轴承基本知识培训资料
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轴承基础知识培训资料课件
特殊轴承
针对特殊工况和需求设计的轴承，如高温轴承、耐腐蚀轴承、自润滑轴 承等。这些轴承具有特殊的材料和结构设计，以满足特定环境下的使用 要求。
02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
滚动轴承的类型
根据滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承两大类。球轴承包括深 沟球轴承、角接触球轴承等；滚子轴承包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
02
选择合适的拆卸工具
根据轴承的类型和尺寸，选择合适的拆卸工具，如拉马、拔 轮器等。
03
拆卸方法及注意事项
使用拆卸工具将轴承从轴或轴承座中拆下来。在拆卸过程中， 需要注意不要损坏轴承或相关部件，同时避免使用过于粗暴 的方法导致人身伤害或设备损坏。如果遇到难以拆卸的情况， 可以使用专用工具或寻求专业技术人员的帮助。
专用仪器检测法
使用轴承故障检测仪、振动分析 仪等专用仪器对轴承进行检测和 分析，准确判断轴承故障类型和
程度。
维护保养策略建议
定期清洗
定期清洗轴承及其周围环境，保持清 洁干燥，防止锈蚀和杂质进入轴承内 部。
润滑保养
根据轴承类型和工作环境选择合适的 润滑剂，定期加注或更换润滑剂，保 证轴承良好运转。
定期检查
子轴承。
轴承或圆锥滚子轴承。
当轴的中心线与轴承座孔中 心线不重合时，应选用具有 调心性能的轴承。例如，调 心球轴承和调心滚子轴承具 有自动调心功能，可适应较 大的轴挠曲和角偏斜。
对于要求刚性较高的场合， 应选用刚性较大的轴承。例 如，双列向心球面球轴承和 四点接触球轴承具有较高的 刚性。
对于需要经常安装和拆卸的 场合，应选用安装和拆卸方 便的轴承。例如，内圈带锥 孔和紧定套的轴承以及外圈 带止动槽的轴承等。
针对特殊工况和需求设计的轴承，如高温轴承、耐腐蚀轴承、自润滑轴 承等。这些轴承具有特殊的材料和结构设计，以满足特定环境下的使用 要求。
02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
滚动轴承的类型
根据滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承两大类。球轴承包括深 沟球轴承、角接触球轴承等；滚子轴承包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
02
选择合适的拆卸工具
根据轴承的类型和尺寸，选择合适的拆卸工具，如拉马、拔 轮器等。
03
拆卸方法及注意事项
使用拆卸工具将轴承从轴或轴承座中拆下来。在拆卸过程中， 需要注意不要损坏轴承或相关部件，同时避免使用过于粗暴 的方法导致人身伤害或设备损坏。如果遇到难以拆卸的情况， 可以使用专用工具或寻求专业技术人员的帮助。
专用仪器检测法
使用轴承故障检测仪、振动分析 仪等专用仪器对轴承进行检测和 分析，准确判断轴承故障类型和
程度。
维护保养策略建议
定期清洗
定期清洗轴承及其周围环境，保持清 洁干燥，防止锈蚀和杂质进入轴承内 部。
润滑保养
根据轴承类型和工作环境选择合适的 润滑剂，定期加注或更换润滑剂，保 证轴承良好运转。
定期检查
子轴承。
轴承或圆锥滚子轴承。
当轴的中心线与轴承座孔中 心线不重合时，应选用具有 调心性能的轴承。例如，调 心球轴承和调心滚子轴承具 有自动调心功能，可适应较 大的轴挠曲和角偏斜。
对于要求刚性较高的场合， 应选用刚性较大的轴承。例 如，双列向心球面球轴承和 四点接触球轴承具有较高的 刚性。
对于需要经常安装和拆卸的 场合，应选用安装和拆卸方 便的轴承。例如，内圈带锥 孔和紧定套的轴承以及外圈 带止动槽的轴承等。
轴承知识培训(完整版)
