柱锤冲扩桩施工工艺
地基处理柱锤冲扩桩法
辅助检查：
1.实验室检查：血白细胞及中性粒细胞计数增高、核左移。可有梗阻性 黄疸的检验表现，血胆红素定量(尤其是直接反应胆红素)增高且常有波动； 肝、肾功能有不同程度损害。病程长者有贫血、低蛋白血症等。尿三胆中 尿胆红素升高。
3.13 柱锤冲扩桩法
3.13.2 设计
5.桩径 （3）桩径：它是桩身填料夯实后的平均直 径，比冲孔直径大，如Φ377的柱锤夯实后 形成的桩径可达600~800mm。因此，桩径不 是一个常数，当土层松软时，桩径就大；当 土层较密实时，桩径就小。 设计时，一般先根据经验假设桩径，假设时 应考虑柱锤规格、土质情况及复合地基的设 计要求。一般常用d =500~800mm，经试成桩 后再调整桩径。
2.胆肠吻合术 可作为胆总管空肠Roux-en-Y吻合术或 胆总管十二指肠吻合术。
3.综合治疗 如碎石 取石 溶石 引流相结合，中西医治 疗相结合。
T管引流护理
1 . 妥善固定引流管，防止导管扭曲、折叠、受压、脱落等，搬动患 者动作要轻柔，并加强监护。对麻醉未醒的患者需适当约束肢体， 防止患者燥动时将管拉出。清醒患者要反复告诫其翻身或下床活动 时要保护好T型管。引流管长短要适宜，过长易扭曲，有碍胆汁流出， 增加胆道或吻合口压力，容易发生胆瘘；过短则限制病人翻身活动， 致引流管脱出，造成胆瘘。更换引流袋时须小心牵拉，防止T型管移 位。如有脱出，应及时报告医生处理。 2 . 保持引流通畅 平卧时引流管的高度不能高于腋中线，站立或活 动时引流袋不能高过胆管平面，以避免胆汁逆流引起感染。指导患 者床上活动时注意引流管的位置，避免因引流管扭曲、打折或受压 而引流不畅。检查通畅情况，并检查衍接处有无松脱。若引流出胆 汁内含有泥沙样的结石，为了不引起T型管的阻塞，可用生理盐水给 适当冲洗。方法是：用生理盐水20ml脉冲式冲洗，注意压力不可过
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工流程见下图
①施工准备：平整场地，测量放线，确定桩位。
②机械成孔：桩基就位，采用柱锤冲孔跟进护管施工成孔至设计深度。
桩成孔桩径不小于0.6，桩间距1.5，采用正三角形布置。
桩要求达到W3基岩面。
成孔先外边后中间、分批隔排隔行跳打，成孔后及时检查桩孔的质量。
③夯填成桩：填料前先对孔底进行3击～5击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止；采用手推车人工运输，按规定次数、数量进行填料；采用电动夯实机夯填，边填料边按规定的击数夯实至孔口。
⑵柱锤冲扩桩施工工艺控制
①填料控制：柱锤冲扩桩桩身采用碎石或碎石砾砂材料夯填，含泥量不大于5%。
当孔深度达到设计要求时，在孔内填少量碎石继续夯击，直到孔底被夯密实，然后分层填料夯实成桩，直至设计桩顶高程。
②回填夯实：成孔后检查成孔深度、直径，机械就位、对中，边填料边按规定的击数夯实填料，夯填至设计桩顶标高以上不小于0.5m。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600 厚砂石垫层或500~1000 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。
表2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次要求，检验方方法、频次见表2.16.3-2表2.16.3-2检验方法、频次承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3表2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次表2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差2.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。
图 2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图2.16.5 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软 表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或 500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为 2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表。
表1 原材料的检测项目、方法1深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表表 3 桩身质量检验项目、方法、频工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图。
图柱锤冲扩桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
钢尺定位，插木师报验。
二、钻机就位杆垂直对准桩位5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂中及垂直度检查，垂直度。
三、成孔1.冲击成孔复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。
☆06_柱锤冲扩法柱锤冲扩桩法(20100519)
8）沉降计算
地基处理后变形计算应按现行国家标准《建筑地基基础设计规 范》GB 50007的有关规定执行。初步设计时复合土层的五缩模 量可按公式（7.2.9）估算，
E 1 m ( n 1 ) E sp s
Esp：复合土层的压宿模量（MPa）； Es：加固后桩间土的压缩模量（MPa），可按当地经验取值。
3）桩位布置：
桩位布置可采用正方形、矩形、三角形布置。常用桩距为 1.5～2.5m，或取桩径的2～3倍。 对于可塑状态粘性土、黄土等，因靠冲扩桩的挤密来提高 桩间土的密实度，所以采用等边三角形布桩有利，可使地 基挤密均匀。对于软粘土地基，主要靠置换，因而选用任 何一种布桩方式均可。考虑到施工方便，以正方形或正方 形中间补桩一根（等腰三角形）的布桩形式最为常用。
