综采工作面验收标准.doc
综采工作面设备安装验收标准
51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
嘉龙煤矿综采工作面安装验收标准(改动)
（1）作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度；作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。
（4）工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。
该大项共10分。1、2、3、4、5小项为1分；6小项为3分；7小项为2分；
全面检查，一处不合格该小项不得分；
四、液压支架安装
1、支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。2、液压支架按规定设置安全压力表，数量、初撑力不低于规定值得80%。3、支架迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不咬、不挤。4、支架完好，不串夜、漏液、不卸载。推溜连接装置完好。5、侧护板正常使用，架间空隙小于200mm，浮煤清理干净。6、支架紧贴顶板，最大仰角≯7°，支架垂直顶板，歪斜<±5°。7、支架全部编号管理，牌号清晰。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%
该大项共10分。1～5小项各为2分
1、2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止；3小项全面检查，单体柱一根不合格扣1分，综采一架不合格扣1分；5小项全面检查达不到要求不得分
总分
100
评定等级
验收人员：时间：年月日
5、采煤机各零部件完好，不缺截齿，连接部位紧固可靠
6、各部位油位适当，无严重漏油现象油质合格并有化验记录。
7、各类仪表齐全，指示正确；各操作把手、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常
8、有合格的内、外喷雾装置
9、采煤机与运输机闭锁可靠
综采工作面工程质量验收制度
综采工作面工程质量验收制度一、总则二、施工前验收1.准备工作（1）根据工程要求，准备齐全施工图纸、规范、工程材料等相关资料，并将其归档；（2）完善工程计划，明确施工的时间、地点、施工顺序和工期等；（3）组织专业人员进行施工前技术交底，确保施工人员了解施工方案和工程要求；（4）明确施工前的安全预控措施，并进行安全会议，确保施工方案和操作流程的安全性。
2.设备准备（1）检查施工所使用的各类设备是否符合安全要求，并进行检查记录；（2）对施工所需设备进行试验运行，确保其工作性能良好；（3）配备专业人员对设备进行操作培训，确保工作人员能熟练操作设备。
三、施工中验收1.施工过程监理（1）由专业监理人员对施工现场进行日常巡检，监督工作人员按照规范进行施工；（2）检查现场安全措施的落实情况，确保工作人员的人身安全；（3）定期检查施工设备使用情况，确认其正常运行。
2.施工质量把关（1）要求施工人员按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求；（2）每日进行总结汇报，并对施工过程中的问题进行跟踪处理；（3）对施工过程中出现的不符合要求的情况进行整改，并记录整改情况。
四、施工后验收1.工程竣工验收（1）工程完成后，对综采工作面进行竣工验收，检查工程质量是否符合规范要求；（2）验收包括对综采工作面的尺寸、平面度、垂直度、表面状态等进行检查和测试；（3）对工程质量不符合要求的部分，要求进行整改，直至符合规范要求。
2.工程文件收集（1）收集和整理施工过程中所产生的各类文件、检验记录等资料，以备工程归档；（2）将施工过程中的技术交底、竣工验收报告等文件整理成册。
五、质量验收结果处理1.合格验收（1）对综采工作面的工程质量达到规范要求的部分，予以合格验收；（2）出具《综采工作面工程质量验收合格证书》。
2.不合格验收（1）对综采工作面的工程质量不符合规范要求的部分，要求进行整改；（2）重新进行验收，并记录整改情况；（3）不合格的情况下，不得交付使用，直至达到合格验收要求。
综采工作面质量验收标准
5分
12
管路电缆悬挂一条线；超前支护一条线；物料码放走向一条线；各类标志标注一条线。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
13
牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管线吊挂钩统一。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
14
工作面必须配齐标准工具，8磅大锤5把，镐5把，锨10把，备用卸荷手把2把，扒子
全面检查，一项达不到要求扣0.5分。
10分
4
支架间无超过顶梁侧护板高度2/3的错茬，支架无挤架、咬架，架间空隙不超过规定（＜150mm）。初撑力符合要求
全面检查，一处不合格扣0.5分。初撑力不足扣1分。
5分
5
架间或架前杂物清理干净，做到架身净、架间净、浮煤净。
全面检查，一处不合格扣0.2分。
5分ห้องสมุดไป่ตู้
6
支架排直一条线；工作面运输机一条线；煤壁一条线；
5分
2
液压支架高度与采高相适应，不超高，不出现死架，支护可靠；支架侧护板、平衡千斤顶、推移千斤顶、立柱、护帮板、操作阀、安全阀灵敏可靠；各类销、管、卡符合标准，使用到位，牢固可靠。
全面检查，一处不合格扣0.5分。
10分
3
工作面不漏顶，架间不漏矸，液压管路不漏液。液压支架接顶严实，梁端冒高不得大于0.3米；架间间隙严密，不漏煤矸；乳化液泵站和液压系统完好、不漏（油）液。支架防尘设施完善。
全面检查，一项不合格扣1分。
5分
