管片修补方案

管片的成品养护

4.1 蒸汽养护

1、混凝土振动成型并光面后，混凝土表面用手压有轻微的压痕时，在管片外弧面上盖上塑料薄膜布，将用于蒸汽的帆布套在模具上，下部同地面接触的地方用木方等物件压实，在帆布套上预留的小孔中插入温度计，检查无误后通入蒸汽；布置于模具底部的蒸汽管布满小孔，蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来，使整个模具均匀的升温；升温时速度控制在每小时15～20℃，应防止升温太快而造成管片出现收缩裂纹，最高养护温度为50～60℃，恒温2～3小时，降温速度控制在每小时15～20℃，并保证蒸养后管片温度与外界温度差不大于20℃。在整个过程中要每半小时查看温度计上的读数，发现异常问题时应马上采取措施，用调整蒸汽通入量的大小来调节温度。

2、蒸养降温后，将同条件经蒸汽养护过的试块送至试验室试压，待混凝土试块强度达到20Mpa以上时，可进行脱模。

4.2水池养护

管片达到强度脱模后，经车间内的翻片机及平板输送车运送至标准养护水池进行水养，水养时间不少于7天。水养时必须确保管片完全浸泡在水里，管片入水池时，管片与池中水的温度差不得大于20℃。水养后转运至堆场进行喷淋养护，养护时间7天。总共养护时间不少于14天。

五、管片破碎原因分析

1、搬运、堆放过程中的碰磕，导致在碰磕位置处产生小块破裂；

2、管片养护时间不足、导致管片裂缝较多；

3、管片修补后，修补部位强度没有达到设计要求等。

六、管片破碎的防治措施

1、在搬运过程中轻吊慢放，着地时要平稳；堆放时不宜超过3层，并正确

摆放垫木。

2、吊放管片的钢丝绳上缠橡胶条等，在起吊时，能起到缓冲作用，或者选用尼龙绳来代替钢丝绳。

3、选、摆放好垫木，在管片车上管片搁置部位设置橡胶条，以起到缓冲作

用。

4、对出厂的管片，报监理一同进行验收，逐块检查。发现管片明显存在质量问题的，应坚决退回生产厂家，不让一块不合格管片被使用。同时驻场技术人员及时跟进管片生产情况，将施工中发现的管片质量问题，及时向生产厂家反馈，督促生产厂家改进生产工艺，提高管片质量。

七、修补材料及配合比

7.1管片修补工具

尖头灰匙、灰匙、平镗、灰斗桶、海棉、细砂纸、手套、铁凳。

7.2修补材料

1、气泡修补（≤5mm）采用广州富斯乐有限公司生产的岩补FC型单组分聚合物改性表面气孔填充剂修补，施工配比见6.3；

2、＞5mm的气泡及其他准许修复的缺陷采用香港奥迪美（集团）有限公司生产的NS612型无收缩修补材料，施工配比见6.3；

3、主要修复材料简介

奥迪美NS612：采用优质水泥，多种类的填料和高性能添加剂配置而成，只需加入适量水分，搅拌均匀即可使用。无泌水，具有早强、高强性能，粘结强度高，无收缩，抗裂和抗渗性能优越，对钢筋无锈蚀，含碱量低。合格证、使用说明见附件。技术参数如下：

表7-1水泥材料技术参数

7.3修补配合比

1、岩补FC修补用水泥浆（修补≤5mm的气泡等）：每包25Kg，加入7.0-7.5L 水（水：浆=0.28-0.30），充分搅拌均匀。

2、修补用砂浆（修补＞5mm气泡以及管片崩边、缺角等）:每包25Kg，加水

3.5-

4.0L（水：浆=0.14-0.16），充分搅拌均匀。

3、技术要求：修补材料的强度不低于管片母体的强度。

八、修补程序

1、管片脱模后即可对轻度的表面气泡进行修补。对存在缺陷较大的管片应先行隔离并标识，报驻厂工程师批准后方可进行修补。

2、由于管片在储存、运输过程中有可能碰损，对轻度的，一般性缺陷管片进行修补。对较大缺陷的进行隔离，报驻厂工程师批准后方可进行修补。

3、管片出厂前应检查要出货的管片，出货前三天对管片进行修补，经质检人员检查合格后才可出货。

九、管片外观质量要求界定

9.1外观质量检查要求

每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、无缺角、无杂物等。吊装孔螺栓及纵横向安装螺栓的PVC套管应完整。安装位置正确无破损。

