焊接结构生产教案
焊接结构与生产电子教案
焊接结构与生产电子教案目录第一章焊接结构中的应力与变形 (1)复习焊接应力与变形的基本知识 (1)第2章焊接结构的脆性断裂 (7)复习焊接结构的脆性断裂 (7)第四章焊接结构的应力腐蚀破坏 (10)4.1 应力体腐蚀破坏概述 (10)4.2 应力腐蚀断裂的过程及断口特征 (10)4.4 防止焊接结构产生应力腐蚀的措施 (10)第五章焊接接头、结构的设计和制造工艺 (13)5、1 焊接结构、接头和结构细节设计 (13)5．1.1 焊接结构的设计特点和常用的设计方法 (13)5.2.2 焊接接头的设计 (13)5．1.3 焊接结构细节的设计和焊接结构图样表示法 (17)5.2 焊接生产工艺过程的设计 (17)5.2.1 焊接生产及其工艺过程设计的内容、步骤与方法 (17)5.2.2 焊接生产的材料加工工艺及装配、焊接工艺 (17)5.2.3 焊接工艺评定 (17)补充内容 (20)常用材料的焊接工艺分析 (20)补充内容：焊接结构制造工艺过程制订 (22)1.1 焊接结构生产工艺规程的基本知识 (22)1.2 焊接结构加工工艺规程的编制 (22)1.3 焊接结构工艺性审查 (24)补充内容：焊接结构生产工艺过程分析 (26)1.1 生产纲领对结构生产工艺过程分析的影响 (26)1.2 结构生产的要求对生产工艺过程分析的影响 (26)1.3 焊接结构生产工艺分析的方法及内容 (26)第六章典型焊接结构设计与生产 (28)6.1 焊接容器 (28)6.1.1 焊接容器的结构、用途与种类 (28)6.1.2 焊接容器的焊接生产 (28)6.2 焊接梁、柱及桁架 (32)复习 (35)第六章典型焊接结构设计与生产。
焊接结构生产教案
授课过程：相互认识，介绍教学方式和考核方式：考核：平时40%,包括作业、课堂纪律、课堂提问等；考试60%。
学习的五个步骤：1、初步了解；2、重复为学习之母；3、开始使用；4、融会贯通；5、再次加强。
教学的五大步骤：解释；示范；开始演练；纠正错误；重复演练。
绪论（1）一、《焊接结构生产》是一门什么课程？《焊接结构生产》是中等职业学校焊接专业的一门主干课程，是一门实践性很强的专业课程。
通过学习，我们要具备焊接生产的基础知识和基本技能，为今后从事焊接专业或相关专业的工作打下基础。
二、本课程的教学内容和学习要求我们要学习的基本内容和要达到的能力要求有以下几个方面（学生参看课本目录）1、焊接会产生应力和变形，是影响焊接结构质量的重要因素，要求掌握焊接应力与变形的概念，产生的原因、分布的规律，知道减少应力和变形的方法、措施，能够对简单的焊接变形进行矫正；2、焊接接头是焊接结构的基本元素，通过学习焊接接头的组成、焊缝的种类和焊接接头的基本型式，掌握焊接接头的工作应力分布和接头设计要点，并了解脆性断裂与疲劳破坏的基本知识；在了解焊接结构的基础上，学习焊接结构生产过程的第一步，掌握常用的备料和成型加工方法，能根据产品图样和生产规律分析备料和成型加工的工艺，并能根据工况选用相应的焊接设备和工艺装备；（第五、六章焊接结构装配和焊接工艺及其装备）理解其工艺过程，具备根据现场生产条件，选择工艺装备，分析和实施一般焊接结构装配，焊接工艺规程的能力；3、焊接结构工艺过程的制定，要进行工艺性分析和审查后方可执行，所以要求理解其工艺性审查目的、内容和基本步骤，（第七、八、九章）通过典型焊接工艺的举例，使我们能够对一般焊接结构进行工艺性分析和制订焊接工艺；4、（第十章）了解一般焊接生产车间的平面布置、生产组织的环节和安全生产、质量管理方面的基本知识。
怎么学：（通过学习五个步骤讲解也可）1、理论联系实践，捕捉焊接结构的实际问题，学习分析、解决工程问题的基本方法；2、摸索总结焊接结构生产的共同特点和规律，3、亲自动手，结合实训，广泛参与多种焊接结构的生产实践。
焊接结构生产电子教案--第二单元
图2-1 金属杆件的变形
• a)自由变形 • b)非自由变形
整理课件
• 单位长度的变形量称为变形率，
• 自由变形率用εT表示，其数学表达式为：
•
εT＝ΔLT/L0＝α(T－T0)
• 式中 α-金属的线膨胀系数，它的数值随材 料及温度而变化。
• 非自由变形：如果金属杆在温度变化过程 中的伸长受到阻碍，则变形量不能完全表 现出来，就是非自由变形，见图2-lb。
整理课件
（3）金属屈服点假定
• 低碳钢屈服点与 温度的关系，如 图2-2中实线所示，
• 为了讨论问题的 方便，
• 可以将它简化为 图2-2中虚线所示。
整理课件
低碳钢的屈服强度 与温度关系的假定
• 即在500℃以下，屈服点与常温相同，不随 温度的变化而变化；
• 在500~600℃之间，屈服点呈线性下降； • 600℃以上时屈服点为零，呈全塑性状态。 • 我们把材料屈服点为零时的温度称为塑性
温度。
整理课件
（4）焊接温度场假定
• 通常将焊接过程中的某一瞬间，焊接接头 中各点的温度分布称为温度场。
• 在焊接热源作用下构件上各点的温度在不 断地变化，
• 可以认为达到某一极限热状态时， • 温度场不再改变，这时的温度场称为极限
温度场。
整理课件
能力知识点3 焊接应力 与变形产生的原因
• 焊接应力和变形是由多种因素交互作用而 导致的结果。
收缩，由此也会产生焊接应力与变形
整理课件
3．金属组织的变化
• 钢在加热及冷却过程中发生相变，可得到 不同的组织，这些组织的比容各不相同， 由此也会造成焊接应力与变形。
• 定义：在焊接过程中，局部金属发生相变， 其比容增大或减小而引起的应力称为相变 应力。
焊接结构生产教案
焊接结构生产管理
生产计划的制定
01 确定生产目标：明确生产任务和生产数量
制定生产计划：根据生产目标，制定生产计划，
02
包括生产时间、生产工序、生产人员等
资源分配：根据生产计划，合理分配生产资
03
源，包括设备、材料、人员等
