三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标测量位置度的方法及注意事项作者：申学利杨丽云来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2015年第08期摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。
所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。
在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
关键词：三坐标；位置度1 位置度的三坐标测量方法1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2 根据零部件建立合适的坐标系。
在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。
③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
2 三坐标测量位置度的注意事项2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。
三坐标测量仪操作规范
三坐标测量仪操作规范一、操作准备1.1在进行测量前，操作人员应熟悉三坐标测量仪的结构、功能和操作方法，并接受相应的培训。
1.2确保三坐标测量仪所在的环境符合测量要求，例如温度、湿度等。
1.3对三坐标测量仪进行日常维护和保养，确保其正常运行。
二、工件夹持及对准2.1根据测量要求，选择适当的夹具，固定工件在测量台上，并确保工件牢固且不会发生形变。
2.2根据测量要求，使用适当的对准工具，将测量仪的坐标系与工件的坐标系对齐。
2.3进行初始对准时，应将测量仪的探测器与工件表面保持一定的距离，以免发生碰撞。
三、软件操作3.1打开三坐标测量仪的软件，并进行登录验证。
3.2根据测量要求，选择相应的测量程序或创建新的测量程序。
3.3在测量程序中输入工件的相关参数，如名称、尺寸、公差等。
3.4进行坐标系的设置和对准，确保测量结果的准确性。
3.5根据测量要求，选择适当的探测器和测量方法，并确认测量精度。
3.6进行实际测量操作，保持探测器与工件表面的接触，按照程序提示进行操作。
四、测量结果处理4.1测量结束后，对测量结果进行复核和处理，确保其准确性和可靠性。
4.2对测量结果进行数据分析和统计，生成相应的测量报告。
4.3检查测量报告的完整性和准确性，如有错误应及时进行更正和补充。
五、操作注意事项5.1在进行测量操作时，应保持测量仪和工件的干净和无尘，以免影响测量准确性。
5.2在操作过程中，应注意探测器与工件表面的接触状态，确保探测器的稳定和准确性。
5.3在进行测量操作时，应避免测量仪和探测器与其他物体的碰撞和摩擦。
5.4在测量结果处理时，应注意数据的正确性和合理性，如有疑问可以进行复核和验证。
5.5在完成测量操作后，及时关闭三坐标测量仪的电源和软件，做好设备的安全保护。
六、安全操作6.1在操作三坐标测量仪时，应穿戴合适的个人防护用品，如手套、护目镜等。
6.2严禁在使用三坐标测量仪时进行私自改装和维修，如有故障应及时通知维修人员。
三坐标测量注意事项
三坐标测量注意事项三坐标测量是一种用于测量物体形状和位置的技术，它可以精确地获取物体的三维坐标信息。
在进行三坐标测量时，需要注意一些事项，以确保测量结果的准确性和可靠性。
本文将介绍一些三坐标测量的注意事项。
一、选择适当的测量设备和工具在进行三坐标测量之前，首先需要选择适当的测量设备和工具。
常见的三坐标测量设备有三坐标测量仪、测头和夹具等。
根据待测物体的大小、形状和材料等特点，选择合适的测量设备和工具，以确保测量的准确性和稳定性。
二、准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行准备工作。
首先，应将待测物体放置在稳定的测量台上，并确保其位置固定不动。
同时，还需要校准测量设备，以确保其测量结果的准确性。
在进行校准时，可以使用已知尺寸的物体进行比对，调整测量设备的参数，使其达到最佳状态。
三、避免干扰因素在进行三坐标测量时，需要注意避免干扰因素对测量结果的影响。
例如，温度变化会导致物体的尺寸发生变化，因此在测量过程中要控制好环境温度。
此外，还需要注意避免外部振动和电磁干扰等因素对测量的影响，可以通过使用防振台和屏蔽设备等方法来减小干扰。
四、正确操作测量设备在进行三坐标测量时，需要掌握正确的操作方法。
首先，应熟悉测量设备的使用说明书，了解其功能和操作步骤。
在进行测量时，要注意稳定手的动作，避免不必要的晃动。
同时，要保持测头与物体表面的垂直，避免倾斜造成测量误差。
此外，还要注意测量时的测量速度，过快或过慢都可能影响测量结果的准确性。
五、合理设置测量参数在进行三坐标测量时，需要根据待测物体的特点合理设置测量参数。
例如，对于曲面物体，可以适当增加测量点的密度，以获取更精确的曲面形状信息。
对于复杂形状的物体，可以使用多段测量的方法，将整个物体分为若干个部分进行测量，再进行组合分析。
