M10浆砌块石桥台施工及方案(完成)
浆砌块片石重力式台施工方案
罗村口~富宁高速公路1合同古拉河段浆砌块片石重力式台施工方案班级：学号：教师：一、编制目的为规范本标段U型桥台桥梁施工作业，统一工艺控制标准，保证U型桥台桥梁施工质量，特编制本施工方案。
二、工程概况本桥桥台为重力式浆砌块石桥台，桥台基础为C15片石混凝土，台身为M10砂浆砌筑MU40块石,侧墙顶50cm厚处用C20混凝土；台帽用C25混凝土；支座采用油毛毡支座。
三、桥台施工工艺1（1②施工器具：模板，支撑钢管、木材等。
③施工人员到场并安置.（2）原材料准备C10、C15、C20、C25混凝土、砂、砾石、水泥、块石运至现场并存放好。
（3）测量放样根据导线控制点测设出重力式桥台中心后，放出桥台四周边桩（外移50cm）,用红油漆做出标记，并进行水平测量，确定桥台基坑挖深。
（4）桥台基坑开挖开挖前准确放出基坑的平面位置,报监理工程师经检验并取得认可后方可进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖,由人工配合清底刷坡。
开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。
挖掘机挖基础时应预留0。
5m左右根据土质情况按一定坡度进行放坡。
同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。
机械挖至设计标高以上20～30cm时,改用人工清底.清基时注意基坑边坡的稳定、排水.对基坑周围的土若是较密实的粘土且基坑开挖不深的采用自然放坡进行防护,坡度采用4：1，而对基坑周围土质不好且开挖深度较大的基坑采用砂袋、木桩、木板等进行支护.若有地下水,在基坑周围开挖排水沟用以排水，并在靠外侧的坑角开挖集水井，但集水井位置必须设置在基础的范围外,集水井的大小根据排水泵的排水量进行开挖.人工开挖至设计标高后,进行申报监理检查，在检查合格后方可整平 .（5）基础施工根据基础放样点,放出基础的边线，洒出灰线，立杆挂线进行施工。
基础采用C15片石混凝土，按设计台阶分两次浇筑施工.基础模板采用钢平模，两块侧模之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实(地模设置企口),并用钢管支撑牢固.基础实测项目（6）基坑回填基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基础进行验收,合格后才可以回填。
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANM10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法1、砌石工艺流程如下：测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。
⑴水泥：采用级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
混凝土的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和，时间不得少于两分钟。
遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（××）。
浆砌桥台施工方案(完成)
M10浆砌桥施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织3.1 对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
5、机械设备混凝土在桥现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
投入几下如下:二、施工方案1、明挖扩大基础施工1.1 定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于施工，一般每边加宽1m～2m。
桥台台身技术方案
桥台台身施工方案一、工程概况：本次开工为K + 桥 #桥台台身，采用M10浆砌片石和浆砌块石砌筑而成。
二、详细的施工方法和工作程序及要求1、施工准备工程施工前，应将场地进行平整，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。
设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。
根据业主提供的水准点、控制点进行桥位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。
2、施工方法镶面细料石要求用M10砂浆按“一顺一丁”工艺进行“平砌”砌筑。
丁石长度最小长度50cm，顺石长度最大长度120cm，最小厚度25cm，丁石长度比顺石厚度至少大15cm，错缝至少10cm，桥（涵）台顶层镶面粗料石最小高度20cm。
要求对机器切割料石的切割面（外露面除外）进行凿毛处理。
片石砼浇筑方法与基础相同。
砌体宜勾凸缝。
砌筑过程中外露面预留深约2cm的空缝备作勾凸缝之用，以保证凸缝牢固。
凸缝宽度3cm。
砼台身分层间断施工时，在分层面设置必要的上下连接“笋石”。
三、质量控制方法和手段为了保证工程质量，坚持质量第一，提高质量意识，我们具体采取以下措施：1、制定施工管理方针及目标本合同施工管理目标是：通过周密的施工组织设计，严格的施工管理和对本项目作进度、成本、质量三方面的控制，以全优工程为本项目目标。
2、质量管理体制项目经理部设专职质检员，各工区设兼职质检员，加强质量管理。
其监督范围主要有：（1）原材料的材质是否合格；（砂、石子、水泥等）（2）工艺和操作方法是否符合规范；（3）工程质量是否符合技术规范要求；（4）原始记录是否及时、准确、完整；（5）检查机械设备，确保机械设备在完好有效的工作状态下进行。
3、实行工前交底制不论是在开工前，还是在下道工序实施前都对有关施工人员、操作人员做指导性说明。
4、建立质量责任制在本合同中，将建立质量责任制，使责任到人。
生产、技术、质管人员（包括技术、操作人员）从不同的角度和要求承担质量责任，并把质量作为该项目承包中一项重要的考核指标。
浆砌块石专项施工方案