进度监控：对生产进度进行监控，确保生产
04
计划按时完成
生产过程的控制
生产计划：制定合理 的生产计划，确保生 产进度
焊接设备的选择
01 考虑焊接材料的类型 和厚度
02 考虑焊接设备的功率 和速度
03 考虑焊接设备的自动 化程度
04 考虑焊接设备的操作 便捷性和安全性
焊接设备的维护保养
定期检查：定期检查 焊接设备的各个部件，
确保设备正常工作
更换易损件：定期检 查并更换焊接设备的 易损件，确保设备性
能稳定
清洁保养：定期清洁 焊接设备，保持设备 清洁，防止灰尘和污
电弧焊：利用电弧 产生的热量熔化金
属，实现焊接
气焊：利用气体火 焰作为热源，实现
焊接
激光焊：利用激光 束作为热源，实现
焊接
电子束焊：利用电 子束作为热源，实
现焊接
摩擦焊：利用摩擦 产生的热量熔化金
属，实现焊接
超声波焊：利用超 声波产生的振动和
压力，实现焊接
焊接工艺流程
准备阶段：检 查材料、设备、 工具等，确保 焊接条件满足
焊接后处理： 检查焊接质量， 进行修整、打 磨等
焊接前处理： 清理焊接部位， 去除油污、锈 迹等
检验验收：对 焊接结构进行 检验，确保符 合质量要求
焊接过程：按 照焊接工艺要 求，进行焊接 操作
收尾工作：整 理现场，清理 废弃物，归档 资料等
焊接结构生产及装备教学设计
焊接结构生产及装备教学设计前言焊接技术在现代工业中得到了广泛应用，由此产生的焊接结构生产已然成为工业制造中不可或缺的一部分。
因此，进行焊接结构生产及装备教学是十分必要的。
针对焊接结构生产及装备这一教学内容，本文将从教学设计、教学方法和教学评估三个方面进行阐述，以期提高焊接结构生产及装备教学的效果和质量。
教学设计教学目标•了解焊接结构生产的原理、特点和基本工艺。
•掌握焊接结构生产中的相关工具和设备。
•掌握常用焊接工艺和工作技巧。
•了解焊接结构在不同材料和工艺下的性能和特点。
教学内容1.焊接结构生产原理及工艺–焊接结构的定义和分类–焊接结构生产的基本工艺和流程–焊接材料的选择与配合2.焊接结构生产设备与工具–焊接机的种类、性能和工作原理–焊接工具的种类、使用方法和注意事项3.焊接工艺和技巧–焊接工艺的种类、特点和适用范围–焊接设备的调试和操作方法–常见焊接缺陷的分析和避免4.焊接结构的性能和特点–焊接结构的力学性能和热变形特点–焊接后的物理和化学性能–焊接结构在不同材料和工艺下的特点和应用教学方法1.多媒体教学法–在教学过程中使用幻灯片、视频、音频等多媒体形式进行讲解，充分利用现代化教学手段，使教学内容更加清晰明了。
2.实验教学法–基于焊接结构生产的特点和要求，利用模拟实验、实验教学等手段，让学生通过亲身体验和实践来加深对理论知识的掌握和理解。
3.项目实践教学法–通过开设课程项目，让学生在实战中学习、实践，并提高焊接结构生产及装备的应用能力。
教学评估教学评估是对教学的质量进行检测和评价的过程，它是教学过程的有机组成部分，能够全面反映教学效果和教学质量。
在焊接结构生产及装备教学中，我们可以采用以下几种方法进行评估：1.课堂测试和作业–通过考试或者作业的形式来检测学生掌握的理论知识和实践操作能力。
2.实验报告和项目评估–让学生在实践过程中撰写实验报告或者对项目进行评估，以期考察学生在实践中的能力和应用水平。
焊接结构制造教案
新乡市纺织职工大学教案课程名称焊接结构制造课程代码581004系(部) 材料工程系教研室焊接授课教师褚志勇职称高级讲师授课题目：绪论教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：教学重点及难点：作业、讨论题、思考题：5、6、7、8课后总结分析：授课题目：第一章焊接应力与焊接变形教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：1.了解焊接应力和变形产生的原因。
2.掌握减小和消除焊接残余应力的措施。
教学重点及难点：重点：焊接应力产生的原因、降低焊接应力的方法；难点：焊接应力产生的原因作业、讨论题、思考题：2、4、5、6课后总结分析：授课题目：焊接变形教学大纲要求：焊接残余变形的种类和产生原因、减小和矫正焊接残余应力的方法。
教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：了解焊接结构制造过程中母材的矫正方法和设备。
教学重点及难点：重点：减小和矫正焊接残余变形的措施作业、讨论题、思考题：7、8课后总结分析：授课题目：第二章焊接结构生产工艺规程的编制教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：教学重点及难点：作业、讨论题、思考题：2、3、5、6、7、8、9课后总结分析：授课题目：第二节焊接工艺评定教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：教学重点及难点：作业、讨论题、思考题：5、6、7、8课后总结分析：授课题目：第三章焊接结构零件加工教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：1.熟悉常见几种焊接变形的基本形式及产生的原因。
2.掌握预防和矫正焊接变形的措施。