定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况，制定合理的维护周期，如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目，如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备，如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录，包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等，以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点，是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度，心部具有良好的韧性， 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承， 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标，如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法，以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况，判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度，确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁， 以及润滑系统是否正常工作。
轴承基础知识培训
金属基复合材料
通过在金属基体中加入增强颗粒 或纤维，提高轴承的耐磨性和承 载能力。
智能化轴承的应用
传感器集成
在轴承内部集成传感器，实时监测轴 承的工作状态和性能参数。
智能诊断系统
利用传感器数据和算法，实现轴承故 障预警和自动诊断，提高维护效率。
轴承制造工艺的创新与改进
精密加工技术
提高轴承零件的加工精度，减少误差和振动，提高运转稳定性。
轴承的材料与制造工艺
轴承的材料主要包括高碳铬轴承钢、 渗碳钢、不锈轴承钢和特殊耐蚀钢等 。这些材料具有良好的耐磨性、耐腐 蚀性和机械性能。
轴承的制造工艺主要包括锻造、车削 、磨削和热处理等。其中，热处理是 关键工艺，能够提高轴承材料的机械 性能和耐腐蚀性。
轴承的工作原理
02
轴承的滚动原理
轴承通过内圈和外圈 之间的滚动接触实现 转动。
拆卸方法
使用合适的拆卸工具，按照正确的顺 序和方向将轴承拆卸下来，注意不要 损坏轴承和相关零件。
05
04
调整间隙
根据需要调整轴承的间隙，以确保轴 承的正常运转。
轴的维护与保养
定期检查
定期检查轴承的工作状态，包 括轴承座、轴颈、润滑剂等， 以及是否有异常声音或振动。
润滑剂更换
根据润滑剂的使用情况和规定 ，定期更换或补充润滑剂，保 持轴承良好的润滑状态。
常见的轴承失效形式包括疲劳、 磨损、腐蚀和过载。
了解轴承的失效模式有助于预 测和预防潜在问题。
轴承的应用领域
03
工业机械领域
轴承在工业机械领域中广泛应用于各种旋转机械设备中，如电机、减速机、泵、 压缩机等。它们支撑旋转轴，传递扭矩，减少摩擦，使机器能够高效运转。
在工业机器人中，轴承作为关节轴承，能够使机器人灵活运动，实现高精度定位 和重复性动作。
通过在金属基体中加入增强颗粒 或纤维，提高轴承的耐磨性和承 载能力。
智能化轴承的应用
传感器集成
在轴承内部集成传感器，实时监测轴 承的工作状态和性能参数。
智能诊断系统
利用传感器数据和算法，实现轴承故 障预警和自动诊断，提高维护效率。
轴承制造工艺的创新与改进
精密加工技术
提高轴承零件的加工精度，减少误差和振动，提高运转稳定性。
轴承的材料与制造工艺
轴承的材料主要包括高碳铬轴承钢、 渗碳钢、不锈轴承钢和特殊耐蚀钢等 。这些材料具有良好的耐磨性、耐腐 蚀性和机械性能。
轴承的制造工艺主要包括锻造、车削 、磨削和热处理等。其中，热处理是 关键工艺，能够提高轴承材料的机械 性能和耐腐蚀性。
轴承的工作原理
02
轴承的滚动原理
轴承通过内圈和外圈 之间的滚动接触实现 转动。
拆卸方法
使用合适的拆卸工具，按照正确的顺 序和方向将轴承拆卸下来，注意不要 损坏轴承和相关零件。
05
04
调整间隙
根据需要调整轴承的间隙，以确保轴 承的正常运转。
轴的维护与保养
定期检查
定期检查轴承的工作状态，包 括轴承座、轴颈、润滑剂等， 以及是否有异常声音或振动。
润滑剂更换
根据润滑剂的使用情况和规定 ，定期更换或补充润滑剂，保 持轴承良好的润滑状态。
常见的轴承失效形式包括疲劳、 磨损、腐蚀和过载。
了解轴承的失效模式有助于预 测和预防潜在问题。
轴承的应用领域
03
工业机械领域
轴承在工业机械领域中广泛应用于各种旋转机械设备中，如电机、减速机、泵、 压缩机等。它们支撑旋转轴，传递扭矩，减少摩擦，使机器能够高效运转。
