IEC灼热丝温度测试
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直径为4mm的镍/铬（80/20）丝制成 的标准要求尺寸的环
10mm/s—25mm/s
灼热时间（Ta)可设定，起燃持续时间 （Ti）及火焰熄灭时间（Te）可记录
试验启动后装夹样品的小车会自动将 试样运行好灼热丝处，当到达设定的 灼热时间后会自动返回
试验装置
热 电 偶
试验装置
灼 热 丝
试验装置
试验装置
记录时间“Ti”、“Te”，使所 有按钮复位，并按下“复位”， 逆时针旋转电流控制旋钮到底
按下“启动”，样品起 燃即按下“Ti”，火焰 熄灭即按下“Te”
按钮复位，逆 时针旋转电流 控制旋钮到底
关闭电源，清洁仪器、U 型头等
测试演示
结果判定
结果判定
关于铺底层
成品灼热丝丝测试时，铺底层的距离应等于试验样品安装在电工设备中 的实际距离。此处的铺底层也可以是试验样品周围的材料或元件。
灼热丝标准
GB/T 5169.10：2006（IEC 60695-2-10:2000） 电工电子产品着火危险试验_第10部分：灼热丝、热丝 基本试验法_灼热丝装置和通用试验方法 GB/T 5169.11：2006 （ IEC 60695-2-11:2000 ）电工 电子产品着火危险试验_第11部分：灼热丝、热丝基本 试验法_成品的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.12：2006（ IEC 60695-2-12:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第12部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.13：2006（ IEC 60695-2-13:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第13部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝起燃性试验方法
IEC灼热丝温度测试
目录
一、灼热丝标准
二、试验装置
目录
三、结果判定 四、设备维护
灼热丝温度测试的意义及范围：
为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性， 当部件或零件在故障或过载情况下，可能达到过高 的温度或点燃它们附近的零件，利用模拟技术评定 其着火危险性。
本试验适用于电工设备及其组件和零部件，还适 用于固体绝缘材料或其他固体可燃性材料。如：开 关外壳、继电器、插座等。
更换新的灼热丝和热电偶，并进行温度校准。
2011-12-20 电流调节阀不灵敏，电流不稳，波动较大。 维修
2012-2-29 灼热丝测试时发现灼热丝无法碰到样品。
检查发现夹持样品的螺丝拧得过紧。
2012-3-20 电流调节阀不灵敏，电流无法调节。
报修
2012-5-17 电流调节阀不灵敏，电流无法调节。
试验装置
试验装置
பைடு நூலகம்
试验装置
温度校准：
对温度测量系统的准确性进行校验。 将一件纯度至少为99.8%、面积2平方毫米和厚度约 0.06毫米的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热 丝温度的单点确认。灼热丝以适合的低加热速率进行加 热，当银箔开始熔化时，温度计应该显示960℃±15℃ 。
材料测试样品尺寸要求
成品测试尺寸要求
并不是所有的成品和制件都能拿来做灼热丝试验，如小部件。
如果可能，试验样品应该是一个完整的成品。
试验操作步骤
安装好色板，按
下“电源”、 “加温”等按钮
分多次调节电流控制
旋钮，通过控制电流 来升至需要的温度
到达需要温度后恒 温约60s,使温度在需 要温度±5℃范围
重新安装色
板进行下一 实验
灼热丝价格（俗称U形头）：200元/个 热电偶价格：2000元/个、1200元/个、800元/个不等。
设备维护
常见异常处理方法：
日期
故障现象
处理方案
2011-7-25 灼热丝小车不能自由复位
