副井绞车电控除尘安全技术措施实用版
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施1.岗前安全培训：施工人员必须经过相关的培训，了解新副井提升机电控系统的工作原理、检修方法和注意事项等，并熟悉相关的安全技术措施。
2.工作许可证：施工前必须申请工作许可证，由相关负责人审批，明确施工范围、时间和人员，以确保整个施工过程的安全。
3.施工现场安全围护：在施工现场设置明显的安全警示标志，设立安全防护栏或警戒线，限制无关人员的进入，确保施工现场的安全。
4.现场勘察：在施工前应对设备进行详细的检查和勘察，确保设备运行状态稳定，并检查附近是否有危险物品或环境，如油污、爆炸物等。
5.施工作业票：施工前应编制施工作业票，详细记录施工过程中的任务和操作流程，以保证施工过程的有序进行。
6.车辆和机械设备安全：施工现场应配备必要的机械设备，如起重机、吊篮等。
操作人员必须熟悉设备的使用方法，并进行相应的安全操作培训。
7.个人防护装备：施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜、耐酸、碱手套等。
特别是施工高处的人员，必须佩戴安全带。
8.施工作业的安全防护：施工过程中必须严格按照操作规程进行，禁止越过防护栏等不符合安全规定的操作。
禁止在机械设备运行状态下进行施工作业。
9.灭火设备和急救设施：施工现场必须配备灭火器、灭火器具和急救设施，以应对突发事故的发生。
所有人员必须熟悉灭火器的使用方法，并进行相应的急救培训。
10.管理和监督：施工现场应有专人进行施工安全的管理和监督，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保施工过程的安全性。
通过以上的安全技术措施，可以有效的保障新副井提升机电控系统检修施工的安全性。
施工单位和施工人员必须严格遵守这些措施，以保障施工中的安全和顺利进行。
主、副井绞车检修安排及安全措施
主、副井绞车检修安排及安全措施1. 引言主、副井绞车是煤矿井下运输和提升煤炭的重要设备。
为确保绞车的正常运行和提高工作效率，必须进行定期维修和检修。
本文档将介绍主、副井绞车的检修安排，并提供一些安全措施，以确保工作人员的安全。
2. 检修安排2.1 定期检修主、副井绞车应进行定期检修，以保证其正常运行。
定期检修时间预计为每年一次，检修的具体时间将根据绞车的使用情况和厂家的建议而定。
检修时间应尽量选择在煤矿停产或者低负荷运行的时候，以免影响生产。
2.2 检修计划为了确保检修工作的顺利进行，应提前制定详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修时间和地点：明确绞车检修的具体时间和地点，协调生产计划和维修计划。
•检修人员：确定参与检修工作的人员，并确保他们具备相应的技术和安全知识。
•工具和设备：准备必要的工具、设备和材料，以便顺利进行检修工作。
•检修步骤：明确绞车检修的具体步骤和流程，确保每一项工作都能有序进行。
•完工验收：设立完工验收机制，确保检修工作的质量和效果符合要求。
2.3 检修人员培训为了提高绞车检修工作的质量和安全性，应对参与检修的人员进行培训。
培训内容应包括以下方面：•绞车的结构和原理：对绞车的工作原理和关键部件进行介绍，使检修人员了解绞车的基本工作原理和运行机制。
•检修操作技能：培训检修人员掌握绞车的检修操作技能，包括拆卸、清洗、更换零部件等操作。
•安全注意事项：强调绞车检修过程中的安全注意事项，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备等。
3. 安全措施3.1 停电和断电在进行绞车检修时，必须停电和断电。
在停电之前，应提前通知相关人员，确保没有人员在绞车附近工作。
断电后，应拉开开关并锁定，以防止意外电源重新接通。
3.2 安装警示标志在进行绞车检修时，应设置明显的警示标志，以提醒其他人员禁止操作绞车或进入绞车作业区。
警示标志应使用醒目的颜色，并配有明确的文字和图标，以增加识别的准确性。
3.3 使用个人防护装备所有参与绞车检修的人员都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
副井车房电气吹灰安全技术措施
