600MW汽轮发电机介绍讲解
三段式600MW汽轮发电机技术培训-参数及结构篇
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600 MW 汽轮发电机结构特点
定子端部铁心结构
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600 MW 汽轮发电机结构特点
铁心端部铜屏蔽及绝缘支撑结构
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600 MW 汽轮发电机结构特点
定子线圈及槽内固定结构
四排导线
实心及空心股线100%探伤
槽内5400换位 多次气密及水压试验
多次电气试验
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600 MW 汽轮发电机结构特点
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600MW 汽轮发电机主要参数
轴振动 噪音水平 调峰能力 不大于 75 微米（双幅） 不大于 90 dB(A)（距设备1米处） 允许启停次数 10000 次 允许负荷突变量 50 %以上 冷却器容量 一组冷却器退出运行时 发电机可带 80 % 负荷运行 电 抗 X’d 不大于 30 % X”d 不小于 15 % 采用标准 IEC 34-1 IEC 34-3 GB/T 7064-96 ANSI C50.10 ANSI C50.13 IEEE 115-83 励磁方式 静止可控硅
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三段式600MW工程培训安排
第一部分：600MW汽轮发电机主要技术参数
第二部分：600MW汽轮发电机结构特点
第三部分：运行维护要点及常见故障处理
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600MW汽轮发电机电厂型式试验照片
（云南滇东电厂）
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600MW汽轮发电机总体简介
本型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相 同步发电机。 发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈(包括定子引线) 直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气 方式），定子铁心氢冷。 发电机采用密闭循环通风冷却，机座内部的氢气由装于转 子两端的轴流式风扇驱动。集电环和电刷空气冷却，两集电 环间设有离心式风扇。 轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。 发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用 氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。 发电机采用静止可控硅，机端变自励方式励磁。
600MW超临界汽轮机介绍简版
600MW超临界汽轮机介绍600MW超临界汽轮机介绍一、引言600MW超临界汽轮机是一种高效、节能的发电设备，被广泛应用于现代发电行业。
本文将对600MW超临界汽轮机进行详细介绍，包括其工作原理、结构组成以及应用领域等内容。
二、工作原理600MW超临界汽轮机是基于超临界水的原理工作的。
超临界水是指当水的压力高于临界压力（221.3 bar）时，具有特殊的物理性质。
超临界水在电力发电领域具有很高的热工效率，因此被广泛应用于超临界汽轮机中。
600MW超临界汽轮机的主要工作过程分为四个阶段：高压加热过程、中压加热过程、过热过程和凝结过程。
在高压加热过程中，超临界水从锅炉进入汽轮机，被高压加热。
然后，水进入中压加热过程，继续增加温度和压力。
接下来，水进入过热器，在此过程中热量进一步增加。
最后，热水经过汽轮机发电，然后冷却并凝结为水。
三、结构组成600MW超临界汽轮机由以下主要部件组成：1. 锅炉：负责将水加热为超临界水，并提供高温高压蒸汽给汽轮机。
2. 过热器：负责进一步加热和增加蒸汽的压力，以提高汽轮机的热效率。
3. 汽轮机：包括高、中、低压汽轮机，负责将水蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电。
4. 电动机：用于提供启动和控制汽轮机的转速。
5. 发电机：将汽轮机产生的机械能转化为电能。
四、应用领域600MW超临界汽轮机广泛应用于发电行业，尤其是大型发电厂。
其主要应用领域包括以下几个方面：1. 火电厂：600MW超临界汽轮机在火电厂中得到广泛应用，可以高效地将化石燃料的热能转化为电能，满足大规模发电需求。
2. 核电厂：核电厂通常使用超临界汽轮机作为核反应堆的蒸汽发生器，将核能转化为电能。
3. 生物质发电厂：生物质发电厂常常使用600MW超临界汽轮机，通过生物质的燃烧产生蒸汽，从而发电。
4. 微型联合发电：600MW超临界汽轮机也可以用于小型或微型联合发电系统中，将余热利用起来，提高能源利用效率。
五、总结600MW超临界汽轮机是一种高效、节能的发电设备，利用超临界水的原理工作。
600MW发电机构造原理等讲义(一期及故障)
定子
机座内汽端的风路隔板与转子风扇、导风环、冷却器等构成 氢气循环和热交换通路。在机座的励端下部，装焊有把合出 线盒的底座，在机座的汽端上、下部,各装焊有装配氢气冷却 器的底座。位于机座下部的出线盒底座和冷却器底座同时又 作为定子运输时挂货钩的钩挂位置。 此外，在机座的上部开设有夹紧环调节人孔，下部开设有清 理孔及充排氢气、二氧化碳的管路接口及漏水探测器管路接 口。在机座的两侧开设有供测温元件引出端子板的安装孔， 而发电机的定子冷却水汇流管的进出法兰均设在机座的上部。 排污法兰设在机座下部。 定子机座两侧的底脚将支撑整个发电机的重量，它们具有足 够的强度和刚度。在靠近机座中心处两侧的底脚上开设有轴 向固定键槽，以装配机座与座板间的轴向固定键，机座两侧 共设有4个吊攀。
定子
