立磨技术讲座
中材立磨交流课件
h) 3个磨辊使用一个加压装置。
MPS立磨不足：
a) 在启动时磨辊不能抬起，必须用辅助传动先在磨盘上铺料，形成粉磨料床， 以防止辊、盘直接接触。
b) 检修时磨辊不能翻出磨外，需用专用工•. 具从磨中将磨辊吊出机外。 c) 当磨辊辊套或磨盘衬板磨损后，通常需要在磨内将磨损部位慢转到便于维修
的位置进行更换或检修。 d) 启动时需要一套高启动转矩(150%~200%静启动转矩的高启动电动机)的辅
d) 浅盆形磨盘,利于延长物料停留时间；
e) 有3~4个磨辊，磨辊与水平的夹角约 19°~20°；
f) 磨辊衬板为分块结构，可内外交替使用， 衬板整个宽度都能充分利用，最大限度地 提高了衬板的使用寿命。
g) 通过特殊的旁路从磨盘中除去铁件，将磨 损减到最小。
CK（HRM）磨特点
CK（HRM）磨
a)
立式辊磨机简介
一、立磨历史及发展•. 状况 二、立磨结构 三、立磨的功能 四、立磨工作原理 五、当前世界上主流立磨简介 六、立磨发展趋势
一、立磨历史及发展状况
( 1 ) 立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。 60年代初期规模及应用从小•. 型，粉磨非硅质物料到大 型及粉磨水泥生料。 70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压 加压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。 80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨。
ATOX 立磨特点
h) 磨盘呈水平，磨辊为垂直状，粉磨区为 一平面。磨辊系统的重心在磨盘上只有 垂直方向的运动，所有的冲击力和压力 都是垂直方向的；
i)
三辊一体的磨辊悬浮系统；
•.
Hale Waihona Puke j)3个辊轴内端为刚性连接，但轴外端分
别与液压缸相连。某一辊的运动相对另
立磨操作培训资料
立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业，是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨，可提高生产效率、降低能耗；在电力行业用于 煤粉制备，提高燃煤利用率；在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备；在非金属矿行业用 于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况，对立磨机进行及时的调整，以适应生 产需求的变化，同时对设备进行定期维护和保养，延长其 使用寿命。
实例三：立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用 ，通过合理的处理方式，可以实现对特殊 物料的加工和利用，提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点，选择合适的 立磨机型号和处理方式，以确保其加工效 果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物，清 理工作区域，确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件，如 螺栓、螺母等，确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统，包括 润滑油油位、润滑管道等，确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统，包括 电源、控制线路等，确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中，对立磨机进行精 确的控制和及时的调整，以适应物料的变 化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评 估，以确保其符合要求并提高产品的附加 值。
THANKS.
立磨机的操作实例与
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
29
常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
30
常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
27
停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
28
停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
2
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
3
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
4
《TRM型立磨介绍》课件
TRM型立磨将逐步具备多种工艺功能，满足不同行业和产品的粉碎要求。
结论及展望
TRM型立磨作为一种高效、可靠的粉碎设备，将在各个行业中持续发展并发挥重要作用，为工业进步和 产品升级提供支持。
《TRM型立磨介绍》PPT课件
TRM型立磨的定义及作用
TRM型立磨是一种高效的粉碎设备，主要用于将原料粉碎成细粉。它具有强 大的处理能力和粉碎效果，广泛应用于各个领域。
TRM型立磨的结构和工作原理
TRM型立磨由进料系统、研磨系统、排渣系统和电气控制系统组成。其工作原理是通过高速旋转的磨盘 和固定的刮刀对物料进行磨碎和剪切。
TRM型立磨的优势和特点
