搅拌站原材料管理制度

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混凝土搅拌站管理制度

混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土质量和生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量、安全、环保等方面的管理工作。

第三条混凝土搅拌站应建立健全各项管理制度，明确责任，加强内部管理，提高员工素质，确保各项工作顺利进行。

第四条混凝土搅拌站应积极开展技术创新，提高生产设备和工艺水平，推广先进适用技术，提高混凝土质量和生产效率。

第五条混凝土搅拌站应加强环境保护和职业健康安全管理，遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全和员工身心健康。

第六条混凝土搅拌站应加强与政府部门、行业协会、客户等各方的沟通与合作，积极履行社会责任，为我国混凝土行业的发展做出贡献。

第二章质量管理第七条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，制定完善的质量管理制度和操作规程，确保混凝土质量符合国家标准和合同要求。

第八条混凝土搅拌站应加强原材料质量管理，对原材料进行严格把关，确保原材料质量合格。

对不合格的原材料，应按照规定程序进行处理，并做好记录。

第九条混凝土搅拌站应加强生产过程质量控制，严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保混凝土质量稳定。

对生产过程中出现的问题，应立即采取措施予以解决，并做好记录。

第十条混凝土搅拌站应加强产品质量检验，对生产的混凝土进行定期或不定期的检验，确保产品质量符合国家标准和合同要求。

对检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理，并做好记录。

第十一条混凝土搅拌站应加强质量投诉处理，对客户的质量投诉，应立即进行调查处理，并在规定时间内给予答复。

对确属质量问题，应按照规定程序进行整改，并做好记录。

第三章安全生产管理第十二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定完善的安全生产管理制度和操作规程，确保生产过程安全。

第十三条混凝土搅拌站应加强安全生产培训，对员工进行定期或不定期的安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。

对新员工和调岗员工，应进行岗前安全生产培训，并做好记录。

搅拌站原材料管理制度

搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。

搅拌站的原材料管理非常重要，直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。

为了确保搅拌站原材料的科学管理，下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。

一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度，对供应商进行评分，选取合格供应商，建立长期合作关系。

2.根据生产计划和市场需求，编制原材料采购计划，确保原材料的供应及时、充足。

3.与供应商签订合同，明确供货要求、数量、质量标准、价格等。

二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验，包括外观、质量、标识等。

2.对进货原材料按批次进行登记，并进行样品留存。

3.不合格原材料要及时进行整改，处理措施包括退货、更换或追责等。

三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域，分类存放不同类型的原材料，确保储存有序。

2.对不同类型的原材料，制定相应的堆码高度和储存期限，避免堆码过高和超过储存期限。

3.编制原材料台帐，并定期进行盘点，确保原材料库存准确。

四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度，明确领料程序和权限。

2.领料人员应按需求领取原材料，并准确填写领用单，领料单应有领料人员的签字确认。

3.原材料领用单据要进行归档，方便追溯和核对。

五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行，遵循工艺要求和规范操作。

2.进行原材料投料时，应确保投入正确的原材料，并按规定比例投料。

3.原材料的使用过程中，要注意防潮、防尘、防污染等。

六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度，包括抽检、监测、检验等。

2.对原材料进行抽样检测，确保质量符合要求。

3.检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。

七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉，要及时受理并进行调查处理。

2.对于投诉问题，要有专门的质量处理小组进行调查，并对问题进行整改和预防。

综上所述，搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。

搅拌站原材料管理制度

原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。

（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。

数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。

（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。

搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。

（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；保证原材料的质量。

二、原材料质量控制措施（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。

其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。

（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。

（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。

（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。

（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。

搅拌站原材料管理制度

搅拌站原材料管理制度原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用的水泥、砂、石、粉煤灰和外加剂需要进行双向验收，即物资部和搅拌站在同一时间共同验收原材料。