2、 定子铁芯 定子铁芯(见图6)由涂有耐高温的磷酸铝无机绝缘的 高导磁、低损耗的0.45mm(0.018in)厚扇形硅钢冲片 叠装而成沿圆周分布10.5片冲片。定子槽数为42槽。 定子铁芯通过装焊在机座内夹紧环上的42根定位螺 杆与机座的隔振结构件相连接。铁芯的两端设有无 磁性铸钢齿压板。在齿压板的外侧设有硅钢冲片叠 装成的磁屏蔽，磁屏蔽内圆表面为阶梯形多齿表面， 以有效地分导定子端部的轴向漏磁通，防止主铁芯 过热。在磁屏蔽的外侧设有无磁性铸钢分块压板。 铁芯轴向紧固由定位螺杆及42根高强度无磁钢圆(直 径32mm)制成的绝缘穿心螺杆以及齿压板和分块压 板来实现。穿心螺杆的紧固，经液压拉伸器拉伸后 再紧定螺帽，使铁芯受压均匀，其轴向压力为 1.37×105Pa。
600MW汽轮发电机 结构原理简介
2008年7月10日
概述
我公司发电机为哈尔滨电机厂引进美国西屋技术的国产首台600MW汽轮 发电机，机组型号为QFSN-600-2型汽轮机直接拖动、隐极式、二极、 三相同步汽轮发电机。发电机冷却方式为水－氢－氢，采用无刷励磁系 统。 水氢氢冷却方式：定子线圈（包括定子引线）直接水冷、转子线圈直接 氢冷（轴向通风冷却），定子铁心氢冷。发电机采用密闭循环通风冷却， 机座内部的氢气由装于转子汽轮机端轴上的多级高压轴流式风扇驱动。 轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。 发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封油 和定子线圈冷却用水。 发电机型号表示意义： Q－汽轮机拖动 F－发电机 S－定子绕组水冷 N－转子绕组氢内冷 600－额定容量 2－两极
国电都匀项目600MW级汽机专业讲义
通过这次优化，在凝汽器背压不变情况下，
600MW汽轮发电机组的热耗由7595kJ/kW.h 降为7583kJ/kW.h，折合发电煤耗下降 0.44g/kW.h。
2009年5月6日，在福泉市召开《都匀发电有
限公司前期工作汇报会》。会上提出煤耗需 要降低3g/kW.h。我们的机组优化的技术指标 达不到要求。同时提出： 汽轮发电机组单机容量由600MW/台改为 660MW/台。
4. 冷却塔考虑因素 （1）造价 （2）占地面积 （3）冷却塔处循环水提升高度，影响厂用电率
冷端系统优化结果：
1.冷却塔面积8500m2，并对冷却塔配水方式、 填料厚度优化设计。 2.凝汽器面积41000m2 3.循环水管径为DN3200、循环水倍率为 55/46.75倍 4.在大气平均温度为14.7℃，THA工况下，凝 汽器背压5.5kPa，汽机对应热耗 7514kJ/kW.h，主蒸汽流量1875t/h
汽轮机启动方式比较
东汽机组主要采用中压缸启动的能力，也可高中压 缸联合启动。哈汽厂机组可以采用高中压缸联合启
动或高压缸启动方式，比较灵活，汽机旁路推荐采 用30%容量。上汽厂启动方式采用高中压缸联合启 动汽机旁路推荐采用30%容量。 汽轮机启动时间东汽最短，上汽次之，哈汽最长。 东汽机组设置有高压缸预暖系统，而上汽和哈汽机 组没有高压缸预暖系统。
2.凝汽器背压：由5.9kPa（a）降低为 5.5kPa （a） 3. 再热系统压损由10%降为7% ，中压缸进汽 压力提高 汽轮机各段抽汽压损如下：1、2、3段抽汽压 损3％，4～8段抽汽压损4％ （原来5%）。 4.小汽轮机效率由80%提高到82% 。
600MW汽轮机最终协议
通过准备，2009年7月31日，我方与东 汽在西南电力设计院就有关技术协议内容进 行了修改。 1. 国电都匀发电有限公司机组单机容量由 600MW增容为660MW。 2. 汽轮机THA（额定工况）热耗由 7595kJ/kW.h降为7514kJ/kW.h。全厂机组 发电煤耗降低2.99g/kW.h。
600MW超临界汽轮机介绍[1]本月修正2023简版
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600MW超临界汽轮机介绍600MW超临界汽轮机介绍概述超临界汽轮机是一种先进的发电装置，广泛用于大型燃煤电厂。
它的特点是高效率、低排放和可靠性强。
本文将介绍600MW超临界汽轮机的基本原理、工作原理和优势。
基本原理600MW超临界汽轮机基于巴斯卡定律，利用水的高压、高温和高速度来驱动涡轮机，从而产生功率。
它的工作参数远远超过了常规汽轮机，达到超临界状态，因此能够获得更高的效率和更低的排放。
工作原理600MW超临界汽轮机的工作流程可以分为燃烧、蒸汽、膨胀和冷却凝结四个基本过程。
首先，煤或其他燃料在锅炉内燃烧，产生高温高压的燃气。
然后，这些燃气通过烟气净化器进行净化，去除其中的颗粒物和二氧化硫等有害物质。
接下来，净化后的燃气进入蒸汽发生器，与水进行热交换，使水变为高温高压的蒸汽。
最后，这些蒸汽进入涡轮机，驱动涡轮机转动，从而产生动力。
优势600MW超临界汽轮机相比传统汽轮机有以下优势：1. 高效率：超临界汽轮机能够达到更高的热效率，最大限度地利用燃烧热能。
2. 低排放：超临界汽轮机采用先进的燃烧和净化技术，能够有效地减少二氧化碳和其他有害气体的排放。
3. 燃料灵活性：超临界汽轮机能够适应不同种类的燃料，包括煤炭、天然气和生物质等。
这使得它在能源资源多样化的背景下具有更大的灵活性。
4. 可靠性强：超临界汽轮机采用先进的控制系统和自动化技术，能够实现更高的运行可靠性和稳定性。
应用领域600MW超临界汽轮机主要应用于大型燃煤电厂，因为煤炭是目前最主要的发电燃料之一。
它还可以用于其他类型的发电厂，如天然气发电厂和生物质发电厂等。
随着清洁能源的发展和能源结构的转型，超临界汽轮机也将逐渐应用于更多领域。
结论600MW超临界汽轮机是一种高效、低排放和可靠性强的发电装置。
它能够最大程度地利用燃烧热能，同时减少二氧化碳和其他有害气体的排放。
在大型燃煤电厂中得到了广泛应用，也可以适用于其他类型的发电厂。
随着清洁能源的发展，超临界汽轮机有望在未来发挥更重要的作用。
600MW等级发电机技术介绍
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东方电气
DONGFANG ELECTRIC
求实
创新
人和
图强
主要结构特点
氢内冷定子出线
东方电机有限公司
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东方电气
