106压力容器产品数据表

压力容器技术资料登记表

设备标识
设备注册代码：
使用证编号：
单位内部编号：安装地址：
检验责任所在单位：
设备型号:投用日期：
设备类别:设备品种:设备级别:
制造信息
制造单位名称：组织机构代码：
出厂编号：制造日期：
联系电话：
安装信息
安装单位：组织机构代码：
项目负责人：联系电话：
安全管理
安全管理部门：安全管理人员：
联系电话：
技术参数
压力等级:分类（用途）:安全状况等级:
容器内径:mm 高:米容积:立方米
壳程设计压力:Mpa 壳程设计温度:℃
筒体壁厚:mm 封头厚度:mm
筒体材料:壳程介质:
填表人：填表日期：

压力容器产品数据表

压力容器产品数据表
编号：M-10-095
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
储存压力容器（C）
产品名称
HFP储槽
产口口编号
M-10-095
设备代码
21301087520100095
压力容器类别
第川类
产品标准
GB150-1998
设计使用年限
8年
主要
参数
全容积
21m3
容器内径
①2600/2800mm
n容器高（长）
管程
/C
管程
/MPa
夹套
0.75/0.62MPa
夹套
-40/160 C
夹套
/MPa
壳程介质
HFP
管程介质
/
夹套介质
冷盐水/饱和水蒸汽
结构
形式
主体结构型式
单层
安装型式
整体
支座型式
B6
保温绝热方式
■=
检验
试验
无损检测方法
X射线检测
无损检测比例
内筒100%上夹套》50%
下夹套》20%
耐压试验种类
水压
耐压试验压力
5072mm
材
料
壳体
16Mn DR/Q345R
厚
度
壳体915kg
封头
16Mn DR/Q345R
封头
20/14mm
内件重量
kg
内衬
/
内衬
/mm
充装重量
kg
夹套
/
夹套
/mm
设计压力
壳程
1.6MPa
设计温度
壳程
-35C

压力容器产品数据表

监检机构
机构组织代码
机构校准证编号
本表等同于《容规》附件b
压力容器产品数据表
工程名称：
单元工程：
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
产品名称
产品编号
设备代码
压力容器类别
产品标准
设计使用年限
主要参数
容器容积
m3
容器内径
mm
容器高（长）
mm
材料
壳体
厚度
壳体
mm
壳体重量
Kg
封头
封头
mm
内件重量
Kg
内衬
内衬
mm
充装重量
Kg
夹套
夹套
mm
设计压力
壳程
MPa
设计温度
壳程
℃
最高允许工作压力
壳程
Mபைடு நூலகம்a
管程
MPa
管程
℃
管程
MPa
夹套
MPa
夹套
℃
夹套
MPa
壳程介质
管程介质
夹套介质
结构形式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
检验试验
无损检测方法
无损检测比例
耐压试验种类
耐压试验压力
泄漏试验种类
泄漏试验压力
热处理种类
热处理温度
安全附件与有关装置
名称
型号
规格
数量
制造单位
制造监检情况