3）检验数量为总桩数的0.5%，且每一单体工程不应少于3点。 载荷试验应在成桩14d后进行。，实践证明这样不仅方便施 工也是偏于安全的，对非饱和土和粉土休止时间可适当缩短。
4) 基槽开挖后，应检查桩位、桩径、桩数、桩顶密实度 及槽底土质情况。如发现漏桩、桩位偏差过大、桩头及 槽底土质松软等质量问题，应采取补救措施。 基槽开挖检验的重点是桩顶密实度及槽底土质情况。由 于柱锤冲扩桩法施工工艺的特点是冲孔后自下而上成桩， 即由下往上对地基进行加固处理，由于顶部上覆压力小， 容易造成桩顶及槽底土质松动，而这部分又是直接持力 层，因此应加强对桩顶特别是槽底以下1m厚范围内土质 的检验，检验方法可采用轻便触探进行。桩位偏差不宜 大于1/2桩径，桩径负偏差不宜大于100mm，桩数应满 足设计要求。
7）柱锤冲扩桩复合地基承载力特征值：
应通过现场复合地基载荷试验确定，初步设计时，也可按公式
f 1 m ( n 1 ) f spk sk
柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法，它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用，将桩身顶部扩大，使其形成扩底形状，从而提高桩身的承载能力。
本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。
二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面，确保施工区域平整、无障碍物。
根据设计要求，进行桩基位置的标定和测量。
2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。
同时，根据当地环境保护要求，采取相应措施，防止施工过程对环境造成污染。
3. 钢筋加工与焊接根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
在柱锤冲扩桩中，钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。
因此，在钢筋加工和焊接过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保钢筋的质量和连接强度。
4. 柱锤的选择与调试根据设计要求，选择合适的柱锤进行施工。
柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。
在柱锤调试过程中，要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求，以保证施工的质量和效率。
5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中，然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。
在冲击过程中，要注意控制冲击力的大小和方向，以避免桩身沉降或偏斜。
当桩身达到设计要求的深度后，开始进行桩身的扩径施工。
在扩径过程中，柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大，形成扩底形状。
为了确保扩底的质量，可以采用多次冲击的方式进行施工。
6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后，需要对桩身的质量进行检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
通过这些检测方法，可以评估桩身的承载能力和稳定性，确保施工的质量和安全。
三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程，特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。
它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
在建筑工程中，柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面；在桥梁工程中，它可以用于桥墩基础的处理和加固；在港口工程中，它可以用于码头桩基的处理和加固。
ddc桩工程施工规范
DDC桩（柱锤冲扩桩）工程施工规范一、前言DDC桩（柱锤冲扩桩）作为一种深层地基处理方法，具有施工速度快、承载力高、变形小等特点，广泛应用于铁路、公路、建筑物地基处理等领域。
为确保DDC桩工程施工质量，规范施工过程，制定本规范。
二、施工准备1. 核查地质资料：根据设计要求和现场实际情况，核查地质资料，明确桩基设计参数。
2. 选择施工机械：根据地质条件和设计要求，选择合适的施工机械和施工方法。
3. 施工放样：依据设计图纸，进行施工放样，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
4. 清除地表杂物：清除地表耕植土、杂物，平整场地，为施工创造良好条件。
5. 处理地下构造物及管线：标记处理场地范围内的地下构造物及管线，确保施工安全。
三、施工工艺1. 机具就位：将施工机具就位，使柱锤对准桩位。
2. 成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。
3. 孔内填料：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，分层夯实。
4. 夯扩施工：采用柱锤进行夯扩，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。
5. 桩顶处理：每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
四、施工质量控制1. 成桩质量：施工过程中，应设技术人员对每根桩的施工质量进行记录，确保成桩质量符合设计要求。
2. 施工顺序：根据设计要求和现场实际情况，合理安排施工顺序，确保桩基工程的稳定性。
3. 施工监测：施工过程中，应进行施工监测，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保工程质量。