DONGFANG ELECTRIC
求实
创新
人和
图强
主要结构特点
转子的可靠性设计——
1. 气隙取气通风方式 2. 联轴器与转轴整体锻造
3. 轴流式风扇采用悬挂式风叶
4. 槽部和端部的滑移设计+股线间的防铜磨损设计 5. 埋入式转子槽楔 6. 阻尼绕组以及转子本体与护环搭接处镀银 7. 小直径集电环＋可拆卸式盒式刷握设计
东方电机有限公司
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东方电气
DONGFANG ELECTRIC
求实
创新
人和
图强
600MW 等级汽轮发电机主要参数
发电机型号 额定功率 额定电压 功率因数 额定转速 频率 QFSN-660-2-22 660MW 22 kV 0.90 3000 r/min 50 Hz
相数
短路比 效率
东方电机有限公司
3
≥ 0.54 ≥ 98.95 %
东方电机有限公司
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东方电气
DONGFANG ELECTRIC
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东方600MW汽轮发电机技术特点
设计容量大：
额定728MVA/660MW
合理的电磁参数：22 kV 额定电压 短路比高: 0.54
东方电机有限公司
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东方电气
DONGFANG ELECTRIC
求实
创新
人和
图强
东方电机600MW 等级汽轮发电机外形
600MW汽轮发电机结构介绍
600MW汽轮发电机结构介绍汽轮发电机作为一种传统的发电设备，具有高效、稳定和可靠的特点。
它是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，通过透平机械设备的转轮运动，将热能转化为电能的发电机。
下面将详细介绍600MW汽轮发电机的结构。
600MW汽轮发电机主要由锅炉、汽轮机、发电机及其控制系统组成。
锅炉是汽轮发电机组的供汽装置，它负责将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽提供给汽轮机。
在600MW汽轮发电机中，常用的锅炉类型有燃油锅炉、燃气锅炉和燃煤锅炉。
燃煤锅炉是最常见和广泛应用的一种锅炉类型，其工作原理是通过煤的燃烧产生高温高压蒸汽。
燃气锅炉则是通过燃气的燃烧产生高温高压蒸汽。
而燃油锅炉是通过燃油的燃烧产生高温高压蒸汽。
无论是哪种类型的锅炉，其目的都是产生高温高压蒸汽以驱动汽轮机发电。
汽轮机是汽轮发电机最核心的组成部分，它是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的装置。
通常，汽轮机的结构包括高压缸、中压缸和低压缸。
高温高压蒸汽从锅炉流入汽轮机的高压缸，通过高速旋转的叶轮将热能转化为机械能。
然后，蒸汽进入中压缸和低压缸，每一级缸都通过叶片转化剩余的热能。
最后，经过低压缸转换后的蒸汽被排入冷凝器冷却，并形成循环。
发电机是将汽轮机转动的机械能转化为电能的装置。
在600MW汽轮发电机中，通常采用同步发电机。
它由转子和定子组成。
转子包括转轴、极和励磁系统，它们通常由高强度的磁钢材料制成。
定子则由定子线圈和铁芯组成，其线圈绕制在定子磁芯上。
通过转子磁场和定子磁场之间的磁场相互作用，电能被产生并输送到电力网络中。
600MW汽轮发电机结构中还包括控制系统。
控制系统负责监测和控制发电机组的运行状态。
它通常由监控系统、过程控制系统和保护系统组成。
监控系统用于监测发电机组的各项参数并显示在控制室内的显示屏上。
过程控制系统负责控制发电机组的开关设备，以保证发电机组的正常运行。
保护系统则负责监测和保护发电机组的安全运行，如过载保护、温度保护等。
600MW超临界汽轮机介绍
600MW超临界汽轮机介绍引言汽轮机作为一种重要的能源转换装置，广泛应用于电力、石化、冶金等各个领域。
而超临界汽轮机作为一种新型的汽轮机，具有更高的效率和更低的碳排放，被认为是电力行业的发展方向之一。
本文将介绍600MW超临界汽轮机的概况、工作原理以及其在电力行业中的应用。
概述600MW超临界汽轮机是一种具有超临界蒸汽参数（主蒸汽温度超过374℃，压力超过22.1MPa）的汽轮机。
相比传统的亚临界汽轮机，超临界汽轮机具有更高的蒸汽温度和压力，能够提高汽轮机的热效率和发电效率。
工作原理600MW超临界汽轮机的工作原理基本上与传统的亚临界汽轮机相似，都是通过蒸汽的膨胀驱动转子旋转，产生动力输出。
不同之处在于，超临界汽轮机使用的是超临界蒸汽作为工质。
超临界蒸汽在高压高温条件下具有较高的比焓和比容，能够更充分地释放能量，提高汽轮机的热效率。
600MW超临界汽轮机一般采用三级汽轮机布置，包括高压汽轮机、中压汽轮机和低压汽轮机。
蒸汽从锅炉进入高压汽轮机，驱动高压汽轮机转子旋转后，蒸汽被释放出一部分的热能，进入中压汽轮机，驱动转子旋转。
蒸汽进入低压汽轮机，全部释放出热能后被冷凝为水，循环使用。
应用600MW超临界汽轮机在电力行业中得到了广泛的应用。
其高效率和低碳排放的特点，使得它成为现代电力厂的理想选择。
通过与先进的煤炭发电技术结合，可以达到较高的发电效率，并且可以降低煤炭的消耗和化石燃料的排放，减少对环境的污染。
除此之外，600MW超临界汽轮机还可以与可再生能源发电技术相结合，如风能发电、太阳能发电等。
通过将超临界汽轮机与可再生能源发电技术相结合，可以充分利用可再生能源的优点，提高整个发电系统的效率和稳定性。
600MW超临界汽轮机作为一种新型的汽轮机，具有更高的效率和更低的碳排放，是电力行业的发展方向之一。
其工作原理和应用领域的介绍给我们展示了超临界汽轮机的巨大潜力和重要性。
在的发展中，超临界汽轮机将继续受到广泛的关注和应用，并为电力行业的可持续发展做出更大的贡献。
600MW超临界汽轮机介绍范文精简处理
600MW超临界汽轮机介绍
600MW超临界汽轮机介绍
引言
基本原理
600MW超临界汽轮机是基于卡诺循环原理构建的。
其工作流程包括压缩、加热、膨胀和冷却四个过程。
通过高温高压蒸汽的膨胀和旋转叶片的作用，将热能转化为机械能，驱动发电机产生电能。