检查人：区队盯岗人：区队验收员：
10分
8
超前支护必须用金属支柱和铰接梁，并拉线穿鞋支设，编号管理，超前支柱初撑力不低于50kN。防倒绳齐全统一。
全部检查，超前支护数量、支设质量符合要求一处达不到要求扣0.5分。；工作面人行道无闲杂物，一点不合格扣0.5
综采(综放)工作面设备安装验收标准
基础 信息 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 工作面名称 验收时间 验收项目 验收标准 设备型号 系列号 验收结果 备注
密封性能良好，不漏液、不漏油 运转时无异常声音、振动 泵体 油质、油温、油位、油压符合要求 各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动 乳化液清洁，配制浓度符合规定 过滤器使用正常，无破损、无堵塞 畜能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa 乳化液箱 自动配液正常 液压系统管路“U”型销齐全可靠 系统管路 液管无破损，钢丝网无破损 液压管路码放整齐，无扭曲死弯 阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠 高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠 阀及高压反冲 浮球阀无曳漏现象，阀能完全关闭 洗过滤站 卸载阀正常工作 反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可 靠 仪表 仪表齐全，显示正常 电气无失爆 电气及控制系 电器设备、部件符合电气设备完好标准 统 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠 指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好 设备卫生 卫生清洁
验收人员签字
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。
综采工作面验收细则
综采工作面绩效考评验收奖罚细则一、顶板管理1、顶板无台阶下沉。
工作面均匀选10点，顶板台阶下沉有1处不合格扣当班总分10分。
2、支架接顶严密，前梁上部无浮石，有1处支架顶梁不接顶扣责任人5分，有1处支架前梁不接顶扣责任人5分。
3、顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前支护。
有1处不符合要求扣责任人5分。
二、工作面支护1、初撑力和工作阻力。
初撑力不低于规定值的80%。
现场查压力表，每降低1Mpa扣总分2分，凡有1架立柱支撑阻力上不去或漏液自动卸载扣责任人2分/架。
2、支架排成直线，拉线30m，其偏差不超过土50mm，中心距符合作业规程要求，其偏差不超过土100mm。
有1处不合格扣总分50分。
3、相邻支架不能有明显错差，顶梁上下台阶不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
有1组支架错差超过侧护板高度的2/3扣当班总分10分/架，相咬10分/架，间隙超过200mm没支护扣20分/架。
三、平安出口与端头管理1、两巷超前维护。
〔1〕超前维护长度煤壁向外，胶运、回风顺槽各不少于20m。
少支设1颗扣责任人10分，下班支设给下班加10分。
〔2〕液压单体支柱规格统一，应使用同类型液压单体支柱。
液压单体支柱不统一，有混用现象1处扣责任人5分。
〔3〕在用液压单体支柱完好，不漏液，不自动卸载。
液压单体支柱不完好，有漏液、卸载扣责任人5分/颗。
下班补设单体奖励5分/颗。
〔4〕液压单体支柱打在实底，打直打牢，迎山有力，顶盖四牙吃力，手把朝向巷中方向。
不符合要求，扣责任人5分/颗。
下班整改奖励5分/颗。
〔5〕液压单体支柱用防倒绳串联结实。
未按规定挂防倒绳的扣责任人5分/柱。
下班补挂防倒绳的奖励5分/颗。
〔6〕两排液压单体支柱成直线，、外错差不超10mm，间距均匀。
不合格1处扣5分。
下班每整改1处奖励5分/颗。
〔7〕两巷超前维护，管路吊挂整齐，30m超前维护无杂物、炭块，要求平整、干净，一处不合格扣责任人10分。
综采工作面电气设备验收方案
综采工作面电气设备验收方案综采工作面电气设备验收方案一、皮带机验收标准： 1、机头部分（1）零部件齐全各处螺丝紧固无松动。
（2）各滚筒注油合适不缺油注油孔无堵塞。
（3）电机、减速机联接器有合适间隙。
（4）电动机、减速机固定牢固、平正运行平稳。
（5）皮带跑偏不出滚筒。
（6）各滚筒转动灵活无振动。
（7）涨紧装置张力合适皮带无打滑现象。
（8）减速机、偶合器油量适中无缺油现象。
（9）转动部分不发热,运行平稳. 2、机身部分（1）各支腿、支垫牢稳无悬空现象。
（2）各拉杆无弯曲销子齐全。
（3）上下托辊齐全无缺辊现象。
（4）皮带机中心线一致整机平直,高低过度平滑,无忽高忽低现象. （5）皮带接口卡子牢固平直,无倾斜。
（6）皮带不跑偏上皮带不超出滚筒和托辊边缘；下皮带不磨机架。
（7）制动装置传动件灵活可靠各销轴不松旷松闸时闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触有效面积不小于60%制动可靠。
3、皮带机机尾（1）缓冲托辊齐全转动灵活。
（2）下部皮带不磨底板。
（3）机尾滚筒转动灵活无异音,不缺油。
（4）清扫装置与皮带接触紧密、可靠。
(5) 机巷整洁卫生,无严重影响皮带正常运行杂物. 二、刮板机（转载机）： 1、机头各部零部件齐全螺丝紧固。
2、各部链轮注油合格减速机加油合适。
3、机头与机尾搭接合理。
4、电机冷却正常无漏水、缺水现象。
5、链条组装合格运转中刮板不跑斜松紧适度链条正反方向运行无卡阻。
6、电动机、减速机固定牢固运行无振动、无异常。
