模具零件几种机械加工方法论文
模具零件加工方法概述
模具零件加工方法概述姓名：葛婷婷学号：0942815201模具零件的加工方法包括车削加工，钻削加工，洗削加工，磨削加工，刨削加工，特种加工及数控加工等加工方法。
车削加工主要用来加工回转体零件，如导柱、导套、撑头、法兰、螺纹等。
钻削加工主要是用来加工螺纹底孔、定位销孔、顶针孔等。
洗削加工主要是用铣刀对平面进行铣削加工。
磨削加工主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。
刨削加工主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。
特种加工是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。
数控加工主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。
在本篇文章中，主要来探讨一下磨削加工。
我国是采用磨削加工方法的最古老的国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”的成语，而其中“磨”就是指的磨削加工。
磨削是一种比较精密的金属加工方法，经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。
目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右，相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Ra0.025um，表面光滑似镜。
在现代制造业中，磨削技术占有重要的地位。
一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。
随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。
随着科学技术现代化的不断发展，磨削加工作为一种先进的制造技术在国民生产，生活中占有重要地位。
磨削加工技术的发展实现了在现代机械制造中的精密加工和超精密加工，满足了人们对产品高精度，高品质和高度自动化的需求。
一般来讲,按砂轮线速度Vs的高低将磨削分为普通磨削(Vs<45 m/s),高速磨削(45≤Vs<150 m/s),超高速磨削(Vs≥150 m/s).按磨削精度将磨削分为普通磨削,精密磨削(加工精度1 μm～0.1 μm,表面粗糙度Ra0.2 μm～0.1 μm),超精密磨削(加工精帡<0.1 μm , 表面粗糙度Ra≤0.025 μm).按磨削效率将磨削分为普通磨削，高效磨削，高效磨削包括高速磨削，超高速磨削，缓进给磨削，高效深切磨削，砂带磨削,快速短行程磨削,高速重负荷磨削. 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。
机械加工工艺论文机械零件加工论文
机械加工工艺论文机械零件加工论文特种加工与机械制造工艺技术变革探讨摘要：特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分，对制造业的作用日益重要。
特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法。
特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点；特种加工有多种加工方法；特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响。
关键词：特种加工；机械制造；结构工艺性近年来，随着现代科学技术的发展，特别是微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。
机械技术，特别是自动化制造技术，不但采用了计算机控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特点；在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级（0.001um）表面粗糙度已成功地小于0.005um；在切削速度方面，国外车削钢通常为200m／min，最高可达915m／min；对于新兴工业需要的难加工材料、复杂型面、型腔以及微小深孔，采用了电、超声波、电子束和激光的加工方法。
所以在很大的程度上，尤其是20多年来的改革开放，我国的机械制造已经具有相当大的规模，已经形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。
1、特种加工涵义特种加工是相对传统切削加工而言，本质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。
目前常用的有电火花加工、超声波加工、激光加工，除此之外还有电化学加工、电子束加工等。
它与传统切削加工相比具有：加工过程不再主要依靠机械能，而是直接或复合利用其它能量完成工件的加工；加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有时甚至无需使用工具即可完成对工件的加工；加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力；加工方法日新月异等特点。
2、特种加工分类、方法及应用2.1电火花成形（穿孔）加工该法可加工任何导电材料。
它是利用火花放电腐蚀金属原理，用工具电极（纯铜或石墨）对工件进行复制加工的工艺方法，可用于加工型腔模（锻模、压铸模、注塑模等）和型腔零件；加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。