教学重点及难点：重点：减小和矫正焊接残余变形的措施作业、讨论题、思考题：课后总结分析：授课题目：第二节放样与号料教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：了解放样的基本过程、方法和内容教学重点及难点：重点：放样、展开放样；难点：展开放样作业、讨论题、思考题：授课题目：第二节放样与号料教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：了解放样的基本过程、方法和内容教学重点及难点：重点：放样、展开放样；难点：展开放样作业、讨论题、思考题：教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：了解放样的基本过程、方法和内容教学重点及难点：重点：放样、展开放样；难点：展开放样作业、讨论题、思考题：教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：了解放样的基本过程、方法和内容教学重点及难点：作业、讨论题、思考题：授课题目：第五节下料教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：教学重点及难点：重点：作业、讨论题、思考题：授课题目：第六节 坡口加工教学大纲要求：教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）： 教学重点及难点：重点： 作业、讨论题、思考题：口。
焊接结构教案
第三编焊接结构第十三章焊接应力与变形本章主要讨论焊接应力与变形的基本概念及其产生原因；焊接应力的分布规律；焊接过程中如何降低焊接应力和焊后如何消除焊接残余应力；焊接变形的种类，焊接过程中如何控制焊接变形和焊后的矫正措施。
第一节焊接应力和变形的形成过程一、应力与变形的基本知识1．应力物体在单位截面上表现的内力称为应力。
根据引起内力的原因不同，应力可分为：工作应力：物体由于外力作用在其单位截面上出现的内力。
内应力：物体在无外力作用下而存在于内部的应力。
内应力按其产生的原因不同分为热应力、装配应力、相变应力和残余应力。
2．变形物体在外力或温度等因素的作用下，其内部原子的相对位置发生改变，其宏观表现为形状和尺寸的变化，这种变化称为物体的变形。
按变形性质可分为：弹性变形和塑性变形；按变形的拘束条件可分为：自由变形和非自由变形。
二、研究焊接应力与变形的基本假定（1）平截面假定（2）金属性能不变的假定（3）金属屈服点的假定三、焊接应力与变形的产生原因影响焊接应力与变形的因素很多，如焊件受热不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件刚性与拘束的影响等，其最根本的原因是焊件受热不均匀。
为便于了解焊接应力与变形产生的基本原因，首先对均匀加热时产生的应力与变形进行讨论。
1．均匀加热时引起应力与变形的原因（1）不受约束的杆件，均匀加热属于自由变形，无残余应力，无残余变形。
（2）受约束的杆件在均匀加热时的应力与变形如果加热温度较低，材料的变形在弹性范围内，根据虎克定律，应力与应变符合线性关系，当温度恢复到原始温度时，杆件自由收缩到原来的长度，压应力全部消失，即不存在残余应力与残余变形。
如果加热温度比较高，达到或超过材料屈服点温度时，杆件的压缩变形量增大，产生塑性变形，此时的内部变形率由弹性变形率和塑性变形率两部分组成。
当温度恢复到原始温度时，弹性变形部分恢复，塑性变形部分不能恢复。
①若杆件能自由收缩，则由于压缩塑性变形的出现，杆件将比原来长度缩短，出现缩短的残余变形，但无残余应力存在。
焊接结构课程设计
焊接结构课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握焊接结构的基本理论、方法和相关技术，培养学生具备焊接结构的设计、制造和检验能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解焊接结构的定义、分类和应用领域；（2）掌握焊接原理、焊接工艺和焊接方法；（3）熟悉焊接结构的应力分析、变形控制和质量检验。
2.技能目标：（1）能够根据工程需求选择合适的焊接工艺和方法；（2）具备焊接结构设计和制造的基本能力；（3）掌握焊接质量检验的方法和技巧。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的创新意识和团队合作精神；（2）增强学生对焊接技术的兴趣和热情；（3）培养学生对工程安全和质量的重视。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.焊接结构的基本概念和分类；2.焊接原理和焊接工艺；3.焊接方法及其应用；4.焊接结构的应力分析与变形控制；5.焊接质量检验与评估。
具体安排如下：第1周：焊接结构的基本概念和分类；第2周：焊接原理和焊接工艺；第3周：焊接方法及其应用；第4周：焊接结构的应力分析与变形控制；第5周：焊接质量检验与评估。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握焊接结构的基本理论和方法；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解焊接结构的实际应用和问题解决；3.实验法：通过实验操作，使学生掌握焊接工艺和质量检验方法；4.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接结构教材；2.参考书：提供相关的焊接技术书籍，供学生拓展阅读；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，丰富教学手段；4.实验设备：准备齐全的焊接设备和材料，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问和讨论等方式，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力；3.考试：进行期中和期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度。
焊接结构生产与实例课程设计PPT学习教案