1 高效节能
TRM型立磨具有高效的磨碎效率和低能耗特点，能够大幅提升生产效率。
2 粒度均匀
TRM型立磨能够精确控制磨碎过程，使得粉末颗粒分布均匀，满足不同领域的粉碎要求。
3 可靠稳定
TRM型立磨采用优质材料和先进技术制造，具有可靠的性能和稳定的运行，延长设备使用 寿命。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TRM型立磨的应用领域
化工行业
TRM型立磨广泛应用于颜料、涂料、化妆品 等化工产品的生产过程中，提供高品质粉末 材料。
建材领域
TRM型立磨在水泥、陶瓷等建材行业中广泛 应用，为产品提供细腻的磨制效果。
食品工业
TRM型立磨可用于粮食加工、食品添加剂等 领域，确保食品质量和口感的提升。
冶金行业
TRM型立磨可用于金属粉末的生产和再利用， 提高资源利用率和产品质量。
TRM型立磨的市场前景
随着工业化进程的加快和产业结构的调整，TRM型立磨市场需求不断增加，具有广阔的市场前景和发展 潜力。
TRM型立磨的发展趋势
1
立磨原理及操作讲课文档
第1页，共33页。
一、工作原理
GRM 辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央， 横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定的厚度的料床。 在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。在离心力的连 续连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上 升经磨机中部壳体进入到分离器中（选粉机），在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水
子旋转。转子的转向为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转子的转速和结合调 整导向叶片的角度来达到对产品细度的控制。 2.4 摇臂的结构
每组摇臂包括上摇臂、下摇臂、中心轴、轴承座以及轴承等（如下图）。 上摇臂和下摇臂通过锥销的连接，使两者成为一体。中心轴两端通过胀套与摇臂相连接，
胀套用来固定摇臂和轴，互为同心。
成品物料的细度取决于转子速度的调节。提高转子的速度，出磨物料的细度更 细；反之，降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 细度合格的产品，必须在磨机的调试中逐步进行调整。
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2.3.2传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。 减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转
❖
第28页，共33页。
五、影响系统稳定运行的主要因素：
1、喂料量；
稳定喂料量是确保磨内压差的前提条件，入料时多时少，则料层时厚时薄，震动随之增大。 生产中在保证产品质量的前提下，力求达到尽可能高的产量，可通过改变立磨压差输入来 调整喂料量，这取决于磨机通风量、研磨压力、进出口风量以及震动情况。通常在增加喂 料之前先将压力加大，当磨内压差相对降低后再逐渐增大喂料量，然后根据压差和风温调 节热风风门、循环风门、主风机风门的开度，直至磨机压差稳定。
原料磨培训材料
一、原料磨发展概况
• 相比管磨，立磨的优缺点：
• 4、产品粒度较均齐，调整产品细度和成 分容易，便于自动控制。
• 由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进 行，产品粒度均齐。而且，调节选粉机转子转 速或导风叶开度，能够很快得到需要的产品细 度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内 停留时间很短（2-3min），易于自动控制配料 和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉 磨另一种物料，几分钟即可实现。而物料在球 磨机内停留时间则需15～20min。
一、原料磨发展概况
经过90多年的发展，立磨技术已经十分 成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热 预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的 大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛 应用，其技术水平得到了进一步的提高和完 善。国外多家公司相继研制了各种类型的立 磨，均取得了成功。比较常见的有德国莱歇 公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公 司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本 宇部公司生产了UB-LM立磨。目前世界上最大 的立磨单台产量可达600t/h,能与8000t/d及 以上熟料的水泥生产线配套。
一、原料磨发展概况
第一台立磨是20世纪1925年由德国莱 歇公司研制出来的。有人说，它的粉磨原 理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用 料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉 磨机理的诸多缺陷，相比于球磨机，具有 粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%30%)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、 粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费 用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容 易等优点。