六、数据处理和分析在完成测量后，需要进行数据处理和分析。
首先，要对测量数据进行校验，排除异常值和误差。
然后，可以使用专业的数据处理软件进行数据分析和图形展示，以获取更直观和准确的测量结果。
三坐标操作使用规程
三坐标操作使用规程一、引言三坐标操作是一种精密测量技术，广泛应用于制造业中的产品质量控制。
正确使用三坐标操作是确保产品尺寸与设计要求相符的关键。
本文旨在介绍三坐标操作的使用规程，以帮助操作人员准确、高效地进行测量工作。
二、操作准备1. 准备测量工件：清洁并固定待测工件，确保其表面没有污垢或损伤，并使其固定牢固。
2. 打开仪器电源：确认仪器工作正常，进行仪器校准。
三、测量原点设定1. 确定测量坐标系：根据工件的设计要求，选择合适的坐标系，并在仪器软件中设置。
2. 设定测量原点：通过合适的工具，在工件上标记测量原点，并在软件中进行原点设定。
四、基准平面测量1. 选择基准平面：根据工件的设计，确定需要测量的基准平面，例如平面度、垂直度等。
2. 设定基准平面：在软件中选择基准平面，并设定测量参数。
将测量探针与基准平面接触并测量，记录测量结果。
五、尺寸测量1. 选择测量尺寸：根据工件的设计要求，确定需要测量的尺寸，例如直径、长度等。
2. 设定测量参数：在软件中设定测量参数，如测量点的数量、测量深度等。
3. 进行测量：将测量探针与工件接触，并依次测量每个测量点，记录测量结果。
六、形状测量1. 选择测量特征：根据工件的设计要求，确定需要测量的形状特征，如圆度、平行度等。
2. 设定测量参数：在软件中设定测量参数，如测量点的数量、测量深度等。
3. 进行测量：将测量探针与工件接触，并按照测量参数进行测量，记录测量结果。
七、数据处理与分析1. 数据导出：将测量数据导出到电脑或存储设备中，以备后续分析使用。
2. 数据分析：使用专业的数据分析软件，对测量数据进行分析，如绘制测量结果图表、计算尺寸偏差等。
八、报告生成与归档1. 报告生成：根据分析结果，生成测量报告，包括工件的测量数据、尺寸偏差分析、形状特征评估等。
2. 报告审核：由专业人员对生成的报告进行审核，确保准确性和完整性。
3. 报告归档：将测量报告归档并妥善保存，以备查阅和追溯需要。
三坐标测量仪教程
三坐标测量仪教程三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，广泛应用于工业制造领域。
它可以实现对物体的三维形状和尺寸进行精确测量，并提供详细的测量数据和报告。
本文将介绍三坐标测量仪的基本原理、使用方法和注意事项。
1. 基本原理三坐标测量仪通过测量物体在三个坐标轴上的坐标值，计算出物体的三维坐标信息。
其基本原理是利用激光或探针测量物体表面的点，再通过数学算法计算出物体的形状和尺寸。
2. 使用方法2.1 准备工作在使用三坐标测量仪之前，需要进行一些准备工作：•确保测量仪的电源和电缆连接正常。
•清洁测量仪的工作平台和探测器，以确保测量的准确性。
•校准测量仪的各个轴，以保证测量结果的准确性。
2.2 执行测量执行测量的步骤如下：1.将待测物体放置在测量仪的工作平台上，并固定好。
2.打开测量仪的软件，在界面上选择测量模式和参数设置。
3.调整测量仪的探测器，在三个坐标轴上移动，使其接触到待测物体表面上的测量点。
4.点击测量按钮开始测量，测量仪会自动记录测量的坐标值。
5.移动探测器到下一个测量点，重复上述步骤，直至完成所有测量。
6.测量完成后，测量仪会生成测量报告，并显示测量结果。
2.3 数据分析测量完成后，可以将测量数据导出到计算机，并使用相应的数据分析软件进行处理。
常见的数据分析操作包括：•比较测量结果与设计要求的差异。
•统计测量数据的均值、方差等统计量。
•进行趋势分析，预测产品的品质变化。
3. 注意事项在使用三坐标测量仪时，需要注意以下事项：•避免物体表面有灰尘、油污等杂质，以免影响测量结果的准确性。
•确保测量仪的工作环境干燥稳定，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。
•定期校准测量仪的各个轴，以确保测量结果的准确性。
•注意安全操作，避免探测器碰撞到物体或人体。
以上是关于三坐标测量仪的基本原理、使用方法和注意事项的介绍。
通过正确使用和操作三坐标测量仪，可以提高产品的制造质量，保证产品符合设计要求。
三坐标测量仪的操作步骤和注意的细节
三坐标测量仪的操作步骤和注意的细节
三坐标测量仪的操作步骤和注意的细节
三坐标测量机技术已经应用在各行各业中，对其操作方法又了解多少呢？操作过程中有哪些应该注意的呢？以下为你说明。
1、首先是要查看零件图纸，了解测量的要求和方法，规划检测方案或调出检测程序。
2、吊装放置被测零件过程中，特别要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损坏测量机和零件，零件安放在方便检测、阿贝误差最小的位置并固定牢固。
3、按照测量方案安装探针及探针附件，要按下“紧急停”按钮在进行，并注意轻拿轻放，用力适当，更换后试运行时要注意试验一下测头保护功能是否正常。
4、实施测量过程中，操作人员要精力集中，首次运行程序时要注意减速运行，确定编程无误后再使用正常速度。