炼钢厂压力容器明细表

炼钢厂压力容器统计表
型号 IR11040 使用部位蓄热器参数安全阀压力表型号 JG11136 使用部位汽包参数安全阀压力表型号 JR11045 使用部位除氧器参数安全阀压力表型号 R12-17 使用部位氮气罐参数安全阀压力表型号 y120022-136 使用部位储气罐参数安全阀压力表数量数量 148W-160 0.55MPa 1个风机房平台下面耐压试验压力1.25MPa、工作介质：氮气、容积：4m3、工作材料：Q235R-20II、 1.0MPa 1.0MPa 1个二次除尘工作介质：氮气、、容积：2m3、注：校正编号2014、4、30、下次校验2015、4 DN-40MM 整定压力 0.8MPa 2.5MPa 数量数量 1 1 数量数量生产厂家 1 1 青岛康泰重工机械有限公司数量数量生产厂家 2 2 青岛康泰重工机械有限公司数量数量数量 1个风机房院内耐压试验压力38.8MPa、工作介质：蒸汽、、容积：150m3、工作材料：Q235R、工作温度：250℃ A48Y-64 1.6MPa 1个汽化除尘6楼耐压试验压力3.1MP 、工作介质：水、 A48Y-64 4.0MPa 1 汽化除尘5楼 2.45MPa 额定蒸发量9000kg/h 、数量数量生产厂家工作温度：250℃ 2 2 江阴海陆冶金设备制造公司 2.5-3.2MPa 数量数量 2 2 生产厂家江阴海陆冶金设备制造公司
生产厂家江苏省特种设备安全监督检验研究院
炼钢厂压力容器统计表
型号 CB150-98 使用部位氮气罐参数安全阀压力表型号 CB150-98 使用部位氮气罐参数安全阀压力表型号 Y111032-26 使用部位氮气罐参数安全阀压力表型号使用部位参数安全阀压力表型号使用部位参数安全阀数量数量数量数量生产厂家数量 DN-25MM 数量 DN-40MM 数量 DN-40MM 数量 1个连铸振动平台工作介质：氮气、注：校正编号2014、4、27、下次校验2015、4 整定压力 0.8MPa 1.6MPa 1个连铸火切机工作介质：氮气、注：校正编号2014、4、27、下次校验2015、4 流通直径：32MM 1.6MPa 1 炼钢厂地下料仓工作介质：氮气、注：校正编号2014、4、30、下次校验2015、4 整定压力 0.8MPa 0-1.6MPa 数量数量生产厂家 1 1 整定压力 0.8MPa 数量数量生产厂家 1 1 中国-永一阀门集团数量数量生产厂家 1 1 生产厂家

容器数据表

项目号
容器数据表
设备位号容器工作介质操作条件名称相态(G,L,S)
操作温度液体密度(kg/m3)
文件号修改 0 第 1 页共 2 页
设备数量(座) 管口
公称压力 (MPa)
设备名称夹套 (或盘管) 编号 a b c d 最高正常 (℃) 最低最高正常最低 (℃) (MPaG) (kPaA) (m3) (m3) (m2) (m) e 名称表
公称直径 (mm)
法兰标准
法兰密封面型式
备注
毒性爆炸危险性火灾危险性分类操作温度
操作压力 (MPaG) 设计温度
设计参数
设计压力事故真空全容积操作容积伴热面积传热管规格水包切线长度筒体封头内件附件腐(磨)蚀裕量衬里防腐要求衬里类型材质厚度
材质
项目号
容器数据表
简图：
文件号修改第 2 页共 2 页
本表数据未经HEBDB书面允许不得扩散至第三方
(mm) (mm)
隔热
(mm) (kg/m3)
容重
伴热介质静电接地要求防火要求 1有 1有 2无 2无容器结构型式内径设备支撑型式水包直径消除应力热处理备注：本表数据未经HEBDB书面允许不得扩散至第三方 1有 (mm) 2无 (mm) 立式：裙座支腿容器长度(T/T)(m) 支耳鞍座卧式：轻型水包切线长度 (mm) 封头型式重型

压力容器产品数据表

监检机构
机构组织代码
机构核准证编号
壳程
管程
MPa
管程
℃
管程
夹套
Mpa
夹套
℃
夹套
壳程介质
管程介质
夹套介质
结构型式
主要结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
（有无方式、无划“一”）
检验
试验
无损检测方法
无损检测比例
%
耐压试验种类
耐压试验压力
Mpa
泄漏试验种类
泄漏试验压力
Mpa
热处理种类
热处理温度
℃
安全附件与有关装置
名称
型号
规格
数量
制造单位
制造监检情况
压力容器产品数据表
编号：
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
产品名称
产品编号
设备代码
压力容器类别
产品标准
设计使用年限
主要参数
容器容积
m3
容器内径
mm
容器高（长）
mm
材料
壳体
厚度
壳体
mm
壳体重量
Kg
封头
Hale Waihona Puke 封头mm内件重量Kg
内衬
内衬
mm
充装重量
Kg
夹套
夹套
mm
设计
压力
壳程
MPa
设计
温度
壳程
℃
最高允许工作压力

