算时,可以直接点击左下角的Quit 退出。

下一次开机时进入precast进行设置。

INILEV设为上次运算的步数或你想开始运算的步数(例如:上次运算到2000步时停止,想在2000步结果的基础上向下继续运算到4000步.则设定NSTEP为4000,INLEV为2000.如果想在1940步向下运算,则设INILEV为1940).INILEV尽量设整数,因为它要求是TFREQ、VFREQ、SFREQ(在其它的选项里可以找到)的整数倍。

设置DT=0.其它设置如果没有特殊要求没必要变。

在precast中直接保存文件。

Overwrite!进入datacast设置勾选Update,执行execute datacast这时会出现DOS对话框。

会提示按任意键退出。

退出后进入procast项设置直接点RUN运行,之后可以看到status里已经开始运算了。

CPU运行为50%时属正常(因为是单行版,即单核运算)。

也有并行版的,我暂时没有。

特殊提示:如果您对这个软件不太熟悉,请您续算之前将工作文件夹备份一份。

因为如果您没设置DT=0或其他的可能的设置弄错,procast会删掉工作文件夹的所有数据。

我就有一次续算因DT没更改,将我5个小时的计算数据全部删除。

还有,您可以把计算的时间放到看电影的时候。

单行版procast只会用一个核心,另一个空闲不用。

祝您设置成功!。

Procast操作手册通力公司的简要教程

Procast操作手册通力公司的简要教程

Procast 培训简要教程Procast 基本操作指南Procast 铸造模拟的基本流程为:造型——划分表面网格——MeshCAST 划分体网格——PreCAST 设置边界条件和运行参数——DataCAST——ProCAST 解算——PostCAST,ViewCAST 处理、分析模拟结果。

下面进行较为详细的说明。

一.Ideas 造型与划分表面网格1.造型(simulation + master modeler): 建模顺序为铸件,浇注系统,砂箱。

*注意直浇口面,明冒口面,和砂箱上表面必须在一个平面上。

对于一般的砂芯,可看作砂箱的一部分。

2.Partition(先选铸件,再选砂箱。

)3.划分模型的表面网格(simulation+ meshing)4.输出面网格模型: file, export, ideas simulation universal file, 键入文件名(文件为*.unv),OK。

二.Meshcast(划分体网格)1.在Dos窗口键入meshcast2.File/open,文件类型选I-deas surface mesh(*.unv)3.Check mesh, Check intersection,检查表面网格质量,提示信息显示在左下角的Message Window 中,如表面网格通过,则进入下一步,否则修改4.Tet mesher, full layer(对砂型采用no layer), gen tet mesh5.Display Ops 下(点击bad element, Negative Jac)检查是否有坏单元和负雅各比单元。

如果有坏单元,则Smoothing 优化单元(smooth 优化建议不要超过两次),save。

有些坏单元无法消除,需对表面网格进行修改。

6.Exit(生成*.mesh 文件)三.Precast (设定材料的热物性参数,边界条件,运行参数等) 1.在文件所在的目录下键入precast *(*为文件名前缀)2.Geometry, units(mm) , meshcast *.mesh,Apply。

ProCAST结果分析

ProCAST结果分析

流场: 流场:充型裹气分析
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流场: 流场:铸件各部分充填时间
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应力场:有效应力分布( 应力场:有效应力分布( 230MPa )
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应力场:最大剪切应力( 应力场:最大剪切应力( 140MPa )
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应力场: 应力场:平均主应力
email铸件合金牌号az91d浇注温度700模具材料qt250温度300320砂芯材料resinbondedsand温度5040冷铁材料h13温度130220铜块材料cucu60zn40温度240180浇注时间s冷却时间s637546模拟软件版本procast2007分析模块流热力耦合备注铜块温度调整为180度冷铁调整为220度模具温度320度留模时间540s
铜块温度调整为180 180度 冷铁调整为220 220度 模具温度320 320度 备注 铜块温度调整为180度,冷铁调整为220度,模具温度320度, 留模时间540s 540s。 留模时间540s。表中括号内为前次参数
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1. 检查数据 2. 求解计算
Pag应力场: 应力场:有效塑性应变
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应力场: 应力场:铸件总变形
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应力场: 应力场:热裂分析
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应力场: 应力场:冷裂纹分析
需透视分析
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作 业 对自己建立的铸件模型, 对自己建立的铸件模型,设计工 艺后进行计算,查看结果, 艺后进行计算,查看结果,分析 工艺性好坏
温度场分析
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温度场: 温度场:充型凝固过程

