IEC灼热丝温度测试
灼热丝试验
灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
灼热丝实验介绍
目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
非金属材料的耐热和耐燃要求
灼热丝相关知识介绍
GB 4706.1 要求提要
封面
目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝设备
封面
目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
30 30.1 耐热和耐燃 对于非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件（包括连接）的非金属材料零件以及提供附
为什么大家常说“850℃灼热丝不如750℃”？
封面
目录
简介
概念
分类
原 文
要求
结束语
封底
3.6.6 3.6.6 small part 小部件 small part part, where each surface lies completely within a circle of 15 mm diameter, or a part where some of the surface lies 15mm outside a 15 mm diameter circle but in 每个表面能够完全放置在一个直径为 的圆内的部件，或某些表面在直径为 such a way that it is not possible to fit a circle of 8 mm diameter on any of the 15mm的圆之外，但是任何表面都不适合放置一个直径为8mm的圆的部件。 surfaces
继续
封面
目录
灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准
灼热丝试验是一种常用的材料燃烧性能测试方法，用于评估材料的反
燃性能，以确定其在火灾中的表现和安全性。
该试验可通过测量材料在指
定条件下导致灼烧的时间来评估材料的燃烧等级。
以下是有关灼热丝试验
及标准的详细信息。
试验过程如下：首先，将待测试的样品悬垂在一个特定角度上，然后
将预先加热的细丝接触到样品的表面。
细丝的温度通常设置在500-875摄
氏度之间。
然后观察样品燃烧的时间和方式，以及是否产生滴落物。
最后，根据标准将样品的燃烧等级分类。
根据ISO9772:2024，材料的燃烧等级分为以下几个等级：
V-0级：样品燃烧时间不超过10秒，且无滴落物。
V-1级：样品燃烧时间不超过30秒，且无滴落物。
V-2级：样品燃烧时间不超过30秒，且无持续燃烧时间超过60秒的
滴落物。
HB级：样品在接触火源后燃烧，且燃烧持续时间不超过30秒。
未达到以上标准的样品将被视为不达标。
灼热丝试验的结果有助于评估材料在火灾中的性能。
对于建筑材料等
关键应用领域而言，选择具有较高阻燃性能的材料至关重要。
通过灼热丝
试验，可以明确材料的防火性能等级，以便在设计和生产过程中，选择合
适的材料以满足相关的安全标准和要求。
总之，灼热丝试验是一种测量材料防火性能的重要方法。
该试验基于
国际和国家标准，通过观察样品的燃烧时间和方式，以及滴落物的产生情
况，对材料进行分类。
通过这一测试，可以评估材料在火灾中的表现和安全性，以选择符合相关标准和要求的材料。
灼热丝试验及标准
编辑本段基础定义灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。
编辑本段常见试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T5169.13-2006)编辑本段术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b) 包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
工业用插头插座与耦合器的灼热丝试验温度
根据IEC60309.1：27标准条款要求，绝缘材料外部部件和支承电器附件的带电部件应能承受非正常的热和耐燃，工业用插头插座和耦合器的绝缘部件需经过灼热丝试验，灼热丝试验的温度按不同部件而定：
--虽与带电部件和接地电器部件接触，但不需保持正常位置的绝缘材料部件，灼热丝试验温度为650度；
--需将载流部件与接地电器件部保持在正常位置的绝缘材料部件，灼热丝试验温度为850度。
合格判定：撤离灼热丝后30S内，试样的或周围的火焰熄灭、晖光消失，而且周围部件没有完全烧掉，绢纸不得
长时间起火。
广州市智力通机电有限公司成立于1999
年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、
GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附
