汽轮发电机定子冲片的制造工艺研究

汽轮发电机定子冲片的制造工艺研究

摘要：针对汽轮发电机定子冲片制造现状，进行科学合理的分析，并详细介绍研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性、影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素，如冲床结构、冲模间隙、冲片材料等，提出汽轮发电机定子冲片的制造工艺要点，希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。

关键词：汽轮发电机；定子冲片；制造工艺；冲床结构；冲片材料

在工业经济不断发展的今天，汽轮发电机在各大工业企业中的应用范围越来越广，为了保证汽轮发电机能够更加安全、可靠的运行，制造合理的定子冲片至关重要。定子冲片作为汽轮发电机中的重要组成部分，是保障汽轮发电机安全运行的基础，工业企业中的相关工作人员在实际工作中，要定期对汽轮发电机定子冲片进行全面检查，一旦发现汽轮发电机定子冲片出现运行故障，要及时措施进行处理。鉴于此，本文主要分析汽轮发电机定子冲片的制造工艺。

1研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性

汽轮发电机在正常运行的过程当中，定子铁心占据非常重要的地位，定子铁心主要由扇形的定子冲片重叠碾压而成，为了有效降低汽轮发电机定子冲片的涡流损耗率，要求定子冲片具有特别高的绝缘电阻与机械强度。通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺，能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造流程，保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升。与传统的汽轮发电机定子冲片制造工艺相比，现有的制造工艺更加先进，通过研究汽轮发电机定子冲片制造工艺，能够有效减少汽轮发电机定子冲片的运行损耗，保证定子冲片运行温度得到更好控制[1]。

除此之外，通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺，能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造要点，保证汽轮发电机更加安全的运行。由于汽轮发电机定子冲片制造难度较大，严重影响汽轮发电机定子铁心的正常运行，降低汽轮发电机的正常运行效率。因此，相关工作人员要选择合理的汽轮发电机定子冲片制造工艺，不断提升工业企业的整体经济效益。

2影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素

2.1冲床结构

汽轮发电机在正常运行的过程当中，如果定子铁心出现较大的故障，会严重影响汽轮发电机的安全性。汽轮发电机定子冲片内部的冲床结构比较复杂，在一定程度上增加了定子冲片的制造难度，为了保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升，相关工作人员要结合定子冲床的结构特点，对原有的定子冲片制造工艺进行改进，保证汽轮发电机定子冲床结构更加稳定。

2.2冲模间隙

如果汽轮发电机定子冲模的间隙过大，会严重影响汽轮发电机的运行速率，如果定子冲模的间隙过小，则会降低冲床结构的稳定性。因此，相关工作人员要结合汽轮发电机定子冲床结构特点，严格控制定子冲模之间的距离。由于汽轮发电机内部具有比较复杂，在一定程度上增加了定子冲模间隙控制难度，相关工作人员在实际工作当中，要结合有关规定，妥善调整定子冲模之间的间距。

2.3冲片材料

由于汽轮发电机定子冲片材料质量不达标，会降低汽轮发电机的整体运行效

率。一般情况下，汽轮发电机定子冲片材料主要由硅钢片组成，冲片的长度能够

达到906mm作用，为了保证汽轮发电机定子冲片结构更加合理，相关工作人员

要严格控制冲片材料质量，一旦发现汽轮发电机定子冲片材料质量不过关，要及

时摒弃，并采用先进的冲片材料，保证汽轮发电机定子冲片平整度符合有关规定。

3汽轮发电机定子冲片的制造工艺要点

3.1合理设置设备废料孔尺寸

在制造汽轮发电机定子冲片的过程当中，如果设备的废料孔尺寸不合理，会

浪费大量的冲片制造材料，严重影响汽轮发电机的稳定运行。通常情况下，汽轮

发电机定子冲片废料孔的尺寸为1350mm*250mm。为了进一步替身汽轮发电机

定子冲片制造质量，相关工作人员可以适当增大冲片废料孔尺寸，并合理控制模

具的倾斜度。例如，在制造汽轮发电机定子冲片的过程当中，相关工作人员通过

适当增加模座下部的厚度，能够防止模具出现较大倾斜，保证废料能够更好的滑落。

另外，在制造汽轮发电机定子冲片的过程中，相关工作人员要合理控制冲压

设备的接料机械手长度，如果冲压设备的接料机械手长度比较短，会延长汽轮发

电机定子冲片的制造时间，如果冲压设备的接料机械手长度较长，则会影响其他

制造设备的正常运行。汽轮发电机定子冲片制造机械手长度不宜超过中心位置外

的680mm，减少机械手托片不稳现象的发生，保证定子冲片与输送带的接触面积符合有关规，进一步提升机械托手的平稳性[2]。

3.2科学控制设备冲压力

结合汽轮发电机定子冲片冲压吨位理论能够得知，单片的冲制需要2000KN

的冲力，双片冲制则需要3950N的冲压力，为了进一步提升汽轮发电机定子冲片

制造质量，相关工作人员要科学控制设备的冲压力，保持设备的冲压力不超过4000KN。大部分汽轮发电机定子冲片制造设备的冲压力能够达到理论极限的85%

左右，因此，相关工作人员在实际工作当中，要结合定子冲片模数，合理控制设

备的冲压力，不断提高汽轮发电机定子冲片的制造效率。

在控制汽轮发电机定子冲片制造设备冲压力的过程当中，相关工作人员需要

重点注意以下问题：第一，将单模冲压设备与双模冲压设备进行综合对比，并对

各项设备的冲压力进行验证，保证冲压设备能够更加稳定的运行。第二，结合各

项冲压设备运行过程中经常出现的问题，制定有效的解决对策。第三，由于汽轮

发电机定子冲压设备内部结构比较复杂，相关工作人员需要定期进行检查与维修，对于运行时间比较长的汽轮发电机定子冲压设备，及时更换。

3.3明确冲压设备卸料位置

在制造汽轮发电机定子冲片的过程当中，相关工作人员要明确冲压设备的卸

料位置，并合理控制冲片外径，保证冲片外径符合有关规定。在汽轮发电机定子

冲片制造过程中，冲压设备卸料装置的挡料块结构以型钢为材料，通过减小型钢

等零件尺寸，能够保证挡料块达到使用极限，更好的满足汽轮发电机定子冲片制

造要求。相关工作人员还要做好相应的规划工作，根据冲压设备运行速率，明确

冲压设备的安装位置，在保证汽轮发电机定子冲压制造设备安全运行的前提之下，不断提升定子冲片的制造水平，减少制造材料的浪费[3]。

通过明确冲压设备卸料位置，不仅能够保证汽轮发电机定子冲片的制造水平

得到有效提升，减少制造材料的损耗。相关工作人员在实际工作当中，要结合汽

轮制造定子冲片制造设备的运行情况，合理调整冲压设备卸料位置，并结合汽轮

发电机定子冲片制造设备运行现状，定期对其进行检修，在保证各项制造设备安