ProCAST学习操作教程

ProCAST学习操作教程

裂纹
• 铸造在凝固过程中容易产生热裂以至
在随后的冷却过程中产生裂纹。利用热应
力分析,ProCAST 可以模拟凝固和随后冷
却过程中产生的裂纹。在真正的生产之前,
这些模拟结果可以用来确定和检验为防止
缺陷产生而尝试进行的各种设计。
裹气
• 由于液体充填受阻而产生的气泡和氧 化夹杂物会影响铸件的机械性能。充型过 程中的紊流可能导致氧化夹杂物的产生, ProCAST能够清楚地指示紊流的存在。这 些缺陷的位置可以在计算机上显示和跟踪 出来。由于能够直接监视裹气的运行轨迹, 从而使设计浇注系统、合理安排气孔和溢 流孔变得轻而易举。
• 3.PreCAST: 分配材料、设定界面条件、边界条件、初
始条件、模拟参数,生成xxd.dat文件和xxp.dat文件。 • 4.DataCAST:检查模型及Precast 中对模型的定义是否 有错误,输出错误信息,如无错误,将所有模型的信息转 化为二进制,生成xx.unf文件。 • 5.ProCAST:对铸造过程模拟分析计算,生成xx.unf文件。 • 6.ViewCAST:显示铸造过程模拟分析结果。
可重复性
• 即使一个工艺过程已经平稳运行几个 月,意外情况也有可能发生。由于铸造工 艺参数繁多而又相互影响,因而无法在实 际操作中长时间连续监控所有的参数。然 而任何看起来微不足道的某个参数的变化 都有可能影响到整个系统,这使得实际车 间的工作左右为难。ProCAST可以让铸造 工程师快速定量地检查每个参数的影响, 从而确定为了得到可重复的、连续平稳生 产的参数范围。
三、meshCAST使用基本流程
输入 CAD 几何模型 流程
几何模型
表面网格
实体网格
生成 表面网格 生成 实体网格 单元质量检查 优化

procast热物性参数

procast热物性参数

附注:红色字体为热应力耦合模拟必须输入的参数,蓝色字体为一般模拟需要的相应参数一、材料参数(Material Database )(一)成分(composition 重量百分含量%)通过输入合金成分,软件可以自动计算(采用Scheil 或Lever 模型)Al 系,Fe 系,Ni 系,Ni16,Ti 系,Mg 系的热函曲线,固相分数和液固相温度。

(二)传热属性(thermal)1. 热导率(Conductivity 常数或温度的函数,单位:W/m/K )2. 密度(Density 常数或温度的函数,单位:kg/m**3)3. 比热容(Specific Heat 常数或温度的函数,单位:kJ/kg/K)4. 热函(Enthalpy 常数或温度的函数,单位:kJ/kg)(等同于比热容和潜热)5. 固相分数(Fraction Solid 常数或温度的函数)6. 潜热(Latent Heat 常数,单位:kJ/kg)7. 液固相线温度(Liquid-Solidus 常数,单位:℃)8. 发热属性(Exothermic 轴套材料达到燃烧温度后放出的热量,燃烧分数为温度的函数)(三) 流体属性(Fluid)1. 粘度(Viscosity)a. Newtonian 流体粘度(常数或温度的函数,单位:Pa.s)b. Carreau-Yasuda 流体(非牛顿流体模型,其粘度为切变速率的函数平衡方程:()()[]ααγληηηη11-∞︒∞⋅+++=n )涉及到的参数有ηo ,η∞,λ,αc. Power-Cutoff 流体(用于触变铸造)2. 表面张力(Surface Tension 常数或温度的函数,单位:N/m)3. 渗透率(Permeability 高渗透率意味着自由流动,反之则意味着不流动.铸件材料仅适用于液固相线之间.常数或固相分数的函数,单位m**2)4. 过滤网材料属性(Filter)a . 孔隙率(V oid fraction 常数)b. 表面积Surface area(常数,单位:1/m)二、界面传热参数(Interface Database )(一)标准界面传热系数(interface )(H.T.Coeff 常数或时间、温度的函数,单位:W/m**2/K.界面之间网格需要一致)(二)压铸复合传热系数(Die Combo)自动根据压模开合顺序改变传热系数 当压模闭合时界面传热系数为常数或温度的函数;当模型打开时定义大气与压型间界面换热系数Air Coeff 和环境温度Air Temp ; 喷水冷却阶段定义喷水冷却界面换热系数Spray Coeff 和喷射冷却温度Spray Temp 。

