M10浆砌块石桥台施工方案(完成).
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANM10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法1、砌石工艺流程如下：测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。
⑴水泥：采用级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
混凝土的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和，时间不得少于两分钟。
遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（××）。
浆砌桥台施工方案(完成)
M10浆砌桥施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织3.1 对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
5、机械设备混凝土在桥现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
投入几下如下:二、施工方案1、明挖扩大基础施工1.1 定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于施工，一般每边加宽1m～2m。
浆砌块石施工方案
浆砌块石施工方案浆砌块石是一种比较常见的建筑材料，施工方案对于保证工程质量和安全至关重要。
以下是一种浆砌块石施工方案，总字数大约为700字。
一、施工准备1. 搭建施工临时设施，包括搭建施工棚、设置围挡，确保施工区域的安全和整洁。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括块石、浆料、工具、脚手架等。
3. 对施工场地进行必要的清理和整平，确保施工区域的平整性。
二、基础处理1. 根据设计要求，在基础上进行定位和标线，确保整个施工的准确性和一致性。
2. 对基础进行清理和处理，确保基础表面干净、坚实和无尘，以提供良好的浆砌基础。
三、墙体施工1. 根据设计图纸和布置要求，确定墙体布置的位置和方向，进行墙身标线。
2. 设置导线，并用石膏封口固定，作为铺砌时的参考线。
3. 使用试块校验墙体的垂直度、水平度和外观质量，确保施工质量。
4. 根据设计要求，在基础上先铺设一层水泥砂浆，以提供墙砖更好的粘结性。
5. 用砂浆将砖块铺设在墙体上，注意保持砖缝的均匀和干净，确保砖与砖之间的粘结固定。
6. 当砖块到达一定高度后，应进行及时的墙饰、线管和窗洞的预埋工作。
7. 分层进行砌筑，每层砌完后进行验收和保护，并及时清理墙面。
8. 砌墙过程中，应注意排查墙面是否垂直、水平和外观质量是否合格。
四、墙体抹平1. 使用泥浆将墙体进行第一道抹平，确保墙面的平整度和光滑度。
2. 等第一道抹平泥浆干透后，再进行第二道抹平，进一步提升墙面质量。
3. 抹平泥浆应保证均匀、牢固，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
四、墙体防水处理1. 在墙体抹平干透后，进行墙面防水处理。
2. 使用防水材料对墙面进行涂刷或喷涂，确保墙面的防水效果。
五、验收和保护1. 对整个工程进行全面验收，包括墙体的垂直度、水平度、外观质量等。
2. 对施工过程中的小问题进行整改，确保工程的质量满足设计要求。
3. 对已完成的墙体进行保护，防止外力损坏和污染。
以上是一种浆砌块石施工方案的简要介绍，每个工程都有自己的特点和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
U型桥台砌筑施工方案
U型桥台砌筑施工方案桥梁的U形桥台台身由M10砂浆砌MU40块石砌筑。
1.材料选用对用于砌体的石料要严把质量关。
所用水泥、砂、水等材料，均应符合设计文件和规范的要求。
砌石工程所用石料质量：要采用质地坚硬、均匀、无裂缝且不易风化的。
在进行片石砌筑时要敲去其尖锐突出的部分，放置平稳，用小石块填塞空隙。
在进行块石砌筑中要求形状大致方正，宽度约为长度的1～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3倍。
每层石料高度大致一致并进行错缝砌筑，因为砌体中块材与块材之间的结合不仅依靠砂浆的胶结，更重要的是依靠块材与块材之间的搭接咬合。
搭接的质量直接影响着砌体强度，所以一定做好砌块材的错缝。
砌筑用砂浆应具有适当的和易性与稠度，以保证缝隙填满压实，把砌体内部的各个块材连成一个整体，使砌体胶结牢固。
，2.桥台砌体施工(1)用做镶面的块石，要求石块平整，每层高度大致相同，表面四周应加修整，其修整边缘不应小于7cm，尾部不加修整，但应较修整部分略微缩小，易于安砌，镶面时丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍。
(2)定位行和镶面石块，应丁、顺相间或两顺一丁排列，缝宽≤30mm，上下竖缝错开〉80mm。
(3)浆砌石块采用座浆法砌筑，即砌垒时先将基面清扫干净，并洒水湿润，铺一层3—5厘米厚的水泥砂浆，然后将选好的石块安砌牢固。
砌筑时内外侧均挂线进行砌筑，先砌外圈定位行，并按规定实行两顺一丁(或一顺一丁)，竖缝错缝至少8厘米，然后砌筑里层，外、里交错成一体，每日砌筑高度不宜大于1.2米。
其中外露镶面种类满足设计要求，砌体里层砌筑整齐，外层与外圈一致，先铺一层适当厚度砂浆再按放砌块和填塞砌缝。
(4)各砌层要放稳固，砌块在石块放好后填满捣实。