件、家用电器等产品专用试验设备（Test
Equipment）。
很好的设计制造技术、优良
的加工设备和高精度的检测仪器，是我们保
证产品质量的基础；“开拓进取，质量很
好，信誉很好”的经营宗旨，是激励我们竭
诚向客户提供更加优质的产品和售后服务的动力。
1。
电工电子产品着火危险试验 灼热丝热丝基本试验方法 材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法-最新国标
电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法1 范围本文件详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试样上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。
GWIT是比最大测试值高出25℃1)（或30℃）的温度，是在标准化程序中确定的温度，在此过程中，测试材料不会起燃，或持续燃烧不超过5s，试样不会完全烧尽。
本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。
其获得的数据联同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法获得的数据一起，按照IEC 60695-1-30[4]预选程序，评定材料是否满足IEC 60695-2-11的要求。
注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。
本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。
产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时，凡适用之处都要使用本系列标准。
除非有关标准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60695-2-10 着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（Fire hazard testing—Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus and common test procedure）注：G B/T 5169.10—2017 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10:2013，IDT）IEC 60695-2-12 着火危险试验第2-12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（Fire hazard testing—Part 2-12：Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire flammability index (GWFI) test method for materials）注：G B/T 5169.12—20XX 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC 60695-2-12:2021，IDT）IEC 60695-4:2021 着火危险试验第4部分：电工产品着火危险术语（Fire hazard testing—Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products）注：G B/T 5169.1—2015 电工电子产品着火危险试验第1部分:着火试验术语（IEC 60695-4:2012,IDT）GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:2008，MOD）1) IEC原文单位是K，此处统一为℃。
灼热丝试验的不确定度评定
灼热丝试验的不确定度评定灼热丝试验是测试材料或者元器件在某一温度下的耐热性能的试验。
它是最常规的一个试验，能否正确地操作该试验，不仅反映操作人员的工作能力，同时也是对实验室常规试验能力的考查。
GB/T 5169.10（IEC 60695-2-10)为灼热丝试验方法的总则，GB/T 5169.11（IEC 60695-2-11）对成品的灼热丝试验作出了规定、GB/T 5169.12(IEC 60695-2-12)对材料的灼热丝可燃性试验作出了规定、GB/T 5169.13（IEC 60695-2-13）对材料的灼热丝起燃性试验作出了规定。
由于灼热丝试验中需要对燃烧火焰的高度和时间进行记录，根据 JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》的规定，应对该试验进行不确定度评定。
测量不确定度就是对测量结果质量的定量表征，测量结果的可用性在很大程度上取决于其不确定度的大小。