Procast使用参数设置及相关讨论

Procast使用参数设置及相关讨论

1、目前最成熟的的确就是温度场及缩孔缺陷预测,流场一般。

) H( ]8 O! \2 B3 b2、不要神化软件。

软件不是万能的,如果一个软件准确度达到80%就可以了,毕竟是辅助。

3、不要完全否定铸造模拟软件,特别是在缩孔缩松预测方面,我觉得正如上文所说,的确精度还可以,当然是限制在钢铁方面。

FLOW3D,PROCAST中的压力设置:做低压铸造模拟分析的时候,设置压力边界条件,在flow3d和procast软件中设置的压力和实际铸造时的工作加压压力好像关联程度不强,或者我不会设置(我都是看说明书设的),请各位弟兄指教.实际铸造时,计算充型压力所采用高度为充型结束后到坩埚液面到铸件型腔顶部的距离。

因为随着充型的进行,型腔上部空气阻力会越来越大,因此计算结果会越来越大,因此计算结果应乘以一个大于1的系数。

最后由于型腔上部与外部空气相通,因此在考虑参考压力(1 at)的情况下,计算压力应加在参考压力值。

多谢wbscu的回复解答,正如你所说,实际铸造的压力计算确实是这样。

但是我的问题是在软件里要模拟实际的铸造工作压力的影响时,加在软件压力边界条件上的值和实际工作压力的对应程度如何不是很了解,在procast,flow3d里是输入0——密度*g*铸件高度的压力值,这和实际工作压力没有关联的,只不过是在软件里充满而已。

怎么用软件模拟实际才是CAE的兴趣所在,而不是看看充满结束就算了。

Procast流动卷气模拟-请教小弟刚接触procast,想做一个高压流动卷气模拟。

发现一些问题在此请教大家。

1)派气设置,实际模型是排气槽,软件中用排气孔代替。

我是选择排气槽所在面上所有的节点,然后设置排气孔(如下图示),这样是否可行?(问题:是选择单个节点,还是选择整个面的节点)2)结果查看:是看充型过程还是最后充型结束时刻的voids结果,为什么我的最后时间步颜色全部一样,看不出有卷起。

(如GIF图示——大家注意最后的时间步,突然跳至3s.开始还是5e-3s)。

ProCAST介绍及菜单详解讲解

ProCAST介绍及菜单详解讲解

第一章ProCAST简介1.1 序ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件,采用基于有限元(FEM)的数值计算和综合求解的方法,对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。

1.2 ProCAST适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。

由于采用了标准化的、通用的用户界面,任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。

它可以用来研究设计结果,例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置,冒口的位置和大小等。

实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程,精确地描述凝固过程。

可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。

1.3 ProCAST 材料数据库ProCAST TM可以用来模拟任何合金,从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金,以及非传统合金和聚合体。

ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家,专业从事ProCAST 和相关热物理模拟产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证,使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新,同时,用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了基本的材料数据库外,ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分,从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。

1.4 ProCAST 模拟分析能力可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。

ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。

procast浇注设置要点

procast浇注设置要点

工具心情博客论坛游客: 注册| 登录| 搜索| 繁體中文百思论坛» CAE 软件» ProCast » 多次浇注模拟总结上一主题下一主题可打印版本| 订阅主题| 收藏主题| 开通个人空间标题: [讨论] 多次浇注模拟总结5278d71cahnuzhghb 助理工程师精华0积分40帖子0水位37技术分1 多次浇注模拟总结经过多次试算,总算得到了较好的结果,简单总结一下,拿来大家讨论:(dat文件太大,就不上传了,以下有详细的参数设置介绍)分期浇注,与补浇工艺略有不同,也可以说补浇是一种特殊的分期浇注,完全充满然后收缩一定量后再次浇注。