副井车房电气吹灰安全技术措施因副井车房电机属于绕线式，密封性能不好，按照检修周期规定需对高压电机吹灰检查（时间：2012 年 3 月 31 日），为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.停运副井绞车，停副井车房绞车高压电源柜断路器，拉开高压电源柜隔离刀闸，在副井绞车房高压开关柜负荷侧验电、放电，确认无电后挂警示牌，停电闭锁，并有专人看守。
2.在配电房停4#高压开关柜，拉开高压开关柜上下隔离刀闸，合上接地刀闸，将闭锁手把打在检修位置，挂停电警示牌。
3.拆除电机负荷线，并在电机和负荷线侧做好相序标志，防止在重新连接时电机反转。
4.用大扳手卸掉电机四条底座螺丝，同时将电机与减速机之间的联轴器蛇形簧卸掉。
5.取下电机滑环护罩及电机电阻进线。
6.拆除电阻控制器与碳刷连线，并依照原次序作好标记。
7.取下碳刷压簧及碳刷固定螺栓，检查并及时更换不合格（过度磨损）碳刷。
8.将碳刷架按 1、2、3 相，做好标记，平稳取出，保持碳刷架之间垫片原有位置，用线绳穿好，放在合适位置。
9.将转子引线螺栓松开，依次做好六根三相引线及对应螺栓相序位置标记。
10.取下固定滑环盖板三条螺栓。
11.用液压千斤顶及拉力架、顶轴管等设备将滑环取掉。
12.用车房内的起重装置配合倒链将电机吊起超过电机底座螺丝100mm 高后，将电机前端向南转90°，用事先准备好的方木垫在电机下方，垫方木后高度必须高出电机底座螺丝不少于50mm。
13.用 2500v 高压摇表测电机绝缘，并作好记录。
14.卸掉并取下电机前、后端盖。
15.在跑车上挂倒链、钢丝绳头配合将电机转子轻轻吊起（不得碰电机定子），然后将转子慢慢向南抽出，吊至合适地方方木、木楔支稳支牢。
16.用电吹风对电机定子、转子进行吹灰、检查，待车房灰尘落定后，清洗、检查轴承及轴承加油。
17.装入电机定子，盖好电机前、后端盖，按照原来的标记装好滑环刷架及润环保护罩，接好电机定子及转子滑环接线。
绞车电控系统检修安全技术措施
绞车电控系统检修安全技术措施背景绞车电控系统是煤矿井下生产中常见的设备之一。
由于煤炭生产现场环境恶劣，特别是在绞车巷道内，有时候会出现供电、通信中断的情况。
因此，维修绞车电控系统是煤炭生产过程中不可避免的工作。
但是，在维修绞车电控系统时，我们必须重视安全问题。
维修人员需要具备一系列的安全技术措施，才能保证自身安全和绞车电控系统的正常运行。
本文将介绍如何进行绞车电控系统检修，以及相关的安全技术措施。
绞车电控系统检修准备工作在进行绞车电控系统的检修之前，需要做好以下准备工作：1.熟悉绞车电控系统的原理和结构；2.检查绞车电控系统的供电情况，确保电流的正常；3.制定检修计划，明确检查的重点和难点；4.检查相关工具和器材是否齐备。
检修程序1.停机检查：在检修绞车电控系统前，应先将绞车设备停机，并进行全面检查。
查看有无安全隐患，例如扭曲、断裂或锈蚀的电线、绝缘覆盖损坏、磨损严重的绞车钩等等。
检查完后，应将绞车地锚ん号拉升至检修位置，并进行下一步工作。
2.电气检查：检查绞车电控系统的电源、电缆、控制电器等等。
将电气元件进行检查，检查有无烧坏、短路的情况。
检查完毕后，应合理安置工具、器具，把未完成检查的线路进行遮挡，避免导体碰撞。
如果需要拆卸电气元件，必须在仪表箱的断电状态下进行操作。
3.确认故障：在检查完毕后，应确认故障的具体位置和原因。
然后，对具体故障进行检修和更换。
在这个过程中，对于设备中未知的线路和附件故障，一定要先确认准确定位故障点，再进行检修和安装。
4.验证：在检修完成后，启动绞车设备，对检修后的设备进行运行测试，验证故障点是否已经解决。
安全技术措施在维修绞车电控系统时，必须注意以下安全技术措施：1.保持电气安全：维修绞车电控系统前，必须首先切断电源，并在升降班安全地锚时拉开电源开关，紧急停车按钮和电缆的插头，才能使维修者的生命安全得以保障。
2.防止电击：维修工作人员必须穿戴带有绝缘性能的工作服。
安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施
根据效果评估结果，提出改进建议， 包括优化提升操作流程、更新设备等 ，以提高煤矿副井绞车道提升的安全 性和效率。
安全技术措施车提升事故的预防措施
事故原因分析
该煤矿副井绞车提升事故主要是由于设备故障、操作不当以及安全检查不到位等多方面原因所致。
预防措施
为预防类似事故再次发生，应采取以下措施：加强设备维护和检修，确保设备运行正常；严格操作规 程，避免操作失误；加强安全检查，及时排查隐患。
VS
培训与实践内容
培训内容包括安全规章制度、操作规程、 应急处理等方面；实践内容包括模拟操作 、实际演练等，以提高提升人员的实际操 作能力。
THANKS.