五、施工安全与环保1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 环境保护：施工过程中，应注意环境保护，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
六、施工验收1. 验收标准：施工验收应符合国家相关法律法规、行业标准和设计要求。
2. 验收程序：施工完成后，应进行验收，包括施工质量、施工进度、施工安全等方面的检查。
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
一、前言
柱锤冲扩桩是一种常见的施工方法，用于在土壤中形成扩大的桩基。
本文介绍柱锤冲扩桩的工艺性试验施工方案，以确保施工效果和安全。
二、试验方案概述
1.试验目的：
–评估柱锤冲扩桩工艺在实际施工中的适用性和可靠性；
–考察柱锤冲扩桩工艺对土壤的影响。
2.试验对象：
–选择适当的试验场地，进行实际柱锤冲扩桩施工；
–测量试验前后桩基的尺寸、质量和土壤变形情况。
三、试验过程
1.设计试验方案：
–确定试验的具体参数和指标；
–制定工艺流程和施工计划。
2.施工准备：
–确保施工人员具备相关技术和经验；
–准备必要的施工设备和材料。
3.施工步骤：
–在试验场地进行试验桩的定位和标记；
–利用柱锤进行冲击，将桩身逐渐扩大；
–测量和记录桩基的相关数据。
四、试验结果分析
1.数据处理：
–分析试验数据，评估桩基的质量和土壤变形情况；
–对比试验前后的数据，分析柱锤冲扩桩工艺的效果。
2.结果讨论：
–总结试验成果，讨论柱锤冲扩桩工艺的优缺点；
–对试验结果进行合理解释和讨论。
五、结论
本文提出的柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案，经过实际试验验证，具有一定的可行性和有效性。
进一步研究和改进可使该工艺在工程实践中更加广泛应用。
柱锤冲扩桩施工方案
目录一、编制依据......................... 错误!未定义书签。
二、工程概况......................... 错误!未定义书签。
三、试桩目的及位置................... 错误!未定义书签。
试桩目的......................... 错误!未定义书签。
试桩计划......................... 错误!未定义书签。
试桩的施工工艺参数............... 错误!未定义书签。
四、施工组织及施工安排............... 错误!未定义书签。
施工总体安排..................... 错误!未定义书签。
资源配置......................... 错误!未定义书签。
施工材料......................... 错误!未定义书签。
五、施工现场准备..................... 错误!未定义书签。
六、施工工艺及质量控制............... 错误!未定义书签。
施工准备......................... 错误!未定义书签。
施工工艺......................... 错误!未定义书签。
七、质量检测......................... 错误!未定义书签。
八、质量控制措施..................... 错误!未定义书签。
九、施工安全措施..................... 错误!未定义书签。
施工现场安全措施................. 错误!未定义书签。
冬、雨季施工安全措施............. 错误!未定义书签。
夜间施工安全防护措施............. 错误!未定义书签。
大型机械施工安全措施............. 错误!未定义书签。
防止挖断光电缆措施............... 错误!未定义书签。
柱锤冲扩桩施工方案设计
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试桩目的及位置 (1)3.1试桩目的 (1)3.2试桩计划 (1)3.3试桩的施工工艺参数 (2)四、施工组织及施工安排 (3)4.1施工总体安排 (3)4.2资源配置 (4)4.3施工材料 (5)五、施工现场准备 (5)六、施工工艺及质量控制 (6)6.1施工准备 (6)6.2施工工艺 (7)七、质量检测 (7)八、质量控制措施 (8)九、施工安全措施 (9)9.1施工现场安全措施 (9)9.2冬、雨季施工安全措施 (10)9.3夜间施工安全防护措施 (11)9.4大型机械施工安全措施 (11)9.5防止挖断光电缆措施 (11)十、环保、水保措施 (12)十一、文明施工措施 (12)十二、试桩资料收集汇总 (13)路基柱锤冲扩桩施工工艺性试验方案一、编制依据（1）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；（2）《高速铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008；（3）《高速铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010；（4）《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；（5）《铁路工程土工试验规程》TB10102-2010；（6）新建太原至焦作铁路山西段TJZQ-7标路基工程施工图纸；（7）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
二、工程概况DK192+275～DK209+290.24段区间路基位于潞城市境内，长5.738km，分为5段，属低山丘陵地区，丘间沟谷洼地，地形起伏较大，植被覆盖较好，有乡道及村道通行，交通便利。
其中DK203+400-DK203+694.19段、改DK205+100-改DK205+415.47段路基地基设计采用柱锤冲扩桩加固形式，桩长8m，桩间距1.2m，正三角形布置。
三、试桩目的及位置3.1试桩目的（1）确定机械类型及成孔工艺。