1、网格不宜太大,浇注系统厚度方向也要保证3层网格以上,(要想得到更好的充型结果,对于其他模拟同样适用。

)2、直浇道和铸件分开建模,铸件按正常情况设置热交换系数,直浇道适当保温(设置较小的热交换系数),防止金属凝固。

3、设置正常的边界条件,定义时间变化曲线。

4、运行参数,改LVSURF 为一个大于1的值,防止提前终止流场计算。

5、在P.dat中手动添加参数:DETACHTOP 1 (更好的控制顶部金属液的分离)COLDSHUT 0(关闭冷隔计算)2007-11-28 17:32 #1助理工程师精华0积分46 帖子2水位43 技术分1 老大,能不能把模拟实例给我发一个啊,正在苦闷流动模拟中,学习不得要领。

留个邮箱sbg19800@先谢了哈2007-11-29 09:04 #2助理工程师精华0积分90 帖子10 水位84 技术分2 点击如下连接,提取文件:7天有效/pick.aspx?code=procast2007-11-29 13:49 #3ryuth助理工程师精华0积分82 帖子10 水位82 技术分0 运行参数,改LVSURF 为一个大于1的值,防止提前终止流场计算楼主,这个参数能大于1吗?好像不能算吧2007-11-30 02:55 #4助理工程师精华0积分90 帖子12 水位90 技术分0 谢谢浪子师兄, 您模拟的效果确实不错想请教直浇道与铸型分开建模有什么作用啊?还有我发现打开p.dat文件找不到COLDSHUT,我自己添加进去的,好象也能算,这样可以么?2007-11-30 20:51 #5助理工程师精华0积分93 帖子16 水位90 技术分1 当然可以,LVSURF只是一个控制参数,相当于一个触发开关,大于1时,则该条件永远无法达到,一直处于开启状态。

PROCAST使用方法

PROCAST使用方法

PROCAST使用方法ProCAST铸造模拟的基本流程为:Meshcast划分网格并检查——PreCAST设置边界条件和运行参数——DataCAST,ProCAST解算——ViewCAST处理、分析计算结果。

1 造型:造出零件和浇注系统,不用造出模壳。

UG型存成:*.xmt_txt 文件。

2 划分网格:打开Meshcast,新建时引入造型文件。

修改properties 中的单位,Advanced中的Tolernace value为0.01。

表面网格:Meshcast (*.sm)I-deas (*.unv)patran (*.out)实体网格:Meshcast (*.mesh)Procast (*d.dat)I-deas (*.ideas.mesh)Patran (*.patran.mesh)2.1 检查几何模型。

蓝边表示自由边或只被一个面所有;黄边表示被3个以上的面共有。

正确模型是:任何边都至少被两个面共有;任何面都必须由封闭的一组边围成;几何面必须封闭以形成几何体。

调入模型后先检查几何模型。

不合格的几何模型用修改工具更改。

几何模型合格后设置网格尺寸。

再生成网格,显示网格,修改网格。

2.2 网格尺寸设置选择要设置的边。

红色为选中。

可以对零件网格设小,浇注系统网格设大。

2.3生成网格显示网格检查网格网格信息进入体网格2.4当检查几何模型、、通过后可以进而体网格。

未生成的面、质量差的网格需修改。

2.5 edit Mesh页中check mesh和check intersections需检查合格,否则修改网格。

在shell页中选取不作型壳的表面,输入型壳厚度,生成型壳,再检查check mesh 和check intersections两项。

然后tel mesh页中点gengerate tel mesh生产体网格。

检查体网格质量Bad Elements、Neg Jac(可以有几个Bad Elements)。

procast菜单详解及使用大全

procast菜单详解及使用大全

序ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件,采用基于有限元(FEM)的数值计算和综合求解的方法,对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。