具体来说，由材料员通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。

一）砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量。

水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。

数量确认后，由项目部试验员组织监理和第三方试验室复核，并检查外观质量。

项目部材料员和项目试验员记录相关材料进场验收记录。

二）砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用。

平时，质量员和试验员现场巡检，目测检查。

搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员。

质量员组织试验员进行现场复查。

对不合格原材料拒收并予以退场。

三）水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件。

项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用。

保证原材料的质量。

二、原材料质量控制措施一）原材料进场时，材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。

其中，砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。

二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”。

内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

填写应正确、真实、齐全。

三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。

四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。

五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置。

每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。

六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。

搅拌站管理制度

搅拌站管理制度第一章总则第一条搅拌站管理制度是为加强公司搅拌站的管理，保障生产安全，提高生产效率，保证产品质量，规范生产秩序，促进生产的持续稳定发展而制订的。

第二条搅拌站是公司生产加工产品的重要设施，必须严格按照相关管理制度进行管理，确保生产过程的安全和稳定，做好原材料的储存和生产过程的监控。

第三条搅拌站管理制度适用于公司所有搅拌站的管理工作，所有从业人员必须严格遵守本制度的规定，提高责任意识，保证生产安全。

第二章生产管理第四条搅拌站的生产管理应严格按照生产计划进行，确保按时完成生产任务，保证产品质量。

第五条搅拌站生产人员必须熟悉操作流程，做到熟练操作，确保生产过程的安全和稳定。

第六条搅拌站的原材料必须严格按照规定进行采购和储存，确保原材料的质量和数量。

第七条搅拌站生产过程中必须加强质量管理，严格按照操作规程进行生产，确保产品质量符合标准。

第八条搅拌站生产完成后，必须做好生产记录和产品标识，确保产品追溯和质量控制。

第三章安全管理第九条搅拌站的安全管理是生产管理的基础，必须把安全放在首位，确保生产过程的安全。

第十条搅拌站必须做好安全防范措施，加强对生产设备的检查和维护，消除安全隐患。

第十一条搅拌站生产人员必须严格按照操作规程进行操作，做到安全生产。

第十二条搅拌站生产过程中必须加强安全监测，及时发现并解决安全问题，确保生产安全。

第四章管理制度第十三条搅拌站管理人员必须严格遵守公司管理制度，做到言行一致，作风正派。

第十四条搅拌站管理人员必须加强团队合作，做好人员培训和技术交流，提高管理水平。

第十五条搅拌站管理人员必须严格执行公司政策，做好管理记录和报表，提高管理效率。

第五章附则第十六条本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，须经公司领导同意，并向全体员工进行通知。

第十七条搅拌站管理人员必须认真执行本制度的规定，如有违反者，将按公司规定进行处理。

第十八条本制度解释权归公司所有。

以上为搅拌站管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，确保生产安全和质量。

混凝土搅拌站质量措施管理制度

混凝土搅拌站质量措施管理制度一、混凝土搅拌站质量措施：1.原材料管理：对于混凝土搅拌站来说，水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

因此，搅拌站要建立健全的原材料供应商评价制度，严格把关原材料质量，确保原材料符合国家标准和工程要求。

2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和施工环境的特点，科学合理地设计混凝土配合比。

配合比要参考相关标准和规范，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。

3.设备维护和保养：混凝土搅拌设备是保证混凝土生产的关键环节，因此要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和高效工作。

同时，要制定设备维护计划，定期检查设备是否存在故障或损坏，及时予以修复或更换。

4.操作规程和技术培训：制定操作规程，明确操作人员在生产过程中的职责和操作步骤。

同时，要进行技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，确保生产过程的安全稳定。

5.质量检验和监控：对生产的混凝土产品进行质量检验和监控，确保产品符合工程质量要求。

对混凝土强度、流动性、含水量等进行检测，并建立相应的质量档案和检测报告。

二、混凝土搅拌站管理制度：1.安全管理制度：制定安全生产管理制度，加强对设备的巡检和维护，建立事故应急预案，加强员工安全教育和培训，确保生产过程中的安全。

2.人员管理制度：制定人员管理制度，明确人员职责和管理流程，建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造性。

3.质量管理制度：建立质量管理制度，明确质量控制点和质量控制程序，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和处理质量问题。

4.设备管理制度：建立设备管理制度，明确设备的使用和维护流程，制定设备保养计划，加强设备维修和更换，确保设备的正常运转。

5.环境管理制度：建立环境管理制度，严格执行环境保护政策，加强对废水、废气、废渣的处理和管理，减少对环境的污染。

总之，混凝土搅拌站的质量措施和管理制度是保证产品质量和施工安全的重要手段。

只有在加强质量控制、健全管理制度的基础上，才能提高搅拌站的生产效率和产品质量，确保工程的顺利进行。

搅拌站生产管理制度

搅拌站生产管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，根据国家有关法律法规，结合搅拌站实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作，包括原材料采购、生产计划、生产过程、产品质量、设备管理、安全生产等方面。

第三条搅拌站生产管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高生产管理水平，满足市场需求，为我国基础设施建设贡献力量。