压力容器登记表填写参考内容 (1)

压力容器登记表填写参考内容1. 登记类别：新设备首次启用、停用后启用、改造、使用单位更名、使用地址变更、过户、移装（选其一）2. 设备类别：固定式压力容器、移动式压力容器、氧舱（选其一）3.设备品种：超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器、铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、医用氧舱、再压舱、高海拔试验舱、潜水钟（选其一注：填写表格中的设备品种时，一定要先填写设备类别）4. 产品名称：见产品质量证明书5. 压力容器品种：储存容器、分离容器、反应容器、换热容器（选其一）6. 主体结构型式：按照产品数据表填写7. 设计使用年限：按照产品数据表提供的数据填写8. 固定资产值：填写该设备购置时的固定资产值（万元）9. 使用单位名称：填写使用单位名称的全称（根据使用单位公章填写）10. 使用单位地址：填写使用单位的详细地址，包括所在省（自治区）、市（地、州）、区（县）等11. 邮政编码：填写使用单位所在地的邮政编码12. 单位性质：填写单位经济类型（成分），按照国有、集体、私有、外商、港澳台、合资（选其一）13. 所属行业：农业（林、牧、渔）、采矿业、制造业（可分通用设备、专用设备、食品制造、石油加工、化学、医药制造、化学冶炼、金属制品业、交通运输设备制造业、其他制造业）、电力、燃气、建筑业、交通运输业（可分铁路运输业、道路运输业、城市公共交通业、水上运输业、航空运输业、管道运输业、其他运输业）、其他行业。

按照括号外的大分类填写14. 法定代表人：填写使用单位的法人代表15. 安全管理部门：使用单位负责压力容器安全管理的内部机构，如设备科16. 安全管理人员：使用单位负责该台压力容器的安全管理人员的姓名17. 联系电话：使用单位负责该台压力容器的安全管理人员的联系电话18. 单位内编号：填写使用单位对设备进行管理自行编制的设备内部编号19. 设备使用地点：填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某某场地等。