主要引进日本川崎公司 技术,由海螺川崎节能 设备制造有限公司生产 制造,该磨的主要优点 是:磨内空间大、磨辊 螺栓一次预紧到位，平 时对螺栓的紧固量少， 减少了一定的劳动强度， 磨辊可翻出，便于维修 和更换磨辊，更换的磨 辊经修复后可重复使用 等优点。
立磨操作培训PPT学习教案
开磨前要检查喂料系统各台设备是否有备妥；原料 入磨组是否联锁。
废气风机、循环风机启动前其进风口阀门应全关， 出口阀打开。（变频调速风机除外）
风机起动一定要待电流稳定后，进风口阀门才能逐 步打开。（变频调速风机一定要待电流稳定后，才 能逐步增加转速。）
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操作注意事项
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在试车过程中，也应检查机器上的所有部件的电器 联锁系统的性能是否正常。
试车结束后，必须认真检查所有用螺栓联接的部件 锁紧情况，如有必要可再进一步锁紧。
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二.产品细度的调整
在设备的正常运行下即可进行产品细度的调整。调整 的方法有两种：
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改变转笼的速度。 通过调整导向叶片环改变分选气流的方向。
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磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此 时应立即减少供料，观察压差指示装置。
其可能的原因：
1.喂料装置故障，喂料过多； 2.磨盘部的喷口环 阻塞；
3.风量过低或不稳定； 度过细。
4.选粉机调整的细
压差过小的原因:
（1）喂料速率过低以至于喂料中断；
（ 2）产品的细度太粗。
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传感器送电后，超声波传感器发射一个固定的脉冲波。超 声波传感器以一个固定的周期发出脉冲波，然后再将反射 回来的脉冲波传输到识别装置。过滤出有用的信号并根据 声波传播的时间计算到反射板的距离。这个测量信号被送 到下面的测量放大器中放大后输出
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二、影响的因素： 环境温度 空气湿度 空气压力 气流（压缩空气、动力风机）
因此，在控制合理料位的同时，也需要从料仓的 进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次进料的方式， 并保持合理的料位。 另外，为避免磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减 少回料。
立式磨结构及原理培训课件
3、设备组成与原理
1、设备组成
XYZD类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油 冷却器、回游磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控
检修和维护保养
（1）分离器
分离器位于磨机顶部，属低阻回转型分离器，它具有选粉效率高、运行可靠、产品细度调节容 易等优点。它由电机、减速机、主轴及轴承、转子、壳体和出风口等主要零部件组成。
维护保养
启动前和运转中的检查
电动机、减速机的连接螺栓是否紧固 各润滑点的油量情况，油质是否符合要
正常运转条件
电动机的电流不得超过额定电流值 分离器叶片断裂或掉落必须停机更 减速机出现异常响声和震动，不得
求
电动机的电流波动情况，如电流波动应 查找原因 电动机的转速，控制仪表和实际转速值 对应
换 运转
XYZD类稀油润滑设 备
1、概述 XYZD类稀油润滑设备是循环供送稀油润滑介 质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点 （具有相对运动的磨擦副），对润滑点进行润滑 和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循 环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等 成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似 工况的机械设备。
密封橡胶板应该定期进行检查，看其是否有破损，如有必要，应及时进行更换。
分离器，按结构分动态 分离器、静态分离器和动静 态分离器，分离器是立磨的 重要部分 。现在采用动静态 分离器， 动态分离器和动静 态分离器主要原理是靠其转 数的调整来实现物料分离， 重要的是离心力，大颗粒质 量大，在相同转速下离心力 大被甩到边缘，经与壳体碰 撞损失能量落回磨盘继续参 与粉磨，小颗粒（合格颗粒 被）送入出料管道。
(5)CK立磨结构性能及工作原理讲座(肖杰玉)
