焊接生产与管理教案剖析
焊接生产管理教案课程手册
尽管在焊接生产的全过程中，我们采取必要的检测技术和管理制度去确保每一道工序的质量，但基于焊接是焊接结构生产的重要加工工序，且焊接工艺的特殊性又使得它的质量问题往往不容易被直接发现，所以焊后检验仍是必不可少的。
三、本课程的内容与要求
本书结合焊接结构生产特点，对焊接生产项目的基本管理工作进行了系统的阐述，书中着重讲述了成本计划、工器官理、质量管理和安全管理方法和所采取的必要的技术措施。通过学习，培养学生初步具备焊接生产项目生产施工的组织能力，并能够应用常用的焊接生产质量检测技术进行质量控制；使学生既可以在焊接结构生产项目中承担管理者的工作，又可以承担焊接检验的技术工作。
在生产项目承包招标、投标竞争中，招标就是要择优，由于项目的性质和发包方的评价标准的不同，择优可能有不同的侧重面，但一般包括如下四个主要方面：
1较低的价格；
2先进的技术；
3优良的质量；
④较短的工期。
发包方确定中标者，既会从其突出的侧重面进行衡量，又会综合考虑上述四个方面的因素。
(一)投标过程
投标过程是指从填写资格预审调查表开始，到将正式投标文件送到业主为止所进行的全部工作。
6)质量要求高，技术难度大的项目，单价宜高，反之，单价宜低。
7)零星用工(计时工)一般可报较高的工资单价。之所以这样做，是因为零星用工不属于承包总价的范围，发生时实报实销，也可多获利。
(2)多方案报价法
(3)突然袭击法 由于投标竞争激烈，为迷惑对手，有意泄露一些假情报，如不打算参加投标，或准备投高标，表现出无利可图不干等假象，到投标截止之前几个小时，突然前往投标，并压低投标价，从而使对手措手不及而败北。
4)安全管理安全生产是焊接生产项目重要的控制目标之一，是衡量企业管理水平的重要标志，我们必须把实现安全生产作为组织生产活动时的重要任务来抓。宏观的安全管理包括劳动保护、安全技术和工业卫生等三个方面，基本工作是生产管理过程实行作业标准化、组织安全检查、安全合理布置作业现场、推行安全操作资格确认制度、建立和完善安全生产管理制度等。
焊接技术的教学设计与反思
焊接技术的教学设计与反思摘要：本文从教学设计和反思的角度，探讨了焊接技术的教学方法和教学策略。
通过分析学生的学习需求和特点，制定了适用的教学目标和教学计划，并结合教学实践进行了反思和总结，旨在提高焊接技术教学的效果。
引言：随着社会的不断发展和进步，焊接技术作为一门重要的工艺技术，在制造业、航空航天和建筑等领域中发挥着关键作用。
因此，焊接技术的教学设计与反思对于培养学生的实际操作能力和创新能力具有重要意义。
本文将从教学设计和反思的角度出发，探讨如何有效地进行焊接技术的教学。
一、教学设计1. 学习需求分析在进行教学设计之前，了解学生的学习需求是非常重要的。
焊接技术教学的学习对象主要是学习焊接技术的学生，他们通常具有一定的工程背景和基础知识。
因此，教学设计需要针对学生的学习需求进行分析和评估，确保教学内容的针对性和实用性。
2. 教学目标设定在分析学生的学习需求之后，制定适当的教学目标是教学设计的关键。
焊接技术的教学目标主要包括理论知识的掌握、实际操作能力的培养和创新能力的培养。
根据学生的学习需求，教学目标应该具体明确，有利于学生的学习和发展。
3. 教学方法选择教学方法的选择对于焊接技术教学的效果具有重要影响。
传统的教学方法主要是理论授课和实践操作，并且缺乏与实际工作接轨的培养。
在教学设计中，应采用多样化的教学方法，例如案例分析、小组合作学习和实践操作等，以促进学生的主动学习和实践能力的培养。
4. 教学资源准备教学资源的准备对于教学设计的顺利进行至关重要。
焊接技术的教学资源主要包括教材、实验设备和实例等。
在教学设计中，应根据教学目标和教学方法合理选择和管理教学资源，确保教学资源的充分利用。
二、教学反思教学反思是教师对于教学过程的思考和总结，有利于发现问题并加以改进。
在焊接技术的教学过程中，教师应密切关注学生的学习和表现，并及时进行反思。
教学反思的重点主要包括以下几个方面：1. 教学内容的合理性教学内容的合理性直接影响学生的学习效果。
焊接生产管理教案
焊接生产管理教案第一章：焊接生产管理概述1.1 焊接生产管理的定义与重要性1.2 焊接生产管理的任务与目标1.3 焊接生产管理的基本原则与方法1.4 焊接生产管理的发展趋势与挑战第二章：焊接生产过程组织与管理2.1 焊接生产过程的组成与流程2.2 焊接生产过程的组织结构与管理层次2.3 焊接生产过程的的计划与控制2.4 焊接生产过程的协调与沟通第三章：焊接生产质量管理3.1 焊接质量管理的概念与重要性3.2 焊接质量管理的体系与方法3.3 焊接质量管理的控制与改进3.4 焊接质量管理的实施与监督第四章：焊接生产安全与环境管理4.1 焊接生产安全管理的概念与重要性4.2 焊接生产安全管理的体系与方法4.3 焊接生产安全管理的控制与改进4.4 焊接生产安全管理的责任与落实第五章：焊接生产设备与工具管理5.1 焊接生产设备的选型与采购5.2 焊接生产设备的维护与保养5.3 焊接生产设备的使用与管理5.4 焊接生产设备的更新与改造第六章：焊接生产人员管理与培训6.1 焊接生产人员管理的概念与重要性6.2 焊接生产人员的选拔与配置6.3 焊接生产人员的培训与考核6.4 焊接生产团队的构建与激励第七章：焊接生产成本管理7.1 焊接生产成本的概念与管理目标7.2 焊接生产成本的构成与分类7.3 焊接生产成本的核算与控制7.4 焊接生产成本的降低与优化第八章：焊接生产进度与现场管理8.1 焊接生产进度的概念与管理方法8.2 焊接生产进度的控制与调整8.3 焊接生产现场的布局与管理8.4 焊接生产现场的优化与改进第九章：焊接生产的合同与风险管理9.1 焊接生产合同管理的内容与方法9.2 焊接生产合同的签订与履行9.3 焊接生产风险识别与管理9.4 焊接生产风险的控制与应对第十章：焊接生产管理的信息化与智能化10.1 信息化在焊接生产管理中的应用10.2 焊接生产管理信息系统的构建与实施10.3 智能化在焊接生产管理中的应用10.4 焊接生产管理的未来发展趋势与挑战重点和难点解析1. 第一章：焊接生产管理概述难点解析：焊接生产管理与传统生产管理的异同，焊接特殊性对生产管理的影响。