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3. 设计依据或题目来源背景
（1）图纸资料，如图8-1。
（2）某发电厂20万千瓦发电机组 的磨煤机进料端盖在运行中产生了
裂纹，两端盖中间是直径约 3960mm的圆筒，圆筒由电动机经 减速装置带动以很低的转速（16～ 25r/min）旋转，带料（自重、钢 球、煤）运行质量达700余吨，端 盖材料为ZG35,磨煤机端盖结构及 裂纹部位如图8-1所示。
（3）分析磨煤机工作原理，补焊 变形带来的后果。
图8-1 磨煤机端盖结构及裂纹部 位
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3. 设计内容 内容之一：质量控制系统设计 （1）过程分析 （2）质量检测点确定 ① 生产前的外购原材料或服务检验。 ② 生产过程中产品检验。 ③ 生产后的成品检验。 （3）检验方法 （4）检验样本大小 （5）检验人员 内容之二：质量控制技术 质量控制技术包括两大类：抽样检验和过程质量控制。
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4. 设计任务
图8-2 试件及其坡口尺寸 （a）试件尺寸 （b）坡口尺 寸
图8-3 模拟试件标距孔的布置
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表8-1 焊道及焊接参数
焊道类别 焊接电 焊接电 焊接时 焊缝长 焊接线能 流（A） 压（V） 间（s） 度（mm） 量(J/cm)
正面打底焊
反面打底焊 150
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●预热装置。采用弯成弧度的凹形和凸形丙烷喷管加热。 ●焊条的烘干。焊条应由专人管理，焊条经350℃～400℃烘焙2h后
放入100℃～120℃的烘箱内保温，随用随取。焊工配备保温筒，取 出的焊条超过4h时，应重新烘干。 ●焊接变形的防止。为防止焊接变形，纵缝和环缝的焊接都在球形 焊接夹具上进行，在凹形夹具上焊内焊缝，在凸形夹具上焊外焊缝， 并用弧形加强板固定，罐内采用十字交叉支撑。焊后检查，如有超 标变形可用水压机进行矫正。
焊接结构生产电子教案-第六单元课件
此类端梁只起联系主梁的作用，它在垂直平面几乎不受力，在水平面内仍属刚性连接并受弯矩的作用。
02
图6-9 端梁的两种结构形式
对端梁的主要技术要求
盖板水平倾斜b≤B/250（B为盖板宽度）。 腹板垂直偏斜h≤H/250（H为腹板高度）。 端梁两端弯板直角偏差，折合最外端间隙不大于1.5mm，如图6-10 a所示。 同一端梁两端弯板高低差≤5mm。 要求同一车轮两弯板高低差g≤2mm，如图6-10 b所示。
（3）腹板上挠度的制备
主梁截面的焊缝分布对称于Z-Z轴。 对X-X轴而言，焊缝集中于上部，将由于焊缝收缩而产生下挠， 这与主梁要保证上挠的技术要求正好相反，这是主梁制造的关键问题之一。 考虑主梁的自重和焊接变形的影响，为满足技术规定的主梁上挠要求，腹板应预制出数值大于技术要求的上挠度。
腹板上挠度的制备
端梁是桥式起重机桥架组成部分之一，按其受载情况可分为下述两类：
端梁受有主梁的最大支承压力，即端梁上作用有垂直载荷。结构特点是大车车轮安装在端梁的两端部，如图6-9a所示。
此类端梁应计算弯矩，弯矩的最大截面是在与主梁连接处的A-A截面、支承截面B-B和安装接头螺孔削弱的截面。
端梁没有垂直载荷，结构特点是车轮或车轮的平衡体直接安装在主梁端部，如图6-9b所示。
（2）偏轨箱形梁桥架
如6-3b所示： 它由两根偏轨箱形梁和两根端梁组成。 小车轨道安装在上翼板边缘主腹板处，载荷直接作用在主腹板上。 主梁多为宽主梁形式，依靠加宽主梁来增加桥架水平刚性，同时可省掉走台，主梁制造变形较小。
（3）偏轨空腹箱形梁桥架
如图6-3c所示： 该桥架与偏轨箱形梁桥架基本相似； 副腹板上开有许多矩形孔洞，自重减轻； 利于梁内通风散热，对梁内放置运行机构和电器设备提供了有利条件； 便于内部维修； 制造比偏轨箱形梁麻烦。
焊接结构生产电子教案--第三单元
整理课件
（4）高频热点矫正
• 是在火焰矫正的基础上发展起来的一种新 工艺。
• 高频热点矫正的原理是：通入高频交流电 的感应圈产生交变磁场，当感应圈靠近钢 材时，钢材内部产生感应电流（涡流）， 使钢材局部的温度立即升高，从而进行加 热矫正。
整理课件
高频热点矫正
• 下辊轮为主动轮，由电动机变速后带动； • 上辊轮为被动轮，可通过调节机构作上下
调节，产生不同的压力。 • 辊轮的形状可根据被矫正型钢的断面形状
作相应的调换，如图3-3b所示。
整理课件
2）型钢撑直机矫正
• 型钢撑直机是利用反变形的原理来矫正型钢的。 • 图3-4所示为单头型钢撑直机的工作原理， • 两个支撑1之间的距离可调整，间距的大小随型钢
目的。 • 图3-2所示为钢板矫正机的工作原理。
整理课件
图3-2 钢板矫正机工作原理
整理课件
钢板矫正机的工作原理
• 下排轴辊是主动轴辊，由电动机带动旋转； • 上排轴辊是被动的，能作上下调节以适应
矫正不同厚度的钢板。 • 一般两端的轴辊是导向辊，能单独上下调
节，以引导板料出入矫正机。 • 钢板矫正机有多种形式，轴辊的数量越多，
矫正的质量越好。
整理课件
• 通常5~11辊用于矫正中厚板； • 11~29辊多用于矫正薄板。 • 常用钢板矫正机的结构形式和特点见表3-2 • 当钢板中间平、两边纵向呈波浪形时，应在
中间加铁皮或橡胶以碾压中间。 • 当钢板中间呈波浪形时，应在两边加垫板后
碾压两边以提高矫平的效果。
整理课件
• 矫平薄板时，一般可加一块较厚的平钢板 作衬垫一起矫正，也可将数块薄板叠在一 起进行矫正。
焊接结构与生产教案.