7、铲板挡板、齿条、电缆槽各部件齐全、平直不缺螺丝固定可靠。
8、机尾滚筒转动灵活轴承润滑良好。
9、转载机中心线应与皮带机中心线一致。
三、电气设备及电缆： 1、电气设备的性能应符合完好标准要求。
2、高压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于250MΩ低压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于100MΩ。
3、接线紧固件的紧固程度应以抽拉电缆不窜动为宜。
4、密封圈无破损不得割开使用电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。
综采工作面验收制度
综采工作面验收制度一、目的与依据为确保煤炭生产安全，规范综采工作面的管理和运行，制定本制度。
本制度依据《矿山安全法》等有关法律、法规以及矿井企业制定的安全生产规章制度。
二、适用范围本制度适用于矿井企业的综采工作面验收。
三、验收内容1.设备完好：保证综采工作面的设备齐全、完好，并符合国家和行业的安全标准；2.通风系统：保证综采工作面的通风系统正常运行，确保瓦斯、粉尘等有害气体的排除；3.运输系统：保证综采工作面的运输系统安全、稳定，防止车辆运行故障和事故发生；4.支护系统：保证综采工作面的支护系统完好、稳定，防止顶板塌方和支架故障；5.水文地质：保证综采工作面的水文地质条件正常，防止涌水和水害发生。
四、验收程序1.综采工作面竣工前，由矿井企业组织相关部门进行初步验收；2.初步验收通过后，进行综采工作面的安全评估，评估内容包括工作面的设备、通风、运输、支护、水文地质等方面；3.安全评估通过后，由矿井企业组织专家进行验收，专家需包括矿山设计、通风、地质、安全等领域的专业人员；4.验收结果分为通过和不通过两种情况，通过验收的综采工作面可以进行投入使用，不通过的综采工作面需进行整改后再次验收。
五、验收责任1.矿井企业应设立专门的综采工作面验收小组，并明确小组成员的职责；2.综采工作面的建设单位、设计单位、施工单位和设备供应商等应积极配合综采工作面的验收工作，并提供相关的资料和技术支持；3.验收小组对综采工作面进行全面、细致的检查，发现问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况；4.验收小组对综采工作面验收结果负责，并对验收结果做出书面报告。
六、验收结果与整改1.验收通过的综采工作面可以投入使用；2.验收不通过的综采工作面需要进行整改；3.整改工作由矿井企业负责，整改期间不得使用综采工作面；4.整改完成后，重新进行验收。
七、监督检查矿井企业应定期组织对综采工作面进行监督检查，发现问题及时整改，并记录检查内容和结果。
综采工作面验收标准
综采工作面验收标准综采工作面投产验收细则（共五部分）一、通风部分1、通风系统、通风设施①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。
②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。
采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。
③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。
④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。
⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。
⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。
⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。
废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。
⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。
⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图和通风网络图。
2、瓦斯抽采达标①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。
②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。
运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。
④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。
⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。
综采一队工作面验收标准和记分办法
综采一队工作面验收标准和记分办法综采一队工作面验收标准和记分办法一、工作面端头：1、定员：机头5人，机尾 3人2、记分标准：每刀：机头11分；机尾9分。
3、工作量：机尾、机头保证每次推0.6米，及时回撤该回的单体和π型梁，保证交班时超前20米必须打够。
机尾：验收标准：1、保证机尾不上起，每上起0.1米扣20分；机头机尾安全出口不够的扣50分，机头机尾老塘必须挂挡风帘，否则每次扣20分；机尾顶锚螺丝卸1个记1分，不卸扣5分；托板必须取掉，不取每个扣5分；范围支架顶梁后沿到前溜子沿锚索卸1个记10分。
2、本班所打的超前棚必须拉线，柱梁成一条线，机尾规定三排单体柱距线绳为30毫米，超过30毫米每柱扣2分；老塘棚的单体以支架后头划的红线为准，三角棚以落后前梁0.2米为准。
3、超前杂物必须清理干净，1根防倒绳不挂扣5分，一闲梁闲柱罚10分，一根卸载柱罚10分，少一根防倒绳扣30分。