不确定度的应用随着科技的发展，不仅渗透到科学技术的各个领域，而且还影响社会生活的各个方面。
JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》是评定与表示不确定度的一种通用规则，适用于各种准确度等级的测量领域。
中国实验室国家认可委员会CNAL/AC 01：2005《检测和校准实验室能力认可准则》中5.4检测和校准方法及方法的确认中，明确规定了检测实验室应具有并应用评定测量不确定度的程序。
一、试验描述试样在温度15℃～35℃，相对湿度45％～75％的稳定环境放置下24小时。
灼热丝的温度为650℃、750℃和850℃三个温度等级。
操作时灼热丝要施加在试样的中心位置，试样要保持垂直放置，试样垂直相交于灼热丝装置，如果灼热丝穿透接触试样，灼热丝不允许接触试样的支撑体，灼热丝深入材料的深度为7mm。
同时，试验箱体内在灼热丝装置和箱体背板之间距离100mm处放置一个热电偶，用以监测整个测试期间的温度，记录测试的起止时间，记录对试样的预处理的温度和相对湿度。
GBT 5169灼热丝试验 等同于 IEC
0695-2-11:2000电工电子产品着火危险试验第1 1部分：灼热丝／热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法1范围GB/T 5169的本部分详细规定了着火危险试验中施加于成品的灼热丝试验。
本部分中的成品是指电工设备及其组件和部件。
标准化技术委员会的任务之一就是在编写自己的出版物时，凡是适用之处都要利用这些基本安全出版物。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 5169. 5- 1997 电工电子产品着火危险试验第2部分：试验方法第2篇：针焰试验(idt IEC 60695-2-2:1991)GB/T 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝／热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(IEC 60695-2-10：2000，IDT)ISO/IEC 13943：2000 防火安全术语3术语和定义1SO/IEC 13943:2000给出的以及下列术语和定义适用于本部分。
小部件small parts部件在一个直径为15 mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某些部分展开在直径为15 mm的圆之外，但是任何部分都不适合放置一个直径为8 mm的圆（见图1）。
注：当检查表面时，忽略表面上的突出部分和最大面积上直径不大于2 mm的孔。
图14试验条件的说明和试验样品选择如果可能，试验样品应是一个完整的成品。
试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中存在的1GB/T IEC 60695-2-11:2000条件无显着的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另街规定，则可采用下列方法之一：a) 在需要检验的部件中切下一块；b) 在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触；c)从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
灼热丝试验仪IEC60695-2-10标准更新
IEC60695-2-10标准作为对电工产品所使用的有机材料进行阻燃性能测试的常用测试方法标准，产品在使用过程中，因过载、短路、电接触不良或其它故障条件，可能达到过高的温度而引起着火的危险性。
灼热丝试验即是模拟过载的电阻热源在短时间内对样品施加热应力，通过观察和测量，以此来评定样品的着火危险性。
灼热丝试验仪最新标准：IEC60695-2-10：2013版本EDITION 2.0，于2014年4月颁布并执行，与旧版标准主要的变化参考如下：
1. 条款 4.1: 灼热圈的成分改变为镍铬丝（77% Ni/20±1 % Cr），并需要做煺火处理，煺火处理指灼热圈在120A下累计10个小时，主要目的是灼热丝要均衡；
2. 条款 4.1: 在旧版标准描
述中，设备需以1N±0.2N的压力
将灼热丝施加在样品上进行测试，
新的标准这一压力数值改为0.95N
±0.1N，这就需要在设备校准时提
高压力校准精度以满足该要求；
3. 条款
4.3：在旧版标准描述中，热电偶改为线径为0.5 mm 的K型热电偶，新的标准热电偶改为线径为1 mm的K型热电偶, 热电偶安装在灼热丝顶端的孔里，热电偶的安装要保证跟随灼热丝膨胀，
以保证测量结果的准确性。
4. 条款
5.2：在旧版标准描述中，灼热丝测试仪的校准温度
960℃±15℃, 新标准改为灼热丝测试仪的校准温度960℃±10℃。
广州市智力通生产的灼热丝试验仪完全可满足最新标准要求。
灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T编辑本段术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b) 包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
IEC 60695-2-10 新版标准的解读
IEC 60695-2-10：2013《电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法》最新版本已经发布以来，部分检测实验室已经按照体系文件的要求对相应的文件进行了改动。
目前，我国现行的国家标准GB/T 5169.10-2006是与IEC60695-2-10：2000版标准完全等效的。
灼热丝试验的国家标准换版工作也会在2015年正式开始。
灼热丝试验是判定电工电子产品的零件或其他绝缘材料的耐热性能的主要试验之一。
标准的变化会导致相关的试验设备，甚至试验步骤的变化。
如果没有完全正确地理解标准条款的内容，会导致试验过程不正确。
标准的解读由于IEC 60695-2-10：2000(以下简称：旧版标准)已经实施多年，以下仅对IEC 60695-2-10：2013(以下简称：新版标准)中不同于旧版标准处，进行解读。
术语和定义的区别新版标准的术语和定义部分增加了7个，增加的有：可燃的、无空气流通环境、着火危险、防火测试、火焰、有燃烧能力、点燃，对于原来的术语—试验温度和灼热丝的温度，将其修订为试验温度。
首先，需要说明的术语是无空气流通环境。
其定义为试验区域没有被测试区域空气流速所影响。
其注解还举例说明，可以在试验区域使用蜡烛，来检查试验区域是否有风。
在小型着火试验中，风速最大为0.1m/s或者0.2m/s。
通过上述的定义，使得测试条件更加明确。
其次，将原来的试验温度和灼热丝的温度修订为试验温度。
修订后的概念更加准确。
如测试时，规定试验的温度为750℃，但(假定)在实际设备上显示的灼热丝温度为750℃，实际设备上灼热丝的温度应查看设备的计量报告，看设备灼热丝的温度显示偏差，通过计量报告上的数值，计算灼热丝的温度。
修订后，标准规定的概念更加准确和明确。
试验装置的变化试验装置的任何一个小的变化不仅影响试验过程，对设备的维护和校准都有非常大的作用。
1)作为试验装置的最主要部件灼热丝，其变化有三个：首先，新版标准规定灼热丝的成分为镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)。
(完整版)灼热丝实验介绍
试验的严酷等级应为：
——对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件，750℃；
——其他连接件，650℃。
载 流 连 接 件 3mm 距 离 内 的 非 金 属 材 料 部 件 ， 但 由 其 它 材 料 与 此 连 接 件 隔 离 ， 应 在 相 应 严 酷 等 级 下 进 行 IEC
60695-2-11的灼热丝试验，被隔离材料置于原位，灼热丝应施加于隔离材料的适当部位，而不直接施加于被
对于印刷电路板的基材，通过30.2.4的试验检查其合格性。
封面 目录 简介
概念
分类
要求
结束语 封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
30.2.1 非金属材料部件经受GB/T 5169.11—2006的灼热丝试验，该试验在550℃的温度下进行。但是，灼 热丝试验不施加于按照IEC 60695-2-12其材料类别的灼热丝可燃性指数（GWFI）至少为550℃的部件。 30.2.2 对有人照管下工作的器具，支撑载流连接件的非金属材料部件，以及这些连接件3mm距离内的非金 属材料部件，经受GB/T 5169.11的灼热丝试验…… 30.2.3 工作时无人照管的器具按30.2.3.1和30.2.3.2的规定进行试验。但该试验不适用于： ——支撑熔焊连接件的部件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——支撑19.11.1所述低功率电路中的连接件的部件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——印刷电路的焊接连接件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——印刷电路板上小元件的连接件，如二极管、晶体管、电阻、电感、集成电路和不直接连接到电源的电容 器，及这些连接件3mm距离内的部件。
隔离材料。
注4：属于“3mm距离内”的示例如图O.5所示。
但是，GB/T 5169.11—2006中严酷等级为850℃的灼热丝试验不施加于按照IEC 60695-2-12其材料类别的灼热 丝可燃性指数(GWFI)至少为850℃的部件。
家用电器行业中灼热丝试验