第四条搅拌站各部门应认真贯彻执行本制度，加强协作，密切配合，共同完成生产任务。

第二章原材料采购与管理第五条原材料采购应根据生产计划、库存情况、质量要求等因素进行，确保原材料的质量、数量和供应时间。

第六条原材料供应商应具备合法资质，具有良好的信誉和质量保证能力。

采购部门应定期对供应商进行评价和重新选择。

第七条原材料入库前应进行质量检验，合格后方可入库。

不合格的原材料应退回供应商，并做好记录。

第八条原材料应按照品种、规格、批次等进行分类存放，标识清晰，防止混淆。

库房应保持干燥、通风、整洁，防止原材料受潮、污染、损坏。

第九条原材料出库应遵循先进先出、近期先出的原则，确保原材料的新鲜度和质量。

第十条定期对原材料进行盘点，核对库存数量，确保原材料的安全库存。

第三章生产计划与管理第十一条生产计划应根据市场需求、库存情况、生产能力等因素制定，确保生产任务的顺利完成。

第十二条生产计划应包括生产总量、产品品种、生产时间、生产人员等内容，并下发至相关部门。

第十三条生产部门应按照生产计划组织生产，确保生产进度和生产质量。

第十四条生产过程中应严格控制生产参数，做好生产记录，确保产品质量。

第十五条生产部门应定期对生产计划执行情况进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

第四章产品质量与管理第十六条产品质量应符合国家、行业和搅拌站内部标准。

质量管理部门应加强对产品质量的监督检查。

第十七条生产过程中应严格执行产品质量控制措施，确保产品质量。

第十八条成品应进行质量检验，合格后方可出厂。

搅拌站供料的日常管理制度

第一章总则第一条为确保搅拌站供料工作的顺利进行，提高生产效率，保证混凝土质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站内所有供料环节，包括原材料采购、储存、运输、计量、分发等。

第三条搅拌站供料工作应遵循“安全第一、预防为主、质量至上、持续改进”的原则。

第二章人员职责第四条搅拌站站长负责全面协调、监督供料工作，确保供料计划的有效执行。

第五条采购主管负责原材料采购计划的制定、供应商的选择和合同管理。

第六条仓库管理员负责原材料的验收、储存、保管和发放。

第七条运输司机负责原材料的运输，确保运输安全及时。

第八条计量员负责原材料的计量工作，确保计量准确。

第九条分发员负责原材料的分发，确保分发准确无误。

第十条质量检验员负责原材料的质量检验，确保原材料符合质量标准。

第三章原材料采购第十一条采购计划：采购主管根据生产计划、库存情况和市场行情，制定原材料采购计划，并报站长审批。

第十二条供应商选择：采购主管根据质量、价格、信誉等因素选择合格的供应商，签订供货合同。

第十三条订单管理：采购主管负责订单的生成、发送和跟踪，确保订单及时执行。

第四章原材料储存第十四条储存场地：仓库管理员负责选择合适的储存场地，确保场地干燥、通风、防潮、防尘。

第十五条储存方式：根据原材料的性质，采用适宜的储存方式，如袋装、散装、密封等。

第十六条储存期限：仓库管理员根据原材料的保质期，定期检查库存，及时处理过期原材料。

第五章原材料运输第十七条运输安全：运输司机在运输过程中，严格遵守交通规则，确保运输安全。

第十八条运输时间：根据生产计划，合理安排运输时间，确保原材料及时送达。

第十九条运输记录：运输司机负责填写运输记录，详细记录运输时间、路线、数量等信息。

第六章原材料计量第二十条计量设备：计量员负责使用经计量部门检定合格的计量设备进行计量。

第二十一条计量操作：计量员严格按照计量操作规程进行操作，确保计量准确。

第二十二条计量记录：计量员负责填写计量记录，详细记录计量时间、数量、操作人等信息。

搅拌站原材料样品管理制度试验室管理

搅拌站原材料样品管理制度（实验室管理）司属各单位：为了规范实验室样品的管理，进一步提升质量管理的溯源性，有关事项通知如下：一、职责分工厂技术责任人：监督和指导样品管理工作，是样品管理第一责任人。

技术科长：指定专人作为样品管理员，负责样品管理制度的上墙，样品管理的监督和指导，是样品管理直接责任人。

材料科长：根据技术科制定的批次检验计划，监督材料员通知技术科试验员进行取样。

材料员：根据取样检测计划，通知试验员取样，填写检验委托书，不同原材料形成委托台账。

监督试验员与司机之间的见证取样。

试验员：与原材料运输司机见证取样，签字确认，取样进行样品的标识、检测、留样工作。

样品管理员：监督试验员做好留样室管理工作。

负责对样品的流转记录、样品数量、样品状态、样品的分类储存及处理等整个过程的监督，发现异常及时汇报上级。

二、样品的定义样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。

或是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易商品的交付标准。

作为预拌厂，样品是从整批商品中抽取出来作为产品质量检测所需的实物，例如原材料进场取样检测的样品、按照批次取样检测的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂等原材料。