4、保证本班所打的超前单体压力在7兆帕以上，由接班验收员随意抽查3根，压力不够，每根扣当班端头工10分，超过3根，当班端头工扣工，当班验收员扣20分；单体必须迎山有力，一柱不合格扣5分。
抬棚梁落后老塘以支架后沿为标准，柱梁要打正背实，单体柱分布均匀，一棚不合格扣20分，交接梁少一棚扣20分，老塘一棚不回扣30分，丢一根老塘柱扣20分。
5、进尺：每刀0.6米，机头进尺每少0.1米扣25分，机尾每少0.1米扣15分，特殊情况，跟班队长签字证明。
6、保证机尾电缆无论班中、交班时，不能落地。
发现落地一次扣30分。
7、单体柱少一根罚1000分，少一个三用阀扣100分，丢一个柱鞋扣100分。
8、三角煤不清扣30分。
（8点接班时）夜班不交接。
9、超前内卫生以没有杂物、大煤块、渣块，底板平整为标准，达不到标准即为不合格，每次扣50分。
10、机尾打棚依红线为准，不压住红线的按棚不合格；机尾抬棚间距0.7—0.75m，超过此数额按抬棚不合格。
综采工作面质量验收工操作规程范本
综采工作面质量验收工操作规程范本一、引言综采工作面质量验收是在综采工作面开采完毕后，对采掘工作的质量进行评估和验收的过程。
本操作规程旨在规范综采工作面质量验收工作的操作流程，保证工作的准确性和可靠性。
二、验收前准备工作1. 组织人员为确保验收工作的顺利进行，应指派专门人员组成验收小组。
验收小组由矿长、采掘队队长、质量检验员等人员组成。
2. 采样设备准备验收小组应确认采样设备的完好性，包括采样器、标签、封存袋等。
必要时，应对设备进行维修或更换。
3. 工作面准备工作面质量验收前，应将工作面整理干净，确保无其他杂物干扰验收工作。
三、工作面质量验收操作流程1. 标本采样验收小组依据规定采集标本，标本应为矿石、颗粒状煤或其他符合验收要求的材料。
应在工作面不同位置处采集标本，数量应充分。
2. 标本封存采集的标本应及时封存起来，封存时应将标本放入封存袋中，并标注采样时间、地点等信息。
封存袋应严密封好，以防标本受潮或污染。
3. 实验室检测封存的标本送往实验室进行检测，检测项目包括矿石品位、煤的灰分含量等。
实验室应确保仪器设备的准确性和稳定性，检测结果应准确无误。
4. 分析评估验收小组根据实验室检测结果对工作面的质量进行分析和评估。
评估内容包括工作面的品位、煤的质量等。
评估结果应准确、可靠。
5. 验收报告验收小组应根据评估结果编写验收报告，报告内容包括工作面的评估结果、存在的问题、改进措施等。
报告应具备完整、清晰、准确的信息。
四、工作面质量验收规范要求1. 样本采集采样时应确保样本的代表性和完整性，采集的样本应具备统计意义。
2. 样本封存样本封存时应采取密封措施，防止样本受到外界环境影响。
3. 实验室检测实验室的检测仪器应定期校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 分析评估评估结果应以科学、客观的方法得出，结果应具备可比性，并能反映工作面的真实情况。
5. 验收报告验收报告应详细、全面地描述工作面的质量情况，存在的问题和处理措施应明确。
综采工作面验收标准
截割部
4
附属装置
5
采煤机整 机原地空 运转(输 送机不装 销轨)：
6
采煤机调 高系统检 查：
6、操作手把、按钮、旋钮完整，动作 灵活可靠，准确。 7、仪表齐全，灵活可靠。 8、喷雾装置齐全 9、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不 受拉力。 10、各种螺栓紧固、齐全、完好。 11、油位观察油量、油质符合规定要 求 12、电器、线缆无损伤无失爆。 1、流量、压力符合规定要求。 2、各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠 。 3、液压系统压力稳定无泄漏 4、变频器运行正常，各项参数符合规定 5、电压、电流符合规定要求。 6、显示屏各参数显示正确无误 1、摇臂升降无阻卡、灵活且不自动下降 。 2、齿轮传动声音无异常 3、离合器动作灵活、可靠。 4、滚筒旋叶完好装载满足工况。 1、牵引装置齐全、可靠，啮合准确灵活 。 2、冷却、喷雾系统畅通无堵塞，过滤器 完好，水压符合规定。 3、电缆拖移灵活无阻卡 4、滑靴齐全、完好，运行平稳无卡阻 对采煤机电动机、牵引部按标准供应冷 却水，牵引部调速手轮置于最大速度位 置，截割部合上离合器，启动电动机， 空运转，不少于lh．(运转期间牵引部正 反向运转各不少于0.5h)。 1．各部无异常温升，齿轮传动箱或摇臂 运转平稳，无周期撞击声和异常音响； 2．各部操作手把．按钮动作灵活，定位 正确、可靠：电控、遥控装置有效、可 靠； 3、牵引部销轮或传动齿轮的最大空载转 速符合设计要求。 操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇 臂滚筒调至最高位置、继续操作控制 阀．直至安全阀开启。 1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间 应符合设计要求； 2、滚筒从最高降至最低位置，其时间 应符合设计要求；
统、三根架间管路
、2台绞车、以及10
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综掘工作面工程验收制度
综掘工作面工程验收制度一、前言作为综掘工作面工程的验收制度，旨在规范工程验收的程序和要求，确保工程质量符合相关标准和要求，提高工程验收的准确性和有效性。
本验收制度适用于综掘工作面工程验收。
二、验收范围本验收制度适用于综掘工作面工程验收。
具体验收范围包括但不限于：1. 工程设计文件的审核验收；2. 工程施工过程的监督验收；3. 工程竣工验收。
三、工程设计文件的审核验收1. 工程设计文件包括工程施工图、设计说明等，应符合国家相关标准和规范要求。
