浅谈如何提高生产效率(1)

浅谈如何提高生产效率

日期：2010-12-29 02:37:27点击：3523来自：

市场上硝烟弥漫的气息迫使各生产厂家不断调整经营策略,比如扩大生产规模、通过设备技术改造或加强内部的管理与挖潜等手段,从而提升产品质量,满足客户需求,最终提高产品在市场上的占有率.

一、人员管理：

1、首先,每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整.其一,避免人员长期在同一班组里时间过久后,极容易拉帮结派,产生小团体；其二,降低班组长感情管理的风险；其三,通过人员的合理调整与搭配,可平衡各班组公平性的竞争.

2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式,让员工了解公司、部门的经营策略,实施目标管理,生产经营情况要定期进行公布.

3、人员的合理调配,依据熟练程度合理安排人员.每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大,有的人从上班至下班忙得不可开交,有的人却很闲.要合理安排好、调配好此岗位的人员,亦就是通常我们所说的站线.

4、管理人员要了解每个员工的特点,注意栽培和使用,在平时工作中有意识地培养,合理地发挥个人特长,快手、慢手心中有数,造就多面手,知人善用.

5、权力线要明确：员工（完成任务,报告问题）——组长（执行任务,处理问题,报告结果）——主任（执行计划,报告生产,处理问题）——主管（监督执行,总结计划,公布成果）

6、严格执行规章制度,提高人的效率,减少人员的无效时间,杜绝人浮于事.

二、机械设备管理：

1、做好日常维护,减少故障时间,对由于责任心不强,未按要求对设备进行保养而使设备受损者,依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚.

2、设备故障时,生产班组长要及时上报主管领导,机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理,部门领导亲临现场组织抢修与协调,争取最短时间排除故障,减少停机待机时间.

三、物料管理：

1、生产前的准备工作要充分,注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中途消耗量、包装量）,制订奖罚规定,保证生产的连续性,“三关”的数量要基本上保持正比的关系.

2、严格按制程条件实施操作,努力控制一次合格品.学会“把脉”诊治,做到早发现、早控制.设定不合格品的基数,超出基数部分实行产量倒扣处罚,提高员工的责任心,以减少不合格品的产生,并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布.

四、方法：

作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺,设备的性能,工序的瓶颈,主动与销售部门、内勤进行有效沟通,对生产计划灵活合理安排.每天的生产计划要亲自审核并记于心,且计划量少、时产较低的尽可能安排在小量生产,量身定做,因计划而异.

五、环境：

1、改善作业环境,使员工有一个舒适的工作环境,减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感.

2、加强5S管理,为员工创造一个干净、舒适的工作环境.

总之,通过加强车间员工管理和设备管理,从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率.通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑,尽最大努力达到稳定产品质量,提高生产效率的作用.

怎样提升生产车间现场管理

一、解析困扰企业管理绩效的瓶颈：

目前的玻璃钢行业在中国的发展非常迅猛,中国必将成为世界的玻璃钢制造分销中心.在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里,足够的管理人才与日益庞大的生产制造系统是不是相配套？车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低,管理知识溃乏,缺少管理方法技巧的态势是不是值得玻璃钢企业领导去重视？

在现代玻璃钢企业中,绝大多数的车间现场管理人员只有初、高中文化水平甚至更低,相当一部分还是穿拖鞋出来的“三朝元老”,在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训.如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等,对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹,不以为然.即使公司业务量提升了,厂房规模与设备人员也扩大更新了,生产效益却没有相对应增长,反而导致单位成本上长,产品竞争力下降的被动局面,究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳,管理绩效低下,管理滞后造成效益不上涨.

从理论上宏观的角度探讨的方法并不适用于解决任何问题,换个角度看待这个问题,从现场管理人员一天的具体工作出发,来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪些？先后顺序如何？怎么做好？借由规范实际工作要点来逐步提升管理水平,进而提高管理绩效益.结合实际讲解几个现场管理的技巧,希望能使玻璃钢企业现场管理人员更切实有效地处理问题,树立个人在员工心目中的威信.

在这里讨论的现场管理人员是指在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等,通常所属员工在40-150人之间.

二、分析现场管理人员每日工作要点：

许多玻璃钢公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂,涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸,最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范,现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘,知之甚少.管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作,不分先后,头絮混乱.偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立,又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？

现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述,用于指导现场管理人员做好当天的实际工作.其实这都是一些非常浅显的文字,提到的事项管理人员也大都做了,可能做得不完整或时多时少,而且顺序也有不少差异,所以管理人员对照一下,做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果.

1．上班前：

A．提前进入施工现场,准备开工.好的公司,生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡,车间主任或组长比员工提前10分钟进入现场,员工一眼可以看到上司比自己更早上班,敬佩之意油然而生,自然赶紧加快脚步.许多公司不这样做或坚持不了,但请坚持做马上做,3个月后公司员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态.

B．确认当日的施工计划,分配任务到小组或个人.车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么,做多少,什么时候做好,完工后送到哪里.

C．检查备料状况、机台工具及工作环境.现场的材料是否足够,模具或工具运转是否正常,这是员工施工操作的基本保证,如果出了问题,现场管理人员应义无反顾地马上解决.玻璃钢车间不断有纤维树脂等垃圾产生,材料规格不一,难堆放,但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费,好的环境才有好的心情,好的心情才能好的效率.