ProCAST适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。

由于采用了标准化的、通用的用户界面,任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。

它可以用来研究设计结果,例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置,冒口的位置和大小等。

实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程,精确地描述凝固过程。

可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。

ProCAST 材料数据库ProCAST TM可以用来模拟任何合金,从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金,以及非传统合金和聚合体。

ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家,专业从事ProCAST 和相关热物理模拟产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证,使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新,同时,用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了基本的材料数据库外,ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分,从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。

ProCAST 模拟分析能力可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。

ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。

其结果也可以在网络浏览器中显示,这样对比较复杂的铸造过程能够通过网际网络进行讨论和研究。

Procast前处理模块使用讲解.

Procast前处理模块使用讲解.

Procast前处理模块使用讲解一、Procast前处理模块设置说明Procast软件是按照模块化设计的,即分为网格划分模块、工艺设置前处理模块、求解模块和后处理结果查看模块。

以下对工艺设置前处理模块进行详细讲解。

1、File菜单图1 File选项如图1所示,前处理界面,第一个为File选项,包括以下子命令:Open表示打开网格文件;Mutiple Meshes表示一次打开多个网格文件;Save表示按照默认格式保存文件;Save As表示按照默认格式另存为文件;Export表示以其他格式输出文件;Optimize 表示对文件进行优化处理并保存;Exit表示退出。

2、Geometry菜单如图2所示,Geometry菜单是对模型进行几何方面的检查,包括以下子命令:Symmetry表示对称处理模型;Virtual Mold表示对模型施加虚拟沙箱设置;Delete/Add Materials表示删除或添加模型材料;Check Geom表示对模型进行检查包括Neg-Jac(雅克比)、Neg-Area(面积)、V olumes(体积)和Min-Max(最小-最大值)各方面的检查。

图2 Geometry选项3、Materials选项如图3所示,Materials菜单是对模型进行材料属性的添加,包括以下子命令:Assign表示设置热学材料属性,用来计算充型、凝固和冷却过程;Stress表示设置力学材料属性,用来计算模型应力应变;TTT mic表示设置材料连续温度时间曲线用于计算材料热处理过程。

图3 Materials选项4、Interface选项如图4所示,Interface菜单是设置模型不同材料界面的换热系数,用于模型传热计算。

在Materials Pair里面软件会自动识别不同材料的界面并定义;Type包括三种材料换热界面,即COINC(同种材料不同部件),NCOINC(不同材料),EQUIV(同种材料);DB Entry是选择所对应的换热系数。

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相关参数设置一览PRECAST中参数的设置(USER PRE-DEFINED RUN PARAMETER)一. GENERRAL1.) STANDARDNSTEP 2000 定义模拟时间总步数,时间步数达到该步数时,模拟终止TFINAL 1 +000 定义ProCAST模拟时间(如同时定义TFINAL 和NSTEP,哪个先达到,按哪个终止模拟)TSTOP 2 +000 定义模拟分析终止温度INILEV 0 定义初始步数,第一次模拟INILEV=0,如继续某一步数模拟,INILEV=继续模拟步数,(该步长数必须为输出步长的整数倍)。