片石分层砌筑，2～3层片石构成一个工作层，每一层工作层水平缝，大致找平，各工作层竖缝互相错开，不贯通。
各砌层的砌块应安放稳固，砌块应砂浆饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块，砌筑工作中断恢复砌筑时，已砌筑到砌层表面应加以清扫和湿润，在其台阶上用1：2水泥砂浆抹面。
浆砌块石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的围墙建设，围墙采用浆砌块石结构，总长度为500米，高度为2.5米，基础深度为0.5米。
围墙结构设计为单层砌体，墙体厚度为0.4米，砌体材料为M7.5水泥砂浆砌筑的MU10石灰岩块石。
施工期间，需确保工程质量、安全、进度和环境保护。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、尺寸、要求等。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工工艺符合要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）块石：MU10石灰岩块石，尺寸应符合设计要求。
（2）水泥：强度等级不低于32.5号普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
（4）石子：粒径为5-20mm的碎石。
（5）水泥砂浆：M7.5水泥砂浆，水灰比为0.5-0.6。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。
（2）手推车：用于运输块石、水泥、砂等材料。
（3）平板振动器：用于振实砌体。
（4）水平尺：用于检查砌体水平度。
（5）钢尺：用于测量砌体尺寸。
（6）线锤：用于控制砌体垂直度。
4. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工员：负责施工过程中的具体操作和监督。
（4）质量员：负责施工过程中的质量控制。
（5）安全员：负责施工过程中的安全监督。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：清除场地杂物，平整场地，确保场地坚实、平整。
（2）基础施工：挖设基础槽，铺设垫层，浇筑基础。
（3）砌筑墙体：按照设计要求，砌筑墙体，保证墙体垂直、平整。
（4）防水处理：在墙体顶部设置防水层，防止雨水渗透。
（5）抹灰：对墙体进行抹灰，保证墙体表面平整、美观。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地坚实、平整，为后续施工提供良好的基础。
（2）基础施工：严格按照设计要求进行施工，确保基础牢固、平整。
（3）砌筑墙体：①选用符合要求的块石，保证块石尺寸、质量符合设计要求。
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法【1】1、砌石工艺流程如下：测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。
⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
混凝土的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和，时间不得少于两分钟。
遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。
浆砌块片石重力式台施工方案
浆砌块片石重力式台施工方案
一、施工准备
在进行浆砌块片石重力式台的施工前，首先要对施工现场进行勘查和准备工作。
需要确保施工现场平整、清洁，杂物清理干净，以保证施工所需材料和设备的顺利运输和摆放。
二、基础处理
1.根据设计图纸要求，在施工现场标定出基础的位置和尺寸，进行基础
的挖掘和平整作业。
2.在基础挖掘完成后，需进行填土和夯实处理，以确保基础坚实稳固，
能够承受后续重力式台的施工和使用。
三、材料准备
1.选用符合设计要求的浆砌块和片石材料，确保材料质量符合标准，能
够满足重力式台的要求。
2.准备适量的水泥、砂浆等辅助材料，以确保施工过程中的砌筑作业。
四、施工方法
1.根据设计图纸要求，将浆砌块、片石等材料按照规定的尺寸和形状进
行砌筑，确保砌体结构牢固、美观。
2.在砌筑过程中需要注意浆砌块之间的拼接和对齐，保证整体结构的平
整和密实。
3.在砌筑完成后，进行重力式台的压实和固定，确保其稳定性和安全性。
五、验收与保养
1.施工完成后，需进行验收工作，确认重力式台的各项指标符合设计要
求，无明显瑕疵和安全隐患。
2.完工后需做好重力式台的保养工作，定期检查和清理，确保其长期稳
定使用。
六、总结
通过以上施工过程和方法，可以有效地完成浆砌块片石重力式台的施工工作，
确保施工质量和工程安全。
在实际施工中，需严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保工程质量和安全。
M10浆砌块石桥台施工及方案(完成)
—、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载H级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪），通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%碎石：5~ 31.5mm水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm 块石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下:4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