操作人员应穿戴劳动保护用品， 确保人身安全。
设备的维护保养制度
设备应定期进行检修 和维护，确保设备处 于良好状态。
设备应定期进行调试 和校准，确保设备精 度和性能符合要求。
设备应定期更换易损 件和润滑件，确保设 备运转正常。
设备的故障处理与应急预案
设备发生故障时，应立即停机 检查，找出故障原因并处理。
钢丝绳
用于连接提升容器和绞车 ，通过摩擦力传递提升或 下放的动力。
容器
用于装载人员、物料等， 通过钢丝绳与绞车连接实 现提升或下放。
绞车提升系统的工作原理
01
02
03
04
动力来源
通常由电动机提供动力，通过 减速器和联轴器将动力传递给
绞车滚筒。
钢丝绳缠绕
钢丝绳一端固定在绞车滚筒上 ，另一端通过天轮与提升容器
安全技术之煤矿副井绞 车道提升安全技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 煤矿副井绞车提升系统 • 提升设备的安全技术措施 • 提升人员的安全技术措施 • 安全技术措施的实施与监管 • 安全技术措施案例分析
绞车运转安全技术措施
绞车运转安全技术措施小牛煤矿副井绞车安装工程已基本完工,设备调试工作接近尾声,具备开机试运转条件.为确保绞车运工作的有序进行,保证平安投入运行,特编此措施,并严格遵照执行.指挥机构1、总指挥:2、现场指挥:一-绞车司机上岗操作条件：1、提升绞车司机必需是经过培训、考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。
2、实习司机应有主管部门批准，并专业监护人才能进行实习操作。
3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严峻病态不能操作绞车。
4、提人和提危急品、大型材料，司机该提高警惕，细心操作二、开车前的预备工作1、操作前检查手把和掌握开关的位置是否在正确位置。
2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，电压表指示是否在允许范围内。
3、检查液压站、润滑油泵站的油压是否满意要求。
4、盘型制动器、减速器、主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。
5、检查过卷、松绳、闸磨、紧急制动、深度指示器是否敏捷牢靠。
三、启动操作1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间0位置。
2、启动制动油泵和润滑油泵。
3、当司机接到井口发出的提升信号后，依据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开头启动，逐级加速至等速运行。
四、减速当提升容器达到减速点，发出警号，司机把主令掌握手把拉至中间位置，同时把制动手把渐渐推向刹车，并依据绞车速度，用手把把握制动油压值的大小，达到减速目的。
五、正常终点停车1、当绞车到达正常终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标记准时精确停车。
2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间0位置。
六、绞车在运行中留意以下状况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时留意操纵台上的主要仪表的读数。
2、运行中司机留意深度指示器的指示位置。
3、随时留意各转动部位在运行中的声响。
4、留意信号的变化及发出位置。
5、留意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。
七、发觉下列状况准时停车，且未经处理不得恢复运行。
2020新版副井绞车房电控设备检修安全技术措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版副井绞车房电控设备检修安全技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020新版副井绞车房电控设备检修安全技术措施为确保电气设备检修工作的正常进行，使检修任务顺利完成，保证人身和设备的安全，特制定如下安全技术措施。
1、根据工作任务，检修前带齐所需的工具、材料、备件、仪器、仪表及安全防护用具等。
2、整个检修过程必须有一名班队长的干部现场指挥、统一协调。
并负责现场的安全、措施的贯彻执行、监督检查等工作。
3、检修前要办理停电措施，经调度室、机电科主管负责人签字后，并带至工作现场认真执行。
4、现场负责人必须将检修工作明确分工，并必须委派一名工作较负责任的人员负责联系停、送电。
5、严禁带电进行检查、检修、维护、调整等电气作业。