道路提升改造工程块石砌筑施专项方案编制人：审核人：审批人：某某建设集团有限公司2023 年3 月目录1、工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 浆砌块石概况 (1)1.3 参建单位 (2)2、编制说明 (2)2.1 编制依据 (2)2.1.1 国家现行法律法规及相关规范 (2)2.1.2 项目相关资料 (3)2.2 编制范围 (3)3、施工部署 (3)3.1 准备工作 (3)3.2.1 施工技术准备 (3)3.2.2 劳动力准备和计划 (4)3.2.3 材料供应计划 (4)4、施工方案及方法 (5)4.1 总体施工工艺流程 (5)4.2 河道围堰施工 (5)4.3 基坑开挖 (5)4.4 毛石砼基础浇筑 (6)4.5 块石砌筑 (7)4.5.1 块石标准 (7)4.5.2 墙身砌筑 (7)4.5.3 河床底铺砌 (10)4.6 泄水孔安装 (10)4.7 沉降缝安装 (10)4.8 勾缝 (11)4.9 压顶砼 (11)4.10 墙背回填 (11)5、施工质量及保证措施 (12)5.1 质量目标 (12)5.2 质量检验标准 (14)6、施工安全管理及保证措施 (14)7、环境保护 (16)7.1 水土及生态环境的保护措施 (16)7.2 水环境保护措施 (16)7.3、大气环境保护及粉尘的防治 (16)1、工程概况1.1 工程简介本工程主要为二号港（昙花庵路至规划支路）河道驳坎施工，该段二号港南起规划支路，北至昙花庵路，长约161m，河道水面线规划宽度20m，施工内容主要包括河道驳坎和河道清淤。
1.2 浆砌块石概况本次设计拟采用较为生态的驳坎形式，有助于对景观的提升，同时对水质的改善还能起到一定的作用，起点桩号K0+488.6，终点桩号K0+650，全长约161.4m。
浆砌块石挡墙驳坎顶标高 4.70m，驳坎底板顶面高程2.20m，并采用 1：3 的土坡放至河底。
驳坎墙身下部设置两排φ10PVC 塑料泄水管，管后面采用500X500X500 级配碎石反虑层+ 300 厚粘土隔水层。
浆砌块石施工方案
浆砌块石施工方案浆砌块石是一种比较常见的建筑材料，施工方案对于保证工程质量和安全至关重要。
以下是一种浆砌块石施工方案，总字数大约为700字。
一、施工准备1. 搭建施工临时设施，包括搭建施工棚、设置围挡，确保施工区域的安全和整洁。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括块石、浆料、工具、脚手架等。
3. 对施工场地进行必要的清理和整平，确保施工区域的平整性。
二、基础处理1. 根据设计要求，在基础上进行定位和标线，确保整个施工的准确性和一致性。
2. 对基础进行清理和处理，确保基础表面干净、坚实和无尘，以提供良好的浆砌基础。
三、墙体施工1. 根据设计图纸和布置要求，确定墙体布置的位置和方向，进行墙身标线。
2. 设置导线，并用石膏封口固定，作为铺砌时的参考线。
3. 使用试块校验墙体的垂直度、水平度和外观质量，确保施工质量。
4. 根据设计要求，在基础上先铺设一层水泥砂浆，以提供墙砖更好的粘结性。
5. 用砂浆将砖块铺设在墙体上，注意保持砖缝的均匀和干净，确保砖与砖之间的粘结固定。
6. 当砖块到达一定高度后，应进行及时的墙饰、线管和窗洞的预埋工作。
7. 分层进行砌筑，每层砌完后进行验收和保护，并及时清理墙面。
8. 砌墙过程中，应注意排查墙面是否垂直、水平和外观质量是否合格。
四、墙体抹平1. 使用泥浆将墙体进行第一道抹平，确保墙面的平整度和光滑度。
2. 等第一道抹平泥浆干透后，再进行第二道抹平，进一步提升墙面质量。
3. 抹平泥浆应保证均匀、牢固，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
四、墙体防水处理1. 在墙体抹平干透后，进行墙面防水处理。
2. 使用防水材料对墙面进行涂刷或喷涂，确保墙面的防水效果。
五、验收和保护1. 对整个工程进行全面验收，包括墙体的垂直度、水平度、外观质量等。
2. 对施工过程中的小问题进行整改，确保工程的质量满足设计要求。
3. 对已完成的墙体进行保护，防止外力损坏和污染。
以上是一种浆砌块石施工方案的简要介绍，每个工程都有自己的特点和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
M10浆砌块石施工要点
M10浆砌块石施工要点：1. 砌石砂浆要严格按照设计施工配合比拌制，拌制现场要配备相应的计量容器，以便准确拌和用量，在施工现场安放配合比牌子。
2. 砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
3. 砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。
4. 浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。
砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。
5．砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。
①角石采用预制的混凝土块。
②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~3cm。
砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。
③腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。
放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。
④砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。
要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。
⑤砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到25kg/cm2以上时才可继续施工。
⑥继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。
6. 勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。
勾缝应保持块石砌合的自然接缝。
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法【1】1、砌石工艺流程如下：测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。
⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
混凝土的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和，时间不得少于两分钟。
遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。
M10混凝土砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10混凝土砌块石挡墙施工方案及工艺
方法
1. 概述
本文档介绍了M10混凝土砌块石挡墙的施工方案和工艺方法。
该方案旨在确保挡墙的稳定性和耐久性。
2. 材料准备
- M10混凝土砌块石
- 沙子
- 水泥
- 清水
- 基础处理材料（如砂浆等）
- 施工工具（如锤子、钉子、水平仪等）
3. 施工步骤