三、规范样品管理的目的规范样品的管理操作，对样品的运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等各个环节实施有效控制，保证样品的完整性、可识别性及其妥善处理。

规范样品的管理能够使整个质量管理具有可追溯性，是整个质量管理体系中的关键环节。

四、样品的标识1.惟一性标识:是每个样品在检测过程中识别和记录的惟一的标记。

2.状态标识:表明该样品的检测状态，是未检，在检，已检，还是留样。

3.群组标识:对于成组或成套的检测样品进行标识系统管理。

属于同批的组成样品，该批样品应有同一编号，并对个体再细分编序号；如样品的附件，则附件与主体必须采用同一编号，并注明每一附件序号。

混凝土搅拌站原材料管理制度

混凝土搅拌站原材料管理制度1. 引言混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，原材料管理对于确保混凝土质量和生产效率至关重要。

本文档旨在制定混凝土搅拌站原材料管理制度，明确原材料的采购、储存、使用和管理的规范要求，保证混凝土生产的稳定性和质量可控性。

2. 原材料采购2.1 选择合格的供应商进行原材料采购，供应商应具备合法经营资质和优良的信誉；2.2 建立采购合同，并明确规定原材料的品牌、规格、数量和交货期限等信息；2.3 采购过程中应有专人负责现场验收，确保原材料符合规定的质量标准；2.4 原材料采购记录应详细记录采购信息，包括供应商、品牌、规格、数量和验收情况等。

3. 原材料储存3.1 原材料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免受到日晒雨淋；3.2 仓库内应设置合理的货架，保持原材料质量的稳定性和易取用性；3.3 不同类型的原材料应分区存放，并在货架上标明品牌、规格和储存日期等信息；3.4 原材料储存记录应详细记录入库、出库和库存等信息，做到及时查阅和追溯。

4. 原材料使用4.1 原材料的使用应按照工艺流程和配比要求进行，不得随意调整配比；4.2 使用过程中应严格遵守操作规程，保证原材料的正确使用和浪费的最小化；4.3 对原材料的质量进行监测和检验，确保符合生产要求；4.4 使用过程中如发现原材料存在质量问题，应立即停止使用并上报相关部门。

5. 原材料管理5.1 每批原材料都应有相应的质量检验报告，并按照规定的时间和方法进行检测；5.2 建立原材料的档案，记录原材料的质量指标、检验结果和使用情况等信息；5.3 定期对原材料进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时补充；5.4 原材料管理人员应定期进行培训，熟悉相关规范和技术要求。

6. 总结本文档对混凝土搅拌站的原材料管理进行了规范和要求，通过合理采购、科学储存、准确使用和有效管理，保证混凝土生产过程中原材料的质量稳定和可控性，提高混凝土生产的质量和效率。

混凝土搅拌站技术质量管理制度

混凝土搅拌站技术质量管理制度一、质量管理组织架构1.领导小组：负责制定技术质量管理制度，定期召开会议，评估技术质量管理工作的执行情况，并给予相应的奖惩。

2.质量管理部门：负责技术质量管理的日常工作，包括混凝土原材料的检测、生产过程的监控、产品质量检验等。

3.生产人员：负责混凝土搅拌站生产操作，严格按照技术标准和流程要求进行生产，确保产品质量。

二、原材料管理1.健全供应商质量管理：选择符合要求的原材料供应商，建立供应商名录，并定期对供应商进行评估和审核。

2.原材料检验：对每批原材料进行必要的检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保原材料符合相关标准和技术要求。

三、生产过程管理1.生产管理：编制生产计划，按照生产计划进行生产操作，确保生产过程的稳定和连续性。

2.设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期对搅拌设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。