压力容器表格

1压力容器产品归档文件目录 (3)2压力容器材料代用申请单 (4)3压力容器领料单 (5)4焊接试板力学性试验报告 (6)5施焊及检查记录 (7)6焊缝超次返修卡 (8)7焊缝射线检测结果统计表 (9)8封头检查记录 (10)9超声测厚报告 (11)10筒节（短节）检查记录 (12)11焊接试板检查记录 (13)12补强圈检查记录 (14)13人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录 (15)14□人孔盖□人孔法兰□设备法兰□端盖检查记录 (16)15管束检查记录 (17)16管板检查记录 (18)17膨胀节检查记录 (19)18M36以上的设备主螺栓检查记录 (20)19不合格品处理单 (21)20理化检验委托单 (22)21无损检测委托单 (23)22焊工合格项目一览表 (24)23锅炉压力容器压力管道焊工档案 (25)24焊工资历登记表 (26)25焊工考试考核表 (27)26焊工焊绩记录表 (28)27焊接工艺评定报告 (29)28焊接工艺评定指导书（任命书） (30)29焊评试验施焊记录表 (31)30外观与无损检测记录表 (32)31力学性能检验记录表 (33)32硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验记录表 (34)33焊接工艺评定项目一览表 (35)34射线检测操作录 (36)35焊缝射线检测合格通知单 (37)36焊缝射线检测合格通知单 (38)37焊缝返修通知单 (39)38焊缝射线检测工艺卡 (40)39磁粉检测工艺卡 (41)40渗透检测工艺卡 (42)41超声检测工艺卡 (43)42原材料力学性能试验报告 (44)43化学分析报告 (45)44压力容器材料采购计划表 (46)45压力容器材料验收入库通知单 (47)46压力容器外购、外协件验收入库通知单 (48)47压力容器焊材验收入库通知单 (49)48焊接材料领用卡 (50)49焊材库气温湿度记录表 (51)50焊条、焊剂烘干记录 (52)51焊接材料领退记录表 (53)52压力容器专用设备明细及定人定机表 (54)53压力容器设备完好检测记录 (55)54压力容器设备完好率统计台帐 (56)压力容器产品归档文件目录辽B7—29共页第页审核人：编制人：年月日压力容器材料代用申请单辽A3—8编号：共页第页共页第页压力容器领料单辽A3—6编号：共页第页保管员：检查员：材料计划员：车间主任：领料人：共页第页压力容器领料单辽A3—6共页第页辽A4—4共页第页施焊及检查记录辽A6—5.2共页第页共页第页焊缝超次返修卡辽A6—5.3共页第页共页第页焊缝射线检测结果统计表辽B5—10产品编号：共页第页封头检查记录辽B7—12共页第页共页第页超声测厚报告辽B7—13共页第页筒节（短节）检查记录辽B7—14共页第页焊接试板检查记录辽B7—15共页第页补强圈检查记录辽B7—17共页第页人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录辽B7—19共页第页□人孔盖□人孔法兰□设备法兰□端盖检查记录辽B7—20共页第页辽B7—21共页第页辽B7—22共页第页膨胀节检查记录辽B7—23共页第页M36以上的设备主螺栓检查记录辽B7—24共页第页不合格品处理单辽B7—25共页第页共页第页辽A4—1共页第页辽A5—1委托单编号：共页第页焊工合格项目一览表辽A6—4.1编号：共页第页注：1.G—水平转动；2G—垂直固定；5G—水平固定；F—平焊；2F—垂直俯位；4F—垂直仰位；5F水平固定；V—向上立焊；H—横焊；O—仰焊。

压力容器产品合格证产品数据表及产品铭牌

)(检验责任工程师签章：日期：
日期：)签章(质量保证工程师：
产品质量检验专用章月年日
注：本合格证包括所附的压力容器产品数据表，制造单位应当按照特种设备信息化的要求，将其信息输入特种设备的设备数据库。．
b
附表压力容器产品数据表编号：
设备类别
压力容器品种固定式压力容器
产品名称
产品编号
设备代码
压力容器类别
产品标准
设计使用年限
主要参数
容器容积
3m
mm容器内径
容器高(长)
mm
材料
壳体
厚度
mm壳体
壳体和封头重量
kg
封头
mm封头
内件重量
kg
内衬
mm内衬
充装重量
kg
夹套
mm夹套
设计压力
壳程
MPa
设计温度
℃壳程
最高允许工作压力
壳程
管程
MPa
℃管程
管程
夹套
MPa
℃夹套
夹套
壳程介质
管程介质
夹套介质
结构型式
主体结构型式
设计压力产品编号．
●
壳体壳程()MPa
耐压试验压力容器MPa
MPa
压力类别最高允许MPa月日制造日期MPa
年工作压力
设计温度kg℃容器净重℃
2工作介质换热面积m
折流板间距mm主体材料
制造许可制造许可产品标准证编号级别
制造单位
使用登记证编号设备代码
铭牌的拓印件或者复印件存于压力容器产品质量证明书中
产品名称压力容器产品编号制造日期类别
最高允许耐压试验MPa
MPa设计压力压力工作压力kg℃主体材料设计温度容器净重