2. 工程设计文件应经验收组织组织的审核，审核结果需报批相关部门确认。
3. 工程设计文件审核验收范围包括工程结构、施工工艺、材料要求等内容。
4. 工程设计文件审核验收结果需书面整理并存档，作为后续施工过程的依据。
四、工程施工过程的监督验收1. 工程施工过程的监督验收由验收组织负责组织实施，监督验收过程应密切配合施工单位。
2. 工程施工过程的监督验收范围包括基坑开挖、支护工程、主体结构施工等。
3. 施工过程中如发现施工质量问题应立即通知相关方进行整改，并及时记录整改情况。
4. 工程施工过程的监督验收需定期进行，每个阶段的验收均要有书面记录，存档备查。
五、工程竣工验收1. 工程竣工验收由验收组织负责组织实施，验收范围包括工程质量、安全等方面。
2. 工程竣工验收应按照相关验收标准和规范进行，验收过程中应连续性地检查各项工程指标。
3. 如发现工程质量问题需立即整改，整改后需重新验收。
4. 工程竣工验收的结论需由验收组织出具验收报告，报告内容包括验收结果、存在的问题及整改情况等。
六、验收记录和归档1. 工程验收过程中需进行详细的记录工作，包括设计文件审核、施工监督、竣工验收等各个环节。
2. 验收记录需整理成册，并存档备查，以备日后查阅和参考。
3. 验收记录应包括验收组织的组成人员、验收时间、验收结果等内容。
七、验收组织1. 验收组织由建设单位或委托的第三方验收机构负责组织实施。
新安装的综采工作面验收标准是什么
新安装的综采工作面验收标准是什么？新安装的综采工作面验收标准，分三部分：1）生产部分(1) 顶板管理①顶板不出现台阶下沉，工作面支架前梁接顶严实；②相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板高2/3），架间间隙不超过规定（小于200mm），歪斜+5°。
工作面倾角大于等于15°时，支架应设防倒防滑装置；③支架顶梁与平板平行支设，其仰俯角小于7°④液压支架按规定安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。
（2）超前支护与安全。
①两巷超前支护20m范围内支架完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；②绞车地瞄、声光信号、安全设施齐全可靠③行人跨越运输机地点要有过桥；④单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不卸载，初撑力不低于50kN，并有可靠的防倒防滑措施（3）文明生产。
①两巷支架完整无缺，无断梁拆柱；②材料设备码放整齐，无淤泥积水；③两巷高度不小于1.8m，行人侧宽不小于0.7m；④轨道质量：轨缝、水平、轨距等符合标准要求。
2）机电部分（1）综采电气。
①电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图实现采煤机、运输机、皮带机传输开机时间；②防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，有两防锁，五小件牌板化；③两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确；④工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m；⑤移变和高低压开关选型合理，保护齐全可靠；⑥仪表校验合格，指示准确。
（2）采机①零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密；②各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录；③各类仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常；④有合格的内、外喷雾装置；⑤采煤机与运输机闭锁可靠。
（3）支架泵站①支架零部件齐全完好，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；②泵站零部件整齐完好，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。
综采工程质量验收标准
12、支架卫生：架前、架间无积矸
运输机
1、弯曲度：不超过3°
2、直线度：和煤壁平行
3、不上仰，不侧翻，无起伏不平
采煤机
1、停放位置：距机尾20m
2、无侧翻
3、不缺截齿和齿套，整机干净卫生
煤壁
1、无片帮、无漏顶、不掉矸
2、煤壁齐直，无伞檐
上下端头支护
1、大棚数量：四对八根，支架上窜下滑时不少于2对
2、柱压：≥11.5MPa
3、棚距：对棚棚距中-中800mm；棚内距中-中200mm，对棚错距600mm
4、迎山角：允许偏差±1°
5、钻底量：≤100mm
6、挡矸密集柱：中-中柱距300mm；柱压≥11.5MPa
工作面质量
工作面支架
1、支架错差：不超过侧护板的2/3
2、支架间隙：不超过200mm
3、支架走斜：不超过7°
4、支架勾头：不超过7°
5、支架咬架：不挤架，支架前梁垂直煤壁
6、支架倒架：支架歪斜不超过5°
7、支架端面距：不超过340mm
8、支架接顶：严密、顶梁平整
9、支架直线性：允许偏差±50mm
10、支架初撑力：不低于额定值的80%，24Mpa
综采工作面工程质量验收标准
项目
质量标准
超前规格
长度（≥20m）
按设计进行抬棚支护，一梁三柱，垫柱鞋，双防倒，单压≥6.5MPa，超前内无积水、无杂物、无淤泥
高度（≥1.8m）
宽度（≥3.6m）
水沟
规格：300mm×300mm，水流畅通、完好、无杂物
综采工作面机电、运输验收标准
11071工作面机电、运输验收标准一、工作面支架1．支架初撑力不低于额定工作阻力的80%。
2．支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰倾角＜7°。