326课程目录1安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介2 3CK立磨的结构CK立磨工作原理立磨部件工作的主要注意事项主要改进的地方45327 327安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介安徽海螺川崎节能设备制造有限公司成立于2022年12月，是以开发制造余热发电锅炉、立磨、垃圾焚烧炉、污水处理设备、风力发电等节能环保产品为主的大型装备制造企业。
公司占地200亩，有三座现代化标准厂房，面积达7.2万平米，拥有 A级锅炉制造许可证、A2级(第三类中、低压压力容器)压力容器制造和 C2级(汽车罐车)压力容器制造许可证；ASME:“S”、“U”钢印；2022 年开始被认定为国家高新技术企业，共获得3项发明专利和20多项实用新型专利，通过了ISO9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、 GB/T 28001职业健康安全管理体系认证。
10/26/2022328从2022年4月开始开发CK立磨，目前立磨生产量已达八十余台，广泛用于粉磨水泥生产用原料和熟料，钢铁行业矿渣等，产品涵盖了3000t/d-12000t/d水泥生产线用的原料磨CK-310、CK-340 、CK370、CK-450、CK-490,以及用于年产30万吨—100万吨矿渣粉磨的 CK-260、CK-310、CK-340、CK-370、CK-450、CK490立磨，产品性能可靠、运行高效、节能效果明显，推广应用到国内22个省、市、自治区。
10/26/20223292CK立磨的结构主要组成由喂料系统、壳体密闭、基础部分、支承机构、加压系统、选粉系统、外循环系统、液压、润滑系统及喷水系统等组成。
因为后面我们要讲到具体的部件结构，此处只介绍一下立磨的润滑、液压涨紧系统及喷水系统。
这里讲的润滑系统主要指的是磨辊轴承的润滑系统，采用的是强制润滑的方式，由一台供油泵及几台回油泵组成，回油泵针对辊子数量确认，与辊子的数量相同。
液压系统是立磨运行中最重要的系统，其质量及维护效果直接关系到磨机的正常运行。
立磨培训
磨机振动－设备原因
布袋除尘器 布袋除尘器部分或者全部堵塞,大部分 情况属于脉冲工作不正常，包括气压不 足、脉冲阀漏气窜气、脉冲阀卡死、电 控失灵。喷吹气体压力无法将布袋的粉 料吹落，布袋更新不正常。小部分情况 在于粉料布袋体现在风机电机电流偏低
四、故障分析及处理
5、磨机振动偏大 序 号 1 2 3 4 5 6 故障分析 测振元件失误 液压站加载压力不平 衡 辊套或衬板松动 喷口环堵塞严重 料层过厚、过薄 回转阀卡死 处理方法 联系电气校准 重新调整 停机紧固 停机现场清理 调整料层 现场清理
立磨的主要作用是研磨物料，因此研磨效率的高低便决
定着磨机的产能发挥。 ①、根据物料情况合理使用研磨压力 ②、做好衬板的磨损测量工作（至少4周一次） ③、控制好入磨物料的粒径，合理配料
选粉机
二、磨机振动原因－操作原因
振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量
和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振 动与诸多因素有关， 从中控角度来讲应注意以下几点：
检验
将油泵油泵升压到一定值1.1倍工作压力如 8MPa,直接关闭油泵，试压半小时压力不 下降到7MPa为正常，则单向阀及板式球阀、 液压顶筒无泄漏无故障。如有较快下降并 低于7MPa，关闭出口总高压球蕊阀，可以 判断单向阀及板式球阀或者液压顶筒故障
谢谢！
二、磨机振动－操作原因
1、磨机喂料不平稳，每次加减料幅度过大， 加减料速度不合适。 2、磨内物料过多，特别是粉料过多，在磨盘 上形成“棉花床”。 3、防止磨机断料或来料不均，如：料仓堵料、 振动喂机或皮带给料机故障、锁风喂料阀卡 料或堵料 4、回流管堵料，提升机进出口堵料
磨机振动－操作原因
5、磨内进异物。
立磨技术讲座
立磨技术讲座立磨技术，听起来是不是有点神秘又高大上？别急，让我给您好好唠唠这立磨技术到底是咋回事儿。
我先跟您说个事儿。
有一次我去一家工厂参观，那时候我对立磨技术还只是一知半解。
我看到那巨大的立磨设备轰隆隆地运转着，发出的声音震耳欲聋。
工人们在旁边忙碌地操作着各种按钮和仪器，神情专注而严肃。
我好奇地凑过去，想看看这大家伙到底是怎么工作的。
咱先来说说立磨技术是啥。
简单来讲，立磨就是一种把物料磨成细粉的设备。
它就像是一个超级大力士，能把大块的物料轻松碾碎，变成细细的粉末。
您可别小瞧这磨粉的过程，这里面的门道可多着呢！立磨技术有很多优点。
首先，它的工作效率特别高。
就拿普通的研磨设备来说，要磨同样多的物料，可能得花上好长时间，但是立磨出马，那速度，杠杠的！而且啊，立磨在研磨的过程中，能耗还比较低。
这意味着啥？意味着能给企业省不少钱呢！再说说立磨技术的工作原理。
它主要是通过磨辊在磨盘上的旋转和碾压来实现物料的粉碎。
您可以想象一下，就像是两个大力士在拼命挤压一块大石头，直到把它压成碎末。
而且，立磨还配备了先进的选粉系统，能够把符合要求的细粉筛选出来，不符合的就继续留在里面“回炉重造”。
立磨技术在很多行业都有着广泛的应用。
比如说水泥生产，没有立磨把原材料磨细，那水泥的质量可就没法保证啦。
还有矿山行业，矿石得磨细了才能进行后续的加工和提炼。
甚至在一些新型材料的制备中，立磨也发挥着重要的作用。
在实际应用中，立磨的选型可重要了。
不同的行业、不同的物料特性，需要选择不同型号的立磨。
要是选不对，那可就麻烦了。
就像您穿鞋子，尺码不合适，走路都别扭。
而且，立磨的安装和调试也得特别小心。
有一次，我听说一个工厂因为安装的时候没弄好，结果设备运行起来老是出问题，影响了整个生产进度。
维护和保养立磨也是一门学问。
定期给它做做“体检”，检查一下各个部件的磨损情况，该换的就得换。
还要注意给它加润滑油，就像我们人要喝水一样，机器也需要“滋润”。
工艺讲座(立磨).