（2）确定锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填厚度、夯击次数、总填料量等工艺参数。
柱锤冲扩桩施工方案
新建宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标DK638+510.81～DK639+145.85段路基柱锤冲扩桩施工方案编制：审核：批准：年月日目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (2)四、地基处理的目的 (2)五、设计要求 (2)六、质量控制 (2)七、施工机械及人员配置 (2)八、施工准备 (3)九、施工方案 (3)十、质量控制及检验 (6)十一、质量保证体系及措施 (8)十二、安全保证体系及措施 (11)十三、环境保护及消防安全措施 (15)柱锤冲扩桩工艺性试验作业指导书一、编制依据1、新建宝兰铁路客运专线BLZQ-1标施工承包合同，设计图纸等。
2、现场勘察调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
3、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果及施工经验。
4、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》。
5、《高速铁路路基工程施工技术指南》。
6、《铁路工程土工试验规程》。
7、《柱锤冲扩桩工艺性试验总结报告》。
二、适用范围本施工方案适用于新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标段DK638+510.81～DK639+145.85、DK639+198.15～DK639+430段路基柱锤冲扩桩施工。
三、工程概况1、工程概况本项目为新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标段DK638+510.81～DK639+145.85、DK639+198.15～DK639+430路基，位于宝鸡市下马营镇凉泉村，地基处理方式主要为柱锤冲扩桩，桩径为0.6m，桩间距1.1m，桩长为18.5～23m。
2、水文地质该工点区域地表水不发育。
地下水主要为第四系孔隙潜水，主要赋存于全新统冲积砂卵砾石层中，地下水位埋深20～25m。
根据水质分析报告，地下水水质良好，对圬工无侵蚀性。
地震峰值加速度0.15g（相当于地震基本烈度七度），动反应谱特征周期为0.40s，土壤最大冻结深度统计值32cm。
CFG施工工艺和柱锤冲扩桩
CFG(水泥粉煤灰碎石）施工工艺一、施工准备1、正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
做好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。
2、施工现场内道路应满足设备进出场要求,放线后可进行CFG桩施工。
3、设备组装时应专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，杜绝安全事故。
开工前组织人员对钻机、混凝土泵、电焊机等设备的保养、检修工作，保证施工时顺利进行。
4、进场后，由甲方将建筑主要控制轴线以及标高控制点，以书面形式移交给我公司作为下步施工依据,并进行查验、复核5根据计算的理论工程量,准备好充足的施工材料，材料分批进场后，按要求进行材料复试和配合比试验。
6、开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》二、定位放线1、建筑物定位轴线交接后，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场.现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
2、桩位放样允许误差:20mm(此桩位偏差是放线时的偏差，打桩完后还有个桩位偏差）3、桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
230mm,最终压实厚度为200mm四、成桩1、桩位验收后，钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差.2、开钻前,先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线,防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
3、封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时,应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因,禁止强行钻进。
4、根据设计桩长,确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据,当动力头底面到达标志时,桩长即满足设计要求.5、钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。
柱锤冲扩桩试桩施工方案
新建北京至张家口铁路JZSG-7标柱锤冲扩桩试桩施工方案中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目部二〇一六年七月新建北京至张家口铁路JZSG-7标柱锤冲扩桩试桩施工方案编写人：复核人：技术负责人：单位负责人:中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目部二〇一六年七月目录第一章编制依据及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)第二章工程概况及特点 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程技术标准 (2)2.3主要工程数量 (2)2.4工程特点 (2)2.4.1 施工条件和气候特征 (2)2.4.2特殊岩土及不良地质 (2)2.4.3交通运输 (3)第三章试桩施工组织及计划安排 (4)3.1 