在工业机器人中，轴承作为关节轴承，能够使机器人灵活运动，实现高精度定位 和重复性动作。
轴承基本知识培训课件pptx
轴承在承受径向和轴向载荷时 的最大允许负荷。
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况，影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ，如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能，适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯，为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺，用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性，选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数，受载荷
、转速、润滑等因素承工作时，滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦，此摩擦远小于滑 动摩擦，因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载，同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞，从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况，影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ，如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能，适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯，为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺，用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性，选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数，受载荷
、转速、润滑等因素承工作时，滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦，此摩擦远小于滑 动摩擦，因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载，同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞，从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
《轴承基础知识培训》PPT课件
为什么我们用轴承？
✓ Reduce friction ✓ Carry loads ✓ Guide moving parts
降低磨擦 承受载荷 引导运动件
可编辑课件
轴承的分类
根据运动方式，轴承分为：滑动轴承和滚动轴承
滑动轴承
滚动轴承
可编辑课件
轴承的分类
滑动轴承：面接触（无数个点的点接触） 适用于极高速、极低速（负荷大） 轴是悬浮的，油压很重要 。
可编辑课件
轴承安装&维护
轴承润滑的原因
＊ 分隔开轴承的接触面 消除磨损 减少摩擦
＊保护轴承 避免腐蚀 避免杂质的影响
＊散热
可编辑课件
轴承安装&维护
可编辑课件
轴承安装&维护
轴承安装方法的分类： 一，冷装／机械法 二，热安装 三，液压法
安装方法的选择： 轴承内径ＩＤ＜１００MM, 选用机械安装法；
轴承内径ＩＤ＞＝１００ MM,选用加热法或者液压法
可编辑课件
轴承安装&维护
冷装／机械法
可编辑课件
轴承安装&维护
热安装
感应式加热器相关数据: 保证待加热工件与轴之间的 温差: +70°C 正常情况下监测轴承内圈的 温度 普通开式轴承最大加热温度: +110～120°C(加热温度极 限值 +150°C – 针对普通 轴承) 密封轴承(内含润滑脂),加热 温度不能超过+100°C ＊注意: 必须对工件进行消 磁
可编辑课件