压力容器表格1

压力容器表格1压力容器产品出厂质量证明文件目次6压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）8压力容器产品质量证明书10压力容器产品合格证12产品技术特性14产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告16压力容器外观及几何尺寸检验报告18焊缝射线检测报告20焊缝射线检测底片评定表22检测部位示意图24焊缝超声检测报告26焊缝超声检测评定表28磁粉检测报告30渗透检测报告32钢板、锻件超声检测报告34热处理检验报告36液压试验报告38气压试验报告40气密性试验报告42不承诺打钢印产品焊工代号分布图44受压元件（封头）产品质量证明书46封头产品合格证48封头质量检验报告49受压元件（锻件）产品质量证明书51锻件产品合格证53锻件质量检验报告54产品制造变更报告56安全附件合格证58压力容器产品工艺文件60压力容器工艺文件目次表62压力容器图样、技术文件发放记录64压力容器图样设计、工艺性审查记录66压力容器工艺流程图68压力容器壳体排版图70_______工艺过程卡71_______工艺过程卡（续页）74热处理工艺卡76成型工艺卡78锻造工艺卡80压力容器材料工艺消耗定额明细表82压力容器外购件明细表84技术联系单86压力容器工艺装备验证卡88压力容器工艺流程图90焊接工艺规程92焊接工艺规程94压力容器工艺流程图错误!未定义书签。

焊接工艺规程98焊接工艺规格100设备档案102设备文件名目104设备卡片106随机附件记录108备件一览表110设备定期检查与鉴定记录112设备检修记录114记事栏116记事栏118压力容器质量信息反馈单120压力容器质量信息处理回执单122压力容器质量信息反馈治理台账124辽A7—1共页第页压力容器产品出厂质量证明文件产品名称：__________________产品编号：__________________电话_____________________________电挂_____________________________传真_____________________________电子信箱_____________________________网址_____________________________邮政编码_____________________________地址_____________________________制造单位_____________________________压力容器产品出厂质量证明文件目次DCMC.PV.辽A7—2.1共页第页共页第页压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）辽A7—2.2共页第页共页第页辽A7—5共页第页压力容器产品质量证明书产品名称：__________________产品编号：__________________质量保证工程师（签章）________________________单位法定代表人（签章）________________________质量检验专用章（签章）________________________共页第页辽A7—3共页第页压力容器产品合格证制造单位______________________________________________ ________________制造许可证编号______________________________________________ ________________产品名称__________________________ 容器类不_____ ________________设计单位__________________________ 设计批准书编号_____ ________________图号__________________________ 产品编号_____ ________________订货单位__________________________ 合同号_____ ________________制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验，符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件及合同的要求。

压力容器产品数据表

压力容器产品数据表
编号：
设备类型
压力容器品种
产品名称
产品编号
设备代码
压力容器类别
产品标准
设计使用年限
主要参数
容器容积
m3
容器内径
mm
容器高（长）
mm
材料
壳体
厚度
壳体
mm
壳体重量
kg
封头
封头
mm
内件重量
kg
内衬
内衬
mm
充装重量
kg
夹套
夹套
mm
设计
压力
壳程
MPa
设计
温度
壳程
℃
最高允许工作压力
壳程
管程
MPa
管程
℃
管程
夹套
MPa
夹套
℃
夹套
壳程介质
管程介质
夹套介质
结构
型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
（有填方式、无划“—”）
检验
试验
无损检测方法
无损检测比例
%
耐压试验种类
耐压试验压力
MPa
泄漏试验种类
泄漏试验压力
MPa
热处理种类
热处理温度
℃
安全附件与有关装置名称型号来自规格数量制造单位
制造
监检
情况
监检机构
机构组织代码
机构核准证编号