家用电器行业中的灼热丝试验关于家用电器行业来说，安全性向来是一个备受瞩目的问题。
因为误操作，电气布线系统可能会发生电流过载或短路而惹起塑料资料焚烧，所以业界拟订了各样防火要求来评估并测定电器中所使用资料的可燃性水平。
灼热丝试验（G low WireTesting ）就是当今家用电器行业采纳的有关防火要求之一。
本文第一介绍了什么是灼热丝试验，描绘了灼热丝试验方法的基来源理，并将这类试验方法与其余常用的可燃性试验方法进行了简要的比较。
其余，本文还列举了进行灼热丝试验时应按照的各样规范。
什么是灼热丝试验历史上以前有多种方法来评估资料的可燃性和耐火性，包含直接和间接火焰焚烧试验方法。
UL94 规范是采纳直接火焰焚烧试验方法的一个示例。
这类已被长久采纳的方法是在受控条件下，对垂直或水安全装的样本直接施加火焰。
而间接火焰焚烧方法例是对样品施加热源。
灼热丝试验是间接火焰焚烧方法的一个示例。
使用这些方法获得的试验结果可用来比较资料的阻燃、自动熄灭（假如起燃）和焚烧形成的滴落物不惹起火焰延伸的可能性。
为了更好地理解直接和间接方法的差别，可参照图2。
国际电工委员会（IEC）于 2001 年拟订了灼热丝试验方法，因为原有的试验方法已没法覆盖全部起燃源。
详细地讲，灼热丝试验主要用于模拟因连结元器件过载或器件过热引起电气设施故障时可能产生的发热效应。
灼热丝试验方法IEC 60335-1 中规定了家用电器的灼热丝标准，最新版本是其 E dition5.0 2010-05 。
可是，详细的灼热丝试验方法主要表此刻 IEC 60695-02 系列规范中。
灼热丝试验经过将元件加热到预约温度实现。
加热元件被称为灼热丝（ Glow wire ）。
图 3 是灼热丝试验中使用的加热元件的示例。
待测样品被固定到位，棉纸直接搁置在样品下边。
在达到预约温度后，以 1N 的力把灼热丝按压在样品上保持 30s，假如 30s 内发生焚烧，则记录连续时间、火焰高度，以及资料滴落物能否引燃棉纸。
灼热丝测试要求及标准
灼热丝测试要求及标准
灼热丝测试是应用便携式热释电热枪进行的改变表面材料物性的一种测试方法。
它的测试对象一般是电气绝缘材料，如橡胶、塑料、填料和织物等。
测试的要求为：
1、测试热枪直径应为2.5 mm，定位孔直径为5 mm，质量应满足国家规定；
2、在测试前，可用布类或纸垫等物作为垫材，以防止火焰烧伤或造成影响测试结果的表面污染；
3、测试前需对测试样品边缘、表面进行清理，包括清除杂质、污物、残余水等；
4、灼热丝实验的测温强度范围在750度至2300度之间，测试时间最少30秒；
5、灼热丝测试结果按照企业或标准的规定来来参考，如若有色差，破坏，脱落和凝固等情况发生，均算对应材料不合格；
6、检查完毕后须对测试样品进行检查处理，不得轻易放弃样品，以防造成现场污染。
灼热丝实验
灼热丝试验灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。
试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-11:2000/GB/T5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-12:2000/GB/T5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC60695-2-13:2000/GB/T5169.13-2006)术语定义可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a)在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b)试验样品没有起燃。
起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K （900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下列：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1.灼热丝可燃性指数(GWFI)应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602.灼热丝起燃性温度(GWIT)应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960结果的评定1.灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a)如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b)包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
浅析无人看管器具的载流件的绝缘材料的灼热丝试验
