标准工时讲解.pptx

2、大日程计划量与生产批设定
产品 周次 1 2 3 4 5 6
A111 计划 300 400 400 200 500 0 量
生产 数量： 批号 700
第一 周
B222 计划 量
数量：
600 第三 周
生产 批号
3、简单分析MPS基本格式
生产 时段 21前 21后 22前 22后 23前 23后 批号 产品
3/21 四 24
3*8
12
3/22 五 33
3*（8+3） 10
3/23 六 32
4*8
0
3/24 日 0 （例假日不出勤）…
闲余产能工时
14 12 18 12 23 32 …
以有限产能排程法去展开排程，结果如下：
日期 周几 闲余产能工时 计算方式 可排程量 累计
3/18 一 14
（14*60-20）÷1.2=684
200 200
#90003 B 300 4
200 200
乙 #90005 C
100
6
#90006 C 5
100 100 100
3.排程工时展开
制程期间（小时）=标准准备工时+ 排程数量X单件标准工时X（1+制程系数）
途程表基本格式
产品件号：_____品名规格：_____
序 制程 工作 标准 单件 良率 夹工具 作业
1# A 2# B 3# C 4# D
200 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 300 300 300
250 250 250 250
4、多阶式主排程计划基本格式
生产批号：___品号：___生产批量：____ 应完工日期：_____
大制程 主装配
制令 品号 No
1# X
21周
22周
23周
24周
25周
分装配 2# A
3# B
零件产 4# A1
制
5# A2
6# A3
7# A4
四、运用RCCP粗略产能规则复查
MPS
计量化确定订单（生产批）之交期可能性
尤其是订单生产型能
确定生产批主排程的可行性
找出比较有问题的生产批/大制程/时段/排程量 及早调整排程 事先筹划对策措施
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工具性 角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程 工作负荷量 人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面
A、生产排程
各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与
684
3/19 二 12
（12*60-20）÷1.2=584
1268
3/20 三 18
（18*60-20）÷1.2=884
实际做法
先建立工作站的产能负荷挡案 由生产批展开途程换算标准产能 查核原有负荷将剩余产能转换为排程量
注意站
标准工时与制程工时的相关系数
工作中心：B5立式钻床
日期 周几 产能工时 附注 已负荷工时
3/18 一 44
4*（8+3） 30
3/19 二 32
4*8
20
3/20 三 33
3*（8+3） 15
标准工时设定与工作改善
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章
标准工时的应用方向 订定标准工时的应有基础理念 马表测时法的关键技巧 宽放的设定与赋予 预定动作时间标准法 综合数据法 工作设计改善与产销经营 运用稼动率分析技巧进行改善 运用工艺手段做好工作设计 运用程序分析与搬运减少浪费 作业站效率化设计改善 如何使流水线平衡提升绩效
DPS细排程
针对 生产线/生产组/工作站 依据现场实况，排出近数日的制令排程量 必须考虑产能负荷与备料实况 做现场派工与 投产准备依据 做进度管理依据
1、基本架构
产品
现有库 存量
销售预 测量
生产计 划量
月份
生产计 划量
销售预 测量
生产计 划量
月份
生产计 划量
生产计划量=销售预测量-现有库存量-预估入库量 +库存已指派出货量+最底安全存量
提示营业部门有关生产线负荷状况，作营业人 员接单与营销活动参考
粗略产能负荷管理基本格式
生产线：___产品群___月份___
周次
出勤日数
一 二三四 五
日产能基准 （可用人机工 时）
周产能 （产量/工时） 排程约当产量 （总负荷工时）
负荷率
主ຫໍສະໝຸດ Baidu程的负荷展开
约当产量 =排程数量X（产品）产量系数
符合工时 =排程数量X标准工时X制程系数
五、细排程适用范围
1.分批订单生产的加工程序安排
（订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用
2.制程组内机台（作业员）作业程序进 度安排
以人员/机台/工作组为对象 确立（日/时辰）排程数量，作进度稽催管制依据
3.包括生产前各项准备工程的作业安排
1.甘特图基本格式
生产线：____月份：___周次___
生产批 产制 一
二
三
四
五
号
件号
#90018 A111 Ａ制程
#90023 B232
#90024 C334
#90029 D224
#90031 E443
#90033 E234
2.另一种形式的甘特图
排程 制令No. 制 一 二 三 四 五
对象
程
甲 #90002 A 100 100 8
#90003 A 4
“制程系
数”得之
最好运用“有限产能法”即时控制
B、产能负荷管理
排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时” 作产能比较，以复核与再调整之依据
2、绩效管理方面
作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率” 依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向 依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据
3、工作方法改善方面
生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择
4、成本管理方面
估算合理的人工成本（及制费分摊基准） 价格决策
三、生产排程的两大重点
MPS主排程
依据销售预测或直接订单---确立生产批排出“时段”与 “大制程”区分的排程量覆核确定订单可交货日期 作用料购备与其他生产准备工作之基准
中心 工时 工时
道具 标准
生产组细排程计划表 No：
生产线（组）：___月份___周次____
（机台：____） （从__月___日到__月___日）
制令 产品型 工 制程 制令 单No 号料号 序 名称 数量
排程日/排程量
4、有限产能排程法之运用
架购
建立生产线/机台/作业员的标准产能资料 建立工作日历资料含工作时数基准 排程时直接以过程产能换算排程量 同时查核该工作站的负荷不致冲突