技术特点
600MW超临界汽轮机具有以下技术特点：
超临界工作参数
与传统的亚临界汽轮机相比，超临界汽轮机的工作参数更高。
这使得超临界汽轮机能够在更高的温度和压力下工作，大大提高了循环效率和发电功率。
高效节能
600MW超临界汽轮机采用了先进的技术和设备，具有高效节能的特点。
通过优化设计和高效燃烧系统，能够减少燃料消耗和排放量，提高发电效率。
稳定可靠
600MW超临界汽轮机在设计上考虑了安全稳定性，具有较高的
可靠性。
其关键部件采用先进的材料和制造工艺，能够在高温高压的工作环境下长时间稳定运行。
灵活调节
600MW超临界汽轮机具有较强的灵活性，可以根据电网负荷的
变化进行调节。
通过调整汽轮机的运行参数，能够在低负荷和高负荷情况下实现高效稳定的发电。
应用领域
600MW超临界汽轮机广泛应用于各类发电厂，特别是大型的火
力发电厂和核电站。
其高效节能和稳定可靠的特点使其成为现代发电厂的首选设备。
结论
600MW超临界汽轮机是一种高效节能、稳定可靠的发电设备。
其超临界工作参数和灵活调节能力使其成为现代发电厂的核心设备。
随着能源需求的增加和对绿色发展的要求，600MW超临界汽轮机将
在继续发挥重要作用。
600MW超临界汽轮机介绍
600MW超临界汽轮机介绍600MW超临界汽轮机介绍1.引言超临界汽轮机是一种高效、节能的发电装置，其主要特点是在工作过程中的水和蒸汽温度均高于临界点。
本文将详细介绍600MW 超临界汽轮机的结构、工作原理、性能指标以及应用领域。
2.结构组成2.1 主机- 燃烧室：负责燃烧燃料，产生高温高压的燃烧气体。
- 锅炉：接收燃烧气体，产生高温高压的蒸汽。
- 汽轮机：通过蒸汽的冲击作用，驱动转子转动，从而实现能量转换。
- 发电机：将汽轮机传递过来的机械能转化为电能。
2.2 辅助设备- 过热器：对蒸汽进行过热处理，提高其温度和能量。
- 冷凝器：将汽轮机出口的高温高压蒸汽冷凝成水，并回收部分热量。
- 动力循环系统：包括给水系统、循环水系统等，用于循环输送水和蒸汽。
3.工作原理3.1 燃烧过程600MW超临界汽轮机采用燃煤方式，燃烧过程中，燃料在燃烧室中与空气发生反应，产生高温高压的燃烧气体。
3.2 蒸汽循环过程- 锅炉接收燃烧气体，通过传热作用将水加热成高温高压蒸汽。
- 蒸汽进入汽轮机，通过汽轮机的叶片冲击转动转子。
- 蒸汽从汽轮机排出，进入冷凝器冷凝成水，并回收部分热量。
- 冷凝水再次送回锅炉，循环进行。
4.性能指标4.1 输出功率600MW超临界汽轮机的输出功率达到600兆瓦，能够满足大型发电厂的需求。
4.2 热效率超临界汽轮机的热效率高达45%-48%，能够充分利用燃烧煤炭产生的热能。
4.3 排放标准根据国家相关标准，600MW超临界汽轮机的排放标准要求低于一定数值，以减少环境污染。
5.应用领域600MW超临界汽轮机广泛应用于大型电力发电厂、工业企业等需要大规模电力供应的领域。
附件：本文档附带600MW超临界汽轮机的结构图、工作原理图等相关图片和图表，请查阅。
法律名词及注释：1.锅炉：根据《锅炉及压力容器安全管理条例》，指用于生产蒸汽和热水的设备，包括锅炉本体和管道系统。
2.转子：根据《蒸汽动力设备安全管理条例》，指汽轮机中与汽轮叶片一起安装在转轴上的部件。
600MW超临界汽轮机介绍
600MW超临界汽轮机介绍（600-24.2/566/566型）哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2008.10目录1 概述 (1)2哈汽公司超临界汽轮机业绩 (3)3 汽轮机主要结构 (6)3.1 叶片 (6)3.2 转子 (7)3.3 汽缸 (7)3.4 轴承 (9)3.5 大气阀 (10)3.6 阀门 (11)3.6.1 主汽阀 (11)3.6.2 调节阀 (11)3.6.3 再热主汽阀 (12)3.6.4 再热调节阀 (13)3.7 盘车装置 (13)4 防固粒腐蚀措施 (13)5 预防蒸汽激振力措施 (14)6 三缸四排汽超超临界汽轮机主要设计特点 (14)7 主要技术规范 (15)8.主要工况热平衡图 (16)9 机组运行情况 (23)9.1性能试验情况 (23)1 概述哈汽公司600MW超临界汽轮机为单轴、三缸、四排汽、一次中间再热、凝汽式机组。
高中压汽轮机采用合缸结构，低压积木块采用哈汽成熟的600MW超临界机组积木块。
应用哈汽公司引进三菱技术制造的1029mm末级叶片。
机组的通流及排汽部分采用三维设计优化，具有高的运行效率。
机组的组成模块经历了大量的实验研究，并有成熟的运行经验，机组运行高度可靠。
机组设计有两个主汽调节联合阀，分别布置在机组的两侧。
阀门通过挠性导汽管与高中压缸连接，这种结构使高温部件与高中压缸隔离，大大的降低了汽缸内的温度梯度，可有效防止启动过程缸体产生裂纹。
主汽阀、调节阀为联合阀结构，每个阀门由一个水平布置的主汽阀和两个垂直布置的调节阀组成。
这种布置减小了所需的整体空间，将所有的运行部件布置在汽轮机运行层以上，便于维修。
调节阀为柱塞阀，出口为扩散式。
来自调节阀的蒸汽通过四个导汽管（两个在上半，两个在下半）进入高中压缸中部，然后通入四个喷嘴室。
导汽管通过挠性进汽套筒与喷嘴室连接。
进入喷嘴室的蒸汽流过冲动式调节级，做功后温度明显下降，然后流过反动式高压压力级，做功后通过外缸下半上的排汽口排入再热器。
600MW超临界汽轮机介绍
600MW超临界汽轮机介绍超临界汽轮机（Ultra-supercritical Steam Turbine），简称USC汽轮机，是一种具有超临界参数的蒸汽动力装置。
它是目前世界上最先进的高效能蒸汽动力设备之一，具有高温、高压、高效等特点。
本文将详细介绍600MW超临界汽轮机。
超临界汽轮机属于燃煤电站的主要核心装备，是实现大规模电力生产的关键设备之一、它采用超临界蒸汽参数（温度＞540℃、压力＞25MPa）工作，能够提高电站的热效率，减少燃煤排放，降低能源消耗。
600MW超临界汽轮机由锅炉、汽轮机和发电机等组成。
首先，锅炉接收燃料（如煤炭或天然气），经过燃烧产生的热能使水蒸气产生，并达到超临界状态。
然后，高温、高压的超临界蒸汽驱动汽轮机运转。
汽轮机内部由一系列叶轮机组组成，当蒸汽经过叶轮机组时，通过蒸汽的压力驱动叶轮高速转动。
最后，旋转的轴将运动能转化为电能，由发电机产生电力输出。