随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺。
一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。
它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。
同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。
二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。
在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。
数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。
它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。
电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。
电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。
四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。
它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。
超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。
超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。
以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。
随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。
典型零件机械加工工艺与实例
典型零件机械加工工艺与实例典型零件机械加工工艺与实例机械加工是制造业中一种重要的工艺技术，它可以将原材料加工成特定的形状和尺寸的零件。
在机械加工过程中，不同的零件需要采用不同的加工工艺，下面将介绍一些典型的零件机械加工工艺并给出实例。
1.车削加工车削是一种常见的切削加工工艺，它可以将圆柱形的工件加工成不同形状和尺寸的零件。
车削加工通常使用车床进行加工，将工件固定在车床上，然后通过旋转刀具的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车发动机的曲轴就是通过车削加工加工而成的。
2.铣削加工铣削是一种将工件放置在铣床上进行加工的工艺技术。
铣削加工可以将工件从不同角度进行加工，可以加工出各种形状的凹凸面和倒角等。
例如，机床上的床身、工作台和立柱等零件，都是通过铣削加工加工而成的。
3.钻孔加工钻孔是一种加工孔洞的工艺技术，可以将工件上的孔洞加工成不同形状和尺寸的孔洞。
钻孔加工通常使用钻床进行加工，将工件固定在钻床上，然后通过旋转钻头的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，电器设备中的插座、开关和电线等，都是通过钻孔加工加工而成的。
4.冲压加工冲压是一种加工薄板材料的工艺技术，可以将材料加工成各种形状和尺寸的零件。
冲压加工通常使用冲床进行加工，将材料固定在冲床上，然后通过冲床上的模具将材料加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车车身、电器外壳和日常生活中的金属制品等，都是通过冲压加工加工而成的。
以上是一些典型的零件机械加工工艺，虽然加工工艺不同，但都需要精确的加工工艺和技术，以达到所需的加工效果。
在实际加工中，应根据不同的工件选择合适的加工工艺，以提高生产效率和加工质量。
常用机械加工方法综述
常用机械加工方法综述摘要机械加工是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于各个行业中。
本文主要介绍了常用的机械加工方法，包括车削、铣削、钻削、磨削、线切割等。
通过对这些方法的综述，可以帮助读者了解不同机械加工方法的原理、特点和应用领域，从而更好地选择适合自己需求的加工方法。
1. 车削车削是一种常见的机械加工方法，通过旋转工件，并用刀具将材料去除来达到加工的目的。
车削广泛应用于各种形状的零件加工，如轴、套、齿轮等。
车削的主要特点是加工精度高、表面光洁度好，适用于批量生产和精密加工。
1.1 车削的工艺流程车削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的车床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整车刀的位置和切削参数；4.进行车削加工；5.检查零件的加工质量。
1.2 车削的优缺点车削的优点包括：•加工精度高；•表面光洁度好；•适用于批量生产。
车削的缺点包括：•不能加工内孔；•对材料硬度要求较高；•加工效率相对较低。
1.3 车削的应用领域车削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工轴类零件和套类零件的制造业。
例如汽车制造、航空航天、机械制造等行业都需要使用车削进行零件加工。
2. 铣削铣削是一种常用的机械加工方法，通过旋转刀具将工件上的材料去除，来达到加工的目的。
铣削适用于各种平面和曲面的加工，可以加工出复杂形状的零件。
铣削的主要特点是加工效率高、加工精度较高。
2.1 铣削的工艺流程铣削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的铣床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整切削参数；4.进行铣削加工；5.检查零件的加工质量。