•
Q ↑ —— ΔB ↑ δ↑ —— Q ↑ —— ΔB↓ ε↑
α↑ —— Δε ↑ n ↑ —— ε↑
对于对接接头的横向收缩量的估计，有许多经验公式，先选其一作参考：
ΔB =0．18 F h / δ（mm）；
式中 ΔB——对接接头横向收缩量（mm）； F h ——焊缝横截面积(mm2)； δ—— 板厚（mm）。 如果横向焊缝在结构上分布不对称，则它的横向收缩也能引起结构的挠曲变形。例如梁上的短焊缝的横向收缩使梁产生下 挠。如果采用长筋板，焊缝对称 ，就可以避免这种挠曲变形。下面是一个由焊接横向收缩引起构件的挠曲的例子工 字钢的上部焊接了许多筋板，筋板与翼缘之间和筋板与腹板之间的焊缝都在工字钢重心上侧，它们的收缩都将引起构件的下挠。 下挠数值可以根据每对角焊缝产生的收缩量来估算。每对筋板与翼缘之间的角焊缝的横向收缩ΔB将使梁弯曲一个角度： θ2= （ΔB 2S 2）/I S 2=F2（h/2－δ/2）——为翼缘对梁水平中心轴的静矩。 F2 ——翼缘的截面积。 每对筋板与腹板之间的角焊缝的横向收缩将使梁弯曲一个角度： θ1= （ΔB 1S 1）/I 1
形即为内部变形。
• 三、长板条在不均匀温度场作用下的变形和应力
（一） 在长板条中心加热 图2-4所示的长板条在其中间沿长 • • • • • • 度上用电阻丝进行间接加热，则在板条 横截面上将出现一个中间高两边低的不 均匀温度场，而沿板条长度方向的温度 分布可视为均匀的。 从板条中切出一单位长度的小段来 进行分析这个板条的变形和应力的情况。
别就越大。另外，焊接角变形还和焊接方式有关。对于同样板厚和坡口形式，多层焊比单层焊的角变形大，而且层数越多，
变形越大，多道焊比多层焊角变形大。 特殊地，薄板焊接的角变形方向不一定，可能向上也可能向下。因为在焊接时正反面的温度差很小，薄板刚度也小， 焊接过程中受压缩时易失稳，使角变形
焊接结构生产教案
焊接结构生产教案一、教学目标1.理解焊接结构的概念和分类；2.掌握焊接结构的设计和制造工艺；3.了解焊接结构的预处理和质量控制；4.了解焊接结构的应用领域和发展趋势。
二、教学内容1.焊接结构的概念和分类（1）焊接结构的定义和基本原理；（2）焊接结构的分类和特点。
2.焊接结构的设计和制造工艺（1）焊接结构的设计要点和方法；（2）焊接结构的工艺流程和技术要求；（3）焊接结构的材料选择和焊接工艺。
3.焊接结构的预处理和质量控制（1）焊接结构的预处理方法和工艺；（2）焊接结构的质量控制方法和要求。
4.焊接结构的应用领域和发展趋势（1）焊接结构在工程领域的应用；（2）焊接结构的发展趋势和挑战。
三、教学方法1.理论讲授法：通过讲解焊接结构的相关知识，使学生掌握相关理论知识。
2.实践操作法：通过实际操作焊接结构的制造过程，让学生了解实际操作中的注意事项和技巧。
3.案例分析法：通过分析实际工程案例，让学生了解焊接结构的应用领域和实际问题的解决方法。
四、教学资源1.教材：焊接结构生产技术教材；2.实验室设备：焊接设备、焊接材料等；3.工程案例资料。
五、教学流程1.导入：通过引入焊接结构的定义和概念，激发学生对该课程的兴趣。
2.理论讲授（1）学习焊接结构的定义和基本原理；（2）学习焊接结构的分类和特点；（3）学习焊接结构的设计要点和方法；（4）学习焊接结构的工艺流程和技术要求；（5）学习焊接结构的材料选择和焊接工艺；（6）学习焊接结构的预处理方法和工艺；（7）学习焊接结构的质量控制方法和要求；（8）学习焊接结构在工程领域的应用；（9）学习焊接结构的发展趋势和挑战。
3.实践操作（1）学生进行焊接结构的实际操作，包括焊接材料的准备、焊接接头的制备、焊接工艺的选择和实际焊接操作等。
4.案例分析（1）教师通过分析实际工程案例，让学生了解焊接结构在实际工程中的应用和解决问题的方法。
六、教学评估1.课后作业：要求学生完成相关理论知识的复习和实际操作的报告。
焊接结构生产电子教案第八单元课件
被吊件； • 放置钢板时，应事先选好位置，放好垫板，禁止边落料边
放置或调整垫块； • 不得在被吊件下方工作，翻转大型工件时，人要离开工件
翻转的范围； • 工作场地要经常保持整洁，样板、零件及边角料应堆放整
齐，严禁乱丢乱扔； • 打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 • 在对型钢划线打样冲时，必须将型钢放稳，以防翻转伤人。
• 装配时，应与焊工配合默契，注意弧光打 眼和热工件烫伤。
• 要防止工件压坏电缆线造成触电事故；
装配中的安全技术（3）
• 禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤 击矫正，防止工件脱落；