3.生产记录和数据管理：进行生产记录和数据的管理，包括原材料投入量、搅拌时间、生产温度等数据的记录和统计分析。

四、产品质量控制1.质量检验：对生产的混凝土进行必要的质量检验，包括强度检验、坍落度检验、外观质量检验等，确保产品质量符合技术标准和合同要求。

2.非质量问题处理：对于出现的非质量问题，建立相应的处理流程，及时采取措施进行整改和改进。

3.质量问题追溯：对于出现的质量问题，进行追溯分析，找出问题的原因，进行改进和防范措施，避免同样的问题再次发生。

五、培训与提升1.员工培训：针对不同岗位的员工进行培训，包括搅拌设备操作、质量检验方法、质量问题处理等，提升员工的技能和综合素质。

2.技术交流与学习：组织员工进行技术交流和学习，参加行业培训和技术会议，了解最新的混凝土生产技术和管理经验。

3.质量效果评估：定期对质量管理工作进行评估，根据评估结果进行总结和改进，提高质量管理水平。

六、安全环保管理1.安全生产教育：进行安全生产教育和培训，加强员工安全意识，做好生产过程中的安全工作。

水泥搅拌站仓库管理制度

一、总则为了规范水泥搅拌站仓库的管理，确保水泥及其他原材料的质量、数量和安全管理，提高仓库工作效率，特制定本制度。

二、仓库职责1. 负责水泥及原材料的入库、出库、保管、盘点等工作。

2. 负责仓库的安全、防火、防盗等工作。

3. 负责仓库的环境卫生和秩序维护。

4. 负责仓库相关数据的统计、分析和上报。

三、仓库管理制度1. 仓库入库管理（1）水泥及其他原材料入库时，必须严格按照进货合同、质量检验标准进行验收，确保质量合格。

（2）验收合格后，由保管员填写入库单，并办理入库手续。

（3）入库物品应分类存放，标识清晰，方便查找。

2. 仓库出库管理（1）出库物品必须按照生产计划、工程需求等办理出库手续。

（2）出库时，由保管员核对出库单，确保出库物品与单据一致。

（3）出库物品应做好登记，记录出库时间、数量、品种等信息。

3. 仓库保管管理（1）仓库物品应按品种、规格、型号分类存放，标识清晰，方便查找。

（2）仓库物品应保持通风、干燥，防止受潮、变质。

（3）仓库物品应定期检查，发现质量问题及时处理。

（4）仓库物品的保管期限应根据物品性质、质量等因素合理设定。

4. 仓库盘点管理（1）每月对仓库物品进行一次全面盘点，确保账实相符。

（2）盘点过程中，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。

（3）盘点结束后，由保管员填写盘点报告，上报相关部门。

5. 仓库安全管理（1）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。

（2）仓库内禁止吸烟、使用明火。

（3）仓库内禁止存放与工作无关的个人物品。

（4）仓库门禁制度严格，非工作人员不得进入。

6. 仓库环境卫生管理（1）仓库内保持整洁、卫生，定期清理垃圾。

（2）仓库内不得堆放杂物，确保通道畅通。

四、责任与奖惩1. 仓库管理人员应严格遵守本制度，认真履行职责。

2. 对违反本制度，造成仓库物品损失、质量问题的，将按相关规定追究责任。

3. 对在仓库管理工作中表现突出的个人，给予表扬和奖励。

五、附则本制度由水泥搅拌站制定，自发布之日起执行。

搅拌站原材料管理制度范文

搅拌站原材料管理制度范文搅拌站原材料管理制度范文第一章总则第一条为了规范搅拌站的原材料管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率和经济效益，制定本制度。

第二条本制度适用于所有搅拌站的原材料管理工作。

第三条所有搅拌站员工必须严格遵守本制度，不得违反或规避制度内容。

第四条搅拌站原材料管理应遵循法律法规和相关标准，科学合理、安全可靠。

第五条搅拌站应建立并完善原材料管理责任制，明确各职责人员的管理职责和权限。

第六条搅拌站应定期进行原材料管理制度的培训，提高员工的管理水平和意识。

第二章原材料采购和验收第七条搅拌站应设立专门的原材料采购部门，负责采购工作。

第八条原材料采购应严格按照合同规定和技术要求进行，遵循公平竞争的原则，选择合格的供应商。

第九条购买的原材料要具有合格的产品合格证书、物质安全数据表等有效的质量文件。

第十条采购部门应对采购到的原材料进行清点和样品取样，进行初步验收，保证数量和质量的准确性。

第十一条原材料的验收应由资深技术人员参与，进行质检等相关测试工作，确保原材料的合格性。

第十二条对于不合格的原材料，采购部门应及时通知供应商，并及时退换货，保障生产进度。

第十三条采购部门应建立原材料库存管理制度，合理安排库存，避免过剩或不足。

第三章原材料存储和保管第十四条原材料仓库应按照防火、防潮、防尘等要求进行布局和建设。

第十五条原材料应按照品种、性质、规格等进行分类存储，防止混淆和交叉污染。

第十六条原材料应定期进行清点，确保库存的准确性。

第十七条原材料的存储期限应根据实际情况制定，并按照先进先出的原则进行管理。

第十八条储存原材料应注意防止阳光直射、高温、潮湿等因素对原材料质量和性能的影响。

第十九条原材料存储过程中应定期进行检查和维护，确保库存的安全性和稳定性。

第四章原材料使用和消耗第二十条原材料使用时应按照技术要求和配方比例进行，严禁超出或缺量使用。

第二十一条原材料使用前应进行必要的检查和试验，保证原材料的质量和性能一致。

搅拌站质量管理制度

搅拌站质量管理制度一、制度制定背景搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须按照国家相关标准和技术规范进行生产运营。