首先，高温、高压工作状态使得蒸汽具有更高的能量密度，能够更充分地释放热能，从而提高了发电效率。
相对于低参数汽轮机，600MW超临界汽轮机的热效率提高了5-7个百分点，能源利用率大大提高。
其次，超临界汽轮机具有更好的负荷调节性能。
由于采用了大容量的蒸汽容器和高效的阀门控制系统，使得汽轮机能够更快速地响应负荷变化，具有更好的负荷调节性能。
再次，超临界汽轮机采用了先进的材料和控制系统，使得其可靠性和安全性得到了大大的提高。
相对于低参数汽轮机，600MW超临界汽轮机的煤耗减少了约10％，因此降低了二氧化碳等温室气体的排放量。
最后，超临界汽轮机还具有较小的设备尺寸和占地面积。
相对于低参数汽轮机，600MW超临界汽轮机的装机容量相同的情况下，锅炉体积和重量减少了约30％，占地面积减少了约25％。
总之，600MW超临界汽轮机作为一种高效能蒸汽动力装置，具有高温、高压、高效和环保等诸多优点。
它在现代电力工业中发挥着重要作用，为提高电力生产效率，降低燃煤排放，减少能源消耗做出了重要贡献。
600MW发电厂热力系统讲义(汽机)详解
600MW发电厂热力系统第一章 600MW机组热力系统总的介绍第一节概述火力发电厂的生产过程，从能量的观点看，就是能量的转化和转移的过程，即：燃料化学能→热能→机械能→电能，以下重点从能量的角度介绍一下火力发电厂的生产过程。
煤场的煤经碎煤机处理后由皮带输送至煤仓间原煤斗，在磨煤机的研磨作用下变成煤粉，被一次风携带至锅炉各层燃烧器，喷入炉膛，二次风则提供燃烧所必须的氧气，组织良好的燃烧，产生高温烟气。
这一过程是燃料的化学能转化为热能的过程。
锅炉内的工质吸收燃料燃烧所释放的热能，在锅炉受热面中不断被加热，从不饱和水变为高温过热蒸汽。
这一过程是能量的转移过程，即炉内的热能由辐射，对流等形式传给炉内的工质。
具有一定能量的过热蒸汽进入汽机高缸，对高缸转子做功使之转动。
这一过程是能量的转化过程，蒸汽的热能转化为转子的机械能。
高缸的排汽（冷再）进入锅炉的再热器，吸收烟气热量之后引入汽机中，低压缸做功，完成能量由化学能向中，低压转子机械能转化的过程。
具有一定动能的汽机转子带动发电机转子，产生旋转磁场，最终以电流形式由定子线圈输出，经主变送往线路。
这一过程完成机械能向电能的转化。
在上述的能量转化过程中，存在各种能量损失，有锅炉损失，管道损失，冷源损失，汽机损失，机械损失和发电机损失。
在以上损失中，各项所占比例不相同，冷源损失最大，相对应的循环热效率也最低，只有40%多，因此全厂的总效率也只有30%多。
但是从运行的角度可以通过采取各种方法，减小各项损失，达到机组优化运行，降低供电煤耗率的目的。
以下，对工质在热力系统中的循环过程作一简单介绍。
低压缸排汽被循环水冷却后，凝结成水，汇集至热井，经过凝泵升压，进入除盐装置，除去凝水中的盐份。
除盐装置出口至轴封加热器，利用轴封汽回汽对凝水加热，再到除氧器水位调节站，控制除氧器水位的稳定。
再依次经过#8，#7，#6，#5低加，对凝水加热，之后进入除氧器。
除氧器也是一加热器，一是对凝水加热，二是除去水中的溶氧，防止设备的腐蚀。
600MW超临界汽轮机介绍
600MW超临界汽轮机介绍
600MW超临界汽轮机介绍
概述
主要特点
1. 高效能源转换：600MW超临界汽轮机利用超临界过程进行能量转换，能够达到更高的效率。
相比于常规的汽轮机，它能够将更多的热能转化为电能，降低燃料消耗。
2. 高温高压运行：超临界汽轮机能够在更高的温度和压力下工作，提高了热能传递的效率。
高温高压的运行也会增加设备的稳定性和可靠性。
3. 燃料灵活性：600MW超临界汽轮机可以适应多种燃料，如燃煤、天然气和生物质等。
这种灵活性使得它能够适应不同能源的供应，减少对某一种特定资源的依赖。
4. 环境友好：由于超临界汽轮机能够提高能量转化效率，它在燃烧燃料时产生的二氧化碳和其他污染物排放量相对较低。
这有助于减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
应用场景
1. 电力行业：600MW超临界汽轮机是电力行业的重要设备之一。
它能够为发电厂提供稳定、高效的动力，满足不同规模的电力需求。
2. 工业领域：超临界汽轮机也被广泛应用于工业领域，如化工厂、钢铁厂等。
它能够为工业生产提供可靠的能源供应，并减少对
环境的污染。
3. 热力供应：在一些城市中，超临界汽轮机还被用于提供热力供应。
通过余热利用，可以使供热系统更加高效，并减少能源浪费。
600MW超临界汽轮机是一种高效、高温、高压的汽轮机，具有
高效能源转换、高温高压运行、燃料灵活性和环境友好等特点。
它
在电力行业、工业领域和热力供应中有着广泛的应用。
随着能源需
求的增长和环境保护的要求，超临界汽轮机有望在得到更为广泛的
推广和应用。
上海电气600MW汽轮机组介绍 2015.6
上海电气600MW汽轮机组介绍 2015.6 上海电气600MW汽轮机组介绍
1、引言
本文档介绍上海电气公司所生产的600MW汽轮机组，包括其
技术特点、应用领域、性能参数等方面的详细内容。
2、技术特点
2.1 功率范围
600MW汽轮机组的功率范围广泛，适用于多种发电场景。
2.2 设备结构
600MW汽轮机组由汽轮机和发电机两部分组成，其中汽
轮机包括高压缸、中压缸和低压缸，发电机采用同步发电机。
2.3 热力参数
600MW汽轮机组具有优异的热力参数，包括额定蒸发量、额定功率、蒸汽参数等。
2.4 控制系统
600MW汽轮机组的控制系统采用先进的自动化技术，能
够实现高效稳定的运行。
3、应用领域
600MW汽轮机组广泛应用于电力行业的发电厂，为国家能源供应做出重要贡献。
4、性能参数
4.1 发电效率
600MW汽轮机组具有较高的发电效率，能够最大限度地利用燃料能源。
4.2 运行可靠性
600MW汽轮机组具有良好的运行可靠性，能够稳定连续地运行。
4.3 环境友好
600MW汽轮机组采用先进的环保技术，能够减少对环境的影响。
5、附件
本文档涉及的附件可以在附录中找到，包括技术规格书、性能测试报告等。
6、法律名词及注释
本文所涉及的法律名词及其注释如下：
- 发电效率：发电厂发电过程中电能输出与燃料能源输入之间的比值。
- 蒸汽参数：指汽轮机供汽蒸汽的温度和压力等参数。
- 同步发电机：与电力网以同步方式运行的发电机。
600MW汽轮发电机结构介绍全解
发电机本体结构