4．相邻支架间不能有明显错差（不超过两侧护帮板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
5．支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载。
6．要垂直连接于运输机。
7．支架必须编号管理。
二、采煤机1．牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；油位正常。
2．电源和冷却水接通。
3．各箱体不得有变形、裂纹。
4．各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜。
5．整机所装零部件应齐全完整。
6．部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求。
7．电缆夹安装齐全。
8．电缆及胶管排列整齐。
9．油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象。
10．电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
11．各部无异常声音、振动和异常温升。
12．各密封面无渗漏现象、各部位螺栓齐全紧固。
13．各操作按钮动作准确、各种仪表显示合格。
14．摇臂升降平稳，速度均匀；运行平稳，无异常噪音的振动。
三、输送机的安装、铺设符合规定。
1．转载机与运输机搭接长度、高度符合规定，挡煤板安装齐全。
2．运输机与转载机铺设应做到“平、直、稳、正、牢”，人行道宽度符合规定要求。
3．各种运转的裸露转动部位必须加装防护罩。
使用液力偶合器时，必须使用合格的易熔合金塞。
4．转载机与运输机刮板安装齐全、刮板螺栓紧固程度合适、链条松紧度合适。
5．皮带运输机保护齐全，动作灵活可靠，皮带架平直，皮带不跑偏，有试验记录。
四、乳化液系统乳化液泵站及液压系统按规定安装完好。
泵站能正常工作，压力稳定且符合规程规定要求。
液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。
五、设备列车1．列车电缆吊挂整齐。
2．电气设备完好、无失爆。
综采工作面验收制度
综采工作面验收制度一、生产班人员配备机头超前工3人，采面支架工3人，机尾超前工4人。
煤机司机2人，放煤工1人，运输机司机1人，转载机司机1人，泵站司机1人，刮板机司机1人，皮带司机1人，抽水工1人，支架组长1人〔推溜工〕，班长2人，合计22人。
二、生产班人员分分参考标准以每进一刀为基准，机头超前工每人每刀33分（含机头4架），机尾超前工每人每刀32分（含机尾5架及机尾潜水泵抽水），采面支架工每人每刀32架32分，煤机司机每刀30分，放煤工30分，运输机司机30分，转载机司机27分，泵站司机27分，刮板机司机27分，皮带司机27分，抽水工26分，支架组长33分。
三、队发分标准及公布生产班每生产一刀煤队发508分。
放煤分以矿电子秤计量为准，每吨煤0。
5分，放煤分分到班组后，按比例分给各工种。
每天开班前会公布班组及个人得分。
四、文明卫生1、溜煤眼司机负责刮板机两帮及溜煤眼下面4部皮带的文明卫生，交班清理干净，无堵眼、堆煤现象，否则每次扣50分。
2、皮带司机负责机头以外10米、皮带硬件30米及硬件以里5根边管范围内的文明卫生，交班无浮煤，杂物，否则每次扣50分。
3、泵站司机负责皮带巷两台水泵抽水及工具发放，水一次抽不净、溢出扣50分。
泵坏或工具丢失罚款。
4、转载机司机负责机尾硬件及硬件底部的文明卫生，发现一次机尾翁煤及拖辊底部不掏净扣50分。
5、运输机司机负责采面机头出口的文明卫生及机头小件、小线、牌板、集控电话的吊挂和外移工作、出现一次不移扣20分。
后溜水一次不开扣50分。
6、机头、尾超前工负责两端头特殊架包机段及后溜机头、尾文明卫生。
7、采面支架工负责各摊32架架前文明卫生，一架不清扣2分。
8、煤机司机负责煤机机身及挡煤板电缆道文明卫生，一架不清扣1分。
煤机不清扣20分。
9、风巷抽水工负责风巷水泵抽水及水仓、水路清理工作，出现水抽不净、水路不通一次扣50分。
五、验收标准1、两巷超前支护及回柱∶两巷超前支护必须打成一条直线，柱阀朝向一致，升紧升实。
精品综采工作面质量标准化检查标准
精品综采工作面质量标准化检查标准精品综采工作面质量标准化检查标准一、基础资料1.工作面相关资料齐全（工作面设计、操作规程（安装规程、支架设计、地质说明）。
2.工作面有初采、终采的措施和规定，有考卷和实施记录。
工作面每月有准确的水文地质预报、找水排水、物探设计等资料。
3、在工作面的平面图中标出所有水仓、4.工作面两巷开挖期间的所有地压观测和分析报告数据。
5、工作面(含超前支护)有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。
二、顶板管理1.合理选择工作面支护形式。
作业规范中支护方式和支护强度的选择应基于岩石压力观测和地质资料的科学计算。
2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低)使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。
3.工作面无漏（漏）液的液压支架（柱），无空载液压支架（柱），液压支架无明显的自落现象，单个液压支架无死柱。
4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若>100mm/m时要立即采取措施。
5.工作面顶板无台阶下沉，综采工作面顶板梁必须连接牢固（包括前探测梁）。
6.最大和最小屋顶控制距离及空屋顶应符合操作规程的规定。
7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。