试桩施工计划安排 (4)3.1.1试桩主要工程量 (4)3.1.2试桩施工目的 (4)3.1.3试桩施工计划 (4)3.2 施工人员配置及施工组织机构 (4)3.2.1主要管理人员配置 (4)3.2.2 施工组织机构 (5)3.3主要施工机械及试验设备计划配置 (5)3.3.1施工机械配置 (5)3.3.2施工试验检测设备配置 (6)3.2.3劳动力配置 (6)3.2.4主要施工材料计划 (6)第四章试桩施工方案 (7)4.1施工相关布置 (7)4.1.1施工总平面布置原则 (7)4.1.2施工道路 (7)4.1.4施工用电 (7)4.1.4施工用油及其他材料 (7)4.1.5办公及生活设施 (7)4.2施工方案 (7)4.2.1施工准备 (7)4.2.2柱锤冲扩桩施工 (8)第五章施工质量控制及检测 (13)5.1施工质量控制 (13)5.2质量验收标准 (13)第六章安全管理及应急预案 (15)6.1安全管理 (15)6.1.1安全管理目标 (15)6.1.3安全控制体系 (15)6.1.4安全教育培训 (15)6.2安全生产责任及检查制度 (16)6.2.1安全生产责任制 (16)6.2.2 安全检查制度 (18)6.1.4安全生产管理制度 (18)6.1.5安全保证措施 (19)6.3安全应急预案 (20)6.3.1总则 (20)6.3.2应急指挥机构 (20)6.3.3应急救援行动原则 (21)6.3.4 事故应急措施 (21)6.3.5机械伤害事故应急程序 (22)6.3.6危险源辨识及安全保证措施 (22)6.2.7安全保障措施 (23)第七章环境保护和水土保持 (24)7.1 施工环保、水土保持目标 (24)7.2 施工环保、水土保持管理体系 (24)7.2.1 施工环保、水土保持组织机构 (24)7.2.2 施工环保、水土保持管理制度 (24)7.3 施工环保、水土保持措施 (25)7.3.1 噪声、光污染控制 (25)7.3.2水环境保护 (25)7.3.3 大气环境保护 (26)7.3.4 固体废弃物处理 (26)第一章编制依据及范围1.1编制依据1、新建北京至张家口铁路工程JZSG-7标实施性施工组织设计。
柱锤冲扩桩法5
营销人员、市场或销售经理、公关人员、采购员、投 资商、电视制片人和保险代理。
职业类型
▪ 约翰.霍兰德（Holland） 美国约翰.霍普金斯大学心理 学教授，美国著名的职业指导专家
▪ 个性六种类型：实际型、研究型、艺术型、社会型、企 业型和常规型
技术贸易业、机械业、农业、技术、林业、特种工程 师和军事工作。
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类型：社会型（Social） 喜欢的活动：帮助别人，喜欢与人合作，热情关
心他人的幸福，愿意帮助别人解决困难。 喜欢的职业：教师、社会工作者、牧师、心理咨
询员、服务性行业人员。
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类型：企业型（Enterprising） 喜欢的活动：喜欢领导和影响别人，或为了达到
3.13 柱锤冲扩桩法
3.13.4 质量检验
（3）柱锤冲扩桩地基竣工验收时，承载力检 验应采用复合地基载荷试验。 （4）检验数量为总桩数的0.5%，且每一单体 工程不应少于3点，载荷试验应在成桩14d后 进行。 （5）基槽开挖后，应检查桩位、桩位偏差过 大、桩头及槽底土质松软等质量问题，应采 取补救措施。
3.13.2 设计
8.复合地基承载力特征值的确定 柱锤冲扩桩复合地基承载力特征值应通过现 场复合地基载荷试验确定，初步设计时也可 按振冲法处理地基的复合地基承载力特征值 估算公式（3-18）估算。当柱锤冲扩桩处理 深度以下存在软弱下卧层时，应按现行国家 标准《建筑地基基础设计规范》（GB500072011）的有关规定进行下卧层地基承载力验 算。
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柱锤冲扩桩施工工艺
柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。
2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表 2.16.3-1。
表 2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次二、桩的数量、布桩形式、填料的配合比、最优含水率、桩孔的直径和深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表 2.16.3-2页脚内容67表 2.16.3-2 检验方法、频次三、桩内填料的夯实后压实系数不小于 0.97（轻型击实），桩间土处理效果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表 2.16.3-3表 2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次四、桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表 2.16.3-4 表 2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差页脚内容68页脚内容692.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。
柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法
柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法柱锤冲孔夯扩挤密桩是以吊起的柱锤，在重力作用下自由落体，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔，然后分层填料并夯实。
挤密桩与原地基开成了复合地基，提高了地基土的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种既简便、又快速、还经济的加固地基方法。
一、工法特点1、机具设备简单，主要有履带或轮式吊车、装载机、推土机等。