《焊接生产管理与检测》讲教案
《焊接生产管理与检测》讲教案标题：焊接生产管理与检测一、教学目标：1.掌握焊接生产管理与检测的基本概念和原理；2.理解焊接生产管理的重要性和作用；3.了解焊接工艺管理和质量控制的方法和流程；4.能够进行常见焊接缺陷的检测和分析；5.培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
二、教学内容：1.焊接生产管理的基本概念和原理1.1焊接生产管理的定义和重要性；1.2焊接质量管理体系的构建；1.3焊接质量控制的方法和流程。
2.焊接工艺管理和质量控制2.1焊接工艺的选择和优化；2.2焊接前的准备工作和员工培训；2.3焊接参数的控制和监测；2.4焊接过程中的质量控制和问题解决。
3.焊接缺陷的检测和分析3.1常见焊接缺陷的类型和特点；3.2检测方法和工具的选择；3.3缺陷分析和原因排除。
4.焊接生产管理与检测的实践应用4.1焊接生产管理与检测的实际案例分析；4.2学生团队合作实践项目。
三、教学方法：本课程以讲授、案例分析和实践应用相结合的方式进行教学。
通过讲授基本概念和原理，学生能够理解焊接生产管理与检测的重要性和作用。
通过案例分析，学生能够掌握焊接工艺管理和质量控制的方法和流程。
通过实践应用，学生能够进行常见焊接缺陷的检测和分析，培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
四、教学评估：教学评估将分为两个部分：课堂学习和实践应用。
1.课堂学习的评估：1.1课堂参与度和表现（10%）；1.2平时作业和小测验（20%）；1.3期末考试（70%）。
2.实践应用的评估：2.1学生团队合作实践项目报告（30%）；2.2项目成果及实际应用效果（70%）。
五、教学资源：1.教材：《焊接生产管理与检测教程》；2.多媒体教学设备；3.焊接实验室和设备。
六、教学安排：1.第一周：焊接生产管理与检测的概念和原理；2.第二周：焊接质量管理体系的构建；3.第三周：焊接工艺管理和质量控制；4.第四周：焊接缺陷的检测和分析；5.第五周：焊接生产管理与检测的案例分析；6.第六周：学生团队合作实践项目。
《焊接生产管理与检测》讲教案
《焊接生产管理与检测》讲教案教案标题：焊接生产管理与检测教案概述：本教案主要介绍了焊接生产管理与检测的相关内容，包括焊接生产管理的概念、重要性和目标，以及焊接检测方法和常见焊接缺陷的类型与控制方法等。
通过本节课的学习，学生将了解焊接生产管理与检测的基本原理和方法，掌握常见焊接缺陷的检测和控制技术，提高焊接生产管理和质量控制能力。
教案内容：一、焊接生产管理的概念和重要性1.焊接生产管理的定义2.焊接生产管理的重要性和意义3.焊接生产管理的目标和基本原则二、焊接生产管理与检测的方法1.焊接质量管理体系a.焊接质量控制的基本要素b.焊接质量管理的五个阶段2.焊接检测方法a.目测检测方法b.放射性检测方法c.超声波检测方法d.磁粉检测方法e.渗透检测方法三、常见焊接缺陷的检测和控制方法1.焊接缺陷的分类和特点a.焊缝缺陷的分类b.焊接缺陷的特点和影响因素2.焊接缺陷的检测方法a.焊接缺陷的目测检测b.焊接缺陷的无损检测3.焊接缺陷的控制方法a.操作规程的制定和执行b.焊接设备和焊接材料的选择c.操作技术和焊接工艺的优化四、案例分析与讨论通过分析实际案例，让学生应用所学知识解决实际问题，培养学生的实际操作与解决问题的能力。
教案实施过程：1.教师介绍焊接生产管理与检测的概念和重要性，引起学生的兴趣和思考。
2.教师讲解焊接生产管理与检测的方法和技术，通过实例进行详细说明。
3.学生进行案例分析和讨论，运用所学知识解决实际问题。
4.教师总结本节课的重点和难点，强调学生在实践中运用所学知识的重要性。
5.布置作业，要求学生完成相关习题和实践操作，并准备下节课的相关内容。
教学方法和手段：本节课采用讲授、案例分析和讨论相结合的教学方法，通过理论讲解和实践操作相结合，培养学生的实际操作和解决问题的能力。
评估方法：本节课的评估方式为学生的课堂表现和作业完成情况。
学生的课堂积极性、问题回答能力和讨论参与度将作为评估的主要指标。
焊接生产管理教案
绪论一、焊接生产项目及管理1．焊接生产项目项目是一个具有规定开始和结束时间的任务，它需要使用一种或多种资源，具有许多个为完成该任务所必须完成的相互独立、相互联系、相互依赖的活动。
项目具有如下特点：(1)具有特定的对象如有一定储藏能力的储罐；有一定承载能力的桥梁等。
(2)有时间限制项目的时间限制通常由项目开始日期、持续时间和结束日期等构成。
(3)有资金限制和经济性要求任何项目都存在着与任务(目标)相关的(或者说相匹配的)成本预算。