人员安排如下：1、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm块石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
M10浆砌块石桥台施工方案(完成)
M10浆砌块石桥台施工方案一、前言石桥台是桥梁结构中的重要部分，它承载桥墩、支座及桥梁本体的重量，起到连接各个部分的作用。
本文将详细介绍M10浆砌块石桥台的施工方案，包括施工准备、主要工序、材料及设备要求等内容。
二、施工准备1.确定施工方案并制定施工计划。
2.检查施工现场，清理杂物，确保施工区域平整。
3.准备施工所需的材料、设备，确保质量合格。
4.搭建施工临时设施，确保施工进度顺利进行。
三、主要工序1. 基础施工1.进行基础开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
2.制作基础模板，按照设计尺寸和布置要求设置基础钢筋。
3.浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础强度满足要求。
2. 石桥台浆砌1.制作石桥台浆砌块，根据设计要求选择材料并进行现场加工。
2.按照设计图纸要求进行石桥台浆砌，注意砌块间的砂浆填充和压实。
3.排查砌筑过程中的质量问题，并及时处理，保证石桥台的整体质量。
3. 后续工序1.进行石桥台的防水处理，确保其在使用过程中不受外部环境侵蚀。
2.进行石桥台的涂装工作，增加其整体美观度和抗腐蚀性。
3.进行验收工作，检查石桥台的质量是否符合设计要求。
四、材料及设备要求1.材料：混凝土、砖砌块、砂浆、钢筋等。
2.设备：混凝土搅拌机、起重机、砌筑工具等。
五、总结M10浆砌块石桥台施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案和要求进行操作，保证石桥台的质量和安全性。
通过本文的介绍，相信读者对于M10浆砌块石桥台的施工流程有了更深入的了解，希望对相关工程有所帮助。
以上就是关于M10浆砌块石桥台施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员在实际工作中提供一定的参考价值。
浆砌块石施工方案
浆砌块石施工方案浆砌块石是一种常用的墙体材料，具有施工方便、美观大方的特点。
下面是一份浆砌块石施工方案，共500字。
一、施工准备1. 确定工地布置与施工范围，并搭建起施工围墙。
2. 检查施工原材料的质量，合格后进行堆放。
3. 配备好施工所需的工具和设备，如砂浆刀、铲子、水平仪等。
4. 安排专业技术人员进行工地踏勘，确保施工图纸准确。
5. 封闭施工区域，准备好安全警示标志，保证工地施工安全。
二、基础处理1. 清理施工区域，保持地面整洁。
2. 根据施工方案，在地面上划出墙体的位置和尺寸，并使用水平仪进行校验。
3. 根据墙体尺寸和施工要求，进行地面基础的开挖和处理，确保基础坚固、平整。
4. 在地面基础上进行合适的铺设石业沙，能够增加浆砌块石与基础之间的黏结度。
三、墙体砌筑1. 在墙体中心设置水平线，以便确定浆砌块石的垂直位置。
2. 使用砂浆刀将砂浆均匀涂抹在浆砌块石的背面，保证背面完全与墙体质地一致。
3. 把涂抹了砂浆的浆砌块石放在墙体上，用轻微的压力向上推，使其与水平线对齐，并确保相邻块石之间的连接密实。
4. 进行逐层砌筑，保持墙体的垂直度和水平度，同时用水平仪进行校验。
5. 在墙体施工中，根据实际情况进行开窗、开孔处理，确保施工质量和美观度。
四、墙体抹灰1. 在浆砌块石施工完成后，使用水刷清洁墙体表面的灰尘和碎屑。
2. 在墙体表面涂抹底浆，增加石材与灰浆之间的黏结度。
3. 分批次进行墙体的抹灰，每层厚度不超过5mm，使用规定比例的水泥砂浆进行涂抹，并用砂纸进行打磨。
五、验收与交付1. 施工完成后，对浆砌块石墙体进行全面检查，确保施工质量符合要求。
2. 进行墙体的清洁工作，将施工区域恢复到原有状态。
3. 交付验收，并进行必要的资料整理和存档。
以上是一份浆砌块石施工方案，针对每个施工步骤，都需要严格按照要求进行操作，以保证施工质量和安全。
在施工过程中，还需要合理分配施工人员，进行有效的协作。
同时，施工方案也需要根据实际情况进行调整和与现场人员的沟通，确保施工进程顺利进行。
石砌台身施工方案
昆山路4-13m预应力砼板桥挡土墙施工方案施工单位：威海市振泰建筑工程有限公司编制日期：2018年4月20日山东省公路工程监表1 分项工程开工申请批复单承包单位：威海市振泰建筑工程有限公司合同号：施工准备情况一、主要管理人员及职责项目经理：丛天日负责该工程的一切安全、生产工作项目总工：隋连伟负责该工程的一切技术工作施工队长：于文雨负责该工程的具体施工工作二、各种材料准备情况1：P.O42.5水泥60T2：中砂100m33：片石200m34：块石100m3三、主要设备准备情况1：JS350砂浆搅拌机2台2：翻斗车(1T) 2台3：3T装载机1台4：挖掘机（30）1台5：25T汽车吊1台材料报验单A3施工单位：威海市振泰建筑工程有限公司合同号：监理单位：文登利丰建设管理有限公司编号：施工设备报验单施工单位：威海市振泰建筑工程有限公司合同号：昆山路挡土墙砌体施工方案一：工程概况本工程为4-16m预应力空心板桥；0#、4#台挡土墙为M10浆砌片石，其外露部分为25cm厚M10浆砌块石镶面本桥设0#、3#石砌台身。