6、进行电气作业时，必须先作好停电、验电、放电。
装设保护接地线，闭锁、挂“有人作业、不许送电”的标志牌等工作。
7、检修结束后，应认真检查作业内容、检查设备内有无遗忘的工具、拆除短路接地线、清理现场等工作，待一切无误后再拆除标志牌、派专人送电，送电时，操作人员要进行试送电。
8、所有参加检修的人员都必须认真学习并严格执行此措施。
9、未尽事项严格执行《规程》及相关标准的要求。
机电科2012-1-13云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
绞车电控安装安全技术措施
绞车电控安装安全技术措施一、施工时间：2007年8月6日-2007年10月31日二、施工地点：张双楼煤矿新副井绞车房内三、施工负责人：高宏周爱民班组负责人：贾天龙四、安全网员：仲顺利班组安全员：李军五、施工内容：1、整流变压器2台2、励磁变压器1台3、平衡电抗器2台4、快速开关2台5、整流柜2台6、电枢控制柜1台7、励磁归柜1台8、辅助电源柜1台9、风机变频柜1台10、恒减速柜1台11、操作台1套12、电缆桥架120米六、施工技术措施：1、施工前应组织施工人员，熟悉图纸的技术说明及相关规定，并针对现场的实际情况，以采取更简便有效的施工方法。
2、根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录，收集、整理设备的随机资料。
3、本次的设计为天津民意电气有限公司生产的整流调速电控系统。
施工中必须详细阅读说明书及随机资料，对与设计有冲突的地方及时汇报、整改，避免造成不必要的浪费或返工。
4、液压站采用洛阳中信自动化公司生产的恒减速控制柜控制，由天津民意电气公司提供接口，由于洛阳中信自动化公司未提供详细图纸，双方现场确定具体接线。
5、整流柜进出线动力电缆、主电机接线端处采用80*10*300铜排作为过渡连接。
6、所有电气设备的安装位置严格按照设计位置进行。
相邻两盘柜平直度不得大于2mm，盘面平整度不得大于1mm，盘间接缝应控制在2mm之内。
7、电缆/gsdt/List_19.html桥架/cpzs/List_1.html水平桥架为托盘式，竖桥为梯级式，主桥架为上下双层，安装时上层桥架距梁下300mm,应按规范要求做到安装牢固，横平竖直，沿电缆/cpzs/Index.html桥架/cpzs/List_1.html水平走向的支吊架左右偏差应不大于±lOmm，其高低偏差不大于5mm。
8、操作台的安装要稳固、平整，高度必须保证操作司机的舒适度，必要时可争取现场监理及矿方有关的人员意见进行。
井下运输安全技术措施---(电机车、主提升、斜巷、电机车、小绞车、无极绳绞车、猴车、架空乘人装置)
关于井下运输安全补充安全技术措施为加强矿井的提升与运输,特补充安全技术措施如下：一、主提升绞车运行安全技术措施1、绞车司机、把钩工等作业人员必须遵循“安全第一”的原则，持证上岗，严格按照各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。
2、斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。
“三好”：绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；“四有”：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避硐室、有声光兼备报警装置；“二落实”：岗位责任制落实、检查维修制度落实。
3、机电队配专人负责绞车钢丝绳检查,每天必须详细检查钢丝绳的完好情况，并规范填写绞车钢丝绳检查记录，钢丝绳不符合《煤矿安全规程》时,应立即停止绞车运行，进行处理或更换钢丝绳，否则严禁绞车运行。
4、斜巷内每隔100米设置语音信号装置，提示行车时严禁行人。
5、机电队负责对副井内所有电器、电缆、信号、照明及猴车进行检查、维护。
6、运输队应调整车辆运输，严禁在人员集中升、入井时间提升矿车。
7、在提、放车前，上、下把钩人员应提示准备乘坐猴车或准备进入副井人员等待。
8、在提、放车前，上、下把钩人员应通过语音信号提示在副井内的行走人员，行车注意躲避。
9、在副井内行走或乘坐猴车人员在接到警示或发现车辆运行时，应立即到各甩车场片口处进行躲避。
10、行人在副井内乘坐猴车时，严禁开启副井入口处挡车闸.11、施工人员下井时,必须随身带安全帽、矿灯、自救器,并按规定穿戴劳保用品,严禁携带烟草和火源,严禁穿花纤衣服.12、提升前，绞车司机与把钩工必须仔细检查各种安全设施、架子车连接装置、钢丝绳、保险绳、必须完好、齐全、灵敏可靠，并查绞车钢丝绳有无打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。