（一）定子：机座 铁心 出线 定子水路 端盖 隔振结构 定子绕组 出线盒 氢气冷却 轴承
机座及隔振结构
耐爆型压力容器 水压试验（1.06MPa 15min) 优质中厚钢板及锅炉钢板冷作拼焊 隔振结构－－切向弹簧板支撑结构，减少铁心倍频振动传到机座和基础 整体机座（三段式 内外式）
通风槽片
端部结构
端部结构
定子绕组
线棒数：上层42，下层42 ，两路并联 上下层不等截面：截面比1:0.8，上层附加损耗大，截面大，水流量大，使发热均匀 水内冷空/实心铜线比例1:2， 上层：空心线4×5－－4.7×7.5 壁厚1.35 实心线4×10－－2.24×7.5 下层：空心线4×4－－4.7×7.5 壁厚1.35 实心线4×8－－2.24×7.5 端部渐开线，鼻部不等节距，相间距离增大(q=7 每相组7根线棒）
600MW汽轮发电机 结构介绍
定洲电厂 逯华磊 2015－08
QFSN-600-2汽轮发电机特点
保留80年代引进西屋公司600MW汽轮发电机成熟技术，如穿心螺杆、磁屏蔽、分块 压板固定的定子铁心，上下层不同截面的定子线圈，刚－柔结构的定子端部固定，端 盖式轴承，可倾式轴瓦，双流双环式密封瓦，大电流集电环和刷握等 转子采用国内外成熟的中间铣孔，气隙取气，多路斜流通风冷却技术 改进转子阻尼结构 上海和哈尔滨两厂联合设计
阻尼槽 通风槽 嵌线槽
转子大齿
集电环
集电环外径380mm 长度400mm×2 材质40Cr2MoV合金钢 总长2170mm 带联轴器和稳定座式轴承 自带离心式风扇通风 外径650mm 长度200mm 每极2×6＝12只刷盒 每极电刷数＝6×12＝72 全台共计144只电刷 电刷尺寸25×32×100 电刷牌号NCC634(上海摩根）LFC554(法国罗兰）
东汽厂600MW汽轮机概述及本体结构
东汽厂600MW汽轮机概述及本体结构该汽轮机主要由压缩机、燃烧器、高温燃气轮、低温燃气轮和发电机等部件组成。
下面对其本体结构进行详细介绍。
首先是压缩机。
压缩机是汽轮机的主要组成部分之一，负责将空气压缩到更高的压力，提供给燃烧器进行燃烧过程。
东汽厂600MW汽轮机采用了先进的轴流式压缩机，具有高效率和较低的压力损失。
接下来是燃烧器。
燃烧器是将燃料与空气混合并燃烧的地方，产生高温燃气。
东汽厂600MW汽轮机的燃烧器采用了喷射式燃烧器，可以实现更加完全的燃烧和更高的燃烧效率。
然后是高温燃气轮。
高温燃气轮是将燃气能量转化为机械能的关键部件。
它由多级叶轮组成，每级叶轮上都装有定子和动子。
燃气通过叶轮，使其转动并带动动子旋转，从而将燃气的能量转化为机械能。
高温燃气轮的设计关键在于提高热效率和降低燃气温度，以减少能量损失。
接下来是低温燃气轮。
低温燃气轮与高温燃气轮相似，都是将燃气能量转化为机械能的关键部件。
它通常由多级叶轮组成，与高温燃气轮相连，构成一个整体。
低温燃气轮的转速通常较高，可以更充分地利用燃气能量。
最后是发电机。
发电机是将机械能转化为电能的装置。
它由转子和定子组成，旋转的转子被高温燃气轮和低温燃气轮带动，产生机械能。
然后，传递到定子上的是由磁场感应产生的电能。
发电机的特点在于高效率、稳定性和可靠性。
除了上述核心部件外，东汽厂600MW汽轮机还有一些辅助设备，如冷却系统、润滑系统、控制系统等。
这些设备的作用是确保汽轮机的正常运行和安全性。
综上所述，东汽厂600MW汽轮机是一种大型发电设备，主要由压缩机、燃烧器、高温燃气轮、低温燃气轮和发电机等部件组成。
它具有高效率、稳定可靠的特点，被广泛应用于电力行业。
某600MW汽机介绍(含抽汽参数)
某600MW汽机介绍（含抽汽参数）第一章汽机概述汽轮机为上海汽轮机厂生产的2 台N600-16.7/538/538 型600MW 机组。
最大连续出力可达648.624MW。
这是上海汽轮机厂在引进美国西屋电气公司技术的基础上，对通流部分作了设计改进后的新型机组，它采用积木块式的设计。
形式为亚临界参数、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽凝汽式汽轮机。
具有较好的热负荷和变负荷适应性，采用数字式电液调节（DEH）系统。
机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动。
N600 汽轮机通流级数为58级。
（1+11，2X9，2X2X7）第一节汽机系统设备简介汽轮机有一个单流的高压缸、一个双流的中压缸和两个双流的低压缸组成；总通流级数为58级。
高中压汽缸为双层缸结构，低压汽缸为三层缸结构，能够节省优质钢材，缩短启动时间。
汽机各转子均为无中心孔转子，采用刚性联接，，提高了转子的寿命及启动速度。
汽轮机设有一个推力轴承和八个径向轴承。
推力轴承为单独的滑动式自位推力轴承。
高、中压转子的径向轴承采用四瓦块的可倾瓦轴承，自位性能好。
#1 低压转子的前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承，这种轴承不仅有良好的自位性能，而且能承受较大的载荷，运行稳定。
低压转子的另外三个轴承为圆筒轴承，能承受更大的负荷。
主机的润滑油管路采用套装式设计，可有效地防止因高压油泄漏导致的火灾事故发生。
该汽轮机采用八级抽汽，分别用于4 台低加、1 台除氧器、3 台高加及小汽机、热网等的加热汽源。
N600-16.7/538/538汽轮机采用一次中间再热，其优点是提高机组的热效率，在同样的初参数条件下，再热机组一般比非再热机组的热效率提高4%左右，而且由于末级蒸汽湿度较非再热机组大大降低，因此，对防止汽轮机组低压末级叶片水蚀特别有利。
但是中间再热式机组的热力系统比较复杂。
每台机组的给水系统配备沈阳水泵厂生产的2 台50%容量的汽动给水泵组和1 台30%容量的电动调速给水泵组。
600MW汽轮机介绍,发展及趋势