5、一旦有不正常情况，应立即按“紧急停”按钮，保护现场，查找出原因后，再继续运行或通知维修人员维修。
6、检测完成后，将测量程序和程序运行参数及测头配置等说明存档。
7、拆卸（更换）零件，清洁台面。
8、三坐标测量机在使用之后要进行适当的清理，后期保养也很重要。
位置度的三坐标测量方法的实践
位置度的三坐标测量方法的实践一、设备准备要进行位置度的三坐标测量，首先需要准备以下设备：1.三坐标测量机：三坐标测量机是一种用于测量物体在三维空间中位置的专用设备。
它由工作台、测量探头和计算机系统组成。
2.测量夹具：测量夹具是用于固定待测物体的装置。
它能够保证物体在测量过程中的稳定性，以减小误差。
3.计算机软件：三坐标测量机一般需要连接计算机，并安装相应的测量软件。
该软件用于控制测量机的运动和进行数据的处理。
二、测量步骤进行位置度的三坐标测量需要按照以下步骤进行：1.设定工件坐标系：在测量前，需要确定工件坐标系的原点和坐标轴方向。
一般情况下，原点位于工件的一些特定位置，坐标轴方向可以根据实际需要确定。
2.定位工件：使用测量夹具将待测工件固定在测量机的工作台上，确保工件的稳定性和准确度。
3.设置测量参数：根据待测物体的形状和尺寸，设置测量机相应的参数，如探头的类型、测量精度等。
4.执行测量程序：在计算机上打开相应的测量软件，并选择合适的测量程序。
执行程序后，测量机将自动进行测量操作。
5.分析测量数据：测量完成后，软件将自动生成一系列测量数据，包括坐标、长度、角度等。
使用相应的分析工具，对数据进行处理和分析，以获得最终的测量结果。
6.结果报告：根据测量结果，生成详细的测量报告。
报告应包括测量数据、误差分析、测量精度等内容，以便后续处理和验证。
三、注意事项在实际测量过程中，需要注意以下问题：1.温度和湿度：三坐标测量机对环境温度和湿度有一定的要求。
在测量前，应确保测量环境的温度和湿度在规定范围内，以避免误差的产生。
2.参考标准：在测量过程中，需要使用参考标准来校准测量机和测量夹具。
参考标准应具有稳定的尺寸和几何形状，并经过有效的校准和检验。
3.用户培训：三坐标测量机的操作较为复杂，对用户的技术要求较高。
在使用三坐标测量机前，用户应接受相应的培训和指导，熟练掌握测量机的操作方法和注意事项。
四、实际应用位置度的三坐标测量方法广泛应用于工程、制造、建筑和地理领域中的精确定位和测量。
三坐标测量仪入门教学
三坐标测量仪入门教学三坐标测量仪是一种精密测量仪器，用于测量物体的尺寸、形状和位置等参数。
它能够在三个坐标方向上同时进行测量，具有高精度和高稳定性，被广泛应用于制造业领域。
本文将介绍三坐标测量仪的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助初学者快速入门。
1. 基本原理三坐标测量仪基于坐标测量技术，通过传感器探测被测物体上的特征点，并将其坐标数据传输到计算机进行处理和分析。
其主要原理包括以下几点：•坐标系：三坐标测量仪采用直角坐标系，通常以三个轴线（X轴、Y 轴、Z轴）为基准，用来定位和测量被测物体。
•传感器：传感器通常由光学或机械测头组成，能够接收物体上的反射点或标记点，并测量其位置坐标。
•测量软件：测量软件用于控制测量仪，并将传感器测量的坐标数据转化为可视化的图形和数值结果。
2. 操作步骤以下为使用三坐标测量仪进行测量的基本操作步骤：1.开启三坐标测量仪：按下电源按钮，等待系统初始化完成。
2.定位被测物体：将被测物体放置在测量台上，并通过调整法兰螺丝或夹具来确保物体的稳定和准确位置。
3.调整工作台位置：使用控制按钮或键盘上的指令来调整工作台位置，将测量物体放置在传感器的测量范围内。
4.设置测量参数：在测量软件中设置测量参数，例如测量模式、精度要求和坐标轴方向等。
5.执行测量操作：点击开始测量按钮，三坐标测量仪将自动进行测量，并将测量结果显示在计算机屏幕上。
6.数据分析和处理：根据需要，进行数据分析和处理，例如计算尺寸差异、形状偏差和位置误差等。
7.完成测量报告：根据需要，生成测量报告并保存在计算机中或输出打印。
3. 注意事项在使用三坐标测量仪进行测量时，需要注意以下几点：•清洁和维护：定期清洁三坐标测量仪的传感器和工作台，确保其表面清洁无尘，以保证测量的准确性。
•校准和验证：定期对三坐标测量仪进行校准和验证，确保其测量结果与实际情况一致。
•被测物体：被测物体表面应平整光滑，没有杂质和变形，否则会影响测量结果的准确性。
三坐标检验位置度方法
标准坐标（此项为手动输入）！/mm
偏差/mm
位置度单位为（φ/mm）
X：0.02
X：0
0.02
0.0056
Y：-0.02
Y：0
0.02
Z：0
Z：0
0
直径
275.04
如公式一；
其他的孔位置度方法一样。
下图为标准坐标查找办法（在CAD上用尺寸标注的方式确定圆心的标准位置坐标）
pv zk pv pv zk pv zk kz zk pv pv pv zk pv zk zk pzk pzk pvzkpkzvpvzk kkkkkk bsch
X：120.01
X：120
0.01
0.0447
Y：0.02
Y：0
0.02
Z：0