压力容器设备信息表及填写说明

压力容器设备信息表压力容器设备信息表填写说明此表为设备信息表，是设备使用单位协助特检所完成设备信息的专用表格，填写的数据应代表设备现时的状态。

1、设备注册代码：已注册的填写注册号，未注册的空项。

2、单位内部编号：填写使用单位内部的锅炉设备编号，未编号的空项。

3、使用证编号：填写安全监察机构发放的使用登记证的编号，未办理使用证的空项。

4、单位内部编号：填写使用单位内部的压力容器设备编号。

5、使用证编号：填写安全监察机构发放的使用登记证的编号，按有关规定执行。

6、使用单位：填写压力容器使用单位名称或锅炉业主姓名。

7、使用、设计、制造、安装、产权、检验、承担修理改造单位代码：填写以国家规定，由有关机构发放的组织机构代码。

8、使用单位地址：填写使用单位的镇（乡）、街(村)、号（组）等。

9、安全管理部门：填写使用单位负责压力容器的内部机构，如动力处（科）。

10、安全管理人员：填写负责压力容器管理的单位人员姓名。

11、容器名称：按容器的实际名称填写，如干燥器、稳压罐等；超高压容器、医用氧舱、罐车可不填，划"－"。

12、容器类别：指《容规》规定的一、二、三类压力容器，超高压容器，医用氧舱，汽车罐车、铁路罐车，罐式集装箱。

13、容器分类：按容器生产过程中的作用原理（分为反应容器、储存容器、换热容器、分离容器）填写，对球形容器则填写球形储罐（不填储存容器），超高压容器、医用氧舱、罐车可不填，划"－"。

14、产品监检单位：填写进行产品监督检验的锅容管特检验单位。

15、所在车间分厂：填写固定式设备的安装地点。

16、壳体重量：对罐车填写空载重量。

17、充装重量：填写盛装介质的额定重量。

18、壳程介质：医用氧舱填写加压介质，如空气、氧气。

19、有无保温绝热：填写保温或绝热。

20、氧舱照明：填写内照、外照。

21、氧舱空调电机：填写内置、外置。

22、氧舱测氧方式：填写热磁、固定电极、液态电极。

固定式压力容器产品数据表

MPa
结构型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
检验试验
无损检测方法
耐压试验压力
耐压试验种类
泄漏试验压力
泄漏试验种类
热处理温度
安全附件与有关装置
名称
型号
规格
数量
制造单位
设计情况
鉴定机构名称
设计文件鉴定日期
鉴定报告书编号
制造监检情况
监检检验机构
统一社会信用代码
机构核准证编号
固定式压力容器产品数据表
编号：
制造单位
制造许可证编号
设备代码
产品编号
主要参数
容器容积
m3
容器内径
mm
容器高(长)
mm
材料
筒体(球壳)
厚度
筒体(球壳)
mm
容器自重
mm
盛装
介质重量
kg
夹套
夹套
mm
设计压力
设计温度
最高允许工作压力
介质
壳程
MPa
℃
MPa
管程
MPa
℃
MPa
夹套
MPa
℃

压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数

压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数
:圆柱形筒体标准公称直径
规定用筒体内径为公称直径（DN的尺寸系列表:
注：带括号的公称直径应尽量不采用
用无缝管制作筒体（外径）为公称直径（0）的尺寸系列表
:圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：无缝管制筒体（公称直径为外径）的容积、内表面积和重量的基本参数
注：表中数据计算公式：V=n/4DN< 1m Fi= n DNK 1m （式中无缝管制为外径©应减去壁厚按内径计算）G=n（DN+S）x imx不同钢板厚度Kg/m2 （钢板卷制公称直径为内径DN）
G=n（© —3）x 1mx不同规格无缝管Kg/m （无缝管制公称直径为外径©）。