• 在使用手提式砂轮机时，必须有防护罩， 操作者应站在砂轮回转方向的侧面；
• 在大型工件或容器内部作业时，要有安全 行灯。
• 调整辊筒和板料时，必须停车； • 使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥。
成形加工中的安全操作（2）
• 吊具选择要适当，行车应不影响卷板机的工作； • 取出已卷好的圆筒时，必须停机并采取防止圆筒
坠落的措施； • 放置卷好的圆筒时，应摆放整齐、平稳，以防止
圆筒滚动伤人； • 不许在压力机能力范围之外工作； • 设备启动时，人身不准靠在压力机上，操作者的
• 电焊设备的安装、修理和检查需由电工进 行，焊工不得自己拆修设备。
3．触电急救
• （1）解脱电源 • 触电事故发生后，电流不断通过人体。为
了使触电后能得到及时和正确的处理，以 减少电流长时间对人体的刺激并能立即得 到医务抢救，迅速解脱电源是救活触电者 的首要因素。
（2）救治方法
• 触电者脱离电源后，要用人工呼吸和心脏挤压的 方法对其进行急救。
焊接结构生产及装备课程设计
焊接结构生产及装备课程设计设计背景焊接是一种广泛运用于制造业中的加工方法，特别是在金属结构的制造过程中。
随着制造业的快速发展，焊接技术也得到了越来越多的应用和推广。
因此，掌握焊接技术和焊接结构的设计和制造过程对于工程学生具有重要意义。
本篇文档将介绍焊接结构生产及装备课程设计的教学内容及设计流程。
设计目标本课程设计的目标是让学生掌握焊接结构的设计与生产流程，并深入了解焊接工艺的原理、选材及装备的选择和维护等方面，同时，结合实际工程案例和模拟实验，培养学生团队协作及问题解决的能力，使其掌握焊接结构生产与装备的工程实践能力。
设计内容1. 焊接结构的设计学生需要先了解焊接结构的设计要求，如结构强度、稳定性、承载能力等，并学会使用SolidWorks等软件进行结构设计，掌握CAD技能。
课程通过讲授相关理论知识及实例分析引导学生进行独立设计。
2. 焊接工艺的原理及选材了解焊接原理和焊接方式，理解不同种类焊接设备和焊接接头的特点，应用相关知识对焊接设备进行选型和选材。
3. 焊接设备的选择和维护学习焊接设备的原理、功能和使用，包括焊接机、气体保护设备、夹具、切割设备等，以及相关维护与保养常识。
4. 实验操作学生需要在实验室中进行焊接实验，对不同材料的焊接进行实际操作，熟悉焊接过程中相关设备和技术的应用和操作，并不断调整和改进焊接工艺。
5. 工程实践在课程最后，学生将参加实际生产过程中的工程案例，通过团队协作完成焊接工艺的设计、调试和维护，并掌握产品质量控制和管理方法。
设计流程1.设计任务发布：介绍焊接结构生产及装备课程设计的基本任务要求，对学生作业进行布置和指导。
2.焊接结构设计：通过课堂讲授及教师指导，每个学生团队自行设计一种焊接结构。
3.设计评审：教师对学生的设计方案进行评审，并对设计存在的问题和不足进行指导和启发。
4.焊接工艺讲解：对焊接工艺所涉及的焊接知识进行讲解，包括焊接原理、焊接设备和焊接接头等。
5.实验操作：通过实验操作，学生实践运用所学知识，进行焊接实验测试。
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课程名称焊接结构生产第一讲课时 2教学目的 1、学生了解本学期学习的主要内容和要求；2、掌握装配基本条件、装配基准选择，了解装配工夹量具。
教学重点 1、装配基本条件 2、装配基准选择教学难点1、装配基本条件和装配基准选择的理解 教学方法 黑板板书，课堂提问，互动讲授教学授课内容：A. 上学期学习回顾：上学期讲了前四章，进行焊接实习 重要概念：（1） 焊接结构？（焊接？）焊接结构：是将各种经过扎制的金属材料或铸、锻等的坯件通过焊接的方法，制成能承受一定载荷的金属结构。
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
（2） 焊接结构生产工艺过程？焊接结构生产工艺过程是根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术来完成焊接结构产品的全部生产过程的各个工艺过程。
四个步骤：生产准备――材料加工――装配和焊接――质量检验与安全评定焊接结构生产的工艺过程介绍B. 本学期课程简介：1、焊接结构得装配与焊接工艺2、焊接结构工艺性审查及典型生产工艺3、焊接结构生产得组织与安全技术C、焊接结构装配的概念、基本条件和装配基准：第五章焊接结构的装配与焊接工艺第一节焊接结构的装配（1）一、焊接结构的装配的概念？焊接结构的装配是指将已加工好的零件，采用适当的工艺方法，按生产图纸要求的位置关系组合成产品结构的工艺过程。