报修，经检查内部开关破裂，更换开关。
经过校准发现银片熔化时温度显示980℃，如果 灼热丝表面氧化，导致灼热丝表面温度与灼热丝内
报修
设备维护
加温电流参考表
加热温度(℃) 550 650 750
加温电流(A) 64~68 75~78 88~94
加热温度(℃) 850 960 ——
加温电流(A) 104~109 124~128 ——
谢谢 ！
关于铺底层
绢纸
设备维护
• 试验时使用温度慢升慢降的方法，在刚刚开始的时候电流 要一点一点慢慢加上来，不允许一次就把电流加到100A或 更高，以每次30 ~ 40A的幅度加温1次，待温度基本稳定后 再加；
• 使用时和清洁灼热丝时，不要碰到热电偶，因为受热过的 热电偶非常脆，很容易断，一旦断了，不仅热电偶报废了 ，灼热丝U型头也报废了；
2011-10-15 手动调到960℃，则降至常温时，温度显示为 部温度不一致，热电偶感温处为灼热丝内部。更换
10℃左右，与室温25℃左右不符合。
灼热丝。
2011-10-21 电流调节阀不灵敏，电流不稳，波动较大。 报修，维修人员拆卸仪器内部维修。
2011-11-23
测试结果较异常，同一样品出现不起燃和延燃时 间超长情况。
灼热丝标准
定义：
灼热丝标准
试验装置
箱体内容积 箱内照明
灼热丝温度
灼热丝对样品施加的力 灼热丝（U型头） 灼热丝尖部靠近测试样品的移动速度 计时器
特点
≥0.5立方米，带玻璃观察门
小于20LUX
常温~1000℃可调节
测温采用φ0.5mm镍/铬铠装（K型）进 口热电偶
0.8N~1.2N，进入样品深度7mm±5mm
牌号 测试项目
灼热丝试验记录表
QR-PZ-506
色号
批号
灼热丝温度 ta 火焰高度
（°C）
（s）
（mm）
ti
(s)
te≤ta+30
(s)
绢纸是 否起火
判定
□ GWIT
d
30
□ GWFI
□合 格 □不合格
样品厚度 （mm）：
质检员：
日期：
备注：1、GWIT测试执行标准IEC 60695-2-13；GWFI测试执行标准IEC 60695-2-12； 2、ta为灼热丝施加时间； 2、ti为从灼热丝顶部施加开始到试样起燃的持续时间； 3、te为从灼热丝接触试样到火焰熄灭的时间。
10mm/s—25mm/s
灼热时间（Ta)可设定，起燃持续时间 （Ti）及火焰熄灭时间（Te）可记录
试验启动后装夹样品的小车会自动将 试样运行好灼热丝处，当到达设定的 灼热时间后会自动返回
试验装置
热 电 偶
试验装置
灼 热 丝
试验装置
试验装置
记录时间“Ti”、“Te”，使所 有按钮复位，并按下“复位”， 逆时针旋转电流控制旋钮到底
按下“启动”，样品起 燃即按下“Ti”，火焰 熄灭即按下“Te”
按钮复位，逆 时针旋转电流 控制旋钮到底
关闭电源，清洁仪器、U 型头等
测试演示
结果判定
结果判定
关于铺底层
成品灼热丝丝测试时，铺底层的距离应等于试验样品安装在电工设备中 的实际距离。此处的铺底层也可以是试验样品周围的材料或元件。
灼热丝标准
GB/T 5169.10：2006（IEC 60695-2-10:2000） 电工电子产品着火危险试验_第10部分：灼热丝、热丝 基本试验法_灼热丝装置和通用试验方法 GB/T 5169.11：2006 （ IEC 60695-2-11:2000 ）电工 电子产品着火危险试验_第11部分：灼热丝、热丝基本 试验法_成品的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.12：2006（ IEC 60695-2-12:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第12部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.13：2006（ IEC 60695-2-13:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第13部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝起燃性试验方法
IEC灼热丝温度测试
目录