目录目录第1章汽轮机及其附属系统总体介绍21.1. 汽轮机概述 (2)1.1.1. 600MW汽轮机现状及发展趋势 (4)1.2. 汽轮机型式 (7)1.2.1. 汽轮机布置方式 (8)1.2.2. 汽轮机主要特点 (9)1.2.3. 技术规范 (14)1.2.4. 汽轮机主要系统 (18)1.2.5. 汽轮机保护及控制 (22)1.3. 汽轮机主要数据表 (23)1.4. 汽轮机设备有关数据 (29)1.4.1. 汽轮机本体有关数据 (29)1.4.2. 汽轮机TRL工况下各级抽汽参数 (33)1.4.3. 汽轮机TMCR工况下各级抽汽参数 (34)1.4.4. 汽轮机VWO工况下各级抽汽参数 (35)1.4.5. 汽轮机轴瓦 (36)1.4.6. 汽轮机发电机组临界转速 (36)1.4.7. 汽轮机主要部件材质表 (37)1.4.8. 机组变工况热力特性 (42)1.5. 汽轮机启动参数 (44)1.5.1. 预热蒸汽参数 (44)1.5.2. 转子轴颈振动双振幅值 (44)1.5.3. 汽轮机各阀门关闭时间 (45)1.5.4. 启动方式及时间 (45)1.5.5. 汽轮机运行参数 (46)1.6. 汽轮机启动和停机 (47)1.6.1. 机组启动 (47)1.6.2. 机组停运 (49)·1·第1章汽轮机及其附属系统总体介绍1.1. 汽轮机概述汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其它机械旋转的原动机。
为保证汽轮机安全经济的进行能量转换，需配置若干附属设备，汽轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体，称汽轮机设备。
在火电厂中汽轮机用于拖动发电机，将机械能转换成电能，此汽轮机与发电机的组合称汽轮发电机组。
具有较高压力和温度的蒸汽经过主汽门，调节阀进入汽轮机。
由于汽轮机排汽口处的压力低于进汽压力，在这个压力差的作用下蒸汽向排汽口流动，逐渐降低，将一部分热力势能转换成机械能，最后从排汽口排出。
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（５）风扇 在转子两端护环外侧装设有单级浆式风扇， 用以驱动发电机内的氢气循环冷却发电机。 转子风扇由风扇座环和风扇叶片组成。风 扇座环由高强度合金锻钢制成，并热套在 转轴上。风扇叶片由高强度铝合金锻成， 并按规定的扭转角固定在风扇座环上。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 28
（2）转子绕组 转子绕组由线圈、槽内绝缘及固定件、端 部绝缘及固定件和引出线等组成。 转子线圈 转子线圈采用高强度精拉含银铜排制造。 转子每极下共有8 个线圈，其中1 号线圈 为6 匝、2～8 号线圈为8 匝。每匝导体由 上下两根铜排组成。
2014-9-12
2014-9-12 专题一：发电机及运行 31
（３）转子护环 转子护环由高强度无磁性合金锻钢制成。 转子护环的前端热套在转子本体端部，后 端与中心环热套在一起。 （４）转子阻尼系统 该发电机转子每极表面（大齿）上开设有 两个阻尼槽，槽内置放通长的阻尼铜条， 并采用非磁性钢阻尼槽楔，从而使感应电 流能顺利通过极表面上的横向槽，避免在 横向槽周围形成过热点。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 6
发电机型号及意义
型号含义［1］［2］-［3］-［4］ ［1］产品系列代号，QF-汽轮发电机 ［2］Q-氢外冷，N-氢内冷，S(SS)-(双) 水内冷 ［3］发电机容量，MW ［4］发电机极数 如：QFSN-600-2 表示定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷， 600MW，2极汽轮发电机。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 14
定子机座的两侧共设4 个可拆卸的吊攀和 6 个供装配测量元件接线端子板的法兰。 发电机定子冷却水汇流管的进水、出水法 兰均设在机座的侧面顶部，可保证在断水 事故状态下定子绕组内仍能充满水。 （2）定子铁心 定子铁心由冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理 的扇形片叠装而成。铁心采用圆形定位螺 杆、夹紧环、绝缘穿心螺杆、端部无磁性 齿压板和分块压板的紧固结构。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 7
哈电QFSN-600-2YH，2YHG 型汽轮发电机
一、发电机结构简介
2014-9-12
专题一：发电机及运行
8
发电机结构
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
定子 转子 端盖与轴承 油密封装置 冷却器及外罩 出线盒、引出线及瓷套端子 集电环及隔音罩刷架装配
2014-9-12
专题一：发电机及运行
11
发电机外形图
2014-9-12
专题一：发电机及运行
12
QFSN-300-2YHG型汽轮发电机总装配图
2014-9-12
专题一：发电机及运行
13
1．定子 定子由机座、铁心、隔振结构、 绕组和进出水汇流管等部件组成。
（1）机座 定子机座为整体式,由优质钢板装焊制成。 机座外皮在圆周方向采用整张钢板经辊压 成圆桶状后套装在机座骨架上。定子机座 的强度按能承受3.5 倍工作氢压设计，具 有足够的强度和刚度及气密性。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 30
J 型引线的一端与1 号线圈端部底匝铜排连 接，另一端通过转轴轴柄上的引线槽引至 径向导电螺钉处。 径向导电螺钉将J 型引线与转轴中心孔内 的轴向导电杆连接在一起 ，而轴向导电杆 通过中心孔一直延伸至转子励端联轴器的 端面 ，并与集电环装配的小轴联轴器端面 的导电杆相接，从而构成发电机的转子励 磁电路。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 18
定子线棒 定子线棒由空心导线和实心导线组合构成， 组合比为1:2 。空、实心导线均包聚酯玻 璃丝绝缘。线棒对地绝缘采用F 级环氧粉云 母带、双边厚11 mm。定子线棒经一次模 压成型，因而具有良好的绝缘强度、机械 强度和防晕性能。 定子绕组槽内固定结构 定子绕组槽内固定采用在槽底和上、下层 线棒间填加外包聚酯薄膜的热固性适形材 料，并采用涨管压紧工艺，使线棒在槽内 良好就位。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 19
同时，在线棒的侧面和槽壁之间塞入半导 体垫条，使线棒表面良好接地，以降低线 棒表面的电晕电位。定子槽楔由高强度F 级 玻璃布卷制模压成型，在槽楔下面采用弹 性绝缘波纹板径向压紧线棒。定子槽口处 用刚——柔绑扎固定 结构（见下图）。