表9-1 外观质量要求

表9-2 外观质量缺陷等级判断

十、管片修补施工工艺

10.1工艺流程图

确认修补缺陷类型→调配修补材料→清理修补基面→填充修补材料→修饰打磨→验收

10.2管片小气泡修补方法(用岩补FC修补用水泥浆)

1、用水把需要修补的部位湿润（湿润要达到吸水均匀饱和的效果，但不能有积水。），然后用海棉粘上修补水泥浆在两侧均匀涂抹，直到把气泡都填满抹平。要求修补面干后管片颜色一致，表面光滑平整，观感好。

10.3管片较大的气泡修补方法（用奥迪美NS612型修补砂浆）

1、用水把需要修补的部位湿润（湿润要达到吸水均匀饱和的效果，但不能有积水。）用尖匙把修补砂浆填补到气泡、孔洞里，直至差不多填满，10～15分钟后检查修补的修补砂浆与原有混凝土结合情况，如果结合紧密则再次用修补砂浆填满找平抹光滑。

2、修补达到的效果：修补混凝土干后新旧混凝土结合紧密，颜色一致，表

面无裂纹、无凹凸、无阴影，平整光滑，用灰匙柄敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹。

10.4麻面、粘皮、蜂窝修补方法（用奥迪美NS612型修补砂浆）

1、对需要修复的区域用工具把麻面、粘皮、蜂窝部位边缘混凝土及松散部分全部敲掉，直至全部露出新鲜基面后清理，用水泥浆水把需要修补部位湿润透，然后迅速用尖匙把修补砂浆填补，用灰匙、平镗初修饰成型，10～15分钟后检查修补砂浆与原有混凝土结合情况。如果结合紧密则再次用修补砂浆填满找平抹光滑，如有剥离现象或裂纹出现则需把修补砂浆敲掉重新修补。

2、修补达到的效果应为：新旧混凝土紧密结合，强度达到要求，颜色一致，表面无裂纹无凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。

10.5管片崩边、缺角等修补方法（用奥迪美NS612型修补砂浆）

1、对需要修复的区域作出标记，用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直至碎石全部露出新鲜基面并清理，用水泥浆水把该部位湿润透，然后迅速用尖匙把修补砂浆填补，用灰匙、平镗初修饰成型，10～15分钟后检查修补砂浆与原有混凝土结合情况。如果结合紧密则再次用修补砂浆填满找平抹光滑，如有剥离现象或裂纹出现则需把修补砂浆敲掉重新修补。

2、修补达到的效果应为：新旧混凝土紧密结合，强度达到要求，颜色一致，表面无裂纹无凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。

10.6裂缝修补方法（用奥迪美NS612型修补砂浆）

1、沿裂缝将混凝土凿成“V”形槽，清理基面并用水泥浆水把该部位湿润透，然后迅速用尖匙把修补砂浆填补，用灰匙、平镗初修饰成型，10～15分钟后检查修补砂浆与原有混凝土结合情况。如果结合紧密则再次用修补砂浆填满找平抹光滑，如有剥离现象或裂纹出现则需把修补砂浆敲掉重新修补。修补达到的效果应为：新旧混凝土紧密结合，强度达到要求，颜色一致，表面无裂纹无凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。

2、修补后的养护：管片修补后对除气泡外的修补涂刷西卡养护液进行养护。十一、管片生产、存放及修补质量保证措施