而在实际生产中，一些搅拌站存在原料质量不过关、设备维护不及时、操作不规范等问题，导致混凝土质量不达标，甚至影响工程施工的质量和安全。

因此，建立和完善搅拌站质量管理制度，对于提高混凝土生产质量和生产效率，确保施工质量和安全具有重要意义。

二、制度内容1. 原材料采购管理搅拌站的混凝土生产离不开水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等原材料的采购和储存。

因此，应建立原材料供应商审核、采购程序、进货检验、储存管理等制度，并对原材料进行定期的抽样检测，确保原材料质量符合要求。

2. 设备管理搅拌站的设备包括搅拌机、计量器、输送设备、储存设备等，这些设备的正常运转直接关系到混凝土的质量。

应建立设备维护保养、设备安全操作、设备故障处理等管理制度，确保设备的正常运转和安全生产。

3. 生产管理对搅拌站的生产过程应建立标准化操作程序，包括原料配比、搅拌时间、搅拌顺序、生产记录等。

并对生产过程进行实时监控和记录，确保生产过程稳定可控。

4. 质量检验管理应建立混凝土质量检验程序，包括对混凝土强度、坍落度、配合比等指标的检测和记录。

并对不合格的产品实施追溯和处理，确保产品质量符合要求。

5. 质量监督管理为了确保搅拌站的生产质量符合要求，应建立质量监督检查制度，对搅拌站的生产运营进行定期抽检和考核，纠正存在的问题，改进管理方式，提高生产质量。

6. 管理体系审核应定期开展搅拌站的管理体系审核，对质量管理制度的执行情况进行评估，找出存在的问题并采取改进措施，确保质量管理制度的有效性和持续改进。

三、制度落实搅拌站质量管理制度的落实是关键，需要全体员工的配合和执行。

应建立质量管理制度的宣传培训机制，确保所有员工对相关制度有清晰的认识和掌握。

并对违反制度的行为进行纠正和处理，确保制度的严肃性和权威性。

四、制度效果建立和完善搅拌站质量管理制度，对于提高生产质量稳定性、降低生产成本、加强质量管理监督、保障用户满意度等方面有着积极作用。

搅拌站原材料仓库管理制度

一、总则为了确保混凝土搅拌站原材料的供应稳定、质量可靠，加强原材料的管理工作，提高工作效率，特制定本制度。

二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责原材料的收货、验收、储存、发放、盘点等工作。

2. 质量管理员负责原材料的质量检验、质量跟踪、质量改进等工作。

3. 生产部负责根据生产计划向仓库提出原材料需求，并监督原材料的使用情况。

三、原材料验收1. 所有原材料进入仓库前，必须进行严格的质量验收，确保原材料符合国家标准和搅拌站要求。

2. 验收内容包括：品种、规格、数量、外观、包装、合格证、生产日期、有效期等。

3. 验收不合格的原材料不得入库，应及时通知供应商退换。

四、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、产地、进货日期等进行分类存放，并设置明显的标识。

2. 粉状材料（如水泥、粉煤灰等）应储存在防潮、防尘、通风的仓库内，避免受潮结块。

3. 砂石类材料应储存在防风、防雨、防尘的场地，并采取防滑措施。

4. 外加剂应根据其性质分别储存，液体外加剂应密封存放，避免挥发。

五、原材料发放1. 仓库管理员根据生产计划和生产部需求，及时、准确地发放原材料。

2. 发放原材料时应核对品种、规格、数量等信息，确保发放准确无误。

3. 发放过程中，如发现原材料数量短缺、质量异常等情况，应及时上报。

六、原材料盘点1. 仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保账实相符。

2. 盘点时，应认真核对品种、规格、数量、有效期等信息，并做好记录。

3. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施予以处理。

七、质量跟踪与改进1. 质量管理员负责对原材料的质量进行跟踪，包括进货、储存、使用等环节。

2. 如发现原材料质量问题，应及时通知相关部门，并采取措施防止问题扩大。

3. 对原材料质量改进措施进行总结，不断提高原材料质量。

八、附则1. 本制度由搅拌站行政部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施，确保搅拌站原材料的质量和供应稳定，为搅拌站的生产提供有力保障。