项目的资金限制和经济性要求常常表现在：必须按项目实施计划安排资金计划，并保障资金供应；以尽可能少的费用消耗(投资、成本)来完成预定的生产目标，达到预定的功能要求，提高经济效益。
(4)一次性项目作为总体来说是一次性的，不重复的。
它经历前期策划、批准、设计和计划、施工、运行的全过程，最后结束。
即使在形式上极为相似的项目，也必然存在着差异和区别，例如实施时间不同、环境不同、项目组织不同、风险不同。
所以它们之间无法等同，无法替代。
项目的一次性是项目管理区别于企业运营管理最显著的标志之一。
(5)复杂性和系统性现代项目越来越具有如下特征：1)项目规模大，范围广，投资大。
2)有新知识新工艺的要求，技术复杂、新颖。
3)由多种专业组成，由很多个在时间和空间上相互影响、互相制约的活动构成。
4)受多目标限制，如资金限制、时间限制、资源限制、环境限制等。
2．焊接生产项目管理(1)焊接生产项目管理的基本目标以焊接结构制作及安装为基本任务的项目管理，具体的目标是在限定的时间内，在限定的资源(如资金、劳动力、设备材料等)条件下，以尽可能快的进度、尽可能低的费用(成本或投资)圆满完成项目任务，同时，在生产过程中应避免安全事故，并做到工完料清，减少环境污染。
其中质量、工期和成本是焊接生产项目管理的三个基本目标。
(2)焊接生产目标管理的工作内容按照项目管理工作的任务，项目的基本管理包括：1)成本管理即成本计划(焊接生产项目成本的估算、概算、预算)和成本控制(审查监督成本支出、成本核算、成本跟踪和诊断)。
焊接生产管理教案
焊接生产管理教案课程名称：焊接生产管理课程学分：2学分教学目标：1.理解焊接生产管理的重要性和作用；2.掌握焊接生产管理的基本原理和流程；3.熟悉焊接生产过程中的质量控制方法；4.培养学生的团队协作能力和问题解决能力。
教学内容：一、焊接生产管理的概述1.焊接生产管理的定义和范围；2.焊接生产管理在制造业中的重要性；3.焊接生产管理的目标和要求。
二、焊接生产管理的基本原理1.有效沟通与协作：生产管理中的信息传递和团队合作；2.进度规划与控制：生产计划的制定和进度控制；3.质量管理与控制：焊接工艺的质量控制和缺陷分析；4.成本管理与控制：生产成本的控制和优化。
三、焊接生产管理的流程1.生产计划制定与发布：根据订单和需求制定生产计划；2.原材料采购与管理：合理采购和管理焊接所需的原材料；3.设备及设施准备与维护：保证焊接设备和设施的正常运行；4.工艺参数设定与调整：根据焊接要求设置适宜的工艺参数；5.人员配备与培训：合理安排焊接操作人员和进行必要的培训；6.现场管理与控制：对焊接现场进行实时监控和管理；7.质量检测与验收：对焊接产品进行质量检测和验收；8.成本统计与分析：对焊接成本进行统计和分析。
四、焊接生产管理中的质量控制方法1.焊接过程中的质量控制方法；2.焊接产品质量的检测方法；3.焊接产品质量缺陷的分析与处理。
教学方法：1.组织小组讨论，让学生了解焊接生产管理在实际工作中的应用；2.实地参观焊接生产现场，让学生熟悉焊接生产管理的流程和环节；3.案例分析，让学生运用所学知识解决实际问题；4.课堂演示，展示焊接生产管理的操作过程。
教学评估：1.课堂讨论和小组讨论的情况评估学生的理解和应用能力；2.案例分析和解决问题的能力评估学生的问题解决能力；3.课堂演示和实地参观的情况评估学生的实践能力。
教学参考资料：1.《焊接生产管理》（刘伟）；2.《焊接工艺与设备》（李明）；3.《焊接生产管理工程师手册》（王强）；4.《焊接生产管理与控制》（张斌）。
《焊接生产管理》整体设计
《焊接生产管理》课程整体设计课程名称：《焊接生产管理》制定人：张文杰制定时间：2017.06课程性质总学时：48适用专业：焊接技术与自动化专业课程性质：本课程是焊接技术及自动化专业的核心课程。
通过对本课程的学习，学生将掌握焊接生产一线的管理工作内容与工作程序，具备从事焊接生产一线的管理的能力，能够协助工程师完成安全管理、生产管理和质量管理工作。
前导课程：金属材料焊接、焊接方法与设备、焊接结构生产、焊接自动化技术与应用、焊接质量检验等课程。
学生已经掌握了焊接生产技术的基本知识和必备的操作技能。
本课程为毕业论文、顶岗实习等后续教学环节的学习奠定基础。
课程特色：以企业真实产品为载体。
通过对本课程的学习，学生将掌握焊接生产一线的管理工作内容与工作程序，具备从事焊接生产一线的管理的能力，能够协助工程师完成安全管理、生产管理和质量管理工作。
课程设计一、课程目标设计1.总体目标：了解企业质量保证体系组成与运行方式，掌握钢熔化焊接接头的基本要求和缺陷分级标准，能够确定产品的焊接工艺程序；能够根据标准制定工艺评定计划和组织焊工考试；掌握焊接车间相关标准和生产测量与控制技术；掌握焊接成本核算技术。
并培养学生团队协作精神、自主学习能力，提升安全、环保、尊重法规和标准的意识，培养学生可持续发展的能力和工作责任心、社会责任感。
2.能力目标：（1）能够根据焊接安全生产管理的基本原理和原则，贯彻安全生产管理方针；（2）能够制定相关安全管理方案；（3）能够制作安全技术措施计划，制作生产技术措施交底卡；（4）能够制定气焊与气割、电焊、电弧辐射、焊接粉尘、高温等安全操作及防护规程；（5）能够编制生产预算，制定成本计划；（6）能够使用单价法和实物量法编制预算；（7）能够计算焊接材料能用材料消耗；（8）能够根据图纸完成焊接生产的技术准备；（9）能够根据图纸材料表计算出各种材料用量；（10）能够制定施工组织方案；（11）能够选择焊接材料并估算产品焊缝的焊材消耗；（12）能够根据生产工艺流程及工艺布置图编制工装需要量计划；（13）能够建立健全各种管理制度；（14）能够制定企业认证计划；（15）能够制定企业工艺评定及焊接相关人员管理文件。