Z：0
0
直径
17.55
根据位置度的定义，此圆的位置度为计算方法如下，在软件里用位置度的命令就可以得出来的（不需要手动计算，下面的公式作为解释说明）。
4；用18个小孔的圆心够造出φ275这个圆，则此圆圆心坐标如下显示（例如）
梁珍
7
Certificates of workshop
余敏
8
Company presentation；企业简介（中英文）；
余敏
9
Packaging Instructions；包装规范（中英文）；
覃克辉
10
Process flow diagrams;产品流程图（中英文）；
覃克辉
11
Control plan.控制计划（中英文）；
以此件检具举例
1；用三坐标取平面1；取18xφ17.5孔投影在平面1上，按逆时针方向孔1，孔2，依次类推；取φ240圆柱，
三坐标测量注意事项
三坐标测量注意事项
1.仪器校准：在进行三坐标测量之前，首先要确保三坐标测量仪器已经经过校准并且准确无误。
校准过的仪器可以提供准确的测量结果。
2.测量环境：要确保测量环境稳定、干净，并且没有干扰物。
尽量避免在有振动或者风扇噪声等影响精度的环境下进行测量。
3.工件固定：将待测工件固定在三坐标测量机的测量台上，保证其稳定性。
固定不牢固可能会导致测量误差。
4.参考系统：在三坐标测量之前，需要确定一个参考系统，用于测量的基准。
可以选择工件表面特征或者固定基准块等作为参考系统。
5.测量点选择：需要根据实际需要测量的特征和要求，选择合适的测量点进行测量。
避免过于密集或者不够分散的测量点。
6.工艺规范：根据工艺规范和要求，设置合适的测量参数和测量策略。
如测量速度、精度、切换测量头等。
7.测量过程：在进行测量时，要确保三坐标测量机的探测头和工件表面之间有合适的接触力。
过大的接触力可能会导致表面变形，而过小则可能无法正常测量。
8.数据采集：在测量过程中，要确保正确地采集和记录测量数据。
可以使用测量软件来自动化采集和处理数据，减少人为误差。
9.数据分析：完成测量后，需要对测量数据进行分析和处理。
可以使用统计学方法来评估数据的准确性和一致性。
10.质量控制：在进行三坐标测量之后，要对测量结果进行质量控制。
可以与设计要求进行比较，评估测量结果的合格性并采取适当的纠正措施。
三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标测量位置度的方法及注意事项摘要：在汽车制造业中，对于每一个零部件都有着严格的质量要求。
为了满足装配性，很多零件都会在表面布满孔系，且这些孔系之间的位置尺寸以及位置度都是要严格符合标准。
因此对零部件进行位置度检测是十分必要的。
为了方便测量，在零部件的加工工序上编辑三坐标自动测量程序，提高了孔系位置的精度，也为各部门对于零部件生产的质量监控和设备调整提供了便利。
关键词：三坐标测量；位置度；方法；注意事项三坐标测量机是近40年发展起来的，它可以用来测量铸件、模具以及机械产品所生产加工出来的零部件等。
三坐标测量机的测量精度很高，效率很快，应用范围很广，无论是汽车、航空航天还是船舶等，所涉及的零部件，均有三坐标测量机工作的影子。
随着各机械行业的不断发展，对于零部件或模具的精度要求越来越高，对三坐标测量机精度需求的力度也越来越大。
1.三坐标测量机的结构和特点目前三坐标测量机的结构分为桥式结构和水平臂结构，桥式结构又分为固定和移动两种。
单边或者双边的高架桥结构，又称为龙门结构，这种大型的三坐标测量机将移动部分的结构进行了改进，通过只移动横梁来改进性能，以适应更大尺寸的测量。
①固定桥式结构三坐标测量机其封闭的框架结构有很强的刚性，且测量空间开阔，良好的稳定性能保证测量的精度。
固定桥式结构的三坐标测量机多被应用于测量轻重量的材料，体积较大，是一种精密型的测量机。
②移动桥式结构三坐标测量机与固定桥式结构测量机一样，测量空间也是较为开阔的，结构简单、工作台固定，与固定桥式结构测量机相比，承载能力要强，但三个方向运动相重叠，获取到的数据准确度就会较差，需要采取更多的措施来提高精度。
③水平臂结构三坐标测量机又被叫做“地轨式坐标测量机”，这种测量机结构简单，空间开阔，多被用于大型低精度物件的测量工作。
2.三坐标测量机的原理和方法三坐标测量机的工作原理是通过对零件进行坐标测量，将零件位置度的测量数据输入到三坐标测量机，再通过计算来获取其被测部件的尺寸大小、位置以及理论形状是否存在偏差，根据偏差情况来确定被测的零部件是否合格。
三坐标的使用方法
三坐标的使用方法三坐标是用于测量物体三维形状的一种测量仪器，它通过在三个坐标轴上的测量来确定物体的位置和形状。
在工业制造和设计领域，三坐标常用于测量工件的尺寸、形状和位置，以确保产品符合规格要求。
三坐标的工作原理是通过传感器来测量物体的三个坐标轴上的位置。
常见的传感器有针形探针、光电传感器和摄像头等。
针形探针常用于测量物体的表面轮廓，通过触碰物体表面，传感器可以测量出表面的位置信息。
光电传感器则通过发射光线并测量光线的反射情况来确定物体的位置。
摄像头可以通过拍摄物体的图像，然后通过图像处理算法来测量物体的尺寸和形状。
1.准备工作：首先需要将待测量的物体放置在三坐标的工作平台上，并将传感器调整到合适的位置和角度。