13、提升前，把钩工必须对斜巷轨道、供水管线及电缆进行检查，只有在确认可以安全提升，方可进行提升作业.以慢速往上提升，在进行提升作业时要严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施二、施工内容：1、车房内各电控柜检查清扫、紧固接线，更换老化元器件。
2、井口及大门信号机和操车电控系统检查清扫，紧固接线。
三、施工说明：为保障新副井正常、平安提升，支配此次检修，全面检查新副井提升机电控系统，排解电气设备隐患。
四、施工地点：新副井绞车房、井口及井底大门。
五、施工时间：六、施工组织：检修负责人：施工负责人：平安负责人：施工人员：七、施工前的预备工作：1、提前一天将施工所用设备、配件、工具、材料预备齐全并运到车房，放到合适位置。
详细见《设备、配件、工具、材料表》。
2、提前一天办理新副井检修所用停电工作票。
八、施工挨次和施工方法：1、检修工作开头前，先将全部高、低压回路停电，并派专人持停电工作票到各变电所将新副井各检修地点的上级电源停电，进行上述工作时要严格执行停送电制度。
2、检查高压换向回路、低频回路真空接触器是否良好，主要检查其主触点通断及同时接触状况、帮助触点开闭状况和接触面是否良好、机械转动部位是否敏捷。
发觉影响正常使用的问题，调整或修理后仍无法达到要求，要更换同型号的真空接触器。
3、检查高压换向柜内掌握回路各元件使用状况，接线是否紧固。
4、检查转子回路各电阻有无发热现象、连接压片与铜导线接触是否良好，各紧固螺丝有无松动。
5、检查低频电源柜内主回路接线是否紧固、是否发热、是否有放电痕迹。
掌握回路接线是否紧固，主控板、触发板、掌握继电器有无特别。
6、检查高压开关柜内断路器有无发热忱况，隔离刀闸接触状况和有无放电痕迹，操作机构是否敏捷，绝缘部分是否清洁，二次回路是否正常。
7、检查主控台内各部件使用状况、仪表指示是否正常、接线是否紧固，着重检查可编程掌握器、电源板、平安继电器、可调闸模块、电流检测模块，发觉影响使用的问题，准时处理，严峻时必需更换同型号的元器件。
煤矿安全技术措施副井绞车巷标注里程安全技术措施
副井绞车巷标注里程安全技术措施
副井标注起始点区域示意图
一、概述：
经井矿研究决定：由生产科测量人员现场标注副井里程，为确保工作人员的安全特编制本安全措施，望有关单位认真贯彻执行。
二、安全措施：
1、测量人员标注里程前，必须先向调度室汇报，待调度室同意后，通知运输区人车司机将测量人员运送到工作地点进行标注工作。
2、测量人员每次必须标注一个水平的里程，保证标注效率，减少对副井的正常提升工作的影响。
3、测量人员标注里程时间为每天的中班，待中班所有人员全部运送到各水平再后将标注人员放到标注地点，标注完当班的里程后运输区人车司机负责将标注人员提升到副井上部。
4、标注里程时副井必须停止其他一切工作，确保标注人员的安全。
5、标注方法：副井标注点从天轮变坡点开始往下标至1560水平，每10米标注一个里程点，要求标注在距副井底板往上1.2米的直线上，标注点布置在副井下行巷道的右帮，标注点保证在同一条直线上，字迹要清晰可见，以便能清楚的识别，标注时间为九月十二日至九月二十日。
三、审批意见:。
安全技术措施
关于年底停产后机电设备维修工作安全技术措施为了确保煤矿机电设备安全可靠运行，给2014年公司安全生产奠定更好的基础，经公司领导研究决定从2014年元月18日开始进行年度机电设备检修，结合检修计划及内容，现就具体安全措施如下：（一）、主、副井绞车检修（1）、检修前，项目负责人组织所有参加检修人员学习本措施。
安全负责人负责现场安全监督检查工作。
监护检修全过程，搞好自保、互保、联保。
（2）、绞车房检修开工前向机电部和矿调汇报开工时间，工程结束要及时汇报完工时间。
（3）检修时，检修负责人对检修人员统一指挥，任何检修人员不得擅自行动，机修队检修人员要配合厂家进行检修。
（4）、严禁酒后作业。
（5）、全面检查提升绞车，并检查限速装置，深度指示器。
对控制器除尘。
（6）、检修完毕后，检修负责人负责检查所有设备后方可离开。
（二）、空压机的检修（1）、拆除电机电源时开关停电闭锁挂牌，并把电缆头用绝缘带进行处理。
（2）、对油管进行标号及管头密封处理并妥善保存。
（3）、对拆除的螺丝及配件进行统一存放管理。
（4）、在拆除前对空压机高压风管、冷却水进行关闭。
（5）、在检修期间要服从检修负责人的统一安排指挥，不得打闹。
（6）、在检修期间应以机械的技术完好标准为准，并做好检修的记录台账。
（7）、安装时要以机械的安装完好标准进行。
（8）、安装好以后进行加油，达到油位标准。
（9）、安装完以后检查油管、风管、水管管路是否正常。
（10）、检查结束后试运行，在此期间注意仪表、传动装置、各管路保护装置是否正常。
（三）、风机的检修（1）、对主风机和备用风机进行注油，对各运行部件进行详细检查。