焊接生产管理教案
焊接生产管理教案一、教学目标1. 了解焊接生产的基本概念和管理原则。
2. 掌握焊接生产过程中的质量控制和安全管理。
3. 学习焊接生产的计划与组织，提高生产效率。
4. 熟悉焊接生产的现代化管理方法和技术。
5. 培养焊接生产管理的专业人才，提高焊接企业的竞争力。
二、教学内容1. 焊接生产概述焊接技术的应用领域焊接生产的特点和现状焊接生产的发展趋势2. 焊接生产质量管理质量管理的基本原则和方法焊接质量的检测和评定焊接质量控制体系的建立和运行3. 焊接生产安全管理安全生产的基本要求和措施焊接作业的安全防护焊接事故的预防和管理4. 焊接生产计划与组织生产计划的原则和方法焊接生产的组织结构和职能焊接生产的计划编制和执行5. 焊接生产现代化管理现代化管理的基本理念和方法焊接生产信息管理系统焊接生产智能化技术应用三、教学方法1. 讲授：讲解焊接生产管理的基本概念、原理和方法。
2. 案例分析：分析焊接生产管理中的实际问题和案例。
3. 小组讨论：分组讨论焊接生产管理的相关议题，分享经验和见解。
4. 实地考察：组织学生参观焊接生产企业，了解焊接生产实际情况。
四、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问积极性。
2. 案例分析报告：评估学生对焊接生产管理案例的分析能力。
3. 小组讨论报告：评估学生在小组讨论中的合作和表达能力。
4. 实地考察报告：评估学生对焊接生产管理的实际操作能力。
五、教学资源1. 教材：焊接生产管理相关教材和参考书籍。
2. 课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示。
3. 案例资料：收集焊接生产管理的实际案例，用于分析和讨论。
4. 实地考察：联系焊接生产企业，安排学生实地考察。
六、焊接生产成本控制与财务管理理解焊接生产成本的构成与分类。
学习焊接生产成本控制的方法和技巧。
掌握焊接生产财务管理的知识，提高成本效益。
2. 教学内容焊接生产成本的构成要素及其计算。
成本控制的原则、程序和策略。
财务管理的基本概念、目标和原则。
焊接生产与管理教案.
钢板入厂检验时，还需要根据同一牌号、同一质量等级、 同一炉罐号、同一规格、同一热处理状态等供货条件对化 学成分、力学性能（一般为一个拉伸试样、一个弯曲试样 、三个V型缺口冲击试样）进行复检，钢材的V型缺口夏比 冲击试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢材上再取 一组（三个V型缺口冲击试样）进行试验，累计六个V型缺 口冲击试样的平均值不得低于标准规定值，允许其中两个 V型缺口冲击试样低于标准规定值，但低于标准规定值 70%的试样只允许有一个，如果钢材有探伤要求的，还要 对钢板按照进行超声波探伤检查，钢材的其他检验项目的 复检验收、包装、标志和质量证明书应符合国家标准或技 术协议的相关规定。 对同一批次的原材料进行编号，并做好标记移植（主要采 用打钢印的方式），保证每种钢板与其材质单实现对应， 便于查找、追踪、核对等工作
⑷ 焊条熔敷金属力学性能试验 ① 焊条熔敷金属拉伸试验试件从熔敷金属力学性能试板 的焊缝区域内制取，试件数量为一件。熔敷金属拉伸试验 执行GB 228《金属拉伸试验方法》，应测定抗拉强度、 屈服点、断后伸长率、断面收缩率等数值。 ② 焊条熔敷金属V型缺口冲击试验执行GB 2650《焊接接 头冲击试验方法》。一般碳钢焊条、低合金钢焊条和部分 不锈钢焊条需要进行熔敷金属V型缺口冲击试验，试件从 熔敷金属力学性能试板上制取，试件数量为五件。数据处 理时以五个冲击试样的冲击吸收功为基本数值，舍去其中 的最大值和最小值，并计算该焊接材料其余三个试验数值 的平均值，在工程实际中对焊接材料的V型缺口冲击试验 数据的平均值和最小值都有要求。 ③ 焊条熔敷金属硬度试验执行GB 2654《焊接接头及堆焊 金属硬度试验方法》，可选用布氏、洛氏或维氏硬度计进 行测定，试样的测试面与支承面应相互平行。堆焊焊条熔 敷金属硬度试验需要制取一个试样，测定洛氏硬度时取5 至10点，测定布氏硬度时取5点。
焊接生产管理教案[试题]
![焊接生产管理教案[试题]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dfef7d009a1284ac850ad02de80d4d8d15a0111.png)
绪论一、焊接生产项目及管理1．焊接生产项目项目是一个具有规定开始和结束时间的任务，它需要使用一种或多种资源，具有许多个为完成该任务所必须完成的相互独立、相互联系、相互依赖的活动。
项目具有如下特点：(1)具有特定的对象如有一定储藏能力的储罐；有一定承载能力的桥梁等。
(2)有时间限制项目的时间限制通常由项目开始日期、持续时间和结束日期等构成。
(3)有资金限制和经济性要求任何项目都存在着与任务(目标)相关的(或者说相匹配的)成本预算。
项目的资金限制和经济性要求常常表现在：必须按项目实施计划安排资金计划，并保障资金供应；以尽可能少的费用消耗(投资、成本)来完成预定的生产目标，达到预定的功能要求，提高经济效益。