2.零点校准：在进行测量之前，需要先进行零点校准以确保测量的准确性。
校准的过程是将传感器移动到已知的标准点（通常是工作平台的原点），然后通过软件调整坐标轴的零点。
3.输入参数：根据待测量物体的形状和尺寸，需要输入相应的参数到三坐标系统中。
这些参数通常包括测量范围、刀具长度、测量精度等。
4.进行测量：将传感器移动到待测量物体上，开始进行测量。
根据所使用的传感器类型，可以通过触碰物体表面、扫描物体表面、或者拍摄物体图像来进行测量。
5.数据处理：测量结束后，三坐标系统会生成一系列数据，包括物体的三维坐标、形状和尺寸。
这些数据可以通过三坐标系统的软件进行处理和分析，以获得更详细的测量结果。
6.结果输出：最后，根据测量结果可以进行合格判定。
如果物体的尺寸、形状和位置与设计要求相符，则可以判定为合格；否则需要进一步调整或处理。
总之，三坐标是一种用于测量物体三维形状的高精度测量仪器。
通过合理使用和操作，可以实现对物体尺寸、形状和位置的精确测量，从而保证产品的质量和符合设计要求。
三坐标角度测量方法
三坐标角度测量方法三坐标角度测量是指使用三坐标测量仪测量物体的角度。
三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，可通过测量物体的三维坐标来确定其位置和形状。
角度测量在工程、制造和科学研究中具有重要的应用价值。
本文将介绍三坐标角度测量的原理、方法以及一些注意事项。
一、原理1.空间直角坐标系：三坐标测量仪中包含三个测量轴，分别对应于空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴。
通过测量物体在这三个轴上的坐标值，可以确定物体在空间中的位置。
2.测量仪的旋转：三坐标测量仪可以通过水平旋转和垂直旋转来改变测量仪的工作方向。
在测量过程中，可以通过控制测量仪的旋转角度来获取物体的角度信息。
3.数学计算：通过测量物体在不同方向上的坐标值，可以利用三角学和向量运算等数学方法计算出物体的角度信息。
二、方法1.基于旋转轴的角度测量：这是一种直接测量物体旋转角度的方法。
首先，固定一个参考点，将测量仪的旋转轴与物体的旋转轴对齐。
然后，通过旋转测量仪，记录测量仪的旋转角度。
测量仪的旋转角度即为物体的角度。
这种方法适用于旋转轴明确的物体，如转轴、角度测量仪等。
2.基于坐标变换的角度测量：这是一种间接测量物体角度的方法。
首先，测量物体在坐标系上的一系列点。
然后，通过坐标变换和数学计算，将物体的点云数据转换为一组面片或曲线。
最后，通过计算面片或曲线的法线向量，可以确定物体的角度信息。
这种方法适用于各种形状的物体，如复杂曲面、三维模型等。
三、注意事项在进行三坐标角度测量时1.测量环境：三坐标测量仪对测量环境有一定要求。
应在稳定、无振动的环境中进行测量，以确保测量结果的准确性。
2.测量精度：三坐标测量的精度受到多种因素的影响，如仪器本身的精度、测量过程中的误差等。
在进行测量时，应尽量采取措施减小误差，如适当延长测量时间、加大测量点数等。
3.选取测量方案：根据实际情况选择合适的测量方案。
不同的物体形状和测量需求可能需要不同的测量方案，应根据具体情况进行选择。
三坐标操作规程及注意事项海克斯康
三坐标操作规程及注意事项海克斯康集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]三坐标操作规程及注意事项一．设备使用条件1、电源：电源为220V±10V50HZ，要求有稳压装置或UPS电源；2、气源：无水、无油，压缩空气压力0.4MPa～0.6MPa；3、使用环境温度：20±2℃；4、使用环境湿度：40%～60%。
：二．操作步骤1、未经专业培训及非操作人员禁止使用该测量机。
2、开机前用高织纱纯棉布（或医用脱脂棉花）沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干后才能运行机器。
严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺，光栅尺请用高织纱纯棉布（或医用脱脂棉花）轻轻擦拭，切记不可用任何有机溶剂。
3、检测环境温度，环境湿度，以及气源，电压是否达到设备使用要求，一切正常后，打开电源，再打开控制柜和计算机，进入测量软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。
4、检查工作台及导轨面是否有阻碍机器运行的测量件，以免机器回零及操作过程中检测件与导轨碰撞，影响测量值及损伤机器；5、运行软件，根据软件提示首先使机器正确回零点。
在回零点前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。
6、根据测量需求定义测头，校准测头。
在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具,校准值在允许范围内方可继续测量。
7、程序第一次运行时要将速度降低至10~30%，并注意运行轨迹是否符合要求。
8、操作过程中测量速度不易过快，测头运行要稳，测量完成后必须取消手动控件，以免Z轴自由运动与测件碰撞。