滚动轴承结构
为了适用于某些 特殊的使用要求，有 的轴承会增加或减少 一些零件。
带油脂密封轴承
外圈带止动环轴承
无外圈轴承
无内圈轴承
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✓ Reduce friction ✓ Carry loads ✓ Guide moving parts
降低磨擦 承受载荷 引导运动件
可编辑课件
轴承的分类
根据运动方式，轴承分为：滑动轴承和滚动轴承
滑动轴承
滚动轴承
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轴承的分类
滑动轴承：面接触（无数个点的点接触） 适用于极高速、极低速（负荷大） 轴是悬浮的，油压很重要 。
可编辑课件
轴承安装&维护
轴承润滑的原因
＊ 分隔开轴承的接触面 消除磨损 减少摩擦
＊保护轴承 避免腐蚀 避免杂质的影响
＊散热
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轴承安装&维护
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轴承安装&维护
轴承安装方法的分类： 一，冷装／机械法 二，热安装 三，液压法
安装方法的选择： 轴承内径ＩＤ＜１００MM, 选用机械安装法；
轴承内径ＩＤ＞＝１００ MM,选用加热法或者液压法
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轴承安装&维护
冷装／机械法
可编辑课件
轴承安装&维护
热安装
感应式加热器相关数据: 保证待加热工件与轴之间的 温差: +70°C 正常情况下监测轴承内圈的 温度 普通开式轴承最大加热温度: +110～120°C(加热温度极 限值 +150°C – 针对普通 轴承) 密封轴承(内含润滑脂),加热 温度不能超过+100°C ＊注意: 必须对工件进行消 磁
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滚动轴承结构
为了适用于某些 特殊的使用要求，有 的轴承会增加或减少 一些零件。
带油脂密封轴承
外圈带止动环轴承
无外圈轴承
无内圈轴承
可编辑课件
OPL培训(轴承的作用)
OPL(十分钟教育) 培训班组
授课人员分类设备原理设备构造√设备操作故障判断事故学习应急预案培训时间
课题轴承的作用
一、轴承的作用：减少摩擦、承受载荷、为运动部件导向。
二、轴承的结构：滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间;保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
三、润滑作用：减小摩擦和磨损；带走热量；滚动接触面经常形成适当的油膜，延长轴承的疲劳寿命；轴承的防锈和防尘。
受教育
人签名
OPL(十分钟教育考核)
考试题目
轴承的作用考核班组
命题人员分类设备原理设备构造√设备操作故障判断事故学习应急预案考核时间一、轴承的作用？
二、轴承的结构？
三、轴承润滑作用？
受教育人成绩姓名成绩。
轴承基本知识培训
绿色制造与环保技术应用
绿色材料
研发和应用环保材料，降低轴承制造过程中的环 境污染。
节能减排
优化生产工艺和设备，降低能源消耗和废弃物排 放，提高资源利用效率。
再制造与循环利用
对废旧轴承进行再制造和循环利用，减少资源消 耗和废弃物产生。
THANK YOU
自润滑。
04
轴承安装、使用与维 护
轴承安装前准备工作
清洁工作区
确保安装区域干净，无尘埃、油 污或其他杂质。
检查轴承
核对轴承型号、尺寸，检查轴承内 外圈、滚动体及保持架等有无损伤 。
准备工具
准备适当的安装工具，如锤子、套 筒、压力机等。
正确安装方法及注意事项
安装方法
01
根据轴承类型和结构，选择合适的安装方法，如压入法、温差
而使轴承温度升高。应检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
振动过大故障分析
安装不良
轴承安装不良（如轴线不对中、安装面不平整等）会导致 轴承振动增大。应检查轴承的安装情况，确保安装正确、 对中良好、安装面平整。
润滑不良
轴承润滑不良会导致摩擦增大，从而使轴承振动增大。应 检查润滑剂的种类、质量和添加量是否合适，以及润滑系 统是否正常工作。
故障处理