1. 地面准备：
- 清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
- 根据设计要求，进行基础处理，如挖掘坑底、填充砂浆等。
2. 基础浇筑：
- 在基础处理完成后，按设计要求进行混凝土基础的浇筑。
- 控制好混凝土的配比和浇筑质量，确保基础稳固。
3. 砌墙施工：
- 按设计要求和标准尺寸，将M10混凝土砌块石逐层砌筑。
- 砌墙过程中，使用水平仪检查墙体垂直度和水平度，保证墙面平整。
4. 砌缝填浆：
- 完成砌墙后，使用沙浆或水泥砂浆填充砌缝。
- 注意填缝材料的配比，确保填浆均匀且与砌块石颜色相符。
5. 墙体养护：
- 确保砌墙后墙体保持湿润，避免过快干燥。
- 在砌墙后适时进行养护，如喷水保湿等。
4. 安全注意事项
- 施工人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
- 工地应设置警示标志，确保施工区域的安全性。
- 注意施工现场的秩序和整洁，防止滑倒和其他意外事故的发生。
以上是M10混凝土砌块石挡墙施工方案及工艺方法的概述。
在实施施工前，请确保了解相关法规和标准，并咨询专业人士的意见。
该方案可根据实际情况进行调整和优化。
祝施工顺利！。
M10浆砌块石桥台施工及方案(完成)
—、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载H级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪），通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%碎石：5~ 31.5mm水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm 块石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下:4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
人员安排如下：1、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm块石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
M10浆砌块石桥台施工方案(完成)
M10浆砌块石桥台施工方案一、前言石桥台是桥梁结构中的重要部分，它承载桥墩、支座及桥梁本体的重量，起到连接各个部分的作用。
本文将详细介绍M10浆砌块石桥台的施工方案，包括施工准备、主要工序、材料及设备要求等内容。
二、施工准备1.确定施工方案并制定施工计划。
2.检查施工现场，清理杂物，确保施工区域平整。
3.准备施工所需的材料、设备，确保质量合格。
4.搭建施工临时设施，确保施工进度顺利进行。
三、主要工序1. 基础施工1.进行基础开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
2.制作基础模板，按照设计尺寸和布置要求设置基础钢筋。
3.浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础强度满足要求。
2. 石桥台浆砌1.制作石桥台浆砌块，根据设计要求选择材料并进行现场加工。
2.按照设计图纸要求进行石桥台浆砌，注意砌块间的砂浆填充和压实。
3.排查砌筑过程中的质量问题，并及时处理，保证石桥台的整体质量。
3. 后续工序1.进行石桥台的防水处理，确保其在使用过程中不受外部环境侵蚀。
2.进行石桥台的涂装工作，增加其整体美观度和抗腐蚀性。
3.进行验收工作，检查石桥台的质量是否符合设计要求。
四、材料及设备要求1.材料：混凝土、砖砌块、砂浆、钢筋等。
2.设备：混凝土搅拌机、起重机、砌筑工具等。
五、总结M10浆砌块石桥台施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案和要求进行操作，保证石桥台的质量和安全性。
通过本文的介绍，相信读者对于M10浆砌块石桥台的施工流程有了更深入的了解，希望对相关工程有所帮助。
以上就是关于M10浆砌块石桥台施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员在实际工作中提供一定的参考价值。
浆砌石桥施工方案
浆砌石桥施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、水文环境以及交通状况，确保施工方案符合实际情况。
施工图纸会审：组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工符合设计要求。
制定施工计划：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的施工计划，包括施工周期、人员配置、机械设备等。
二、材料选择与检验石料选择：选择质地坚硬、色泽均匀、无明显裂纹的石料作为砌筑材料。
水泥、砂、水等材料的检验：对进场的水泥、砂、水等材料进行质量检验，确保其符合施工要求。
三、基础施工与处理基础清理：清理施工区域内的杂物、垃圾等，确保基础平整。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础稳定。
四、砌筑工艺要求砌筑方法：采用坐浆法砌筑，确保石料之间的砂浆饱满、密实。
砌筑顺序：从低处向高处依次砌筑，确保整体稳定性。
五、浆料制备与应用浆料制备：按照设计要求的配比制备浆料，确保浆料质量。
浆料应用：在砌筑过程中，及时涂抹浆料，确保石料之间的粘结牢固。
六、桥面铺装施工桥面清理：在桥面铺装前，清理桥面杂物，确保桥面平整。
桥面铺装：按照设计要求进行桥面铺装，确保桥面平整、美观。
七、质量检测与控制过程检测：在施工过程中，对各个环节进行质量检测，确保施工质量。
质量控制：对检测结果进行分析，及时发现问题并采取措施进行整改，确保施工质量达到要求。
八、完工验收与养护完工验收：施工完成后，组织专业人员对工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
养护措施：在工程验收合格后，采取适当的养护措施，如定期浇水、覆盖保护等，确保工程长期稳定运行。
以上就是浆砌石桥的施工方案，希望能为您的施工工作提供指导。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法1、砌石工艺流程如下：测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。
⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
混凝土的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和，时间不得少于两分钟。
遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。
浆砌桥台施工方案(完成)
M10浆砌桥施工方案一、施工准备1、技术准备由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
5、机械设备混凝土在桥现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
投入几下如下:二、施工方案1、明挖扩大基础施工定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于施工，一般每边加宽1m～2m。
基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。
M10浆砌块石桥台施工方案设计
M10浆砌块石桥台施工方案设计一、工程概述：本项目是对M10浆砌块石桥台实施施工方案设计。
此设计方案涵盖基础设计、制块施工流程、桥台搭配、浆砌流程和质量控制等内容。
二、基础设计：1.桥台基础设计：根据桥梁设计要求，确定桥台基础类型和尺寸，并根据地质勘察报告确定桩基类型和数量。
2.地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，包括挖填、夯实等工作，确保基础的承载力和稳定性。
三、制块施工流程：1.材料准备：准备M10浆砌块和相应的灰浆、水泥、砂子等材料，并按照配比要求进行搅拌和调配。
2.模具制作：制作适合桥台尺寸的模具，确保制块的尺寸准确。
3.浆砌块制作：将调好的浆砌块材料倒入模具中，进行震动和振实，保证制块的均匀性和密实度。
4.浆砌块固化：将制作好的浆砌块进行固化，根据气候条件和要求，选择适合的固化方法，如自然固化或加热固化等。
5.浆砌块验收：对固化好的浆砌块进行质量验收，检查尺寸和强度等指标是否符合要求。
四、桥台搭配：1.桥台构造设计：根据桥梁设计要求，确定桥台的形式和尺寸，包括桥台墩身、墩台和转角等部分的设计。
2.桥台构造施工：根据桥台构造设计，安排模板搭设和钢筋绑扎等工作，确保桥台的结构稳定和安全。
五、浆砌流程：1.基础处理：根据基础设计要求，对基础进行处理，包括清理、湿润等工作，保证浆砌的粘结性。
2.桥台浆砌：根据桥台搭配设计，将浆砌块逐层逐行砌筑，利用灰浆将浆砌块粘结在一起，并确保水平、垂直和尺寸的准确性。
3.浆砌强度测试：在浆砌过程中，进行强度测试，确保浆砌块的强度达到要求，以提高桥台的承重能力。
六、质量控制：1.施工现场管理：在施工过程中，加强对施工现场的管理，确保安全生产和规范操作。
2.质量检验：对施工过程中的关键节点和关键工艺进行质量检验，并进行记录和整改。
3.质量验收：在施工完成后，对整个工程进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
以上是M10浆砌块石桥台施工方案设计的主要内容。
M10浆砌块石桥台施工方案(完成)
一、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载Ⅱ级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下：4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：三、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
浆砌块石基础M10施工技术详解
2. 施工过程控制： o 加强对施工过程的监控和检测 ，确保砌筑质量满足设计要求。 o 对每层砌筑的高度 、平整度 、垂直度等进行检查 ，发现问题及时处 理。
3. 验收标准： o 验收时 ，应检查砌体的尺寸、平整度、垂直度等指标。 o 砂浆饱满度、勾缝质量等也应符合相关标准和要求。
性。 4. 块（片）石砌筑：
o 采用挤浆法分层砌筑，每层砌筑高度应适中， 以便于施工和质量控 制。
o 砌筑时 ，先铺一层砂浆 ，然后安放块（片）石 ，并轻轻摇动或敲击， 使其平稳。
o 块（片）石之间应错缝砌筑 ，避免形成通缝。上下相邻砌筑的石块也 应错缝搭接。
o 砌筑过程中 ，应及时用砂浆填充缝隙 ，确保缝隙饱满、密实。 5. 竖缝灌浆与捣实：
四、 安全施工措施
1. 人员安全： o 施工人员应穿戴好安全防护用品 ，如安全帽、安全鞋等。 o 高空作业时 ，应设置安全网或采取其他安全措施。
2. 设备安全： o 施工设备应定期进行检查和维护 ，确保其正常运转。 o 操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
3. 现场安全：
o 施工现场应设置警示标志和安全防护设施。 o 加强对施工现场的巡查和监控 ，及时发现和处理安全隐患。 综上所述 ，浆砌块料（片）石基础 M10 施工技术涉及多个环节和细节问 题。在施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作 ，确保施工质量和 安全。 同时 ，还应注意施工环境和气候条件等因素的影响 ，确保施工顺利进 行。
浆砌块石基础 M10 施工技术详解
浆砌块料（片）石基础 M10 施工技术是一项重要的工程技术 ห้องสมุดไป่ตู้主要用于 构建坚固的基础结构。以下是对该技术的详细阐述：
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一、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载Ⅱ级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U 型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下：4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：三、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
1.3石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要2、施工准备2.1审核图纸，计算放样资料；2.2制作坡度架，准备施工机械设备；2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。
3、块石砌体施工3.1块石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖土质主要为沙土，开挖过程中开挖宽度最少大于基础线2米，并放坡不低于1:3的坡度；当坡度不能满足安全施工，则需挖台阶。
开挖完成后回填50CM厚碎石垫层压实，压实系数λ≥0.96。
压实后垫层承载力不小于容许值260KPa。
⑵砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝）。
砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。
⑶砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
墩身基础，拉结石长应与基础宽度相同；桥台基础，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2块石墙体施工⑴砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。
⑶块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
⑷块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm 时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑸浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。
⑹砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
（7）砌体勾缝采用平缝，采用1：2水泥砂浆。
（8）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填6%是会土。
4、钢筋混凝土施工4.1墩帽、台帽施工(1)采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。
间距用粉笔标记加以控制。
严格按照设计保护层厚度30mm预留宽度。
(2)待钢筋检验合格后，进行模板安装。
安装时按照事先放线位置拼装，要求内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢固。
(3)上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，人工配合机械浇筑。
振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。
振捣完成后用木摸进行一次收面，再用钢摸进行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一次收面，要求混凝土表面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养护。
(4)待混凝土达到设计强度75%时拆除模板，拆除模板过程不可野蛮施工，以免损坏混凝土棱角及表面光滑度。
4.2桥板施工（1）现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进行地基处理，支架须经预压，堆载重量为板梁重量跟模板重量的1.2倍，预压时间不小于7天。
（2）支架落架必须缓慢、对称、均匀。
（3）经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木或者槽钢禁锢模板托梁。
台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。
侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安装完成后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂。
要求模板平整、光滑、骨架牢固。
（4）钢筋必须有出场合格证同时进行力学性试验及焊接试验。
现场制作，现场倒运。
绑扎前放出结构物边线、中线。
在模板上画好钢筋分布点间距；先绑扎受力主筋，再绑扎分布筋、预留件、预留孔。
人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。
间距用粉笔标记加以控制。
严格按照设计保护层厚度40mm预留宽度。
(5)混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，每块板梁必须连续一次性浇筑。
振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。
浇筑完毕收浆后即可进行淋水养护。
四、质量保证措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。
3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。
在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
5、加强现场质量控制和质量检查。
按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。
大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。
7、虚心听取和接受甲方、监理的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。
提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。
8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。
9、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。
五、安全保证措施1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。
各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。
2、积极与学校主管部门联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。
3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：3.1在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
3.2砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。
堆放石材料应有序放在料场。
3.3砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。
脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。
不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。
应按规定搭设安全网。
3.4在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。