(4)一次性项目作为总体来说是一次性的，不重复的。
它经历前期策划、批准、设计和计划、施工、运行的全过程，最后结束。
即使在形式上极为相似的项目，也必然存在着差异和区别，例如实施时间不同、环境不同、项目组织不同、风险不同。
所以它们之间无法等同，无法替代。
项目的一次性是项目管理区别于企业运营管理最显著的标志之一。
(5)复杂性和系统性现代项目越来越具有如下特征：1)项目规模大，范围广，投资大。
2)有新知识新工艺的要求，技术复杂、新颖。
3)由多种专业组成，由很多个在时间和空间上相互影响、互相制约的活动构成。
4)受多目标限制，如资金限制、时间限制、资源限制、环境限制等。
2．焊接生产项目管理(1)焊接生产项目管理的基本目标以焊接结构制作及安装为基本任务的项目管理，具体的目标是在限定的时间内，在限定的资源(如资金、劳动力、设备材料等)条件下，以尽可能快的进度、尽可能低的费用(成本或投资)圆满完成项目任务，同时，在生产过程中应避免安全事故，并做到工完料清，减少环境污染。
其中质量、工期和成本是焊接生产项目管理的三个基本目标。
(2)焊接生产目标管理的工作内容按照项目管理工作的任务，项目的基本管理包括：1)成本管理即成本计划(焊接生产项目成本的估算、概算、预算)和成本控制(审查监督成本支出、成本核算、成本跟踪和诊断)。
现代焊接生产管理教案——第五章 焊接文明生产与环境保护
第五章焊接文明生产与环境保护第一节文明生产一、文明生产的意义1、文明生产是企业各项规律水平的综合反映2、文明生产是现代生产本身的客观要求3、文明生产是企业规律的对外窗口二、文明生产的现场管理1、开展“5S”的活动“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。
（1）整理所谓整理，就是对施工现场实现存在的人、事、物需要还是不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。
1）按照有关规定、计划和工程实际进展情况，区分生产施工现场存在的人、事、物需要还是不需要，不需要的要坚决清理出现场。
严禁无关闲人滞留生产现场。
2）对生产现场的人、机、物使用不合理的，安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理的，一经发现就要及时调整。
（2）整顿所谓整顿，就是合理定置。
1）要根据施工现场实际情况，并以调查研究后确定的方案及时调整生产施工现场平面布置图。
2)物品摆放要按图固定地点和区域。
3）物品摆放地点要科学合理。
4）整顿过程中，要按有关要求一次定点到位。
（3）清扫就是对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，并使设备运转正常。
1）要对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。
2）要做到自产自清，日产日清，工完料净脚下清。
3）对设备的清扫，要定期对设备进行点验、清扫和维护保养。
4）清扫也是为了改善。
（4）清洁就是维持整理、整顿、清扫，它是三项活动的继续和深入。
1）清洁首先要从人开始。
2）清洁是指现场所有场所和空间上的清洁。
（5）素养就是提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。
它是开展“5S”活动的核心和精髓。
2、合理定置3、目视管理（1）什么是目视管理目视管理就是一种符合制造业现代化生产要求和生理及心理需要的科学管理方式，它是现场管理的一项内容，是搞好文明施工、安全生产的一项重要措施。
（2）为什么需要目视管理目视管理是一种形象直观，简便适用，透明度高，便于自主管理，自我控制，科学组织生产，的一种有效管理方式。
焊接生产与工程管理授课教案模板
焊接生产与工程管理授课教案模板第一章：焊接生产概述1.1 焊接生产的定义与特点介绍焊接生产的概念分析焊接生产的特点1.2 焊接生产的基本过程气体保护焊氩弧焊电弧焊电阻焊1.3 焊接生产的安全与防护焊接生产中的安全隐患焊接防护措施第二章：焊接工程管理基本原理2.1 焊接工程管理的意义与目标阐述焊接工程管理的重要性确定焊接工程管理的目标2.2 焊接工程管理的任务与内容规划焊接工程管理流程确定焊接工程管理的任务2.3 焊接工程管理的实施与评价焊接工程管理的实施步骤焊接工程管理的评价方法第三章：焊接工艺与管理3.1 焊接工艺的基本概念焊接工艺的定义与分类焊接工艺参数的选择3.2 焊接工艺的制定与实施焊接工艺的制定原则焊接工艺的实施步骤3.3 焊接工艺的改进与管理焊接工艺的改进方法焊接工艺的管理要点第四章：焊接质量管理与控制4.1 焊接质量的定义与要求焊接质量的定义与特点焊接质量的要求与标准4.2 焊接质量管理与控制的工具与方法焊接质量管理的工具与技术焊接质量控制的方法与步骤4.3 焊接质量问题的分析与处理焊接质量问题的分类与原因焊接质量问题的处理方法第五章：焊接安全与环境保护5.1 焊接安全的基本概念焊接安全的定义与重要性焊接安全的内容与要求5.2 焊接安全的管理与控制焊接安全的管理原则与方法焊接安全的控制措施与技术5.3 焊接环境保护的基本概念与方法焊接环境保护的定义与重要性焊接环境保护的方法与措施第六章：焊接生产计划与调度6.1 焊接生产计划的编制焊接生产计划的定义与目标焊接生产计划的编制步骤焊接生产计划的常用方法6.2 