（2）、调2＃主扇一级分叶角度，做好反风演习工作，使风量达到规定要求，确保主扇试运行。
（3）、对电气部分进行除尘，紧固。
（四）、锅炉检修（1）、检查设备的运行情况，检查水泵电机温度、响声、循环水泵、澡堂泵的水压、脱硫泵的油位、检查泵体螺丝有无松动。
（2）、对锅炉的外观特征进行检查。
副井绞车电控除尘安全技术措施
副井绞车电控除尘安全技术措施1.电气系统安全技术措施：（1）设置完善的绞车电气系统，采用双回路电气系统设计，确保设备的正常运行，避免单回路电气系统导致故障中断的情况发生。
（2）电气系统中设置短路保护、过载保护、漏电保护等装置，及时检测和处理设备故障，防止发生电气事故。
（3）设备电气线路的选择和敷设符合相关规范，避免因线路老化、松动等问题引发电气事故。
（4）设置合适的电气设备标志和警示标识，明确电气设备的用途和注意事项，提醒操作人员注意电气设备的安全使用。
2.机械系统安全技术措施：（1）绞车设备的机械系统应采用合理的设计，确保设备结构牢固、稳定，能够承受预定负荷，在操作过程中不发生机械故障。
（2）设置过载保护装置，当负荷超出设备承载能力时能自动停机，避免过载引发的事故。
（3）设备应设置安全保护装置，如安全避免器、限位器、防滑器等，确保设备在运行过程中不会发生意外事故。
（4）机械设备上应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意机械设备的安全操作规范。
3.除尘系统安全技术措施：（1）采用合适的除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，能够有效地去除粉尘，减少空气中粉尘含量，保证作业环境的清洁和操作人员的健康。
（2）除尘设备应进行定期检测和维护，保证设备的正常运行和除尘效果，及时清理和更换滤料，防止堵塞和漏风。
（3）除尘设备的电气控制部分应设置短路、火灾、漏电等保护装置，防止因电气故障引发火灾事故。
（4）在除尘设备周围区域设置防火墙和灭火设备，增强对火灾的防范和控制能力。
4.操作人员安全技术措施：（1）操作人员应经过专业培训，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施，提高对设备的操作技能和风险意识。
（2）操作人员应佩戴符合规范的个人防护装备，如防护服、安全帽、防尘口罩等，保护自身的安全健康。
（3）操作人员应持有相关的操作证书，合法合规地操作设备，防止因操作不当引发事故。
（4）设备操作区域应设置明显的警示标识和安全提示牌，提醒操作人员注意安全，防止误操作和事故发生。
付井绞车司机安全作业操作规程
付井绞车司机安全作业操作规程一、操作前准备1. 进入工作区域前，必须佩戴安全帽、安全鞋，并确保身上没有任何杂物。
2. 检查井绞车的运行状况，包括润滑油、制动器和绞车钢丝绳的状态等，确保设备处于正常工作状态。
3. 在操作前，根据天气情况和工作环境，做好必要的防护措施，如穿戴防寒、防风、防雨等衣物。
二、操作安全1. 确保井绞车周围没有人员和障碍物，切勿在运行状态下操作绞车。
2. 安全使用绞车手柄，严禁用力过猛或过度转动，以免造成绞车的突然启动或停止。
3. 绞车操作时，必须保持清醒和专注，切勿在疲劳或酒精影响下进行操作。
4. 操作过程中，需保持正常姿势，确保站稳或坐稳，以免因身体不平衡导致的意外伤害。
5. 在拉动、拖动重物等操作时，必须保持绞车手柄的锁定状态，避免意外启动和滑动。
6. 操作绞车前，应熟悉其安全控制装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下可及时切断电源。
7. 使用井绞车进行起重作业时，必须严格按照额定载荷进行操作，切勿超负荷使用绞车。
三、钢丝绳操作安全1. 检查钢丝绳是否有明显损坏、断裂或变形等，如发现异常应立即更换。
2. 确保钢丝绳的使用长度符合规定，切勿使用过短的钢丝绳进行作业，以免因张力过大造成意外事故。
3. 检查钢丝绳的固定装置是否牢固，确保开始作业前固定装置无松动。
4. 使用钢丝绳进行起重作业时，务必保持直线拉动，切勿出现过大的弯曲或扭转。
四、常见故障和应急处理1. 如果发现井绞车异常噪音、异味或异常震动等情况，应立即停止使用，并通知维修人员。
2. 在作业过程中，如遇突发情况，例如绞车失灵、制动失灵等，应立即切断电源，并采取紧急措施，确保人员安全。
3. 在作业过程中，如果发生钢丝绳断裂、钢丝绳断电、起重物松脱等情况，应立即采取安全措施，避免人员伤害或设备损坏。
五、操作后清理和保养1. 使用完毕后，停止电源，并及时清理井绞车周围的杂物和灰尘，并保持设备的整洁。
2. 在绞车操作完毕后，及时对设备进行保养和维护，包括润滑油的添加、绞车手柄的检修等，确保设备的正常运行。
煤矿副井绞车道提升安全技术措施