2.2 铣削的优缺点铣削的优点包括：•加工效率高；•加工精度较高；•可以加工复杂形状的零件。
铣削的缺点包括：•切削力较大，对机床要求高；•刀具磨损较快；•不适合加工大型和重型零件。
2.3 铣削的应用领域铣削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工平面和曲面零件的制造业。
例如模具制造、船舶制造、航空航天等行业都需要使用铣削进行零件加工。
机械加工工艺分析与改进设计毕业论文【范本模板】
机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。
2定位基准的选择 (4)1。
3 加工工序的设计 (4)1。
4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。
1毛坯的制造形式 (5)2。
2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。
5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。
2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。
模具设计论文(共11篇)-学术堂
06 总结与展望
本文主要工作内容回顾
01
介绍了模具设计的基本概念和原理，阐述了模具设计在制造业中的重 要性和应用。
02
分析了模具设计的现状和发展趋势，指出了当前模具设计面临的挑战 和机遇。
03
提出了基于CAD/CAE技术的模具设计方法，详细介绍了模具设计的 流程、关键技术和实践应用。
04
通过案例分析和实验验证，证明了基于CAD/CAE技术的模具设计方 法的可行性和有效性。
热处理技术介绍
概述热处理的原理、目的和方法，如退火、正火、淬火、回火等 。
热处理在模具制造中的应用
阐述热处理在模具制造中的应用，包括提高模具硬度、耐磨性、耐 腐蚀性等方面的效果。
效果评估
通过实验数据和案例分析，评估热处理技术对模具性能的影响，以 及不同热处理工艺的优化选择。
案例分享
案例背景
介绍某型号压铸模在使用过程中遇到的问题，如磨损严重、寿命短等 。
注塑成型模拟
利用数值模拟技术对注塑成型过 程进行模拟，预测塑料熔体在模 具型腔内的流动、传热、凝固等 过程，为模具设计提供优化建议 。
压铸成型模拟
通过数值模拟技术对压铸成型过 程进行模拟，分析金属液在模具 型腔内的流动、凝固、收缩等过 程，优化模具结构和工艺参数。
锻造成型模拟
采用数值模拟技术对锻造成型过 程进行模拟，预测金属坯料在模 具型腔内的变形、应力、温度等 分布，为模具设计提供科学依据 。
成功案例展示
案例一
通过数值模拟技术对某款手机外壳的注塑成型过程进行模拟，发现原设计方案中存在熔接痕、气泡等 缺陷。经过优化模具结构和调整工艺参数，成功解决了这些问题，提高了产品质量和生产效率。
案例二
针对某汽车零部件的注塑成型过程，运用数值模拟技术进行模拟分析，发现模具温度分布不均匀是导 致产品翘曲变形的主要原因。通过优化模具冷却系统，改善了温度分布，有效降低了产品翘曲变形程 度。
模具机械加工方法
横向磨削法，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨 削外圆的长度，零件无纵向进给运动。砂轮高速回转 作主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零 件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。 横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般 只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进 给的场合，如磨削有阶台的轴颈。
钻头的装夹根据其柄部的不同而不同。钻头的柄部 分为直柄和锥柄两种，直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹 紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻 夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。 对于锥柄钻头如果其锥柄规格与主轴锥孔规格相符， 则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔，不相符时也可加用钻 套。
对于孔径较小的小型零件，可采用平口钳装夹进行 钻削。对于孔径较大的零件，可采用压板、V形块、螺栓 等装夹。 钻孔为粗加工，加工范围为 φ 0.1～ 80mm，以 φ 30mm 以下时最常用。加工精度较低，一般为 IT13 ～ IT11 ，表 面粗糙度Ra值一般为50～15μ m。一般用作要求不高的孔 （如螺栓通过孔、润滑油通道孔等）的加工或高精度孔 的预加工。
2 刨铣削加工
1．刨床和刨刀 刨床主要分为牛头刨床和龙门刨床。刨削加工中，
中、小型平面多采用牛头刨床刨削加工。大型平面多采用 龙门刨床刨削加工。 刨刀属于单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由 于刨刀在切入工件时受到较大的冲击力，所以刀杆的截面 积一般比较大。刨刀有直杆和弯颈两种形式。
3．铣削方式
（1）顺铣 铣刀的旋转方向和零件的进给方向相同的铣削方式称 为顺铣。顺铣时，铣削力的水平分力与零件的进给方向相 同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因 此切削力容易引起零件和工作台一起向前窜动，使进给量 突然增大，引起打刀。