发现轴承异常时，及时停机检查，分析原因并采取相应的处理措 施，如更换轴承或调整工作参数等。
05
常见故障分析与排除 方法
异常声响故障分析
滚道声
滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而发出的一种连续而圆滑的声音。正常的滚 道声应是轻微而均匀的，如果声音过大或不均匀，则可能是轴承内部有损伤或游隙过大。
法或感应加热法等。
安装顺序
02
遵循正确的安装顺序，如先安装内圈或外圈，再调整游隙等。
轴承知识培训课件
根据载荷大小和性质选择轴承类型
根据转速选择轴承精度等级
根据设备的工作条件和载荷性质，选择适 合的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子 轴承等。
根据设备的转速要求，选择相应精度等级 的轴承，以确保设备的正常运转和稳定性 。
根据安装尺寸选择轴承规格
考虑工作环境和特殊要求
根据设备的安装尺寸和轴径，选择适合的 轴承规格，确保轴承能够正确安装并发挥 正常功能。
高性能要求的场合。
04 轴承安装、维护与保养
轴承安装方法及注意事项
安装前准备
确保轴承和安装环境清洁，检查轴承 和轴径的配合尺寸，准备好所需的安 装工具。
安装后检查
安装完成后，检查轴承的旋转灵活性 ，确保无卡滞、异响等问题。同时检 查轴承的固定情况，确保安装牢固。
安装方法
根据轴承类型和尺寸，选择合适的安 装方法，如压入法、热装法或冷装法 等。注意避免直接敲击轴承，以免损 坏。
滚动轴承的旋转精度是指其运 转时的平稳性和准确性，直接 影响机械设备的性能和使用寿 命。
摩擦性能
滚动轴承的摩擦性能是指其在 工作过程中的摩擦阻力和磨损 情况，影响轴承的发热、噪音 和使用寿命。
耐久性
滚动轴承的耐久性是指其在长 期工作过程中的抗疲劳和抗磨 损能力，是评价轴承质量的重
要指标。
滚动轴承选用原则
滑动轴承材料选择
金属材料
常用的金属材料包括巴氏合金、 铜合金、铝合金等。这些材料具 有良好的导热性、耐磨性和抗胶 合性，适用于高速、重载和高温
等恶劣工况。
非金属材料
非金属材料如聚合物、陶瓷等， 具有自润滑、耐腐蚀、耐磨损等 优点，适用于特殊工况如化学腐
蚀、高温等环境。
复合材料
复合材料结合了金属和非金属材 料的优点，如金属基复合材料、 陶瓷基复合材料等，具有优异的 力学性能和摩擦学性能，适用于
轴承基础知识培训教材
SD 垂直差
面
Ra 粗糙度
精
精
△Cir 圆形误差（圆度） 磨
磨
VDp 外圆椭圆度
、
、
研
研
VDs 外圆锥度
沟
外
圆
Ra 粗糙度
SD 垂直差
项目符 号
符号含义
△Cir
VDep Ke Kea
Se Sea
圆形误差（圆度）
外沟椭圆度
外沟壁厚差 成套轴承外圈的 径向跳动 外沟平行度 成套轴承外圈端 面对滚道的跳动
轴承代号 9
代号
含义
… N NR -RS -2RS -RZ -2RZ -Z -2Z -RSZ -RZZ -ZN -ZNR -2ZN …
… 轴承外圈上有止动槽 轴承外圈上有止动槽，并带止动环 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式） 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（非接触式） 轴承一面带金属防尘盖 轴承两面带金属防尘盖 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式），一面带金属防尘盖 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式），一面带金属防尘盖 轴承一面带金属防尘盖，另一面外圈带止动槽 轴承两面带金属防尘盖，同一面外圈有止动槽 轴承两面带金属防尘盖，外圈有止动槽 …
3 83 03 13 23 33
73 93 13 23
4
04
24
74 94 14 24
5
95
2019/12/11
7
轴承公称内 径 （mm）
内径代号
示例
0.6~10（非整 用公称内径毫米直接表示，在其与 深沟球轴承618/2.5
数）
尺寸系列代号之间用“/”分开
轴承专业知识培训教材(PPT 82页)
➢ 滚动轴承的常用润滑方式： 脂润滑：最常用的润滑方式，可实现轴承免保养。带防尘盖、密 封圈轴承中，已预先填加好适量润滑脂，安装使用时，无需要再 另外填加； 油润滑：适用于轴承承受高转速、高载荷、高温度的应用场合， 但由于其机构较复杂，故使用不多。
二.滚动轴承基础知识