煤矿副井绞车道提升安全技术措施首先，需要对副井绞车道进行全面的检查和维护，确保各个零部件的完好性。
例如，需要检查和更换绳索、轨道、制动器等设备，防止因设备老化或故障引发安全事故。
其次，要安装可靠的安全保护装置。
副井绞车道应配备紧急制动器、自动紧急停车装置和防溜装置等，以应对突发情况和故障。
第三，应加强操作人员的培训和管理。
操作人员需要经过专业的培训，熟悉副井绞车道的工作原理和操作规程，并了解安全操作的要求。
另外，需要规范操作人员的管理和监督，确保其始终按照规定程序进行操作，防止操作失误和违规行为。
第四，要加强对副井绞车道的监测和预防。
可以通过安装视频监控设备、温度传感器等来实时监测副井绞车道的运行情况，及时发现异常情况，并采取相应的预防措施。
第五，需要制定和完善应急预案。
煤矿副井绞车道是一个潜在的危险区域，需要在发生事故时能够迅速做出反应和处理。
应急预案应明确各种情况下的应急措施和处理流程，指导人员在紧急情况下采取正确的应对措施。
第六，要加强对副井绞车道的定期检查和维护，防止设备的损坏和故障。
定期检查可以发现问题并及时修复，提前预防可能的安全事故。
第七，要加强对煤矿副井绞车道的安全宣传和教育，提高员工的安全意识。
可以通过开展安全知识培训、组织安全演习等活动，增强员工对安全问题的认识和警惕性，减少事故发生的概率。
总之，煤矿副井绞车道的安全技术措施包括维护设备、安装安全保护装置、培训操作人员、监测和预防、制定应急预案、定期检查和维护、加强安全宣传和教育。
通过采取这些技术措施，可以提升副井绞车道的安全性，保障工作人员的生命安全和财产安全。
副井绞车电控除尘安全技术措施
副井绞车电控除尘安全技术措施
副井绞车电控除尘安全技术措施
副井绞车电控除尘系统能够有效地清除矿井内的尘埃，减少煤矸的燃爆风险，但在使用过程中也有其安全风险存在。
以下是针对副井绞车电控除尘安全技术措施的一些建议。
（一）设立专门的尘埃监测和报警系统
尘埃监测是对煤矿安全管理的重要措施之一。
针对副井绞车电控除尘系统，需要设立专门的尘埃监测和报警系统，能够及时发现煤矸中的浓尘，并采取相应的应急措施。
（二）合理选型和配置设备
在副井绞车电控除尘系统的选型和配置中，应根据矿井的不同情况进行合理的安排。
应当根据矿井的煤矸特性、机械排放量和煤矸碎度等进行合理的选型，以确保它的清灰效果。
（三）加强设备维护和保养
副井绞车电控除尘设备易遭受日常磨损和故障，因此需要加强设备维护和保养。
对设备进行定期的检查，及时修理和更换损坏或故障的部件，以保证设备的正常运行和安全使用。
（四）采取多重保障措施
副井绞车电控除尘系统应采取多重保障措施，确保煤矸清洁和运输的安全。
应为系统添加急停按钮、自动断电保护等功能，确保在发生突发情况时能够及时切断电源，保障人员安全。
1。
副斜井绞车日常运行操作安全技术措施
裕民煤矿副斜井绞车日常运行操作安全技术措施作业地点名称：副斜井车房编制人：区队长：施工单位：编制日期：执行日期：审批意见传达学习记录副斜井绞车日常运行操作安全技术措施一、项目：提升机日常运行操作二、地点：副斜井车房三、时间：日常提升时间、检修时间四、负责人：各班岗位工、高新平五、安全负责人：盯班人员（盯班人不在时工区另行指派）六、操作步骤：一、电控送电步骤：1、合低压电源柜(+LV)中的空开QS2.1，通过该柜柜门上的转换开关检测三相电源是否正常。
若三相电源均正常，可继续下面的步骤。
否则检查供电电源，停止以下操作；2、合低压电源柜(+LV)中高压柜操作电源(QM2.2)、高压变频器操作电源(QM2.3)、操作电源(QM2.5)、井筒开关电源(QM2.4)、液压站电源(QM2.7)、润滑站电机电源(QM2.8)、风机电源(QM2.9) 、DI输入电源(QM2.13)、DO输出电源(QM2.14)等断路器；3、启动低压电源柜的UPS稳压电源；4、将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作：①、合提升数控柜内的PLC电源(QM17.1)断路器②、将电源模块PS307上的电源开关拨至“1”位置，则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。
同时CPU模块上的“DC5V”绿灯和“STOP”桔黄色灯亮。
③、待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后，将CPU模块上的运行开关拨至“RUN”位置，则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟，然后停止闪烁，保持常亮，表示PLC投入工作。
5、合高压开关柜隔离开关、真空断路器，给高压变频器送电。
当操作台上“允许高压合”灯亮时表示高压变频器准备好才可以合高压。