机械加工工艺论文
机械加工工艺论文摘要本文主要探讨了机械加工工艺在制造业中的重要性和应用。
首先介绍了机械加工的基本概念，然后分析了机械加工工艺对产品质量、生产效率和成本控制的影响。
接着详细讨论了常见的机械加工方法和工艺流程，并结合真实案例分析了机械加工工艺在实际生产中的应用。
最后总结了机械加工工艺的优势和挑战，并提出了未来发展的方向。
1. 引言机械加工是一种通过对原材料进行切削、成型、磨削等工艺加工，将其制造成所需形状和尺寸的方法。
机械加工工艺在制造业中起着至关重要的作用，它直接影响产品质量、生产效率和成本控制。
本文将详细介绍机械加工工艺的基本概念、常见方法和工艺流程，并分析其在实际生产中的应用。
2. 机械加工的基本概念机械加工是指利用机械设备对工件进行加工和成形的过程。
机械加工的主要目标是通过切削、成型、磨削等加工方法，将原材料制造成所需的形状和尺寸，以满足产品的设计要求。
机械加工工艺通常涉及到数控机床、工装夹具、切削工具等设备和工具的使用。
3. 机械加工工艺的影响因素机械加工工艺对产品质量、生产效率和成本控制有着重要的影响。
首先，机械加工精度的高低直接影响产品的质量。
精密机械加工工艺可以保证产品的尺寸精度、平面度和表面光洁度等要求。
其次，机械加工工艺的合理选择和优化可以提高生产效率。
通过合理的切削速度、进给量和切削深度的选择，可以降低加工时间，减少生产成本。
最后，机械加工工艺还可以对产品的材料利用率进行控制，从而达到成本控制的目的。
4. 常见的机械加工方法和工艺流程4.1 切削加工切削加工是机械加工中最常用的方法之一。
它通过将刀具顶部的刃具与工件表面进行相对运动，将工件上的材料切割掉，从而得到所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
4.2 成型加工成型加工是利用模具将原材料迫使成所需形状的一种机械加工方法。
常见的成型加工方法包括压力成型、挤压成型、吹塑成型等。
成型加工通常用于制造复杂形状的零件和产品。
模具设计与制造-毕业论文
内容摘要要了解模具整个的机械运动原理。
对模具钳工的工作中起很大作用，效率也会提高。
在调试的过程中会遇到很多困难,不管是什么问题都是需要模具钳工来解决的，为了高效调试模具，有一些办法，用一些快捷实用的方法来替代原有的方法，从而使得调试过程效率提高.不仅是调试的过程，模具装配调试的过程都需要我们灵活的动脑，想办法如何的解决问题。
关键字：机械运动高效拆装钳工模具第一章模具钳工的工作内容1。
1冷模的机械运动在冲压过程中，机械运动贯穿始终.各种冲压工艺的实现都要有它本身的基本运动原理,这种基本运动原理都和模具工序工艺密切相关.不同的模具结构设计和力学设计说直接点就是为了满足它特定的运动要求。
设计好的模具能否完成严格的冲压工艺所需要的那个运动，会直接影响生产出来的制件的品质，所以在磨具设计中应该对机械运动进行控制.同时为了达到制件所要求那个尺寸精度。
也不能单单局限于工艺的基本运动模式，应该不断地发展和创新.在模具设计中对机械运动灵活运用.了解并且内心明白整个过程和原理，这只是模具钳工的基本，不管是磨具方面什么岗位都必须做到，我在实习的过程中职位是模具钳工,下面就是我的岗位的介绍和遇到的问题和困难及其通过自己动脑筋的解决方法1.2模具钳工的工作内容模具钳工识图能力测量能力引言随着科学技术的发展,各个专业的基础知识结构和专业知识结构都在不断地发生变化，同样作为模具专业的学生，必须跟得上科学技术的发展，必须具备以下几种能力:识图、绘图和空间想象能力；分析问题和解决问题的能力；测量能力、掌握精度定义和实质的能力.一般来说，模具专业的学生进入企业之后大部分都从事模具钳工的工作。
模具的设计加工过程介绍从设计图纸送达钳工手中，由钳工安排各零件的加工工序直至机械加工结束后将模具的各种零件装配起来,并通过试模对制件加以确认，最后整副模具完成。
在这段时间中，零件的流转离不开钳工,并且有许多工作都要用手工完成。
要通过试模，才能发现差错和进行调整、修整等，这些都是无法预测的问题。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。
机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。
本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。
机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。
2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。
3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。
常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。
4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。
5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。
常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。
•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。
•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。
它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。
磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。
