插件二极管检验标准

二极管的检验标准
1 目的
为了控制二极管的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了二极管检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。

2 范围
供应商所提供二极管的检验、超期贮存的二极管的复检，均适用此规范。

3 引用标准
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
4 定义
4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。

4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。

4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。

5 技术要求
5.1外观
5.1.1物料标识清楚，标签上所写内容与送检单上内容相符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确，以及外包装箱的外观是否完好，包装箱应能有效的保护物料在运输过程中不致于损坏；
5.1.2主体丝印清晰正确可辨认；
5.1.3引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到时实际使用。

5.1.4主体表面不应有锈蚀、裂痕、压痕和其他机械性损伤。

5.2尺寸
5.2.1卡尺测量
对照《产品手册》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：
5.2.1.1待检物料外形的尺寸（长、宽或直径、高）；
5.2.1.2待检物料引脚的尺寸（长、宽、或直径、高、间距）；
5.2.2试装
取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。

5.3电气特性
5.3.1反向击穿电压
符合《产品手册》或产品规格书所对应规格反向击穿电压的要求。

5.3.2反向漏电流
符合《产品手册》或产品规格书所对应规格反向击漏电流的要求。

5.3.3正向压降
符合《产品手册》或产品规格书所对应规格正向压降的要求。

5.3.4触发电压
符合《产品手册》或产品规格书所对应规格触发电压的要求。

5.3.5反向恢复时间
符合《产品手册》或产品规格书所对应规格反向恢复时间的要求。

5.4机械强度
测试完毕后无可见损伤、标志清楚，测试反向击穿电压、反向漏电流、正向压降等均符合规格书所要求。

5.5耐焊接热：
测试完毕后无可见损伤、标志清楚，测试反向击穿电压、反向漏电流、正向压降等均符合规格书所要求。

5.6可焊性
要求焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象。

5.7标示耐擦性
用酒精来回擦拭标示三次，应无模糊不清等不良现象。

5.8RoHS测试
符合公司ROHS要求。

6试验方法
6.1外观
目测。

6.2尺寸
6.2.1使用游标卡尺测试
6.2.2取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。

6.3电气特性（以1N4007为例）
6.3.1反向击穿电压
a.打开恒温箱电源,将温度调至150℃,待恒温箱温度升至150±5℃时,将二极管放
置于恒温烘箱内存贮4小时，取出后在室温下冷却2小时后测试。

b.在Q T-2晶体管图示仪仪器已校准的情况下,输出电压选择UD（5000V），功耗电阻选择10KΩ，按照标准调整Y（电流）至0.1mA，X（电压）200V;将光标调至左方中间零点位置；
c.将二极管放入测试夹,二极管负极接测试仪“+”极,正极接测试仪“-”极.
d.按“测试”按钮，调节峰值电压，使二极管击穿；根据图显示读出数值（拐点处电压）。

6.3.2反向漏电流
a.在Q T-2晶体管图示仪仪器已校准的情况下,输出电压选择UD（5000V），功耗电阻选择10KΩ，按照标准调整Y（电流）至1uA，X（电压）200V;将光标调至左方中间零点位置；
b. 将二极管放入测试夹,二极管负极接仪器测试夹“+”极,正极接仪器测试夹“-”极.
c. 按“测试”按钮，调节峰值电压旋钮,使电压达到1000V时,读出此时电流的读数。

6.3.3正向压降
a.调整光标至左下方零点位置；
b.在Q T-2晶体管图示仪仪器已校准的情况下,输出电压选择10V，功耗电阻选择10Ω，Y=200mA/div，X=200mV/div；
c.二极管正极接图示仪C接口，负极接图示仪E接口；调峰值电压旋钮，此时会出现如图所示向上弯曲的曲线,曲线与X轴的交点即电流为1A时电压的读数就是二极管的正向压降值。