拌合场站公司管理制度

拌合场站公司管理制度拌合场站公司的管理制度应当围绕确保混凝土质量、提高工作效率以及保障员工安全等方面展开。

以下是几个关键管理领域的具体措施：一、原材料管理确保原材料的质量是保障最终产品质量的基础。

管理制度应规定供应商的选择标准、原材料的验收程序和存储条件。

所有原材料在进场前必须经过严格的质量检验，并有相应的合格证明。

原材料应按照品种分类堆放，防止混合污染。

二、设备管理拌合设备的维护和保养对保证生产效率和混凝土质量至关重要。

管理制度应包含日常检查、定期维护和紧急修理的规定。

操作人员需按照规程操作设备，并记录设备运行状态和异常情况。

三、生产过程控制生产过程中的每一步骤都应遵循操作规程，确保混凝土的配比准确无误。

管理制度应明确生产流程、质量控制点以及责任人。

同时，应实施实时监控和过程检验，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。

四、质量控制质量管理是拌合场站管理的重中之重。

管理制度应建立一套完整的质量管理体系，包括原材料检验、中间产品检测和成品检验等环节。

所有检测结果应记录并存档，以便追溯和分析。

五、安全生产安全是拌合场站管理不可忽视的一环。

管理制度应制定安全生产规范，包括个人防护、设备安全操作、应急预案等。

定期进行安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

六、环境保护拌合场站的生产活动应符合环保要求，减少对环境的影响。

管理制度应包含废弃物处理、噪音控制和粉尘治理等内容。

通过合理规划和管理，实现清洁生产和可持续发展。

七、人力资源管理人力资源是企业的核心资源。

管理制度应涵盖员工招聘、培训、考核和激励等方面。

通过建立公平合理的人事制度，提升员工的工作积极性和忠诚度。

八、客户服务客户满意度直接关系到企业的市场竞争力。

管理制度应确保提供高质量的产品和服务，及时响应客户需求和反馈。

建立客户关系管理系统，不断提升客户体验。

混凝土搅拌站原材料管理制度

混凝土搅拌站原材料管理制度一、原材料种类和要求1.水泥：应使用优质普通硅酸盐水泥，并按照国家标准进行分类和检验。

2.粉煤灰：应使用含灰量合格的粉煤灰，符合国家相关标准。

3.骨料：应使用符合要求的石料，经过筛分、洗净等处理，且粒径分布合理。

4.水：应使用符合国家饮用水标准的水源。

5.外加剂：应使用合格的外加剂，包括减水剂、缓凝剂等，必要时要进行试验和检验。

6.其他原材料：如膨胀剂、颜料等应符合国家相关标准要求。

二、原材料采购管理1.原材料采购计划：搅拌站应根据生产计划和库存情况进行原材料采购计划，保证原材料供应的及时性和准确性。

2.供应商选择与评估：搅拌站应对原材料供应商进行评估，并与供应商签订供货合同，确保原材料质量和供应的可靠性。

3.原材料验收：搅拌站应实施严格的原材料进货验收制度，对每批原料都进行必要的检验，确保原材料质量合格。

4.原材料储存和保管：搅拌站应按照不同原材料的特性和要求，采取相应的储存方法和措施，保证原材料的安全和质量。

三、原材料使用管理1.原材料配比：根据混凝土配合比要求，结合原材料质量和特性，科学合理地确定每一道原材料的用量和比例。

2.原材料供应管理：搅拌站应及时供应所需的原材料，并保证原材料的供应量和供应质量满足生产需求。

3.原材料加工：搅拌站应当对原材料进行必要的加工处理，如筛分、洗净、配料等，确保原材料的质量和稳定性。

4.原材料使用记录：搅拌站应建立原材料使用记录制度，记录每一批原材料的使用量、批号、质量等信息，便于追溯和质量控制。

四、原材料质量控制1.监测与检测：搅拌站应建立原材料质量监测和检测制度，包括对水泥、骨料等主要原材料进行质量检验。

2.不合格品处理：对于发现的原材料不合格品，应按照相关程序进行记录、处理和报告，并采取相应的补救措施。

3.质量异常处理：对于混凝土生产中出现的原材料质量异常情况，搅拌站应针对性地进行调查、分析和处理，确保混凝土质量的可控性。

五、原材料管理评估与改进1.原材料管理评估：搅拌站应定期进行原材料管理的内部评估和外部评估，包括原材料供应、使用和质量控制等方面的评估。

搅拌站仓库管理制度

搅拌站仓库管理制度第一章绪论第一条为了统一搅拌站仓库管理制度，规范搅拌站仓库管理工作，提高仓库管理效率，制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站的仓库管理工作，包括原材料仓库、成品仓库和辅助原材料仓库等。