二、焊接结构的装配在焊接结构件生产中的重要性？（1）装配的质量（精度等）直接影响结构件最终的质量；（2）装配方法影响焊接工序的实施；（3）装配的工作量较大，几乎占整个结构生产的30%~~40%下料—计划；装配----组织；焊接---实施；例如：一个安装小组5人，可能1人备料，2人装配，2人焊接工厂内批量生产时，结构件的装配都是由具有丰富焊接、装配经验的技术人员来担任。
三、装配的基本条件：装配的基本条件:指零件在装配过程中应遵循的基本原则举例：支架构件的装配工艺流程，及装配过程图三个基本条件即三个步骤：（1）定位：正确的位置，确定零件的空间或零件间的相对位置（2）夹紧：用外力将定位好的零件固定下来，保持正确性（3）测量：技术测量以判断定位位置的正确性和夹紧力的效果三个基本条件相辅相成，不是孤立的。
零件装配的工艺尺寸不一定和产品设计尺寸一致。
四、装配基准的选择：1、设计基准和工艺基准2、定位基准选择定位基准时应考虑：1）、装配定位基准尽量与设计基准重合；2）、构件的外表面为定位基准；3）、选用零件上光洁平整的表面作为定位基准；4）、以其他已装配的零件为定位基准。
（考虑误差的递增）3、装配基准面选择原则：工件和装配平台（或夹具）相接触的面。
1）、有曲面和平面时，优先选择工件的平面为装配基准面；2）、工件有若干个平面时，应选择较大的平面；3）、选择工件最重要的面（如经机械加工的面）；4）、选择装配过程中最便于工件定位和夹紧的面。
实际选择时，应综合考虑生产成本、生产批量、零件精度要求和劳动强度等因素。
课堂小结：1、焊接结构生产的工艺过程的回顾2、焊接结构的装配的概念和重要性3、装配的三个基本条件和装配基准的选择(重点)课堂练习：1、图5-3容器上各接口位置的定位和装配基准选择班级焊接51 焊接52 焊接53 焊专31 三一焊41 项目授课日期课堂纪律课后小结授课总结课程名称焊接结构生产第二讲课时 2教学目的 1、了解装配用工夹量具与设备； 2、掌握装配用设备的基本要求。
教学重点 1、装配用工夹量具和设备的种类 2、装配中的各种设备的使用和要求 教学难点1、装配中各种设备的基本结构和应用 教学方法 黑板板书，课堂提问，互动讲授教学授课内容：第五章 焊接结构的装配与焊接工艺 第一节 焊接结构的装配（2）一、装配用工夹量具与设备1、装配用工、量具 （1）常用工具（2）常用量具2、装配夹具（1）螺旋夹具（2）楔形夹具（3）杠杆夹具3、装配用设备（1）装配用设备的一般要求（2）装配用平台装配用平台：专用于装配结构件的宽大、平整、水平、坚实的基础；一般是结构件的水平基准和装配基准在装配、焊接时支承焊件和夹具a 铸铁平台b 钢结构平台c 导轨平台d 水泥平台e 电磁平台（3）胎架特点：利用夹具对各零件进行方便而精确的定位专用胎架：是针对特定构件设计的专用装配工具。
以下情况可以考虑采用胎架：a 结构件装配精度要求高；b 结构件生产批量大，要求生产效率高；c 结构件形状复杂，普通装配方法装配不方便；d 平台上装配难以完成的构件，如船舶、机车底架和各种容器等。
转胎：可以旋转的胎架。
单方向装配难于操作时，胎架设计成可旋转式，把工件转到另一角度进行装配。
要求可靠，大量采用螺旋压夹器。
防止发生事故。
（可考虑举例说明）分为：通用转胎和专用转胎装配胎架应符合的要求：a 工作面形状与工件被支撑部位的形状相适应；b 应便于装配操作；c 应划出中心线、水平线、检验线等，便于工件校正和检验；d 应尽量采取快速夹紧装置，并有适当的夹紧力。
课堂小结：1、装配用工夹量具与设备的种类2、装配用工夹量具与设备使用的一般要求课堂练习：1、装配用设备的一般要求的描述；2、举例说明在实际装配中怎样使用各种工夹具班级焊接51 焊接52 焊接53 焊专31 三一焊41 项目授课日期课堂纪律课后小结授课总结课程名称 焊接结构生产第三讲课时 2教学目的 1、了解装配中测量的概念；2、掌握装配中各种测量项目的测量方法。
教学重点1、装配用量具2、装配中的各种项目的测量教学难点1、装配中各种测量的基本方法和应用教学方法 黑板板书，课堂提问，互动讲授教学授课内容：第五章 焊接结构的装配与焊接工艺 第一节 焊接结构的装配（3）二、装配中的测量1、测量：检验定位质量的一个工序。
2、测量项目：线形尺寸、平等度、垂直度、同轴度、角度等。
3、测量基准：测量基准：是为衡量被测点、线、面的尺寸和位置而选作依据的点、线、面。
设计基准、定位基准、测量基准三者合一时，可有效减小装配误差。
一般以定位基准作为测量基准。