6.3.4触发电压
a.在Q T-2晶体管图示仪仪器已校准的情况下,输出电压选择UD （50V ），功耗电阻选择200Ω，按照标准调整Y （电流）Y=10mA/div ，X=5V/div ；;将光标调至左方中间零点位置；
c.将触发二极管插入测试夹C,E 插孔。

d.调节峰值电压，使触发二极管击穿；根据图示读出触发电压Vbo 。

6.3.5反向恢复时间
a.打开二极管反向恢复时间测试仪,预热5分钟.
b.二极管连接二极管反向恢复时间测试仪两端子，且与测试仪标的方向一致；
c.读出屏幕显示数值即二极管反向恢复时间。

6.4机械强度 6.4.1引线拉强度试验
引线标称直径
拉力强度 持续时间 0.3＜d ＜0.5
5N 10±1S 0.5＜d ＜0.8
10N 10±1S 0.8＜d ＜1.25
20N 10±1S 6.4.2引线弯曲强度
引线标称直径
拉力强度 测试方法 0.3＜d ＜0.5
2.5N 将样品固定，使引线垂直向上，然后以轴向施加力如下表。

引线被逐渐向一个方向弯折90°，最后再朝原方向弯折90 0.5＜d ＜0.8 5N 0.8＜d ＜1.25 10N
6.5耐焊接热
试验前先测试二极管的初始值，然后将二极管的引出端浸入265+5℃的焊槽内，浸入深度为锡面距二极管本体2±0.5mm ，时间控制在10秒，取出后恢复1时，检查二极管无可见性损伤，测试反向击穿电压、反向漏电流、正向压降等均正常。

6.6可焊性测试
将焊槽中焊料(无铅锡)的温度预调到265℃±5℃，并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将沾过助焊剂的引出端使用部分侵入焊槽内保持5S,然后取出冷却后,用放大镜对粘锡面进行观察,焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象。

6.7标示耐擦性
参照5.7。

6.8ROHS 测试
参照《ROHS 测试仪器操作规范》测试。

7检验规则
7.1 检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

交收试验每批产品按照GB/T2828.1-2003规定的抽样方法进行随机抽样检查；例行试验的批以GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)的规定进行随机抽样检查。

7.2 交收试验的试验项目、技术要求、试验方法、抽样方案及合格质量水平按表1规定进行。

表1 二极管交收试验表
序号检测项目技术要求试验方法抽样方案判定值
1 外观 5.1 6.1 N-II AQL=1.0
2 尺寸 5.2 6.2 N-II AQL=1.0
3 反向击穿电压 5.3.1 6.3.1 S－
4 AQL=0.65
4 反向漏电流 5.3.2 6.3.2 S－4 AQL=0.65
5 正向压降 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.65
6 反向恢复时间 5.3.5 6.3.5 S－4 AQL=0.65
7 可焊性 5.6 6.6 10个C=0
8 ROHS测试58 6.8 3个C=0
7.3 例行试验在下列情况下进行：
a) 生产商的设计、工艺或主要材料做重大改进时；
b) 新的供应商认可和批量产品的第一生产批进厂；
c) 正常生产时每一季度进行一次。

7.4 例行试验样品在供应商提供样品中或生产批量中抽取。

例行试验的试验抽样与判定按表2规定进行。

表2 二极管例行试验表
序号检测项目技术要求试验方法抽样方案判定值
1 外观 5.1 6.1 N-II AQL=1.0
2 尺寸 5.2 6.2 N-II AQL=1.0
3 反向击穿电压 5.3.1 6.3.1 S－
4 AQL=0.65
4 反向漏电流 5.3.2 6.3.2 S－4 AQL=0.65
5 正向压降 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.65
6 触发电压 5.3.4 5.3.4 S－4 AQL=0.65
7 反向恢复时间 5.3.5 6.3.5 S－4 AQL=0.65
8 机械强度 5.4 6.4 10个C=0
9 耐焊接热 5.5 6.5 10个C=0
10 可焊性 5.6 6.6 10个C=0
11 标示擦拭 5.7 6.7 3个C=0
12 ROHS测试 5.8 6.8 3个C=0
7.5 环保要求，按照产品生产批号抽样，应均符合要求，否则不予接收。

8 标志、标签和贮存
8.1 薄膜二极管应贮存在相对湿度小于75%、无腐蚀性物质的环境中。

8.2 检验合格的薄膜二极管包装上必须有以下标志：
产品规格检验编号
生产厂家检验日期
检验批量检验人员。