常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。
•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。
•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。
机械加工工艺论文
机械加工工艺论文引言机械加工工艺是制造业中一项重要的工艺过程，它涉及到将原材料通过各种机械加工方法，如铣削、车削、钻削等，转变为具有特定形状和尺寸的零件或产品。
机械加工工艺的优劣直接关系到产品的质量、生产效率和成本。
因此，对机械加工工艺进行研究和改进具有重要意义。
机械加工工艺的种类机械加工工艺主要包括铣削、车削、钻削、磨削等几项常用的加工方法。
下面分别介绍这几种机械加工工艺的特点和应用领域。
铣削铣削是一种将刀具沿着工件表面进行旋转切削的加工方法。
它可以用来加工平面、曲面、沟槽等各种形状的零件。
铣削具有高效、精度高、加工范围广等优点，在航空航天、汽车制造和机械制造等行业得到广泛应用。
车削车削是一种将刀具沿着工件轴线进行旋转切削的加工方法。
通过车削可以得到各种不同直径和长度的零件。
车削具有工艺简单、成本低廉的优点，广泛应用于汽车零部件、金属管材等行业。
钻削钻削是一种用刀具进行直线旋转切削的加工方法。
主要用于加工孔洞，可以加工出直径从几毫米到几米不等的孔洞。
钻削具有精度高、加工速度快等优点，在船舶制造、建筑工程和模具制造等领域有重要应用。
磨削磨削是通过磨具对工件进行切削加工的方法。
磨削广泛应用于工件的精密加工、表面处理和修复等领域。
由于磨削过程中磨粒与工件表面直接接触，因此可以实现高精度加工和高质量表面的要求。
机械加工工艺的影响因素机械加工工艺受到多种因素的影响，下面列举了几个主要的影响因素。
材料特性材料的硬度、韧性、可加工性等特性会直接影响到机械加工工艺的选择和加工效果。
例如，对于硬度较高的材料，需要选择刀具和切削参数以适应加工过程中的高切削力。
工件形状和尺寸工件的形状和尺寸也会对机械加工工艺产生影响。
对于复杂形状的工件，可能需要采用多道工序和多种刀具来完成加工过程。
加工精度要求不同的工件对加工精度的要求不同，这也会对机械加工工艺的选择和加工方式产生影响。
对于高精度要求的工件，需要选择高精度的加工设备和刀具。
模具制造过程中的常用加工方法与应用范围——论文
模具制造过程中的常用加工方法与应用范围——南通纺织职业技术学院08模具一班耿昌胜摘要：现在随着模具行业的发展，对加工精度要求也越来越高。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，并且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
其主要的加工方法有以下几种：切割加工、电火花加工、电火花线切割加工、型面修整与抛光、电化学蚀刻、激光雕刻、电铸、快速刺模等。
关键词：模具制造加工方法应用范围模具的快速发展，技术要求的越来越高，那么所要求的加工方法以及加工技术也越来越高。
本文对模具加工的主要几种方法以及其制造应用范围进行分析。
一、切削加工现代模具制造的加工设备其特征是多轴CNC控制和高精度定位系统，目的是要获得产品的高精度和降低不合格品率。
目前，热处理后的加工科通过铣加工，最终强度可达到2000MPa。
各种工艺，如EDM加工型腔，尽量用铣加工代替，着可以缩短加工工艺链，同时也可避免由于腐蚀工艺而导致外部热损伤。
热处理后，模具镶件要经过修整、磨削和抛光一获得良好的表面质量，这时因为型腔表面的质量最终会影响注塑制品的表面质量及脱模。
二、电火花加工电火花加工时一种复制成形工艺，在绝缘溶液中通过短暂的、连续的放电而去除材料。
放电凹坑是模具表面形成特定结构、特定粗糙度，并呈现席行表面。
对于平面型腔而言，这种冲洗设计已经足够。
但是对于复杂的轮廓，还需要对工件和工具电极加双重压力或吸力冲刷。
在简单的垂直熔蚀中，熔蚀的形状由电极的形状和尺寸所决定。
行星放电加工时垂直、偏心和盘旋三种运动的组合，行星放电加工业被称作三维或多维加工。
三、电火花线切割对于任意星湖藏的瞳孔加工，线切割是相当经济的方法。
(完整版)模具设计与制造毕业设计论文9066657
摘要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术转变。
在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。
是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。
在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。
希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。
参考文献课题：垫片落料冲孔复合模零件简图：如图所示工件名称：垫片挡片生产批量：大批量材料：10号钢厚度：31 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
模具制造工艺——模具的机械加工
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件， 然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求高的模具零件，需要采用精密机床进行 加工。
(3) 采用数控机床加工模具零件。
车削加工的特点
A、加工范围广, 适应性强, 可以加工钢、铸铁及 其合金、铜、铝等有色金属和某些非金属材料。
1.回转类零件的加工 回转类零件主要指导柱、导套、浇口、顶杆、模柄等零件热处