滚动轴承通用型号表示方法：
推力滚针轴承 轴承内圈
交叉滚子轴承 杆端轴承
L型球状接头 球面滑动轴承
二. 轴承基础知识
• 轴承的起源
• 中国是世界上最早发明滚动轴承 的国家之一。中国最古老的具有 现代滚动轴承结构雏形的轴承,出 现于公元前221～207年 (秦朝)。
• 早期的直线运动轴承形式，就是 一排在撬板下放置的木杆。这个 技术或许可以追溯到修建吉扎金 字塔的时候，现代直线运动轴承 使用的是同一种工作原理。
二.滚动轴承基础知识
滚动轴承基本代号表示方法：
二 内径代号：
由两位数字组成，或用/xxx表示，代表轴承的内径尺寸。内径代号与内 径尺寸的关系如下：
①其中00、01、02、03表示的内
00 — 10mm
01 — 12mm
02 — 15mm
03 — 17mm
如：6201的内径d＝12mm。
②内径代号04～98时，内径尺寸＝内径代号×5（mm）。
二.滚动轴承基础知识
滚动轴承的结构：
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体 和保持架构成，通常称“轴承四大件”。 为了满足某些特殊用途，有的轴承会增 加或减少一些零件。
内圈
➢ 套圈(内、外圈)： 一般来说，内圈装在轴上，与轴一起
旋转；外圈通常装配在轴承座内或机械 部件壳体内起支撑作用。
外圈
二.滚动轴承基础知识
• 现代社会中，轴承应用在生活的 各个方面。
轴承知识培训讲座
过盈量对径向间隙的影响
• 滚动轴承径向间隙在装配后减小的数值， 可由下列经验公式计算： 将轴承内圈压配在轴颈上： 减小量=（0.55~0.6）i 将轴承外座圈压配在轴承座内： 减小量=（0.65~0.7）i 滚动轴承的装配径向间隙可以用百分表、 压铅法等方法来进行测量
轴承的轴向间隙的调整
间隙不可调整的滚动轴承，在工作时，由于轴在温 度升高时的伸长而使其内外圈发生相对位移，故轴承的 径向间隙减小，甚至使滚动体在内外座圈间挤住。将双 支承滚动轴承中的一个轴承和侧盖间留住轴向间隙，即 可避免上述现象的发生。 在一根轴上安装两个以上的轴承时，其中应有一个 轴承固定在轴上和轴承座中，以免发生轴向窜动，其余 的轴承一定要留有轴向间隙，以便使轴承在温度变化时 能够自由移动。 。 滚动轴承一般的工作温度不应超过60-65 ，在某 些机器中要求在较高的温度小工作时，可以提高温度高 。 100-110 滚动轴承在工作过程中如发现严重的疲劳剥落、 氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹、硬度降低到HRC〈60 （由于过热退火所致）或有过大噪音而无法调整时，应 及时进行更换。
二、间隙不可调整的滚动轴承
• 间隙不可调整的滚动轴承 间隙不可调整的滚动轴承有：单列向心球轴承、双列 向心球面球轴承、单列向心短圆柱滚子轴承，双列向心球 面滚子轴承，向心长圆柱滚子轴承，向心螺旋滚子轴承等 数种。这些滚动轴承的间隙在制造时已经按标准确定好， 不能进行调整 • 间隙不可调整的滚动轴承装在轴径上和轴承座内之后，其 实际的径向间隙称为装配径向间隙，其值应等于原始径向 间隙减去因过盈配合而造成径向间隙的减少量。
双列向心球面球轴承（１０００型）
１２０ ０型
０.０７ ０～０. １１０ ０.０９ ０～０. １４０ ０.０９ ０～０. １７０ —－
轴承培训计划
轴承培训计划一、培训目标1.1 掌握轴承的基本知识和原理1.2 学习轴承的安装、维护及故障处理方法1.3 提高员工对轴承相关工作的技能水平1.4 提高员工的质量意识和安全意识1.5 增强员工的团队合作能力和沟通能力二、培训内容2.1 轴承的基本知识2.1.1 轴承的结构和分类2.1.2 轴承的工作原理2.1.3 轴承的材料和制造工艺2.2 轴承的安装与维护2.2.1 轴承的安装方法和注意事项2.2.2 轴承的润滑和密封2.2.3 轴承的维护和保养2.3 轴承故障处理2.3.1 轴承的故障类型和原因2.3.2 轴承的故障检测和诊断方法2.3.3 轴承的故障处理和预防措施2.4 质量管理和安全生产2.4.1 轴承生产过程中的质量管理2.4.2 轴承生产过程中的安全生产管理2.5 团队合作和沟通能力2.5.1 团队合作的重要性和方式2.5.2 有效沟通的技巧和方法三、培训方式3.1 理论教学采用专业讲师授课的方式，结合多媒体教学，使学员充分了解轴承的基本知识和原理，掌握轴承的安装、维护及故障处理方法。