9、测量完成后，需清理台面，移除不必要的物件，保证台面干净整洁，减少物件给台面施加过重的压力。
10、关闭系统时，首先将Z轴运动到安全的位置和高度，避免造成意外碰撞；退出软件，给伺服断电，关闭控制柜电源及总电源，关闭气源开关以避免浪费气源及保证安全。
三、注意事项1、在确信已经彻底了解在紧急情况下如何关机，才能尝试开启设备。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法引言三坐标测量仪是一种常用的精确测量工具，主要用于测量各种工件的三维尺寸和形状。
本文将介绍如何正确使用三坐标测量仪进行测量，并提供一些注意事项和技巧。
步骤一：准备工作在开始测量之前，需要进行一些准备工作。
1.确保三坐标测量仪处于稳定的工作状态，并连接好电源和计算机（如果有）。
2.清洁工件表面，确保其没有灰尘、油脂等杂质，以免影响测量结果。
3.校准三坐标测量仪，确保其精度和准确性。
校准过程可能需要一些专业知识和设备，建议参考三坐标测量仪的使用手册或向相关专业人员寻求帮助。
步骤二：设置测量参数在进行测量之前，需要根据工件的要求设置适当的测量参数。
以下是一些常见的测量参数设置：1.测量方式：选择合适的测量方式，如点测量、线测量或面测量，根据工件形状和尺寸来确定。
2.测量范围：根据工件的尺寸确定测量范围。
确保所选择的范围能够包含整个工件，并考虑到工件的形状和特殊要求。
3.测量精度：根据工件的要求和实际情况，选择合适的测量精度。
一般情况下，精度越高，测量时间越长。
4.数据输出格式：根据需要选择合适的数据输出格式，如文本文件、图表或CAD文件等。
步骤三：进行测量在完成准备工作和参数设置后，可以开始进行测量了。
以下是一般的测量步骤：1.将工件固定在三坐标测量仪的工作台上，确保其稳定并与坐标系对齐。
2.启动三坐标测量仪，并选择合适的测量程序。
3.根据测量程序的指导，依次进行测量操作。
这可能包括放置测头、设定测量点、移动工件等。
4.根据需要，可以进行多次测量以提高测量精度。
在每次测量之间，需要将工件复位到初始位置。
5.在测量完成后，保存测量数据并进行分析。
可以使用三坐标测量软件或其他数据处理工具进行数据分析和结果呈现。
注意事项和技巧在使用三坐标测量仪进行测量时，需要注意以下事项和技巧：1.注意安全：在操作过程中，要注意保护自身安全，并避免对设备和工件造成损坏。
2.避免干扰：在测量过程中，要避免外部干扰，如振动、磁场等，这可能会影响测量结果。
用三坐标测量位置度的方法
位置度功能：用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置误差。
根据零件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向、任意方向三种。
分类：按照被测要素的性质（点、直线、平面）位置度可分为三种情况：点的位置度、线的位置度、面的位置度。
点的位置度：其公差带为圆心位于理论正确位置的圆内的区域或球心位于理论正确位置的球面内的区域。
操作步骤：计算绝对位置度1.根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向建立坐标系，使该坐标系的某两轴方向平行于理论正确尺寸的方向，基准点为原点并保存。
2.根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面（XY 平面、XZ平面、YZ平面）。
3.然后点击位置公差工具条中的位置度图标按钮。
4.弹出界面后去掉基准元素前的勾后显示如(图2）。
(图2)5.如果被测元素结果是XYZ显示，选择被测元素后，理论尺寸显示XYZ并将结果名义值读入到理论尺寸中，投影面自动变为空间如（图3），如果理论尺寸不对可进行修改。
设置名称、公差、输出、公差规则。
（图3）6.如果被测元素结果是极坐标显示，选择被测元素后，理论尺寸按结果极坐标显示并将结果名义值读入到理论尺寸中，投影面自动变为结果所在投影面如（图4），如果理论尺寸不对可进行修改。
设置名称、公差、输出、公差规则。
（图4）说明：（1)需要进行直角坐标系或极坐标系评定位置度，在测量时就在对应的坐标系下进行测量。
(2)直角坐标系下的结果，拖入位置度界面，投影面自动为空间，显示XYZ可用；选择XY投影面，XY可用；选择XZ投影面，XZ可用；选择YZ投影面，YZ可用。
(3) 极坐标系XY投影面的结果RAH，拖入位置度界面，投影面自动为XY，显示RA可用；选择XZ投影面，名义值自动转换为RHA，RA可用；选择YZ投影面，名义值自动转换为HRA，RA可用；选择空间，名义值自动转换为XYZ，XYZ可用。
(4)极坐标系XZ投影面的结果RHA，拖入位置度界面，投影面自动为XZ，显示RA可用；选择XY投影面，名义值自动转换为RAH，RA可用；选择YZ投影面，名义值自动转换为HRA，RA可用；选择空间，名义值自动转换为XYZ，XYZ可用。
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法概述三坐标测量是一种常用的工业测量技术，用于测量物体的尺寸和位置。
