数控车应用宏程序车削梯形螺纹
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测量，补偿误差调整至尺寸。
③
④
切断工件。
14:34
注意：车螺纹应用宏程序重复执行G92螺纹加工指令的方法。
如何实现左 右借刀车削？
14:34
2．相关理论
应用宏程序编制梯形螺纹加工程序
G92 X39.7 Z-46 F6 X39.4 X39.1 … 运算符号：
1．变量赋值：#1=40 如：G92 X#1 Z-46 F6
在普车如何车削梯形 螺纹？需要多长时 间完成？
同学思考
回答问题
归纳总结
螺纹车削属成型加工。对于螺距大于4mm的梯形螺纹的车削，因切 削力较大，适合采用左右借刀切削法，既可保证加工的安全可靠性， 又可提高加工质量和加工效率。如何在数控车床采用左右借刀高速 车削梯形螺纹，是本课题要学习的新的内容。
14:34
练习：编程，输 入宇龙仿真模 拟加工。
2:1
14:34
（1）装夹工件 （2）装夹刀具
一夹一顶 对中心高 对角度 夹紧 对刀
4．执行任务
（3）轨迹模拟
（4）车削加工
（5）测量 调整
5．任务评价 (自检、交老师检测)
14:34
课堂小结
1．学习目标 知识点：用宏程序编制梯形螺纹加工程序。 技能点： （1）宏程序的灵活应用，车削梯形螺纹编程 时，合理实现条件判断和转移控制语句的循环。
（2）掌握螺纹加工时尺寸精度的控制方法。
2．生产实习应注意的问题 （1）程序输入完成后要认真检查，确保程序准确。 （2）粗精加工转速保持恒定,Z向定位点不可随意改变。
14:34
作业布置
1．如图所示梯形螺纹，试编程加工该零件。 2．思考：在数控车床如何用宏程序编程车削双线梯形螺纹？
2．算术功能：#1= #1- 0.3
3．条件转移：IF [ 条件表达式 ] GOTO n IF [ #1 GE 33 ] GOTO10
＝ ≠ ＞ ＜ ≥ ≤
流程图
EQ NE GT LT GE LE
14:34
设刀宽为1.4mm
14:34
φ33
φ40
#1=40 G0 X46 Z10 G0 W0.4
G92 X#1 Z-46 F6
3）刀具选择 选择涂层或硬质合金梯形螺纹车刀.
4）确定工艺路线 ① 先粗、精加工外圆，然后切槽并倒角。
14:34
②
应用宏程序编程实现左右借刀高速加工。粗车梯形螺纹时， 选择转速500 r/min，每次进刀深度为0.3mm，留0.1mm精车 余量；精车时转速为500 r/min，加工余量0.1mm，进刀至 牙底，加工至符合尺寸精度要求即可。
G92 X#1 Z-46 F6
#1=#1-0.3
YES
#1≥33 N0 结束循环
14:34 表达式
3．程序编制
○0001
M3 S500 （启动主轴） T0303 （换刀） #1=40 （设定初始变量值） N10 G0 X46 Z10（定位螺纹起点） G92 X#1 Z-46 F6（车梯形螺纹左侧） G0 W0.4 （向右借刀，移动0.4） G92 X#1 Z-46 F6（车梯形螺纹右侧） #1= #1- 0.3（变量运算） IF [#1 GE 33] GOTO10 （条件转移） G0 X200 Z20（退刀） M30 （程序结束）
数控车床
应用宏程序车削梯形螺纹
复习回顾
1．G92指令的格式和含义是什么？ 2．G92指令编程并在仿真软件加工该零件螺纹。
14:34
导入新课
螺纹在生产领域应用很广，其种类也很多。
三角螺纹 梯形螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹
提出任务
数控高速车削梯形螺纹
14:34
讲授新课
1．分析任务
（1） （2） （3）
☆ 加工工艺分析
1）工件装夹 采用一夹一顶方式
2）梯形螺纹参数分析
名 称 牙型角 螺 距 牙顶间隙 参数计算 α=30° P=6 mm ac=0.5 mm
螺纹中径
牙型高度 牙顶宽 牙槽底宽
14:34
d2=d（公称直径）－0.5P
h3=0.5×P＋ac=3.5 mm f=0.366×P=2.196 mm W=0.366P-0.536 ac=1.928 mm
14:34
BACK
14:34
2:1
BACK
14:34
14:34
请各位老师多批评指正！
14:34
BACK
14:34
G92——螺纹车削单一循环
（1）格式：G92 X(U)_ Z(W)_
R_
F_
导程值 起始端减终止端的半径差
（2）加工轨迹
螺纹终点坐标
BACK
14:34
BACK
14:34
2:1
wk.baidu.com
返回任务 返回提问 返回编程 返回注意
14:34
BACK
③
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切断工件。
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注意：车螺纹应用宏程序重复执行G92螺纹加工指令的方法。
如何实现左 右借刀车削？
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2．相关理论
应用宏程序编制梯形螺纹加工程序
G92 X39.7 Z-46 F6 X39.4 X39.1 … 运算符号：
1．变量赋值：#1=40 如：G92 X#1 Z-46 F6
在普车如何车削梯形 螺纹？需要多长时 间完成？