焊接生产调度的实施焊接生产调度的意义与任务焊接生产调度的实施步骤焊接生产调度的常用工具和技术6.3 焊接生产计划的优化与调整焊接生产计划优化的目标与方法焊接生产计划的调整策略第七章：焊接材料的管理焊接材料的定义与分类焊接材料的性能与要求7.2 焊接材料的选用与管理焊接材料的选用原则焊接材料的管理方法与技术7.3 焊接材料的质量控制与检测焊接材料质量控制的目标与方法焊接材料的检测技术与管理第八章：焊接设备与工具的管理8.1 焊接设备的分类与性能焊接设备的定义与分类焊接设备的性能与要求8.2 焊接设备的选用与管理焊接设备的选用原则焊接设备的管理方法与技术8.3 焊接设备的维护与保养焊接设备的维护与保养内容焊接设备的维护与保养方法第九章：焊接生产的成本管理9.1 焊接生产成本的定义与分类焊接生产成本的定义与特点9.2 焊接生产成本的控制与分析焊接生产成本控制的目标与方法焊接生产成本分析的步骤与工具9.3 焊接生产成本优化与降低策略焊接生产成本优化的目标与方法焊接生产成本降低的策略与实施第十章：焊接生产与工程管理的未来发展10.1 焊接生产与工程管理的发展趋势阐述焊接生产与工程管理的发展趋势分析影响焊接生产与工程管理的因素10.2 焊接生产与工程管理的创新技术介绍焊接生产与工程管理的创新技术分析创新技术对焊接生产与工程管理的影响10.3 焊接生产与工程管理的应对策略提出焊接生产与工程管理的应对策略分析应对策略的实施效果重点和难点解析一、焊接生产的定义与特点：理解焊接生产的基本概念及其在工程中的应用特点，是学习焊接生产的基础。
焊接生产管理教案
绪论一、焊接生产项目及管理1．焊接生产项目项目是一个具有规定开始和结束时间的任务，它需要使用一种或多种资源，具有许多个为完成该任务所必须完成的相互独立、相互联系、相互依赖的活动。
项目具有如下特点：(1)具有特定的对象如有一定储藏能力的储罐；有一定承载能力的桥梁等。
(2)有时间限制项目的时间限制通常由项目开始日期、持续时间和结束日期等构成。
(3)有资金限制和经济性要求任何项目都存在着与任务(目标)相关的(或者说相匹配的)成本预算。
项目的资金限制和经济性要求常常表现在：必须按项目实施计划安排资金计划，并保障资金供应；以尽可能少的费用消耗(投资、成本)来完成预定的生产目标，达到预定的功能要求，提高经济效益。
(4)一次性项目作为总体来说是一次性的，不重复的。
它经历前期策划、批准、设计和计划、施工、运行的全过程，最后结束。
即使在形式上极为相似的项目，也必然存在着差异和区别，例如实施时间不同、环境不同、项目组织不同、风险不同。
所以它们之间无法等同，无法替代。
项目的一次性是项目管理区别于企业运营管理最显著的标志之一。
(5)复杂性和系统性现代项目越来越具有如下特征：1)项目规模大，范围广，投资大。
2)有新知识新工艺的要求，技术复杂、新颖。
3)由多种专业组成，由很多个在时间和空间上相互影响、互相制约的活动构成。
4)受多目标限制，如资金限制、时间限制、资源限制、环境限制等。
2．焊接生产项目管理(1)焊接生产项目管理的基本目标以焊接结构制作及安装为基本任务的项目管理，具体的目标是在限定的时间内，在限定的资源(如资金、劳动力、设备材料等)条件下，以尽可能快的进度、尽可能低的费用(成本或投资)圆满完成项目任务，同时，在生产过程中应避免安全事故，并做到工完料清，减少环境污染。
其中质量、工期和成本是焊接生产项目管理的三个基本目标。
(2)焊接生产目标管理的工作内容按照项目管理工作的任务，项目的基本管理包括：1)成本管理即成本计划(焊接生产项目成本的估算、概算、预算)和成本控制(审查监督成本支出、成本核算、成本跟踪和诊断)。
焊接生产与工程管理授课教案模板
焊接生产与工程管理授课教案模板日期2012-9-5 周次 1 星期三学时 2一、授课目标把握焊接缺陷的概念，熟悉焊接缺陷的特点及分布和产生的要紧因素，为今后讲解焊接检验方法打下基础。
二、教学内容第二章焊接缺陷三、知识点＊焊接缺陷的概念及分类＊焊接检验的特点及分布＊产生焊接缺陷的要紧因素＊焊接缺陷的危害及对质量的阻碍四、教学重难点♦教学重点焊接缺陷的概念，焊接缺陷的特点及分布♦教学难点焊接缺陷的特点五、教学设计（见PPT附件）六、教学过程（一）导课（5分钟）简要复习上次课的内容，并提问焊接检验的意义；指出焊接检验的对象确实是焊接构件中的缺陷，引出本次课的要紧内容。
（二）讲课内容（82分钟）§2.1 焊接缺陷的概念及分类（10分钟）一．焊接缺陷的概念及分类焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
焊接结构（件）中一样都存在缺陷，缺陷的存在将阻碍焊接接头的质量。
因此，焊接缺陷的存在将直截了当阻碍到焊接结构的安全使用。
焊接缺陷的种类专门多，各类缺陷的形状不同，对接头质量的阻碍也不相同。
依照焊接结构（件）使用的场合不同，对其质量要求也不一样，有些结构（件）的焊接接头中承诺有一定数量和一定尺寸的缺陷存在；而有些重要结构（件）则不承诺存在任何缺陷。
评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的种类、大小、数量、形状、分布及危害程度。
焊接接头中的缺陷，可通过补焊来修复，或者铲除焊道后重新焊接，有的则直截了当判废。