8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
9.工作面采空区冒落高度一般不小于开采高度的1.5倍。
当局部悬顶和冒落高度不足时，应加强支护。
超过2×强制崩落5m2。
10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱)，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。
11.（1）支架顶梁与顶板平行设置，其最大俯仰角小于7°；(2)液压支架垂直顶底板,歪斜12.柱子对山的支撑力很强，连续对山的柱子不超过3根；采高>1.5m倾斜工作面矿柱≥ 15°应有防坠落措施。
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目录综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 2 - 设备验收标准..................................................................................................................................... - 2 -一、刮板运输机......................................................................................................................................... - 2 -二、皮带运输机......................................................................................................................................... - 2 -三、采煤机................................................................................................................................................. - 2 - （一）机体................................................................................................................................................. - 2 - （二）牵引部............................................................................................................................................. - 3 - （三）截割部............................................................................................................................................. - 3 - （四）滚筒................................................................................................................................................. - 3 - （五）液压部分......................................................................................................................................... - 3 - （六）电气部分......................................................................................................................................... - 3 - （七）安全保护装置................................................................................................................................. - 3 - 四、其它..................................................................................................................................................... - 3 -采区工作面验收标准................................................................................................................. - 4 - 综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 4 - 设备验收标准............................................................................................................................. - 4 - 采区工作面验收标准................................................................................................................. - 5 -综合机械化采煤工作面验收标准设备验收标准一、刮板运输机1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、刮板的大弧面朝运煤方向；4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