2、填充材料随处可取，可采用建筑、工业垃圾，也可采用碎石、卵石或灰土。
3、大部分填料的透水性良好，可加速地基固结，冲孔产生的振动效应，可增强地基抗液化能力。
4、加固速度快，节约投资。
二、适用范围柱锤冲孔夯扩挤密桩适用于地下水位较低或土壤含水率较小、影响深度不超过6m且对承载力要求较低的工程。
三、工艺原理吊起的柱锤在重力作用下，自由落体冲击地基，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔。
分层填料并夯实，达到土体挤密的效果，形成复合地基。
提高地基承载力。
四、工节流程及操作要点（一）施工准备1、根据土质软硬、桩径、桩长及复合地基的承载力选择桩锤的质量、直径、长度。
一般常用夯锤直径200~600mm、长度100~500cm、质量1000~5000kg。
锤底形状分平底和稍带凹槽两种。
用钢材制作或钢板为外壳内部浇筑混凝土或浇铸铁制成。
2、选择起重机。
先用自行机，吊锤自动拉脱钩，最大起重通过计算或试验确定（按锤重及成孔时地基对柱锤的吸附力），一般不应小于锤重2~4倍。
3、经过试桩，检验设计是否能满足承载力要求，主要通过调整布桩形式、间距及提高高度来达到预期的效果。
布桩形式主要有三角形、正方形、梅花形三种。
4、根据调整后的设计图，首先测设建筑物轴线定位点和水准基点并妥善加以保护。
5、清除地上及地下障碍物，抄平场地，开挖基槽，桩顶预留0.5~1.0厚土层,用装载机或推土机平整并压实.6、根据桩位布置图,在施工现场布置桩位,并经建设单位或监理复验后,满足要求方可开工。
（二）材料要求1、建筑垃圾必须是具有一定强度的碎砖、混凝土碎块、水泥砂浆块。
柱锤冲扩桩施工方案
柱锤冲扩桩施工方案1. 引言柱锤冲扩桩施工是一种常用于土地基础工程中的施工方法。
本文档旨在详细介绍柱锤冲扩桩施工方案，包括施工原理、设备及工具、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工原理柱锤冲扩桩是一种通过冲击锤击打桩端实现桩的成孔与扩张的施工方法。
其原理如下：1.利用柱锤的自重和冲击力，对已预埋于地下的桩端进行冲击，将桩端冲入地下；2.柱锤冲击过程中，通过细小颗粒物质向四周扩散，形成土体破碎环境；3.冲击力作用下的土体松动，会被抛起，并形成一个扩孔。
3. 设备及工具进行柱锤冲扩桩施工，需要准备以下设备及工具：•柱锤：用于实施冲击作用的设备；•桩头：用于承受柱锤冲击的部件；•液压机械手：用于操纵柱锤及桩头；•电源：提供柱锤及液压机械手的能源；•安全设备：如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 施工步骤柱锤冲扩桩施工的步骤如下：4.1 准备阶段1.确认桩的位置及布置，并进行标记；2.确保施工区域的平整度，移除障碍物；3.检查柱锤、液压机械手等设备的状态和操作性。
4.2 安装桩头及柱锤1.使用液压机械手将桩头安装在柱锤上；2.将柱锤及桩头放置在施工位置，并固定好。
4.3 施工操作1.启动液压机械手，将柱锤提升至一定高度；2.使柱锤自由落下，冲击桩头；3.进行多次冲击，直至桩端冲入地下；4.根据需要，适当调整冲击次数和力度，以达到预定的扩孔效果。
4.4 清理工作1.停止液压机械手的操作；2.使用铲子等工具，将冲击后残留在工作区域的土壤清理干净；3.对桩头及柱锤进行检查和维护。
5. 施工注意事项在进行柱锤冲扩桩施工时，需要注意以下事项：1.安全第一，施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备；2.在施工过程中，严禁站在柱锤冲击范围内；3.在冲击过程中，要确保柱锤及桩头的稳定性，防止发生意外情况；4.根据实际情况，合理调整冲击力度和次数，以达到预期效果；5.注意施工现场的整洁环境，及时清理冲击后的土壤。
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案一、试验目的本次试验旨在验证柱锤冲扩桩工艺在现场实际应用中的可行性和有效性，评估其在桩基处理中的优点和局限性。
二、试验原理三、试验材料和设备1.柱锤：重型柱锤，重量不少于50吨；2.钢筋和混凝土材料：按照相应标准选购；3.环境监测设备：振动仪、位移计、应变计等；4.建筑材料试验设备：用于测试混凝土强度、地基承载力等。
四、试验步骤1.现场勘察和测量：确定桩基施工位置和桩基长度，并进行现场勘察和地质探测，了解地下土层情况。
2.施工准备工作：清理施工位置，搭建操作平台和安全防护措施，检查柱锤和其他施工设备的状态和性能。
3.打桩施工：根据设计要求，决定柱锤的冲击次数和力度，然后进行打桩。
a.将柱锤卸载到施工平台上，将柱锤的下端与桩身连接。
b.进行试压，确保柱锤和连接部分的稳定性。
c.将柱锤提升至足够高度，然后释放柱锤自由下落，冲击桩身。
d.根据需要，重复以上步骤，直到达到设计要求的桩基长度。
4.测量控制：在打桩过程中，定期使用位移计、应变计等设备对桩身进行测量，记录冲击次数和挤密效果。
5.质量检验：在打桩完成后，使用建筑材料试验设备对桩身进行强度和承载力测试，确保满足设计要求。
6.环境监测：在打桩过程中，使用振动仪等设备对周围环境进行监测，确保施工不对周边建筑物和地下管线产生不良影响。
7.结束工作：施工完成后，清理现场，并撤除操作平台和安全防护设施。
五、安全措施1.施工过程中，所有参与人员必须戴好安全帽和防护鞋，严禁乱动和接近冲击区域。
2.对冲击次数和力度进行合理控制，避免对周边环境和结构产生不良影响。
3.加固施工平台和操作区域，确保安全可靠。
4.严格遵守施工现场管理规定，定期检查和维护施工设备。
六、试验记录和分析1.对试验过程中的冲击次数、挤密效果、桩体强度和承载力等进行记录和分析，评估柱锤冲扩桩工艺的效果。
2.将试验结果与设计要求进行对比，找出差异并探讨原因。
3.根据试验结果和分析，提出合理的改进建议和优化方案。
柱锤冲扩桩
柱锤冲扩桩（DDC桩）施工作业指导书1、目的明确DDC桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范DDC桩作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路福厦线站前设计图》3、适用范围适用于新建铁路福厦线站前DDC桩施工。