浅析无人看管器具的载流件的绝缘材料的灼热丝试验发布时间：2022-02-16T07:26:56.364Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：刘长利[导读] 耐热和耐燃是电子电气安全标准中的重要组成部分，灼热丝试验是电子电气产品安全标准中用于评估非金属材料的耐燃安全要求的重要试验方法, 但是不同电气安全标准对于灼热丝试验的要求因可能会又差异，本文针对家用电器产品的电气安全标准的IEC60335-1：2010+A1：2013+A2：2016对于非金属材料的耐燃要求进行分析。
本标准中分别有两个章节是针对耐燃要求的，其中30.2.2章节是针对有人照看的器具的耐燃要求，30.2.3章节是针对无人照看的器具的耐燃要求。
（东莞市东电检测技术有限公司广东东莞 523808）摘要：本文针对家电安全标准IEC60335-1：2010+A1：2013+A2：2016，分析30.2.3章节关于无人照看的器具的工作期间载流超过0.2A 的连接件的绝缘材料的灼热丝试验要求。
关键词：IEC60335-1载流部件灼热丝试验前言：耐热和耐燃是电子电气安全标准中的重要组成部分，灼热丝试验是电子电气产品安全标准中用于评估非金属材料的耐燃安全要求的重要试验方法, 但是不同电气安全标准对于灼热丝试验的要求因可能会又差异，本文针对家用电器产品的电气安全标准的IEC60335-1：2010+A1：2013+A2：2016对于非金属材料的耐燃要求进行分析。
本标准中分别有两个章节是针对耐燃要求的，其中30.2.2章节是针对有人照看的器具的耐燃要求，30.2.3章节是针对无人照看的器具的耐燃要求。
30.2.2章节对于有人照看的器具的耐燃要求是明确的，在此不做说明。
但是30.2.3章节对于无人照看的器具的耐燃要求相对比较复杂，分别在30.2.3.1和30.2.3.2对于工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料部件给出了不同的灼热丝试验要求，首先是30.2.3.1章节要求进行850度的灼热丝试验，然后30.2.3.2章节又要求进行750度的灼热丝试验。
灯具灼热丝试验方法
灯具灼热丝试验方法
灯具灼热丝试验方法主要依据标准为GB/和IEC :2014。
灼热丝试验过程如下：
1. 将试验样品安装在夹具上固定好，灼热丝顶部应施加在试验样品最薄处，离样品边缘不小于15mm。
2. 在厚度最小为10mm平滑木板上表面紧裹一层白娟纸，置于灼热丝施加于试验样品作用点下面的200±5mm处。
3. 打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s。
4. 根据产品标准要求设定试验温度。
5. 试验温度达到后，至少恒定60s，温度变化不超过5K，启动试验开关，对试验样品、和铺底层进行观察，并记录从灼热丝顶部施加开始到试验样品或铺底层起燃的持续时间(ti);从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间(te)。
此外，灯具灼热丝测试要求根据标准，灯具结构中的每一个部位对灼热丝试验温度的要求是不同的，具体如下：
1. 对保证部件被点燃而引起火灾危险的最低级别，灼热丝试验温度为550度。
2. 对于正常使用的设备而言，灼热丝试验温度为650度。
3. 在严酷条件下正常使用设备，安装用固定附件，灼热丝试验温度为750度。
4. 持续负载的无人看管使用的设备，灼热丝试验温度为850度。
5. 在严酷条件下持续负载的无人看管使用的设备，打算用于建筑电源点附近的设备，灼热丝试验温度为950度。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅国家标准化管理委员会发布的相关文件或咨询相关专业技术人员。
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灼热丝标准
GB/T 5169.10：2006（IEC 60695-2-10:2000） 电工电子产品着火危险试验_第10部分：灼热丝、热丝 基本试验法_灼热丝装置和通用试验方法 GB/T 5169.11：2006 （ IEC 60695-2-11:2000 ）电工 电子产品着火危险试验_第11部分：灼热丝、热丝基本 试验法_成品的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.12：2006（ IEC 60695-2-12:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第12部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.13：2006（ IEC 60695-2-13:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第13部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝起燃性试验方法