压力容器产品主要受压元件使用材料一览表产品编号

压力容器产品主要受压元件使用材料一览表产品编号
零件
名称
及
图号
材
料
牌
号
材
料
代
号
材
料
规
格
材名
料
生
产
厂称
炉
号
数
据
来
源
化学成份%
力学性能
冷弯试验
C
Si
Mn
P
S
屈服
点s
MPa
抗拉
强度
σbMPa
延伸率
δ5
%
冲击试验（V）
弯
曲
角
度
弯轴
直径
mm
温度
℃
冲击功
J
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供ห้องสมุดไป่ตู้值
复验值
冲击功J
理化检验员年月日产品检验员年月日
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
产品检验员年月日理化试验员年月日
产品焊接试板力学性能检验报告
试板
代表
产品
批号
试
板
编
号
试板
代表
部位
母材
焊接材料
试板
热处理
状态
焊接接头力学性能
冷弯试验
牌
号
厚
度
焊条
牌号
焊丝
牌号
焊剂
牌号
抗拉
强度
σbMPa
延伸
率
δ5%
冲击试验（V）
拉伸试件
断裂位置
弯
曲

压力容器表格1

1压力容器产品出厂质量证明文件 (3)2压力容器产品出厂质量证明文件目次 (4)3压力容器产品出厂质量证明文件目次（续） (5)4压力容器产品质量证明书 (6)5压力容器产品合格证 (7)6产品技术特性 (8)7产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 (9)8压力容器外观及几何尺寸检验报告 (10)9焊缝射线检测报告 (11)10焊缝射线检测底片评定表 (12)11检测部位示意图 (13)12焊缝超声检测报告 (14)13焊缝超声检测评定表 (15)14磁粉检测报告 (16)15渗透检测报告 (17)16钢板、锻件超声检测报告 (18)17热处理检验报告 (19)18液压试验报告 (20)19气压试验报告 (21)20气密性试验报告 (22)21不允许打钢印产品焊工代号分布图 (23)22受压元件（封头）产品质量证明书 (24)23封头产品合格证 (25)24封头质量检验报告 (26)25受压元件（锻件）产品质量证明书 (27)26锻件产品合格证 (28)27锻件质量检验报告 (29)28产品制造变更报告 (30)29安全附件合格证 (31)30压力容器产品工艺文件 (32)31压力容器工艺文件目次表 (33)32压力容器图样、技术文件发放记录 (34)33压力容器图样设计、工艺性审查记录 (35)35压力容器壳体排版图 (37)36_______工艺过程卡 (38)37_______工艺过程卡（续页） (39)38热处理工艺卡 (40)39成型工艺卡 (41)40锻造工艺卡 (42)41压力容器材料工艺消耗定额明细表 (43)42压力容器外购件明细表 (44)43技术联系单 (45)44压力容器工艺装备验证卡 (46)45压力容器工艺流程图 (47)46焊接工艺规程 (48)47焊接工艺规程 (49)48压力容器工艺流程图.................................................... 错误!未定义书签。

设备数据表-容器

工程号文件号第页共
页位号
版
工程号文件号第页共页位号：用户：台数：厂址：外形尺寸： mm 装置名称：支撑型式：鞍式裙式耳式设备净重：容器类别：水压试验时重量：条件设计、制造、检验要求设计规范制造、检验技术规定安全监察焊接工艺评定及规程焊缝检测焊后热处理其它检验要求涂漆、包装、运输
修改设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 型式：立式容积：V= 制造厂：卧式 m3 设计
容器数据表
版
Kg Kg
主筒体封头支座设备法兰接管接管法兰垫片螺栓（外）附注：
要
m3
材料螺母（外）吊柱/吊耳支撑（内）螺栓（内）螺母（内）格栅压板丝网
用途
版次
说
明
日
期
编
制校核审 Nhomakorabea核
容器数据表
修改 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 设备名称
设计压力 MPa 设计温度 ℃ 工作压力 MPa 工作温度 ℃ 介质名称密度腐蚀裕量 mm 焊缝系数全容积水压试验压力 MPa 气密试验压力 MPa 设计风压 Pa 地震烈度场地类别保温层厚度 mm 内件结构容器种类分离分离组件型式：反应床层数：催化剂：储存储存量： m3 装量系数：管口表符号 DN PN 法兰型式连接面连接标准

106压力容器产品数据表

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压力容器产品主要受压元件使用材料一览表 产品编号

压力容器表格1

设备数据表-容器

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