三、汽轮发电机的冷却方式 空气冷却 氢冷技术 直接冷却方式（即内冷方式） 定子、转子都采用氢内冷 定子水内冷,转子氢内冷,定子铁芯氢外冷 氟里昂自循环蒸发冷却方式 四、氢冷汽轮发电机的优点 QFSN-600-2发电机冷却方式为整体全封闭，内 部氢气循环，定子绕组水内冷，定子铁芯及端部 结构件氢气表面冷却，转子绕组气隙取气氢内冷 的冷却方式。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 3
大型同步发电机的冷却技术
一、大型同步发电机冷却问题的意义 发电机在运行中存在损耗 发电机都有一个额定容量 改进电机的冷却方式可增大电机的容量 二、大型同步发电机发热问题的特点 表面散热问题 热量从内到外的传导问题 局部过热问题
2014-9-12 专题一：发电机及运行 4
2014-9-12 专题一：发电机及运行 2
转子上装有励磁绕组,励磁绕组中通以直流电后建 立一个恒定的主磁极磁场。当转子在原动机的拖 动下转动时，电枢绕组与磁场相互作用，在电枢 绕组中感生电势，并通过负载电流实现机电能量 转换。 当转子由原动机拖着以转速n等速旋转时，定子三 相绕组依次切割主磁极的磁通，从而在三相绕组 中感生三相绕组电势EA、EB、EC，它们之间在时 间上互隔120°电角，它们的频率与转速n和极对 数p有关，即 f1=Pn/60（HZ）
2014-9-12 专题一：发电机及运行 20
定子绕组端部固定结构图
2014-9-12
专题一：发电机及运行
21
定子绕组的端部通过设在端部内圆上的2道 径向可调绑扎环、绕组鼻端径向撑紧环、 上下层线棒之间的充胶支撑管及下层线棒 与锥环间的适形材料等固定在大型整体锥 形支撑环上。而绕组线棒的鼻端之间则用 垫块、楔形支撑块和浸胶玻璃布带绑扎成 沿圆周呈环状的整体。这样，绕组端部与 锥形支撑环形成牢固的整体。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 15
定子铁心端部设有磁屏蔽，可有效地将定 子端部漏磁分流，以减小端部发热，保证 发电机在各种工况下可靠地运行。 定子铁心沿轴向分成96 段,铁心段间设置6 mm 宽的径向通风道，边段铁心设计成沿 径向呈阶梯形状并粘接成整体，边段铁心 的段厚度比正常段薄。 定子铁心沿全长分成与机座相对应的11 个 风区，冷热风区相间隔。为防止风区间串 风，在铁心背部与机座风区隔板之间设置 有挡风板。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 24
定子进出水汇流管均用不锈钢管制成。 汇流管的进口位置设在机座励端顶部的侧 面，出口位置设在机座汽端顶部的侧面。 进出水汇流管之间通过设在机座外顶部的 连通管连通，使之排气通畅，保证绕组在 运行时充满水及水系统发生故障时不失水。
2014-9-12
专题一：发电机及运行
2014-9-12 专题一：发电机及运行 23
（５）定子绕组汇流管及引出线汇流管 定子绕组进出水汇流管分别装在机座内的 励端和汽端。 由励端进水汇流管经绝缘引水管构成向定 子绕组、定子绕组引线、引出线和瓷套端 子、中性点母线供水的水路。 定子绕组的出水经汽端出水汇流管汇集排 出，定子绕组引线、引出线、瓷套端子、 中性点母线的出水汇集在出线盒内的小汇 流管内，小汇流管经机外底部的连通管与 汽端出水汇流管连接，从而构成了发电机 定子冷却水系统。
专题一：发电机及运行
29
每个线圈由2 段直线部分、2 段圆弧部分 和4 个圆角部分组成，各部分均单独加工 制造后经中频感应钎焊成一体。因此，线 圈整体具有良好的尺寸和形状。 槽楔 转子槽楔由高强度铝合金制成，端头槽楔 由铍铜合金锻件制成。 转子引出线 转子引出线由J 型引线、径向导电螺钉和 轴向导电杆构成。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 16
（3）定子隔振结构 为了减小由于磁拉 力在定子铁心中产 生的倍频振动对基 础的影响，该型发 电机在定子铁心与 定子机座之间采用 了弹性支撑的隔振 结构（如右图所 示）。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 17
隔振结构是在出风区内定子铁心与定子机 座之间设置6 组切向弹簧板。定子铁心经 夹紧环与弹簧板的一端相连接，弹簧板的 另一端与机座隔板相连接。弹簧板分布在 夹紧环的两侧和底部，底部弹簧板用来保 持铁心的稳定，并在事故状态下分担电磁 力矩。 （4）定子绕组 定子绕组由定子线棒、定子绕组槽内固定 结构、定子绕组端部固定结构和定子绕组 引线等构成。
25
2．转子 转子由转轴、绕组及端部绝缘固 定件、阻尼系统、护环、中心环、 风扇、联轴器和集电环装配等构 成（转子装配图见下页）
（１）转轴 转轴用高强度高导磁的铬镍钼钒整体合金 锻钢制成。 转轴本体设有32 个嵌线槽。转子嵌线槽采 用开口半梯形。
2014-9-12 专题一：发电机及运行 26
转子装配图
2014-9-12 专题一：发电机及运行 22
而锥形支撑环的前端搭接在铁心端部的小 撑环上，以便于滑动，锥形支撑环的外圆 周与21 个辐向均匀分布的绝缘支架固定在 一起，绝缘支架又通过无磁性弹簧板与定 子铁心端部的分块压板固定在一起，从而 形成柔性联接结构。整个定子绕组的端部 则成为沿径向和切向固定牢固、沿轴向可 伸缩的刚——柔固定结构。
信阳电厂600MW机组培训
电气设备及系统——发电机及运行 毛慧和
QFSN-600-2YH，2YHG
型汽轮发电机
一、发电机的结构 二、发电机的性能 三、发电机的运行
2014-9-12
专题一：发电机及运行
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发电机的基本原理
同步发电机的机电能量转换是 在电磁运动过程中实现的,所以 同步发电机和其他电机一样,在 结构上由固定的和转动的两部 分组成。固定部分称为定子,即 电枢；转动部分称为转子。定 子和转子之间有气隙。如右图 所示为三相同步发电机的原理 示意图。 定子铁芯内壁的槽内装有三相 对称绕组A-X、B-Y、C-Z，称 为电枢绕组,三相绕组的轴线在 空间互隔120°电角度。