理前的粗加工，成形零件的回转曲面、型腔、型芯、凸、凹模等零 件的粗、精加工。对要求具有较高的尺寸精度、较低的表面粗糙度 和高的耐磨性的零件，需在半精车后再热处理，最后在磨床上磨削
对拉杆等零件，车削可以直接作为成形加工。 毛坯为棒料的零件，一般先加工中心孔，然后以中心孔作为定位基 准。
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三爪卡盘装夹
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图2.3 四爪卡盘和花盘 (a)四爪卡盘 (b)花盘 1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓；5—T形 槽；6—工件；7—平衡铁
车削刀具
1.刀具材料的基本要求 高硬度 HRC60以上，高于工件1.3～1.5倍 耐磨性 通常情况下材料硬度高时，耐磨性也高 强度和韧性 材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。 耐热性 刀具材料的高温硬度是衡量刀具材料切削性能重要指标 工艺性 便于制造和使用
2.局部圆弧面的加工 在模具中经常可以看到如图2-1所示的分型面，为保证模具分型
面准确对合，必须保证对合面圆弧半径尺寸精度。加工时可在花盘 上找正定位，精度由百分表测量控制。有时也可采用先加工一个完 整圆盘，再用线切割等方法取出一个或几个模块的方法。
图2-1 局部圆弧面的加工
3.回转曲面的成形加工 图2-2a所示是采用仿形加工的方法加工大尺寸的曲面；图2-2b
模具零件的几种机械加工方法
模具零件的几种机械加工方法摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。
对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。
本文介绍和分析了几种机械加工方法。
关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工Abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. To the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. This paper introduces and analyzes some mechanical processing method.Keywords: mechanical processing; Turning processing; Milling processing; Cutting processing一、零件常用的传统机械加工方法根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大、生产效率低、模具制造周期长、成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。
(二) 精度要求高的模具零件只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工模具零件的机械加工模具是制造工业产品必不可少的一种工具，其质量直接影响着产品的成本、质量和生产效率。
模具零件的机械加工对于模具的品质、精度和寿命有着重要作用。
本文将从机械加工的方法、工艺和注意事项等方面探讨模具零件的加工过程。
一、机械加工的方法1.钳工加工：钳工加工适用于对小型和简单的模具零件进行精细加工，如钳工锤打、钳工切割、切削和切齿、锉、封端、定中心等。
这种加工方法制作速度较快，对于精度和表面质量的要求较低。
2.车床加工：车床加工适用于直径较大和长度较长的模具零件，如轴类、轮类和盘类等。
车床加工分为外圆车削、内圆车削、基面车削、螺纹车削等，可实现复杂外形和高精度的加工。
3.刨床加工：刨床加工适用于制造细长、扁平或者对称的模具零件，如凸轮、凸轮轴、斜齿轮等。
刨削具有精度高、加工表面光洁度好等特点，但加工速度较慢，仅适用于需要耗费时间加工的大型模具零件。
4.铣床加工：铣床加工适用于控制形状和数量的规则零件，如齿轮、沟槽、键槽和切割轮等；同时也可用于非规则的形状和尺寸加工，如模板零件和分度头等。
铣床加工精度高，操作方便，适用于批量生产。
二、机械加工的工艺1.制定加工方案：对于每一件需要机械加工的模具零件，必须事先制定加工方案和详细的加工流程，包括技术要求、工序、工艺参数、工具和夹具的使用要求等。
2.制定切削参数：包括单刃或多刃切削、切削速度、进给量、切削深度等参数。
切削参数的合理制定不仅可保证加工质量，同时也可使刀具的寿命得到最大限度的延长。
3.选择合适的刀具和夹具：钳工切割可选用手工工具，其他加工方式都需要使用机械工具。
钳工加工可使用钳工台、铜锤等工具，车床加工可使用刀具、顶针、切削液等工具，铣床加工可使用铣刀、切削液等工具。
对于固定工件的夹具，应选用结构合理、刚性强、使用方便和可靠稳定的。
4.材料的选择和预处理：模具零件应选用优质的金属材料，在生产过程中需要做好材料预处理，包括去毛刺、修整变形、退火和正火等。
模具制造的其它方法
模具制造的其它方法概述模具制造是一种用于批量生产零部件的重要工艺。
除了传统的模具制造方法外，还存在一些其他创新的方法，可以提高制造效率、降低成本，同时满足不同行业的需求。
本文将介绍几种模具制造的其它方法，并探讨其优缺点。
1. 3D打印技术最近几年，随着3D打印技术的快速发展，越来越多的企业开始将其应用于模具制造领域。
基于数字模型，通过逐层叠加材料的方式，可以快速制造出复杂形状的模具零部件。
相比传统的机械加工方法，3D打印技术具有以下优势：•可快速制造出复杂形状的模具零部件，无需额外的切削工序。
•节约材料，减少废料产生，降低成本。
•可以快速迭代设计，加快产品开发周期。