二．焊接缺陷的分类依照GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类集说明》，可将熔焊缺陷分为以下六类：1. 裂纹2. 孔穴3. 固体夹杂4. 未熔合和未焊透5. 形状缺陷6. 其他缺陷§2.2 焊接检验的特点及分布（42分钟）结合图示讲解各种缺陷的特点及分布一．焊接裂纹1. 定义：金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
焊接生产与管理思想总结
焊接生产与管理思想总结
焊接生产与管理是一种在现代工业生产中广泛应用的技术和管理方法，它通过合理的组织和划分工作流程，以高质量、高效率的方式实现焊接生产的管理目标。
本文主要总结焊接生产
与管理的思想和方法。
首先，焊接生产与管理强调质量管理的重要性。
焊接生产涉及到复杂的工艺和技术要求，一旦出现质量问题，往往意味着巨大的成本和安全风险。
因此，焊接生产与管理注重从源头上控制质量，通过严格的质量标准和监控措施，实现焊接产品的一致性和稳定性。
其次，焊接生产与管理注重生产过程的优化。
焊接生产过程中存在许多环节和环境因素，如焊接材料的选择、焊接机器的配置和操作人员的技术水平等，这些因素都会对焊接质量和效率产生影响。
因此，焊接生产与管理通过对生产过程的全面分析和改进，实现焊接生产的优化。
再次，焊接生产与管理强调团队协作的重要性。
焊接生产是一项复杂的工作，需要不同岗位之间的紧密配合和良好的沟通。
因此，焊接生产与管理注重培养团队的协作意识和沟通能力，通过团队的努力和协作，实现焊接生产的高效率和高质量。
最后，焊接生产与管理注重持续改进的原则。
随着科技的发展和市场的需求变化，焊接生产面临着不断的挑战和机遇。
因此，焊接生产与管理注重对生产过程和管理方法的持续改进，以适应市场的需求变化和提高生产效率。
总之，焊接生产与管理是一种以质量管理为核心的生产和管理思想，它通过优化生产过程、加强团队协作和持续改进，实现焊接生产的高质量、高效率和持续发展。
在今后的发展中，焊接生产与管理将面临更多的挑战和机遇，我们需要不断总结经验，积极创新，以更好地应对未来的需求和发展。
焊接生产组织与过程质量管理教材课件
04
焊接工艺与设备
焊接工艺类型与选择
焊接工艺类型
包括熔化焊、压力焊、钎焊等，每种工艺适用于不同的材料和场合。
选择依据
根据材料性质、接头要求、生产条件和焊接设备等条件综合考虑，选择最合适的 焊接工艺。
焊接设备及其选用
焊接设备的种类
包括弧焊机、电阻焊机、激光焊机等 ，每种设备有其独特的特点和适用范 围。
直接成本控制
01
对直接与焊接生产相关的成本进行控制，如材料、能源、设备
折旧等。
间接成本控制
02
对间接费用进行控制，如管理、销售、财务等部门的费用支出
。
质量成本控制
03
在保证焊接质量的前提下，对质量预防、鉴定和故障成本进行
优化。
焊接生产安全管理
安全规章制度
制定和完善焊接生产安全规章制度，确保员工遵守安全操作规程 。
焊接操作
按照工艺要求进行焊接， 确保焊缝质量符合标准。
焊接后处理
包括焊缝检验、修整、防 腐蚀处理等，以确保产品 质量。
02
焊接生产组织
焊接生产组织形式
直线式焊接生产组织
网络式焊接生产组织
以直线结构形式进行组织，具有统一 指挥、分工明确的特点。
以项目为核心，充分利用外部资源， 实现高效协作。
矩阵式焊接生产组织
焊接参数控制
合理调整焊接电流、电压、速度等参数，提高焊 接质量和效率。
焊接生产中的环境保护与资源利用
减少有害气体排放
采用低烟尘、低有害气体的焊接材料和工艺，降低对环境的污染 。
废弃物处理
合理处理焊接废弃物，减少对环境的破坏和资源浪费。
能源回收利用
对焊接过程中产生的余热和余能进行回收利用，提高资源利用效率 。
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⑴ 焊条外观质量的检验 焊条外观质量不仅直接反应焊条制造的综合技 术水平，还直接影响焊条的使用性能和焊接质 量。焊条的外观质量检验主要包括以下内容： 焊条偏心度、焊条直径、焊条长度、药皮强度 、耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、 包头、磨尾长度和印字等。 ① 焊条偏心度的检验 焊条偏心度是指焊条断 面药皮中心与焊芯中心的偏移，焊条偏心度的 检测主要采用铁磁性偏心测定仪（对具有铁磁 性的焊条）或无磁性偏心测定仪（无磁性焊条 ）等器材。焊条偏心度的技术要求见表1-1。
表1-1
焊条偏心度的技术要求
偏心度/% 焊条直径/mm 国家标准 企业标准（压涂时）
≤2.5
≤7
≤5
3.2~4.0
≤5
≤4
≥5
≤4
≤3
② 焊条尺寸的检验 焊条尺寸一般包括 焊条长度、焊条直径、夹持端长度。碳 钢焊条的尺寸要求见表1-2。当焊条直径 ≤4.0mm时，焊条夹持端长度为 10~30mm，当焊条直径≥5.0mm时，焊 条夹持端长度为15~35mm。
焊接生产与工程管理
太原科技大学焊接教研室
主讲：阴旭
焊接结构生产工艺过程
按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间 的关系，都有着大致相同的生产步骤。
焊接结构生产步骤
一、生产组织与准备
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备料加工
1. 原材料准备
2. 材料预处理
3. 基本元件加工
三、装配与焊接
四、结构质量检验
第一章
焊接生产备料