二、电控停电步骤：本过程为上电过程的反过程，即按照上述步骤逆向执行即可。
三、开车前的准备工作：1、将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位，“手柄零位”指示灯亮。
2、操作台上的各转换开关、旋柄式开关均置于正常位置，“调绳/工作/调闸”工作在0位，调绳在1位，调闸在2位；“应急开车”在0位；“工作方式”在1位是半自动，在0是手动，在2是检修，在3是全自动；“功能开关”正常在0位是双编码器工作，1是单数控柜编码器工作，7是单操作台编码器工作；“种类开关”正常在2位，是全速，在0是中速，在1是低速；“过卷复位”正常在0位，在1是下过卷复位，在2是上过卷复位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J6735
可按资料类型定义编号
副井绞车电控除尘安全技术措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
副井绞车电控除尘安全技术措施
实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、施工概况
由于副井电控系统积尘过多可能影响电控
系统散热，威胁绞车安全运行，为消除灰尘对
绞车电控系统的影响，保证副井绞车安全运
行，按照计划安排于本月度对副井绞车电控除
尘，为了确保除尘工作的安全顺利进行，特制
定此安全措施。
二、施工时间
20xx年7月25日 09：00--15：00
三、施工地点：副井车房
四、影响范围：副井提升
五、施工前的准备
1、施工人员提前将施工所需的工具材料，如吸尘器，个人工具等准备到位并确保完好可用。
2、施工前向调度室汇报，协调到位后开始进行检修作业，现场由机电队安排一名队干进行现场监督。
六、施工步骤与要求
1、由施工现场负责人与调度室联系确认后方可施工。
2、通知绞车司机将罐笼停至停车位置，由绞车司机将主电机电源切断、安全回路断开，停掉副井绞车的高、低压电源。
并由施工负责人联系35kV地面变电站当班配电工断开副井绞
车一、二回路高压电源开关，并把高压开关柜上的地刀闸合上，在操作手把上挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌。
3、由当班检修人员对车房内的一、二回路高压进线开关柜进行停电拉出高压开关柜小车、验电、放电，确认无电后。
打开高压开关柜，对高压开关柜内部的电器设备进行验电、放电，然后对高压开关柜进行吹灰。
吹灰过后开始检查开关柜内的真空开关、电流互感器、电压互感器以及电器联接线的紧固情况。
确认无问题后把高压开关柜的防护门关闭，恢复至原始状态。
4、打开控制柜和功率柜，对柜内部的电器设备进行验电、放电，然后进行吹灰除尘，吹灰工作完毕后对柜内继电器和PLC接线端子及
各个触点进行认真检查，用手对所有继电器和控制开关的接线逐根进行轻轻拉动，对接线有松动的部位进行紧固。
5、打开主电机侧面观察窗进行验电、放电，然后进行吹灰除尘，检查主电动机的接线情况及滑环处碳刷的接触情况，对所有接线柱进行紧固，对接触不良的碳刷予以调整或更换。
6、检查主令控制柜内的所有电器元件、接线的情况，用手对所有继电器和控制开关的接线逐根进行轻轻拉动，对接线有松动的部位进行紧固。
7、检查操作台内的所有电器元件、接线的情况，用手对所有接线逐根进行轻轻拉动，对接线有松动的部位进行紧固。
8、检查清理地下室的引风机对引风机滤网进行除尘更换。
9、施工完毕，经负责人确认施工人员撤职安全位置后，设备已恢复至原状态后，联系
35kV地面变电站当班配电工恢复副井绞车一、二回路高压供电。
待供电恢复正常后通知绞车司机恢复主电机电源，进行试车运行20分钟，确认无问题后检修结束，向调度室汇报，恢复正常提升。
七、安全技术措施
1、施工人员认真学习本措施，熟知施工步骤，明确分工责任，交代安全事项。
2、作业前严禁喝酒，作业中遵守劳动纪律，集中精力，不得说笑、嬉闹。
3、作业前准备齐全所需的施工工具、材
料。
4、除尘人员要佩戴好口罩，做好个人防护。
5、停送电作业时，操作人员必须佩带好绝缘用具，严格执行停送电作业制度，停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。
6、检修时接触电感和电容性元件前必须验电、放电，确认无电后，方可进行检修。
7、施工期间，施工人员要严格遵守车房管理制度，禁止在室内吸烟，绞车司机要值班在岗，监督到位。
8、检修完毕后，要确认材料工具全部回收到位，防止工具遗忘到设备内；清点施工人员，确认撤至安全位置后，方可通知绞车司机联系信号工进行开车试运行。
9、绞车试运行正常后，清理施工现场卫生，规范填写检修记录，存档备查。
八、施工劳动组织
1、施工负责人：
2、安全负责人：
3、施工人员：。