同学思考
回答问题
归纳总结
螺纹车削属成型加工。对于螺距大于4mm的梯形螺纹的车削，因切 削力较大，适合采用左右借刀切削法，既可保证加工的安全可靠性， 又可提高加工质量和加工效率。如何在数控车床采用左右借刀高速 车削梯形螺纹，是本课题要学习的新的内容。
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练习：编程，输 入宇龙仿真模 拟加工。
2:1
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（1）装夹工件 （2）装夹刀具
一夹一顶 对中心高 对角度 夹紧 对刀
4．执行任务
（3）轨迹模拟
（4）车削加工
（5）测量 调整
5．任务评价 (自检、交老师检测)
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课堂小结
1．学习目标 知识点：用宏程序编制梯形螺纹加工程序。 技能点： （1）宏程序的灵活应用，车削梯形螺纹编程 时，合理实现条件判断和转移控制语句的循环。
（2）掌握螺纹加工时尺寸精度的控制方法。
2．生产实习应注意的问题 （1）程序输入完成后要认真检查，确保程序准确。 （2）粗精加工转速保持恒定,Z向定位点不可随意改变。
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作业布置
1．如图所示梯形螺纹，试编程加工该零件。 2．思考：在数控车床如何用宏程序编程车削双线梯形螺纹？
2．算术功能：#1= #1- 0.3
3．条件转移：IF [ 条件表达式 ] GOTO n IF [ #1 GE 33 ] GOTO10
＝ ≠ ＞ ＜ ≥ ≤
流程图
EQ NE GT LT GE LE
14:34
设刀宽为1.4mm
14:34
φ33
φ40
#1=40 G0 X46 Z10 G0 W0.4
G92 X#1 Z-46 F6
3）刀具选择 选择涂层或硬质合金梯形螺纹车刀.
4）确定工艺路线 ① 先粗、精加工外圆，然后切槽并倒角。
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②
应用宏程序编程实现左右借刀高速加工。粗车梯形螺纹时， 选择转速500 r/min，每次进刀深度为0.3mm，留0.1mm精车 余量；精车时转速为500 r/min，加工余量0.1mm，进刀至 牙底，加工至符合尺寸精度要求即可。
G92 X#1 Z-46 F6
#1=#1-0.3
YES
#1≥33 N0 结束循环
14:34 表达式
3．程序编制
○0001
M3 S500 （启动主轴） T0303 （换刀） #1=40 （设定初始变量值） N10 G0 X46 Z10（定位螺纹起点） G92 X#1 Z-46 F6（车梯形螺纹左侧） G0 W0.4 （向右借刀，移动0.4） G92 X#1 Z-46 F6（车梯形螺纹右侧） #1= #1- 0.3（变量运算） IF [#1 GE 33] GOTO10 （条件转移） G0 X200 Z20（退刀） M30 （程序结束）
数控车床
应用宏程序车削梯形螺纹
复习回顾
1．G92指令的格式和含义是什么？ 2．G92指令编程并在仿真软件加工该零件螺纹。
14:34
导入新课
螺纹在生产领域应用很广，其种类也很多。
三角螺纹 梯形螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹
提出任务
数控高速车削梯形螺纹
14:34
讲授新课
1．分析任务
（1） （2） （3）
☆ 加工工艺分析
1）工件装夹 采用一夹一顶方式
2）梯形螺纹参数分析
名 称 牙型角 螺 距 牙顶间隙 参数计算 α=30° P=6 mm ac=0.5 mm
螺纹中径
牙型高度 牙顶宽 牙槽底宽
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d2=d（公称直径）－0.5P
h3=0.5×P＋ac=3.5 mm f=0.366×P=2.196 mm W=0.366P-0.536 ac=1.928 mm
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BACK
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2:1
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14:34
请各位老师多批评指正！
14:34
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14:34
G92——螺纹车削单一循环
（1）格式：G92 X(U)_ Z(W)_
R_
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导程值 起始端减终止端的半径差
（2）加工轨迹
螺纹终点坐标
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返回任务 返回提问 返回编程 返回注意
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