二、皮带运输机1、现场安装时必须按照标定的皮带机偏中线将皮带机架摆正，机架边沿距离偏中线误差不得超过20mm，左右高差不得超过10mm。
2、所有机架下部地脚应落在实底上，对于高度不够的机架，其下部必须垫厚度适宜的木板进行调整，高度超过300mm时，必须加专用调节腿。
3、各部联接螺栓、托辊座、防窜销、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；机头清扫器不少于3道，机尾清扫器安装可靠。
4、驱动部（电机、对轮、液力偶合器、减速器、底盘等）各处间隙调整满足要求，保证运行平稳。
5、制动闸完好可靠，间隙适宜，护罩固定可靠。
6、所有开关一律上架，安装位置适宜，且易于操作；开关控制线和各类电缆吊挂整齐，严禁缠绕。
7、皮带输送机机头的“六大保护”装置安装位置适宜，动作必须灵敏可靠；信号闭锁装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。
8、减速器安装必须呈水平状态，开机前更换润滑油，保证油位适宜；透气孔畅通。
9、所有滚筒按要求加注适宜的润滑油。
10、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。
11、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；12、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。
13、托辊齐全，转动灵活，无异响、卡阻现象。
14、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。
15、各转动部位的外露部分，要有可靠的防护罩。
16、皮带机沿线设置防尘管路,防尘管路每隔50m设一个三通阀门,并有不少于25m 的胶管。
三、采煤机（一）机体1、机壳无裂纹，固定牢靠，接合面严密、不漏油；盖板无变形。
2、操作手把、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
3、仪表齐全，灵敏准确。
4、水管接头牢固，截止阀灵活好用，过滤器不堵塞，水管无破损水路畅通，不漏水。
（二）牵引部1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。
2、牵引轮与销排啮合正确、平稳，无咬伤、变形现象。
3、油品、油质、油位符合规定要求。
4、滑靴磨损量小于10mm。
（三）截割部1、机械传动无异响，温度正常。
2、油品、油位、油质符合规定要求。
3、离合器动作灵活可靠。
4、摇臂升降灵活，不自动下降。
5、摇臂油缸无损伤，不漏油。
6、手动滑阀动作灵活、正确、可靠。
（四）滚筒1、滚筒无裂纹、开焊。
2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈扩散雾状喷出。
3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%；齿座损坏或短缺的数量不超过2个，齿座内孔磨损小于2mm。
（五）液压部分1、油过滤器无堵塞。
2、油品、油位、油质符合要求。
3、调高系统的油压：低压为1.7~2.0MPa，高压低于20MPa。
4、调高泵完好。
额定压力：25MPa，理论排量：12ml/r。
5、油管接头牢固，油管无破损、老化现象。
（六）电气部分1、电动机冷却水路畅通，不漏水。
外壳温度不超过800C。
2、电缆夹齐全牢固，不出槽；电缆不受拉力。
3、POD显示器完好，显示正常；遥控器、红外线操作站完好，控制灵敏、正确可靠（限电牵引采煤机）。
4、隔离开关、旋钮开关灵活、好用，各电磁阀、触点动作迅速、可靠。
5、主控器、变频器完好，电气部分运转正常（限电牵引采煤机）。
（七）安全保护装置采煤机安全保护装置即：采煤机与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械过载保护装置、电动机恒功率装置、及各种电气保护装置等齐全可靠，整定合格。
四、其它1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（综采≥25Mpa），乳化液浓度不低于2%～3%（综采3%～5%），有现场配比检测手段。
2、设备完好、不失爆，电气设备不得放在有淋水的地方。
3、设备上架，干净整齐，不得有浮尘，标牌内容准确。
4、电缆吊挂整齐，无交叉、叠压现象，间距不小于50㎜。
5、电缆、油管、水管无挤压和破损，不得有死弯。
6、消防器材齐全，泵站要有两个灭火器，并有0.6立方的砂箱，砂箱装有不少于0.2m2的灭火砂；皮带机头机尾各有2个灭火器。
7、要有瓦斯检测设备和矿压监测设备，设备必须完好。
采区工作面验收标准1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程规定，距煤壁20m范围内打双排柱挂1米铰接梁，排、柱距符合规程规定。
2、上下顺槽及主上山等采区巷道高度不低于1.8m，行人道宽不小于0.8m。