4、材质要求混合材料应满足设计要求，严格控制配合比。
5、施工工艺流程及技术要求5.1施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑷施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。
5.2施工工艺⑴机具就位：施工机具就位，使柱锤对准桩位。
⑵成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求⑶孔内填料、成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。
锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。
每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
施工中应设技术人员作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。
⑷移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
5.3施工工艺流程图清理平整场地-布置桩位-钻孔-钻孔检测-孔内填料-柱锤分层冲夯-成桩检测-施工机具移位-施工机具就位-填料拌和6、质量控制及检验6.1质量控制⑴桩点位置及场地标高应与施工图相符。
⑵把好材料关，施工材料应符合质量要求，配合比要准确，每米桩长灌入量应符合要求。
⑶按设计要求，填料采用石灰土或水泥土，填料的配合比按设计要求进行配置。
桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不宜小于0.95。
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柱锤冲扩桩施工工艺
2.16.1 工艺概述
柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层
填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。
在桩顶部也设置
300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔
底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。
而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，
经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业内容
1.平整场地；
2.施工准备；
3.孔井口加固；
4.冲扩成孔；
5.终孔检查处理；
6.分层填筑、
分层夯实。
2.16.3 质量标准及验收方法
一、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。
表2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次
要求，检验方方法、频次见表2.16.3-2
表2.16.3-2检验方法、频次
承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3
表2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次
表2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差
2.16.4 工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流
程见图2.16.4。
图2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图
2.16.5 工艺步骤及质量控制说
明一、施工准备
施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
技术人员根据设计图纸用全站仪精确放出桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插木桩、竹片桩或点白灰点标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
二、钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。
应使钻杆垂直对准桩位
中心，桩位偏差应控制在设计桩间距的5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直的方向上挂垂球的方法测量。
每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保桩垂直度偏差不大于1.5%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。
三、成孔
根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成孔方式：
1.冲击成孔。
将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。
2.填料冲击成孔。
成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖形成扩大端。
3.复打成孔。
当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。
当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。
四、孔内填料、成桩用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯实。
当采用套
管成孔时，边分层填
料夯实，边将套管拔出。
锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实厚度、夯击次数、总填料量等应根据试验确定。