在工业生产中，精确的位置度测量对于保证产品质量和生产效率非常重要。
本文将介绍三坐标位置度测量的基本原理、常用方法和注意事项。
一、基本原理三坐标位置度测量是基于三维坐标系的测量方法，它通过测量物体在三个方向的坐标值以及物体表面与三坐标系关系的旋转角度，来确定物体在空间中的位置和形状。
三坐标位置度测量通常使用三坐标测量机完成，该设备可以通过机械式触发或光学式扫描等方式获取物体的三维坐标值。
二、常用方法1. 手动探针法手动探针法是最简单、常见的三坐标位置度测量方法之一。
操作员通过手动控制测量机上的探针，触碰物体表面并记录坐标值。
这种方法在小批量生产和检验领域较为常见，但由于受到操作员技术和主观因素的影响，其测量精度较低，适用于粗略测量。
2. 自动探针法自动探针法是相对于手动探针法而言的一种改进方法。
自动探针法使用程序化控制系统控制测量机，实现自动测量过程。
该方法通过事先编写好的测量程序，机器按照设定的路径和步骤进行测量，以提高测量的重复性和准确性。
3. 视觉测量法视觉测量法是利用相机和图像处理技术进行测量的方法。
通过采集物体的图像，利用图像处理算法来提取特征点和测量参数，并通过三维坐标转换计算物体的位置和形状。
相比于探针法，视觉测量法具有非接触、高效率和高精度等优势，适用于大批量生产中的精密测量。
4. 激光测量法激光测量法是通过激光测量仪器对物体进行测量的方法。
激光测量仪器将激光束投射到物体表面，通过测量激光束的反射或散射来获取物体表面的坐标值。
激光测量法具有非接触、高速度和高精度等优势，特别适用于复杂曲面的测量。
三、注意事项1. 设定合适的测量坐标系在进行三坐标位置度测量前，应根据具体测量任务设定合适的测量坐标系。
坐标系的设定应考虑到目标物体的形状、尺寸和特征，以及后续数据处理和分析的需求。
2. 选择合适的测量方法根据实际情况选择合适的测量方法。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法三坐标测量仪是一种精密的测量设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
它可以实现对工件尺寸、形状和位置的高精度测量，是现代制造业中不可或缺的重要工具。
在使用三坐标测量仪时，需要注意一些使用方法，以确保测量结果的准确性和稳定性。
下面将介绍三坐标测量仪的使用方法。
1. 准备工作。
在使用三坐标测量仪之前，首先需要对测量仪进行检查和准备工作。
检查测量仪的各个部件是否完好，确保仪器没有损坏或松动的零部件。
同时，还需要检查测量仪的电源和连接线是否正常，以确保测量仪能够正常工作。
另外，还需要对工件进行清洁和固定，以确保测量时不受外界干扰。
2. 坐标系设置。
在进行测量之前，需要根据实际情况设置好测量坐标系。
根据工件的形状和尺寸，确定合适的坐标系原点和坐标轴方向。
在设置坐标系时，需要注意坐标系的选择应符合实际测量需求，以确保后续测量的准确性。
3. 测量操作。
在进行测量时，需要根据实际情况选择合适的测量方法和测量参数。
根据工件的特点和要求，选择合适的测量模式和测量工具，设置好测量参数，并进行测量操作。
在测量过程中，需要注意操作规范，避免因操作不当导致测量误差。
4. 数据处理。
在完成测量后，需要对测量数据进行处理和分析。
根据实际情况选择合适的数据处理方法，对测量数据进行分析和比对，得出准确的测量结果。
在数据处理过程中，需要注意数据的准确性和可靠性，避免因数据处理不当导致测量结果的误差。
5. 结果输出。
最后，根据测量结果输出相应的报告和数据。
根据实际需求，选择合适的结果输出方式，将测量结果整理成报告或数据表格，并进行输出。
在结果输出过程中，需要注意结果的清晰和准确，确保测量结果能够被准确理解和应用。
总结。
三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，使用方法的正确与否直接影响到测量结果的准确性和稳定性。
因此，在使用三坐标测量仪时，需要注意以上几点使用方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够对您在使用三坐标测量仪时有所帮助。
三坐标的使用操作及注意事项
使用操作及注意事项1、安装位置本机器是属精密仪器，故在选择安装位置应少灰尘、少日晒、远离震源磁场的地方，三坐标测量机安装在事先打好的地基上。
机器的精度与安装地基的结构刚度有密切关系。
地基不良，在受到负荷后产生变形，会损害机器的精度。
2、环境a) 工作温度范围20°C ±1℃b) 相对湿度 45 ~ 75%c) 可操作温度范围-13℃~35℃d) 气源压力需求:4.8~8.3bars(70~120psi)3、准备物件a) 空调b) 空压机c) 温度计、湿度计d) 大理石清洁液或无水酒精e) 无尘纸一、机械操作打开机台前方的总开关后再开X、Y、Z轴的空气开关。
用手握住立轴下方即可移动X、Y、Z三轴。
二、电气系统操作（一）开机1、开机前，首先检查三坐标测量机与电脑的连线是否正常，清除计算机系统及电源插座周围的闲杂物品，以免发生意外。
2、打开电脑系统和干燥机。
3、打开空气阀电源开关。