一、灼热丝标准
二、试验装置
目录
三、结果判定 四、设备维护
灼热丝温度测试的意义及范围：
为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性， 当部件或零件在故障或过载情况下，可能达到过高 的温度或点燃它们附近的零件，利用模拟技术评定 其着火危险性。
本试验适用于电工设备及其组件和零部件，还适 用于固体绝缘材料或其他固体可燃性材料。如：开 关外壳、继电器、插座等。
更换新的灼热丝和热电偶，并进行温度校准。
2011-12-20 电流调节阀不灵敏，电流不稳，波动较大。 维修
2012-2-29 灼热丝测试时发现灼热丝无法碰到样品。
检查发现夹持样品的螺丝拧得过紧。
2012-3-20 电流调节阀不灵敏，电流无法调节。
报修
2012-5-17 电流调节阀不灵敏，电流无法调节。
试验装置
试验装置
பைடு நூலகம்
试验装置
温度校准：
对温度测量系统的准确性进行校验。 将一件纯度至少为99.8%、面积2平方毫米和厚度约 0.06毫米的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热 丝温度的单点确认。灼热丝以适合的低加热速率进行加 热，当银箔开始熔化时，温度计应该显示960℃±15℃ 。
材料测试样品尺寸要求
成品测试尺寸要求
并不是所有的成品和制件都能拿来做灼热丝试验，如小部件。
如果可能，试验样品应该是一个完整的成品。
试验操作步骤
安装好色板，按
下“电源”、 “加温”等按钮
分多次调节电流控制
旋钮，通过控制电流 来升至需要的温度
到达需要温度后恒 温约60s,使温度在需 要温度±5℃范围
重新安装色
板进行下一 实验
灼热丝价格（俗称U形头）：200元/个 热电偶价格：2000元/个、1200元/个、800元/个不等。
设备维护
常见异常处理方法：
日期
故障现象
处理方案
2011-7-25 灼热丝小车不能自由复位
报修，经检查内部开关破裂，更换开关。
经过校准发现银片熔化时温度显示980℃，如果 灼热丝表面氧化，导致灼热丝表面温度与灼热丝内
报修
设备维护
加温电流参考表
加热温度(℃) 550 650 750
加温电流(A) 64~68 75~78 88~94
加热温度(℃) 850 960 ——
加温电流(A) 104~109 124~128 ——
谢谢 ！
关于铺底层
绢纸
设备维护
• 试验时使用温度慢升慢降的方法，在刚刚开始的时候电流 要一点一点慢慢加上来，不允许一次就把电流加到100A或 更高，以每次30 ~ 40A的幅度加温1次，待温度基本稳定后 再加；
• 使用时和清洁灼热丝时，不要碰到热电偶，因为受热过的 热电偶非常脆，很容易断，一旦断了，不仅热电偶报废了 ，灼热丝U型头也报废了；
2011-10-15 手动调到960℃，则降至常温时，温度显示为 部温度不一致，热电偶感温处为灼热丝内部。更换
10℃左右，与室温25℃左右不符合。
灼热丝。
2011-10-21 电流调节阀不灵敏，电流不稳，波动较大。 报修，维修人员拆卸仪器内部维修。
2011-11-23
测试结果较异常，同一样品出现不起燃和延燃时 间超长情况。
灼热丝标准
定义：
灼热丝标准
试验装置
箱体内容积 箱内照明
灼热丝温度
灼热丝对样品施加的力 灼热丝（U型头） 灼热丝尖部靠近测试样品的移动速度 计时器
特点
≥0.5立方米，带玻璃观察门
小于20LUX
常温~1000℃可调节
测温采用φ0.5mm镍/铬铠装（K型）进 口热电偶
0.8N~1.2N，进入样品深度7mm±5mm
牌号 测试项目
灼热丝试验记录表
QR-PZ-506
色号
批号
灼热丝温度 ta 火焰高度
（°C）
（s）
（mm）
ti
(s)
te≤ta+30
(s)
绢纸是 否起火
判定
□ GWIT
d
30
□ GWFI
□合 格 □不合格
样品厚度 （mm）：
质检员：
日期：
备注：1、GWIT测试执行标准IEC 60695-2-13；GWFI测试执行标准IEC 60695-2-12； 2、ta为灼热丝施加时间； 2、ti为从灼热丝顶部施加开始到试样起燃的持续时间； 3、te为从灼热丝接触试样到火焰熄灭的时间。