焊接结构的备料加工一般要经过钢材的矫正、 预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、校正 等工序，这对保证产品质量、缩短生产周期、节 约材料等方面均有重要的影响。本章将着重讲授 钢材的矫正方法、焊接件的加工方法和工艺。 第一节 焊接生产材料入厂检验 第二节 钢材预处理 第三节 划线、放样 第四节 热切割技术 第五节 弯曲成形 第六节 剪切
表1-2
碳钢焊条的尺寸要求
（mm）
焊条直径
焊条长度
基本尺寸
1.6 2.0；2.5
极限偏差
基本尺寸
200~250 250~350
极限偏差
±0.06 3.2；4.0；5.0 5.6；6.0；6.4；8.0 350~450 450~700
±2.0
③ 焊条药皮裂纹 凡属下列情况之一者，可判为该项 不合格：纵向裂纹或龟裂纹，总长度大于20mm；横向 裂纹长度超过焊条半圆周。 ⑵ 焊条的焊接工艺性能的检验 焊条的工艺性能是指焊条在整个焊接过程中所表现的 各种特性，如电弧稳定性、再引弧性、熔渣的流动性 、覆盖性、脱渣性、飞溅大小、焊缝成形、全位置焊 接的适用性、焊接烟尘大小等。 ⑶ 焊条熔敷金属化学成分试验 焊条熔敷金属化学成分分析必须准确可靠，其影响因 素有焊接工艺参数、取样及分析方法等。各种焊条所 采用的化学成分试验方法并不完全相同，但均应符合 相应标准的有关规定。通常在平焊位置进行堆焊试样 ，取样采用切削加工方法。
⑷ 焊条熔敷金属力学性能试验 ① 焊条熔敷金属拉伸试验试件从熔敷金属力学性能试板 的焊缝区域内制取，试件数量为一件。熔敷金属拉伸试验 执行GB 228《金属拉伸试验方法》，应测定抗拉强度、 屈服点、断后伸长率、断面收缩率等数值。 ② 焊条熔敷金属V型缺口冲击试验执行GB 2650《焊接接 头冲击试验方法》。一般碳钢焊条、低合金钢焊条和部分 不锈钢焊条需要进行熔敷金属V型缺口冲击试验，试件从 熔敷金属力学性能试板上制取，试件数量为五件。数据处 理时以五个冲击试样的冲击吸收功为基本数值，舍去其中 的最大值和最小值，并计算该焊接材料其余三个试验数值 的平均值，在工程实际中对焊接材料的V型缺口冲击试验 数据的平均值和最小值都有要求。 ③ 焊条熔敷金属硬度试验执行GB 2654《焊接接头及堆焊 金属硬度试验方法》，可选用布氏、洛氏或维氏硬度计进 行测定，试样的测试面与支承面应相互平行。堆焊焊条熔 敷金属硬度试验需要制取一个试样，测定洛氏硬度时取5 至10点，测定布氏硬度时取5点。
焊接材料检验
焊条检验技术 焊条检验主要分为外观质量检验、工艺性能检 验、理化性能的检验或其他特殊性能检验。检 验的主要依据是相应的国家标准。没有国家标 准的品种，可按企业标准或制造企业与用户所 签署的协议进行检验。焊条检验依据GB/T 5117《碳钢焊条》、GB/T 5118《低合金钢焊 条》、GB/T 983《不锈钢焊条》、GB 984《 堆焊焊条》等标准进行。
根据焊接结构生产实际要求，焊接生产常用的原 材料一般包括板材、型材、管材等规格形式，材 料品种按照化学成分分主要有碳素结构钢、优质 碳素结构钢、合金钢、低合金高强度钢；按用途 分主要有结构钢、工具钢、特殊钢；按照冶炼方 法分有平炉钢、转炉钢、和电炉钢。 焊接金属结构使用的主要原材料为不同规格的钢 板，钢板不得有机械分层和严重的金相组织分层 ，钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹 杂、压入的氧化皮等缺陷，以上表面缺陷允许用 修磨的方法清除，清除深度不应使钢板小于标准 规定的最小厚度，而且要达到表面平滑过渡。
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焊接生产材料入厂检验
焊接生产材料入厂检验是焊接质量保证 的重要措施，归属于焊前检验。原材料及焊 接材料在化学成分、力学性能等方面的入厂 检验，具体检验方法一般分为检查原材料生 产厂家所提供的材质证明书、按照技术标准 对实物进行复检。
原材料的检验
焊接结构使用的金属种类很多，相同种类 的金属材料亦有不同的型号、牌号。使用时应 根据金属材料的出厂质量检验证明书（或合格 证）加以鉴定，同时，还须进行外部质量检查 和抽样复核，以检查在运输过程中产生的外部 缺陷，防止材料型号错乱。对于存在严重外部 缺陷的原材料应标记、取出，严禁转入后续生 产工序，对于没有出厂证明或新使用的材料必 须进行化学成分分析、力学性能试验及焊接性 试验后才能投产使用。
钢板入厂检验时，还需要根据同一牌号、同一质量等级、 同一炉罐号、同一规格、同一热处理状态等供货条件对化 学成分、力学性能（一般为一个拉伸试样、一个弯曲试样 、三个V型缺口冲击试样）进行复检，钢材的V型缺口夏比 冲击试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢材上再取 一组（三个V型缺口冲击试样）进行试验，累计六个V型缺 口冲击试样的平均值不得低于标准规定值，允许其中两个 V型缺口冲击试样低于标准规定值，但低于标准规定值 70%的试样只允许有一个，如果钢材有探伤要求的，还要 对钢板按照进行超声波探伤检查，钢材的其他检验项目的 复检验收、包装、标志和质量证明书应符合国家标准或技 术协议的相关规定。 对同一批次的原材料进行编号，并做好标记移植（主要采 用打钢印的方式），保证每种钢板与其材质单实现对应， 便于查找、追踪、核对等工作