（二）注意事项1、每天开机前首先检查供气压力到达要求后才能打开空气阀电源开关，开始使用。
a、三联体处压力：0.4Mpa---0.45Mpa (1bar≈0.1Mpa≈14.5pai)。
b、气源的供气压力：≥0.6Mpa。
2、机器导轨区内不得放置任何物品；不要用手直接接触导轨工作面。
每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。
3、每次开机后先回机器零点。
4、CNC机器：a、在回零前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运动时无障碍。
b、旋转测头、校验测头、自动更换测头运行程序等操作时，保证运行路线上无障碍。
c、程序第一次运行时要将速度降至10~30‰。
并注意运行导轨是否符合要求。
5、测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头要先校正。
6 、在搬放工件时，先将测头移至安全位置。
要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。
（三）关机结束三坐标测量机的操作后，关闭计算机系统电源。
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摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。
所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。
在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
关键词：三坐标;位置度;方法
一、位置度的三坐标测量方法
1.1 计算被测要素的理论位置
①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2 根据零部件建立合适的坐标系。
在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。
③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
二、三坐标测量位置度的注意事项
2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。
如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。
2.2 对位置度公差的理解。
如位置度公差值t前加注φ，表示公差带是直径为t的圆内的区域，圆心的位置由相对于基准A和B的理论值确定。
(如图3)
如位置度公差值前加注Sφ，表示公差带是直径为t的球内的区域，球心的位置由相对于基准A、B和C的理论值确定。
(如图4)
2.3 对于深度小于5mm的孔，可以直接计算测量其位置度。
对于深度大于5mm的孔，必须采用先测量圆柱，然后与上、下端面求相交，再对交点求位置度的方法来控制测量误差，上、下端面一般是指整个孔的两端面。
或者尽量取靠近两端面孔的截面位置，如果仅测量一个截面，求其位置度是不能保证此孔在整个长度范围上所有截面的位置度都合格的。
因为交点是圆柱轴线与两端平面相交得到，不管轴线方向往哪个方向倾斜，如果两端交点位置度合格，中间各截面的位置度也应该是合格的。
2.4 对于有延伸公差带要求的，评价时要包含延伸的长度。
2.5 在位置度公差设置时，有时会出现[M] [L] 图标，它们的含义各不相同，其主要目的是为了尺寸公差和形状、位置度公差之间的相互补偿。
①孔的最小实体位置度公差。
它的含义是计算位置度时，要遵守最小实体状态原则，并按最小实体要求输出其位置度误差值，如上所示φ14的孔，当其实测值小于φ14，例如为φ13.9时，孔的最小实体位置度公差补偿值=13.9-14。
它输出的位置度公差值=|13.9-14|+φ0.5。
②孔的最小实体位置度公差(以孔为基准)。
它的含义与①相同，与①的不同之处是它的基准是规定的孔，即要先测量基准孔，再测
量被测孔，软件自动计算出包含最小实体要求的位置度误差值。
③孔的最大实体位置度公差。
它的含义是计算位置度时，要遵守最大实体状态原则，并按最大实体要求输出其位置度误差值。
如上所示φ14的孔做到φ14.1时，孔的最大实体位置度公差补偿值=14.1-14，它输出的位置度公差值=(14.1-14)+φ0.5。
④孔的最大实体位置度公差(以孔为基准)。
它的含义与③相同，与③的不同之处是它的基准是规定的孔，即用三坐标测量时要先测量基准孔，再测量被测孔，软件自动计算出包含最大实体要求的位置度误差值。
2.6 基准的选择顺序也是非常重要的，顺序不同，评价出来的结果也完全不同。
在位置度的检测时要按照图纸标注的要求设置选择，但是设计人员设计图纸时不一定考虑到测量的问题，因此有时图纸会给测量人员带来很大的误解和麻烦，我们不见得非要按照图纸不合理的标注来搞很复杂的测量，可以及时和厂家设计员沟通，更好地理解产品的要求，简单准确地做好检测工作。
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