二：进度计划根据合同段的工期要求及工程总体施工安排，本分项工程计划于2018年4月20日开工，至2018年5月20日完工。
三：人员组织及设备安排该项工程由威海市振泰建筑工程有限公司具体施工，投入施工人员25人，其中管理人员8人（含技术人员6人），并根据情况适当增减。
根据该工程的特点和技术质量要求，投入该工程足量机械设备。
四：施工方法本桥台身采用M10浆砌片石砌筑，外露部分为M10浆砌块石镶面，砌筑方法为坐浆砌筑。
砂浆采用拌和机拌和，按施工配合比的要求严格计量。
1：材料要求：乱石一般指爆破开采的石块，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。
用作镶面的块石应选择表面较平整并加以修整。
砂采用中砂粒径不宜超过5mm。
砂浆配合比采用试验配合比并且严格按照配合比进行砂浆拌和，稠度以20—30mm为宜，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3—4h使用完毕，在运输过程或在储存器内发离析、泌水的砂浆砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
浆砌桥台施工方案(完成)
M10浆砌桥施工方案一、施工准备1、技术准备由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
5、机械设备混凝土在桥现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
投入几下如下:二、施工方案1、明挖扩大基础施工定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于施工，一般每边加宽1m～2m。
基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。
M10浆砌块石桥台施工方案设计
M10浆砌块石桥台施工方案设计一、工程概述：本项目是对M10浆砌块石桥台实施施工方案设计。
此设计方案涵盖基础设计、制块施工流程、桥台搭配、浆砌流程和质量控制等内容。
二、基础设计：1.桥台基础设计：根据桥梁设计要求，确定桥台基础类型和尺寸，并根据地质勘察报告确定桩基类型和数量。
2.地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，包括挖填、夯实等工作，确保基础的承载力和稳定性。
三、制块施工流程：1.材料准备：准备M10浆砌块和相应的灰浆、水泥、砂子等材料，并按照配比要求进行搅拌和调配。
2.模具制作：制作适合桥台尺寸的模具，确保制块的尺寸准确。
3.浆砌块制作：将调好的浆砌块材料倒入模具中，进行震动和振实，保证制块的均匀性和密实度。
4.浆砌块固化：将制作好的浆砌块进行固化，根据气候条件和要求，选择适合的固化方法，如自然固化或加热固化等。
5.浆砌块验收：对固化好的浆砌块进行质量验收，检查尺寸和强度等指标是否符合要求。
四、桥台搭配：1.桥台构造设计：根据桥梁设计要求，确定桥台的形式和尺寸，包括桥台墩身、墩台和转角等部分的设计。
2.桥台构造施工：根据桥台构造设计，安排模板搭设和钢筋绑扎等工作，确保桥台的结构稳定和安全。
五、浆砌流程：1.基础处理：根据基础设计要求，对基础进行处理，包括清理、湿润等工作，保证浆砌的粘结性。
2.桥台浆砌：根据桥台搭配设计，将浆砌块逐层逐行砌筑，利用灰浆将浆砌块粘结在一起，并确保水平、垂直和尺寸的准确性。
3.浆砌强度测试：在浆砌过程中，进行强度测试，确保浆砌块的强度达到要求，以提高桥台的承重能力。
六、质量控制：1.施工现场管理：在施工过程中，加强对施工现场的管理，确保安全生产和规范操作。
2.质量检验：对施工过程中的关键节点和关键工艺进行质量检验，并进行记录和整改。
3.质量验收：在施工完成后，对整个工程进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
以上是M10浆砌块石桥台施工方案设计的主要内容。
M10浆砌块石桥台施工方案(完成)
一、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载Ⅱ级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下：4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：三、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
M10混凝土砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10混凝土砌块石挡墙施工方案及工艺
方法
1. 概述
本文档介绍了M10混凝土砌块石挡墙的施工方案和工艺方法。
该方案旨在确保挡墙的稳定性和耐久性。
2. 材料准备
- M10混凝土砌块石
- 沙子
- 水泥
- 清水
- 基础处理材料（如砂浆等）
- 施工工具（如锤子、钉子、水平仪等）
3. 施工步骤
1. 地面准备：
- 清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
- 根据设计要求，进行基础处理，如挖掘坑底、填充砂浆等。
2. 基础浇筑：
- 在基础处理完成后，按设计要求进行混凝土基础的浇筑。
- 控制好混凝土的配比和浇筑质量，确保基础稳固。
3. 砌墙施工：
- 按设计要求和标准尺寸，将M10混凝土砌块石逐层砌筑。
- 砌墙过程中，使用水平仪检查墙体垂直度和水平度，保证墙面平整。
4. 砌缝填浆：
- 完成砌墙后，使用沙浆或水泥砂浆填充砌缝。
- 注意填缝材料的配比，确保填浆均匀且与砌块石颜色相符。
5. 墙体养护：