3.2 实践操作安排实际操作练习，指导学员掌握轴承的安装、维护和故障处理技能，增强其实际操作能力。
3.3 案例分析通过案例分析让学员了解轴承故障的实际案例，总结故障处理经验，提高故障处理的能力。
3.4 角色扮演安排角色扮演活动，让学员模拟实际工作场景，锻炼团队合作和沟通能力。
3.5 案例讨论安排学员就实际工作中遇到的问题进行讨论，促进思维碰撞，增进学员之间的交流与学习。
四、培训计划4.1 培训时间根据员工的工作安排和情况，制定合理的培训时间安排，一般培训周期为3天。
4.2 培训地点选择宽敞明亮的教室进行理论教学，同时安排实践操作的地点进行实践操作和角色扮演活动。
4.3 培训人员培训对象为公司内部相关岗位的员工，包括生产工人、维修人员、质检人员等。
4.4 培训资料准备轴承相关的培训教材、案例资料、多媒体教学资料等。
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
3、滚动体的类型
轴滚 承子 载形 荷状 和、 性大 能小 的、 影数 响量 ？对
滚珠（钢球） 圆柱滚子
球面滚子(对称形) 滚针
球面滚子(非对称形) 圆锥滚子
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
4、保持架的类型
黑色金属保持架
非金属保持架
有色金属保持架
低碳钢\不锈钢
胶木\塑料(尼龙66)
第二章 滚动轴承的性能
1、深沟球轴承
◆深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大、 应用范围最广的一类轴承。主要承受径向载荷，也可 承受一定的轴向载荷。当增大轴承的径向游隙时，具 有角接触球轴承的功能，可承受较大的轴向载菏，但 不能单独承受轴向负荷。 ◆与同尺寸其它类型轴承相比，此类轴承磨擦系数小， 极限转速高。 ◆其产量占轴承总产量的60%~70%，是产量最高、使 用最广、价格最低廉的一类轴承。 ◆现场使用点如：轧制区单双槽活套起套辊，压辊， 动齿滑轮，裙板曲柄，链轮 ，打捆辊道立辊。
第二章 滚动轴承的性能
4、圆锥滚子轴承
◆圆锥滚子轴承主要用于承受径向载荷为主的径 向与轴向联合载荷；而大锥角的圆锥滚子轴承可 以用于承受以轴向载荷为主的径向、轴向联合载 荷。 ◆单列圆锥滚子轴承必须成对使用，因为圆锥滚 子轴承在承受径向负荷时有轴向力产生，为抵消 这种额外的附加负荷必须由相对的另一套轴承承 受，相互抵消轴向分力的影响。 ◆圆锥滚子轴承为可分离型轴承，其内圈和外圈 可以分别安装。在安装和使用过程中可以调整轴 承的径向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装。 ◆现场使用点如：行车的大车行走轮轴，轧 机轴承。
⑷滚动轴承维护中禁止要点
⑸滚动轴承振动及声音异常的处 理方法
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
1、滚动轴承的组成
滚动轴承的四大件：
序号 部件
代号
1 外圈
01
2 内圈
02
3 滚动体 04
4 保持架 07/46
07
46
外圈
保持架 滚动体
内圈
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
1、滚动轴承的组成（续）
为了适用于某些特殊 的使用要求，有的轴承会 增加或减少一些零件。
第二章 滚动轴承的性能
2、调心球轴承
◆调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外 圈为内球面形，具有自动调心的性能，可以自动 补偿由于轴的挠曲形变产生的同轴度误差。 ◆适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中 ◆现场使用点如：冷床输出辊道
第二章 滚动轴承的性能
3、调心滚子轴承
◆调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受 径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。 有较高的径向承载能力，特别适用于重载或振 动载荷下工作，但不能承受纯轴向的载荷。 ◆调心性能良好，能补偿同轴度的误差。 ◆现场使用点如：各减速机，卸料小车装置， 排布链条，
黄铜\青铜\铝合金
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类(续)