灼热丝标准
定义：
灼热丝标准
试验装置
箱体内容积 箱内照明
灼热丝温度
灼热丝对样品施加的力 灼热丝（U型头） 灼热丝尖部靠近测试样品的移动速度 计时器
特点
≥0.5立方米，带玻璃观察门
小于20LUX
常温~1000℃可调节
测温采用φ0.5mm镍/铬铠装（K型）进 口热电偶
0.8N~1.2N，进入样品深度7mm±5mm
2011-10-15 手动调到960℃，则降至常温时，温度显示为 部温度不一致，热电偶感温处为灼热丝内部。更换
10℃左右，与室温25℃左右不符合。
灼热丝。
2011-10-21 电流调节阀不灵敏，电流不稳，波动较大。 报修，维修人员拆卸仪器内部维修。
2011-11-23
测试结果较异常，同一样品出现不起燃和延燃时 间超长情况。
关于铺底层
绢纸
设备维护
• 试验时使用温度慢升慢降的方法，在刚刚开始的时候电流 要一点一点慢慢加上来，不允许一次就把电流加到100A或 更高，以每次30 ~ 40A的幅度加温1次，待温度基本稳定后 再加；
• 使用时和清洁灼热丝时，不要碰到热电偶，因为受热过的 热电偶非常脆，很容易断，一旦断了，不仅热电偶报废了 ，灼热丝U型头也报废了；
牌号 测试项目
灼热丝试验记录表
QR-PZ-506
色号
批号
灼热丝温度 ta 火焰高度
（°C）
（s）
（mm）
ti
(s)
te≤ta+30
(s)
绢纸是 否起火
判定
□ GWIT
d
30
□ GWFI
□合 格 □不合格
样品厚度 （mm）：
质检员：
日期：
备注：1、GWIT测试执行标准IEC 60695-2-13；GWFI测试执行标准IEC 60695-2-12； 2、ta为灼热丝施加时间； 2、ti为从灼热丝顶部施加开始到试样起燃的持续时间； 3、te为从灼热丝接触试样到火焰熄灭的时间。
试验装置
试验装置
试验装置
温度校准：
对温度测量系统的准确性进行校验。 将一件纯度至少为99.8%、面积2平方毫米和厚度约 0.06毫米的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热 丝温度的单点确认。灼热丝以适合的低加热速率进行加 热，当银箔开始熔化时，温度计应该显示960℃±15℃ 。
材料测试样品尺寸要求
直径为4mm的镍/铬（80/20）丝制成 的标准要求尺寸的环
10mm/s—25mm/s
灼热时间（Ta)可设定，起燃持续时间 （Ti）及火焰熄灭时间（Te）可记录
试验启动后装夹样品的小车会自动将 试样运行好灼热丝处，当到达设定的 灼热时间后会自动返回
试验装置
热 电 偶
试验装置
灼 热 丝
试验装置
试验装置
灼热丝价格（俗称U形头）：200元/个 热电偶价格：2000元/个、1200元/个、800元/个不等。
设备维护
常见异常处理方法：
日期
故障现象
处理方案
2011-7-25 灼热丝小车不能自由复位
报修，经检查内部开关破裂，更换开关。
经过校准发现银片熔化时温度显示980℃，如果 灼热丝表面氧化，导致灼热丝表面温度与灼热丝内
成品测试尺寸要求
并不是所有的成品和制件都能拿来做灼热丝试验，如小部件。
如果可能，试验样品应该是一个完整的成品。
试验操作步骤
安装好色板，按
下“电源”、 “加温”等按钮
分多次调节电流控制
旋钮，通过控制电流 来升至需要的温度
到达需要温度后恒 温约60s,使温度在需 要温度±5℃范围
重新安装色
板进行下一 实验
报修
设备维护
加温电流参考表
加热温度(℃) 550 650 750
加温电流(A) 64~68 75~78 88~94
加热温度(℃) 850 960 ——
加温电流(A) 104~109 124~128 ——
谢谢 ！
更换新的灼热丝和热电偶，并进行温度校准。
2011-12-20 电流调节阀不灵敏，电流不稳，波动较大。 维修
2012-2-29 灼热丝测试时发现灼热丝无法碰到样品。
检查发现夹持样品的螺丝拧得过紧。
2012-3-20 电流调节阀不灵敏，电流无法调节。
报修
2012-5-17 电流调节阀不灵敏，电流无法调节。
记录时间“Ti”、“Te”，使所 有按钮复位，并按下“复位”， 逆时针旋转电流控制旋钮到底
按下“启动”，样品起 燃即按下“Ti”，火焰 熄灭即按下“Te”
按钮复位，逆 时针旋转电流 控制旋钮到底
关闭电源，清洁仪器、U 型头等
测试演示
结果判定
结果判定
关于铺底层
成品灼热丝丝测试时，铺底层的距离应等于试验样品安装在电工设备中 的实际距离。此处的铺底层也可以是试验样品周围的材料或元件。
IEC灼热丝温度测试
目录
一、灼热丝标准
二、试验装置
目录
三、结果判定 四、设备维护
灼热丝温度测试的意义及范围：
为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性， 当部件或零件在故障或过载情况下，可能达到过高 的温度或点燃它们附近的零件，利用模拟技术评定 其着火危险性。
本试验适用于电工设备及其组件和零部件，还适 用于固体绝缘材料或其他固体可燃性材料。如：开 关外壳、继电器、插座等。