DT 1 定义时间初始时间步长DTMAX 1 +000 定义最大时间步长TUNITS 2 (K C F)温度输出单位VUNITS 1 速度输出单位PUNITS 5 压力输出单位QUNITS 1 热流输出单位(这几项是设置单位的,数字对应着可选项的顺序数)2)ADVANCEDNRSTAR 5 定义允许重新计算次数NPRFR 1 定义文件输出频率PRNLEV 0 定义输出节点某项结果,默认值=0=0,不输出=1,输出节点速度=8,输出节点压力=16,输出节点温度=64,输出节点涡流强度=128,输出节点涡流分散率=1024,输出节点位移=8192,输出面热流=32768,输出节点磁热能SDEBUG 1 定义调试信息,默认值=1=0,不记录调试信息=1,在文件中记录求解情况、时间步长控制、自由面模型AVEPROP 0 定义计算每个个单元属性方法=0,计算每个高斯点属性=1,计算单元中心属性,以其作为整修单元平均值CGSQ 0 定义CGSQ求解,默认值=0 =0,使用默认TDMA求解=1,使用CGSQ求解U方程=2,使用CGSQ求解V方程=4,使用CGSQ求解W方程=16,使用CGSQ求解能量方程=64,使用CGSQ求解涡流强度方程=128,使用CGSQ求解可压缩流动密度方程LUFAC 1 定义CGSQ求解预处理参数DIAG 16384 对于对称求解,定义DIAG求解项(diagonal preconditioning flag)=0,对所有采用Cholesky预处理=8,对压力采用DIAG预处理=16,对能力采用DIAG预处理=16384,对辐射采用DIAG预处理NEWTONR 打开能量方程NEWTON Raphson开关USER 0 定义用自定义参数TMODS +000 定义一般步数,时间步长修正因子,如当前时间步长≤NCORL,后继时间时间步长=当前时间步长*TMODS;如当前时间步长≥NCORL,后继时间步长=当前时间步长/TMODSTMODR 定义重新计算时间步长修正因子,TMODR值小于1,如果不收敛,重新计算步长=当前步长*TMODR CONVTOL 定义非对称TDMA求解收敛误差二. THERMAL1) STANDARDTHERMAL 1 =1,执行热分析模拟,并将温度选为基本变量TFREQ 10 定义温度数据输出频率POROS 1 定义是否执行缩松/缩孔模拟分析=0,不执行缩松/缩孔模拟分析=1,执行缩松/缩孔模拟分析=2,执行缩松/缩孔模拟分析,并与溶解气体有关MACROFSPIPEFSGATEFEED 02) ADVANCEDQFREQ 10000 定义热量数据输出频率USERHO 1FEEDLEN 3 +000MOBILE 定义活动因子,该参数是液态自由面失去流动性的临界值,默认值为LINSRC 0 微结构分析时,定义source term 线性化参数CONVT 1 +000 定义温度收敛判据,定义值不应超过液固相区TRELAX +000 定义温度驰预参数,该参数用于计算某一预测步长对温度场的初始假设,默认值为1CRELAX +000 定义热容释放参数CLUMP +000 定义电容矩阵团因子CINIT三.FLOW1)STANDARDFLOW 3 —定义是否执行流动分析,如果材料属性为非“F”默认值为0,如果材料属性为“F”,默认值为1=0,不执行流动分析=1,执行流动分析=3,填充时执行流动分析,但当充满后,且NCYCLE=1时,只执行热分析=5,利用边界单元法,计算势流=9,填充时执行流动分析,但当充满后,且NCYCLE>1时,只执行热分析FREESF 1 定义自由面模型,默认值为0=1,自由面在动力作用下的快速填充模型=2,自由面在重力作用下的慢速填充模型=3,1和2混合模型,根据作用条件,在1和2之间转换GAS 0 —定义是否考虑气体影响,默认值为0=0,不考虑气体影响=1,考虑气体影响 VFREQ 10 定义速度数据输出频率PREF 7 1 定义参考压力,该压力是为将绝对压力转换为高斯压力而从边界条件压力中减去的部分,该参数应用于有气体、由压力界条件驱动的流动、有出气孔、有进气孔的情况。

例如,由一个大气压的压力边界条件驱动的流动,边界条件应定义为2atm,PREF=1atmPINLET——定义压力驱动入口,输入整数值,默认值为0LVSURF 定义模型由充型向由收缩和弹性引起的平流模型转换,一般假设自由面垂直于重力加速方向。

LVSURFW值代表铸件模型充满的体积分COURANT +002 定义时间步长的递增约束(courant limit),该参数只用于流动分析,如果COURANT=1,调整时间步长,以便流体在该时间步长时,前进距离不超过一个单元长度。