然而，3D打印技术在模具制造中也存在一些挑战：•目前3D打印材料的强度和耐磨性相对较低，无法满足某些工艺要求。
•3D打印设备和材料的投资成本较高。
•批量生产时，3D打印速度相对较慢。
2. CVD涂层技术化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition, CVD）涂层技术是一种通过化学反应在模具表面生成一层均匀、致密的涂层的方法。
CVD涂层技术具有以下优点：•可以提高模具的硬度、耐磨性和润滑性，延长模具使用寿命。
•可以在模具表面形成致密的涂层，提高模具的防腐蚀性能。
•适用于各种材料的模具，如金属模具、陶瓷模具等。
然而，CVD涂层技术也存在一些限制：•需要专用的设备和材料，投资成本较高。
•涂层的厚度和均匀性受制于设备和工艺条件。
•涂层的制备过程需要较长的时间，不适用于紧急订单。
3. 快速铸造技术快速铸造技术是一种通过快速制造模具和铸造零件的方法。
相比传统铸造方法，快速铸造技术具有以下优势：•可以快速制造出复杂形状的模具，在较短时间内完成订单。
•节约模具制造时间和成本。
•可以灵活应对不同的生产需求。
然而，快速铸造技术也存在一些局限性：•模具的寿命相对较低，适用于小批量生产。
•模具表面粗糙度较高，需要进行后续的加工处理。
•不适用于要求高精度的产品生产。
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模具零件的几种机械加工方法摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。
对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。
本文介绍和分析了几种机械加工方法。
关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. to the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. this paper introduces and analyzes some mechanical processing method.keywords: mechanical processing; turning processing; milling processing; cutting processing中图分类号：u445.4文献标识码：a 文章编号：一、零件常用的传统机械加工方法根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大、生产效率低、模具制造周期长、成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。
(二) 精度要求高的模具零件只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。
形状复杂的空间曲面则采用仿形铣床进行加工，它们是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。
(三) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。
由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装、工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点。
二、用机械加工方法制造模具在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。
要特别注意，在设计和制造模具时，不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命，应根据模具所加工制件的质量要求和产量，确定合理的模具精度和寿命，否则就会使制造费用增加，经济效益下降。
1、车削加工的特点及应用车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。
车削加工时，工件的回转运动为主运动，车刀相对工件的移动为进给运动。
它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括，内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。
此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
车削加工精度一般为it8~it7，表面粗糙度为ra6.3~1.6μm；精车时，加工精度可达it6~it5，粗糙度可达ra0.4~0.1 μm。
车削加工的特点是，加工范围广、适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，采用四爪卡盘或花盘等装置改变工件的安装位置，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高，刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。
由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。
2、车床车床(lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。
其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。
常用的卧式车床有c6132a，c6136，c6140等几种。
1、铣削加工的范围及其特点（1）铣削加工的范围铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面。