- 确保砌墙后墙体保持湿润，避免过快干燥。
- 在砌墙后适时进行养护，如喷水保湿等。
4. 安全注意事项
- 施工人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
- 工地应设置警示标志，确保施工区域的安全性。
- 注意施工现场的秩序和整洁，防止滑倒和其他意外事故的发生。
以上是M10混凝土砌块石挡墙施工方案及工艺方法的概述。
在实施施工前，请确保了解相关法规和标准，并咨询专业人士的意见。
该方案可根据实际情况进行调整和优化。
祝施工顺利！。
浆砌块片石重力式台施工方案
罗村口~富宁高速公路1合同古拉河段浆砌块片石重力式台施工方案班级：学号：教师：一、编制目的为规范本标段U型桥台桥梁施工作业，统一工艺控制标准，保证U型桥台桥梁施工质量，特编制本施工方案。
二、工程概况本桥桥台为重力式浆砌块石桥台，桥台基础为C15片石混凝土，台身为M10砂浆砌筑MU40块石,侧墙顶50cm厚处用C20混凝土；台帽用C25混凝土；支座采用油毛毡支座。
三、桥台施工工艺1（1②施工器具：模板，支撑钢管、木材等。
③施工人员到场并安置.（2）原材料准备C10、C15、C20、C25混凝土、砂、砾石、水泥、块石运至现场并存放好。
（3）测量放样根据导线控制点测设出重力式桥台中心后，放出桥台四周边桩（外移50cm）,用红油漆做出标记，并进行水平测量，确定桥台基坑挖深。
（4）桥台基坑开挖开挖前准确放出基坑的平面位置,报监理工程师经检验并取得认可后方可进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖,由人工配合清底刷坡。
开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。
挖掘机挖基础时应预留0。
5m左右根据土质情况按一定坡度进行放坡。
同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。
机械挖至设计标高以上20～30cm时,改用人工清底.清基时注意基坑边坡的稳定、排水.对基坑周围的土若是较密实的粘土且基坑开挖不深的采用自然放坡进行防护,坡度采用4：1，而对基坑周围土质不好且开挖深度较大的基坑采用砂袋、木桩、木板等进行支护.若有地下水,在基坑周围开挖排水沟用以排水，并在靠外侧的坑角开挖集水井，但集水井位置必须设置在基础的范围外,集水井的大小根据排水泵的排水量进行开挖.人工开挖至设计标高后,进行申报监理检查，在检查合格后方可整平 .（5）基础施工根据基础放样点,放出基础的边线，洒出灰线，立杆挂线进行施工。
基础采用C15片石混凝土，按设计台阶分两次浇筑施工.基础模板采用钢平模，两块侧模之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实(地模设置企口),并用钢管支撑牢固.基础实测项目（6）基坑回填基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基础进行验收,合格后才可以回填。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载Ⅱ级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下：4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：三、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
1.3石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要2、施工准备2.1审核图纸，计算放样资料；2.2制作坡度架，准备施工机械设备；2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。
3、块石砌体施工3.1块石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖土质主要为沙土，开挖过程中开挖宽度最少大于基础线2米，并放坡不低于1:3的坡度；当坡度不能满足安全施工，则需挖台阶。
开挖完成后回填50CM厚碎石垫层压实，压实系数λ≥0.96。
压实后垫层承载力不小于容许值260KPa。
⑵砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝）。
砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。
⑶砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
墩身基础，拉结石长应与基础宽度相同；桥台基础，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2块石墙体施工⑴砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。
⑶块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
⑷块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm 时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑸浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。
⑹砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