◆按照轴承所承受的载荷方向分类： （1）向心轴承 （2）推力轴承
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续） ◆向心轴承包括径向接触轴承和向心角接触轴承。 径向接触轴承—公称接触角为0°，主要用于承受径向 载荷，也能在承受径向载荷的同时，承受不大的轴向载 荷。 向心角接触轴承—公称接触角大于0°到45°的向心轴 承，能承受轴向和径向的联合载荷
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
6、滚动轴承的特点
◆摩擦系数小，能耗少，机械效率高； ◆外形尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维 一修都很方便； ◆轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减少； ◆精度高、磨损小、寿命长，且能在较长的时间内保 一持轴的安装精度； ◆具有自动调心特性的轴承，当主轴有轻微挠曲或配 一合部件不同心时仍能正常工作； ◆适宜于专业化大批量生产，质量稳定、可靠，生产 一效率高，成本低；
带油脂密封轴承
外圈带止动环轴承
无外圈轴承
无内圈轴承
既无外圈也无内圈
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
2、滚动轴承四大件的功能 ◆内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。 ◆外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。 ◆滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的 行状 、大小和数量直接决定轴承的承载能力。 ◆保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的 轨道上运动。
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续）
深沟球 圆柱滚子 角接触 圆锥滚子 球面滚子
径向接触轴承
向心角接触轴承
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续） ◆推力轴承包括轴向接触轴承和推力角接触轴承。 轴向接触轴承—公称接触角为90°的推力轴承，仅用 于承受轴向载荷。 推力角接触轴承—公称接触角大于45°但小于90°推 力轴承，主要用于承受轴向载荷，也能在承受轴向载 荷的同时承受较小的径向载荷。
第一章
推力球
圆柱滚子
轴向接触轴承
角接触
圆锥滚子
推力角接触轴承
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续）
◆按照滚动体的类型滚动轴承可分为： （1）球轴承 （2）滚子轴承
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续）
圆柱轴承与滚针轴承的区分原则: ● 从形状上看，滚针和滚柱区别的标准有两种：第一就是比例2.5为分界点。 第二种标准是以比例4为标准。 ● 从受力的角度来讲，滚针完全不承受轴向力（滚针的端面是不磨的，如果 和挡肩接触，则摩擦非常大），而滚柱，如果滚道带挡肩的话是可以承受一定 轴向力的，当然不能太大，原则是不超过径向力的1/10。 ●从应用上看，滚针主要应用于空间受限制的场合，所以汽车，摩托车，纺机 上应用广泛。而且滚针的内圈是选配的，说白了就是如果轴的硬度，粗糙度等 符合要求的，可以不配内圈（空间本来就有限），但是如果轴的加工程度比较 低，或者比较软，则需要另配内圈作为滚道。而滚柱常用于支撑轴的浮动端， 以吸收轴的膨胀量。扎机上四列滚柱用的较多，主要是滚柱承载力非常大。
轴承基础知识
目录
第一章 滚动轴承的一般概念和
分类
⑸圆柱滚子轴承 ⑹滚针轴承
⑴滚动轴承的组成 ⑵滚动轴承四大件功能 ⑶滚动体的类型 ⑷保持架的类型 ⑸滚动轴承的分类 ⑹滚动轴承的特点 第二章 滚动轴承的性能 ⑴深沟球轴承 ⑵调心球轴承 ⑶调心滚子轴承 ⑷圆锥滚子轴承
⑺角接触球轴承 ⑻推力球轴承 ⑼推力滚子轴承 ⑽组合轴承 第三章 滚动轴承的游隙 ⑴滚动轴承游隙的定义 第四章滚动轴承的使用和维护 ⑴滚动轴承常见破坏形式 ⑵滚动轴承的安装于拆卸 ⑶滚动轴承的维护要点