其加工精度一般可达it9~it7，表面粗糙度为ra6.3~1.6μm。
由于铣削方式、铣刀类型和形状的多样性跠配以“分度头”、“圆形工作台”等附件，扩大了铣削的加工范围，使应用更加广泛。
概括而言，可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、t形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等。
2、铣削加工的特点(1) 生产率较高铣刀为多齿刀具，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。
(2) 铣削过程不平稳由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动。
因而限制了表面质量的提高。
(3)刀齿散热较好由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。
但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。
因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。
3、铣床（1）卧式铣床卧式铣床的主轴是水平的，与工作台台面平行，为了适应铣螺旋槽等工作，有的卧式铣床的工作台还可在水平面内旋转一定的角度，这就是万能卧式铣床。
卧铣时，工件的平面是由铣刀外圆柱面上的刀刃形成的(称为周铣法)。
（2）立式铣床立式铣床的主轴与工作台台面垂直。
为了扩大加工范围，有的立式铣床的主轴还能在垂直面内旋转一定的角度。
立铣时，工件的平面是由铣刀的端面刀刃形成的(称为端铣法)。
立式铣床的其他部分与卧式铣床的相似。
（三）刨削加工1、刨削加工的范围及其特点刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面、沟槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面。
刨削比铣削平稳，但加工精度较低，其加工精度一般为it10~it8，表面粗糙度为ra6.3~1.6μm。
刨削加工的特点是因加工时，主运动是刀具(或工件)的往复直线运，换向时要克服较大的惯性力，从而限制了主运动速度的提高；回程不进行切削，而且刨刀是单刃刀具，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，所以生产率较低；刨削为间断切削，刀具在切入和切出工件时受到冲击和振动，容易损坏。
因此，在大批量生产中应用较少，常被生产率较高的铣削、拉削加工代替。
2、刨床（1）牛头刨床牛头刨床因其滑枕刀架形似“牛头”而得名。
一般由床身、滑枕、底座、横梁、工作台和刀架等部件组成。
刨床的主运动是滑枕的往复运动，进给运动是工作台在横梁导轨上的间歇直线移动。
此外，横梁可连同工作台沿床身竖直导轨作升降调整运动，刀架可作一定量的上下移动，并可以偏转一定的角度，以适应背吃刀量的调整和角度的刨削。
（2）龙门刨床龙门刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各种平面、沟槽以及各种导轨面，也可在工作台上一次装夹多个零件同时进行加工。
其主运动是零件随工作台的直线往复运动，进给运动是刀架带动刨刀作横向或垂直的间歇运动。
（四）钻削和镗削加工1、钻削和镗削都是加工孔的方法。
钻削包括钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。
其中，钻孔、扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗称“钻—扩—铰”。
钻孔精度较低，为了提高精度和表面质量，钻孔后还要继续进行扩孔和铰孔。
钻削加工是在钻床上进行的。
镗削是利用镗刀在镗床上对工件上的预制孔进行后续加工的一种切削加工方法。
2、钻削加工（1）钻孔钻孔(driling)是用钻头在实体工件上钻出孔的方法，常用的钻头是麻花钻。
钻孔时，首先根据孔径大小选择钻头。
一般，当孔径小于30 mm时，可一次钻出；大于30 mm时，应先钻出一小孔，然后再用扩孔钻将其扩大。
钻削是一种半封闭式切削，排屑困难，又难于冷却润滑，而且钻削力较大。
所以，钻削时温度易升高，刀具易磨损。
用麻花钻(teist drill)加工的孔精度较低，表面较粗糙，其加工精度一般为it13~it12，表面粗糙度为ra12.5~6.3 μm，生产效率较高。
因此，钻孔主要用于加工精度要求不高以及精度较高的孔的预加工。
（2) 扩孔对已有孔进行扩大的加工方法称为扩孔(core driuing)，仅为了扩大孔的直径的扩孔可用麻花钻，在扩大孔的直径的同时提高孔形位精度的扩孔采用专门的扩孔钻。
扩孔钻的切削刃比一般钻头多，有3、4个，无横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，所以刚性好不易变形，导向性能好，切削较平稳，因而扩出的孔的精度和表面质量较好。
其加工精度一般为it10~it8，表面粗糙度为ra6.3~3.2μm。
扩孔可作为要求不高孔的最终加工，也可作为精加工(如铰孔)前的预加工。
（3) 铰孔铰孔(reaming)是用铰刀在扩孔或半精镗后的孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的一种精加工方法。
铰刀(reamev)是多刃切削刀具，有6~12个切削刃，铰孔时导向性好。
铰刀刀齿的齿槽很浅，铰刀的横截面大、刚性好、加工精度可达it7~it6，表面粗糙度为ra0.8~0.4 μm。
铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀工作部分较长，机用铰刀工作部分较短。