第三条搅拌站仓库管理应遵循合理规划、清晰标识、严格执行、有效管理的原则。

第四条搅拌站仓库管理应坚持科学管理、精细化管理、信息化管理和精益管理。

第五条搅拌站仓库管理应加强安全管理、防火管理、环保管理和质量管理。

第二章仓库管理机构和职责第六条搅拌站设立仓库管理部门，负责搅拌站仓库的日常管理和监管工作。

第七条搅拌站仓库管理部门应设立仓库主管，负责仓库管理工作的组织、协调与管理。

第八条搅拌站仓库主管的具体职责包括：（一）负责仓库管理部门的整体工作。

（二）负责制定搅拌站仓库管理制度和标准。

（三）统筹监管仓库的操作、安全和卫生。

第九条搅拌站仓库管理部门应设置仓库管理员，负责现场仓库管理工作。

第十条搅拌站仓库管理员的具体职责包括：（一）负责仓库的进出货物细化管理。

（二）负责货物的标识、装卸和搬运。

（三）负责仓库的货物清点和盘点。

第三章仓库管理制度第十一条搅拌站仓库管理应建立健全仓库管理制度和标准化操作规程。

第十二条搅拌站仓库管理制度应包括以下内容：（一）仓库内部管理制度。

（二）仓库进出货管理制度。

（三）仓库货物保管管理制度。

（四）仓库货物检查和盘点管理制度。

（五）仓库安全管理制度。

（六）仓库卫生管理制度。

第十三条搅拌站仓库管理制度应定期检查、修订和完善。

第十四条搅拌站仓库管理制度的执行应有记录，并定期进行评估。

第十五条搅拌站仓库管理应采用信息化手段，建立仓库管理系统。

第四章原材料仓库管理第十六条搅拌站原材料仓库应按照仓库管理制度进行管理。

第十七条搅拌站原材料仓库应分类存放原材料，并做好质量标识。

第十八条搅拌站原材料仓库应做好原材料的进出库管理，确保原材料的安全。

第十九条搅拌站原材料仓库应加强原材料的检查和监控，防止货物变质或丢失。

搅拌站出料管理制度

搅拌站混凝土生产管理制度随着项目部施工工作面的开展，项目施工用的混凝土需求量越来越大，为了确保项目部混凝土的质量和及时供应，实现安全生产、文明施工，本项目部搅拌站出料按以下办法进行管理，请各施工班组严格按制度要求执行。

1、施工班组根据施工部位、施工进度等具体情况，由指定专人填写《混凝土申请单》，预报分部分项工程所需混凝土的标号、预计浇筑时间、搅拌站出料时间、设计混凝土方量、申请混凝土方量等内容，填好后于使用的前一天18:00前交给施工员。

如施工班组未提前一天提交《混凝土申请单》给施工员或临时提交《混凝土申请单》要求搅拌站出料，造成搅拌站出料时间滞后，责任由申请用料班组自负。

2、施工员将施工班组填写好的《混凝土申请单》交工程室审核排序，再由工程室将《混凝土申请单》交给试验室，以便试验室进行配合比设定；开料前，由施工员提前30分钟通知试验室和搅拌站负责人出料。

3、搅拌站班组须指定两名搅拌站负责人，搅拌站负责人在接到施工员出料通知后，应在15分钟内组织搅拌机机手、铲车机手、混凝土搅拌车司机就位，安排搅拌机机手根据试验员提供的配合比、申请混凝土方量进行混凝土生产。

4、砼运输车每车运输方量由班组根据便道情况，决定每车可运输方量，并承担相应的责任，搅拌车到达施工点后，须在90分钟内完成卸料，施工班组应确保施工便道的畅通及安全，须满足每车量不少于6立方以上运输车通行。

搅拌站机手每生产一车混凝土必须填写《混凝土供应数量确认单》，砼确认单必须清楚的填写收货单位、施工部位、混凝土标号、生产时间、盘数、每盘方量、总方量等，交砼运输车司机。

并用电脑打印混凝土生产记录2份，作为混凝土供应数量确认单的附件。

5、砼运输车司机将混凝土运到施工前场使用前，必须将《混凝土供应数量确认单》交用料班组指定收料人签收，项目部现场施工员签名。

6、尾数由班组相关人员确定，报现场施工员，由施工员报给搅拌站，根据实际情况进行生产，施工班组须准确报尾数，每个施工点浇注只能有一车尾数。