每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。
五、移位施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
柱锤冲扩法施工夯击能量大，
易发生
地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
六、质量控制
1.桩点位置及场地标高应与施工图相符。
2.把好材料关，施工材料应符合质量要求，配合比要准确，每米桩长灌入量应符合要求。
3.按设计要求，填料采用石灰土或水泥土，填料的配合比按设计要求进行配置。
桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不宜小于0.95。
桩体内的平均压实系数不应小于0.98。
4.柱锤冲扩桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
2.16.6 施工机械及工艺装备
1．主要设备：柱锤、起重设备、自动脱钩装置。
2. 辅助设备：斗车、铁锨等。
2.16.7 作业组织
柱锤冲扩桩施工人员配备见表2.16.7
桩体材料可采用级配砂石、灰土、水泥混合土等，根据桩径及配合比的不同，计算出消
耗的材料，每个台班约消耗70m3 左右。
2.16.9 生产效率
在桩体材料供应充足的情况，每个台班可以完成约300m，实际生产效率因桩径尺寸不同而略有不同。
2.16.10 安全生产及环境保护
一、施工安全
1.施工、操作人员必须经过技术安全培训后持证上岗。
2.所有机械、电气设备必须达到安全防护标准。
3.桩机周围5m 范围内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。
4.电缆应尽量架空设置；不能架起的电缆当钻机行走时一定要专人提起电缆同行，通过
道路时应采取防护措施。
5.登高检查时挺杆下严禁站人。
6.施工过程中应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣的紧固程度以及转向装置灵活性，防
止发生事故。
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2.17 桩帽施工工艺
2.17.1 工艺概述
桩帽可采用现场浇筑或预制安装，适用于刚性桩复合地基处理的松软土地基，一般用于打入桩、压入桩、灌注桩等刚性桩体桩顶，以增大桩体顶部的受力面积，增强复合地基承载力。
2.17.2 作业内容
1.桩帽基坑开挖、护壁设置；
2.模板制作、安装、拆除；
3.钢筋及预埋件制作、安装；
4.桩帽混凝土浇筑
2.17.3 质量标准及验收方法
一、构成桩帽的钢筋、水泥、粗细集料、矿粉、外加剂、拌合用水等要符合设计图纸及施工规范要求。
二、桩帽板原材
料质量要求
1.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，掺加宜为矿渣和粉煤灰。
有耐久性侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐水泥和高抗硫酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥到场后不得露天堆放，水泥应分类存放。
水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。
2.矿粉掺加料应选用品质稳定的产品。
在运输和存储过程中应明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
3.细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的机制砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
4.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可选用碎石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
混凝土采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
5.外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂和水泥之间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
三、原材料存放及试验要求混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存
放。
混凝土中宜适量掺加符
合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅粉等矿物掺加料。
不同矿物掺加料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌制物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
四、桩帽施工前桩的处理要求
1.桩帽施工应在桩检验合格后进行。
2.桩帽施工前必须将桩顶锤击面破损部分去除，全部凿除至新鲜混凝土面，桩体埋入
桩帽长度及桩顶主筋锚入桩帽的长度应符合设计要求。
3．绑扎桩帽钢筋前应核实每根桩体埋入桩帽长度，并将基底压密至设计要求。
五、桩帽施工质量标准
1.模板及支架安装和拆除的检验，钢筋原材料、加工、连接和安装的检验，混凝土原
材料、混凝土施工和表面质量、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝
土工程施工质量验收标准》的要求。
2.桩头与桩帽连接必须符合设计要求。
当设计对桩帽边缘与桩外缘净距无要求时，应
符合下列规定：
（1）桩径≤1m 时，桩帽边缘与桩外净距不小于0.5 倍桩径，且不小于250mm。
（2）桩径＞1m 时，桩帽边缘与桩外缘净距不小于0.3 倍桩径，且不小于500mm。
3.桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法见表2.17.3。
1。