原料立磨的操作
一、中控是神经中枢、指挥中心产量 、质量 二、工艺系统 三、现场的“理解” 四、操作目的、思想
.15.
立磨震动
产生原因分析
一、料床的稳定 1、喂料量稳定（量、粒度、水分等） 2、系统风温、风量稳定 3、磨内压差稳定 4、研磨压力稳定 5、磨内喷水的喷水量稳定
2017/10/8
.16.
• 选粉
1、经过挤压研磨之后是否能有效分散是选粉 效果好坏的关键 （风速、磨辊锥度） 2、磨机的通风量对选粉机的选粉效果起着决 定性的作用 3、从物料一离开磨盘开始就已经进行了
水泥工艺专业与机、电专业的统一
一、水泥工艺专业：先整体后局部 ●首先应对整个工艺流程要有一个总体的认识，深 入的了解并掌握上下游设备之间的关系（包括物料、 风的走向以及相关联锁等）； ●然后深入到每一台设备（结构、性能、维护等） 。 二、机、电专业：（与水泥工艺专业正相反，先局部后 整体） ●首先了解每一台设备的结构、性能、优缺点、维 修点等； ●然后对整个工艺有一个全面的认识。
大家上午好
2012.06
2017/10/8
.1.
粉磨的目的和要求
• 粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100μ m以下)的过程 。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。 • 生料粉磨的目的和要求 • 生料粉磨的目的：生料的化学成分、细度→生料的均匀性和 生料的易烧性→水泥熟料的质量
• 生料粉磨的要求：开路0.08mm方孔筛筛余10%左右、 0.2mm方孔筛筛余小于1.5%；闭路0.08mm方孔筛筛余可适 当放宽、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%。
2017/10/8
.7.
立磨的分类
一、根据循环物料量及形式
立磨操作培训
立磨的操作参数控制要点1、控制合适的料层厚度立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。
拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。
因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。
反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。
否则会产生过粉碎和能源浪费。
控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。
料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄引起剧烈振动。
料层的厚度受各操作参数的影响：如研磨压力过高，产生粉料多，料层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的吐渣较多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内循环，料层变厚，降低风速，减少内部循环，料层变薄。
磨盘上的料层稳定，磨机才能稳定运行，才能高产。
料层变薄时可以采取以下措施：适当降低研磨压力，适当的增加喂料量，提高选粉机的转速，增加内部循环量；根据磨机出口温度适当控制磨内喷水量，以增加物料的内磨擦系数，从而增加料层的厚度。
磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料环等。
一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料、研磨压力对应一定的料层厚度。
理论上说，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料量越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚，反之依然。
在中控操作中，可以通过这些操作方法对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得到有效的调整、控制，可以进行以下方法进行调整。
D3 - 1 -立磨操作ppt课件
• 开始 & 停机顺序
• 喂料尺寸
60
磨机压差l (mbar)
➢ 如果没有物料外排循环 : • 要处理物料 • 灰尘 • 漏气 • 高风机电耗
40
20 20
40
60
v- 喷口环 (m/s)
磨机压差 [mbar] - 磨机喂料 [t/h]
Mill f eed [t/h] P
ΔP
C
操作
P 22
操作
控制循环
3. 磨机喂料比例: 每一种原料均能设定为％喂料量. 喂料量％ 的控制器将分别维持这个每种原料的设 定％喂料，且不考虑到喂料总量的变化。
23
Seite 57
011 / CL A 29.08.2000
4 Raw Mill Transport System Stop
X
x
x
x
Stops as part of feed to raw mill group
5 Raw Mill Fan + Separator Stop
X
x
x
Stops as part of feed to raw mill group
6 Raw Mill Material Re-Circulation Stop
34
操作
磨机振动
原因 : - 有金属物体 - 操作时压力太大 - 研磨体磨损太多 - 在减震器中不正确的压力设定 - 磨内的气流量不足 - 太厚 / 太薄的料床 - 原材料的特性
35
低料床
磨机振动
高料床
操作
太高的料床
在滚轮的前方没有被压 碎的物料
会产生较大的振动
在滚轮的前方有冲击波 低振动
立磨培训
磨辊个数尺 寸 (G×R×L)
3×1500× 1000
磨盘直 径
5610
3.3、ATOX-50立磨工作原理