一般定义COURANT 在10和50之间。

对与压缩流,COURANT=2)ADVANCED 1WSHEAR 2 定义是否应用铸件壁剪切方程,铸件壁剪切方程将非滑动边界条件转换为铸件壁牵引条件WALLFPLIMIT 5 +020 定义压力切断开关,当压力超过给定值时,切断速度入口,此参数对于发生冷隔时作用较大,否则,即使无空间填充,质量和压力也增加FLOWDEL 1 +020TSOFF 1 +000PENETRATE 0HEAD_ON 0NNEWTON 0 定义是否为牛顿或非牛顿流动,默认值为0=0,牛顿流动=1,非牛顿流动,此时粘度为剪切速率的函数HIVISC 0 定义流动分析中粘度的不同解决方法,默认值为0 =0,一般流动问题=1,高粘度流动问题,即雷诺氏数<1,且粘度小于104poise=2,较高粘度流动问题,即雷诺氏数<13)ADVANCED 2COUPLED 0 定义在某一步长是否耦合温度场和流场,默认值为0。

=0,在某一步长耦合温度场和流场,此时,重复计算能量方程,直到收敛=1,在某一步长耦合温度场和流场,此时,同时计算动量、压力和能量方程,本方法比较精确,但需较长的计算时间。

EFREQ 1TPROF 1 定义在铸件壁能量方程中是否应用热边界层,默认值为1=0,在铸件壁能量方程中不应用热界层=1,在铸件壁能量方程中应用热边界层VPROF 0CONVVMLUMP +000ADVECTW +000PENALTY +000COARSEC +000COARSEP四.NCYCLEONLY STANDARDNCYCLE 0 压铸循环的次数TCYCLE 1 +000 循环的持续时间TOPEN 1 +000 模型打开时间TEJECT 1 +000 零件取出时间()TBSPRAY 1 +000 压铸开始时间TESPRAY 1 +000 压铸结束时间五. STRESS1)STANDARDSTRESS 0SFREQ 10 存储频率SCALC 10 计算频率 2)ADVANCED 1CONVSPENALTYCRITFSAVEPEN 3GAPMOD 0六. RADIATION1) STANDARDENCLID 0VFDISP 2 +0002) ADVANCEDRFREQ 1RDEBUG 0VFLIM +000 EPTOLANGTOL +001 TRI2QUAD 1七.TURBLENCE1) STANDARDTURB 0CMUSIGMAK +000SIGMAE +000CTWO +000KAPPATBRELAX +000八其他项MFREQ 10 定义微结构数据输出频率FFREQ 1 定义流动更新频率,输入整数,默认值为1,使用于速度变化比温度变化较慢的耦合热交换问题,而不适用于自由问题MICRO 0 定义是否执行微结构分析,默认值为0=0,不执行微结构分析(no micromodeling)=1,共晶球铁=2,等轴树枝晶=4,稳态、亚稳态瞬间形核共晶体=8,稳态、亚稳态边疆形核共晶体=16,共晶灰铁/白口铁=32,共析体球铁=64,共析体灰铁=128,转熔转变=256,δ/γ,γ/α,γ渗碳体转变=512,基本凝固Scheil模型=1024,凝固转变EM 0COMPRES 0定义是否为压缩流问题,默认起来0=0,为非压缩流动=1,为压缩流动EMITER 100BEM 0ISEED 0TFILL 1 +000CFREQ +000CELLSZ 1PRELAX +000MRELAX +000BETA热交换参数:mefal-metal: 1000-5000 metal-sand: 300-1000 sand-sand: 200-300solid-air : 5-10solid-cooling air: 100-1000 silid-water : 3000-5000Procast- 消失模泡沫材料参数:热导率、密度、比热、潜热、液固相线(燃烧范围)砂型材料参数:热导率、密度、比热、渗透率边界条件:压力,启用GAS,设置PREF,PINLET设为1在中添加:FOAMHTC – heat transfer coefficient between metal and foam across pyrolytic zone cal/cm2/C/sec). Automatic ally varies depending on distance across the zone.FOAMHTCMAX – heat transfer coefficient when metal con tacts the foam cal/cm2/C/sec).BURNZONE – defines pyrolytic zone width in centimeter s (3.0 cm)GASFRAC – fraction of foam volume that converts to ga s注意:Burnzone必须大于网格尺寸!泡沫密度、比热、潜热越大,燃烧越缓慢,充型时间越长。

局限性:目前的求解未考虑泡沫的渗透性——所有的气体只能从砂箱逸出。

2006-12-29 | meshcast——intersections的处理标签:按钮1、使用check intersections 按钮检查,可能存在的交叉网格。

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