（7）砌体勾缝采用平缝，采用1：2水泥砂浆。
（8）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填6%是会土。
4、钢筋混凝土施工4.1墩帽、台帽施工(1)采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。
间距用粉笔标记加以控制。
严格按照设计保护层厚度30mm预留宽度。
(2)待钢筋检验合格后，进行模板安装。
安装时按照事先放线位置拼装，要求内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢固。
(3)上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，人工配合机械浇筑。
振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。
振捣完成后用木摸进行一次收面，再用钢摸进行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一次收面，要求混凝土表面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养护。
(4)待混凝土达到设计强度75%时拆除模板，拆除模板过程不可野蛮施工，以免损坏混凝土棱角及表面光滑度。
4.2桥板施工（1）现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进行地基处理，支架须经预压，堆载重量为板梁重量跟模板重量的1.2倍，预压时间不小于7天。
（2）支架落架必须缓慢、对称、均匀。
（3）经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木或者槽钢禁锢模板托梁。
台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。
侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安装完成后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂。
要求模板平整、光滑、骨架牢固。
（4）钢筋必须有出场合格证同时进行力学性试验及焊接试验。
现场制作，现场倒运。
绑扎前放出结构物边线、中线。
在模板上画好钢筋分布点间距；先绑扎受力主筋，再绑扎分布筋、预留件、预留孔。
人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。
间距用粉笔标记加以控制。
严格按照设计保护层厚度40mm预留宽度。
(5)混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，每块板梁必须连续一次性浇筑。
振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。
浇筑完毕收浆后即可进行淋水养护。
四、质量保证措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。
3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。
在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
5、加强现场质量控制和质量检查。
按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。
大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。
7、虚心听取和接受甲方、监理的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。
提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。
8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。
9、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。
五、安全保证措施1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。
各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。
2、积极与学校主管部门联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。
3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：3.1在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
3.2砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。
堆放石材料应有序放在料场。
3.3砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。
脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。
不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。
应按规定搭设安全网。
3.4在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。