由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦 作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口 落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾 磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料 及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压 力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中， 同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切 力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚 度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互 挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎 的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。 磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起 溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗 粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重 新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随 气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处 上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面， 从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高， 因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入 立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气 流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
⑦ ⑤
4.2、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
变频调速转子
静态叶片
内筒
静态叶片与内筒的合理组合 成就了CKS的高效选粉性能
4.3、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
选粉机转子
静态叶片
旋转叶片
4.5、川崎CK系列立磨结构特点—摇臂轴承基础
原料磨工艺操作培训讲义
原料磨工艺操作培训讲义立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨设备，是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压、剪切，在离心力的作用下，物料由磨盘中部甩向边缘，在挡料环作用下形成一定的料层，从喷口环下部的高速热风将其吹起，吹散，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到磨盘上，靠离心力进入研磨轨道进行研磨大的颗粒沉降到刮板腔内排出，经振动给料机、吐渣斗提输送到入磨皮带上，重新入磨进行粉磨。
细粉带到立磨上部，经选粉机分选，成品随同气体进入收尘器收集，粗粉又循环回来落到磨盘上重新粉磨。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发，因此立磨集粉磨、输送、选粉、烘干以及分离重金属块等诸优点于一身。
简要介绍 ATOX50立式磨设备规格、参数：生产能力：430t/h（干基）允许入磨物料最大粒度：75mm≤10%允许入磨物料最大水分：<6%成品细度：80um筛余≤18%出磨物料水分：≤0.5%磨盘转速：25.0r/min磨辊个数：3个磨辊规格：φ3000×1000mm磨盘直径：φ5000mm主电机型号：YR 800-6额定功率：3800Kw额定转速：992r/min电压：6000V立磨的生产能力主要取决于烘干和粉磨两方面的生产能力，操作员必须通过实践，不断总结经验，熟练掌握各因素的相互作用及规律，坚持勤观察，勤调整，控制好以下几个工艺参数：1、喂料量：根据磨机负荷，调整喂料，为使磨机达到较高产量，同时更好地保护设备，必须保持稳定适当的喂料，可根据磨机的功率或电流的变化，调整喂料，当磨机功率变大，说明物料过多，使碾磨能力减弱，或者是离析物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水份大、入磨热风不足等原因，操作员要善于判断出影响产能发挥的因素，适当增加或减少喂料。
2、压差:压差是指喷口环处的压力损失,它是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
立磨培训讲义.doc
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
立磨简介讲座
立磨简介讲座1立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。
继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
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主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传 动，在输出端有米歇尔轴承。润滑采用高低压润滑。现在由于大直径螺旋 齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。减速机箱体即润滑油箱，分上下两 层，润滑为动静压结合润滑。
辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动，其主 要作用是以低速启动主电动机，在转速达到5%时，主电动机启动， 可降低启动转矩。在磨机检修时用来盘车。 超越离和器：辅助传动转速达到5%时，利用超越离和器将辅助传 动切换开，磨机进入正常运行。
了解立磨为发展水泥公司努力工作 掌握立磨为提高生活水平刻苦学习
Байду номын сангаас
立式辊磨机技术讲座
主讲：张维鹏
2008年1月
•概 •原 •结 •安 •维 •调
述 理 构 装 护 试
概 述
• 国内外基本情况：
立磨是相对与管磨而言，管磨是水平安装，立磨是竖直安 装。世界上有许多种立磨，如德国的莱歇磨、丹麦ATOX磨、 日本的CK磨、德国的伯力鸠斯磨等等。在中国，近年也有天 津院开发的THM和合肥院开发的HHM立磨等。