4、测量的基本方法：直接测量和间接测量三、各种项目的测量方法：1、线性尺寸的测量线性尺寸指工件上被测点、线、面与测量基准间的距离。
2、平行度的测量（1）相对平行度的测量图5--8（2）水平度的测量：水平尺、软管水平尺、水准仪、经纬仪等图5—9，103、垂直度的测量（1）相对垂直度的测量：直角尺、吊线锤（2）铅垂度的测量：吊线锤、经纬仪4、同轴度的测量铅垂线、钢丝图5—115、角度的测量：角度样板D. 实施测量时的注意点：（1）测量器具的精度和可靠性，定期检测；（2）正确使用量具和正确实施测量。
举例说明：角度的测量、对接焊接筒体直径测量、实体容器投影等课堂小结：1、测量的概念、基准和方法；2、各种项目的测量方法。
课堂练习：1、图5-3容器上各接口位置的定位和装配基准选择课后作业：1、什么是测量基准？测量项目有哪些？班级焊接51 焊接52 焊接53 焊专31 三一焊41 项目授课日期课堂纪律课后小结授课总结课程名称 焊接结构生产第四讲课时 2教学目的 1、理解结构装配工艺过程的内容； 2、掌握分析结构装配工艺的基本方法。
教学重点1、装配中的定位焊注意事项2、装配工艺过程的制定和装配次序的确定1、装配工艺过程的制定和装配次序的确定教学难点黑板板书，课堂提问，互动讲授教学教学方法授课内容：第五章焊接结构的装配与焊接工艺第一节焊接结构的装配（4）四、结构的装配工艺1、装配前的准备：（1）熟悉产品图样和工艺规程（2）装配现场和装配设备的选择（3）工量具的准备（4）正确掌握公差标准（5）零部件的预检和除锈2、装配中的定位焊将正确定位并压紧的零件，用焊接的方式将其连接为一个整体，以保持拆除压紧后，零件相对位置的正确性，保证随后焊接工序的正确实施。
也称点固焊。
以连接零件为目的，不是正式的焊接。
操作注意点：（举例说明）1)定位焊缝应选择与正式焊接相同的焊接材料，并尽量选用相同的焊接方式；分析:与正式焊焊接材料材质不同，熔合质量不高，应力分布不均，金相结构不好，易形成各种缺陷。
2)定位焊缝短小，为保证焊透，应选用4MM的焊条或直径小于1.2MM的焊丝，电流比正式施焊时大10～15％；分析:a、焊缝短小，要注意点固牢靠；b、焊条小、电流低，使焊缝高度、宽度较小，易控制。
3)定位焊缝的未焊透、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时应铲掉重焊，或正式焊缝到该处之前铲掉，避免缺陷残留；分析:应先除去点固焊焊渣，检查后再正式焊。
4)定位焊缝的起弧和收弧处应圆滑过渡，否则正式焊接时该处易造成未焊透、夹渣等缺陷；分析:保证圆滑过渡，起弧和收弧操作时可稍作停顿。
5)定位焊缝尺寸一般歌根据板厚选取。
高度等于小于厚度（3～6MM），宽度稍大于厚度(5~20MM), 参看表5－1；分析:间距约在10倍板厚以上。
6)定位焊缝的位置，以可靠固定、连接零件为原则，一般在有正式焊缝的地方定位焊。
正式焊可以完全覆盖3、装配工艺过程的制定（1）装配工艺过程制订的内容：a 零件、组件、部件的装配次序；b 在各装配工艺工序上采用的装配方法；c 选用何种提高装配质量和生产率的装备、胎夹具和工具。
（2）装配工艺方法的选择：a 互换法b 选配法c 修配法4、焊接结构装配次序的确定：两个方面：（1）考虑对装配工作是否方便、焊接的可达性及方法；（2）对焊接应力与变形的控制是否有利。
课堂小结：1、结构装配的工艺：准备、定位焊、工艺过程制定、装配次序确定；2、重点是对定位焊的理解和装配工艺过程的制定。
课堂练习：1、怎样选择工字梁肋板的装配次序？分析不同方案的优缺点。
课后作业：1、定位焊时应注意的事项有哪些？2、简述装配工艺过程制定的内容。
班级焊接51 焊接52 焊接53 焊专31 三一焊41 项目授课日期课堂纪律课后小结授课总结课程名称焊接结构生产第五讲课时 2 教学目的1、理解装配的基本方式和方法。
教学重点1、按不同的方式装配方法可分为几类2、按装配-焊接顺序分类的装配方法的理解教学难点1、零件组装法和部件组装法的分析理解教学方法黑板板书，课堂提问，互动讲授教学授课内容：第五章焊接结构的装配与焊接工艺第一节焊接结构的装配（5）五、装配基本方式与方法分类：A 按定位方式分：1、划线定位装配法利用在零件表面或装配台表面划出工件的中心线、接合线、轮廓线等作为定位线，来确定零件间的相互位置，以定位焊固定进行装配。
2、工装定位装配法：（1）样板定位装配法：利用样板来确定零件的位置、角度等的定位，然后夹紧并经定位焊完成装配的装配方法。
（2）定位元件定位装配法：用一些特定的定位元件构成空间定位点，来确定零件的位置，并用装配夹具夹紧装配。