•几个基本概念 产品细度，一般用粒度和筛余表示，如R0.08≤12%，其含义 是产品细度为0.08mm筛上量为总量的12%，如表示为 R0.08≤15%则比前者细度要粗； 气体量，180000Nm3,表示是标准立方米，其含义是在20摄 氏度标准大气压下的气体量，如温度和压力发生变化，气体量是 变化地这时反映的是工况气体量，计算的基本依具是气态方程 PV/T=C； 碾磨比压，是反映立磨碾磨力的主要指标，为磨辊所受力/投 影面积。
原 理
所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床 粉磨原理粉磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料， 经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊 旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾 磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差， 即形成剪切。立磨又称中速磨，相对管磨（低）和风扇（高），在碾 磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起， 大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器，在回转风叶作 用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管 路送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等， 经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。
超越离和器的动作原理：
按动操作按纽电磁阀2.1得电， 气缸后腔（右）充压，离合器闭合； 操作杆接触接近开关（行程开关）， 1.1得信号，辅助传动启动， 经1分 58秒，通过延时回路电磁阀2.1失电， 后腔排气， 2.1失电延时2秒，主电 动机启动，由于后腔已排气，通过 离合器的超越结构，使其脱开；操 作杆退回，接触接近开关（行程开 关），1.2得信号，电磁阀2.2得电 气缸前腔（左）充气，离合器完全 脱开，由机械锁紧，磨机正常运行。
ATOX Mill, Design Concept
Roller assembly
Grinding table with nozzle ring
Gear box Tensioning system
ATOX Mill, Drying and Grinding Compartment
•我公司的基本情况 我们今天讲的是MPS立磨，在市场上都说自己的磨要好于其他磨，我们 也如此，但在家里我说是各有所长。MPS磨现在已经形成行业标准，MPS 是德国的叫法，M---磨；P---摆动支撑；S---碗行磨盘，我们的标准是MLS （N），M---磨；L---立式；S---生料（原料），N---水泥（熟料）。 MPS磨是1958年由德国的非凡公司开发，我公司于1985年通过CMEC与 德国非凡公司签定许可证贸易合同，当时有2250、2450、2650、3150和 3450C、3150C、 2450C，总合同额是130万马克，每台销售还有提成费， 合同期限是10年，同时我们还用70万马克引进了全套MPS32试验系统。这 些是我们的立磨发展最初的历史，经过引进消化吸收提高再创新，我们在20 年里自行开发了3626、3726、4028、4531、4835等，现在可满足1000吨/ 日、2000吨/日、 2500吨/日、3000吨/日、4000吨/日、 5000吨/日、6000 吨/日生产线是需求，几十年来，我们总计生产了300多台立磨，1996年 2450获沈阳市科技进步二等奖；2002年和2004年3626和4531分别获科技进 步奖和振兴奖；立式辊磨机2007年获国家质量监督总局颁发的中国名牌产 品，因此，我们搞立磨应当了解立磨在国家、市场和企业是一个怎样的地位。 MLS（N）3626，36---磨盘直径dm;26---磨辊直径dm
•主要特点 集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体。 电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,立磨由 于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节电15—30%； 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高， 因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为5—8%； 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达 80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程； 噪声小，比管磨低10分贝； 基建费用低，占地面积小
动静态分离器
结 构
•基础
由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装 置下支座等组成。是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座 有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据 土建设计要求挂钢筋束。
传动装置
传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离和器等组成。 主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空空冷，防护为IP54。 启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。
ATOX Raw Mill
Basic design
- a compact construction featuring a unique design concept entailing a number of advantages enhancing the reliability and the performance of the ATOX raw mill